KR101466641B1 - 원단의 파일 결합구조 및 이를 이용한 원단의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 바닥사에 꼬여진 파일사가 잘 빠지지 않도록 하고, 양면으로 사용할 수 있도록 하는 원단의 파일 결합구조 및 이를 이용한 원단의 제조방법에 관한 것으로,파일사가 바닥사에 3번의 꼬임 과정을 거치게 되어, 파일사의 털빠짐 현상이 줄어들게 되고, 이에 따라 제품의 수명이 길어지게 되는 효과가 있다. 또한, 베이스의 상면과 하면에는 서로 다른 형상의 파일사가 돌출되므로, 사용자는 베이스의 양면에 구비되는 파일사를 상황에 따라 의류, 담요, 이불, 숄, 침구 등에 사용되는 원단으로 적절하게 이용할 수 있게 되는 효과가 있다.

Description

원단의 파일 결합구조 및 이를 이용한 원단의 제조방법{Pile Cnnecting structure of Fabric and Manufacturing Method of Fabric Using the Same}
본 발명은 원단의 파일 결합구조 및 이를 이용한 원단의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 바닥사에 꼬여진 파일사가 잘 빠지지 않도록 하고, 원단을 양면으로 사용할 수 있도록 하는 원단의 파일 결합구조 및 이를 이용한 원단의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 섬유 제품은 보온성이 주기능이나, 최근에는 보온성뿐만 아니라 속건성, 흡습성, 경량성, 쾌적성 등의 많은 기능성을 요구하고 있고, 대부분의 섬유 제품들이 이런 요구에 부응하려고 노력하고 있다. 최근 주목되고 있는 섬유 소재는 석유를 기초로 하는 합성 섬유보다는 천연 섬유소재를 선호하고 있으며, 이에 따라, 면, 모, 모시, 실크 등의 천연 섬유소재 및 이러한 천연 섬유로 제조되는 원단에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있다.
그 중, 양모는 천연에서 얻어지는 방적 섬유로서 초기 탄성률이 작아서 섬유 자체가 매우 부드럽고, 쾌적성, 보온성,신축성, 흡습성, 발수성, 난연성 등이 좋아 의복재료로서는 거의 이상적인 섬유로서, 이러한 양모 섬유로 구성된 원단을 이용하여 다양한 종류의 의류는 물론, 이불, 담요, 매트리스, 침구 등이 제조되어 시중에 유통되고 있다.
도 1은 종래 원단을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 종래 원단의 파일 결합구조를 설명하기 위하여 도시한 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 원단, 특히 파일 원단은 각종 의류는 물론 이불, 담요, 매트리스, 침구 등에 사용되는 것으로, 베이스(10)와, 베이스(10)에 결합되는 파일부(20)를 포함한다. 베이스(10)는 바닥사(12)가 니트식으로 짜여져 구성되고, 파일부(20)는 양모 등으로 구성되는 다수의 파일사(22)가 바닥사(12)에 결합되어 구성된다. 다수의 파일사(22)는 베이스(10)에서 일정 높이 돌출되어 있어, 부드러운 촉감을 가지게 된다.
파일사(22)가 바닥사(12)에 결합되는 과정은 여러 가닥의 파일사(22)를 바닥사(12)에 위, 아래로 한번 꼬아서 심어지게 되며, 이때, 파일사(22)는 바닥사(12)를 기준으로 하여 그 위아래에 고리모양의 말단부(22a)를 구비하게 된다. 그 후, 상기 말단부(22a)를 컷팅 처리하면, 베이스(10)의 상부와 하부에 표면이 부드러운 파일부(20)가 제조된다.
그런데 이러한 종래 파일사(22)는 바닥사(12)에 위, 아래로 한번 꼬아지므로, 파일사(22)의 결합력이 약해 시간이 지남에 따라 파일사(22)의 털빠짐 현상이 심하여 제품의 수명이 단축되고, 빠지는 파일사(22)로 인하여 사용상의 불편을 야기하였다.
도 3은 털빠짐이 적은 종래 원단의 파일 결합구조를 설명하기 위하여 도시한 도면이다. 도 3을 참조하면, 파일사(23)는 바닥사(12)에 아래, 위, 아래 즉, 'W' 형상으로 3번의 꼬임 과정을 거쳐서 심어진다. 이처럼 파일사(23)는 바닥사(12)에 3번의 꼬임 과정을 거치므로, 바닥사(12)에 심어진 파일사(23)는 견고하게 바닥사(12)에 고정되어 털빠짐이 현저하게 줄어들게 되는 효과가 있다.
그런데 이러한 파일사(23)는 상술한 바와 같이 3번의 꼬임 과정을 거치게 되므로, 고리모양의 말단부(23a)가 바닥사(12)의 상부로만 형성되도록 구성되어, 말단부(23a)를 컷팅 처리하여 형성되는 파일부(20)는 베이스(10)의 상부에만 형성된다. 그 결과, 베이스(10)의 한쪽 면은 파일부(20)의 부드러운 촉감을 갖도록 구성되나, 베이스(10)의 다른 쪽 면은 베이스(10)의 거친 촉감을 갖도록 구성되어, 한쪽 면만 이용하는 러그나 카펫으로는 사용할 수 있지만, 양면을 사용하는 이불 등으로는 부적합한 문제점이 있다.
등록특허 제10-0286481호
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 바닥사에 꼬여진 파일사가 잘 빠지지 않도록 하고, 원단을 양면으로 사용할 수 있도록 하는 원단의 파일 결합구조 및 이를 이용한 원단의 제조방법을 제공하도록 하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 바닥사가 제직되어 형성되는 베이스와, 파일사가 상기 바닥사에 심어져 형성되는 파일부를 포함하고, 상기 파일사는 상기 바닥사를 기준으로 하여, 상기 바닥사의 일측에 위치되는 제 1 말단부, 상기 바닥사의 타측에 위치되는 제 2 말단부, 상기 바닥사의 일측에 위치되는 제 3 말단부 및 상기 바닥사의 타측에 위치되는 제 4 말단부가 차례로 배열되되, 상기 바닥사의 일측에 위치되는 상기 제 1 말단부와 상기 제 3 말단부 중 어느 한 말단부는 상기 바닥사에서 돌출되고, 상기 바닥사의 타측에 위치되는 상기 제 2 말단부와 상기 제 4 말단부 중 어느 한 말단부는 상기 바닥사에서 돌출된 후 컷팅되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 원단의 파일 결합구조를 제공한다.
또한, 상기 제 2 말단부와 상기 제 3 말단부는 상기 바닥사에 밀착되고, 상기 제 1 말단부는 상기 바닥사에서 일정거리 돌출된 후 컷팅되고, 상기 제 4 말단부는 상기 바닥사에서 일정거리 돌출되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 원단의 파일 결합구조를 제공한다.
또한, 상기 제 1 말단부와 상기 제 4 말단부의 돌출되는 길이는 서로 상이하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 원단의 파일 결합구조를 제공한다.
또한, 상기 파일사는 양모로 구성되는 것을 특징으로 하는 원단의 파일 결합구조를 제공한다.
또한, 본 발명은 바닥사가 제직되어 베이스로 형성되는 베이스 형성단계; 및 상기 바닥사에 파일사가 심어져 파일부로 형성되는 파일부 형성단계를 포함하고, 상기 파일부 형성단계는: 상기 파일사가 상기 바닥사에 'W' 형상으로 심어져, 상기 바닥사의 일측에 밀착되도록 위치되는 제 1 말단부, 상기 바닥사의 타측에 밀착되도록 위치되는 제 2 말단부, 상기 바닥사의 일측에 밀착되도록 위치되는 제 3 말단부 및 상기 바닥사의 타측에 돌출되도록 위치되는 제 4 말단부가 차례로 배열되는 배열 단계; 상기 제 1 말단부를 상기 바닥사에서 돌출시키는 돌출 단계; 및 상기 제 1 말단부를 컷팅시키는 컷팅단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 원단의 제조 방법을 제공한다.
또한, 상기 배열 단계에서 상기 제 4 말단부가 일 방향으로 돌출되는 길이와, 상기 돌출 단계에서 상기 제 1 말단부가 타 방향으로 돌출되는 길이는 서로 상이하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 원단의 제조 방법을 제공한다.
또한, 상기 배열 단계에서, 상기 제 1 말단부 내지 상기 제 4 말단부는 반복적으로 배열되는 것을 특징으로 하는 원단의 제조 방법을 제공한다.
또한, 상기 파일사는 양모로 구성되는 것을 특징으로 하는 원단의 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 원단의 파일 결합구조 및 이를 이용한 원단의 제조방법은 파일사가 바닥사에 3번의 꼬임 과정을 거치게 되어, 파일사의 털빠짐 현상이 줄어들게 되고, 이에 따라 제품의 수명이 길어지게 되는 효과가 있다.
또한, 베이스의 하면에는 파일사의 파일단부가 그 하부로 돌출되도록 구비되고, 베이스의 상면에는 파일사의 제 4 말단부가 그 상부로 돌출되도록 구비되므로, 파일사의 파일단부는 털과 같은 부드러운 촉감을 갖게 되고, 파일사의 제 4 말단부는 자체 공기층으로 인하여 도톰하면서도 포근한 느낌을 갖게 되어, 사용자는 베이스의 양면에 구비되는 파일사를 상황에 따라 적절하게 이용할 수 있게 되는 효과가 있다.
도 1은 종래 원단을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 종래 원단의 파일 결합구조를 설명하기 위하여 도시한 도면이다.
도 3은 털빠짐이 적은 종래 원단의 파일 결합구조를 설명하기 위하여 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원단의 파일 결합구조를 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원단의 제조방법을 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원단의 파일 결합구조 및 이를 이용한 원단의 제조방법을 더욱 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원단의 파일 결합구조를 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원단의 파일 결합구조는 바닥사(100)가 제직되어 형성되는 베이스와, 파일사(200)가 바닥사(100)에 심어져 형성되는 파일부를 포함한다.
바닥사(100)는 공지의 실로 구성되며 예를 들면 나일론 등으로 구성되며, 좌우 대칭으로 사슬짜기되거나 니트 형상으로 제직되어 베이스로 형성된다.
파일사(200)는 예를 들면 양모로 구성되어 가벼우면서도 포근한 느낌을 주도록 구성되나, 상기 양모 이외에 공지된 다른 실로 구성될 수도 있다. 이러한 파일사(200)는 바닥사(100)에 결합되어 파일부를 형성된다.
파일사(200)가 바닥사(100)에 결합되는 과정은 도 4의 (a)와 같이, 여러 가닥의 파일사(200)를 바닥사(100)에 'W' 형상으로 꼬아서 심는다. 이때, 파일사(200)는 바닥사(100)를 기준으로 하여 바닥사(100)의 하부에 밀착되도록 위치되는 제 1 말단부(210), 바닥사(100)의 상부에 밀착되도록 위치되는 제 2 말단부(220), 바닥사(100)의 하부에 밀착되도록 위치되는 제 3 말단부(230) 및 바닥사(100)의 상부에 루프 형상으로 돌출되도록 위치되는 제 4 말단부(240)가 차례로 배열되며, 파일사(200)가 긴 경우, 제 1 말단부(210) 내지 제 4 말단부(240)가 반복적으로 배열된다. 그 후, 도 4의 (b)와 같이, 제 1 말단부(210)를 제 4 말단부(240)의 반대 방향으로 루프 형상으로 돌출시킨다. 그러면 제 1 말단부(210)의 돌출되는 길이만큼 제 4 말단부(240)의 돌출되는 길이가 줄어들게 되어, 최종적으로 제 1 말단부(210)의 돌출되는 길이가 제 4 말단부(240)의 돌출되는 길이보다 길어지게 된다. 그 후, 도 4의 (c)와 같이, 제 1 말단부(210)를 컷팅하여, 제 1 말단부(210)에 위치되었던 파일사(200)는 도 4의 (d)와 같이, 동일한 길이로 하부로 직립되는 한 쌍의 파일단부(212)로 구성된다.
그리고 제 1 말단부(210)를 커팅한다 하더라도, 제 2 말단부(220) 내지 제 4 말단부(240)는 여전히 남아 있으므로, 3번의 꼬임 과정으로 인하여, 파일사(200)의 털빠짐 현상이 줄어들게 되고, 제품의 수명이 길어지게 되는 효과가 있다.
또한, 베이스의 하면에는 파일사(200)의 파일단부(212)가 그 하부로 돌출되도록 구비되고, 베이스의 상면에는 파일사(200)의 제 4 말단부(240)가 그 상부로 돌출되도록 구비되므로, 파일사(200)의 파일단부(212)는 털과 같은 부드러운 촉감을 갖게 되고, 파일사(200)의 제 4 말단부(240)는 베이스와 제 4 말단부(240) 사이에 공기층이 형성되어 도톰하면서도 포근한 느낌을 갖게 된다. 따라서 사용자는 베이스의 양면에 구비되는 파일사(200)를 이용하여 의류, 담요, 이불, 숄, 침구 등에 사용되는 원단으로 적절하게 활용할 수 있게 되는 효과가 있다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원단의 제조방법을 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 도면이다.
도면을 참조하면, 바닥사(100)가 니트 형상으로 제직되어 베이스로 형성된다(S10). 그 후, 바닥사(100)에 파일사(200)가 'W' 형상으로 심어져, 상기 바닥사(100)의 일측에 밀착되도록 위치되는 제 1 말단부(210), 상기 바닥사(100)의 타측에 밀착되도록 위치되는 제 2 말단부(220), 상기 바닥사(100)의 일측에 밀착되도록 위치되는 제 3 말단부(230) 및 상기 바닥사(100)의 타측에 돌출되도록 위치되는 제 4 말단부(240)가 차례로 배열된다(S20). 그 후, 제 1 말단부(210)를 바닥사(100)의 일측방향 즉, 제 4 말단부(240)의 반대 방향으로 루프 형상으로 돌출시킨다(S30). 그 후, 제 1 말단부(210)를 컷팅하여, 제 1 말단부(210)에 위치되었던 파일사(200)는 동일한 길이로 하부로 직립되는 한 쌍의 파일단부(212)로 구성된다(S40). 상기 파일단부(212)는 털과 같은 부드러운 촉감을 갖게 되고, 제 4 말단부(240)는 자체 공기층으로 인하여 도톰하면서도 포근한 느낌을 갖게 되므로, 사용자는 베이스의 양면에 구비되는 파일사(200)를 상황에 따라 적절하게 이용할 수 있게 된다.
본 발명은 상기 실시예에서 상세히 설명되었지만, 본 발명을 이로 한정하지 않음은 당연하고, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위의 범주에 속하는 것이라면 그 기술사상 역시 본 발명에 속하는 것으로 보아야 한다.
100: 바닥사 200: 파일사
210: 제 1 말단부 212: 파일단부
220: 제 2 말단부 230: 제 3 말단부
240: 제 4 말단부

Claims (8)

  1. 바닥사가 제직되어 형성되는 베이스와, 파일사가 상기 바닥사에 심어져 형성되는 파일부를 포함하고,
    상기 파일사는 상기 바닥사를 기준으로 하여, 상기 바닥사의 일측에 위치되는 제 1 말단부, 상기 바닥사의 타측에 위치되는 제 2 말단부, 상기 바닥사의 일측에 위치되는 제 3 말단부 및 상기 바닥사의 타측에 위치되는 제 4 말단부가 차례로 배열되되,
    상기 바닥사의 일측에 위치되는 상기 제 1 말단부와 상기 제 3 말단부 중 어느 한 말단부는 상기 바닥사에서 돌출되고,
    상기 바닥사의 타측에 위치되는 상기 제 2 말단부와 상기 제 4 말단부 중 어느 한 말단부는 상기 바닥사에서 돌출된 후 컷팅되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 원단의 파일 결합구조.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 말단부와 상기 제 3 말단부는 상기 바닥사에 밀착되고,
    상기 제 1 말단부는 상기 바닥사에서 일정거리 돌출된 후 컷팅되고,
    상기 제 4 말단부는 상기 바닥사에서 일정거리 돌출되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 원단의 파일 결합구조.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 말단부와 상기 제 4 말단부의 돌출되는 길이는 서로 상이하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 원단의 파일 결합구조.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 파일사는 양모로 구성되는 것을 특징으로 하는 원단의 파일 결합구조.
  5. 바닥사가 제직되어 베이스로 형성되는 베이스 형성단계; 및
    상기 바닥사에 파일사가 심어져 파일부로 형성되는 파일부 형성단계를 포함하고,
    상기 파일부 형성단계는:
    상기 파일사가 상기 바닥사에 'W' 형상으로 심어져, 상기 바닥사의 일측에 밀착되도록 위치되는 제 1 말단부, 상기 바닥사의 타측에 밀착되도록 위치되는 제 2 말단부, 상기 바닥사의 일측에 밀착되도록 위치되는 제 3 말단부 및 상기 바닥사의 타측에 돌출되도록 위치되는 제 4 말단부가 차례로 배열되는 배열 단계;
    상기 제 1 말단부를 상기 바닥사에서 돌출시키는 돌출 단계; 및
    상기 제 1 말단부를 컷팅시키는 컷팅단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 원단의 제조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 배열 단계에서 상기 제 4 말단부가 일 방향으로 돌출되는 길이와, 상기 돌출 단계에서 상기 제 1 말단부가 타 방향으로 돌출되는 길이는 서로 상이하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 원단의 제조 방법.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 배열 단계에서, 상기 제 1 말단부 내지 상기 제 4 말단부는 반복적으로 배열되는 것을 특징으로 하는 원단의 제조 방법.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 파일사는 양모로 구성되는 것을 특징으로 하는 원단의 제조 방법.
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