CN203620507U - 一种新干法后处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及净化处理技术领域，提供了一种新干法后处理系统，包括：采用骤冷方式降温的空气预冷器，与空气预冷器相连通的组合脱硫塔，与组合脱硫塔相连通的滤芯除尘器，与滤芯除尘器相连通的活性炭吸附塔，位于活性炭吸附塔上的排放系统。本实用新型的有益效果是：通过空气预冷器和组合脱硫塔这两个环节的配合，达到提高对二噁英、酸性气体及汞等重金属去除效率的目的，实现了烟气处理的“安定化、减量化、无害化”，可极大地净化尾气，优化环境，具有较高的安全性、稳定性及可靠性。

Description

一种新干法后处理系统

技术领域

本实用新型涉及净化处理技术领域，尤其涉及一种新干法后处理系统。

背景技术

新干法后处理处理系统（即烟气净化处理系统）是集除酸、杀菌、除尘等为一体的净化处理系统，采用先进的技术处理工艺，使火化炉尾气排放完全达到国家标准。而殡葬火化炉尾气的释放当中主要产生者也是二噁英的排放危害，二噁英的易形成的温度区在250度以上，但在具体的实施过程中，由于殡葬火化炉子产生的尾气温度过高，现有的处理系统很难做到骤然冷却，同时在后期的净化处理中，很难完全清除掉二噁英；同时现有的能耗较高，且格局较为固定，酸性气体及汞等重金属去除效率也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种新干法后处理系统，通过空气预冷器和组合脱硫塔这两个环节的配合，达到加强对二噁英、酸性气体及汞等重金属去除效率的目的，实现了烟气处理的“安定化、减量化、无害化”，可极大地净化尾气，优化环境，具有较高的安全性、稳定性及可靠性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新干法后处理系统，包括：采用骤冷方式降温的空气预冷器，与空气预冷器相连通的组合脱硫塔，与组合脱硫塔相连通的滤芯除尘器，与滤芯除尘器相连通的活性炭吸附塔，位于活性炭吸附塔上的排放系统；

所述预冷器包括骤冷罐、多个交换预热管道和抽风机，所述骤冷罐为两端开口的筒体，所述骤冷罐的罐壁上沿垂直于轴线的方向均匀设置有多个交换预热管道，所述交换预热管道的一端具有用于连通冷空气的进气口，所述交换预热管道的另一端连通用于抽取冷空气进入的抽风机。

其中，所述组合硫化塔包括脱硫室、碱粉罐、清灰口、内隔板、蜂窝填料和隔油过滤室；所述隔油过滤室的下部与脱硫室连通；

所述碱粉罐位于脱硫室外侧壁上，脱硫室内侧壁上对应碱粉罐的位置固定有碱粉喷头，所述碱粉喷头与碱粉罐连通；所述清灰口位于脱硫室的底部；

所述隔油过滤室包括上部相连通的左室和右室，所述左室和右室内通过内隔板隔开，所述内隔板的两侧布设有多层的蜂窝填料。

其中，所述隔油过滤室的顶部设置有水雾循环清除风机，所述水雾循环清除风机的左侧和下部分别通过管路连通脱硫室和隔油过滤室；

所述隔油过滤室的上部安装有除湿器。

其中，所述脱硫室内位于内隔板的上方位置均匀布设有多个自动清洗喷头，所述隔油过滤室的底部还设置有水箱和用于从水箱内抽取水体的水泵，所述水泵通过管路连接自动清洗喷头。

其中，所述滤芯除尘器为低压脉冲除尘器。

其中，所述活性炭吸附塔的内部设置有活性炭，所述活性炭吸附塔底部设有进气口、用于将活性炭吹起的烟囱喷射器和多个用于将净化后的尾气排出的排气管道；所述进气口连通滤芯除尘器。

其中，所述排放系统的下部与活性炭吸附塔的上部相连通，所述排放系统包括烟囱和引风机。

其中，所述排放系统还包括烟气净化处理系统。

本实用新型的有益效果：通过空气预冷器和组合脱硫塔这两个环节的配合，达到加强对二恶英、酸性气体及汞等重金属去除效率的目的，实现了烟气处理的“安定化、减量化、无害化”，可极大地净化尾气，优化环境，具有较高的安全性、稳定性及可靠性；烟气间扰动强烈，吸收阻力小，对酸性气体的吸收效率高；操作稳定，有合适的操作弹性；气流通过时的压降小；结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长；不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；能耗低，不产生二次污染。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的新干法后处理系统的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的组合脱硫塔的结构示意图。

其中：

1、交换预热管道；2、抽风机；3、碱粉罐；4、碱粉喷头；5、脱硫室；6、清灰口；7、内隔板；8、自动清洗喷头；9、除湿器；10、水雾循环清除风机；11、蜂窝填料；12、水箱；13、水泵；14、空气预冷器；15、组合脱硫塔；16、滤芯除尘器；17、活性炭吸附塔；18、排放系统。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种新干法后处理系统，包括：采用骤冷方式降温的空气预冷器14，与空气预冷器14相连通的组合脱硫塔15，与组合脱硫塔15相连通的滤芯除尘器16，与滤芯除尘器16相连通的活性炭吸附塔17，位于活性炭吸附塔17上的排放系统18；

所述空气预冷器14包括骤冷罐、多个交换预热管道1和抽风机2，所述骤冷罐为两端开口的筒体，所述骤冷罐的罐壁上沿垂直于轴线的方向均匀设置有多个交换预热管道1，所述交换预热管道1的一端具有用于连通冷空气的进气口，所述交换预热管道1的另一端连通用于抽取冷空气进入的抽风机2。

抽风机2用于将冷空气抽进交换预热管道1，当火化机尾气进入空气预冷器14时，采用骤冷的方式使尾气在2s以内急速冷却至250℃以下，跃过二噁英易形成的温度区，同时满足旋风除尘温度要求。

如图2所示，所述组合脱硫塔15包括脱硫室5、碱粉罐3、清灰口6、内隔板7、蜂窝填料11和隔油过滤室；所述隔油过滤室的下部与脱硫室5连通；所述碱粉罐3位于脱硫室5外侧壁上，脱硫室5内侧壁上对应碱粉罐3的位置固定有碱粉喷头4，所述碱粉喷头4与碱粉罐3连通；所述清灰口6位于脱硫室5的底部。

所述隔油过滤室包括上部相连通的左室和右室，所述左室和右室内通过内隔板7隔开，所述内隔板7的两侧布设有多层的蜂窝填料11。所述隔油过滤室的顶部设置有水雾循环清除风机10，所述水雾循环清除风机10的左侧和下部分别通过管路连通脱硫室5和隔油过滤室。

所述隔油过滤室的上部安装有除湿器9。所述隔油过滤室内位于内隔板7的上方位置均匀布设有多个自动清洗喷头8，所述隔油过滤室的底部还设置有水箱12和用于从水箱12内抽取水体的水泵13，所述水泵13通过管路连接自动清洗喷头8。

当通过空气预冷器14降温的烟气经过组合脱硫塔15时，碱粉喷头4将会每隔8s（4s—20s内可自行设定）自动喷洒碱粉，喷出的碱粉将与烟气中的各种酸性气体综合反应，以达到去酸脱硫的效果、然后尾气将由下而上进入左室，左室和右室由内隔板7隔开，所述内隔板7的两侧布设有多层的蜂窝填料11（蜂窝填料11主要用于各种沉淀、除砂、隔油以及尾气浓缩等处理）。优选的，所述每层内隔板7上放置有三层蜂窝填料11。

蜂窝填料11上方是自动清洁喷头8，可有效清理蜂窝填料11，亦能对尾气进行再降温处理。自动清洁喷头8的水是由水箱12中的水经过水泵13抽取而来，这样水也是循环处理。清灰口6结构简单、操作方便，易于处理。

由于组合脱硫塔15塔顶装有水雾循环清除风机10，故自下而上的部分尾气将在水雾循环清除风机10的作用下透过除湿器9被再一次抽回到隔油过滤室，这样便达到了一个良性循环处理效应，使得尾气在此环节中得到最大的净化处理。

滤芯除尘器16的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有一定的过滤作用

其中，所述滤芯除尘器16为低压脉冲除尘器。它不但具有比帆布袋除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等优点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布和炭素纤维滤料等。在此设备中可高效清除火化机烟气中的细尘颗粒。

其中，所述活性炭吸附塔17的内部设置有活性炭，所述活性炭吸附塔底部设有进气口、用于将活性炭吹起的烟囱喷射器和多个用于将净化后的尾气排出的排气管道；所述进气口连通滤芯除尘器16。

经组合脱硫塔15和滤芯除尘器16净化后的火化机尾气由下而上进入活性炭吸附塔17，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，经净化的烟气从活性炭吸附塔17底部的排气管道排出。

安装在底部的烟囱喷射器不仅能保证设备运行过程中所需的负压，也能保证烟气的顺利排放，最重要的是能将活性炭吸附塔17里的活性炭吹起，这样就能大大增加活性炭与尾气的接触时间及接触面积，使得活性炭对烟气中的有害物质能够更好的吸附。

活性炭吸附塔17，主要用于废气过滤和吸附异味，具有吸附效率高、适用面广、维护方便，能同时处理多种混合废气等特点。该设备主要选用活性炭纤维材料，该材料是以优质椰壳粉末活性炭为吸附材料，采用高分子粘结材料将其粘附在无纺布的基体之上而制成，可有效吸附火化机烟气中的各种废气物，如一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氮氧化物、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、氨气、二氧化硫等。

活性炭吸附塔17，是净化较高浓度有机废气和喷漆废气的吸附设备，其利用活性炭本身高强度的吸附力，结合风机作用将有机废气分子吸附住，对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气有很好的吸附作用。

所述排放系统18的下部与活性炭吸附塔17的上部相连通，所述排放系统18包括烟囱和引风机；所述排放系统还包括烟气净化处理系统。所述烟囱设计在活性炭吸附塔的上方，可以统称为组合塔，在活性炭吸附塔底部安装有烟囱喷射器，顺利排烟的同时也能保证烟气循环系统中所需的负压。

当风机运行时，活性炭吸附塔里的活性炭将被强风吹起，这样就能大大增加活性炭与烟气的接触时间及接触面积，使得活性炭对烟气中的有害物质能够更好的吸附。

同时，排放系统18还配备有烟气净化处理自动控制系统，保证烟气净化处理系统稳定、连续地运行；变频系统，根据烟气排放量大小波动（500m³/h-10000m³/h），自动调节控制。

排放系统18用于确保火化炉运行各阶段保持微负压，烟气净化处理自动控制系统的烟气排放质量始终稳定，具有较高的安全性，耐用性，经除尘排放后烟气达到GB13801-2009一级排放标准。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新干法后处理系统，其特征在于，包括：采用骤冷方式降温的空气预冷器，与空气预冷器相连通的组合脱硫塔，与组合脱硫塔相连通的滤芯除尘器，与滤芯除尘器相连通的活性炭吸附塔，位于活性炭吸附塔上的排放系统；

所述预冷器包括骤冷罐、多个交换预热管道和抽风机，所述骤冷罐为两端开口的筒体，所述骤冷罐的罐壁上沿垂直于轴线的方向均匀设置有多个交换预热管道，所述交换预热管道的一端具有用于连通冷空气的进气口，所述交换预热管道的另一端连通用于抽取冷空气进入的抽风机。

2.根据权利要求1所述的新干法后处理系统，其特征在于，所述组合硫化塔包括脱硫室、碱粉罐、清灰口、内隔板、蜂窝填料和隔油过滤室；所述隔油过滤室的下部与脱硫室连通；

所述碱粉罐位于脱硫室外侧壁上，脱硫室内侧壁上对应碱粉罐的位置固定有碱粉喷头，所述碱粉喷头与碱粉罐连通；所述清灰口位于脱硫室的底部；

所述隔油过滤室包括上部相连通的左室和右室，所述左室和右室内通过内隔板隔开，所述内隔板的两侧布设有多层的蜂窝填料。

3.根据权利要求2所述的新干法后处理系统，其特征在于，所述隔油过滤室的顶部设置有水雾循环清除风机，所述水雾循环清除风机的左侧和下部分别通过管路连通脱硫室和隔油过滤室；

所述隔油过滤室的上部安装有除湿器。

4.根据权利要求2所述的新干法后处理系统，其特征在于，所述脱硫室内位于内隔板的上方位置均匀布设有多个自动清洗喷头，所述隔油过滤室的底部还设置有水箱和用于从水箱内抽取水体的水泵，所述水泵通过管路连接自动清洗喷头。

5.根据权利要求1所述的新干法后处理系统，其特征在于，所述滤芯除尘器为低压脉冲除尘器。

6.根据权利要求1所述的新干法后处理系统，其特征在于，所述活性炭吸附塔的内部设置有活性炭，所述活性炭吸附塔底部设有进气口、用于将活性炭吹起的烟囱喷射器和多个用于将净化后的尾气排出的排气管道；所述进气口连通滤芯除尘器。

7.根据权利要求1所述的新干法后处理系统，其特征在于，所述排放系统的下部与活性炭吸附塔的上部相连通，所述排放系统包括烟囱和引风机。

8.根据权利要求1所述的新干法后处理系统，其特征在于，所述排放系统还包括烟气净化处理系统。

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