KR101454266B1 - 활성탄 회수모듈 및 이를 포함하는 활성탄 흡착 및 재생 시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 활성탄 흡착 및 재생 시스템은, 활성탄을 통과시켜 소정의 유해물질을 활성탄에 흡착시키는 흡착탑, 상기 흡착탑에 의해 유해물질이 흡착된 활성탄을 통과시켜 유해물질을 분리하는 재생탑, 상기 흡착탑으로부터 상기 재생탑으로 상기 활성탄을 이송시키는 하나 이상의 제1이송라인 및 상기 재생탑으로부터 상기 흡착탑으로 상기 활성탄을 이송시키는 하나 이상의 제2이송라인을 포함하는 이송모듈 및 상기 제1이송라인 및 상기 제2이송라인 중 적어도 어느 하나 이상의 하부에 구비되어, 활성탄 이송 과정에서 발생하는 낙탄을 회수하는 회수모듈을 포함한다.
그리고 본 발명에 따른 회수모듈은, 활성탄을 통과시켜 소정의 유해물질을 활성탄에 흡착시키는 흡착탑으로부터, 상기 흡착탑에 의해 유해물질이 흡착된 활성탄을 통과시켜 유해물질을 분리하는 재생탑으로 상기 활성탄을 이송시키는 하나 이상의 제1이송라인 및 상기 재생탑으로부터 상기 흡착탑으로 상기 활성탄을 이송시키는 하나 이상의 제2이송라인을 포함하는 이송모듈의 하부에 구비되며, 소정 궤도를 순환하는 순환부 및 상기 순환부에 하나 이상 구비되어 상기 이송모듈의 활성탄 이송 과정에서 발생하는 낙탄을 회수하는 회수부를 포함한다.
그리고 본 발명에 따른 회수모듈은, 활성탄을 통과시켜 소정의 유해물질을 활성탄에 흡착시키는 흡착탑으로부터, 상기 흡착탑에 의해 유해물질이 흡착된 활성탄을 통과시켜 유해물질을 분리하는 재생탑으로 상기 활성탄을 이송시키는 하나 이상의 제1이송라인 및 상기 재생탑으로부터 상기 흡착탑으로 상기 활성탄을 이송시키는 하나 이상의 제2이송라인을 포함하는 이송모듈의 하부에 구비되며, 소정 궤도를 순환하는 순환부 및 상기 순환부에 하나 이상 구비되어 상기 이송모듈의 활성탄 이송 과정에서 발생하는 낙탄을 회수하는 회수부를 포함한다.
Description
본 발명은 활성탄 이송 과정에서 발생하는 낙탄을 회수하기 위한 활성탄 회수모듈 및 이를 포함하는 활성탄 흡착 및 재생 시스템에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 이송모듈의 하부에 구비되어 낙탄을 효과적으로 회수할 수 있는 활성탄 회수모듈 및 이를 포함하는 활성탄 흡착 및 재생 시스템에 관한 것이다.
최근에는 공기 조화, 배연 탈황, 상하수 처리 등을 위해 활성탄이 널리 사용되고 있다. 활성탄의 원료로는 갈탄, 유연탄, 역청탄, 무연탄 등의 광물이 주로 사용되며, 이러한 물질들은 무정형 탄소를 이루고 있다. 이것들을 탄화와 활성화 과정에서 분자 크기 정도로 미세공(Pore)을 발달시켜 흡착능력을 배가시킨 것으로 미세공의 내부 면적이 활성탄 1g당 1000㎡ 이상이 된다.
설명한 바와 같이 활성탄은 그 흡착능력이 매우 뛰어나 생물산화법에서 제거되기 어려운 색깔, 악취, 맛, 탄닌, 리그닌, 에테르, 페놀, 메칠렌블루활성물질, 계면활성제, 유지류, 살충제 등의 제거에도 사용되고 있다.
이와 같은 공정을 수행하기 위해, 일반적으로 흡착탑이라 불리는 설비에 활성탄을 채운 후 배출 가스를 통과시키게 되며, 배출 물질을 빨아들인 활성탄은 재생탑으로 이송되어 버너 등으로 열을 가해 먼지렸꼇位?갬질소산화물 등을 제거하여 재사용하게 된다. 또한 이때 제거된 황산화물은 황산으로 가공해 쓰며 잔여물질도 회수해 소결원료로 재활용한다.
다만, 종래에는 흡착탑 및 재생탑 사이에서 활성탄을 이송시키는 과정에서 낙탄이 발생하게 되는 경우가 많았다. 일반적으로 낙탄 발생량은 전체 활성탄 이동량의 2~3%가 되며, 활성탄은 비교적 고가인 편이므로 활성탄 구입 비용 또는 인건비 등의 추가적인 비용이 지속적으로 발생하게 되는 문제가 있다.
따라서 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 방법이 요구되는 상황이다.
본 발명의 목적은 종래에는 흡착탑 및 재생탑 사이에서 활성탄을 이송시키는 과정에서 낙탄이 발생하여 추가적인 비용이 소요되는 문제점을 해결하기 위한 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 과정을 해결하기 위한 활성탄 흡착 및 재생 시스템은, 활성탄을 통과시켜 소정의 유해물질을 활성탄에 흡착시키는 흡착탑, 상기 흡착탑에 의해 유해물질이 흡착된 활성탄을 통과시켜 유해물질을 분리하는 재생탑, 상기 흡착탑으로부터 상기 재생탑으로 상기 활성탄을 이송시키는 하나 이상의 제1이송라인 및 상기 재생탑으로부터 상기 흡착탑으로 상기 활성탄을 이송시키는 하나 이상의 제2이송라인을 포함하는 이송모듈 및 상기 제1이송라인 및 상기 제2이송라인 중 적어도 어느 하나 이상의 하부에 구비되어, 활성탄 이송 과정에서 발생하는 낙탄을 회수하는 회수모듈을 포함한다.
그리고 상기 회수모듈은 회수된 낙탄을 상기 제1이송라인에 공급하도록 형성될 수 있다.
또한 상기 회수모듈은 상기 회수모듈의 일측에 구비되어 회수된 낙탄을 집하하는 집하부를 포함할 수 있다.
그리고 상기 회수모듈은 복수 개가 구비되며, 각 회수모듈에서 회수된 낙탄을 집하하여 상기 이송모듈에 공급하는 집하모듈을 더 포함할 수 있다.
또한 상기 집하모듈은, 상기 제1이송라인으로부터 회수된 낙탄을 집하하여 상기 제1이송라인에 공급하는 제1집하모듈 및 상기 제2이송라인으로부터 회수된 낙탄을 집하하여 상기 제2이송라인에 공급하는 제2집하모듈을 포함할 수 있다.
그리고 상기한 과정을 해결하기 위한 회수모듈은, 활성탄을 통과시켜 소정의 유해물질을 활성탄에 흡착시키는 흡착탑으로부터, 상기 흡착탑에 의해 유해물질이 흡착된 활성탄을 통과시켜 유해물질을 분리하는 재생탑으로 상기 활성탄을 이송시키는 하나 이상의 제1이송라인 및 상기 재생탑으로부터 상기 흡착탑으로 상기 활성탄을 이송시키는 하나 이상의 제2이송라인을 포함하는 이송모듈의 하부에 구비되며, 소정 궤도를 순환하는 순환부 및 상기 순환부에 하나 이상 구비되어 상기 이송모듈의 활성탄 이송 과정에서 발생하는 낙탄을 회수하는 회수부를 포함한다.
또한 상기 순환부의 길이는 상기 제1이송라인의 길이보다 길게 형성될 수 있다.
그리고 상기 회수부의 폭은 상기 제1이송라인의 폭보다 넓게 형성될 수 있다.
또한 상기 회수부는, 지면에 나란한 방향으로 연장 형성되어 낙탄을 회수하는 회수플레이트 및 상기 회수플레이트와 상기 순환부를 연결하는 연결플레이트를 포함할 수 있다.
그리고 상기 순환부는 상기 이송모듈의 하부에 일체로 연결될 수 있다.
또한 상기 순환부의 일측에 구비되어 회수된 낙탄을 집하하는 집하부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 활성탄 회수모듈 및 활성탄 흡착 및 재생 시스템은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 이송 과정에서 발생되는 낙탄을 전량 효과적으로 회수할 수 있다는 장점이 있다.
둘째, 종래 설비의 변형을 최소화할 수 있어 부담을 감소시킬 수 있다는 장점이 있다.
셋째, 간단한 회수 메커니즘을 가지고 있어 고장률이 매우 적으며, 보수 비용 역시 저렴하다는 장점이 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 활성탄 흡착 및 재생 시스템의 전체 모습을 나타낸 도면;
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 활성탄 흡착 및 재생 시스템에 있어서, 이송모듈 및 회수모듈의 구조를 측면에서 나타낸 도면;
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 활성탄 흡착 및 재생 시스템에 있어서, 이송모듈 및 회수모듈의 구조를 정면에서 나타낸 도면;
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 활성탄 흡착 및 재생 시스템에 있어서, 이송모듈의 회수부를 나타낸 도면;
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 활성탄 흡착 및 재생 시스템의 전체 모습을 나타낸 도면; 및
도 6은 본 발명의 제3실시예에 따른 활성탄 흡착 및 재생 시스템의 전체 모습을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 활성탄 흡착 및 재생 시스템에 있어서, 이송모듈 및 회수모듈의 구조를 측면에서 나타낸 도면;
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 활성탄 흡착 및 재생 시스템에 있어서, 이송모듈 및 회수모듈의 구조를 정면에서 나타낸 도면;
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 활성탄 흡착 및 재생 시스템에 있어서, 이송모듈의 회수부를 나타낸 도면;
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 활성탄 흡착 및 재생 시스템의 전체 모습을 나타낸 도면; 및
도 6은 본 발명의 제3실시예에 따른 활성탄 흡착 및 재생 시스템의 전체 모습을 나타낸 도면이다.
이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 활성탄 흡착 및 재생 시스템의 전체 모습을 나타낸 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 활성탄 흡착 및 재생 시스템은 전체적으로 흡착탑(10), 재생탑(20), 이송모듈(100, 300) 및 회수모듈(200, 400)을 포함한다.
흡착탑(10)은 내부에 활성탄을 통과시켜 소정의 유해물질을 활성탄에 흡착시키는 설비로서, 공기 중의 악취 및 유해 가스를 제거하거나, 탈황, 상하수의 냄새 및 맛 제거 등에 이용되고 있다.
그리고 재생탑(20)은 흡착탑(10)에 의해 유해물질이 흡착된 활성탄을 통과시켜 유해물질을 활성탄으로부터 분리하는 설비이며, 버너 등으로 열을 가해 먼지렸꼇位?갬질소산화물 등을 제거하여 활성탄을 재사용하게 된다. 또한 이때 제거된 황산화물은 황산으로 가공해 쓰며 잔여물질도 회수해 소결원료로 재활용한다.
즉 재생탑(20)에 의해 유해물질이 분리된 활성탄은 다시 흡착탑(10) 측으로 이송시켜 재사용할 수 있다.
이송모듈(100, 300)은 상기와 같이 흡착탑(10)과 재생탑(20) 사이에서 활성탄을 이송시키기 위한 설비로서, 하나 이상이 구비될 수 있음은 물론이며, 다양한 형태로 이루어질 수 있다. 구체적으로 흡착탑(10)과 재생탑(20) 사이에는 흡착탑(10)과 재생탑(20)뿐 아니라 다양한 부대 설비가 구비될 수 있는 바, 이들 설비 간에서 활성탄을 이송시킬 수 있는 모든 이송 설비를 포함한다.
즉 이송모듈(100, 300)이라 함은 흡착탑(10)과 재생탑(20) 사이에 어떤 설비가 부가적으로 구비되더라도, 흡착탑(10)과 재생탑(20) 사이에서 활성탄을 이송시키는 모든 설비를 포함한다.
이와 같은 부가 설비들은 상황에 따라 다양하게 구비 또는 생략될 수 있으며, 이는 당업자에게는 자명한 사항이므로 자세한 설명은 생략하도록 한다.
본 실시예의 경우, 이송모듈(100, 300)은 제1이송라인(100) 및 제2이송라인(300)을 포함한다. 제1이송라인(100)은 흡착탑(10)으로부터 재생탑(20)으로 활성탄을 이송시키는 하나 이상의 이송 수단이며, 제2이송라인(300)은 재생탑(20)으로부터 흡착탑(10)으로 활성탄을 이송시키는 하나 이상의 이송 수단이다.
즉 제1이송라인(100)은 흡착탑(10)에 의해 유해물질이 흡착된 활성탄을 재생탑(20)으로 이송시키는 과정에 존재하는 모든 이송 수단을 말하며, 제2이송라인(300)은 재생탑(20)에 의해 유해물질이 분리된 활성탄을 흡착탑(10)으로 이송시키는 과정에 존재하는 모든 이송 수단을 말한다.
한편 이상과 같이 이송모듈(100, 300)에 의해 활성탄이 이송되는 과정에서는 낙탄이 발생하게 된다. 일반적으로 낙탄 발생량은 전체 활성탄 이동량의 2~3%가 되며, 활성탄은 비교적 고가인 편이므로 활성탄 구입 비용 또는 인건비 등의 추가적인 비용이 지속적으로 발생하게 되는 문제가 있다. 이와 같은 문제를 해결하기 위해 본 발명에서는 회수모듈(200, 400)이 구비된다.
회수모듈(200, 400)은 제1이송라인(100) 및 제2이송라인(300) 중 적어도 어느 하나 이상의 하부에 구비되어, 활성탄 이송 과정에서 발생하는 낙탄을 회수하는 설비이다. 즉 회수모듈(200, 400)은 이송모듈(100, 300) 중 일부에만 구비될 수도 있으며, 전체에 구비될 수도 있다.
본 실시예에서 회수모듈(200, 400)은 전체 이송모듈(100, 300)에 구비되는 것으로 하였으며, 이하 설명의 편의를 위해 제1이송라인(100) 측에 구비된 것을 제1회수라인(200), 제2이송라인(300) 측에 구비된 것을 제2회수라인(400)이라 칭하도록 한다.
그리고 회수모듈(200, 400)은 활성탄 이송 과정에서 발생된 낙탄을 회수한 후, 이를 다양하게 처리할 수 있다. 예를 들어 이송모듈(100, 300)로 재이동시킬 수도 있으며, 또는 별도의 시설로 이동시켜 회수된 활성탄을 다른 목적으로 사용할 수도 있을 것이다.
본 실시예의 경우, 제1회수라인(200) 및 제2회수라인(400)에서 회수된 활성탄은 모두 제1이송라인(100) 측으로 공급된다. 이때 제1회수라인(200)에서 회수된 활성탄은 유해물질이 흡착된 활성탄이며, 제2회수라인(400)에서 회수된 활성탄은 유해물질이 분리된 상태의 활성탄이다.
따라서 본 실시예에서는 이들을 일괄 처리하기 위해 회수된 모든 활성탄을 제1이송라인(100) 측으로 공급하게 된다. 유해물질이 분리된 상태의 활성탄은 다시 재생탑(20)에 통과시켜도 무방하나, 유해물질이 흡착된 상태의 활성탄은 다시 흡착탑(10)에 통과시킬 경우 전체 시스템의 효율이 크게 떨어지기 때문이다.
또한 본 실시예의 경우 회수모듈(200, 400)은 회수모듈(200, 400)의 일측에 구비되어 회수된 낙탄을 집하하는 집하부(500, 600)를 포함한다. 집하부(500, 600)는 회수모듈(200, 400)이 복수의 회수라인을 포함하는 경우 각 회수라인마다 구비될 수 있으며, 낙탄을 1차적으로 집하하여 목표 설비로 이송시킬 수 있다. 전술한 바와 같이 본 실시예에서 목표 설비는 제1이송라인(100)으로 설정되었다.
이상으로 본 발명의 제1실시예에 따른 활성탄 흡착 및 재생 시스템에 대해 설명하였으며, 이하에서는 이송모듈(100, 300) 및 회수모듈(200, 400)의 구체적인 구조에 대해 제1이송라인(100) 및 제1회수라인(200)을 기준으로 설명하도록 한다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 활성탄 흡착 및 재생 시스템에 있어서, 이송모듈 및 회수모듈의 구조를 측면에서 나타낸 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서 제1이송라인(100)은 연결부(112)에 의해 상호 회전 가능하도록 연결된 복수 개의 이송부(110)를 포함한다. 그리고 이송부(110)의 내부에는 활성탄을 수용할 수 있는 수용공간(S)이 형성된다.
그리고 제1이송라인(100)은 상하 2열로 배열되며, 이는 제1이송라인(100)이 일정 궤도를 순환하는 형태이기 때문이다. 즉 본 실시예에서 제1이송라인(100)은 폐곡선을 순환하는 형태로, 이송부(110)는 상측 열에서 지정궤도(120)를 따라 활성탄을 이송시키고, 제1이송라인(100)의 끝부분에서 지정궤도(120)를 따라 회전되며 뒤집혀 하측 열로 이동된다. 이 과정에서 활성탄은 이송부(110)의 외부로 배출되어 타 이송라인 또는 타 설비에 공급된다.
본 실시예에서 제1회수라인(200)은 제1이송라인(100)의 하부에 위치되고, 제1이송라인(100)과 같이 역시 상하 2열로 배열된다. 즉 제1회수라인(200)은 소정 궤도를 순환하는 순환부(220)와, 순환부(220)에 하나 이상 구비되어 낙탄을 회수하는 회수부(210)를 포함한다.
순환부(220)는 제1이송라인(100)의 경우와 마찬가지로 폐곡선을 순환하도록 구비되며, 회수부(210)는 순환부(220)에 일정 간격으로 구비되어 바닥에 떨어진 낙탄을 회수할 수 있다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 활성탄 흡착 및 재생 시스템에 있어서, 이송모듈 및 회수모듈의 구조를 정면에서 나타낸 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서 제1이송라인(100)의 하부에는 제1회수라인(200)이 일체의 설비로 구비된다. 이때 회수부(210)의 폭은 제1이송라인(100)의 폭보다 넓게 형성되며, 이는 제1이송라인(100)의 면적 범위를 벗어난 낙탄을 효과적으로 회수하기 위해서이다.
또한 도시되지는 않았으나, 제1회수라인(200)의 순환부(220)의 길이는 제1이송라인(100)의 길이보다 길게 형성될 수 있다. 이는 마찬가지로 제1이송라인(100)의 길이 범위를 벗어난 낙탄을 효과적으로 회수하기 위해서이다.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 활성탄 흡착 및 재생 시스템에 있어서, 이송모듈의 회수부(210)를 나타낸 도면이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 회수부(210)는 지면에 나란한 방향으로 연장 형성되어 낙탄을 회수하는 회수플레이트와, 회수플레이트와 순환부(220)를 연결하는 연결플레이트를 포함한다. 즉 회수부(210)는 전체적으로 단면이 'ㄴ' 자 형태로 형성된다.
본 실시예에서 회수부(210)는 지면(g)에 근접한 상태로 이동하며 낙탄(c)을 긁어 회수하며, 효율적인 회수를 위해 회수플레이트가 지면(g)으로부터 이격된 거리(h)는 낙탄(c)의 반지름보다 짧게 형성된다. 이는 활성탄의 평균 입도를 산출하여 설정될 수 있을 것이다.
이상으로 본 발명의 제1실시예에 따른 활성탄 흡착 및 재생 시스템에 있어서 이송모듈 및 회수모듈의 구체적인 구조에 대해 설명하였다. 본 실시예와 달리 이송모듈 및 회수모듈이 별도의 형태를 가질 수 있음은 물론이다. 그리고 이하에서는 본 발명의 다른 실시예들에 대해 설명하도록 한다.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 활성탄 흡착 및 재생 시스템의 전체 모습을 나타낸 도면이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 활성탄 흡착 및 재생 시스템은 제1실시예와 흡착탑(10), 재생탑(20), 제1이송라인(100), 제1회수라인(200), 제2이송라인(300), 제2회수라인(400) 및 집하부(500, 600)가 모두 동일하게 형성되나, 집하모듈(700)이 더 구비된다는 점이 제1실시예와 다르다.
집하모듈(700)은 회수모듈(200, 400)에서 회수된 낙탄을 집하하여 이송모듈(100, 300)에 공급하는 설비로서, 본 실시예에서 집하모듈(700)은 제1회수라인(200), 및 제2회수라인(400)에서 회수된 활성탄을 제1이송라인(100)에 공급한다.
이와 같이 집하모듈(700)은 이송모듈(100, 300)이 복수 개의 이송라인을 포함하고 있을 경우 각 집하부(500, 600)로부터 1차적으로 집하된 활성탄을 2차적으로 최종 집하할 수 있으므로 제1이송라인(100)으로의 이송 설비가 최소화될 수 있어 활성탄을 공급하기가 용이하다는 장점이 있다.
도 6은 본 발명의 제3실시예에 따른 활성탄 흡착 및 재생 시스템의 전체 모습을 나타낸 도면이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3실시예에 따른 활성탄 흡착 및 재생 시스템 역시 제1실시예와 흡착탑(10), 재생탑(20), 제1이송라인(100), 제1회수라인(200), 제2이송라인(300), 제2회수라인(400) 및 집하부(500, 600)가 모두 동일하게 형성되나, 집하모듈이 더 구비되며, 집하모듈은 제1집하모듈(800) 및 제2집하모듈(900)을 포함한다는 점이 제1실시예와 다르다.
전술한 제2실시예에서 집하모듈은 전체적으로 회수된 활성탄을 일괄적으로 제1이송라인(100)으로 공급하였으나, 본 실시예의 경우 집하모듈은 제1이송라인(100)으로부터 회수된 낙탄을 집하하여 제1이송라인(100)에 공급하는 제1집하모듈(800)과, 제2이송라인(300)으로부터 회수된 낙탄을 집하하여 제2이송라인(300)에 공급하는 제2집하모듈(900)을 포함한다.
즉 본 실시예에서는 제1이송라인(100)으로부터 회수된 활성탄만을 다시 제1이송라인(100)으로 공급하며, 제2이송라인(300)으로부터 회수된 활성탄은 제2이송라인(200)으로 공급할 수 있다.
이에 따라 재생탑(20)에 의해 유해물질이 분리된 활성탄을 다시 제1이송라인(100)으로 공급하는 일이 없게 되며, 이에 따라 제1이송라인(100) 상에는 유해물질이 흡착된 활성탄만이 이송되어 효과적으로 전체 시스템을 운용할 수 있다는 장점이 있다.
이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.
10: 흡착탑 20: 재생탑
100: 제1이송라인 110: 이송부
120: 지정궤도 200: 제1회수라인
210: 회수부 220: 순환부
300: 제2이송라인 400: 제2회수라인
500, 600: 집하부 700: 집하모듈
800: 제1집하모듈 900: 제2집하모듈
100: 제1이송라인 110: 이송부
120: 지정궤도 200: 제1회수라인
210: 회수부 220: 순환부
300: 제2이송라인 400: 제2회수라인
500, 600: 집하부 700: 집하모듈
800: 제1집하모듈 900: 제2집하모듈
Claims (11)
- 활성탄을 통과시켜 소정의 유해물질을 활성탄에 흡착시키는 흡착탑;
상기 흡착탑에 의해 유해물질이 흡착된 활성탄을 통과시켜 유해물질을 분리하는 재생탑;
상기 흡착탑으로부터 상기 재생탑으로 상기 활성탄을 이송시키는 하나 이상의 제1이송라인 및 상기 재생탑으로부터 상기 흡착탑으로 상기 활성탄을 이송시키는 하나 이상의 제2이송라인을 포함하는 이송모듈; 및
상기 제1이송라인 및 상기 제2이송라인 중 적어도 어느 하나 이상의 하부에 구비되어, 활성탄 이송 과정에서 발생하는 낙탄을 회수하는 회수모듈;
을 포함하는 활성탄 흡착 및 재생 시스템. - 제1항에 있어서,
상기 회수모듈은 회수된 낙탄을 상기 제1이송라인에 공급하도록 형성된 활성탄 흡착 및 재생 시스템. - 제1항에 있어서,
상기 회수모듈은 상기 회수모듈의 일측에 구비되어 회수된 낙탄을 집하하는 집하부를 포함하는 활성탄 흡착 및 재생 시스템. - 제1항에 있어서,
상기 회수모듈은 복수 개가 구비되며,
각 회수모듈에서 회수된 낙탄을 집하하여 상기 이송모듈에 공급하는 집하모듈을 더 포함하는 활성탄 흡착 및 재생 시스템. - 제4항에 있어서,
상기 집하모듈은,
상기 제1이송라인으로부터 회수된 낙탄을 집하하여 상기 제1이송라인에 공급하는 제1집하모듈; 및
상기 제2이송라인으로부터 회수된 낙탄을 집하하여 상기 제2이송라인에 공급하는 제2집하모듈;
을 포함하는 활성탄 흡착 및 재생 시스템. - 활성탄을 통과시켜 소정의 유해물질을 활성탄에 흡착시키는 흡착탑으로부터, 상기 흡착탑에 의해 유해물질이 흡착된 활성탄을 통과시켜 유해물질을 분리하는 재생탑으로 상기 활성탄을 이송시키는 하나 이상의 제1이송라인 및 상기 재생탑으로부터 상기 흡착탑으로 상기 활성탄을 이송시키는 하나 이상의 제2이송라인을 포함하는 이송모듈의 하부에 구비되며,
소정 궤도를 순환하는 순환부; 및
상기 순환부에 하나 이상 구비되어 상기 이송모듈의 활성탄 이송 과정에서 발생하는 낙탄을 회수하는 회수부;
를 포함하는 회수모듈; - 제6항에 있어서,
상기 순환부의 길이는 상기 제1이송라인의 길이보다 길게 형성된 회수모듈. - 제6항에 있어서,
상기 회수부의 폭은 상기 제1이송라인의 폭보다 넓게 형성된 회수모듈. - 제6항에 있어서,
상기 회수부는,
지면에 나란한 방향으로 연장 형성되어 낙탄을 회수하는 회수플레이트; 및
상기 회수플레이트와 상기 순환부를 연결하는 연결플레이트;
를 포함하는 회수모듈. - 제6항에 있어서,
상기 순환부는 상기 이송모듈의 하부에 일체로 연결된 회수모듈. - 제6항에 있어서,
상기 순환부의 일측에 구비되어 회수된 낙탄을 집하하는 집하부를 더 포함하는 회수모듈.
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KR200189131Y1 (ko) | 2000-02-15 | 2000-07-15 | 윤영중 | 휘발성 유해물질 제거용 활성탄 흡착탑 |
KR20100049869A (ko) * | 2008-11-04 | 2010-05-13 | 한국동서발전(주) | 벨트 컨베이어의 낙탄 제거장치 |
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KR101259313B1 (ko) | 2011-11-08 | 2013-05-07 | 주식회사 포스코 | 집진용기 및, 이를 포함하는 활성탄 회수장치 |
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