KR101443966B1 - graphite sheet adhesion method - Google Patents

graphite sheet adhesion method Download PDF

Info

Publication number
KR101443966B1
KR101443966B1 KR1020120106472A KR20120106472A KR101443966B1 KR 101443966 B1 KR101443966 B1 KR 101443966B1 KR 1020120106472 A KR1020120106472 A KR 1020120106472A KR 20120106472 A KR20120106472 A KR 20120106472A KR 101443966 B1 KR101443966 B1 KR 101443966B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
graphite sheet
work table
sheet
workbench
horizontal bar
Prior art date
Application number
KR1020120106472A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20140039790A (en
Inventor
정재연
윤기천
Original Assignee
정재연
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 정재연 filed Critical 정재연
Priority to KR1020120106472A priority Critical patent/KR101443966B1/en
Publication of KR20140039790A publication Critical patent/KR20140039790A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101443966B1 publication Critical patent/KR101443966B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/04Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations for securing together articles or webs, e.g. by adhesive, stitching or stapling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/54Article strippers, e.g. for stripping from advancing elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00Separating articles from piles
    • B65H3/08Separating articles from piles using pneumatic force
    • B65H3/0808Suction grippers
    • B65H3/0816Suction grippers separating from the top of pile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/42Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/423Depiling; Separating articles from a pile
    • B65H2301/4232Depiling; Separating articles from a pile of horizontal or inclined articles, i.e. wherein articles support fully or in part the mass of other articles in the piles
    • B65H2301/42324Depiling; Separating articles from a pile of horizontal or inclined articles, i.e. wherein articles support fully or in part the mass of other articles in the piles from top of the pile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/511Processing surface of handled material upon transport or guiding thereof, e.g. cleaning
    • B65H2301/5112Processing surface of handled material upon transport or guiding thereof, e.g. cleaning removing material from outer surface
    • B65H2301/51122Processing surface of handled material upon transport or guiding thereof, e.g. cleaning removing material from outer surface peeling layer of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/516Securing handled material to another material
    • B65H2301/5161Binding processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/17Nature of material
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/2039Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating characterised by the heat transfer by conduction from the heat generating element to a dissipating body

Abstract

본 발명은 그라파이트시트를 다양한 전자부품이나 전자제품에 접착하도록 개발된 그라파이트시트의 접착방법에 관한 것으로, 이것은 그라파이트시트를 접착할 대상부품을 대상부품칸에 로딩하고, 시작스위치를 누르는 준비단계(S1); 작업대에 상기 그라파이트시트를 작업대에 갖다대어 로딩하는 시트로딩단계(S2); 상기 그라파이트시트를 공기압으로 흡입하여 상기 작업대에 상기 그라파이트시트를 일시적으로 고정시키는 흡입단계(S3); 상기 그라파이트시트의 접착면에 붙은 이형지를 벗기는 이형지제거단계(S4); 상기 그라파이트시트를 일시적으로 고정하고 있는 복수개의 수평바 사이의 간격을 증가시켜 수평바를 펼치는 펼침단계(S5)를 포함하는 그라파이트시트의 접착방법을 특징으로 한다.The present invention relates to a method of adhering a graphite sheet to a graphite sheet, which is developed to adhere a graphite sheet to various electronic parts or electronic products. This method comprises loading a target part to be adhered to a graphite sheet into a target part compartment, ); A sheet loading step (S2) of placing the graphite sheet on a workbench by placing it on a workbench; A suction step (S3) of sucking the graphite sheet pneumatically to temporarily fix the graphite sheet to the work table; Removing the release paper from the adhesive surface of the graphite sheet (S4); And a spreading step (S5) of spreading a horizontal bar by increasing the interval between the plurality of horizontal bars temporarily fixing the graphite sheet.

Description

그라파이트시트의 접착방법{graphite sheet adhesion method}A graphite sheet adhesion method,

본 발명은 그라파이트시트의 접착방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 그라파이트시트를 다양한 전자부품이나 전자제품에 접착하도록 개발된 그라파이트시트의 접착방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of bonding a graphite sheet, and more particularly, to a method of bonding a graphite sheet developed to bond a graphite sheet to various electronic parts or electronic products.

그라파이트 시트가 적용된 종래기술을 살펴보도록 한다.A conventional technique to which a graphite sheet is applied will be described.

2011년08월19일자로 대한민국 특허청에 등록된 조명용 엘이디 기판 및 조명 유닛(10-1059576)에 따르면, "조명 유닛은 케이싱과, 케이싱 상에 놓이는 적어도 1의 메탈 PCB와, 메탈 PCB 상에 나란히 배열되어 전기적인 구동신호를 공급받아 발광하는 다수의 엘이디(LED)들과, 메탈 PCB에 접하되, 다수 엘이디들의 배열 위치를 제외하여 접하는 그라파이트 시트를 포함한다. 이 같이 본 발명에 따른 조명 유닛은 열전도도가 높으며, 가격이 저렴하고, 유연성을 가져 밀착도가 높은 그라파이트 시트를 채용함에 의해, 엘이디(LED)에 의해 발생되는 열을 보다 능률적으로 확산시켜 방열시킬 수 있으며, 발열체인 엘이디(LED)에 붙어있는 구조를 띠므로 방열효율을 더욱 높일 수 있다."라고 개시된 바가 있다.
According to an illumination LED substrate and an illumination unit (10-1059576) registered on August 19, 2011, the illumination unit includes a casing, at least one metal PCB placed on the casing, And a graphite sheet which is in contact with the metal PCB and contacts the plurality of LEDs except for the arrangement position of the plurality of LEDs. In the lighting unit according to the present invention, By employing a graphite sheet which is high in price, low in price, and high in flexibility due to high adhesion, it is possible to diffuse heat generated by LEDs more efficiently and to dissipate heat, So that the heat radiation efficiency can be further increased. "

그런데, 그라파이트시트는 일면이 접착면이고 타면이 비접착면으로 된 시트를 붙인 상태로 판매되는데, 상술한 종래기술은 구체적인 접착기술이나 접착장치를 개발하지 않아서 그라파이트시트를 접착시키는 과정에서 생산성이 높지 않고 시간이 오래 걸리는 등의 경제성이 낮아지는 어려움이 있었다.However, the graphite sheet is sold in a state in which one surface is an adhesive surface and the other surface is a non-adhered surface. In the above-described prior art, there is no specific bonding technique or adhesive apparatus developed and the productivity is high in the process of adhering the graphite sheet And it took a long time to lower the economic efficiency.

예컨대, 시트의 한면이 접착면이므로 작업자가 붙이는 과정에서 잘못 붙이거나 접착면끼리 달라 붙는 등의 문제점이 있었는데, 이런 점들은 시간을 불필요하게 소요하는 단점을 가진다.For example, since one side of the sheet is an adhesive surface, there is a problem that an operator sticks wrongly in the process of sticking or adheres to each other, which has a disadvantage of unnecessarily consuming time.

본 발명은 상술한 문제점들을 해소하기 위한 것으로, 일면이 접착면인 시트를 빠르고 정확하며 편리하게 접착시킬 수 있도록 한 그라파이트시트의 접착방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method of bonding a graphite sheet, which is capable of quickly, accurately and conveniently bonding a sheet as a bonding surface on one side.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 그라파이트시트를 접착할 대상부품을 대상부품칸에 로딩하고, 시작스위치를 누르는 준비단계; 작업대에 상기 그라파이트시트를 작업대에 갖다대어 로딩하는 시트로딩단계; 상기 그라파이트시트를 공기압으로 흡입하여 상기 작업대에 상기 그라파이트시트를 일시적으로 고정시키는 흡입단계; 상기 그라파이트시트의 접착면에 붙은 이형지를 벗기는 이형지제거단계; 상기 그라파이트시트를 일시적으로 고정하고 있는 복수개의 수평바 사이의 간격을 증가시켜 수평바를 펼치는 펼침단계를 포함하는 것이다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a graphite sheet, comprising the steps of: loading a target part to be bonded with a graphite sheet into a target part compartment; A sheet loading step of placing the graphite sheet on a workbench by placing it on a workbench; A suction step of sucking the graphite sheet with air pressure to temporarily fix the graphite sheet to the work table; Removing the release paper from the adhesive surface of the graphite sheet; And a spreading step of spreading a horizontal bar by increasing the interval between the plurality of horizontal bars temporarily fixing the graphite sheet.

실시예에서, 상기 작업대를 회전시켜 작업대의 전면이 아래로 향하도록 회전하는 회전단계; 상기 작업대를 상기 대상부품까지 하강시키는 하강단계; 상기 작업대를 상기 대상부품으로 더욱더 하강시켜 상기 그라파이트시트가 상기 대상부품에 접착하도록 가압하는 접착단계; 상기 그라파이트시트가 접착된 대상부품을 탈거하는 대상부품탈거단계를 더 포함하는 것이다.
In the embodiment, the rotating step of rotating the work table to rotate the front surface of the work table downward; A lowering step of lowering the work table to the target part; A bonding step of further lowering the work table to the target component so as to press the graphite sheet to adhere to the target component; And removing the target component to which the graphite sheet is adhered.

본 실시예의 바람직한 효과에 따르면, 빠른 시간에 작업을 수행할 수가 있기 때문에 생산성이 대폭 향상되고, 불량률을 대폭 줄여서 수율을 향상시키는 장점이 있으며, 그라파이트시트가 필요한 전기전자 분야에서 다양하게 응용하고 적용시킬 수 있는 장점이 있다.
According to the preferred effects of the present embodiment, since the work can be performed in a short period of time, the productivity is greatly improved, and the defective rate is drastically reduced to improve the yield, and various applications and applications in the field of electric and electronic There are advantages to be able to.

도 1은 본 발명에 따른 접착장치를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 접착장치의 수평바가 펼쳐진 상태를 설명하기 위한 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 접착장치의 수평바가 오므린상태를 나타낸 일부 배면도.
도 4는 본 발명에 따른 접착장치의 수평바가 펼쳐진상태를 나타낸 일부 배면도.
도 5는 본 발명에 따른 접착장치의 대기상태를 나타낸 측면도.
도 6은 본 발명에 따른 접착장치의 회전상태를 나타낸 측면도.
도 7은 본 발명에 따른 접착장치의 하강상태를 나타낸 측면도.
도 8은 본 발명에 따른 접착방법을 나타낸 흐름도.
1 is a perspective view showing a bonding apparatus according to the present invention;
2 is a perspective view for explaining a state in which a horizontal bar of the bonding apparatus according to the present invention is unfolded;
3 is a partial rear view showing a state in which the horizontal bar of the adhesive apparatus according to the present invention is in a contracted state.
4 is a partial rear view showing a state in which the horizontal bar of the bonding apparatus according to the present invention is unfolded.
5 is a side view showing a waiting state of a bonding apparatus according to the present invention.
6 is a side view showing a rotating state of the bonding apparatus according to the present invention.
7 is a side view showing a lowered state of the bonding apparatus according to the present invention.
8 is a flow chart illustrating a bonding method according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

참고로, 그라파이트시트는 면방향으로 열전달에 효율적인 이방성 특성을 가지는 것으로, 이 같은 특성이 슬림화를 요구하는 디스플레이장치나 조명기구에서 발생하는 열을 확산시키기에 적합하다는 점을 이용한 것이다.For reference, the graphite sheet has an anisotropic property that is effective for heat transfer in the plane direction, and this characteristic is suitable for diffusing heat generated in a display device or a lighting apparatus requiring slimming.

도 1은 본 발명에 따른 접착장치를 나타낸 사시도로서, 그라파이트시트(15)는 이형지(15a)가 붙은 접착면(15b)과 비접착면으로 이루어져 있고, 이러한 그라파이트시트(15)를 대상부품(10)에 접착하여야 하고, 본 명세서에서는 이를 위한 접착장치와 접착방법이 개시된다.Fig. 1 is a perspective view showing a bonding apparatus according to the present invention. The graphite sheet 15 is composed of a bonding surface 15b with a release paper 15a and a non-adhesive surface. ), And in this specification, a bonding apparatus and a bonding method therefor are disclosed.

작업자가 누르면 제어장치(22)로 접착명령을 지시하는 스위치(SW)가 양쪽에 각각 구비되고, 이 스위치(SW)와 전기적으로 연결된 제어장치(22)는 미리 설정되고 저장된 제어신호를 발하는 기능을 수행한다.A switch SW for instructing an adhesion command to the controller 22 when the operator presses the switch 22 is provided on each side and the controller 22 electrically connected to the switch SW has a function of issuing a preset and stored control signal .

대상부품(10)을 수용하는 공간이 정의된 부품수용칸(11), 상기 부품수용칸(11) 양 측면 위로 형성된 2개의 기둥(12), 상기 기둥(12) 각각에 설치되어 압력을 공급하는 실린더(13)가 구비된다.A part accommodating chamber 11 defining a space for accommodating the target component 10; two columns 12 formed on both sides of the component accommodating chamber 11; A cylinder 13 is provided.

상기 기둥(12) 각각에 고정되고, 상기 실린더(13) 안쪽에 각각 설치되어 회전력을 공급하는 모터(M), 상기 모터(M)의 회전력으로 아래로 회전하고, 상기 실린더(13)의 압력으로 상승 또는 하강하며, 작업자가 작업하기 위한 작업대(14)가 구비된다.A motor M fixed to each of the columns 12 and provided inside the cylinder 13 to supply a rotational force to the cylinder 13; And is provided with a work table 14 for an operator to work on.

상기 스위치(SW)가 턴온된 후 일정시간 이후에 상기 그라파이트시트가 떨어지지 않도록 흡입하기 위해서, 상기 작업대(14)의 일정 열에 형성된 복수개의 흡입구(16)가 형성된다. 흡입구(16)는 적어도 하나 이상의 수직열에 할당하는 것이 바람직하다. 흡입구 외에 일정간격을 두고 형성된 보호구(17)는 예를 들어, LED램프와 같이 접착시 대상부품에서 파손이 우려되는 부분을 보호하기 위해 형성된 구멍 또는 요홈으로서, 대상부품에 따라서 변경될 수 있다. 필요에 따라 흡입구(16)와 보호구(17)를 동일하게 성형하고, 기능에 따라서 흡입구(16) 또는 보호구(17)로 기능할 수도 있다.A plurality of suction openings 16 formed in a certain row of the work table 14 are formed to suck the graphite sheet so that the graphite sheet does not fall off after a certain time after the switch SW is turned on. Preferably, the inlet 16 is assigned to at least one or more vertical columns. The protector 17 formed at a predetermined distance apart from the suction port may be changed depending on the target part, for example, as a hole or a groove formed to protect a portion of the target component from being damaged at the time of adhering, such as an LED lamp. The suction port 16 and the protection port 17 may be molded in the same manner as required and function as the suction port 16 or the protection port 17 depending on the function.

도 2는 본 발명에 따른 접착장치의 수평바가 펼쳐진 상태를 설명하기 위한 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 접착장치의 수평바가 오므린상태를 나타낸 일부 배면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 접착장치의 수평바가 펼쳐진상태를 나타낸 일부 배면도이다.FIG. 2 is a perspective view for explaining a state in which the horizontal bar of the bonding apparatus according to the present invention is unfolded, FIG. 3 is a partial rear view of the horizontal bar of the bonding apparatus according to the present invention, Fig. 5 is a partial rear view showing a state in which the horizontal bar of the bonding apparatus is unfolded.

도시된 바와 같이, 상기 작업대(14)의 전면에는 복수개의 수평바(20)와, 상기 작업대(14)의 배면에는 압력을 공급하는 실린더(18)가 구비되며, 상기 실린더(18)의 압력으로 상승 또는 하강하는 가이드바(19)가 구비되며, 상기 가이드바(19)에는 상기 수평바(20)가 차례로 연결된다.As shown in the figure, a plurality of horizontal bars 20 and a cylinder 18 for supplying pressure to the back surface of the work table 14 are provided on the front surface of the work table 14, And the guide bar 19 is connected to the horizontal bar 20 in order.

또한, 상기 가이드바(19) 및 상기 수평바(20)에는 적어도 하나 이상의 견인판(21)이 구비되고, 견인판(21)은 볼트(B)로 고정되며, 이웃한 수평바(20)의 견인돌기(P)에 끼워지는 타원구(Q)가 형성된다.The guide bar 19 and the horizontal bar 20 are provided with at least one traction plate 21 and the traction plate 21 is fixed by a bolt B and the horizontal bar 20 An elliptical opening Q to be fitted in the pull projection P is formed.

여기서, 실린더(18)의 압력으로 가이드바(19)가 상승하면 가이드바(19)에 고정된 견인판(21)이 따라 움직이고, 이웃한 견인돌기(P)에 끼워진 타원구(Q)를 가진 견인판(21)이 이웃한 수평바(20)를 끌어당기게 된다.Here, when the guide bar 19 is raised by the pressure of the cylinder 18, the pulling plate 21 fixed to the guide bar 19 moves along the guide bar 19, The plate 21 pulls the adjacent horizontal bar 20.

이 과정에서 수평바(20)는 타원구(Q) 때문에 일정간격을 두고서 이웃한 수평바(20)를 끌어당기게 되고, 견인판(21)으로 연결된 또 다른 수평바(20)에게도 동일한 영향을 주게 된다.In this process, the horizontal bar 20 attracts the adjacent horizontal bar 20 at regular intervals due to the elliptical Q, and has the same effect on another horizontal bar 20 connected to the traction plate 21 .

결국, 가이드바(19)의 상승은 견인판(21)으로 연결된 복수개의 수평바(20) 모두를 도미노처럼 끌어당기게 되고, 각 수평바를 일정간격을 두면서 끌어당기게 된다.As a result, the elevation of the guide bar 19 pulls all of the plurality of horizontal bars 20 connected by the traction plate 21 like a domino, and draws the horizontal bars at regular intervals.

수평바가 오므린상태에서는 도 1과 같은 모습이지만, 수평바가 펼쳐진 상태에서는 도 2와 같은 모습을 보이게 된다.In the state in which the horizontal bar is folded, it is like the one shown in FIG. 1, but in the state where the horizontal bar is expanded, it looks like FIG.

이러한 수평바의 오므림과 펼침 기능은 일정간격을 두고 배열된 대상부품에 접착하기에 매우 편리하고, 작업자가 일일이 접착하는 것에 비해서 놀라울 정도로 증대된 생산성과 경제성을 가져다 준다.This horizontal bar tilting and spreading function is very convenient for bonding to a target component arranged at regular intervals, and provides a surprisingly increased productivity and economy as compared to a worker's individual bonding.

위에서 살펴본 바와 같은 접착장치를 이용한 접착방법을 살펴보도록 한다.The bonding method using the bonding apparatus as described above will be described below.

도 5는 본 발명에 따른 접착장치의 대기상태를 나타낸 측면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 접착장치의 회전상태를 나타낸 측면도이며, 도 7은 본 발명에 따른 접착장치의 하강상태를 나타낸 측면도이며, 도 8은 본 발명에 따른 접착방법을 나타낸 흐름도이다.FIG. 6 is a side view showing a rotating state of the bonding apparatus according to the present invention, and FIG. 7 is a side view showing the lowering state of the bonding apparatus according to the present invention , And FIG. 8 is a flowchart showing a bonding method according to the present invention.

그라파이트시트(15)를 접착할 대상부품(10)을 부품수용칸(11)에 로딩하고, 시작스위치(SW)를 누르는 준비단계(S1)를 진행하고, 작업대(14)에 상기 그라파이트시트(15)를 작업대(14)에 갖다대어 로딩하는 시트로딩단계(S2)를 수행한다.The preparatory step S1 of loading the component 10 to be adhered to the graphite sheet 15 into the component receiving compartment 11 and pressing the start switch SW is performed and the graphite sheet 15 To the workbench 14 by loading the workbench 14 on the workbench 14 (step S2).

상기 그라파이트시트(15)를 공기압으로 흡입하여 상기 작업대에 상기 그라파이트시트(15)를 일시적으로 고정시키는 흡입단계(S3)를 진행하고, 상기 그라파이트시트(15)의 접착면에 붙은 이형지(15a)를 벗기는 이형지제거단계(S4)를 수행한다.The suction step S3 of sucking the graphite sheet 15 by air pressure and temporarily fixing the graphite sheet 15 to the work table is carried out and the release paper 15a attached to the adhering surface of the graphite sheet 15 A removing step of removing the release paper (S4) is performed.

상기 그라파이트시트를 일시적으로 고정하고 있는 복수개의 수평바(20) 사이의 간격을 증가시켜 수평바를 펼치는 펼침단계(S5)를 진행하고, 상기 작업대를 회전시켜 작업대(14)의 전면이 아래로 향하도록 회전하는 회전단계(S6)를 수행한다.The spreading step S5 of advancing a horizontal bar by increasing the interval between the plurality of horizontal bars 20 temporarily fixing the graphite sheet is performed so that the front surface of the work table 14 faces downward And carries out a rotating rotation step S6.

상기 작업대를 상기 대상부품(10)까지 하강시키는 하강단계(S7)를 진행하고, 상기 작업대를 상기 대상부품으로 더욱더 하강시켜 상기 그라파이트시트가 상기 대상부품에 접착하도록 가압하는 접착단계(S8)와, 상기 그라파이트시트가 접착된 대상부품을 탈거하는 대상부품탈거단계(S9)를 차례로 수행한다.
(S8) of lowering the work table to the target component (10) and lowering the work table further down to the target component so as to press the graphite sheet to adhere to the target component (S8) And a target component removal step (S9) for removing the target component to which the graphite sheet is adhered.

10 ; 대상부품 11 ; 부품수용칸
12 ; 기둥 13 ; 실린더
14 ; 작업대 15 ; 그라파이트시트
16 ; 흡입구 17 ; 보호구
18 ; 실린더 19 ; 가이드바
20 ; 수평바 21 ; 견인판
P ; 견인돌기 Q ; 타원구
B ; 볼트
10; Target Component 11; Component receptacle
12; Column 13; cylinder
14; Workbench 15; Graphite sheet
16; Suction port 17; Protection
18; Cylinder 19; Guide bar
20; Horizontal bar 21; Traction plate
P; Traction projection Q; Elliptical
B; volt

Claims (2)

그라파이트시트를 접착할 대상부품을 대상부품칸에 로딩하고, 시작스위치를 누르는 준비단계(S1);
작업대에 상기 그라파이트시트를 작업대에 갖다대어 로딩하는 시트로딩단계(S2);
상기 그라파이트시트를 공기압으로 흡입하여 상기 작업대에 상기 그라파이트시트를 일시적으로 고정시키는 흡입단계(S3);
상기 그라파이트시트의 접착면에 붙은 이형지를 벗기는 이형지제거단계(S4);
상기 그라파이트시트를 일시적으로 고정하고 있는 복수개의 수평바 사이의 간격을 증가시켜 수평바를 펼치는 펼침단계(S5)를 포함하는 그라파이트시트의 접착방법.
A preparation step (S1) of loading a target part to be bonded to the graphite sheet into a target part compartment and pressing a start switch;
A sheet loading step (S2) of placing the graphite sheet on a workbench by placing it on a workbench;
A suction step (S3) of sucking the graphite sheet pneumatically to temporarily fix the graphite sheet to the work table;
Removing the release paper from the adhesive surface of the graphite sheet (S4);
And a spreading step (S5) of spreading a horizontal bar by increasing an interval between a plurality of horizontal bars temporarily fixing the graphite sheet.
제 1 항에 있어서,
상기 작업대를 회전시켜 작업대의 전면이 아래로 향하도록 회전하는 회전단계(S6);
상기 작업대를 상기 대상부품까지 하강시키는 하강단계(S7);
상기 작업대를 상기 대상부품으로 더욱더 하강시켜 상기 그라파이트시트가 상기 대상부품에 접착하도록 가압하는 접착단계(S8);
상기 그라파이트시트가 접착된 대상부품을 탈거하는 대상부품탈거단계(S9)를 더 포함하는 그라파이트시트의 접착방법.
The method according to claim 1,
A rotating step (S6) of rotating the work table so that the front surface of the work table is rotated downward;
A descending step (S7) of lowering the work table to the target part;
A bonding step (S8) of further lowering the work table to the target component so as to press the graphite sheet to adhere to the target component;
(S9) of removing a target component to which the graphite sheet is adhered.
KR1020120106472A 2012-09-25 2012-09-25 graphite sheet adhesion method KR101443966B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120106472A KR101443966B1 (en) 2012-09-25 2012-09-25 graphite sheet adhesion method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120106472A KR101443966B1 (en) 2012-09-25 2012-09-25 graphite sheet adhesion method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140039790A KR20140039790A (en) 2014-04-02
KR101443966B1 true KR101443966B1 (en) 2014-09-29

Family

ID=50650339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120106472A KR101443966B1 (en) 2012-09-25 2012-09-25 graphite sheet adhesion method

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101443966B1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200216601Y1 (en) 1996-12-27 2001-05-02 이구택 Coil Sample Automatic Labeling Transfer Device
KR100611797B1 (en) 2005-11-01 2006-08-11 주식회사 싸이텍 Auto taping apparatus and method of blu mold & top sash
KR20120078450A (en) * 2010-12-31 2012-07-10 (주)대영오앤이 Jig for assemblying cover sheet

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200216601Y1 (en) 1996-12-27 2001-05-02 이구택 Coil Sample Automatic Labeling Transfer Device
KR100611797B1 (en) 2005-11-01 2006-08-11 주식회사 싸이텍 Auto taping apparatus and method of blu mold & top sash
KR20120078450A (en) * 2010-12-31 2012-07-10 (주)대영오앤이 Jig for assemblying cover sheet

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140039790A (en) 2014-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101612076B1 (en) Protecting film peeling system
CN104149066A (en) Ceiling assembly system
TWI653915B (en) Removing material machine
TW202110655A (en) Film tearing-off device effectively tears off and clamps one end of a thin film from a plate member by utilizing design of the suction nozzle cooperated with the clamping piece of the clamping seat
JP2005303180A (en) Device and method for mounting electronic component
JP2007201259A5 (en)
KR101443966B1 (en) graphite sheet adhesion method
KR101460913B1 (en) Transfer method using a film fixing apparatus
KR20160118053A (en) Tape attaching system
KR101227049B1 (en) EMI shield apparatus and method for removing the transfer film
JP5913859B2 (en) Electrical cooling device
CN210272271U (en) Automatic adhesive tape adhering mechanism
KR101215840B1 (en) Graphite sheet adhesion device
KR20120100412A (en) Adhering device for tape of printed circuit board
CN110803364A (en) Assembling machine for radiating fin assembly
KR101505451B1 (en) The apparatus for braking the printed circuit board
JP2011101940A (en) Noise preventive plate supply device for automobile brake pad
CN206141077U (en) Automatic tear film machine
KR102279644B1 (en) vinyl removing apparatus the method of removing vinyl
CN113905538A (en) Adjustable circuit board chip mounter
KR101311912B1 (en) Embossed mold cutting apparatus
KR101309503B1 (en) Adherence apparatus of carrier-tape using carrier-plate for semiconductor
KR101544937B1 (en) device of adhering the LED array and the adhering method thereof
CN210401803U (en) Automatic chip mounter for optical filter
CN214545352U (en) Patch system

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee