KR101742680B1

KR101742680B1 - 광학필름 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101742680B1
Application number: KR1020100135216A
Authority: KR
Inventors: 한안나; 안영주; 김보람; 박종찬; 김영진
Original assignee: 엘지이노텍 주식회사
Priority date: 2010-12-27
Filing date: 2010-12-27
Publication date: 2017-06-01
Also published as: KR20120073444A

Abstract

본 발명의 실시 형태에 따른 광학필름은, 베이스 필름; 상기 베이스 필름의 상면에 배치되고, 형광체를 포함하고, 20㎛ 내지 500㎛의 두께를 가진 수지층; 상기 수지층의 상면에 배치되고, 20㎛ 내지 50㎛의 두께를 가진 보호수지층; 상기 보호수지층의 상면에 배치되고, 10㎛ 내지 500㎛의 두께를 가진 보호필름; 및 상기 보호필름의 상면에 배치되고, 접착층을 포함하는 접착부재;를 포함한다.

Description

광학필름 및 그 제조방법{OPTICAL FILM AND METHOD FOR FABRICATING THE SAME}

본 발명의 실시예는 광학필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.

발광 다이오드(LED)는 전기 에너지를 빛으로 변환하는 반도체 소자의 일종이다. 발광 다이오드는 형광등, 백열등 등 기존의 광원에 비해 저소비전력, 반영구적인 수명, 빠른 응답속도, 안전성, 환경친화성의 장점을 가진다. 이에 기존의 광원을 발광 다이오드로 대체하기 위한 많은 연구가 진행되고 있으며, 발광 다이오드는 실내외에서 사용되는 각종 램프, 디스플레이 장치, 전광판, 가로등 등의 라이트 유닛의 광원으로서 사용이 증가되고 있는 추세이다.

한편, 발광 다이오드에서 방출되는 빛의 파장을 변화시켜 원하는 파장의 빛을 방출시키기 위한 많은 연구가 진행되고 있다.

본 발명의 실시예는 경화조건이 최적화된 광학필름 및 그 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명의 실시예는 황화물계 형광체가 경화조건에 미치는 영향을 확인할 수 있는 광학필름 및 그 제조방법을 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 베이스 필름을 준비하는 단계; 상기 베이스 필름 상에 수지 및 형광체를 혼합하여 형성된 수지물을 상기 베이스 필름 상에 도포한 후 경화시킴으로써 수지층을 형성하는 단계; 및 상기 수지층 상에 보호수지층을 형성하는 단계;를 포함하고, 상기 수지층을 형성하는 단계는, 상기 수지물을 경화시키는 경화제의 양을 상기 수지물의 양에 대한 0.5~4.0wt%의 비율로 설정하여 상기 수지물을 경화시키는 광학필름 제조방법을 제공한다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 경화 온도는 90~130℃의 온도로 설정하는 광학필름 제조방법을 제공한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 경화시간은 30분 또는 60분으로 설정하는 광학필름 제조방법을 제공한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 형광체에 각각 포함된 적색, 황색, 녹색의 형광체의 양의 비율은 1 : 2 : 2이고, 상기 적색의 형광체에 포함된 황화물 계열의 형광체의 양과 비 황화물 계열의 형광체의 양의 비율은 2 : 3인 광학필름 제조방법을 제공한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 경화제의 양은 상기 매트릭스 수지물의 양의 4.0wt%이고, 상기 경화 온도 및 경화시간은 각각 130℃, 30분인 광학필름 제조방법을 제공한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 보호수지층 상에 보호필름을 형ㅅ어하는 단계를 더 포함하는 광학필름 제조방법을 제공한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 어느 하나의 항의 제조방법으로 제조된 광학필름을 제공한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 베이스 필름; 상기 베이스 필름 상에 배치되고, 형광체를 포함하고 30㎛ 내지 500㎛의 두께를 가진 수지층; 상기 수지층 상에 20㎛ 내지 50㎛의 두께를 가진 보호수지층; 및 상기 보호수지층상에 접착층을 가진 접착부재;를 포함하는 광학필름을 제공한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 보호수지층과 상기 접착부재 사이에 10㎛ 내지 500㎛의 두께를 가진 보호필름을 포함하는 광학필름을 제공한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 접착부재는 몸체층을 포함하고, 상기 접착층은 상기 몸체층의 상부에 배치된 제1 접착층과 상기 몸체층의 하부에 배치된 제2 접착층을 포함하는 광학필름을 제공한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 경화조건이 최적화된 광학필름 및 그 제조방법을 제공함으로써, 광학필름 제조과정에서 생산성 향상을 기할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예는 황화물계 형광체가 경화조건에 미치는 영향을 확인할 수 있는 광학필름 및 그 제조방법을 제공함으로써, 광학필름의 구조상 신뢰성을 확인할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 광학필름의 단면도이다.
도 2 내지 도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 광학필름 제조방법을 설명하는 도면이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 광학필름의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 광학필름의 제조방법을 나타내는 흐름도이다.

도면에서 각층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 또한, 각 구성요소의 크기는 실제크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다.

본 발명에 따른 실시예의 설명에 있어서, 각 element의 "상(위) 또는 하(아래)(on or under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, 상(위) 또는 하(아래)(on or under)는 두 개의 element가 서로 직접(directly) 접촉되거나 하나 이상의 다른 element가 상기 두 element사이에 배치되어(indirectly) 형성되는 것을 모두 포함한다. 또한,“상(위) 또는 하(아래)(on or under)”으로 표현되는 경우 하나의 element를 기준으로 위쪽 방향뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 광학필름 및 그 제조방법을 설명한다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 광학필름의 단면도이다. 도 1을 참조하면, 광학필름(1)은 베이스 필름(10), 베이스 필름(10) 상에 배치된 매트릭스 수지층(20), 매트릭스 수지층(20) 상에 배치된 보호수지층(30), 보호수지층(30) 상에 배치된 보호필름(40), 보호필름(40) 상에 배치된 접착부재(50) 및 접착부재(50) 상에 배치된 이형 필름(60)을 포함할 수 있다.

매트릭스 수지층(20)에는 형광체가 포함되며, 형광체는 광원에 의해 방출되는 제1빛에 의해 여기되어, 제2빛을 방출하게 된다.

즉, 광학필름(1)은 광원에서 방출되는 빛의 파장을 변화시켜 외부로 방출할 수 있는 효과를 가진다.

따라서, 광학필름(1)은 각종 조명 장치, 백라이트 유닛, 발광 소자, 표시 장치 등의 광원에 적용되어, 다양한 파장을 가지는 빛을 생성하는 데에 사용되거나, 광원의 연색 지수(CRI)를 향상시키는 등의 용도로 사용될 수 있다.

이하, 광학필름(1)의 구성요소에 대해 상세히 설명한다.

베이스 필름(10)은 양호한 광 투과성 및 내열성을 가지는 수지 재질로 형성되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate : PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(Polyethylene naphthalate : PEN), 아크릴 수지, 폴리카보네이트(Polycarbonate : PC), 폴리스틸렌(Polystyrene : PS), 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethyl methacrylate : PMMA) 등으로 이루어진 군에서 선택적으로 형성될 수 있다.

구체적으로는, 베이스 필름(10)의 재질은 광학필름(1)의 용도에 따라 선택될 수 있다. 예를 들어, 높은 광 투과성이 요구되는 경우에는 90% 이상의 광 투과율을 갖는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 사용할 수 있다. 또한, 내열성, 내화학성이 요구되는 경우에는, 베이스 필름(10)은 폴리카보네이트(Polycarbonate)로 형성될 수 있다. 다만, 베이스 필름(10)의 재질에 대해서는 한정하지 않는다.

베이스 필름(10)의 두께는 예를 들어, 10μm 내지 500μm 일 수 있으며, 바람직하게는 20μm 내지 30μm일 수 있다. 10μm 이하의 필름은 취급이 난해하고, 500μm 이상의 필름은 광 투과율이 떨어질 수 있기 때문이다. 다만, 이에 대해 한정하지는 않는다.

베이스 필름(10) 상에는 매트릭스 수지층(20)이 형성될 수 있다.

매트릭스 수지층(20)은 양호한 광 투과율, 점도, 경화 온도 등을 갖는 재질로 형성되는 것이 바람직하다. 광학필름(1)은 고온에서 빛을 방출하는 광원에 적용될 수 있으므로, 고온에서도 양호한 광 투과율과 점도 및 경도를 유지할 수 있어야 하기 때문이다.

구체적으로는, 매트릭스 수지층(20)은 80% 이상의 광 투과율을 가지며, 120℃(또는 도) 이하에서 경화되며, 3000cp 이상의 점도를 가져 베이스 필름(10)과의 접착성이 양호한 재질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 매트릭스 수지층(20)은 수지 재질 및 실리콘 재질 중 적어도 하나로 형성될 수 있으며, 바람직하게는 실리콘 수지(Silicone Resin)로 형성될 수 있다.

매트릭스 수지층(20)의 두께는 20μm 내지 500μm 일 수 있으며, 바람직하게는 30μm 내지 50μm 일 수 있다. 이러한 두께 범위의 매트릭스 수지층(20)은, 후술할 형광체, 확산제, 소포제 등이 용이하게 혼합될 수 있고, 빛이 안정적으로 투과될 수 있으며, 베이스 필름(10) 상에 용이하게 도포될 수 있다.

매트릭스 수지층(20)은 형광체를 포함할 수 있다. 형광체는 예를 들어, 액상의 매트릭스 수지층(20)에 혼합되어 교반기를 이용하여 교반함으로써 매트릭스 수지층(20) 내에 포함될 수 있다.

형광체는 광원에 의해 방출되는 제1빛에 의해 여기되어, 제2빛을 방출하며, 예를 들어, 실리케이트(Silicate) 계열, 설파이드(Sulfide ; 이하, 황화물) 계열, YAG 계열 및 TAG 계열 중 적어도 어느 하나를 사용할 수 있다.

형광체는 광원에서 방출되는 제1빛에 의해 여기되어 황색, 적색, 녹색 및 청색의 빛을 방출하는 황색, 적색, 녹색 및 청색 형광체 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있으나, 형광체의 종류에 대해서는 한정하지 않는다.

한편, 심적색을 발광시키기 위한 대표적인 황화물 계열의 무기 형광체로 CaS:Eu 가 사용될 수 있다. 주황색 형광체로 황화물 계열의 SrS:Eu 및 MgS:Eu 중 적어도 어느 하나가 사용될 수 있다. 녹색 형광체로는 황화물 계열의 SrGa2S4 : Eu2+를 사용할 수 있다.

형광체는 광학필름(1)이 적용되는 광원에 따라 상이한 종류 및 양이 매트릭스 수지층(20)에 포함될 수 있다.

예를 들어, 광학필름(1)이 백색 광원에 적용되는 경우, 매트릭스 수지층(20)에는 녹색 및 적색 형광체가 포함될 수 있으며, 매트릭스 수지층(20) 100 중량부(이하, wt%)에 대해 녹색 형광체 1~60wt% 및 적색 형광체 1~60wt%가 포함될 수 있다.

또한, 광학필름(1)이 청색 광원에 적용되는 경우, 매트릭스 수지층(20)에는 녹색, 황색 및 적색 형광체가 포함될 수 있으며, 매트릭스 수지층(20) 100wt%에 대해 녹색 형광체 1~60wt%, 황색 형광체 1~60wt% 및 적색 형광체 1~60wt%가 포함될 수 있다.

이와 같이, 매트릭스 수지층(20) 내에 포함되는 형광체의 종류 및 양은 광원의 종류에 따라 변화될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.

한편, 매트릭스 수지층(20)에는 확산제, 소포제, 첨가제, 경화제 중 적어도 하나가 더 포함될 수도 있다.

확산제는 상기 매트릭스 수지층(20)에 입사되는 빛을 산란시킴으로써 확산시킬 수 있다. 확산제는 예를 들어, 산화실리콘(SiO2), 산화티타늄(TiO2), 산화아연(ZnO), 황산바륨(BaSO4), 탄산칼슘(CaSO4), 탄산마그네슘(MgCO3), 수산화알루미늄(Al(OH)3), 합성실리카, 글래스비드, 다이아몬드 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 한정하지는 않는다.

확산제의 입자 크기는 빛의 확산에 적합한 크기로 선택될 수 있으며, 예를 들어 5~7μm의 지름을 가지도록 형성될 수 있다.

소포제(antifoaming agent)는 매트릭스 수지층(20) 내의 기포를 제거함으로써, 광학필름(1)의 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 특히, 매트릭스 수지층(20)을 베이스 필름(10) 상에 스크린 인쇄 방식에 의해 도포할 때 문제가 되는 기포문제를 해결할 수 있다.

소포제는 옥탄올, 시클로헥산올, 에틸렌글리콜 또는 각종 계면활성제 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 대해 한정하지는 않는다.

경화제는 매트릭스 수지층(20)을 경화시킬 수 있으며, 첨가제는 형광체를 매트릭스 수지층(20) 내에 고르게 분산하기 위해 사용될 수 있다. 경화제와 관련한 광학필름 제조방법에 관해서는, 도 2 내지 도 5에서 상세히 살펴보기로 한다.

매트릭스 수지층(20) 상에는 보호수지층(30)이 형성될 수 있다.

보호수지층(30)은 양호한 광 투과율, 내열성 및 접착성을 가지는 수지 재질 또는/및 실리콘 재질로 형성될 수 있다.

특히, 보호수지층(30) 상에 형성되는 보호필름(40)과의 접착성이 양호한 재질로 형성되는 것이 바람직한데, 예를 들어, 보호수지층(30)은 광 투과율이 80% 이상이며, 내열성 및 접착성이 뛰어난 실리콘 수지로 형성될 수 있다.

보호수지층(30)의 두께는 예를 들어 20μm 내지 50μm 일 수 있다.

매트릭스 수지층(20) 상에 바로 보호필름(40)을 형성하는 경우, 매트릭스 수지층(20)과 보호필름(40) 사이의 접착력이 부족하여, 두 층 사이가 벌어지고, 두 층 사이에 수분이 침투하는 등의 현상이 발생하여 광학필름의 신뢰성을 저해하는 요인이 될 수 있다.

따라서, 실시예에서는 매트릭스 수지층(20) 및 보호필름(40) 사이에 보호수지층(30)을 형성함으로써, 보호필름(40)과의 접착을 견고히 하여 광학필름(1)의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

구체적으로는, 매트릭스 수지층(20) 상에 반경화(B-stage) 상태의 보호수지층(30)을 도포하고, 반경화 상태의 보호수지층(30) 상에 보호필름(40)을 부착한 후 보호수지층(30)을 경화시킴으로써, 보호필름(40)을 보호수지층(30) 상에 견고히 접착하고, 광학필름(1)의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

또한, 실시예와 같이 보호수지층(30)을 형성하는 경우, 매트릭스 수지층(20)에 포함되는 형광체를 보호하는 효과가 있다. 즉, 보호수지층(30)이 광원으로부터 발생되는 열이 형광체에 전달되는 것을 완충하는 효과를 하여, 형광체가 열에 의해 열화되는 현상을 감소시킬 수 있다. 특히, 일반적으로 적색 형광체의 경우 열에 취약한 특성을 가지므로, 보호수지층(30)에 의한 형광체 보호 효과가 더욱 뚜렷이 나타날 수 있다.

보호수지층(30) 상에는 보호필름(40)이 형성될 수 있다. 보호필름(40)은 매트릭스 수지층(20)을 보호하여, 광학필름(1)의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

보호필름(40)은 베이스 필름(10)과 동일한 재질로 형성될 수 있으며, 예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate : PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(Polyethylene naphthalate : PEN), 아크릴 수지, 폴리카보네이트(Polycarbonate : PC), 폴리스틸렌(Polystyrene : PS), 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethyl methacrylate : PMMA) 등으로 이루어진 군에서 선택적으로 형성될 수 있다.

또한, 보호필름(40)의 두께는 예를 들어, 10μm 내지 500μm 일 수 있으며, 바람직하게는 25μm 일 수 있다.

보호필름(40) 상에는 접착층을 가진 접착부재(50)가 형성될 수 있다.

접착부재(50)는 몸체층(51)과, 몸체층(51)의 양면에 제1 접착층(52a) 및 제2 접착층(52b)을 포함할 수 있다.

제2 접착층(52b)은 몸체층(51) 및 보호필름(40) 사이에 형성되어 두 층을 서로 접착시킨다.

또한, 제1 접착층(52a)은 몸체층(51) 상에 형성되어, 외부의 광원에 광학필름(1)을 부착시킬 수 있다.

접착부재(50)는 별도로 준비되어, 보호필름(40) 상에 부착되거나, 보호필름(40) 상에 순차적으로 적층됨으로써 형성될 수 있으며, 이에 대해서는 한정하지않는다. 또한, 접착부재(50)는 필요하지 않은 경우에는, 형성되지 않을 수도 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.

접착부재(50) 상에는 이형 필름(60)이 형성될 수 있다. 이형 필름(60)은 제1 접착층(52a)이 공기 등에 의해 건조되어 접착력을 상실하는 것을 방지할 수 있다. 광학필름(1)은 이형 필름(60)을 제거한 후 광원 등에 부착될 수 있다.

이하, 실시예에 따른 광학필름(1)의 제조방법에 대해 상세히 설명한다. 다만, 앞에서 설명한 내용과 중복되는 내용에 대해서는 간략히 설명하거나 생략한다.

도 2 내지 도 5는 본 발명에 따른 광학필름(1)의 제조방법을 설명하는 도면이고, 도 7은 본 발명에 따른 광학필름(1)의 제조방법을 나타내는 흐름도이다.

도 2를 참조하면, 베이스 필름(10)을 준비하고(도 7의 S101), 준비된 베이스 필름(10) 상에 매트릭스 수지층(20)을 형성한다(도 7의 S102).

베이스 필름(10)은 광학필름(1)이 적용될 광원의 종류에 따라, 그 재질 및 싸이즈가 선택되어 준비될 수 있다.

매트릭스 수지층(20)은 예를 들어, 실리콘 수지 및 형광체 등을 혼합하고 교반하여 액상의 매트릭스 수지물을 형성한 후, 액상의 매트릭스 수지물을 베이스 필름(10) 상에 도포함으로써 형성할 수 있다.

매트릭스 수지층(20)은 예를 들어, 스크린 프린팅 방식, 슬릿 코팅 방식, 롤 코팅 방식 등으로 베이스 필름(10) 상에 도포한 후 경화됨으로써 형성될 수 있다. 매트릭스 수지층(20)은 전기 오븐, 적외선 건조기 등에 의해 대략 100℃의 ℃온도에서 건조되어 경화되거나, 경화제가 첨가됨으로써 경화될 수 있다.

경화제와 관련한 광학필름 제조방법에 관해서는, 매트릭스 수지물을 경화시키는 경화제의 양, 경화 온도, 경화시간을 설정하여 경화조건을 최적화시킬 수 있다. 예를 들면, 경화조건을 최적화하여 2700K와 6500K의 형광체 배합에 대하여 광학필름을 제작할 수 있다.

먼저, 매트릭스 수지물을 경화시키는 경화제의 양에 따른 실리콘의 상태를 확인하면 표 1과 같다.

표 1에서는 KNS-3050인 경화제에 대하여 경화제의 양을 각각 2wt%, 4wt%, 6wt%, 8wt%, 10wt%로 설정한 후의 실리콘 상태를 나타내고 있다. 경화제의 양을 2wt% 및 4wt%로 설정한 경우에는 실리콘이 투명한 상태이지만, 경화제의 양을 6wt%, 8wt%, 10wt%로 설정한 경우에는 실리콘이 변색되었음을 알 수 있다.

따라서, 경화제의 양을 2wt%, 4wt%로 하여야만 함을 알 수 있다. 본 발명에서는 경화제가 변색되지 않도록 경화제의 양을 매트릭스 수지물의 양에 대한 0.5~4wt%의 비율로 설정하였다.

그리고, 형광체의 양에 따라 경화제의 경화 온도와 관련한 경화시간에 대하여 형광체가 경화되었는지의 여부는 표 2와 같다.

표 2에서는 R-UPR115인 형광체의 양이 2wt%, 10wt%, 20wt%, 40wt%, 50wt%, 60wt%로 설정한 후의 상기 경화제의 경화 온도와 관련한 경화시간에 대하여 형광체가 경화되었는지의 여부를 나타내고 있다. 이때, 경화 온도는 90~130℃의 범위에서 10℃ 간격으로 설정되었고, 경화시간은 30분 또는 60분으로 설정되었다.

형광체의 양이 20wt% 이하인 경우에는 경화 온도 및 경화시간에 관계없이 모두 경화되었다. 그러나, 형광체의 양이 40wt%, 50wt%인 경우에는 경화 온도가 110~130℃의 범위에서만 경화되었고, 형광체의 양이 60wt%인 경우에는 경화 온도 및 경화시간이 각각 130℃, 60분에서만 경화되었다.

또한, 표 3에서는 형광체에 각각 포함된 적색, 황색, 녹색의 형광체의 양이 비율이 1 : 2 : 2이고, 적색의 형광체에 포함된 황화물 계열의 형광체의 양과 비 황화물 계열의 형광체의 양의 비율이 2 : 3인 경우의 Y-B67인 황색의 형광체와 G-B200A인 녹색의 형광체가 경화되었는지를 나타내고 있다. 즉, 적색 형광체에 황화물 계열의 형광체의 양과 비 황화물 계열의 형광체의 양의 비율이 적색 형광체 전체의 양에 대하여 각각 40wt%, 60wt%이고, 황색, 녹색의 형광체의 양이 비율이 모두 200wt%(적색 형광체 전체의 양의 2배)인 경우를 예로 들어 설명할 수 있다.

표 3에서는 경화 온도 130℃에서 경화시간이 30분 또는 60분인 경우 모두 경화되었음을 알 수 있다.

표 1, 표 2, 표 3에 나타낸 바를 종합하여 볼 때, 경화제의 경화가 이루어지는 최적화 조건은, 경화제의 양이 매트릭스 수지물의 양의 4wt%이고, 경화 온도 및 경화시간은 각각 130℃, 30분임을 알 수 있다.

이와 같이, 최적화된 경화조건을 알 수 있다면 이와 같은 제조방법으로 제조된 광학필름을 생산하는 광학필름 제조과정에서 생산성 향상을 기할 수 있다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 매트릭스 수지층(20) 상에 보호수지층(30)을 형성하고(도 7의 S103), 보호수지층(30) 상에 보호필름(40)을 형성할 수 있다(도 7의 S104).

보호수지층(30)은 반경화(B-stage) 상태로 매트릭스 수지층(20) 상에 도포되고, 반경화 상태의 보호수지층(30) 상에 보호필름(40)을 부착한 후 보호수지층 (30)을 경화시킴으로써, 보호필름(40)을 보호수지층(30) 상에 견고히 접착하고, 광학필름(1)의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

보호수지층(30)은 경화제를 첨가하여 경화되거나, 전기 오븐, 적외선 건조기 등에 의해 대략 100℃의 온도에서 건조될 수 있다.

보호수지층(30)은 양호한 광 투과율, 내열성 및 접착성을 가지는 수지 재질 또는/및 실리콘 재질로 형성될 수 있으며, 그 두께는 20μm 내지 50μm 일 수 있다.

보호필름(40)은 베이스 필름(10)과 동일한 재질로 형성될 수 있으며, 그 두께는 예를 들어, 10μm 내지 500μm 일 수 있다.

도 5를 참조하면, 보호필름(40) 상에 접착부재(50) 및 이형 필름(60)을 형성함으로써(도 7의 S105), 실시예에 따른 광학필름(1)이 제공된다.

접착부재(50)는 별도로 준비되어, 보호필름(40) 상에 부착되거나, 보호필름(40) 상에 순차적으로 적층됨으로써 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 또한, 접착부재(50)는 필요하지 않은 경우에는, 형성되지 않을 수도 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.

이형 필름(60)은 제1 접착층(52a)이 공기 등에 의해 건조되어 접착력을 상실하는 것을 방지할 수 있다. 광학필름(1)은 이형 필름(60)을 제거한 후 광원 등에 부착될 수 있다.

한편, 광학필름(1)의 신뢰성을 향상시키기 위해, 1시간 내지 24시간 동안 광학필름(1)을 50℃ 내지 100℃의 온도로 가열하는 후처리 공정이 실시될 수 있다.

이하, 제2 실시예에 따른 광학필름(2) 및 그 제조방법에 대해 상세히 설명한다. 제2 실시예에 대한 설명에 있어서, 제1 실시예와 중복되는 내용은 생략한다.

도 6은 제2 실시예에 따른 광학필름(2)의 단면도이다. 제2 실시예에 따른 광학필름(2)은 제1 실시예에 따른 광학필름(1)에 비해 보호필름의 존부를 제외하고는 동일하다.

도 6을 참조하면, 광학필름(2)은 베이스 필름(10), 베이스 필름(10) 상에 매트릭스 수지층(20), 매트릭스 수지층(20) 상에 보호수지층(30), 보호수지층(30) 상에 접착부재(50) 및 접착부재(50) 상에 이형 필름(60)을 포함할 수 있다.

보호수지층(30) 상에는 접착부재(50)가 바로 형성될 수 있다. 즉, 제1 실시예의 보호필름이 형성되지 않을 수 있다.

보호수지층(30)은 별도의 보호필름이 형성되지 않으므로, 제1 실시예에 비해 두껍게 형성되어 광학필름(1)의 신뢰성을 확보할 수 있다. 예를 들어, 보호수지층(30)의 두께는 20μm 내지 100μm 일 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.

이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고, 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

1 : 광학필름
10 : 베이스 필름
20 : 매트릭스 수지층
30 : 보호수지층
40 : 보호필름
50 : 접착부재
51 : 몸체층
52a : 제1 접착층
52b : 제2 접착층
60 : 이형 필름

Claims

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베이스 필름;
상기 베이스 필름의 상면에 배치되고, 형광체를 포함하고, 20㎛ 내지 500㎛의 두께를 가진 수지층;
상기 수지층의 상면에 배치되고, 20㎛ 내지 50㎛의 두께를 가진 보호수지층;
상기 보호수지층의 상면에 배치되고, 10㎛ 내지 500㎛의 두께를 가진 보호필름; 및
상기 보호필름의 상면에 배치되고, 접착층을 포함하는 접착부재;
를 포함하는, 광학필름.
제8항에 있어서,
상기 베이스 필름과 상기 보호 필름은 90% 이상의 광 투과율을 갖고,
상기 보호수지층과 상기 보호필름은 80% 이상의 광 투과율을 갖고,
상기 수지층은, 3000cp 이상의 점도를 갖는, 광학필름.
제8항에 있어서,
상기 접착부재는 몸체층을 더 포함하고,
상기 접착층은 상기 몸체층의 상부에 배치된 제1 접착층과, 상기 몸체층의 하부에 배치되고 상기 보호필름의 상면에 배치된 제2 접착층을 포함하는, 광학필름.
제8항에 있어서,
상기 형광체에 각각 포함된 적색, 황색, 녹색의 형광체의 양의 비율은 1 : 2 : 2이고, 상기 적색의 형광체에 포함된 황화물 계열의 형광체의 양과 비 황화물 계열의 형광체의 양의 비율은 2 : 3인, 광학필름.