KR101447314B1 - 구리 라이너 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

양산성이 우수하고, 조직이 미세하고 균일한 고품질의 성형작약탄용 구리 라이너 제조방법이 개시된다. 구리 라이너의 제조방법은, 구리 분말과 바인더를 혼합하여 사출성형이 가능한 피드스탁을 형성하는 단계, 상기 피드스탁을 라이너 형상을 갖는 금형에 주입하여 사출성형체를 성형하는 단계, 상기 사출성형체에서 상기 바인더를 제거하는 탈바인더 단계, 상기 탈바인더가 완료된 사출성형체를 불활성 분위기에서 소결하는 단계 및 상기 소결이 완료된 소결체의 밀도를 증가시키는 열간 정수압 성형(Hot Isostatic Pressing, 이하 'HIP'라 한다) 처리 단계를 포함하여 구성된다.

Description

구리 라이너 및 그 제조방법{COPPER LINER AND MANUFACTURING METHOD FOR THE COPPER LINER}

본 발명은 성형작약탄에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 화약에 의해 고온 고압의 고속 금속 제트로 변형되는 성형작약탄용 구리 라이너 및 그 제조방법에 대한 것이다.

성형작약탄은 탄체 내에 원뿔형상의 금속 라이너와 화약으로 구성된다. 성형작약탄은 먼로-노이만 효과라고 하는 오목하게 성형된 화약이 폭발할 때 오목한 방향으로 화약의 에너지가 집속되는 효과를 활용하여 금속 라이너를 전방에 배치하면 금속 라이너가 화약 폭발력에 의하여 고온 고속의 금속제트(metal jet)를 형성하여 장갑차량을 파괴하게 된다. 이때 사용되는 금속 라이너의 재료는 연성과 인성이 우수하며 밀도가 높아야 한다. 현재 가장 많이 사용되는 금속 라이너 재료는 연성과 인성이 우수하며 스틸에 비하여 밀도가 높은 구리(copper)이며 금속 라이너의 형상은 제트 형성이 용이하도록 심플 콘, 트럼펫, 반구 및 주름 콘 형상 등 목적에 맞게 다양한 형상으로 제작된다.

라이너에 사용되는 구리의 경우 미세조직이 미세(결정립 크기가 30 micron이하)하고 균일할수록 관통성능이 향상된다고 알려져 있다. 현재 사용되는 구리 라이너의 제조방법은 다음과 같은 두 가지 방법이 주로 사용된다. 첫 번째 방법은, 구리 라이너의 구경이 50㎜ 이하로 작은 경우에 많이 사용하는 방법으로, 주조(casting) 후 압연(rolling)으로 만들어진 구리 판재를 스피닝(spinning) 공정을 이용하여 최종 라이너 형상으로 제조하는 것이다. 이러한 제조공정으로 만들어진 구리 라이너의 경우 양산성은 높으나, 주조 공정 중 결정립의 크기가 조대해지며, 압연 공정 중 결정립이 롤링 방향과 두께 방향으로 이방성을 갖게 될 뿐만 아니라, 스피닝 공정 중 불균질한 소성변형이 되어 제조된 구리 라이너의 미세조직이 조대할 뿐만 아니라 미세조직이 불균질해 진다는 단점을 갖는다.

두 번째 방법은, 구리 라이너의 구경이 50㎜ 이상으로 큰 경우에 많이 사용하는 방법으로, 주조(casting)된 빌렛(bilet)을 단조(forging) 공정으로 라이너와 유사한 형상으로 제조한 후 기계가공으로 최종 라이너 형상으로 제조하는 것이다. 이러한 제조공정으로 만들어진 구리 라이너의 경우 조직이 미세해 지는 장점이 있으나, 단조 공정 중 불균질한 소성변형이 되어 미세조직이 방향성을 갖게 되며, 연신율이 저하되며, 양산성이 떨어진다는 단점을 갖는다.

위에서 설명한 두 가지 공정으로 제조되는 구리 라이너의 형상은 대부분 심플 콘, 트럼펫 및 반구형상으로 단면이 원형이며 회전력이 없는 자탄 또는 포신 내에 강선이 없는 활강포 탄약용으로 주로 사용된다. 한편, 탄체 내의 강선에 의하여 탄체가 회전하는 성형작약탄의 경우 원심력에 의하여 메탈제트 형성이 방해되어 관통성능이 저하되게 되며 이를 해결하기 위하여 라이너 외부에 주름을 형성하여 회전효과를 보상해 주는 주름 콘 형상의 라이너(fluted liner)가 사용되며 현재 상기 첫번째 제조방법과 유사하게 구리 판재에 스피닝 공정 대신 주름형상의 금형(펀치와 다이)을 사용하여 프레스 성형하여 제조되고 있으나, 주름 형성이 어렵고 금형 수명이 짧다는 단점을 갖는다.

본 발명의 실시예들에 따르면 양산성이 우수하고, 구리 라이너의 조직이 미세하고 균질하게 하는 구리 라이너 제조방법과 그 제조방법으로 제조된 성형작약탄용 구리 라이너를 제공하기 위한 것이다.

상술한 본 발명의 실시예들에 따른 구리 라이너 제조방법은, 구리 분말과 바인더를 혼합하여 사출성형이 가능한 피드스탁을 형성하는 단계, 상기 피드스탁을 라이너 형상을 갖는 금형에 주입하여 사출성형체를 성형하는 단계, 상기 사출성형체에서 상기 바인더를 제거하는 탈바인더 단계, 상기 탈바인더가 완료된 사출성형체를 불활성 분위기에서 소결하는 단계 및 상기 소결이 완료된 소결체의 밀도를 증가시키는 열간 정수압 성형(Hot Isostatic Pressing, 이하 'HIP'라 한다) 처리 단계를 포함하여 구성된다.

일 측에 따르면, 상기 구리 라이너는 심플 콘, 트럼펫 형상 또는 주름 콘 형상 중 어느 하나의 형상을 가질 수 있다. 또한, 상기 구리 분말은 평균 입경이 3∼50 ㎛ 이며 순도가 90% 이상인 것을 사용하여 제조된다.

일 측에 따르면, 상기 피드스탁은 상기 구리 분말에 부피비로 30% ~ 70% 의 상기 바인더를 혼합하여 형성한다.

일 측에 따르면, 상기 탈바인더 단계는, 상기 사출성형체에 용매를 이용하여 바인더를 녹여서 제거하는 용매탈지(solvent debinding) 단계 및 열을 가하여 바인더를 제거하는 열간탈지(thermal debinding) 단계를 포함하고, 여기서, 상기 용매탈지 단계와 상기 열간탈지 단계 중 적어도 하나의 단계를 수행한다. 예를 들어, 용매탈지 단계 후 열간탈지 단계를 수행하거나, 용매탈지 단계를 생략하고 열간탈지 단계만 수행할 수 있다. 그리고 상기 용매탈지 단계는 N-헥산을 이용하여 수행할 수 있다. 그리고 상기 열간탈지 단계는 수소 분위기 또는 진공 등 불활성 분위기에서 수행할 수 있다.

일 측에 따르면, 상기 소결 단계는, 상기 소결체의 밀도를 이론밀도 대비 94% 이상으로 치밀화시킨다.

일 측에 따르면, 상기 HIP 처리 단계는 상기 소결체를 200∼1080℃에서 5∼200㎫의 압력으로 1분∼10시간 동안 열간 정수압 성형하여 상기 소결체 내부의 기공을 제거한다. 또한, 상기 HIP 처리 단계는, 상기 HIP 처리 후 상기 소결체의 밀도가 이론밀도 대비 97% 이상으로 증가시킨다.

일 측에 따르면, 상기 HIP 처리된 소결체를 금형을 이용하여 냉간 압축 성형하여 상기 소결체의 변형을 교정하고 표면조도를 향상시키는 금형 압축 단계가 수행될 수 있다. 여기서, 상기 소결 단계 이후 상기 HIP 처리 단계를 생략하고 상기 금형 압축 단계를 수행할 수 있다. 또는, 상기 소결 단계 이후, 상기 HIP 처리 단계를 생략하고 대신 200∼1080℃에서 열간 압축 성형(단조) 공정을 수행할 수 있다.

한편, 상술한 본 발명의 다른 실시예들에 따른 성형작약탄은 화약이 충진되는 탄체 및 상기 탄체 내부에서 상기 화약 전방에 배치되고, 원뿔 형상을 갖고 구리 분말을 이용하여 분말사출성형 공정으로 제조된 구리 라이너를 포함하여 구성된다. 여기서, 구리 라이너의 형상은 원뿔 형상이나 반원형상등 다양한 형상으로 제작될 수 있으며, 표면이 매끄러운 원뿔 형상을 갖는 심플 콘, 트럼펫 콘, 회전보상효과를 갖도록 다수의 주름을 형성한 형태를 갖는 주름 콘, 반구 형태의 둔각 콘 등을 포함하여 다양한 형상을 가질 수 있으며, 이와 같이 다양한 형상의 경우에도 위와 동일한 제작방법을 적용하는 것이 가능하다.

일 측에 따르면, 상기 구리 라이너는 외부 및 내부에 다수의 주름 형상으로 돌출된 돌출부가 형성된 주름 콘 형상을 갖고, 원뿔 형상을 갖고 내부에 공동이 형성된 바디부, 상기 바디부의 외부에서 외측 방향으로 돌출되고 등간격으로 배치된 다수의 제1 돌출부 및 상기 바디부 내부에서 내측 방향으로 돌출되고 등간격으로 배치된 다수의 제2 돌출부를 포함하여 구성된다. 여기서, 상기 제1 돌출부와 상기 제2 돌출부는 단면에서 보았을 때, 상기 제1 및 제2 돌출부가 서로 교대로 배치될 수 있다. 그리고 상기 구리 라이너는 3∼50㎛ 이며 순도가 90% 이상인 구리 분말을 사용하여 제조될 수 있다.

일 측에 따르면, 이러한 제조방법을 적용하여 기존에 적용되고 있는 비회전 탄약, 예로 들어서 120 mm 전차탄용 성형작약탄의 라이너, 155 mm 곡사포탄용 분산자탄 라이너(심플 콘, 트럼펫 콘 형상)등을 대체할 수 있으며, 강내에서 강선을 타고 회전력을 받게 되는 회전탄약에 적용되는 주름 콘 라이너도 분말사출성형 공정을 이용하여 대체 제작이 가능하며 보다 균일한 품질 및 형상 치수 구현이 가능하다.

이상에서 본 바와 같이, 본 발명의 실시예들에 따르면, 분말사출성형 공정을 이용함으로써 다양한 형상의 라이너를 제조할 수 있어서 양산성이 우수하며, 조직이 미세하고 균일한 고품질의 구리 라이너를 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 구리 라이너가 장착된 성형작약탄의 일 예를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 구리 라이너의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 구리 라이너를 저면에서 본 저면 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 구리 라이너 제조방법을 설명하기 위한 모식도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시에에 따른 구리 라이너 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 본 발명을 설명함에 있어서, 공지된 기능 혹은 구성에 대해 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략될 수 있다.

이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 구리 라이너(15) 제조방법에 대해서 상세하게 설명한다. 참고적으로 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 구리 라이너(15)가 장착된 성형작약탄의 일 예를 도시한 단면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 구리 라이너(15)의 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 구리 라이너(15)를 저면에서 본 저면 사시도이다. 그리고 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 구리 라이너(15) 제조방법을 설명하기 위한 모식도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시에에 따른 구리 라이너(15) 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.

도 1을 참조하면, 성형작약탄(10)은 탄체(11)와 탄피 조립체(13) 내에 화약(12)이 충진되고, 상기 화약(12) 전방에 구리 라이너(15)가 배치되어 구성된다. 구리 라이너(15)는 화약(12)의 폭발력에 의해 고온 고속의 금속제트(metal jet)를 형성할 수 있도록 대략 원뿔형으로 형성된다. 또한, 구리 라이너(15)는 연성과 인성이 우수하며 스틸에 비하여 밀도가 높은 구리 재질로 형성된다.

예를 들어, 구리 라이너(15)는 내부가 공동으로 형성된 대략 원뿔형 바디부(151)의 외부 및 내부에 다수의 돌출부(153, 154)가 형성되고, 주름 형상으로 일정 간격으로 배치되어 형성된 주름 콘 형상을 갖는다. 제1 돌출부(153)는 외부를 향해 돌출되고, 예를 들어, 대략 삼각형 단면 형상을 갖도록 돌출될 수 있다. 제2 돌출부(154)는 구리 라이너(15)의 내부 공동부(152)를 향해 돌출되며, 제1 돌출부(153)와 마찬가지로 단면이 삼각형 형상을 갖도록 형성될 수 있다. 여기서, 구리 라이너(15)는 그 단면에서 보았을 때, 제1 돌출부(153)와 제2 돌출부(154)가 서로 번갈아 가면서 교대로 형성된다. 즉, 도 3에 도시한 바와 같이, 제1 돌출부(153) 사이에 제2 돌출부(154)가 형성된 형상을 가질 수 있다. 여기서, 본 발명이 도면에 의해 한정되는 것은 아니며, 구리 라이너(15)의 돌출부 형상 및 수와 크기는 실질적으로 다양하게 변경될 수 있다.

한편, 본 실시예들에서는 주름 콘 형상을 예시하여 설명하지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 구리 라이너(15)의 형상은 심플 콘 형상, 트럼펫 형상, 반구 형상 또는 주름 콘 형상을 포함하여 실질적으로 다양하게 변경될 수 있다. 또한, 구리 라이너(15)는 표면이 매끄러운 원뿔 형상을 갖는 심플 콘, 트럼펫 콘, 회전보상 효과를 갖도록 다수의 주름을 형성한 형태를 갖는 주름 콘, 반구 형태의 둔각 콘 등을 포함하여 다양한 형상을 가질 수 있으며, 이와 같이 다양한 형상의 구리 라이너는 아래에서 설명하는 제조방법을 동일하게 적용하여 제작하는 것이 가능하다.

다음으로, 도 4와 도 5를 참조하여 구리 라이너(15)의 제조방법에 대해서 설명한다.

우선, 구리 분말(311)과 바인더(312)를 혼합하여 피드스탁(feedstock)(313)을 제조한다(S1).

바인더(312)는 구리 분말(311)에 부피비로 30% 내지 70%의 양으로 혼합한다. 예를 들어, 구리 분말(311)에 부피비로 45%의 바인더(312)를 혼합하여 피드스탁(313)을 제조한다. 그리고 구리 분말(311)은 평균 입경이 3∼50㎛ 이며 순도가 90% 이상인 분말을 사용한다.

구리 분말(311)과 바인더(312)를 혼합하기 위해서 두날 혼합기(31)를 사용할 수 있다.

다음으로, 상기와 같이 제조된 피드스탁(313)을 사출 성형기(32)를 이용하여 구리 라이너(15) 형상을 갖는 금형(33)에 주입하여 사출성형체(251)를 형성한다(S2).

여기서, 두날 혼합기(31)와 사출 성형기(32)의 상세한 구성은 본 발명의 요지가 아니므로 생략한다.

다음으로, 사출성형체(251)에서 바인더(312)를 제거하기 위한 탈바인더 공정을 수행한다(S3).

여기서, 탈바인더 공정은 용매를 이용하여 바인더(312)를 녹여서 제거하는 용매탈지(solvent debinding)(34) 공정과 사출성형체(251)에 열을 가하여 바인더(312)를 제거하는 열간탈지(thermal debinding)(35) 공정을 포함할 수 있다(S31, S32).

한편, 용매탈지(34)를 수행한 후 열간탈지(35) 공정을 수행하거나, 또는 용매탈지(34)를 생략하고 바로 열간탈지(35) 공정을 수행하는 것도 가능하다.

예를 들어, 사출성형체(251)에 N-헥산을 이용하여 12시간 동안 용매탈지(S31)한 후, 수소 분위기 또는 진공 등 불활성 분위기에서 열간탈지(S32)를 수행한다

다음으로, 탈바인더 공정이 완료된 사출성형체(252)를 수소 분위기 또는 진공 등 불활성 분위기에서 소결로(36)에서 소결하여 소결체(253)를 형성한다(S4).

예를 들어, 탈바인더 공정이 완료된 사출성형체(252)를 불활성 분위기에서 800∼1070℃에서 1분∼10시간 동안 소결한다.

여기서, 소결이 완료된 소결체(253)는 소결 밀도가 8.4 g/㏄ (상대밀도 94%) 이상이다.

다음으로, 소결이 완료된 소결체(253)를 열간 정수압 성형(Hot Isostatic Pressing, 이하, 'HIP'라 한다) 처리하여 구리 라이너(15)의 밀도를 증가시키기 위한 HIP 처리 단계를 수행한다(S5). 참고적으로, 도 4에서 도면부호 37은 HIP 처리 단계를 나타낸다.

HIP 처리 단계는 소결체(253)를 200∼1080℃에서 5∼200㎫의 압력으로 1분∼10시간 동안 열간 정수압 성형하여 소결체(253) 내부의 기공을 제거하여 소결체(253)를 치밀화시킨다. 예를 들어, HIP 처리 단계는 소결체(253)를 930℃에서 1시간 동안 1000 bar(100 ㎫)의 압력으로 처리한다.

여기서, HIP 처리 후 압축 소결체(254)의 밀도는 8.7g/㏄ (상대밀도 97%) 이상이 된다.

마지막으로, 제품 치수 정밀도를 향상시키기 위하여 최종 구리 라이너(15)와 동일한 형상으로 가공된 금형에 HIP 처리된 압축 소결체(254)를 삽입한 후 프레스를 이용하여 냉간 금형 압축 성형하여 구리 라이너(15)의 미세한 치수 변화를 보정하고 표면조도를 향상시키는 금형 압축 단계를 수행한다(S6).

한편, 소결(S4) 후 소결체(253)의 밀도가 8.7g/㏄ (상대밀도 97%) 이상인 경우나, 또는 높은 소결 밀도가 필요하지 않은 경우에는 HIP 처리 단계(S5)를 생략하고 바로 금형 압축 단계(S6)를 수행할 수 있다.

또는, 소결(S4) 후 상기 HIP 처리 단계(S5) 대신 200∼1080℃에서 열간 압축 성형(단조) 공정을 수행하여 소결체(253) 내부의 기공을 제거하는 것도 가능하다(S7).

또는, 소결 후 소결체(253)의 밀도가 이론밀도 대비 97% 이하로 낮은 경우에도 HIP 처리 단계(S5)를 생략하고 냉간 금형 압축 단계(S6)에서 구리 라이너(15)의 미세한 치수 변화를 보정하고 표면조도를 향상시킬 뿐만 아니라 소결체(253) 내부의 기공을 제거하는 것도 가능하다.

아래의 표 1은 본 실시예에 따른 방법으로 제조된 구리 인장시험편의 소결체와 HIP 처리된 소결체의 기계적 물성을 보여주는 표이다. 표 1에서 HIP 처리 여부에 따른 기계적 강도의 차이가 크지 않음을 알 수 있다. 따라서, 소결체의 밀도가 8.7 g/㏄ (상대밀도 97%) 이상인 경우 추가적인 HIP 공정 없이도 충분한 기계적 물성을 갖기 때문에 비용절감 측면에서 HIP 공정을 생략할 수 있다.

	항복강도(㎫)	인장강도(㎫)	연신률(%)	밀도(g/㏄)
소결체	45	208	53	8.69
HIP처리된 소결체	50	210	58	8.92

본 실시예들에 따르면, 구리 라이너(15)는 형상이 복잡하고 구리와 같이 경도가 매우 낮은 소재로 형성되므로 기계가공이나 주조(casting)가 어려운데 반해, 본 발명의 실시예들에 따르면 상기와 같이 분말사출성형 공정으로 구리 라이너(15)를 제조하는 경우, 심플 콘 형상, 트럼펫 형상 또는 주름 콘 형상의 라이너를 형상의 제약 없이 손쉽게 제조할 수 있으므로 양산성이 뛰어나다. 또한, 소결 조건과 HIP 처리 조건을 적절히 제어하여 조직이 미세하고 균일하여 우수한 관통성능을 갖는 고품질의 구리 라이너(15)를 제조할 수 있다.

여기서, 구리 라이너(15)는 사용되는 구리의 미세조직이 미세하고 균일할수록 관통성능이 향상된다고 알려져 있는데, 본 실시예에서는 평균 입경이 3~50㎛, 바람직하게는 15 ㎛ 이며 순도가 90%인 구리 분말을 이용하여 구리 라이너(15)를 제조하므로 최종 제조된 구리 라이너(15)의 조직이 미세하고 균일하다. 또한, 분말사출성형 공정을 이용하므로, 구리 라이너(15) 제조 후 제조 방향에 따른 방향성을 갖지 않고 균일하게 제조된다.

한편, 본 실시예들에서는 성형작약탄에 대해서 설명하였으나, 본 발명에 따른 제조방법을 적용하여 기존에 사용되고 있는 비회전 탄약, 예를 들어, 120 ㎜ 전차탄용 성형작약탄의 라이너, 155 ㎜ 곡사포탄용 분산자탄 라이너(심플 콘, 트럼펫 콘 형상)등을 대체할 수 있으며, 강내에서 강선을 타고 회전력을 받게 되는 회전탄약에 적용되는 주름 콘 라이너도 분말사출성형 공정을 이용하여 대체 제작이 가능하며 보다 균일한 품질 및 형상 치수 구현이 가능하다.

이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것이다. 또한, 본 발명이 상술한 실시예들에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 그러므로, 본 발명의 사상은 상술한 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

10: 성형작약탄
11: 탄체
12: 화약
13: 탄피조립체
15: 구리 라이너
151: 바디부
152: 내부 공동부
153: 제1 돌출부
154: 제2 돌출부
251, 252: 성형체
253: 탈지후 성형체
254: 소결체
31: 혼합기
32: 사출 성형기
33: 금형
34: 용매탈지
35: 열간탈지
36: 소결로
37: HIP 처리
311: 구리 분말
312: 바인더
313: 피드스탁

Claims (11)

1. 성형작약탄용 구리 라이너 제조방법에 있어서,
   구리 분말과 바인더를 혼합하여 사출성형이 가능한 피드스탁을 형성하는 단계;
   상기 피드스탁을 라이너 형상을 갖는 금형에 주입하여 사출성형체를 성형하는 단계;
   상기 사출성형체에서 상기 바인더를 제거하는 탈바인더 단계;
   상기 탈바인더가 완료된 사출성형체를 불활성 분위기에서 800∼1070℃에서 1분∼10시간 소결하는 단계; 및
   상기 소결이 완료된 소결체의 밀도를 증가시키기 위해서 200∼1080℃에서 5∼200㎫의 압력으로 1분∼10시간 동안 열간 정수압 성형(Hot Isostatic Pressing, 이하 'HIP'라 한다) 처리 또는 200∼1080℃에서 열간 압축 성형(단조) 공정을 수행하여 상기 소결체 내부의 기공을 제거하는 단계; 및
   상기 기공이 제거된 소결체를 금형을 이용하여 냉간 압축 성형하여 상기 소결체의 변형을 교정하고 표면조도를 향상시키는 금형 압축 단계;
   를 포함하고,
   상기 구리 라이너는 외부 및 내부에 다수의 주름 형상으로 돌출된 돌출부가 형성된 주름 콘 형상을 갖고,
   원뿔 형상을 갖고 내부에 공동이 형성된 바디부;
   상기 바디부의 외부에서 외측 반경 방향으로 돌출되고 등간격으로 배치된 다수의 제1 돌출부; 및
   상기 바디부 내부에서 내측 반경 방향으로 돌출되고 등간격으로 배치되며, 상기 제1 돌출부와 서로 교번적으로 배치된 다수의 제2 돌출부;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 구리 라이너 제조방법.
   
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 구리 분말은 평균 입경이 3∼50 ㎛ 이며 순도가 90% 이상인 것을 사용하여 제조되는 구리 라이너 제조방법.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 소결 단계는, 상기 소결체의 밀도를 이론밀도 대비 94% 이상으로 치밀화시키는 구리 라이너 제조방법.
   
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제
9. 성형작약탄용 구리 라이너에 있어서,
   화약이 충진되는 탄체; 및
   상기 탄체 내부에서 상기 화약 전방에 배치되고, 구리 분말을 이용하여 분말사출성형 공정으로 제조된 구리 라이너;
   를 포함하고,
   상기 구리 라이너는 외부 및 내부에 다수의 주름 형상으로 돌출된 돌출부가 형성된 주름 콘 형상을 갖고,
   원뿔 형상을 갖고 내부에 공동이 형성된 바디부;
   상기 바디부의 외부에서 외측 반경 방향으로 돌출되고 등간격으로 배치된 다수의 제1 돌출부; 및
   상기 바디부 내부에서 내측 반경 방향으로 돌출되고 등간격으로 배치되며, 상기 제1 돌출부와 서로 교번적으로 배치된 다수의 제2 돌출부;
   를 포함하는 구리 라이너.
   
10. 삭제
11. 제9항에 있어서,
    상기 제1 돌출부와 상기 제2 돌출부는 단면에서 보았을 때, 상기 제1 및 제2 돌출부가 서로 교대로 배치된 구리 라이너.

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