KR101441857B1

KR101441857B1 - 시트 트리밍 작업용 석션 장치

Info

Publication number: KR101441857B1
Application number: KR1020130155193A
Authority: KR
Inventors: 정규봉
Original assignee: 주식회사 정희팩
Priority date: 2013-12-13
Filing date: 2013-12-13
Publication date: 2014-09-22

Abstract

본 발명은 시트 트리밍 작업용 석션 장치를 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 본 발명의 구성은 내부에 공간부를 구비한 통형상의 석션 슬리브(10); 상기 석션 슬리브(10)의 선단부측에 구비되어 시트 원단의 둘레부에서 절단되는 트리밍 시트(2a)가 유입되도록 하는 유입 안내홀(12); 상기 석션 슬리브(10)에 구비되어 석션 가동장치(16)에 연결된 석션압 작용홀(14)을 포함하며, 상기 석션압 작용홀(14)로부터 상기 석션 슬리브(10) 내부의 공간부로 작용하는 진공압에 의해 상기 유입 안내홀(12)을 통해 상기 트리밍 시트(2a)가 상기 석션 슬리브(10) 내부의 상기 공간부로 당겨지면서 이물질이 포집될 수 있도록 상기 석션압 작용홀(14)이 상기 석션 슬리브(10)의 기단부측 일정 위치에 형성된 것을 특징으로 한다.

Description

시트 트리밍 작업용 석션 장치{Suctioin implement for sheet trimming}

본 발명은 시트 트리밍 작업용 석션 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 포장지를 제조하기 위한 비닐과 같은 시트 원단의 양쪽 단부를 트리밍하는 과정에서 생기는 파티클, 먼지 등의 이물질을 효율적으로 포집할 수 있는 새로운 시트 트리밍 작업용 석션 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 쌀이나 현미와 같은 곡물이나 기타 식품류는 포장지에 담겨서 유통되고 있다. 포장지로는 전체를 비닐 재질로 하여 표면에 인쇄한 비닐 포장지나 종이에 인쇄된 얇은 비닐시트를 합지한 형태의 포장지 등이 있다.

비닐 포장지의 경우에는 두루마리 형태로 보빈에 감겨 있는 비닐 원단을 포장지 제작 장치를 이용하여 풀어서 공급하면서 비닐 원단의 둘레부를 트리밍하고, 트리밍된 비닐 원단을 접어준 다음 접힌 부분을 열간 실링하는 등의 방식으로 접합하여 봉투 형태의 비닐 포장지로 만드는 경우가 많다. 즉, 봉투 형태의 비닐 포장지를 만들기 위해 비닐 원단을 두루마리 형태로 감아주는 라미네이팅 장치, 라이네이팅 장치에서 비닐 원단을 풀어서 공급하는 장치, 비닐 원단의 둘레부를 다듬는 트리밍 장치 등이 이용된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 원단 시트(비닐 원단)을 이송 방향을 따라 공급하면서 원단 시트(2)의 양쪽을 일정 폭으로 컷터에 의해 절단하는 트리밍 과정을 수행하며, 이러한 트리밍 과정에서 트리밍 시트(2a)가 발생하게 된다.

이때, 두루마리 형태의 비닐 원단을 풀어주면서 상기한 트리밍 과정을 수행하는 과정에서 먼지, 시트 절단 부스러기인 파티클 등과 같은 이물질이 작업 현장에 날라다니고, 현장에 날라 다니는 이물질은 비닐 원단의 표면에 부착되는 일이 많아서 이러한 비닐 원단을 이용하여 봉투 형태의 포장지를 만들 때에는 비닐 원단 표면의 이물질을 제거하는 공정이 필수적으로 요구된다. 즉, 음식물을 담는 포장지에서 먼지나 파티클 등의 이물질이 들어가면 안되는데, 롤형태로 감겨 있는 비닐 원단을 풀어서 원단의 양단부를 절단하여 다듬는 트리밍 과정에서 발생하는 비닐 미세 입자나 먼지 등의 이물질이 비닐 표면에 달라붙게 되어서, 특히 음식물을 담는 포장지에서 이물질이 함께 들어가게 되므로, 비닐 포장지 제조 과정에서 필수적으로 요구되는 트리밍 단계에서 먼지나 파티클 등의 이물질을 반드시 제거해주어야 양질의 포장지를 제조할 수 있게 된다.

기존에는 원단이 이송되는 경로의 한쪽에 블로잉팬을 배치하고, 시트 원단의 트리밍 작업시에 발생하는 파티클 등의 입자상 이물질을 블로잉팬에 의해 다른 쪽으로 불어서 수집부에 모아주는 방식을 채택한 경우가 있는데, 이처럼 블로잉팬에 의해 불어서 이물질을 수집부에 모아주는 과정에서 이물질이 바람에 의해 사방으로 날리게 되므로, 청결 위생을 요하는 작업장의 조건에 충분히 만족스러운 환경을 조성하기 어려운 문제가 있다. 즉, 블로잉팬으로 이물질을 불어서 수집부에 모아주는 방식은 블로잉 에어에 의해 이물질 날리면서 시트 원단의 표면에 도로 들러붙는 일이 생기는 것과 같이 여러 면에서 바람직하지 못한 문제가 있다.

한국 공개특허 특1997-0068468호(1997.10.13 공개) 한국 등록특허 제10-0631135호(2006.10.02 등록)

본 발명은 전술한 바와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 포장지를 제조하기 위한 비닐과 같은 시트 원단의 양쪽 단부를 트리밍하는 과정에서 생기는 파티클, 먼지 등의 이물질을 효율적으로 포집할 수 있어서 위생, 청결이 요구되는 환경에서 유용하게 활용할 수 있는 새로운 구성의 시트 트리밍 작업용 석션 장치를 제공하고자 하는 것이다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 내부에 공간부를 구비한 통형상의 석션 슬리브; 상기 석션 슬리브의 선단부측에 구비되어 시트 원단의 둘레부에서 절단되는 트리밍 시트가 유입되도록 하는 유입 안내홀; 상기 석션 슬리브에 구비되어 석션 가동장치에 연결된 석션압 작용홀을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 시트 트리밍 작업용 석션 장치가 제공된다.

상기 석션압 작용홀로부터 상기 석션 슬리브 내부의 공간부로 작용하는 진공압에 의해 상기 유입 안내홀을 통해 상기 트리밍 시트가 상기 석션 슬리브 내부의 상기 공간부로 당겨지면서 이물질이 포집될 수 있도록 상기 석션압 작용홀이 상기 석션 슬리브의 기단부측 일정 위치에 형성되고 동시에 상기 석션 가동장치는 진공장치로 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 석션 슬리브의 선단부에는 상기 석션 슬리브의 기단부 방향으로 갈수록 내경이 점점 줄어드는 석션 가이드부를 구비하고, 상기 석션 가이드부에 상기 유입 안내홀이 구비된 것을 특징으로 한다.

상기 석션 슬리브는 상기 석션압 작용홀과 인접된 위치에 트리밍 시트 배출홀이 구비된다.

상기 석션 슬리브는 상기 석션압 작용홀과 인접된 위치에 도어 개폐홀이 구비되고, 상기 도어 개폐홀에는 일측이 힌지부를 매개로 결합되어 상기 도어 개폐홀을 닫아주는 도어가 구비되며, 상기 도어 개폐홀과 상기 도어 사이에 상기 배출홀이 구비된다.

상기 석션 슬리브는 트리밍 가공되는 시트 원단의 이송 방향과 교차되는 방향으로 배치되고, 상기 석션 슬리브의 선단부측에는 상기 시트 원단에서 절단된 트리밍 시트가 상기 유입 안내홀로 들어가도록 방향 전환시키는 가이드 스핀들이 구비된다.

상기 가이드 스핀들은 브라켓과 같은 지체에 고정된 로테이션 서포트 샤프트에 상대 회전 가능하게 결합되고, 상기 가이드 스핀들에는 외주면에서 내주면으로 연통된 석션홀이 구비되며, 상기 로테이션 서포트 샤프트는 내부의 공간부가 상기 가이드 스핀들 내부의 석션 공간부와 연통된 관형상으로 구성되어 진공장치에 연결된 것을 특징으로 한다.

상기 가이드 스핀들은 브라켓과 같은 지체에 고정된 로테이션 서포트 샤프트에 상대 회전 가능하게 결합되고, 상기 가이드 스핀들의 외주면은 길이 방향을 기준으로 가운데는 볼록하고 양단부로 갈수록 점점 단면적이 작아지는 형상으로 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 석션 슬리브는 적어도 두 개의 분할 슬리브가 상대 슬라이드 가능하게 결합되어 길이가 조절되도록 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 석션 슬리브를 구성한 상기 분할 슬리브 중에서 유입 안내홀이 구비되어 시트 원단의 둘레부와 가장 가깝게 배치된 분할 슬리브 인접 위치에는 상기 시트 원단에서 절단된 트리밍 시트가 상기 유입 안내홀로 들어가도록 방향 전환시키는 가이드 스핀들이 구비되며, 상기 가이드 스핀들은 상기 분할 슬리브의 슬라이드 이동에 따라 위치 조절이 가능하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명은 봉투 등을 만들기 위한 시트 원단이 이송 롤러 등에 의해 이송될 때에 시트 원단의 양쪽 측단부를 일정 폭으로 컷팅하여 생기는 트리밍 시트가 상기 석션 슬리브의 선단부측에 구비된 유입 안내홀을 통해 석션 슬리브의 내부로 들어와서 석션 슬리브 기단부측에 구비된 배출홀을 통해 빠져나오고, 상기 배출홀을 통해 빠져나온 트리밍 시트는 와인딩롤에 감겨져 보관되는 과정을 진행한다.

따라서, 본 발명은 시트 원단에서 양쪽 둘레부를 절단하는 트리밍 과정에서 생기는 먼지나 파티클 등의 이물질을 상기 석션 슬리브의 유입 안내홀을 통해 석션 슬리브 내부로 진공압으로 빨아들여 포집하게 되므로, 이물질을 모아주는 과정에서 이물질이 바람에 의해 사방으로 날리게 되는 일이 생기지 않으며, 이로 인하여 청결 위생을 요하는 작업장의 조건에 충분히 만족스러운 환경을 조성하는 효과가 있다. 즉, 상기 석션 슬리브 선단부측의 유입 안내홀을 통해 트리임 시트가 진공압으로 흡입되어 들어오면서 트리밍 시트 자체에 붙어있는 파티클 등의 이물질이 트리밍 시트에서 탈리되어 석션 슬리브의 내부 공간부로 수집되고 상기 석션 슬리브의 유입 안내홀을 통하여 트리링 시트에 붙어있지 않고 공중에 날라다니는 먼지나 파티클 등의 이물질도 모두 흡입되어 깔끔하게 석션 슬리브의 내부 공간부로 수집되기 때문에, 이물질을 모아주는 과정에서 이물질이 바람에 의해 사방으로 날리게 되는 일이 생기지 않는 것이다.

본 발명에서는 상기 석션 슬리브의 선단부측 유입 안내홀 앞쪽에는 가이드 스핀들이 구비되어 있어서, 시트 원단의 양쪽 둘레부에서 절단된 트리밍 시트가 가이드 스핀들에 의해 원활하게 방향 전환이 되어 석션 슬리브의 유입 안내홀로 원활하게 투입되므로, 시트 원단에서 생기는 트리밍 시트를 가이드하는데 보다 효율이 높으면, 트리임 시트가 원하는 방향으로 가이드하는 기능이 보다 높아지는 만큼 이물질 포집 효율도 그만큼 더 높아지는 효과가 있다. 상기 시트 원단은 이송 경로를 따라 길게 이송되고, 시트 원단의 양쪽 측단부를 미도시된 컷터와 같은 절단 기구에 의해 절단되어 일정 폭의 트리밍 시트를 형성하는데, 트리밍 시트가 시트 원단과 동일한 방향으로 이송되다가 상기 가이드 스핀들의 외주면을 거쳐 지나가면서 원활하게 방향 전환(즉, 시트 원단의 이송 방향과 직교하는 옆방향으로의 방향 전환)이 이루어지고, 이처럼 원활하게 방향 전환이 이루어진 트리밍 시트가 상기 석션 슬리브의 선단부측 유입 안내홀을 통해 석션 슬리브 내부로 원활하게 투입되는 것이다. 상기 석션 슬리브의 선단부측 유입 안내홀 앞쪽 위치에 트리밍 시트의 방향 전환을 유도하는 가이드 스핀들을 설치함으로 인하여 시트 원단이 이송되는 비교적 협소한 공간에서도 본 발명을 손쉽게 설치 가능한 효과도 가지게 된다.

또한, 본 발명에서는 두 개의 석션 슬리브 사이의 간격을 조절함으로써 원단 시트의 좌우 측단부 사이의 너비가 달라져도 충분하게 활용이 가능한 장점을 가지게 된다. 원단 시트의 좌우 측단부 사이의 너비가 상대적으로 작은 경우 두 개의 석션 슬리브 사이의 간격을 상대적으로 더 좁혀서 사용하면 될 것이고, 원단 시트의 좌우 측단부 사이의 너비가 상대적으로 큰 경우 두 개의 석션 슬리브 사이의 간격을 상대적으로 더 넓혀서 사용하면 될 것이어서 원단 시트의 규격에 관계없이 편리하게 활용할 수 있다.

도 1은 원단 시트의 양쪽을 컷터에 의해 트리밍하는 과정을 개략적으로 보여주는 도면
도 2는 본 발명에 의한 시트 트리밍 작업용 석션 장치의 구조를 개략적으로 보여주는 사시도
도 3은 도 2에 도시된 시트 트리밍 작업용 석션 장치의 구조와 작동 상태를 개략적으로 보여주는 정단면도
도 4는 본 발명의 제2실시예에 의한 시트 트리밍 작업용 석션 장치의 구조와 작동 상태를 개략적으로 보여주는 정단면도
도 5는 본 발명의 제3실시예에 의한 시트 트리밍 작업용 석션 장치의 구조와 작동 상태를 개략적으로 보여주는 정단면도
도 6은 본 발명의 제4실시예에 의한 시트 트리밍 작업용 석션 장치의 구조와 작동 상태를 개략적으로 보여주는 정단면도
도 7은 본 발명의 제5실시예에 의한 시트 트리밍 작업용 석션 장치의 구조와 작동 상태를 개략적으로 보여주는 정단면도
도 8은 본 발명의 제6실시예에 의한 시트 트리밍 작업용 석션 장치의 구조와 작동 상태를 개략적으로 보여주는 정단면도
도 9는 본 발명의 제7실시예에 의한 시트 트리밍 작업용 석션 장치의 구조와 작동 상태를 개략적으로 보여주는 정단면도
도 10은 본 발명의 제8실시예에 의한 시트 트리밍 작업용 석션 장치의 구조와 작동 상태를 개략적으로 보여주는 정단면도
도 11은 본 발명의 제9실시예에 의한 시트 트리밍 작업용 석션 장치의 구조와 작동 상태를 개략적으로 보여주는 정단면도
도 12는 본 발명의 제10실시예에 의한 시트 트리밍 작업용 석션 장치의 구조와 작동 상태를 개략적으로 보여주는 정단면도
도 13은 본 발명의 제11실시예에 의한 시트 트리밍 작업용 석션 장치의 구조와 작동 상태를 개략적으로 보여주는 정단면도
도 14는 본 발명의 바람직한 실시예의 다른 주요부의 구성인 롤러를 개략적으로 보여주는 정단면도

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다

또한, 본 발명에서 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본 명세서 또는 출원에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.

도면을 참조하면, 본 발명에 의한 시트 트리밍 작업용 석션 장치는 원단 시트(2)의 양쪽 단부를 일정 폭으로 절단한 부산물인 트리밍 시트(2a)(통상 미미라고 칭함)가 들어오기 위한 공간부를 내부에 구비한 통형상의 석션 슬리브(10)에 유입 안내홀(12)과 석션압 작용홀(14)을 구비한 구조를 기본으로 한다.

상기 석션 슬리브(10)는 내부에 공간부를 구비한 파이프 구조이다. 본 발명에서는 석션 슬리브(10)가 내부에 단면 원형 공간부를 구비한 원형 파이프 구조를 가진다. 또한, 상기 석션 슬리브(10)의 선단부측에는 석션 슬리브(10)의 기단부 방향으로 갈수록 내경이 점점 줄어드는 석션 가이드부(11)를 구비한다. 석션 가이드부(11)에 시트 원단의 둘레부에서 절단되는 트리밍 시트(2a)가 유입되도록 하는 유입 안내홀(12)이 구비된다. 이때, 석션 가이드부(11)는 석션 슬리브(10)의 선단부에서 기단부측으로 갈수록 내경이 점점 줄어드는 호온 형상(horn type)으로 구성되어 그 중심부에 유입 안내홀(12)이 구비된다. 또한, 석션 가이드부(11)의 선단부는 석션 슬리브(10)에 곡면부를 통해 이어지는 것이 바람직하다. 바람직하게, 본 발명에서는 석션 슬리브(10)가 다른 부분보다 내경이 상대적으로 더 큰 확경부를 구비하도록 구성된다. 석션 슬리브(10)의 뒤쪽 일부를 확경부로 구성하는 것이 바람직하다.

상기 석션 슬리브(10)의 기단부측에 석션압 작용홀(14)이 구비된다. 본 발명의 일실시예에서 유입 안내홀(12)을 석션 슬리브(10)의 길이 방향 중심부에 배치되고, 석션압 작용홀(14)도 석션 슬리브(10)의 길이 방향 중심부에 배치되도록 구성된다. 상기 석션압 작용홀(14)에는 석션 가동장치(16)로서 진공장치석가 연결되어, 진공장치에 의한 진공압이 석션 슬리브(10)의 내부 공간부에 작용한다. 석션 슬리브(10) 내부의 공간부에 작용하는 진공장치의 진공압이 시트 원단의 둘레부에서 컷터 등에 의해 절단된 트리밍 시트(2a)를 흡입하는 석션압력이 된다.

또한, 상기 석션 슬리브(10)의 기단부측에는 배출홀(15)이 구비된다. 본 발명에서는 석션 슬리브(10)의 기단브측과 인접한 측면 둘레부에 배출홀(15)이 형성된 구조를 가질 수 있다. 이때, 본 발명의 일실시예에서 석션 슬리브(10)는 기단부측과 인접한 일측(즉, 석션압 작용홀(14)과 인접된 위치)에 도어 개폐홀이 구비되고, 상기 도어 개폐홀에는 일측이 힌지부를 매개로 결합되어 도어 개폐홀을 닫아주는 도어(18)가 구비된다. 상기 도어 개폐홀과 도어(18) 사이에 배출홀(15)이 구비된 구조를 가진다. 도어(18)로 석션 슬리브(10)의 도어 개폐홀을 닫아주었을 때에 도어(18)의 힌지부와 반대되는 단부와 석션 슬리브(10)의 도어 개폐홀 사이의 틈이 배출홀(15)을 형성하도록 구성된다.

상기 석션 슬리브(10)는 브라켓(26)과 같은 지지수단에 의해 시트 원단의 이송 방향과 직교하는 방향으로 수평 배치된다. 시트 원단의 위에서 볼 때에 두 개의 석션 슬리브(10)가 시트 원단의 양쪽 둘레부 위치에 각각 하나씩 배치되며, 각 석션 슬리브(10)는 수평 방향으로 배치된다. 석션 슬리브(10) 선단부측의 석션 가이드부(11)와 유입 안내홀(12)이 시트 원단의 둘레부(측단부) 방향을 향하도록 배치된다.

정리하면, 상기 석션압 작용홀(14)이 석션 슬리브(10)의 기단부측 일정 위치에 형성되고 동시에 석션 가동장치(16)는 진공장치로 구성되어, 상기 석션압 작용홀(14)로부터 석션 슬리브(10) 내부의 공간부로 작용하는 진공압에 의해 유입 안내홀(12)을 통해 트리밍 시트(2a)가 석션 슬리브(10) 내부의 공간부로 당겨지면서 이물질이 포집될 수 있도록 한다.

이때, 상기 석션 슬리브(10)에는 석션압 작용홀(14)을 막아주는 필터가 배치된다. 석션 슬리브(10)의 내부에 필터가 내장될 수 있다. 이러한 필터는 석션압 작용홀(14)을 통해 진공 흡입되는 먼지나 파티클 등의 이물질이 진공장치로 침투하는 것을 방지하는 필터링 기능을 하게 된다. 즉, 필터를 통해서 석션 슬리브(10) 내부의 공간부로 진공압(흡입력)이 작용되도록 하면서 이물질은 필터에 의해 걸러주는 기능을 하는 것이다.

또한, 상기 석션 슬리브(10)는 트리밍 가공되는 시트 원단의 이송 방향과 교차되는 방향으로 배치되는데, 석션 슬리브(10)의 선단부측에는 시트 원단에서 절단된 트리밍 시트(2a)가 유입 안내홀(12)로 들어가도록 방향 전환시키는 가이드 스핀들(20)이 구비된다. 가이드 스핀들(20)이 미도시된 브라켓(26)과 볼트 등의 고정수단에 의해 석션 슬리브(10)에 결합되는 구조를 가질 수 있다. 이때, 가이드 스핀들(20)은 로테이션 서포트 샤프트(22)에 상대 회전 가능하게 결합되고, 상기 가이드 스핀들(20)에는 외주면에서 내주면으로 연통된 석션홀(24)이 구비된 것이 바람직하다. 가이드 스핀들(20)은 내부에 공간부가 구비된 단면 원형 파이프 구조를 가질 수 있는데, 상기 석션홀(24)은 가이드 스핀들(20)에 복수개로 구멍 형태로 구비될 수 있다. 바람직하게, 석션홀(24)은 가이드 스핀들(20)의 길이 방향으로 길게 연장된 슬릿홀 구조로 이루어지고 이러한 슬릿홀 구조의 석션홀(24)이 가이드 스핀들(20)의 중심부를 기준으로 방사 방향으로 복수개로 배치된 구조를 가지도록 한다. 또한, 상기 로테이션 서포트 샤프트(22)는 내부의 공간부가 가이드 스핀들(20) 내부의 석션 공간부와 연통된 관형상으로 구성되어 석션 가동장치(16)에 연결관 등의 연결수단을 매개로 연결됨으로써, 상기 석션 가동장치(16)가 로테이션 서포트 샤프트(22)를 통해 가이드 스핀들(20) 내부의 석션 공간부와 연통된 구성을 가질 수 있다. 한편, 본 발명에서 로테이션 샤프트에 연결된 석션 가동장치(16)도 진공장치가 될 수 있다. 이때, 로테이션 샤프트는 상기 석션 슬리브(10)의 내부 공간부에 진공압을 작용시키는 진공장치에 함께 연결될 수도 있고 별도의 진공장치에 연결될 수도 있다. 상기 가이드 스핀들(20)은 전술한 브라켓(26)과 볼트 등의 고정수단에 의해 상기 석션 슬리브(10)에 고정되어 석션 슬리브(10) 선단부측의 유입 안내홀(12) 앞쪽 위치에 배치될 수도 있고, 별도의 브라켓(26)과 볼트 등의 고정수단에 의해 석션 슬리브(10)의 유입 안내홀(12) 앞쪽에 배치될 수도 있다. 본 발명에서는 상기 고정수단에 가이드 스핀들(20) 일단부측에 상대 회전 가능하도록 결합된 로테이션 샤프트가 고정되고, 가이드 스핀들(20)의 타단부측은 베어링 등의 상대 회전수단에 의해 고정수단(즉, 브라켓(26) 등)에 결합됨으로써, 상기 로테이션 서포트 샤프트(22)를 기준으로 가이드 스핀들(20)이 상대 회전하는 구조를 가지도록 할 수 있다. 상기한 구조의 가이드 스핀들(20)은 상하 방향으로 세워져 배치된다. 상기 석션 슬리브(10)는 수평 방향으로 눕혀져서 선단부측의 유입 안내홀(12)이 시트 원단의 측단부를 향하도록 배치되는 한편, 상기 가이드 스핀들(20)은 상하 방향으로 세워져 배치되는 것이다. 본 발명에서 상기 석션 슬리브(10)와 가이드 스핀들(20)은 시트 원단이 이송되는 양쪽 둘레부에 각각 하나씩 배치된다. 시트 원단의 양쪽 트리밍되기 위한 측단부 위치에 하나씩 석션 슬리브(10)와 가이드 스핀들(20)이 대칭되도록 배치된 것이다. 그리고, 상기 석션 슬리브(10)의 기단부측에서 일정 거리 뒤쪽에 별도의 와인딩롤(와인딩 보빈)이 설치되고, 와인딩롤은 모터(32)의 모터(32)축에 구동적으로 연결되어, 상기 석션 슬리브(10)의 내부 공간부로 들어와서 배출홀(15)을 통해서 나오는 트리밍 필름을 와인딩롤 외주면에 권취시킬 수 있도록 구성된다.

상기한 구성의 본 발명에 의하면, 봉투 등을 만들기 위한 시트 원단이 이송 롤러 등에 의해 이송될 때에 시트 원단의 양쪽 측단부를 일정 폭으로 컷팅하여 생기는 트리밍 시트(2a)가 상기 석션 슬리브(10)의 선단부측에 구비된 유입 안내홀(12)을 통해 석션 슬리브(10)의 내부로 들어와서 석션 슬리브(10) 기단부측에 구비된 배출홀(15)을 통해 빠져나오고, 상기 배출홀(15)을 통해 빠져나온 트리밍 시트(2a)는 와인딩롤에 감겨져 보관되는 과정을 진행한다. 본 발명에서 주요부인 석션 슬리브(10)와 가이드 스핀들(20)은 시트 원단의 너비 방향 중심부를 기준으로 좌우 양쪽 측단부 위치에 하나씩 대칭되는 위치에 배열되어 있어서 시트 원단의 양쪽 측단부에서 절단(미도시된 컷터 등의 절단 기구에 의해 절단)된 일정 폭의 트리밍 시트(2a)가 각각 가이드 스핀들(20)을 거쳐서 각각의 석션 슬리브(10) 안으로 빨려들어 간다.

따라서, 본 발명은 시트 원단에서 양쪽 둘레부를 절단하는 트리밍 과정에서 생기는 먼지나 파티클 등의 이물질을 상기 석션 슬리브(10)의 유입 안내홀(12)을 통해 석션 슬리브(10) 내부로 진공압으로 빨아들여 포집하게 되므로, 이물질을 모아주는 과정에서 이물질이 바람에 의해 사방으로 날리게 되는 일이 생기지 않으며, 이로 인하여 청결 위생을 요하는 작업장의 조건에 충분히 만족스러운 환경을 조성하는 효과가 있다. 즉, 상기 석션 슬리브(10) 선단부측의 유입 안내홀(12)을 통해 트리임 시트가 진공압으로 흡입되어 들어오면서 트리밍 시트(2a) 자체에 붙어있는 파티클 등의 이물질이 트리밍 시트(2a)에서 탈리되어 석션 슬리브(10)의 내부 공간부로 수집되고 상기 석션 슬리브(10)의 유입 안내홀(12)을 통하여 트리링 시트에 붙어있지 않고 공중에 날라다니는 먼지나 파티클 등의 이물질도 모두 흡입되어 깔끔하게 석션 슬리브(10)의 내부 공간부로 수집되기 때문에, 이물질을 모아주는 과정에서 이물질이 바람에 의해 사방으로 날리게 되는 일이 생기지 않는 것이다. 상기 석션 슬리브(10)의 석션압 작용홀(14)에 흡입력(진공 흡입력)을 작용시키는 석션 가동장치(16)와 석션 슬리브(10) 사이에 미도시된 더스트 수집 드럼이 연결되어, 트리밍 시트(2a)로부터 흡입된 먼지 등의 이물질이 이물집 수집부(더스트 수집 드럼 등)에 수집될 수 있도록 구성될 수 있다. 기존에는 시트 원단이 이송되는 경로의 한쪽에 블로잉팬을 배치하고, 시트 원단의 트리밍 작업시에 발생하는 파티클 등의 입자상 이물질을 블로잉팬에 의해 다른 쪽으로 불어서 수집부에 모아주는 방식을 채택한 경우가 있는데, 이처럼 블로잉팬에 의해 불어서 이물질을 수집부에 모아주는 과정에서 이물질이 바람에 의해 사방으로 날리게 되고, 공중에 떠나니는 이물질이 다시 시트 원단 표면에 들러붙어 비닐 봉투를 시트 원단으로 만들어서 비닐 봉투 내부에 곡물이나 기타 식품과 같은 내용물을 담을 때에 상기 이물질도 함께 섞여버리는 문제가 있었으나, 본 발명은 기존의 이러한 문제를 말끔히 해소하여 청결하고 위생적인 작업장 조건을 만족스럽게 조성하는데 상당히 기여하는 발명이라는 점에서 그 의미가 상당히 크다 하겠다.

또한, 본 발명에서는 상기 석션 슬리브(10)의 선단부측 유입 안내홀(12) 앞쪽에는 가이드 스핀들(20)이 구비되어 있어서, 시트 원단의 양쪽 둘레부에서 절단된 트리밍 시트(2a)가 가이드 스핀들(20)에 의해 원활하게 방향 전환이 되어 석션 슬리브(10)의 유입 안내홀(12)로 원활하게 투입되므로, 시트 원단에서 생기는 트리밍 시트(2a)를 가이드하는데 보다 효율이 높으면, 트리임 시트가 원하는 방향으로 가이드하는 기능이 보다 높아지는 만큼 이물질 포집 효율도 그만큼 더 높아지는 효과가 있다. 상기 시트 원단은 이송 경로를 따라 길게 이송되고, 시트 원단의 양쪽 측단부를 미도시된 컷터와 같은 절단 기구에 의해 절단되어 일정 폭의 트리밍 시트(2a)를 형성하는데, 트리밍 시트(2a)가 시트 원단과 동일한 방향으로 이송되다가 상기 가이드 스핀들(20)의 외주면을 거쳐 지나가면서 원활하게 방향 전환(즉, 시트 원단의 이송 방향과 직교하는 옆방향으로의 방향 전환)이 이루어지고, 이처럼 원활하게 방향 전환이 이루어진 트리밍 시트(2a)가 상기 석션 슬리브(10)의 선단부측 유입 안내홀(12)을 통해 석션 슬리브(10) 내부로 원활하게 투입되는 것이다. 상기 석션 슬리브(10)의 선단부측 유입 안내홀(12) 앞쪽 위치에 트리밍 시트(2a)의 방향 전환을 유도하는 가이드 스핀들(20)을 설치함으로 인하여 시트 원단이 이송되는 비교적 협소한 공간에서도 본 발명을 손쉽게 설치 가능한 효과도 가지게 된다. 즉, 상기 가이드 스핀들(20)에 의해서 공간 활용도도 높아지는 효과를 기대할 수 있는 것이다.

또한, 상기 가이드 스핀들(20)은 로테이션 서포트 샤프트(22)에 상대 회전 가능하게 결합되어 있어서, 상기 트리밍 시트(2a)의 방향 전환이 아주 부드럽게 이루어지면서도 트리밍 시트(2a)의 방향 전환시에 가이드 스핀들(20)과의 무리한 마찰력에 의해 트리밍 시트(2a) 자체에서 파티클 등의 이물질이 추가로 생기는 경우가 방지된다. 즉, 상기 가이드 스핀들(20)은 그 자리에 정지된 것이 아니라 로테이션 서포트 샤프트(22)에 지지되어 자체 회전 가능하도록 구성되어, 상기 가이드 스핀들(20)의 외주면을 트리밍 시트(2a)의 표면이 접촉되어 방향 전환되면서 지나갈 때에 가이드 스핀들(20)이 회전되면서 가이드 스핀들(20)과 트리밍 시트(2a)의 접촉면 사이에 마찰력이 무리하게 작용하지 않고 아주 부드럽게 트리밍 시트(2a)가 지나가게 된다. 따라서, 가이드 스핀들(20)에 의해 트리밍 시트(2a)의 방향 전환이 아주 순조롭게 이루어지므로, 작업성 등에서 더욱 좋다. 다시 말해, 트리밍 시트(2a)가 가이드 스핀들(20)의 외주면을 접촉하여 지나갈 때에 트리밍 시트(2a)의 표면과의 마찰력이 너무 높으면 트리밍 시트(2a) 표면도 가이드 스핀들(20)에 의해 스크래치가 되면서 트리밍 시트(2a) 자체에서도 파티클 등의 이물질이 생길 여지도 있는데, 상기 가이드 스핀들(20)이 회전하면서 트리밍 시트(2a)의 표면이 부드럽게 지나가도록 함으로써 가이드 스핀들(20)과 트리밍 시트(2a) 표면 사이에 무리한 마찰력이 작용하는 것을 방지하므로 트리밍 시트(2a)가 가이드 스핀들(20) 외주면을 지나가면서 파티클 등의 이물질이 생기는 현상을 확실하게 방지할 수 있으며, 특히 가이드 스핀들(20)이 트리밍 시트(2a)가 거쳐 지나갈 때에 부드럽게 회전되므로 트리밍 시트(2a)의 방향 전환 기능을 더욱 향상시킬 수 있게 된다.

한편, 상기 가이드 스핀들(20) 자체에도 외주면에서 내주면으로 연통된 석션홀(24)이 구비되어 있으므로, 상기 트리밍 시트(2a)가 가이드 스핀들(20)의 외주면을 통과하여 지나갈 때에 가이드 스핀들(20)의 석션홀(24)을 통해서도 파티클 등의 이물질이 진공 흡입되므로, 이물질 포집 효율이 더욱 높아진다. 본 발명에서는 석션홀(24)이 가이드 스핀들(20)의 길이 방향으로 길게 연장된 슬릿형 홀 구조를 가지고 있어서 상기 트리밍 시트(2a)가 가이드 스핀들(20)의 외주면에서 이리저리 이동되면서 지나가더라도 언제나 슬릿형 홀 구조의 석션홀(24)을 통해 이물질이 흡입되므로, 가이드 스핀들(20)에 의한 이물질의 진공 흡입률을 확실하게 향상시키게 된다.

또한, 본 발명에서는 주요부인 석션 슬리브(10)의 앞쪽 부분에는 석션 슬리브(10)의 기단부 방향으로 갈수록 내경이 점점 줄어드는 석션 가이드부(11)를 구비하고, 상기 석션 가이드부(11)에 유입 안내홀(12)이 구비된 구조를 가지고 있어서, 상기 트리밍 시트(2a)가 자연스럽게 석션 가이드부(11)에 의해 유입 안내홀(12)로 빨려들어가도록 안내되므로, 트리임 시트가 석션 슬리브(10)의 내부 공간부로 유입되도록 하는 기능이 보다 확실하게 이루어진다. 상기 석션 가이드부(11)는 마치 석션 슬리브(10)의 안쪽으로 말려 들어가는 것과 같은 콘 형상(Cone type)을 가지고 있어서 상기 석션 가이드부(11)의 안쪽 영역으로 들어오는 트리임 시트가 블랙홀로 빨려들어가는 것처럼 석션 슬리브(10)의 상기 유입 안내홀(12)로 빨려들어가므로, 트리밍 시트(2a)를 자동으로 빨아들이는 기능에 있어서 보다 신뢰성이 높은 것이다.

또한, 본 발명에서 석션 슬리브(10)의 기단부측에는 도어(18)에 의해 열리고 닫히는 도어 개폐홀이 구비되어 있어서, 상기 석션 슬리브(10)의 내부 공간부로 빨려 들어온 트리밍 시트(2a)를 석션 슬리브(10)의 내부에서 끄집어내서 석션 슬리브(10) 뒤쪽의 와인딩 롤러에 연결하기 위해서 도어(18)를 힌지부를 기준으로 열어주면 되므로, 트리밍 시트(2a)가 와인딩 롤러에 의해 권취되어 당겨지도록 셋팅하는 작업이 보다 편리하다. 도어(18)를 닫어서 석션 슬리브(10)의 도어 개폐홀을 막아준 상태에서는 도어(18)와 석션 슬리브(10) 사이에 확보된 틈 형태의 트리밍 시트 배출홀(15)을 통해 트리밍 시트(2a)가 계속 빠져나가 와인딩 롤러에 권취될 수 있게 된다.

한편, 도 5는 본 발명의 다른 실시예를 구성하는 가이드 스핀들(20)의 구조를 보여주는 정단면도이다. 도 5에 의한 가이드 스핀들(20)은 그 외주면이 길이 방향을 기준으로 가운데는 볼록하고 양단부로 갈수록 점점 단면적이 작아지는 형상으로 구성된다. 즉, 도 5의 가이드 스핀들(20)은 그 길이이 방향을 기준으로 할 때에 가운데의 중심부는 단면적이 가장 크고 상기 중심부에서 가이드 스핀들(20)의 양단부쪽으로 갈수록 단면적이 점점 작아지게 되는 것이다. 다시 말해, 상기 가이드 스핀들(20)은 와인 저장통과 같이 가운데 부분이 양단부쪽에 비하여 상대적으로 더 볼록한 통형상으로 구성된 것이다. 또한, 도 5의 가이드 스핀들(20)에도 전술한 실시예와 마찬가지로 석션홀(24)이 구비되며, 로테이션 서포트 샤프트(22)에 상대 회전 가능하게 지지되어 있다.

따라서, 도 5에 도시된 가이드 스핀들(20)의 외주면을 상기 트리밍 시트(2a)가 접촉되어 지나갈 때에 원심력에 의해 가이드 스핀들(20)의 가운데 볼록한 부분으로 자동적으로 위치가 조정되어 전진하게 되므로, 트리밍 시트(2a)를 석션 슬리브(10)의 내부 공간부로 흡입하여 파티클 등의 이물질을 포집하는 작업, 트리밍 시트(2a)의 터닝 작업(방향 전환 작업), 나아가 트리밍 시트(2a)를 와인딩 롤러에 권취시키는 작업에 있어서 위치 틀어짐이 없이 보다 원활한 작업이 가능하다. 상기 가이드 스핀들(20)이 회전할 경우 가이드 스핀들(20)의 가운데 볼록한 부분이 아닌 다른 부분의 외주면에 작용하는 원심력보다는 가이드 스핀들(20)의 가운데 볼록한 부분에 작용하는 원심력이 상대적으로 더 높기 때문에, 트리밍 시트(2a)가 가운데 볼록한 가이드 스핀들(20)의 외주면으로 접촉되면서 지나갈 때에 상기 원심력 차이에 의해 가이드 스핀들(20)의 가운데 볼록한 부분으로 자동적으로 이동된 상태에서 상기 석션 슬리브(10) 내부의 공간부로 투입되므로, 상기 트리밍 시트(2a)를 원하는 위치에 정렬하여 이송되도록 하는 기능이 보다 뛰어나다. 또한, 상기 가이드 스핀들(20)의 양단부에는 플랜지부가 구비되는데, 이러한 플랜지부는 혹시라도 트리밍 시트(2a)가 와인딩 롤러의 외주면 영역을 벗어나서 이탈되려 할 때에 트리밍 시트(2a)를 잡아주어 이러한 이탈 현상을 방지하는 기능을 하게 된다. 즉, 트리밍 시트(2a)가 가이드 스핀들(20)의 외주면에 접촉되어 이송되다가 가이드 스핀들(20)의 양단부 쪽으로 이리저리 움직이는 경우가 있더라도 가이드 스핀들(20) 양단부측의 플랜지부가 트리밍 시트(2a)를 잡아서 가이드 스핀들(20)의 외주면 영역 밖으로 트리밍 시트(2a)가 이탈되는 현상을 방지하므로 트리밍 시트(2a)의 흡입 과정에서의 작업 안정성을 보다 높이는 것이다.

한편, 본 발명에서는 가이드 스핀들(20)이 시트 원단의 이송 방향에 대해 세워진 방향으로 설치되되, 세워져 배치되는 각도도 시트 원단의 둘레부 방향으로 더 근접한 위치로 경사지게 배치된다. 시트 원단의 이송 방향이 수평 방향이라면 가이드 스핀들(20)은 상하 방향으로 세워져 배치되되 수직 방향으로 그냥 배치된 것이 아니라 수직 방향에서 시트 원단의 옆쪽 둘레부 방향으로 기울어지도록 배치된 구조를 가진다. 시트 원단의 상부에서 볼 때에 가이드 스핀들(20)이 수직 방향으로 세워진 것이 아니라 시트 원단의 옆쪽으로 더 기울어짐과 동시에 시트 원단의 진행 방향으로 더 기울어지도록 경사지게 배치된 것이다.

이처럼 가이드 스핀들(20)을 기울어지게 설치한 경우에는 가이드 스핀들(20)의 외주면을 트리밍 시트(2a)가 접촉되어 통과되면서 방향 전환이 이루어질 때에 터닝 각도(방향 전환 각도)를 더 확장시키게 되어서 트리밍 시트(2a)가 시트 원단에서 옆으로 방향 전환하는 작용이 더욱 원활하게 이루어질 수 있게 된다.

한편, 본 발명에서 석션 슬리브(10)는 적어도 두 개의 분할 슬리브가 상대 슬라이드 가능하게 결합되어 길이가 조절되도록 구성된다. 석션 가동장치(16)(진공장치)가 기단부의 석션 작용홀에 연통되도록 연결된 분할 슬리브의 선단부에 다른 분할 슬리브가 상대 전후진 가능하게 결합되고, 다른 분할 슬리브에 상기 석션 가이드부(11)와 유입 안내홀(12)을 구비한 구조를 가질 수 있다. 석션 슬리브(10)는 분할 슬리브가 두 개 이상 결합되고, 있고, 가장 뒤쪽의 분할 슬리브에 석션 가동장치(16)에 연통되는 석션 작용홀을 구비하고, 가장 앞쪽의 분할 슬리브에 석션 가이드부(11)와 유입 안내홀(12)을 구비한 구조를 가질 수 있다. 이때, 분할 슬리브를 위치 고정하는 셋팅 기구는 이동하는 분할 슬리브를 관통하여 체결되는 가압 볼트로 구성되어, 상기 이동하는 분할 슬리브를 원하는 길이만큼 늘리거나 줄인 상태에서 상기 가압 볼트를 상대편 분할 슬리브의 외주면에 가압하는 구성을 취할 수 있다. 상기 분할 슬리브가 상대 슬라이드되어 석션 슬리브(10)의 길이를 늘리거나 줄인 상태를 유지하는 수단은 모두 셋팅 기구로 채용할 수 있을 것이다.

따라서, 본 발명에 의하면 석션 슬리브(10)의 길이를 트리밍 시트(2a)가 만들어질 시트 원단의 양쪽 폭에 대응하여 늘리거나 줄일 수 있으므로, 시트 원단의 규격에 따라 충분히 작업이 이루어질 수 있는 장점을 가진다. 시트 원단의 양쪽 폭이 상대적으로 작은 경우에는 석션 슬리브(10)의 길이를 상대적으로 늘려주고 시트 원단의 양쪽 폭이 상대적으로 더 큰 경우에는 석션 슬리브(10)의 길이를 상대적으로 더 줄여서 사용할 수 있으므로, 모든 규격의 시트 원단에 대한 작업이 만족스럽게 이루어지는 효과를 가지는 것이다. 석션 슬리브(10) 자체의 길이가 조절 가능하게 구성된 실시예의 경우에는 시트 원단의 좌우 폭이 넓어지든 줄어들든 관계없이 충분히 활용할 수 있다는 점에서 의미가 크다.

이때, 상기 석션 슬리브(10)를 구성하는 분할 슬리브 중에서 유입 안내홀(12)이 구비되어 시트 원단의 둘레부와 가장 가깝게 배치된 분할 슬리브 인접 위치에는 상기 시트 원단에서 절단된 트리밍 시트(2a)가 유입 안내홀(12)로 들어가도록 방향 전환시키는 가이드 스핀들(20)이 구비되며, 상기 가이드 스핀들(20)은 분할 슬리브의 슬라이드 이동에 따라 위치 조절이 가능하도록 구성된다. 그래야 석션 슬리브(10)의 길이가 늘어나서 상기 석션 가이드부(11)와 유입 안내홀(12)의 위치가 달라지더라도 가이드 스핀들(20)도 이에 대응하여 함께 위치 변경이 이루어질 수 있게 된다. 이때, 가이드 스핀들(20)을 미도시된 브라켓(26)과 볼트 등의 고정수단으로 가장 앞쪽의 분할 슬리브에 고정함으로써 가장 앞쪽의 분할 슬리브와 함께 가이드 스핀들(20)이 이동되도록 하는 것도 가능하고, 가이드 스핀들(20)을 별도의 이송 지지수단에 의해 가장 앞쪽의 분할 슬리브와 별도로 시트 원단의 둘레부(측단부)에서 위치 이동되도록 하는 것도 가능하다. 예를 들어, 상기 가이드 스핀들(20)에 가이드 부시를 구비하고, 시트 원단의 이송 방향과 직교하는 방향으로 연장된 가이드 레일에 가이드 스핀들(20)의 가이드 부시를 상대 슬라이드 가능하게 결합하고, 상기 가이드 부시를 관통하여 결합된 고정볼트를 가이드 레일에 가압되도록 조여줌으로써 상기 가이드 스핀들(20)을 석션 슬리브(10)의 가장 앞쪽 분할 슬리브와 별체이면서 이동 가능한 구조를 가지도록 할 수 있다. 물론, 상기 가이드 스핀들(20)은 브라켓(26)과 같은 지지수단에 의해 석션 슬리브(10)에 장착되어 석션 슬리브(10)와 가이드 스핀들(20)이 함께 이동되는 것을 기본으로 한다.

또한, 본 발명에서 석션압 작용홀(14)은 유입 안내홀(12)과 동일 선상으로부터 벗어난 위치에 배치되고, 상기 배출홀(15)은 유입 안내홀(12)과 동일 선상에 배치되도록 구성할 수도 있다. 물론, 상기 석션압 작용홀(14)에는 석션 가동장치(16)(진공장치)가 연통되도록 연결된다. 이러한 경우에는 트리밍 시트(2a)가 석션 슬리브(10)의 선단부측 유입 안내홀(12)로 들어와서 위치 틀어짐이 없이 일직선으로 배출홀(15)을 통해 빠져 나가게 되므로, 트리밍 시트(2a)를 빨아들여서 이물질을 포집하는 작업이 보다 우수하다. 즉, 트리밍 시트(2a)를 석션 슬리브(10)의 내부 공간부에서 일직선으로 빨아들여서 이송시키면서 석션 슬립의 일측 위치에서 이물질을 포집함으로써 트리밍 시트(2a)의 진공 흡입 과정은 보다 매끄럽게 이루어지도록 하는 한편 이물질 포집 과정은 포집 과정대로 충실하게 수행할 수 있는 것이다.

또한, 본 발명에서 석션 슬리브(10)의 내부에는 다공이 있는 타공판 형태(예를 들어, 그물형 패널 등)의 차단판(17)이 내장되어 있어서, 상기 석션 슬리브(10) 내부로 들어오는 트리밍 시트(2a)(미미)가 진공 흡입기 쪽으로 빨려들어가지 않고 차단판(17)에 걸렸다가 석션 슬리브(10)의 배출홀(15)을 통해 빠져나갈 수 있다.

한편, 도 8은 본 발명의 제6실시예에 의한 시트 트리밍 작업용 석션 장치의 구조와 작동 상태를 개략적으로 보여주는 정단면도이다. 도 8에 도시된 본 발명에 의하면, 원단 시트(2)의 양쪽에서 트리밍되는 두 개의 트리밍 시트(2a)가 동시에 한쪽의 석션 슬리브(10) 내부에서 합쳐져서 한쪽의 석션 슬리브(10)에 형성된 배출홀(15)로 같이 나오는 구조를 취한다. 즉, 도 8에서 원단 시트(2)를 기준으로 우측의 트리밍 시트(2a)가 우측의 석션 슬리브(10) 내부로 들어가고 좌측의 트리밍 시트(2a)는 좌측의 석션 슬리브(10) 내부로 들어오는데, 상기 우측의 석션 슬리브(10)에 형성된 석션압 작용홀(14)을 통해 상기 우측의 트리밍 시트(2a)가 빠져나와서 좌측의 석션 슬리브(10) 내부로 들어온 다음 상기 좌측의 트리밍 시트(2a)와 함께 우측 석션 슬리브(10)의 트리밍 시트 배출홀(15)을 통해 동시에 배출되는 것이다. 이때, 우측의 석션 슬리브(10) 내부에는 상기 차단판(17)이 설치될 필요가 없게 된다. 우측의 석션 슬리브(10) 내부를 지나는 우측 트리밍 시트(2a)가 걸리지 않고 좌측의 석션 슬리브(10) 내부로 들어가기 위해서는 우측 트리밍 시트(2a)가 차단판(17)에 걸리면 안되기 때문이다. 결국, 도 8의 실시예는 한쪽 트리밍 시트(2a)가 한쪽의 석션 슬리브(10) 내부로 들어갔다가 빠져나와서 다른 쪽 석션 슬리브(10)의 내부로 다시 들어갔다가 상기 다른 쪽 석션 슬리브(10)의 트리밍 시트 배출홀(15)을 통해 다른 쪽의 트리밍 시트(2a)와 함께 빠져나오는 것이다.

한편, 도 9는 본 발명의 제7실시예에 의한 시트 트리밍 작업용 석션 장치의 구조와 작동 상태를 개략적으로 보여주는 정단면도이다. 도 9에 도시된 본 발명에서는 원단 시트(2)의 양쪽에서 트리밍되는 두 개의 트리밍 시트(2a)를 석션하는 두 개의 석션 슬리브(10)가 연결관(110)을 매개로 서로 연결됨과 동시에 원단 시트(2)의 양쪽에서 트리밍되는 두 개의 트리밍 시트(2a)가 동시에 한쪽의 석션 슬리브(10) 내부에서 합쳐져서 한쪽의 석션 슬리브(10)에 형성된 배출홀(15)로 같이 나오는 구조이다. 즉, 도 9에서 원단 시트(2)를 기준으로 우측의 트리밍 시트(2a)가 우측의 석션 슬리브(10) 내부로 들어가고 좌측의 트리밍 시트(2a)는 좌측의 석션 슬리브(10) 내부로 들어오는데, 상기 우측의 석션 슬리브(10)에 형성된 석션압 작용홀(14)을 통해 상기 우측의 트리밍 시트(2a)가 빠져나와서 연결관(110)의 내부를 통과하여 좌측의 석션 슬리브(10) 내부로 들어온 다음, 상기 좌측의 트리밍 시트(2a)와 함께 우측 석션 슬리브(10)의 트리밍 시트 배출홀(15)을 통해 동시에 배출되는 것이다. 이때, 도 9에 도시된 실시예에서도 우측의 석션 슬리브(10) 내부로 들어온 우측 트리밍 시트(2a)가 걸리지 않도록 우측의 석션 슬리브(10) 내부에 상기 차단판(17)이 설치될 필요가 없게 된다. 도 9에 도시된 실시예에서는 연결관(110)을 매개로 두 개의 좌우측 석션 슬리브(10)가 연결되어 있어서 우측 석션 슬리브(10)로 우측 트리밍 시트(2a)가 들어와서 좌측 석션 슬리브(10) 내부로 투입될 때에 상기 연결관(110)이 우측 트리밍 시트(2a)를 다른 곳으로 가지 않고 좌측 석션 슬리브(10) 내부로 올바르게 투입되도록 가이드하는 기능이 있으며 동시에 우측 석션 슬리브(10)와 좌측 석션 슬리브(10) 사이의 트리밍 시트(2a) 이송 경로상에 외부로 노출되는 공간이 회피되도록 하므로 원단 시트(2)에서 트리밍 시트(2a) 형성시 생기는 분진이나 파티클 등의 이물질 포집 효율을 보다 높이는 효과도 가지게 된다. 이때, 상기 연결관(110)으로 두 개의 석션 슬리브(10)를 연결한 경우에는 연결관(110)을 자바라관과 같이 신축이 가능한 관 구조로 형성하고, 두 개의 석션 슬리브(10)는 이동 작동수단(30)에 의해 원단 시트(2)를 기준으로 이동 가능하도록 구성되는 것이 바람직하다. 이때, 이동 작동수단(30)은 각각의 석션 슬리브(10)가 상대 이동 가능하게 결합된 볼스크류(34)와, 이러한 볼스크류(34)를 회전시키는 모터(32)로 구성될 수 있다. 원단 시트(2)의 양쪽 측단부 위치에 하나씩 석션 슬리브(10)가 구비되고, 볼스크류(34)는 원단 시트(2)의 양쪽 측단부 사이의 너비 방향과 나란한 방향으로 배치되며, 상기 두 개의 석션 슬리브(10)에는 각각 볼스크류(34)에 결합되는 볼스크류 너트(36)가 구비된 구성을 취할 수 있다. 이때, 볼스크류(34)는 외주면에 나사산의 방향이 다른 두 개의 나사부가 구비되어, 각각의 석션 슬리브(10)에 구비된 볼스크류 너트(36)가 볼스크류(34)의 각각의 방향이 다른 나사부에 결합된 구성을 취할 수 있다. 예를 들어, 볼스크류(34)의 한쪽 나사부가 왼나사 방향이면 다른 쪽의 나사부는 오른 나사 방향이다. 또한, 상기 볼스크류(34)는 모터(32)의 모터(32)축에 커플러와 같은 연결수단을 매개로 연결되어, 모터(32)의 모터(32)축 회전에 따라 회전되도록 구성된다.

따라서, 상기 모터(32)의 모터(32)축이 일방향으로 회전하면, 상기 볼스크류(34)가 회전하는데, 각각의 석션 슬리브(10)에 구비된 볼스크류 너트(36)는 나사산의 방향이 서로 다른 나사부에 결합되어 있으므로, 두 개의 석션 슬리브(10)가 서로 멀어지는 방향으로 벌어지도록 이동하며, 상기 모터(32)의 모터(32)축이 다른 방향으로 회전하면, 상기 볼스크류(34)가 회전하는데, 각각의 석션 슬리브(10)에 구비된 볼스크류 너트(36)는 나사산의 방향이 서로 다른 나사부에 결합되어 있으므로, 두 개의 석션 슬리브(10)가 서로 가까워지는 방향으로 좁혀지도록 이동한다. 이때, 상기 연결관(110)은 자바라관과 같은 신축 가능한 관으로 이루어지므로 두 개의 석션 슬리브(10)가 서로 거리가 좁혀지거나 서로 거리가 멀어질 때에 연결관(110) 자체도 신축될 수 있다. 한편, 도 9에 도시된 본 발명의 실시예에서도 볼스크류 너트(36)가 별도로 두 개로 분할되고, 각각의 석션 슬리브(10)에 구비된 볼스크류 너트(36)에 결합되고, 각각의 볼스크류 너트(36)는 별체로 된 다른 모터(32)에 하나씩 각각 연결되어 두 개의 모터(32)의 작동에 따라 두 개의 석션 슬리브(10)가 서로 멀어지거나 서로 가까워지는 방향으로 이동하도록 구성하는 것도 가능하다.

물론, 상기 석션 슬리브(10)의 전단부측에는 브라켓(26) 등의 고정수단에 의해 상기 가이드 스핀들(20)이 장착되어, 석션 슬리브(10)의 이동에 따라 가이드 스핀들(20) 역시 같이 이동하도록 구성하는 것이 바람직하다.

결국, 도 9에 도시된 실시예에서는 두 개의 석션 슬리브(10) 사이의 간격을 조절함으로써 원단 시트(2)의 좌우 측단부 사이의 너비가 달라져도 충분하게 활용이 가능한 장점을 가지게 된다. 원단 시트(2)의 좌우 측단부 사이의 너비가 상대적으로 작은 경우 두 개의 석션 슬리브(10) 사이의 간격을 상대적으로 더 좁혀서 사용하면 될 것이고, 원단 시트(2)의 좌우 측단부 사이의 너비가 상대적으로 큰 경우 두 개의 석션 슬리브(10) 사이의 간격을 상대적으로 더 넓혀서 사용하면 될 것이다. 또한, 두 개의 트리밍 시트(2a)를 한쪽 석션 슬리브(10)의 내부로 합쳐지도록 석션하여 한쪽 석션 슬리브(10)의 밖으로 배출하는 구조이므로, 상기 트리밍 시트(2a)를 권취하는 와인딩롤 등의 설치 구조가 보다 간소화되는 효과도 있다.

이때, 상기 연결관(110)은 자바라관과 같은 신축 가능한 관 구조인데, 자바라관 이외에도 복수개의 분할 관체가 상대 슬라이드 가능하게 결합된 안테나 신축신 관 구조로 연결관(110)을 형성하여도 된다. 상기 연결관(110)이 신축 가능한 관 구조이면 모두 채용 가능할 것이다.

한편, 도 9는 도 8의 실시예에서 연결관(110)이 추가로 구비된 구성이라 할 수 있는데, 도 8에 도시된 실시예에서도 상기와 같은 이동 작동수단(30)을 구비하여 두 개의 석션 슬리브(10) 사이의 거리를 늘리거나 좁히는 작동이 가능하도록 할 수 있음은 물론이다. 또한, 도 9의 실시예의 경우 연결관(110)의 일측에 트리밍 시트 투입홀을 구비하여, 상기 다른 쪽의 석션 슬리브(10)로 들어오는 트리밍 시트(2a)(다시 말해, 도 9에서 원단 시트(2)를 기준으로 좌측의 트리밍 시트(2a)를 의미함)가 연결관(110)의 트리밍 시트 투입홀을 통해 들어와서 다른 쪽(즉, 도 9에서 좌측)의 석션 슬리브(10) 내부로 들어오도록 할 수 있다. 또한, 도 9의 실시예의 경우 적어도 좌측 석션 슬리브(10)에는 가이드 스핀들(20)은 브라켓과 같은 지지수단(26)에 의해 좌측 석션 슬리브(10)에 장착되되 상기 연결관(110)의 외부에 배치되어, 상기 좌측 석션 슬리브(10)에 좌측 트리밍 시트(2a)가 투입되도록 가이드하는 구성을 취할 수 있다. 이때, 도 9의 실시예의 경우 후술할 이너 석션 슬리브가 석션 슬리브(10)에 내장되고, 이너 석션 슬리브의 한쪽 단부는 막히고 다른 쪽 단부는 석션 슬리브(10)의 석션압 작용홀(14)에 연통된 구조를 취할 수 있다. 또한, 이너 석션 슬리브의 외주면에는 석션홀이 구비된다. 복수개의 석션홀이 이너 석션 슬리브의 중심부를 기준으로 방사 방향으로 배치된다. 석션홀은 이너 석션 슬리브의 길이 방향으로 연장된 길다란 슬릿홀 구조이다. 이때, 이너 석션 슬리브는 외주면에 구비된 커넥션 스페이서가 석션 슬리브(10)의 내주면에 연결(용접 등으로 연결)됨으로써 석션 슬리브(10)의 내주면에서 일정 간격 이격된 상태로 배치될 수 있다. 즉, 이너 석션 슬리브(120)가 석션 슬리브(10)에 내장되되 이너 석션 슬리브의 외주면이 석션 슬리브(10)의 내주면에서 일정 간격 이격된 스페이스가 확보된 상태로 배치된 구조를 취하고 있다.

따라서, 상기 석션 슬리브(10)의 내부로 들어오는 트리밍 시트(2a)에서 분진, 파티클 등의 이물질이 이너 석션 슬리브의 석션홀을 통해 흡입되어 석션 슬리브(10)의 석션압 작용홀(14)을 통해 빠져나와서 상기 이물집 수집부에 수집되도록 할 수 있다. 물론, 상기 이너 석션 슬리브의 다른 쪽 단부에 형성된 통공이 석션 슬리브(10)의 석션압 작용홀(14)과 연통되지 않고 이격된 구조도 가능한데, 이러한 경우에도 이너 석션 슬리브의 석션홀을 통해 흡입된 이물질이 이너 석션 슬리브의 통공으로 빠져나와서 석션 슬리브(10)의 석션압 작용홀(14)을 통해 상기 이물질 수집부에 수집될 수 있다.

그리고, 도 9의 실시예의 경우, 상기 가이드 스핀들(20)의 중공의 로테이션 서포트 샤프트(22)가 석션 슬리브(10)의 내부로 연통된 구조도 가질 수 있는데, 이러한 경우 가이드 스핀들(20)의 석션홀(24)을 통해 흡입된 분진 등의 이물질이 석션 슬리브(10) 내부로 흡입될 수 있다.

도 10은 본 발명의 제8실시예에 의한 시트 트리밍 작업용 석션 장치의 구조와 작동 상태를 개략적으로 보여주는 정단면도이다. 도 10에 도시된 실시예에서는 가이드 스핀들(20)의 중공의 로테이션 서포트 샤프트(22)가 석션 슬리브(10)의 내부와 연통된 구조이다. 로테이션 서포트 샤프트(22)에서 연장된 관체가 석션 슬리브(10)까지 연결되어 로테이션 서포트 샤프트(22)와 가이드 스핀들(20)의 내부 공간부를 연통되도록 연결한 구조를 가질 수 있다. 이러한 도 10의 실시예의 경우 가이드 스핀들(20)의 석션홀(24)을 통해 석션된 분진 등의 이물질이 석션 슬리브(10)의 내부로 유입되어 석션 가동장치(16)에 의해 진공 흡입될 수 있다. 이러한 경우에는 석션 가동장치(16)를 하나만 사용해도 되므로 경제성 등의 측면이나 구조의 간소화 등의 측면에서 보다 바람직한 효과를 가질 수 있다.

도 11은 본 발명의 제9실시예에 의한 시트 트리밍 작업용 석션 장치의 구조와 작동 상태를 개략적으로 보여주는 정단면도이다. 도 11의 실시예에서는 이너 석션 슬리브(120)가 석션 슬리브(10)에 내장되고, 이너 석션 슬리브(120)는 내부에 중공부가 있는 파이프 구조로 이루어져서 석션 슬리브(120)의 한쪽 단부는 막히고 다른 쪽 단부는 석션 슬리브(10)의 석션압 작용홀(14)가 연통된 구조이다. 또한, 이너 석션 슬리브(120)의 외주면에는 석션홀(124)이 구비된다. 복수개의 석션홀(124)이 이너 석션 슬리브(120)의 중심부를 기준으로 방사 방향으로 배치된다. 석션홀(124)은 이너 석션 슬리브(120)의 길이 방향으로 연장된 길다란 슬릿홀 구조이다. 이때, 이너 석션 슬리브(120)는 외주면에 구비된 커넥션 스페이서가 석션 슬리브(10)의 내주면에 연결(용접 등으로 연결)됨으로써 석션 슬리브(10)의 내주면에서 일정 간격 이격된 상태로 배치될 수 있다. 즉, 이너 석션 슬리브(120)가 석션 슬리브(10)에 내장되되 이너 석션 슬리브(120)의 외주면이 석션 슬리브(10)의 내주면에서 일정 간격 이격된 스페이스가 확보된 상태로 배치된 구조를 취하고 있다.

따라서, 상기 석션 슬리브(10)의 내부로 들어오는 트리밍 시트(2a)에서 분진, 파티클 등의 이물질이 이너 석션 슬리브(120)의 석션홀(124)을 통해 흡입되어 석션 슬리브(10)의 석션압 작용홀(14)을 통해 빠져나와서 상기 이물집 수집부에 수집되도록 할 수 있다. 물론, 상기 이너 석션 슬리브(120)의 다른 쪽 단부에 형성된 통공이 석션 슬리브(10)의 석션압 작용홀(14)과 연통되지 않고 이격된 구조도 가능한데, 이러한 경우에도 이너 석션 슬리브(120)의 석션홀(124)을 통해 흡입된 이물질이 이너 석션 슬리브(120)의 통공으로 빠져나와서 석션 슬리브(10)의 석션압 작용홀(14)을 통해 상기 이물질 수집부에 수집될 수 있다. 도 11에 도시된 실시예의 경우 이너 석션 슬리브(120)가 석션 슬리브(10)에 내장되어 외부로 노출되지 않으므로 설치 작업 등에서 보다 편리한 등의 효과가 있으며, 상기 두 개의 석션 슬리브(10) 사이의 간격을 조절(즉, 상기 이동 작동수단(30)에 의해 간격을 조절)할 때에도 석션 슬리브(10)와 일체형으로 이너 석션 슬리브(120)도 같이 움직일 수 있으므로 석션 슬리브(10)와 이너 석션 슬리브(120)의 동기화 이동 작동 구조에 있어서도 보다 간소화되는 효과가 있다.

도 12는 본 발명의 제10실시예에 의한 시트 트리밍 작업용 석션 장치의 구조와 작동 상태를 개략적으로 보여주는 정단면도이다. 도 12에 도시된 실시예에서는 석션 슬리브(10)가 원단 시트(2)의 양쪽 측단부측에 각각 하나씩 배치되고, 상기 원단 시트(2) 양쪽 측단부 위치의 각 석션 슬리브(10)는 이동 작동수단(30)에 의해 원단 시트(2)를 기준으로 이동 가능하도록 구성된다. 이때, 이동 작동수단(30)은 각각의 석션 슬리브(10)가 상대 이동 가능하게 결합된 볼스크류(34)와, 이러한 볼스크류(34)를 회전시키는 모터(32)로 구성될 수 있다. 원단 시트(2)의 양쪽 측단부 위치에 하나씩 석션 슬리브(10)가 구비되고, 볼스크류(34)는 원단 시트(2)의 양쪽 측단부 사이의 너비 방향과 나란한 방향으로 배치되며, 상기 두 개의 석션 슬리브(10)에는 각각 볼스크류(34)에 결합되는 볼스크류 너트(36)가 구비된 구성을 취할 수 있다. 이때, 볼스크류(34)는 외주면에 나사산의 방향이 다른 두 개의 나사부가 구비되어, 각각의 석션 슬리브(10)에 구비된 볼스크류 너트(36)가 볼스크류(34)의 각각의 방향이 다른 나사부에 결합된 구성을 취할 수 있다. 예를 들어, 볼스크류(34)의 한쪽 나사부가 왼나사 방향이면 다른 쪽의 나사부는 오른 나사 방향이다. 또한, 상기 볼스크류(34)는 모터(32)의 모터(32)축에 커플러와 같은 연결수단을 매개로 연결되어, 모터(32)의 모터(32)축 회전에 따라 회전되도록 구성된다.

따라서, 상기 모터(32)의 모터(32)축이 일방향으로 회전하면, 상기 볼스크류(34)가 회전하는데, 각각의 석션 슬리브(10)에 구비된 볼스크류 너트(36)는 나사산의 방향이 서로 다른 나사부에 결합되어 있으므로, 두 개의 석션 슬리브(10)가 서로 멀어지는 방향으로 벌어지도록 이동하며, 상기 모터(32)의 모터(32)축이 다른 방향으로 회전하면, 상기 볼스크류(34)가 회전하는데, 각각의 석션 슬리브(10)에 구비된 볼스크류 너트(36)는 나사산의 방향이 서로 다른 나사부에 결합되어 있으므로, 두 개의 석션 슬리브(10)가 서로 가까워지는 방향으로 좁혀지도록 이동한다.

도 13은 본 발명의 제11실시예에 의한 시트 트리밍 작업용 석션 장치의 구조와 작동 상태를 개략적으로 보여주는 정단면도이다. 도 13에 도시된 본 발명에서 볼스크류 너트(36)가 별도로 두 개로 분할되고, 각각의 석션 슬리브(10)에 구비된 볼스크류 너트(36)에 결합되고, 각각의 볼스크류 너트(36)는 다른 별체로 된 모터(32)에 하나씩 각각 연결되어 두 개의 모터(32)의 작동에 따라 두 개의 석션 슬리브(10)가 서로 멀어지거나 서로 가까워지는 방향으로 이동하도록 구성하는 것도 가능하다.

결국, 도 12와 도 13에 도시된 본 발명에서도 역시 두 개의 석션 슬리브(10) 사이의 간격을 조절함으로써 원단 시트(2)의 좌우 측단부 사이의 너비가 달라져도 충분하게 활용이 가능한 장점을 가지게 된다. 원단 시트(2)의 좌우 측단부 사이의 너비가 상대적으로 작은 경우 두 개의 석션 슬리브(10) 사이의 간격을 상대적으로 더 좁혀서 사용하면 될 것이고, 원단 시트(2)의 좌우 측단부 사이의 너비가 상대적으로 큰 경우 두 개의 석션 슬리브(10) 사이의 간격을 상대적으로 더 넓혀서 사용하면 될 것이다.

한편, 상기한 본 발명의 실시예들은 모두 전술한 구조의 이동 작동수단(30)을 채용함으로써 두 개의 석션 슬리브(10) 사이의 간격을 원단 시트(2)의 좌우 양쪽 폭에 따라 자유롭게 조절할 수 있다는 점을 다시 한번 밝혀둔다.

또한, 본 발명에서 석션 슬리브(10)의 트리밍 시트 배출홀(15)에는 롤러(R)를 설치하여, 트리밍 시트(2a)가 배출시에 트리밍 시트 배출홀(15)에 걸려서 끊어지는 현상을 방지할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다. 즉, 트리밍 시트 배출홀(15)의 인접 위치에 롤러(R)를 설치함으로써 트리밍 시트(2a)를 석션 슬리브(10)의 트리밍 시트 배출홀(15)에서 빼내어 상기 와인딩 보빈 등의 권취장치에 의해 당겨서 감아줄 때에 트리밍 시트(2a)가 롤러(R)를 타고 부드럽게 지나가기 때문에, 트리밍 시트(2a)가 석션 슬리브(10)의 트리밍 시트 배출홀(15)에 걸려서 끊어지는 경우를 미연에 방지할 수 있으며, 이로 인하여 트리밍 시트(2a)를 석션 슬리브(10)에서 빼내어 감아주는 과정에서 트리밍 시트(2a)가 끊어져서 작업이 제대로 이루어지지 못하고 도중에 중단되는 난감한 경우를 미연에 방지하는 효과가 있다. 다시 말해, 상기 석션 슬리브(10)의 트리밍 시트 배출홀(15) 부분은 비교적 날카로운데, 상기 트리밍 시트(2a)가 비교적 날카로운 트리밍 시트 배출홀(15)에 닿은 상태로 지나가면서 끊어질 염려가 있는데, 본 발명에서는 트리밍 시트(2)가 빠져나가는 경로인 트리밍 시트 배출홀(15) 부분에 롤러(R)를 설치하여, 이러한 롤러(R)에 트리밍 시트(2)가 접촉되어 부드럽게 지나가도록 설계되어 있으므로, 트리밍 시트(15)를 석션 슬리브(10)에서 빼내는 과정에서 트리밍 시트(15)가 끊어지는 난감한 경우를 미연에 방지할 수 있는 것이며, 결과적으로 트리밍 시트(15)를 석션 슬리브(10)에서 배출하는 과정에서 트리밍 시트(15)가 끊어져 도중에 작업을 중단해야 하는 등의 불합리한 경우를 미연에 방지하는 효과가 있다. 이때, 상기 롤러(R)는 트리밍 시트(15)가 트리밍 시트 배출홀(15)을 형성하는 홀주위벽 중에서 트리밍 시트(2)가 접촉될 수 있는 일부의 홀주위벽에 설치됨으로써 상기와 같은 트리밍 시트(15)의 파단(끊어짐)을 방지하도록 구성할 수 있으며, 바람직하게 롤러(R)를 적어도 두 개 이상 배치하여 트리밍 시트(2a)의 파단 현상을 완벽하게 방지하도록 구성한다. 트리밍 시트(2a)가 석션 슬리브(10)의 트리밍 시트 배출홀(15) 내주면에 접촉될 여지가 있는 모든 부분에 롤러(R)를 설치하여 트리밍 시트 배출홀(10)에 트리밍 시트(2a)가 걸려서 끊어질 염려를 완전 차단하도록 구성하는 것이다.

또한, 본 발명에서는 두 개의 석션 슬리브(10) 중에서 적어도 하나는 승강수단에 의해 승강되도록 구성함으로써, 각각의 석션 슬리브(10)에 석션 가동장치(16)를 연결하기 위한 연결관 등이 걸리지 않도록 각 석션 슬리브(10)의 높이차를 둘 수 있도록 구성한다. 이때, 승강수단은 두 개의 석션 슬리브(10) 중에서 어느 하나의 석션 슬리브(10)에 연결된 볼스크류 너트와, 이러한 볼스크류 너트에 결합됨과 동시에 모터의 모터축에 연결된 볼스크류를 구비한 구성도 가능하고, 어느 하나의 석션 슬리브(10)에 실린더 로드가 연결된 실린더의 구성도 가능하다. 상기 두 개의 석션 슬리브(10)가 간격 조절을 위하여 상기 볼스크류(34)에 볼스크류 너트(36)를 매개로 연결된 경우에는 볼스크류 너트(36)와 석션 슬리브(10) 사이에 신축 가능한 바아를 연결하고, 신축 가능한 바아에 상기 승강을 위한 볼스크류 너트를 연결함과 동시에 볼스크류 너트는 승강 작동용 모터의 모터축에 연결된 볼스크류에 연결되도록 구성하거나 또는 상기 신축 가능한 바아에 실린더의 실린더 로드를 연결하는 구성도 가능하다. 아무튼, 상기 승강수단은 다양한 수단을 채용할 수 있는데, 두 개의 석션 슬리브(10) 중에서 적어도 하나의 석션 슬리브(10)를 다른 석션 슬리브(10)에 대하여 상대 승강되도록 구성하여 두 개의 석션 슬리브(10)가 서로 높이차이가 있도록 설치될 수 있도록 함으로써 각 석션 슬리브(10)에 연결되는 부품(예를 들어, 상기 석션 가동장치(16)에 석션 슬리브(10)를 연결하기 위한 연결관 등)이 서로 걸리는 일이 회피되도록 한다는 데에 상기 승강수단이 갖는 의미가 크다 하겠다.

이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.

따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

2. 원단 시트 2a. 트리밍 시트
10. 석션 슬리브 11. 석션 가이드부
12. 유입 안내홀 14. 석션압 작용홀
15. 트리밍 시트 배출홀 16. 석션 가동장치
17. 차단판 18. 도어
20. 가이드 스핀들 22. 로테이션 서포트 샤프트
24. 석션홀 26. 브라켓
30. 이동 작동수단 32. 모터
34. 볼스크류 36. 볼스크류 너트

Claims

내부에 공간부를 구비한 통형상의 석션 슬리브(10);
상기 석션 슬리브(10)의 선단부측에 구비되어 시트 원단의 둘레부에서 절단되는 트리밍 시트(2a)가 유입되도록 하는 유입 안내홀(12);
상기 석션 슬리브(10)에 구비되어 석션 가동장치(16)에 연결된 석션압 작용홀(14);을 포함하고,
상기 석션 슬리브(10)의 선단부측에는 상기 시트 원단에서 절단된 트리밍 시트(2a)가 상기 유입 안내홀(12)로 들어가도록 방향 전환시키는 가이드 스핀들(20)이 구비되고,
상기 가이드 스핀들(20)은 로테이션 서포트 샤프트(22)에 상대 회전 가능하게 결합되고, 상기 가이드 스핀들(20)에는 외주면에서 내주면으로 연통된 석션홀(24)이 구비되며, 상기 로테이션 서포트 샤프트(22)는 내부의 공간부가 상기 가이드 스핀들(20) 내부의 석션 공간부와 연통된 관형상으로 구성되어 진공장치에 연결되도록 구성되며,
상기 가이드 스핀들(20)의 외주면은 길이 방향을 기준으로 가운데는 볼록하고 양단부로 갈수록 점점 단면적이 작아지는 형상으로 구성된 것을 특징으로 하는 시트 트리밍 작업용 석션 장치.
제1항에 있어서,
상기 석션압 작용홀(14)로부터 상기 석션 슬리브(10) 내부의 공간부로 작용하는 진공압에 의해 상기 유입 안내홀(12)을 통해 상기 트리밍 시트(2a)가 상기 석션 슬리브(10) 내부의 상기 공간부로 당겨지면서 이물질이 포집될 수 있도록 상기 석션압 작용홀(14)이 상기 석션 슬리브(10)의 기단부측 일정 위치에 형성되고 동시에 상기 석션 가동장치(16)는 진공장치로 구성된 것을 특징으로 하는 시트 트리밍 작업용 석션 장치.
제1항에 있어서,
상기 석션 슬리브(10)의 선단부에는 상기 석션 슬리브(10)의 기단부 방향으로 갈수록 내경이 점점 줄어드는 석션 가이드부(11)를 구비하고, 상기 석션 가이드부(11)에 상기 유입 안내홀(12)이 구비된 것을 특징으로 하는 시트 트리밍 작업용 석션 장치.
제1항에 있어서,
상기 석션 슬리브(10)는 상기 석션압 작용홀(14)과 인접된 위치에 트리밍 시트 배출홀(15)이 구비된 것을 특징으로 하는 시트 트리밍 작업용 석션 장치.
제4항에 있어서,
상기 석션 슬리브(10)는 상기 석션압 작용홀(14)과 인접된 위치에 도어 개폐홀이 구비되고, 상기 도어 개폐홀에는 일측이 힌지부를 매개로 결합되어 상기 도어 개폐홀을 닫아주는 도어(18)가 구비되며, 상기 도어 개폐홀과 상기 도어(18) 사이에 상기 트리밍 시트 배출홀(15)이 구비된 것을 특징으로 하는 시트 트리밍 작업용 석션 장치.
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제1항에 있어서,
상기 석션 슬리브(10)는 상기 원단 시트(2)의 양쪽 측단부측에 각각 하나씩 배치되고, 두 개의 석션 슬리브(10)는 이동 작동수단(30)에 의해 상기 원단 시트(2)를 기준으로 이동 가능하도록 구성되며, 상기 석션 슬리브(10)는 적어도 두 개의 분할 슬리브가 상대 슬라이드 가능하게 결합되어 길이가 조절되도록 구성된 것을 특징으로 하는 시트 트리밍 작업용 석션 장치.
제9항에 있어서,
석션 슬리브(10)를 구성하는 분할 슬리브 중에서 유입 안내홀(12)이 구비되어 시트 원단의 둘레부와 가장 가깝게 배치된 분할 슬리브 인접 위치에는 상기 시트 원단에서 절단된 트리밍 시트(2a)가 상기 유입 안내홀(12)로 들어가도록 방향 전환시키는 가이드 스핀들(20)이 구비되며, 상기 가이드 스핀들(20)은 상기 분할 슬리브의 슬라이드 이동에 따라 위치 조절이 가능하도록 구성된 것을 특징으로 하는 시트 트리밍 작업용 석션 장치.
내부에 공간부를 구비한 통형상의 석션 슬리브(10);
상기 석션 슬리브(10)의 선단부측에 구비되어 시트 원단의 둘레부에서 절단되는 트리밍 시트(2a)가 유입되도록 하는 유입 안내홀(12);
상기 석션 슬리브(10)에 구비되어 석션 가동장치(16)에 연결된 석션압 작용홀(14);을 포함하고,
상기 석션 슬리브(10)는 상기 원단 시트(2)의 양쪽에 인접되도록 두 개가 설치되어, 상기 원단 시트(2)의 양쪽에서 트리밍되는 두 개의 트리밍 시트(2a) 중에서 한쪽 트리밍 시트(2a)가 한쪽의 석션 슬리브(10) 내부로 들어갔다가 빠져나와서 다른 쪽 석션 슬리브(10)의 내부로 다시 들어갔다가 상기 다른 쪽 석션 슬리브(10)의 트리밍 시트 배출홀(15)을 통해 다른 쪽의 트리밍 시트(2a)와 함께 빠져나오도록 구성되며, 상기 트리밍 시트 배출홀(15) 인접 위치에는 롤러(R)가 구비된 것을 특징으로 하는 시트 트리밍 작업용 석션 장치.
내부에 공간부를 구비한 통형상의 석션 슬리브(10);
상기 석션 슬리브(10)의 선단부측에 구비되어 시트 원단의 둘레부에서 절단되는 트리밍 시트(2a)가 유입되도록 하는 유입 안내홀(12);
상기 석션 슬리브(10)에 구비되어 석션 가동장치(16)에 연결된 석션압 작용홀(14);을 포함하고,
상기 원단 시트(2)의 양쪽에서 트리밍되는 두 개의 트리밍 시트(2a)를 석션하는 두 개의 석션 슬리브(10)가 연결관(110)을 매개로 서로 연결됨과 동시에 상기 원단 시트(2)의 양쪽에서 트리밍되는 두 개의 트리밍 시트(2a)가 동시에 한쪽의 석션 슬리브(10) 내부에서 합쳐져서 한쪽의 석션 슬리브(10)에 형성된 배출홀(15)로 같이 나오도록 구성된 것을 특징으로 하는 시트 트리밍 작업용 석션 장치.
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내부에 공간부를 구비한 통형상의 석션 슬리브(10);
상기 석션 슬리브(10)의 선단부측에 구비되어 시트 원단의 둘레부에서 절단되는 트리밍 시트(2a)가 유입되도록 하는 유입 안내홀(12);
상기 석션 슬리브(10)에 구비되어 석션 가동장치(16)에 연결된 석션압 작용홀(14);을 포함하고,
상기 석션 슬리브(10)의 내부에는 이너 석션 슬리브(120)가 내장되고, 상기 이너 석션 슬리브(120)는 내부에 중공부가 있는 파이프 구조로 이루어져서 상기 석션 슬리브(10)의 석션압 작용홀(14)가 연통되며, 상기 이너 석션 슬리브(120)의 외주면에는 적어도 하나 이상의 석션홀(124)이 구비된 것을 특징으로 하는 시트 트리밍 작업용 석션 장치.