KR101462377B1 - 파장변환용 광학시트의 제조방법 및 이로부터 제조된 광학시트 - Google Patents

파장변환용 광학시트의 제조방법 및 이로부터 제조된 광학시트 Download PDF

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Abstract

본 발명은 파장변환용 광학시트의 제조방법 및 이로부터 제조된 광학시트에 관한 것으로서, 광확산층, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름층 및 광여기층으로 구성된 파장변환용 광학시트에 있어서, 광여기층은, 형광체, 투명수지, 분산제 및 용매를 혼합하고 초음파 분산시키는 단계; 전기장에 통과시켜 대전하는 단계; 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 일면에 코팅하고 건조하여 광여기층을 형성하는 단계로 이루어지는 파장변환용 광학시트의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 분산성을 향상시켜 휘도를 증가시킬 수 있으므로, 동일한 휘도를 나타내기 위해 고가의 형광체 사용량을 감소할 수 있어 원가절감이 가능해 지며, 휘도 균일도 및 색 균일도가 향상된 광학시트를 제공할 수 있다.

Description

파장변환용 광학시트의 제조방법 및 이로부터 제조된 광학시트{manufacturing method of optical sheet for wavelength changing and optical sheet thereby}
본 발명은 파장변환용 광학시트의 제조방법 및 이로부터 제조된 광학시트에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 광학시트에 광여기층을 도입하여 휘도 특성이 향상된 파장변환용 광학시트 및 이로부터 제조된 광학시트에 관한 것이다.
현재 일반적으로 사용되는 엘시디 티브이(이하 'LCD TV'라고 함)는 배면에 백라이트 유닛(back light unit)이 설치되어 빛을 조사한다. 이러한 백라이트 유닛은 LCD TV 외에도 조명간판 등과 같은 면광원(面光原) 장치에도 사용되고 있다.
상기 백라이트 유닛은 광원으로 기존에는 냉음극관(cold cathode fluorescence lamp: 이하 'CCFL' 이라고 함)이 사용되었으나, 현재는 엘이디(이하 'LED'라고 함)로 대체되고 있다. 상기 CCFL은 강한 백색광을 방출할 수 있고 고광휘도와 고균일도를 얻을 수 있으며 대면적화 설계가 가능하다는 장점이 있지만, 고주파 교류신호에 의해 작동되고 작동온도범위가 좁다는 단점이 있다. 이에 반하여, 상기 LED는 직류신호 의해 작동되고 수명이 길며 작동온도범위가 넓은 장점이 있다. 다만, 이러한 LED를 백라이트 유닛이나 일반 조명으로 사용하기 위해서는 LED를 이용하여 백색광을 얻을 수 있어야 한다.
백색 LED를 구현하는 방법으로는 우선 광의 삼원색인 적색, 녹색, 청색을 내는 3개의 LED를 조합하여 백색을 구현하는 방법이 있다. 그러나, 이 방법은 하나의 백색광원을 만드는데 3개의 LED를 사용해야 하며, 각각의 LED를 제어해야 하는 번거로움이 수반된다.
두 번째로, 청색 LED를 광원으로 사용하여 황색형광체를 여기 시킴으로써 백색을 구현하는 방법이 있다. 일반적으로, 이러한 방법은 LED 패키지 내에 형광물질과 투명수지를 도포하는 방식인데, 형광체를 주입하는 공정이 수반되어야 하므로 공정이 복잡해지고 LED 패키지의 부피가 커지는 문제가 있다.
특히, 상기와 같이 형광물질을 포함하는 LED 패키지가 백라이트 유닛에 채용되는 경우에는 형광체에서 산란된 광선이 LED 칩에 재흡수되어 광추출 효율이 저하되고, 이에 따라 LED 칩의 온도가 상승하여 광효율과 신뢰성이 저하되는 문제가 있다.
상기 문제점을 해결하기 위해 대한민국공개특허공보 제2008-0063986호에는, 입광된 광과 다른 파장의 광을 방출하는 광여기층과 입관된 광을 산란 및 확산시키는 광확산층을 포함하는 파장변환용 확산시트를 적용하는 것이 기재되어 있다.
그러나 상기 특허공보에는 확산시트의 성능을 향상시키기 위해 고휘도를 구현하기 위한 방법은 기재되어 있지 않다.
상기 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 휘도가 증가한 파장변환용 광학시트의 제조방법 및 이로부터 제조된 광학시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 광확산층, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름층 및 광여기층으로 구성된 파장변환용 광학시트에 있어서, 상기 광여기층은, 형광체, 투명수지, 분산제 및 용매를 포함한 광여기층 형성용 조성물을 혼합하고 초음파 분산시키는 단계; 상기 초음파 분산된 광여기층 형성용 조성물을 전기장에 통과시켜 형광체에 대전하는 단계; 및 상기 대전한 형광체를 함유한 광여기층 형성용 조성물을 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 일면에 코팅하고 건조하여 광여기층을 형성하는 단계로 이루어지는 파장변환용 광학시트의 제조방법을 제공한다.
또한 상기 분산제는 불포화 폴리아민아마이드염, 인산 에스테르, 글리세롤 트리올레이트 및 멘헤이든유로부터 선택된 어느 하나를 사용될 수 있으며, 상기 초음파 분산은 주파수 20 kHz의 초음파를 10~20 분간 조사하는 것을 특징으로 하는 파장변환용 광학시트의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따르면 형광체의 분산성을 향상시켜 휘도를 증가시킬 수 있으므로, 동일한 휘도를 나타내기 위해 고가의 형광체 사용량을 감소할 수 있어 원가절감이 가능해진다.
또한, 형광체의 분산성 향상으로 휘도 균일도 및 색 균일도가 향상된 광학시트를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파장변환용 광학시트에 대한 단면도이다.
본 발명은 광확산층, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름층 및 광여기층으로 구성된 파장변환용 광학시트에 있어서, 상기 광여기층은, 형광체, 투명수지, 분산제 및 용매로 구성된 광여기층 형성용 조성물을 혼합하고 초음파 분산시키는 단계, 상기 초음파 분산된 광여기층 형성용 조성물을 전기장에 통과시켜 형광체에 대전하는 단계 및 상기 대전한 형광체를 함유한 광여기층 형성용 조성물을 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 일면에 코팅하고 건조하여 광여기층을 형성하는 단계로 제조된다.
상기 광확산층은 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름층의 일면에 형성되어 입광된 광을 산란, 확산시킬 수 있도록 확산입자와 투명수지가 혼합되어 이루어지는 것이 바람직하다. 이때, 상기 확산입자는 아크릴수지, 스티렌수지, 실리콘수지, 합성실리카, 글래스비드 등의 투명 확산제 또는 산화실리콘(SiO2), 산화티타늄(TiO2), 산화아연(ZnO), 황산바륨(BaSO4), 탄산칼슘(CaCO3), 탄산마그네슘(MgCO3), 수산화알루미늄(Al(OH)3), 클레이 등의 백색 확산제로 이루어지거나 이들의 혼합으로 이루어질 수 있다.
상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름층은 광확산층과 광여기층의 사이에 투과성을 가지는 기재 필름층으로서, 광확산층과 광여기층과의 이접착력(易接着力)이 90 % 이상이며, 광투과율이 91 % 이상이고 헤이즈가 0.5~1.5 %인 것이 바람직하다.
상기 광여기층은, 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름층의 다른 일면에 형성되어, 입광된 광을 흡수하여 상기 흡수한 광의 파장과 다른 파장의 광을 방출하는 기능을 하며, 형광체와 투명수지가 혼합되어 이루어진다.
본 발명의 파장변환용 광학시트는, 광원이 광확산층에 점광원(點光原)으로서 입광되어 광확산층에서 산란 및 확산되어 면광원으로 전환되고, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름층을 통과하여 광여기층에 입광되어 다른 파장의 빛을 방출할 후 있다. 이에 따라, 상기 광학시트는 광확산, 광산란 및 파장변환 기능을 모두 수행할 수 있으며, LED 등의 광원에 직접 형광체를 도포할 필요가 없으므로, 상기 광학시트가 채용된 백라이트 유닛은 광효율 및 신뢰성의 향상을 기대할 수 있다.
한편, 백색광으로 파장변환 기능을 수행할 수 있도록, 상기 광여기층에 포함된 형광체는 상기 입광된 광과 보색관계인 광을 방출하는 물질로 이루어진 것일 수 있다. 또한, 상기 광여기층에 포함된 형광체는 상기 광여기층이 백색광을 발광할 수 있도록 서로 다른 파장 광을 방출하는 복수 종의 물질로 이루어진 것일 수도 있다.
예를 들면, 광원이 청색광을 발생시키는 경우에, 청색과 보색 관계인 노란색 형광체 입자를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 광원은, 전원인가시 광을 발생시키는 발광수단으로서, 이러한 광원은 LED, 형광램프 등이 선택적으로 채용될 수 있다.
본 발명의 일 실시 형태에 따른 파장변환용 광학시트는 단색광원을 백색광원으로 변환하며, 휘도를 향상시킬 수 있으며, 서로 인접하여 형성된 광확산층 및 광여기층을 구비하여 이루어질 수 있다.
즉, 단색광원인 청색광이 상기 광확산층 방향으로 입광되고, 상기 광확산층에 의하여 상기 청색광이 확산 및 산란된다. 이후, 확산 및 산란된 광은 상기 광여기층으로 입광된다. 이어서, 상기 광여기층에 입광된 광은 청색과 보색관계인 노란색 형광체 입자에 의하여 백색광으로 발광할 수 있다. 더 나아가, 상기 광여기층에 포함된 형광체는 입자분말 형태로 사용될 수 있으므로, 상기 광여기층에 입광된 광의 확산 효과는 더욱 향상될 수 있다.
본 발명의 광여기층 형성용 조성물은 형광체 5~40 중량부, 투명수지 10~30 중량부, 분산제 0.1~5 중량부 및 용매 30~80 중량부를 포함하여 이루어질 수 있다.
본 발명의 형광체는 입광된 광의 파장을 변환시켜 다른 색을 발광하는 물질로서, 이트륨알루미늄가넷에 세륨이 도프(dope)된 YAG;Ce, 터븀알루미늄가넷에 세륨이 도프된 TAG;Ce 및 실리케이트(Silicate) 형광체 등을 예시할 수 있으며, 본 발명에서는 분말로 사용한다.
상기 형광체의 함량이 5 중량부 미만이면 휘도가 감소하며, 40 중량부를 초과하면 휘도 향상의 정도가 미미하고 경제적으로 바람직하지 못하다.
본 발명의 투명수지는 광여기층 형성용 조성물에 있어서 바인더로 역할을 하며, 광여기층의 기재필름에 대한 접착강도, 유동성 및 유연성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 투명수지는 우레탄계, 아크릴계 및 에스테르계 수지로부터 선택된 적어도 어느 하나가 사용될 수 있다.
상기 투명수지의 함량이 10 중량부 미만이면 광여기층의 형성이 불균일해지고 광여기층으로부터 형광체의 탈착이 일어날 수 있으며 기재 필름과 접착력이 저하될 수 있으며, 30 중량부를 초과하면 광여기층 형성용 조성물의 점도가 높아져 광여기층의 형성이 불균일해지고 휘도가 감소할 수 있어 바람직하지 못하다.
본 발명의 분산제는 형광체의 표면 전하를 조절하여 후술하는 광여기층 형성용 조성물의 고점도 혼합, 분산단계에서 형광체의 응집을 방지하여 분산성을 높이고 분산단계 이후에 분산 안정성을 향상시킬 수 있다.
상기 분산제로서는 형광체와 결합하기 쉬운 하이드록시기와 같은 작용기를 함유한 화합물로서, 불포화 폴리아민아마이드염, 글리세롤-3-인산 또는 글루코오스-6-인산 등과 같은 인산 에스테르(Phosphate ester), 글리세롤 트리올레이트(Glycerol trioleate) 및 멘헤이든유(Menhaden Fish Oil)로부터 선택된 적어도 어느 하나를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 분산제는 광여기층 형성용 조성물에서 0.1~5 중량부 사용하는 것이 바람직한데, 0.1 중량부 미만이면 형광체의 분산성이 저하되며, 5 중량부를 초과하면 광여기층에서 점성이 생기거나 투명성이 저하될 수 있어 바람직하지 못하다.
본 발명의 용매는 형광체, 투명수지 및 분산제가 혼합 및 분산될 수 있도록 하는 매체로서, 광여기층 형성용 조성물이 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름층에 코팅될 수 있도록 유동성을 부여하고, 코팅된 후에는 건조에 의해 휘발하여 제거되며, 메틸에틸케톤(MEK), 톨루엔, 메틸이소부틸케톤(MIBK), 이소프로필알코올 등을 사용할 수 있다.
상기 용매의 함량이 30 중량부 미만일 경우 유동성이 저하되어 형광체의 분산성이 저하되거나 광여기층의 두께를 얇게 할 수 없으며, 80 중량부를 초과하면 유동성이 너무 심해져 불균일한 층을 형성하거나 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름층에 코팅 후 용매의 휘발을 위한 건조 시간이 길어져 바람직하지 못하다.
본 발명은 상기 광여기층 형성용 조성물을 혼합하는데 있어서, 상기 혼합된 혼합물은 고점도가 되므로 일반적인 방법으로는 형광체의 분산이 어렵기 때문에, 우선 형광체를 혼합하는 공정으로 기계적으로 볼밀, 로드 형태 혼합기 및 플래네터리 믹서(planetary mixer)를 이용하여 혼합하고, 그 다음에 초음파 발생기를 사용하여 형광체 응집입자를 분쇄하고 분리하여 유동성 및 분산성을 향상시키는 초음파 분산단계를 거칠 수 있다.
상기 혼합은 공기 또는 수분이 흡착된 상태로 있는 형광체의 표면을 투명수지, 분산제 및 용매로 치환하는 공정으로서, 일반적으로 분산제의 기능이 발휘되는 공정이다.
상기 초음파 분산은 초음파 발생기를 이용하여 응집된 형광체를 깨거나 전단력을 가하여 형광체가 분리되어 분산되도록 하는 공정이다.
본 발명의 초음파 분산은, 20 khz 이상의 초음파를 조사할 경우 가압, 감압의 반복에 의해 캐비테이션(cavitation) 현상이 발생하는데, 상기 캐비테이션 기포 파괴시 국부적으로 고온, 고압 및 제트류가 발생하고, 이때 발생하는 에너지를 이용하여 형광체 입자분말을 분산시키는 것으로서, 조사 시간은 10~20 분이 바람직하다.
상기 초음파 분산은, 광여기층 형성용 조성물이 고점도를 나타내어도 형광체의 응집을 깨고 유동성을 부여하여 분산성이 우수해지도록 할 수 있다.
그 다음에, 초음파 분산된 광여기층 형성용 조성물을 전기장에 통과시켜 형광체에 대전하는 단계를 수행한다.
전원과 연결된 방전극과 상기 방전극에 대향하여 위치한 상대전극으로 구성된 전기장 발생장치에, 상기 초음파 분산된 광여기층 형성용 조성물을 통과시키는 과정에서, 분산된 형광체가 전기장에 의하여 대전할 수 있다.
이로 인해 형광체는 그 표면이 일정한 하전을 유지하기 때문에 형광체 입자들 간의 전하반발력으로 형광체가 재응집하는 것을 최소화하여 분산성을 유지할 수 있으며 점도가 높지 않아 유동성이 유지될 수 있다. 따라서, 이러한 대전한 광여기층 형성용 조성물을 코팅하여 형성된 광여기층은 두께가 두껍지 않으면서 형광체가 균일하게 분포하여 우수한 휘도 특성을 나타낼 수 있다.
이하에 본 발명을 실시예에 의해 구체적으로 설명한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명이 하기의 실시예에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 치환 및 균등한 타 실시예로 변경할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.
[실시예 1]
톨루엔(J.T.Baker, USA) 60 중량부, 아크릴수지 (A811, 애경화학, 한국) 30 중량부 및 분산제로서 불포화 폴리아민아마이드염(ANTI-TERRA-U, BYK, 독일) 2 중량부를 혼합하고 교반하여 균일화하고 여기에 형광체 분말(효성) 10 중량부를 더 첨가하여 교반한 후, 초음파 분산기(VC505 Ultrasonic Liquid Processor, SONICS & MATERIALS, 미국)로 초음파 강도 50 %에서 10 분간 형광체 분말을 분산시켜 분산된 광여기층 형성용 조성물을 얻었다.
그 다음에 상기 분산된 광여기층 형성용 조성물을 전기장의 강도가 10 kV/cm인 전기장 발생장치를 통과시켜 대전하였다.
상기 대전한 광여기층 형성용 조성물을, 일면에 광확산층이 형성된 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 다른 일면에, 메이어 바 #8을 이용하여 바 코팅하고 건조하여 두께 5 ㎛의 광여기층이 형성된 3층 구조의 파장변환용 광학시트를 제조하였다.
[실시예 2]
상기 실시예 1에서 형광체 분말을 39 중량부 첨가하는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법을 사용하여 파장변환용 광학시트를 제조하였다.
[비교예 1]
상기 실시예 1에서 분산제를 사용하지 않는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법을 사용하여 파장변환용 광학시트를 제조하였다.
[비교예 2]
상기 실시예 1에서 초음파 분산기를 이용하지 않는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법을 사용하여 파장변환용 광학시트를 제조하였다.
[비교예 3]
상기 실시예 1에서 전기장 발생장치를 통과시켜 대전하지 않는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법을 사용하여 파장변환용 광학시트를 제조하였다.
[실험예]
휘도 측정기(CS-100A, KONICA MINOLTA, 일본)를 이용하여, 청색 LED를 광원으로 사용하고 백색광을 구현하기 위해 상기 실시예 1 내지 2 및 비교예 1 내지 3에서 제조된 파장변환용 광학시트에 광을 통과시켜 휘도를 측정하고 그 결과를 표 1에 나타내었다.
실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2 비교예 3
휘도(%) 45 50 35 25 30
상기 표 1로부터 초음파 분산을 하지 않거나 전기장을 통과하지 않거나 분산제를 사용하지 않는 비교예들은 이들을 모두 수행하여 분산성을 향상시킨 실시예 1 내지 2보다 휘도 특성이 감소함을 알 수 있다.
따라서 형광체의 분산성을 향상시킨 본 발명은 동일한 휘도 특성을 나타내기 위해 고가의 형광체의 함량을 감소해도 되므로 원가절감이 가능해진다.
1: 광확산층, 2: 광여기층 3: 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름층 10: 파장변환용 광학시트

Claims (4)

  1. 광확산층, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름층 및 광여기층으로 구성된 파장변환용 광학시트의 제조방법에 있어서,
    상기 광확산층의 제조는 확산입자와 투명수지가 혼합되어 이루어지는 단계를 포함하며,
    상기 광여기층의 제조는, 형광체 10~35 중량%; 우레탄계, 아크릴계 및 에스테르계 수지로 이루어진 군 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 투명수지 15~25 중량%; 분산제 0.1~4 중량% 및 용매 40~65 중량%를 포함한 광여기층 형성용 조성물을 볼밀 또는 로드 형태 혼합기 또는 플래네터리 믹서를 이용하여 혼합하고 초음파 분산시키는 단계;
    상기 초음파 분산된 광여기층 형성용 조성물을 전기장에 통과시켜 상기 형광체를 대전하는 단계; 및
    상기 대전한 형광체를 함유한 광여기층 형성용 조성물을 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름층의 일면에 코팅하고 건조하여 광여기층을 형성하는 단계로 이루어지는 파장변환용 광학시트의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 분산제는 불포화 폴리아민아마이드염, 인산 에스테르, 글리세롤 트리올레이트 및 멘헤이든유로부터 선택된 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 파장변환용 광학시트의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 초음파 분산은 주파수 20 kHz의 초음파를 10~20 분간 조사하는 것을 특징으로 하는 파장변환용 광학시트의 제조방법.
  4. 제 1항 내지 3항 중 어느 한 항의 방법으로 제조되는 광학시트.
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