KR101847467B1 - 광변환 특성, 점접착층을 가지는 복합형 광변환 시트 - Google Patents

광변환 특성, 점접착층을 가지는 복합형 광변환 시트 Download PDF

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Abstract

본 발명은 광변환 특성, 점접착층을 가지는 복합형 광변환 시트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 정 LED 광을 요구광(required light spectrum)으로 변환하는 시트; 광학 성질과 내열성을 가지는 점접착층; 기타 케리어 및 보호필름으로 구성되며 광변환 시트의 표면이 올록볼록한 패터닝 형상을 지니는 것을 특징으로 하는 광변환 특성, 점접착층을 가지는 복합형 광변환 시트에 관한 것이다.

Description

광변환 특성, 점접착층을 가지는 복합형 광변환 시트 {Complex light shift sheet with ligh shift funcation and adhesive layer}
본 발명은 광변환 특성, 점접착층을 가지는 복합형 광변환 시트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 특정 LED 광을 요구광(required light spectrum)으로 변환하는 시트; 광학 성질과 내열성을 가지는 점접착층; 기타 케리어 및 보호필름으로 구성되며 광변환 시트의 표면이 올록볼록한 형상을 지니는 것을 특징으로 하는 광변환 특성, 점접착층을 가지는 복합형 광변환 시트에 관한 것이다.
발광 다이오드(LED)는 전기 에너지를 빛으로 변환하는 반도체 소자의 일종이다. 발광 다이오드는 형광등, 백열등 등 기존의 광원에 비해 저소비전력, 반영구적인 수명, 빠른 응답속도, 안전성, 환경친화성의 장점을 가진다.
이에 기존의 광원을 발광 다이오드로 대체하기 위한 많은 연구가 진행되고 있으며, 발광 다이오드는 실내외에서 사용되는 각종 램프, 디스플레이 장치, 전광판, 가로등 등의 라이트 유닛의 광원으로서 사용이 증가되고 있는 추세이다.
한편, Blue LED 패키징 공정에서 사용되는 기존의 디스펜싱 타입의 형광체 도포는 칩 하나 하나를 디스펜싱하는데 소요되는 시간적 손실, 불균일 도포량에 따른 수율 저하의 문제점이 있었다.
또한, 표면이 플랫한 광변환 시트의 경우 SMT, PKG에서 정전기 또는 끈적임(tack)에 의해서 불량률이 올라가는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 광변환 시트의 표면에 모양을 형성하며, 점접착층이 일체형으로 제조됨으로써 공정이 간단하며 표면 도포량 균일성 확보, LED PKG 공정의 수율 증가, 광확산 기능이 가능한 광변환 특성, 점접착층을 가지는 복합형 광변환 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 표면이 올록볼록한 패터닝 형상을 가지는 점접착 실리콘 시트; 및 상기 점접착 실리콘 시트 상에 형성되며, 점접착 실리콘 시트와 복합형태로 이루어지며, 표면이 올록볼록한 패터닝 형상을 가지는 광변환 시트를 특징으로 하는 광변환 특성, 점접착층을 가지는 복합형 광변환 시트를 제공한다.
상기 광변환 시트의 조합이 아크릴, 실리콘 및 에폭시로 이루어진 유기/무기 봉지재군 및 광변환 파우더로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상이 혼합된 필름이며, 특정 LED 광을 요구광(required light spectrum)으로 변환시킬 수 있는 것을 특징으로 하며, 상기 광변환 시트의 형상이 엠보싱 이형필름을 이용하여 광변환 시트의 표면형상을 제어한다. 또한, 상기 광변환 시트의 표면 형상은 플랫한 광변환 시트를 제조한 후 후공정을 이용하여 광변환 시트의 표면 형상을 제어한다.
상기 점접착 실리콘 시트는 고분자량 실리콘, 저분자량 실리콘, 경화제, 커플링제, 개시제 및 용제를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 광변환 시트의 두께는 20 내지 500㎛이고, 상기 점접착 실리콘 시트의 두께는 5 내지 250㎛인 것을 특징으로 한다.
상기 광변환 시트 상단에 엠보싱 이형필름이 형성되며, 상기 점첨착 실리콘 시트 하단에 불소 이형필름으로 구성되는 것을 특징으로 하며, 상기 엠보싱 이형필름 및 불소이형 필름은 각각 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 아크릴 수지, 폴리카보네이트, 폴리스티렌 및 폴리메틸 메타크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 광변환 특성, 점접착층을 가지는 복합형 광변환 시트를 제공한다.
본 발명은 광변환 특성, 점접착층을 가지는 복합형 광변환 시트에 관한 것으로, 복합형 광변환 시트는 표면 도포량 균일성 확보가 가능하고, 외관 불량 요인을 줄이며, LED PKG 공정의 불량을 감소시키고, 점접착 실리콘 일체형으로 공정이 간단하며, 난접착 소재의 실리콘 재질에 부착력 확보, 광확산 가능한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 복합형 광변환 시트의 단면도이다.
도 2는 엠보싱 표면형상 제조에 관한 것으로, 도 2는 이형필름에 표면을 엠보싱으로 제조하는 방법과 그 예시 패턴이다.
도 3은 엠보싱 표면형상 제조에 관한 것으로, 도 3은 이형필름을 이용하지 않고 플랫한 광변환 시트를 제작 후 샌딩 및 그라인딩, 후공정 패터닝, 열처리로 엠보싱을 제조하는 방법이다.
도 4a는 엠보싱 필름을 이용한 복합형 광변환 시트의 단면도이다. 도 4b는 공압출을 이용한 엠보싱 필름 제조방법의 단면도이다. 도 4c는 압출을 이용한 엠보싱 필름 제조방법의 단면도이다.
도 4d~f은 제품의 구조에 관한 것으로, 도 4d는 TOP 엠보 타입의 제품 구조의 단면도이다. 도 4e는 middle 엠보타입의 제품 구조의 단면도이다. 도 4f는 TOP/middle 엠보 타입의 제품 구조의 단면도이다.
도 5는 제품의 구조에 따른 LED 광 확산 효과를 나타내는 사진이다. 도 5a는 기존 플랫 타입의 LED 광 확산 효과를 나타내는 사진이다. 도 5b는 TOP 엠보 타입의 LED 광 확산 효과를 나타내는 사진이다. 도 5c는 middle 엠보 타입의 LED 광 확산 효과를 나타내는 사진이다. 도 5d는 TOP/middle 엠보 타입의 LED 광 확산 효과를 나타내는 사진이다.
이하, 본 발명에 대해 설명한다.
본 발명은 특정 LED 광을 요구광(required light spectrum)으로 변환하는 시트; 광학 성질과 내열성을 가지는 점접착층; 기타 케리어 및 보호필름으로 구성되는 복합형 광변환 시트에 있어서 상기 표면형상은 이형필름 또는 후공정(샌딩, 핫엠보, 열처리 etc)으로 형성하는 복합형 광변환 시트를 제공한다.
상기 광변환 시트 층에는 광변환 파우더가 포함되며, 상기 광변환 파우더는 광원에 의해 방출되는 제1 빛에 의해 야기되어, 제2 빛을 방출하게 된다.
즉, 상기 복합형 광변환 시트는 광원에서 방출되는 빛의 파장을 변화시켜 외부로 방출할 수 있는 효과를 가진다.
따라서, 상기 복합형 광변환 시트는 각종 조명 장치, 백라이트 유닛, 발광 소자, 표시 장치 등의 광원에 적용되어, 다양한 파장을 가지는 빛을 생성하는 데에 사용되거나, 상기 광원의 연색 지수(CRI)를 향상시키는 등의 용도로 사용될 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 복합형 광변환 시트를 각 구성별로 더욱 상세히 설명한다.
본 발명은 표면이 올록볼록한 패터닝 형상을 가지는 점접착 실리콘 시트; 및 상기 점접착 실리콘 시트 상에 형성되며, 점접착 실리콘 시트와 복합형태로 이루어지며, 표면이 올록볼록한 패터닝 형상을 가지는 광변환 시트를 특징으로 하는 광변환 특성, 점접착층을 가지는 복합형 광변환 시트를 제공한다.
상기 광변환 시트의 조합이 아크릴, 실리콘 및 에폭시 등 유기/무기 봉지재군과 광변환 파우더로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상이 혼합된 필름이며, 특정 LED 광을 요구광(required light spectrum)으로 변환시킬 수 있는 것을 특징으로 하며, 상기 광변환 시트의 형상이 엠보싱 이형필름을 이용하여 광변환 시트의 표면형상을 제어한다. 또한, 상기 광변환 시트의 광변환 시트 형상이 플랫한 광변환 시트를 제조 후 후공정을 이용하여 광변환 시트의 표면형상을 제어한다.
상기 점접착 실리콘 층은 고분자량 실리콘, 저분자량 실리콘, 경화제, 커플링제, 개시제 및 용제를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 광변환 시트의 광변환 파우더 조합이 아크릴, 실리콘 및 에폭시등 유기/무기 봉지재군으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상이 혼합된 필름이며, 상기 특정 LED를 요구광(required spectrum)으로 변환시킬 수 있다. 상기 광변환 시트의 두께는 20 내지 500㎛이고, 상기 점접착 실리콘 층의 두께는 5 내지 250㎛인 것을 특징으로 한다.
상기 광변환 시트 상단에 엠보싱 이형필름이 형성되며, 상기 점첨착 실리콘 시트 하단에 불소 이형필름으로 구성되는 것을 특징으로 하며, 상기 엠보싱 이형필름 및 불소이형 필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 아크릴 수지, 폴리카보네이트, 폴리스티렌 및 폴리메틸 메타크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 광변환 특성, 점접착층을 가지는 복합형 광변환 시트를 제공한다.
시트의 엠보싱 표면은 대략 0.5 내지 200mic 사이이며, 패터닝을 제조하는 방식은 크게 2가지가 있다. 첫 번째는 white PET를 사용하는 방법이다. white PET는 PET를 압출할 때 skin 층에 필러가 함유된 레진을 공압출함으로써 표면에 엠보싱을 가진다(도면 2 참조). 두 번째는 UV경화형 수지 또는 열경화형 수지를 이용하여 마스크를 이용 하드몰드 또는 소프트몰드를 이용하여 임프린팅하는 방법이다.
상기 엠보싱 표면형상은 샌딩(sanding) 또는 그라인딩(grinding), 후가공 패터닝(patterning) 및 열처리(Heat process)의 방법을 통하여 광변환 시트를 제조하는 방법이 있다. 샌딩(sanding) 또는 그라인딩(grinding)은 광변환 시트를 플랫하게 제조 후 샌딩 또는 그라인딩을 통해서 표면의 거칠음도 또는 올록볼록 형상으로 제조된다. 후가공 패터닝(patterning)은 광변환 시트를 플랫하게 제조 후 패터닝 롤 또는 평판을 통하여 열 또는 UV, 기타 에너지를 이용하여 시트 표면을 변환 시킨다. 또한, 열처리(Heat process)방법은 광변환 시트를 플랫하게 제조 후 열수축을 이용하여 열처리를 통하여 표면에 주름 및 올록볼록 형상을 제조한다.
엠보싱 필름 적용 시 장점은 플랫타입은 외관 관리가 어려운 반면, 엠보싱 타입은 외관 관리가 쉬우며, 플랫타입은 일반 형광 특성을 나타내지만, 엠보싱 타입은 일반 형광 특성과 광확산 효과를 나타낸다. 또한, 플랫타입의 패키지 후공정은 실리콘의 택성이 남아 있는 경우 끈적임에 의한 공정 불량률이 높으나, 엠보싱 타입은 실리콘 택성이 남아 있더라도 끈적임에 의한 공정 불량률이 낮은 장점이 있다.
상기 형광체 시트 층은 양호한 광 투과율, 점도, 경화 온도 등을 가지는 재질로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 복합형 광변환 시트는 고온에서 빛을 방출하는 광원에 적용될 수 있으므로, 고온에서도 양호한 광투과율과 점도 및 경도를 유지할 수 있어야 하기 때문이다.
구체적으로는, 상기 광변환 시트 층은 30% 이상의 광 투과율을 가지며, 열 또는 UV를 포함하는 광원에 경화되며, 상기 매트 이형필름과의 접착성이 양호한 재질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 형광체 시트 층은 수지 재질 및 실리콘 재질 중 적어도 하나로 형성될 수 있으며, 바람직하게는 실리콘 수지(Silicone Resin)로 형성될 수 있다.
상기 광변환 시트 층의 두께는 20㎛ 내지 500㎛인 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다. 이러한 두께 범위의 상기 광변환 시트 층은, 후술할 광변환 파우더, 확산제, 소포제 등이 용이하게 혼합될 수 있고, 빛이 안정적으로 투과될 수 있으며, 상기 엠보싱 이형필름 하단에 용이하게 도포될 수 있다.
한편, 상기 광변환 시트 층은 광변환 파우더를 포함할 수 있다. 상기 광변환 파우더는 예를 들어, 광변환 시트 층에 혼합되어 교반기를 이용하여 교반함으로써 상기 광변환 시트 층 내에 포함될 수 있다.
상기 광변환 파우더는 광원에 의해 방출되는 제1 빛에 의해 야기되어, 제2 빛을 방출하며, 예를 들어, 아크릴, 실리콘, 에폭시 등의 유기/무기 봉지재, 실리케이트(Silicate) 계열, YAG 계열 및 TAG 계열, Nitride, KSF, 유기형광체 등 광변환 가능물질 중 적어도 어느 하나를 사용할 수 있다.
상기 광변환 파우더는 광원에서 방출되는 상기 제1 빛에 의해 야기되어 황색, 적색, 녹색 및 청색의 빛을 방출하는 황색, 적색, 녹색 및 청색 형광체 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있으나, 상기 광변환 파우더의 종류에 대해 한정하지는 않는다.
상기 광변환 파우더는 상기 복합형 광변환 시트가 적용되는 광원에 따라 상이한 종류 및 양이 상기 형광체 시트 층에 포함될 수 있다.
예를 들어, 상기 복합형 광변환 시트가 백색 광원에 적용되는 경우, 상기 광변환 시트 층에는 녹색 및 적색 광변환 파우더가 포함될 수 있으며, 상기 광변환 시트 층 100 중량부에 대해 상기 녹색 광변환 파우더 10 내지 80 중량부 및 상기 적색 광변환 파우더 10 내지 80 중량부가 포함될 수 있다.
또한, 상기 복합형 광변환 시트가 청색 광원에 적용되는 경우, 상기 형광체 시트 층에는 녹색, 황색 및 적색 형광체가 포함될 수 있으며, 상기 형광체 시트 층 100 중량부에 대해 상기 녹색 형광체 10 내지 80 중량부, 상기 황색 형광체 1 내지 60 중량부 및 상기 적색 형광체 10 내지 80 중량부가 포함될 수 있다.
이와 같이, 상기 광변환 시트 층 내에 포함되는 상기 광변환 파우더의 종류 및 양은 광원의 종류에 따라 변화될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
한편, 상기 광변환 시트 층에는 확산제, 소포제, 첨가제, 경화제 중 적어도 하나가 더 포함될 수도 있다.
상기 확산제는 상기 광변환 시트 층에 입사되는 빛을 산란시킴으로써 확산시킬 수 있다. 상기 확산제는 예를 들어, 산화실리콘(SiO2), 산화티타늄(TiO2), 산화아연(ZnO), 황산바륨(BaSO4), 탄산칼슘(CaSO4), 탄산마그네슘(MgCO3), 수산화알루미늄(Al(OH)3), 합성실리카, 글래스비드, 다이아몬드 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 한정하지는 않는다.
상기 확산제의 입자 크기는 빛의 확산에 적합한 크기로 선택될 수 있으며, 예를 들어 5~50μm의 지름을 가지도록 형성될 수 있다.
상기 소포제(antifoaming agent)는 상기 광변환 시트 층 내의 기포를 제거함으로써, 상기 복합형 광변환 시트의 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 특히, 상기 광변환 시트 층을 상기 엠보싱 이형필름 하단에 도포할 때, 코팅시 초, 말 부위의 외관 등 문제가 되는 기포문제를 해결할 수 있다.
상기 소포제는 옥탄올, 시클로헥산올, 에틸렌글리콜 또는 각종 계면활성제 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 경화제는 상기 광변환 시트 하단을 경화시킬 수 있으며, 상기 첨가제는 상기 광변환 파우더를 상기 형광체 시트 층 내에 고르게 분산하기 위해 사용될 수 있다.
상기 광변환 시트 층 하단에는 상기 점접착 실리콘층이 형성될 수 있다. 상기 점접착 실리콘층은 양호한 광 투과율, 내열성을 가지며, 특히 뛰어난 점착성을 가지는 실리콘 수지로 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 점접착 실리콘층은 실리콘 수지, 바람직하게는 추가 가교가 가능한 관능기(additional curable functional group)를 가지는 용제/무용제 타입의 실리콘 수지로 형성될 수 있다. 상기 추가 가교가 가능한 관능기(additional curable functional group)를 가지는 용제/무용제 타입의 실리콘 수지는 뛰어난 점착성을 가지는 동시에 높은 광 투과율을 가지므로, 상기 복합형 광변환 시트를 광원 등에 부착하기 위한 별도의 접착부재를 형성할 필요가 없다.
보다 상세하게는, 상기 점접착 실리콘 수지는 고분자량 실리콘, 저분자량 실리콘, 경화제, 커플링제, 개시제 및 용제를 포함하는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 점접착 실리콘층은 고분자량 실리콘과 저분자량 실리콘이 섞여있는 타입의 실리콘(SH-9000), 이를 경화시키기 위한 경화제(CAT-5000), 밀찰력 향상에 도움을 주는 커플링제(ADP675), 경화에 도움을 주는 PDMS계 아조개시제(VPS-1001) 및 용제(TOL, MEK)를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이러한 점접착 실리콘층의 두께는 5 내지 250㎛인 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이러한 두께의 상기 점접착 실리콘층은, 광원으로부터 발생되는 열이 상기 광변환 시트 층 내에 포함된 형광체에 전달되는 것을 완충하는 효과를 하여, 상기 광변환 파우더가 열에 의해 열화되는 현상을 감소시킬 수 있다.
특히, 적색 광변환 파우더나 유기형광염료의 경우 열에 취약한 특성을 가지므로, 상기 점접착 실리콘층 의한 광변환 파우더 보호 효과가 더욱 뚜렷이 나타날 수 있다.
상기 점접착 실리콘층이 휘발성을 가지는 톨루엔을 포함하는 경우, 상기 형광체 시트 층 하단에 반경화(Bstage) 상태로 형성한 후, 별도의 경화제를 사용하지 않고 전기 오븐, 적외선 건조기 등에 의해 열을 가하여 건조함으로써 경화시킬 수 있다. 다만, 상기 점접착 실리콘층은 경화제를 첨가하여 경화시킬 수도 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 점접착 실리콘층 상에는 상기 불소 이형필름이 형성될 수 있다. 상기 불소 이형필름은 상기 점접착 실리콘층이 공기 등에 노출되어 접착력을 상실하는 것을 방지할 수 있다. 상기 복합형 광변환 시트는 상기 불소 이형필름을 제거한 후 광원 등에 부착될 수 있다.
상기 불소 이형필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 아크릴 수지, 폴리카보네이트, 폴리스티렌 및 폴리메틸 메타크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 1종인 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이러한 불소 이형필름의 두께는 10 내지 100㎛일 수 있으며, 바람직하게는 20 내지 70㎛일 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 복합형 광변환 시트의 제조방법에 대해 상세히 설명한다. 다만, 앞에서 설명한 내용과 중복되는 내용에 대해서는 간략히 설명하거나 생략한다.
먼저, 엠보싱 이형필름을 준비하고, 준비된 상기 엠보싱 이형필름 하단에 상기 광변환 시트 층을 형성한다. 이 과정은 바뀌어도 무리가 없다.
상기 엠보싱 이형필름은 상기 복합형 광변환 시트가 적용될 광원의 종류에 따라, 그 재질 및 사이즈가 선택되어 준비될 수 있다.
상기 광변환 시트 층은 예를 들어, 실리콘 수지 및 광변환 파우더 등을 혼합하고 교반하여 액상의 매트릭스 수지물을 형성한 후, 상기 액상의 매트릭스 수지물을 상기 엠보싱 이형필름 하단에 도포함으로써 형성할 수 있다.
상기 광변환 시트 층은 예를 들어, 스크린 프린팅 방식, 슬릿 코팅 방식, 롤투롤 코팅 방식 등으로 상기 엠보싱 이형필름 상에 도포한 후 경화됨으로써 형성될 수 있다. 상기 형광체 시트 층은 열풍 오븐, 전기 오븐, 적외선 건조기 등에 의해 대략 70~300℃의 온도에서 건조되어 경화되거나, 경화제가 첨가됨으로써 경화될 수 있다.
시트의 엠보싱 표면은 대략 0.5~200mic 사이이며, 패터닝을 제조하는 방식의 예를 들면, 첫 번째는 white PET를 사용하는 방법이다. white PET는 PET를 압출할 때 skin 층에 필러가 함유된 레진을 공압출함으로써 표면에 엠보싱을 가진다(도면 4 참조). 두 번째는 UV경화형 수지를 이용하여 마스크를 이용 하드몰드 또는 소프트몰드를 이용하여 임프린팅하는 방법이다.
이후, 불소 이형필름을 준비하고, 준비된 상기 불소 이형필름 상에 상기 점접착 실리콘층을 형성한다.
이때, 상기 점접착 실리콘층은 상기 불소 이형필름 상에 액상 또는 반경화 상태로 형성한 후, 경화시킴으로써 형성될 수 있다.
상기 점접착 실리콘층은 고분자량 실리콘과 저분자량 실리콘이 섞여있는 타입의 실리콘, 이를 경화시키기 위한 경화제, 밀찰력 향상에 도움을 주는 커플링제, 경화에 도움을 주는 PDMS계 아조개시제 및 용제를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이러한 점접착 실리콘층의 두께는 5 내지 250㎛인 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이러한 두께의 상기 점접착 실리콘층은, 광원으로부터 발생되는 열이 상기 광변환 시트 층 내에 포함된 형광체에 전달되는 것을 완충하는 효과를 하여, 상기 광변환 파우더가 열에 의해 열화되는 현상을 감소시킬 수 있다.
이후, 상기 엠보싱 이형필름, 광변환 시트 층, 점접착 실리콘층 및 불소 이형필름이 순차적으로 형성될 수 있도록 상기 엠보싱 이형필름 및 불소 이형필름을 일체화함으로써, 복합형 광변환 시트를 형성할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 복합형 광변환 시트는 상기 점접착 실리콘층을 형성함으로써 슬림한 두께 및 향상된 광 투과율을 가지며, 그 제조공정이 간소화될 수 있다.
이상에서 실시예들에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의해 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
실시예
이하, 실시예에 의해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.
실시예1. Top type은 하기 표 1과 같이, 엠보싱 이형필름을 준비하고, 광변환 조액 코팅, 보호필름 부착한 후 숙성한다. 보호필름을 탈착하고, 점접착실리콘을 코팅하여 불소이형필름을 부착시키면 완성이 된다.
실시예2. Middle type은 하기 표 1과 같이, 이형필름을 준비하고, 광변환 조액 코팅, 엠보싱 이형필름을 부착한 후, 숙성한다. 엠보싱 이형필름을 탈착하고, 점접착실리콘을 코팅하여 불소이형필름을 부착시키면 완성이 된다.
실시예3. TOP/Middle type은 하기 표 1과 같이, 엠보싱 이형필름을 준비하고, 광변환 조액 코팅, 엠보싱 이형필름을 부착한 후, 숙성한다. 엠보싱 이형필름을 탈착하고, 점접착실리콘을 코팅하여 불소이형필름을 부착시키면 완성이 된다.

구분
실시예 1 실시예 2 실시예 3
type
TOP type Middle type TOP/Middle type
공정 1 엠보싱 이형필름 이형필름 엠보싱 이형필름
공정 2 광변환 조액 코팅 광변환 조액 코팅 광변환 조액 코팅
공정 3 보호필름 부착 엠보싱 이형필름 부착 엠보싱 이형필름 부착
공정 4 숙성 숙성 숙성
공정 5 보호필름 탈착 엠보싱 이형필름 탈착 엠보싱 이형필름 탈착
공정 6 점접착실리콘 코팅 점접착실리콘 코팅 점접착실리콘 코팅
공정 7 불소이형필름 부착 불소이형필름 부착 불소이형필름 부착
공정 8 완성 완성 완성
1: 복합형 광변환 시트
10: 불소 이형필름
20: 점접착 실리콘 시트
30: 광변환 시트
40: 엠보싱 이형필름

Claims (8)

  1. 표면이 올록볼록한 패터닝 형상을 가지는 점접착 실리콘 시트; 및
    상기 점접착 실리콘 시트 상에 형성되고, 점접착 실리콘 시트와 복합형태로 이루어지며, 엠보싱 이형필름을 이용하여 형상이 제어되고 표면이 올록볼록한 패터닝 형상을 가지는 광변환 특성, 점접착층을 가지는 복합형 광변환 시트로서,
    상기 광변환 시트 상단에 엠보싱 이형필름이 형성되며, 상기 점접착 실리콘 시트 하단에 불소 이형필름으로 구성되는 것을 특징으로 하는 광변환 특성, 점접착층을 가지는 복합형 광변환 시트.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 광변환 시트는 아크릴, 실리콘 및 에폭시로 이루어진 유기/무기 봉지재 및 광변환 파우더로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상이 혼합된 필름이며, 특정 LED 광을 요구광(required light spectrum)으로 변환시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 광변환 특성, 점접착층을 가지는 복합형 광변환 시트.
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 광변환 시트의 표면 형상은 플랫한 광변환 시트를 제조한 후 후공정을 이용하여 제어되는 것을 특징으로 하는 광변환 특성, 점접착층을 가지는 복합형 광변환 시트.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 점접착 실리콘 시트는 고분자량 실리콘, 저분자량 실리콘, 경화제, 커플링제, 개시제 및 용제를 포함하는 것을 특징으로 하는 광변환 특성, 점접착층을 가지는 복합형 광변환 시트.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 광변환 시트의 두께는 20 내지 500㎛이고,
    상기 점접착 실리콘 시트의 두께는 5 내지 250㎛인 것을 특징으로 하는 광변환 특성, 점접착층을 가지는 복합형 광변환 시트.
  7. 삭제
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 엠보싱 이형필름 및 불소이형 필름은 각각 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 아크릴 수지, 폴리카보네이트, 폴리스티렌 및 폴리메틸 메타크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 광변환 특성, 점접착층을 가지는 복합형 광변환 시트.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2011009305A (ja) * 2009-06-23 2011-01-13 Koito Mfg Co Ltd 発光モジュール
JP2013144440A (ja) * 2013-02-08 2013-07-25 Dainippon Printing Co Ltd 転写箔の製造方法

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