KR101439298B1 - 차열 도막 방수제 조성물을 이용한 복합 방수공법 - Google Patents

차열 도막 방수제 조성물을 이용한 복합 방수공법 Download PDF

Info

Publication number
KR101439298B1
KR101439298B1 KR1020140039731A KR20140039731A KR101439298B1 KR 101439298 B1 KR101439298 B1 KR 101439298B1 KR 1020140039731 A KR1020140039731 A KR 1020140039731A KR 20140039731 A KR20140039731 A KR 20140039731A KR 101439298 B1 KR101439298 B1 KR 101439298B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
mixture
coating
agent
organic solvent
Prior art date
Application number
KR1020140039731A
Other languages
English (en)
Inventor
양재봉
최영식
서용환
Original Assignee
한국석유공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국석유공업 주식회사 filed Critical 한국석유공업 주식회사
Priority to KR1020140039731A priority Critical patent/KR101439298B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101439298B1 publication Critical patent/KR101439298B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D201/00—Coating compositions based on unspecified macromolecular compounds
    • C09D201/02—Coating compositions based on unspecified macromolecular compounds characterised by the presence of specified groups, e.g. terminal or pendant functional groups
    • C09D201/06—Coating compositions based on unspecified macromolecular compounds characterised by the presence of specified groups, e.g. terminal or pendant functional groups containing oxygen atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/011—Crosslinking or vulcanising agents, e.g. accelerators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
    • C08L101/02—Compositions of unspecified macromolecular compounds characterised by the presence of specified groups, e.g. terminal or pendant functional groups
    • C08L101/025—Compositions of unspecified macromolecular compounds characterised by the presence of specified groups, e.g. terminal or pendant functional groups containing nitrogen atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/20—Diluents or solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/45—Anti-settling agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

본 발명은 하이드록실기(-OH group)를 가지는 고분자 바인더 30~60 중량%; 아민기(-NH2 group)를 가지는 고분자 바인더 2~10 중량%; 소포제 0.5~1.5 중량%; 침강 방지제 0.1~1.0 중량%; 가소제 2~5 중량%; 건조제 0.5~1.5 중량%; 충전제 30~64 중량%;에 의해 구성된 기제부;를 포함하는 차열 도막 방수제 조성물을 이용한 복합 방수공법으로서, 방수시공을 하기 위한 구조물의 표면에 프라이머를 도포하여 프라이머층(100)을 형성하는 프라이머층 형성단계; 상기 프라이머층(100)의 외면에 하부 조인트(10)를 시공한 후, 상기 하부 조인트(10)의 외면에 방수시트(200)를 부착하는 방수시트 부착단계; 상기 방수시트(200)의 외면에 상부 조인트(10)를 시공한 후, 상기 상부 조인트(10)의 외면에 상기 차열 도막 방수제 조성물을 도포하여 중도 도막(300)을 형성하는 중도 도막형성단계; 상기 중도 도막(300)의 외면에 상도용 도막 방수제 조성물로 탑 코팅을 하여 상도 도막(400)을 형성하는 상도 도막형성 및 마감단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 방수공법을 제시함으로써, 방수성능과 차열성능을 모두 확보함과 아울러, 구조물의 온도상승을 억제하여 차열, 결로방지 효과를 상승시키며, 내충격성, 내구성을 향상시키고, 실내 냉방 에너지 절감 및 도심의 열섬(heat island) 현상을 완화시켜 지구 온난화 저감에 일조하며, 시공성을 향상시키고, 경제적이며, 구조물의 자중을 감소시킬 수 있는 차열 도막 방수제 조성물을 이용한 복합 방수공법을 제시한다.

Description

차열 도막 방수제 조성물을 이용한 복합 방수공법{WATERPROOF CONSTRUCTION METHOD USING THE MULTI-FUNCTIONAL COAT COMPOSITION}
본 발명은 건설 재료분야에 관한 것으로서, 상세하게는 차열 도막 방수제 조성물 및 이를 이용한 복합 방수공법에 관한 것이다.
일반적으로 건물의 옥상이나 지하 주차장에 빗물 또는 지하수가 침투하게 되는 경우, 재료의 결합력이 저하되고, 온도 변화에 따른 물의 체적 변화로 인하여 공극, 균열이 발생하여 건물이나 구조물의 강도 저하 및 수명 저하를 초래한다.
이와 같이, 방수공사에 하자가 발생함에 따라 종래의 단일 시트방수는 시트 상호간의 조인트 부분 시공문제가 발생할 우려가 있고, 도막 방수는 콘크리트 균열에 대한 추종성, 두께 형성 문제가 발생할 우려가 있다.
또한, 종래에 사용되는 건설용 도막 방수재는 단순히 방수성능에 국한된 물성만을 가지고 있으므로, 건물에 조사되는 태양열 에너지에 대해서 빛(열)을 차단해 주는 기능이 없어서 건물 내부의 냉, 난방에는 기여를 하지 못한다는 단점이 있다.
더불어, 태양열 에너지에 의해 온도가 상승(여름철 표면온도 80℃까지 상승)함에 따라, 방수층의 열화가 발생하여 내구성 저하 및 방수층 보수작업 비용이 증가하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 방수성능과 차열성능을 모두 확보함과 아울러, 구조물의 온도상승을 억제하여 차열, 결로방지 효과를 상승시키며, 내충격성, 내구성을 향상시키고, 실내 냉방 에너지 절감 및 도심의 열섬(heat island) 현상을 완화시켜 지구 온난화 저감에 일조하며, 시공성을 향상시키고, 경제적이며, 구조물의 자중을 감소시킬 수 있는 차열 도막 방수제 조성물 및 이를 이용한 복합 방수공법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기 과제의 해결을 위하여, 본 발명은 하이드록실기(-OH group)를 가지는 고분자 바인더 30~60 중량%; 아민기(-NH2 group)를 가지는 고분자 바인더 2~10 중량%; 소포제 0.5~1.5 중량%; 침강 방지제 0.1~1.0 중량%; 가소제 2~5 중량%; 건조제 0.5~1.5 중량%; 충전제 30~64 중량%;에 의해 구성된 기제부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 차열 도막 방수제 조성물을 제시한다.
상기 기제부 88~99 중량%; 차열 안료 1~12 중량%;에 의해 구성된 도료부;를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 차열 안료는 특수 중공 세라믹비드 및 입자를 개질시킨 수산화마그네슘, SiO2, Mica, Al-Zn 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것이 바람직하다.
상기 도료부 1.6~2.2 중량%; 경화제부 0.8~1.5 중량%;를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 경화제부는 톨루엔 디-이소시아네이트(TDI) 15~30 중량%; 폴리올 50~65 중량%; 가교제 1~5 중량%; 반응 지연제 0.001~0.005 중량%; 상기 가소제 7~13 중량%; 산화 방지제 0.01~0.15 중량%; 상기 소포제 0.01~0.04 중량%; 유기용제 7~11 중량%;를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 소포제는 실리콘계 및 비실리콘계 소포제 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것이 바람직하다.
상기 침강 방지제는 변성 우레아 용액 및 폴리하이드록시카르복실틱산 아마이드 용액 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것이 바람직하다.
상기 가소제는 DOP(Dioctyl phthalate, Di-2-ethylhexyl phthalate), DINP(Diisononyl phthalate) 및 DIDP(Diisodecyl phthalate) 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것이 바람직하다.
상기 건조제는 DBTDL(Di-butyl-tin-di-laulate) 및 Pb-octoate 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것이 바람직하다.
상기 충전제는 카본블랙, TiO2, 그라파이트 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것이 바람직하다.
상기 폴리올은 수산기를 가지는 폴리프로필렌글리콜(PPG) 및 카프로락톤 폴리올 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것이 바람직하다.
상기 가교제는 부틸렌글리콜인 것이 바람직하다.
상기 유기용제는 방향족 탄화수소류 용제(Aromatic HC) 및 메틸에틸케톤 용제(methyl ethyl ketone, MEK) 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것이 바람직하다.
본 발명은 상기 차열 도막 방수제 조성물을 이용한 복합 방수공법으로서, 방수시공을 하기 위한 구조물의 표면에 프라이머를 도포하여 프라이머층(100)을 형성하는 프라이머층 형성단계; 상기 프라이머층(100)의 외면에 하부 조인트(10)를 시공한 후, 상기 하부 조인트(10)의 외면에 방수시트(200)를 부착하는 방수시트 부착단계; 상기 방수시트(200)의 외면에 상부 조인트(10)를 시공한 후, 상기 상부 조인트(10)의 외면에 상기 차열 도막 방수제 조성물을 도포하여 중도 도막(300)을 형성하는 중도 도막형성단계; 상기 중도 도막(300)의 외면에 상도용 도막 방수제 조성물로 탑 코팅을 하여 상도 도막(400)을 형성하는 상도 도막형성 및 마감단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 방수공법을 함께 제시한다.
상기 방수시트 부착단계 이후에, 상기 방수시트(200) 및 상기 상부 조인트(10) 사이에 보강용 메쉬(20)를 부착하는 보강용 메쉬 부착단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 방수시트 부착단계는 상기 하부 조인트(10)의 외면에 복수의 방수시트(200)를 상호 간격을 두고 부착하는 복수의 방수시트 부착단계;를 포함하며, 상기 방수시트 부착단계 이후에, 상기 복수의 방수시트(200) 및 상기 상부 조인트(10)를 일체화 결합하도록, 상기 복수의 방수시트(200)의 간격 및 외면에 보강용 메쉬(20)를 T자형 구조로 부착하는 단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 중도 도막형성단계는 상기 상부 조인트(10)의 외면에 상기 차열 도막 방수제 조성물을 1차로 도포하는 1차 도포단계; 상기 1차로 도포하여 형성된 상기 중도 도막(300)의 상부에 상기 차열 도막 방수제 조성물을 2차로 도포하는 2차 도포단계;를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 상도용 도막 방수제 조성물은 방향족 탄화수소류 제 1유기용제(Aromatic HC) 3~8 중량%; 소포제 0.1~0.7 중량%; 표면 처리제 0.1~0.5 중량%; 폴리올 1~5 중량%; 습윤 분산제 0.2~0.5 중량%; 증점제 0.3~0.8 중량%; 아크릴수지 45~60 중량%; 백색안료 10~20 중량%; 반사안료 15~23 중량%; 체질안료 3~8 중량%; DMC(dimethyl carbonate) 4~8 중량%; 메틸에틸케톤 제 2유기용제(methyl ethyl ketone, MEK) 3~6 중량%;로 구성된 기제부; 및 상기 방향족 탄화수소류 제 1유기용제(Aromatic HC) 8~15 중량%; 상기 DMC(dimethyl carbonate) 20~30 중량%; 제 3유기용제 30~40 중량%; 톨루엔 디-이소시아네이트(TDI) 15~25 중량%;로 구성된 경화제부;를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 기제부, 경화제부 및 희석제의 중량비는 4.8~5.5 : 0.8~1.5 : 2.2~3.0인 것이 바람직하다.
상기 습윤 분산제는 수산기를 가지고 있는 산성 코폴리머 알킬 암모늄염 용액 및 붕산 에스테르 용액 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것이 바람직하다.
상기 아크릴 수지는 MMA(Methyl methacrylate), GMA(Glycidylmethacrylate), EA(Ethyl acrylate) 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것이 바람직하다.
상기 제 3유기용제는 메틸이소부틸케톤(Methyl isobutyl ketone, MIBK) 및 에스테르류(ester) 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것이 바람직하다.
상기 상도 도막형성 및 마감단계는 상기 방향족 탄화수소류 제 1유기용제, 소포제, 표면 처리제, 폴리올, 습윤 분산제, 증점제, 아크릴수지, 백색안료를 1차 혼합 밀링하는 1차 혼합단계; 상기 1차 혼합 밀링한 혼합물에 상기 반사안료, 체질안료, DMC, 메틸에틸케톤 제 2유기용제를 첨가한 후, 교반하여 혼합하는 2차 혼합단계;를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 방수시트(200)는 스트레이트 아스팔트 60~92 중량%; 개질재 3~ 20 중량%; 충전제 5~20 중량%;를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 개질재는 고무계, 열가소성 엘라스토머 및 열가소성 수지 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물로 형성되며, 상기 고무계는 스티렌 부타디엔계 고무(SBR), 클로로프렌 고무, 천연고무(NR) 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물로 형성되고, 상기 열가소성 엘라스토머는 스티렌 부타디엔 스티렌 블록 공중합체(SBS), 스티렌 이소프렌 스티렌 블록 공중합체(SIS), 스티렌 에칠렌 부칠렌 스티렌 블록 공중합체(SEBS) 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물로 형성되며, 상기 열가소성 수지는 에칠렌 초산비닐 공중합체(EVA), 에칠렌 에칠아크릴레이트 공중합체(EEA), 폴리에칠렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물로 형성된 것이 바람직하다.
상기 충전제는 아스베스토, 알루미나, 카올린클레이, 카본블랙, 그라파이트, 실리카샌드, 규회석, 규조토, 산화마그네슘, 탄산칼슘, 탈크, 질석, 납석 클레이, 석고 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것이 바람직하다.
본 발명은 방수성능과 차열성능을 모두 확보함과 아울러, 구조물의 온도상승을 억제하여 차열, 결로방지 효과를 상승시키며, 내충격성, 내구성을 향상시키고, 실내 냉방 에너지 절감 및 도심의 열섬(heat island) 현상을 완화시켜 지구 온난화 저감에 일조하며, 시공성을 향상시키고, 경제적이며, 구조물의 자중을 감소시킬 수 있는 차열 도막 방수제 조성물 및 이를 이용한 복합 방수공법을 제시한다.
도 1 내지 도 3은 본 발명에 의한 차열 도막 방수제 조성물을 이용한 복합 방수공법의 실시예를 도시한 것으로서,
도 1은 차열효과의 원리를 나타낸 이미지.
도 2는 차열방수의 구성을 나타낸 이미지.
도 3은 방수공법에 따른 설치상태를 도시한 단면도.
도 4 내지 도 11은 본 발명에 의한 차열 도막 방수제 조성물의 성능을 검증하기 위한 실시예를 도시한 것으로서,
도 4는 일반 방수와 차열 방수의 가열판 위 온도측정 결과를 도시한 이미지.
도 5는 일반 방수와 차열 방수의 시간에 따른 온도변화를 나타낸 그래프.
도 6은 일반 상도도막과 차열 상도도막의 표면상태를 도시한 이미지.
도 7은 일반 방수와 차열 방수의 건물모형 실험체를 도시한 이미지.
도 8은 방수공법에 따른 공정도.
도 9는 일반 방수와 차열 방수의 안료침강정도 결과를 도시한 이미지.
도 10은 차열 도막 방수제 조성물의 반응 메카니즘을 나타낸 모식도.
도 11은 중공 세라믹 비드의 이미지.
이하, 첨부표 및 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.
본 발명에서 제시하는 차열 도막 방수제 조성물은 하이드록실기(-OH group)를 가지는 고분자 바인더 30~60 중량%; 아민기(-NH2 group)를 가지는 고분자 바인더 2~10 중량%; 소포제 0.5~1.5 중량%; 침강 방지제 0.1~1.0 중량%; 가소제 2~5 중량%; 건조제 0.5~1.5 중량%; 충전제 30~64 중량%;에 의해 구성된 기제부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
표 1은 위의 성분 배합비를 나타낸 것이다.
Figure 112014031939778-pat00001
본 발명의 중도용 도막 방수제는 위의 성분 조성비에 따라 혼입된 기제부를 통해 방수성능을 확보함과 아울러, 상기 기제부에 열을 방사, 방출하는 특성을 지닌 차열 안료를 하이브리드화 함에 따라 차열성능까지 확보할 수 있다는 점이 특징이다(도 1,2).
이를 위하여, 기제부 88~99 중량%와, 차열 안료 1~12 중량%가 혼입된 도료부를 제시한다.
표 2는 도료부의 성분 배합비를 나타낸 것이다.
Figure 112014031939778-pat00002
본 발명의 차열 도막 방수제 조성물은 위와 같은 성분 배합비로 구성됨에 따라, 방수성능과 더불어 차열성능을 확보할 수 있으므로, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
첫째, 방수기능과 더불어 태양광선 중 적외선을 효과적으로 차열시켜, 건축물 실내 냉방 에너지를 크게 절감시킬 수 있으므로 경제적이라는 효과를 얻을 수 있다(도 1).
특히, 철재 및 슬레이트 지붕과 탱크, 콘크리트 건축물과 온도상승 억제가 필요한 모든 시설물에 적용시킬 수 있으며, 이는 고유가 시대에 에너지를 효율적으로 절감하고 도심의 열섬(heating island) 현상을 완화시킬 수 있어 지구 온난화 현상도 완화시키는 효과를 얻을 수 있다.
둘째, 방수성능이 확보된 기제부에 열을 방사, 방출하는 차열 안료를 하이브리드시킨 조성물을 사용함으로써, 구조물의 차열 및 결로방지 효과를 부여하고, 열전도율 외에 열팽창율 및 수축율 개선하는 효과를 얻을 수 있다.
더불어, 탄성 향상과 온도 상승 억제 기능으로 방수층의 내충격성, 내구성 개선하는 효과와, 유지보수작업에 따른 비용을 절감하는 효과를 얻을 수 있다.
셋째, 본 발명의 차열 도막 방수제 조성물은 제품의 경량화로 인해 작업자의 피로도가 감소하여 시공성이 뛰어나고, 단위면적당 도료 소요량이 감소되어, 구조물의 하중을 감소시켜 구조적 안정성을 확보할 수 있다.
넷째, 본 발명의 차열 도막 방수제 조성물은 친환경 원료를 사용함과 더불어, VOC(휘발성 유기화합물)이 저감된 성분을 사용함에 따라, 친환경성을 향상시키는 효과가 있다.
위와 같은 효과를 얻을 수 있는 본 발명의 차열 도막 방수제 조성물은 철재 및 슬레이트 지붕과 탱크, 콘크리트 건축물 옥상, 공장, 체육시설, 축사, 도로 포장(아스팔트, 콘크리트 도로 포장), 각종 시설의 천정, 탱크의 외벽 등 차열, 차열, 결로방지가 필요한 모든 분야에 적용이 가능하므로 적용성이 매우 뛰어나다는 장점이 있다.
보다 구체적으로, 위의 기제부에 사용되는 성분 중, 하이드록실기(-OH group)은 분자량이 1000~8000, functionality가 2 이상, 당량(Ew)이 500~3000, OH value가 30~150, 점도(25℃)가 100~1000 범위를 충족시키는 것이 바람직하다.
또한, 아민기(-NH2 group)는 분자량 100~300, functionality가 2이상, 당량(Ew) 50~200, 점도(25℃)가 100~200 범위를 충족시키는 것이 바람직하다.
소포제는 본 발명의 조성물에서 기포를 제거하는 기능을 하며, 실리콘계 및 비실리콘계 소포제 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물을 사용한다.
침강 방지제는 변성 우레아 용액 및 폴리하이드록시카르복실틱산 아마이드 용액 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물을 사용한다.
본 발명의 조성물에서 가소제를 혼입함에 따라, 가공성 및 물리적 성능을 개선하는 효과를 얻을 수 있으며, 상기 가소제는 DOP(Dioctyl phthalate, Di-2-ethylhexyl phthalate), DINP(Diisononyl phthalate) 및 DIDP(Diisodecyl phthalate) 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물을 사용한다.
또한, 건조제는 본 발명의 조성물에서 경화시간을 단축시키고, 건조 특성을 개선하는 기능을 한다.
이러한 건조제는 DBTDL(Di-butyl-tin-di-laulate) 및 Pb-octoate 등과 같은 금속 촉매형 건조제를 사용한다.
충전제의 경우, 강도, 탄성, 유연성 착생 등 물성 개선 및 경제성 향상을 위해 사용하며, 카본블랙, TiO2, 그라파이트 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물을 사용한다.
한편, 본 발명의 조성물에서 차열 안료는 특수 중공 세라믹비드(내부에 공극이 있는 구형타입 소재) 및 입자를 개질시킨 수산화마그네슘, SiO2, Mica, Al-Zn 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물을 사용하는 것이 바람직하다(도 10).
표 3은 중공 세라믹 비드의 구성성분을 나타낸 것이다.
Figure 112014031939778-pat00003
기제부를 베이스로 위의 차열 안료를 혼입한 도료부를 통하여, 방수성능뿐 아니라 차열성능까지 확보할 수 있다.
한편, 본 발명의 차열 도막 방수제 조성물은 방수성능을 극대화하기 위하여 도료부 1.6~2.2 중량%와, 경화제부 0.8~1.5 중량%로 혼입된 성분 배합비를 제시한다.
표 4은 위의 성분 배합비를 나타낸 것이다.
Figure 112014031939778-pat00004
다시 말해, 본 발명의 차열 도막 방수제 조성물은, 기제부 및 차열안료가 혼입된 도료부와, 경화제부의 2액형으로 구성된 것이 특징이다.
이러한 경화제부는 톨루엔 디-이소시아네이트(TDI) 15~30 중량%; 폴리올 50~65 중량%; 가교제 1~5 중량%; 반응 지연제 0.001~0.005 중량%; 가소제 7~13 중량%; 산화 방지제 0.01~0.15 중량%; 소포제 0.01~0.04 중량%; 유기용제 7~11 중량%;를 포함하여 구성된다.
표 5는 경화제부의 성분 배합비를 나타낸 것이다.
Figure 112014031939778-pat00005
위의 성분들 중, 톨루엔 디-이소시아네이트(TDI)는 aromatic 이소시아네이트로 NCO 함량이 2~10%인 것을 사용한다.
또한, 폴리올은 수산기를 가지는 폴리프로필렌글리콜(PPG) 및 카프로락톤 폴리올 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것을 사용하며, 가교제는 부틸렌글리콜을 사용하는 것이 바람직하다.
가소제는 본 발명의 조성물에서 가공성 및 물리적 성능을 개선하는 기능을 하며, DOP(Dioctyl phthalate, Di-2-ethylhexyl phthalate), DINP(Diisononyl phthalate), DIDP(Diisodecyl phthalate) 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물을 사용한다.
소포제는 기포 제거를 위해 실리콘계 및 비실리콘계 소포제 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물을 사용한다.
또한, 유기용제는 본 발명의 조성물에서 점도조절 효과를 발휘하며, 방향족 탄화수소류 용제(Aromatic HC), 메틸에틸케톤 용제(methyl ethyl ketone, MEK) 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물을 사용한다.
본 발명의 차열 도막 방수제 조성물은 다음과 같은 공정에 의하여 복합 방수공법이 이루어질 수 있다.
먼저, 방수시공을 하기 위한 구조물의 표면에 프라이머를 도포하여 프라이머층(100)을 형성한다.
프라이머는 우레탄 프라이머 및 아스팔트 프라이머 중 어느 하나를 사용하는 것이 바람직하다.
그리고 프라이머층(100)의 외면에 하부 조인트(10)를 시공한 후, 하부 조인트(10)의 외면에 방수시트(200)를 부착한다.
방수시트(200)의 외면에 상부 조인트(10)를 시공한 후, 상부 조인트(10)의 외면에 차열 도막 방수제 조성물을 도포하여 중도 도막(300)을 형성한다.
위의 하부 조인트(10) 및 상부 조인트(10)는 우레탄 조인트 또는 아스팔트 조인트(seal, tape) 중 어느 하나를 사용하는 것이 바람직하며, 프라이머층(100), 방수시트(200), 중도 도막(300)을 일체화로 접착시키는 기능을 한다.
특히, 중도 도막(300)을 형성하는 단계는, 차열 도막 방수제 조성물을 1회 도포하여도 무관하지만, 보다 뛰어난 효과를 얻기 위하여 2회에 걸쳐 도포하는 것이 바람직하다.
이는, 상부 조인트(10)의 외면에 차열 도막 방수제 조성물을 1차로 도포하는 1차 도포단계와, 1차로 도포하여 형성된 중도 도막(300)의 상부에 차열 도막 방수제 조성물을 2차로 도포하는 2차 도포단계로 이루어질 수 있다.
여기서, 방수시트 부착단계 이후에, 방수시트(200) 및 상부 조인트(10) 사이에 보강용 메쉬(20)를 부착하는 단계가 추가되는 점이 특징이다.
특히, 방수시트 부착단계는 하부 조인트(10)의 외면에 복수의 방수시트(200)를 상호 간격을 두고 부착하는 복수의 방수시트 부착단계로 이루어질 수 있다.
위의 경우, 방수시트 부착단계 이후에, 복수의 방수시트(200) 및 상부 조인트(10)를 일체화 결합하도록, 복수의 방수시트(200)의 간격 및 외면에 보강용 메쉬(20)를 T자형 구조로 부착하는 단계가 이루어진다.
다시 말해 도 3에 도시된 바와 같이, 위의 보강용 메쉬(20)는 방수시트(200) 및 상부 조인트(10) 사이에 T자형 이음구조로 부착된다.
보강용 메쉬(20)는 방수시트(200)와 상부 조인트(10)를 일체화시키는 기능을 하며, 상기 기능을 효과적으로 발휘하도록 보강용 메쉬(20)는 부틸 성분으로 형성된 것을 사용하는 것이 효과적이다.
다음으로, 중도 도막(300)의 외면에 상도용 도막 방수제 조성물로 탑 코팅을 하여 상도 도막(400)을 형성하여 마감한다.
이러한 상도 도막(400)은 보호 모르타르 및 방수층을 보호하는 보호재의 기능을 한다.
위와 같이, 본 발명의 복합 방수공법에 의해 형성된 복합 방수층은 다음과 같은 장점이 있다.
첫째, 고강도, 장섬유의 폴리에스터로 콘크리트 교면 상판의 거동에 대응하는 높은 인장강도 및 인열강도를 확보할 수 있고, 내뚫림성 및 충격 저항성이 우수하며, 고온에서의 치수 안정성이 우수하다는 장점이 있다.
둘째, 석유 아스팔트의 결함을 고분자 폴리머로 보완하여 개질한 것이므로, 저온에서 취하되지 않는 반면, 고온에서 연화되지 않는 내구성 및 내후성이 우수하다는 장점이 있다.
셋째, 높은 탄성과 소성 성능을 확보할 수 있으므로, 방수층이 쉽게 파단될 우려가 없으며, 내균열성이 향상된다는 장점이 있다.
넷째, 습윤, 냉각, 건조시에도 방수층의 치수 안정성이 우수하다는 장점이 있다.
한편, 본 발명에서 제시하는 복합 방수공법은, 방수시트(200), 중도 도막(300) 및 상도 도막(400)으로 3중 일체형 구조를 구현하여, 효과적인 복합 방수효과를 얻을 수 있는 장점이 있다.
다시말해, 본 발명은 시공이 간편하고 균일한 두께로 방수층을 형성할 수 있는 방수시트 공법과, 이음새가 없는 방수층을 형성할 수 있으며 우수한 재질의 방수성능을 확보할 수 있는 도막방수 공법이 복합화된 방수공법을 제시함으로써, 각각의 장점은 향상시키고, 단점은 보완하여 방수성능을 극대화할 수 있는 것이다.
더불어, 도막방수 공법에서 사용된 본 발명의 조성물은 방수성능뿐 아니라, 차열성능을 확보한 것이므로 우수한 차열성능을 얻을 수 있다는 장점 또한 있다.
건설용 도막 방수재의 경우, 햇빛의 가시광선, 자외선 등의 에너지에 의해 탑 코팅을 하지 않으면, 도막이 탈색, 변색, 내구성 저하 등이 발생한다.
따라서, 본 발명의 복합 방수공법은 위와 같이, 상도용 도막 방수제 조성물을 이용하여 상도 도막(400)을 형성하는 것이다.
차열 도막 방수제 조성물과 마찬가지로, 상도용 도막 방수제 조성물도 우수한 물성을 갖는 반사 안료를 하이브리드하여 제조된다.
즉, 상도용 도막 방수제 조성물은 방향족 탄화수소류 제 1유기용제(Aromatic HC) 3~8 중량%; 소포제 0.1~0.7 중량%; 표면 처리제 0.1~0.5 중량%; 폴리올 1~5 중량%; 습윤 분산제 0.2~0.5 중량%; 증점제 0.3~0.8 중량%; 아크릴수지 45~60 중량%; 백색안료 10~20 중량%; 반사안료 15~23 중량%; 체질안료 3~8 중량%; DMC(dimethyl carbonate) 4~8 중량%; 메틸에틸케톤 제 2유기용제(methyl ethyl ketone, MEK) 3~6 중량%;로 구성된 기제부; 및 방향족 탄화수소류 제 1유기용제(Aromatic HC) 8~15 중량%; DMC(dimethyl carbonate) 20~30 중량%; 제 3유기용제 30~40 중량%; 톨루엔 디-이소시아네이트(TDI) 15~25 중량%;로 구성된 경화제부;를 포함하여 구성된다.
표 6는 상도용 도막 방수제 조성물 중, 기제부의 성분 배합비를 나타낸 것이고, 표 7은 경화제부의 성분 배합비를 나타낸 것이다.
Figure 112014031939778-pat00006
Figure 112014031939778-pat00007
위의 기제부, 경화제부는 희석제와 함께 혼입되는데, 기제부, 경화제부 및 희석제의 중량비는 4.8~5.5 : 0.8~1.5 : 2.2~3.0인 것이 바람직하다.
또한, 위의 기제부의 성분들 중, 습윤 분산제는 수산기를 가지고 있는 산성 코폴리머 알킬 암모늄염 용액 및 붕산 에스테르 용액 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물을 사용한다.
아크릴 수지는 MMA(Methyl methacrylate), GMA(Glycidylmethacrylate), EA(Ethyl acrylate) 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물을 사용한다.
표 8은 반사안료의 구성성분의 배합비를 나타낸 것이다.
Figure 112014031939778-pat00008
또한, 경화제부의 성분들 중, 제 3유기용제는 메틸이소부틸케톤(Methyl isobutyl ketone, MIBK) 및 에스테르류(ester) 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물을 사용한다.
앞서 설명한, 상도 도막형성 및 마감단계는 위의 기제부 중, 방향족 탄화수소류 제 1유기용제, 소포제, 표면 처리제, 폴리올, 습윤 분산제, 증점제, 아크릴수지, 백색안료를 1차 혼합 밀링하는 1차 혼합단계와, 1차 혼합 밀링한 혼합물에 위의 반사안료, 체질안료, DMC, 메틸에틸케톤 제 2유기용제를 첨가한 후, 교반하여 혼합하는 2차 혼합단계로 이루어진다.
본 발명의 방수공법 중, 방수시트(200)를 부착하는 단계에서 사용되는 방수시트(200)는 스트레이트 아스팔트 60~92 중량%; 개질재 3~ 20 중량%; 충전제 5~20 중량%;를 포함하여 구성된다.
표 9는 위의 성분 배합비를 나타낸 것이다.
Figure 112014031939778-pat00009
방수시트(200)의 구성 성분 중, 개질재는 고무계, 열가소성 엘라스토머 및 열가소성 수지 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물로 형성된다.
고무계는 스티렌 부타디엔계 고무(SBR), 클로로프렌 고무, 천연고무(NR) 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물로 형성되고, 열가소성 엘라스토머는 스티렌 부타디엔 스티렌 블록 공중합체(SBS), 스티렌 이소프렌 스티렌 블록 공중합체(SIS), 스티렌 에칠렌 부칠렌 스티렌 블록 공중합체(SEBS) 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물로 형성되며, 열가소성 수지는 에칠렌 초산비닐 공중합체(EVA), 에칠렌 에칠아크릴레이트 공중합체(EEA), 폴리에칠렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물로 형성된다.
이러한 개질재를 스테레이트 아스팔트와 혼입할 경우, 아스팔트가 고무적인 탄성을 확보함과 아울러, 아스팔트 중의 말텐(maltene) 성분이 개질재에 흡수되어 체적이 5~7배로 팽창하게 된다.
또한, 스트레이트 아스팔트에 개질재를 혼입하면 초기에는 아스팔트 중에 개질재가 분산된 모양으로 존재하나, 첨가량을 증가시키면 개질재의 팽창에 의해 체적이 증가하게 되고, 약 7% 이상으로 혼입하면 상태가 변화여 개질재 중에 아스팔트가 분산된 구조를 띄게 된다.
방수시트(200)의 구성 성분 중, 충전제는 충전성을 부여하여 경제적인 요건을 만족시킴과 아울러, 내화학, 내수성, 치수안정성, 강성, 전기 저항성, 내열성을 향상시키는 기능을 한다.
이러한 충전제는 아스베스토, 알루미나, 카올린클레이, 카본블랙, 그라파이트, 실리카샌드, 규회석, 규조토, 산화마그네슘, 탄산칼슘, 탈크, 질석, 납석 클레이, 석고 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것이 바람직하다.
표 10은 위의 충전제의 성분 배합비를 나타낸 것이다.
Figure 112014031939778-pat00010
표 10에서, a는 강성, b는 Pigmentation, c는 열전도, d는 전기 전도, e는 치수안정성, f는 유전성질, g는 전기저항, h는 내화학,내수성, i는 충전용, j는 내연용, k는 틱소트로피성, l은 활성작용, m은 융해, n은 분해, s는 열경화성 수지, p는 열가소성 수지를 의미한다.
이하, 본 발명의 효과를 알아보기 위한 실험예에 관하여 설명한다.
먼저, 본 발명의 차열 도막 방수제 조성물의 기제부의 성능을 검증하기 위한 평가를 실시하였다.
평가기준이 되는 NCO 함량이 5.4%인 탄성 우레탄 NCO 프리폴리머와 혼합하여 본 발명의 기제부의 방수성능을 평가하였다.
상기 혼합은 기제:경화제=1.89:1(wt%) 비율로 이루어졌으며, 표 11은 방수성능 평가시험에 사용된 기제부의 성분 배합비를 나타낸 것이다.
Figure 112014031939778-pat00011
표 12는 위의 방수성능 평가시험에 따른 물성 측정 결과를 나타낸 것이다.
Figure 112014031939778-pat00012
표 12에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 차열 도막 방수제 조성물은 경화제만으로도 우수한 인장강도, 인열강도를 확보할 수 있으며, 건조시간, 가사시간 및 파단 시 신장율도 바람직한 결과를 나타내는 것을 확인할 수 있다.
다음으로, 본 발명의 경화제부의 방수성능을 평가하기 위한 시험을 실시하였다.
위의 기제부와 NCO 함량이 6.3%인 경화제부를 이용하여 방수성능을 평가하였으며, 표 13은 성능시험에 사용된 경화제부의 성분 배합비를 나타낸 것이다.
Figure 112014031939778-pat00013
표 14는 경화제부의 방수성능 평가시험에 따른 물성 측정 결과를 나타낸 것이다.
Figure 112014031939778-pat00014
표 14에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 기제부와 경화제부가 혼입된 조성물은 앞서 표 12에 나타낸 기제부의 물성과 비교하여, 인장강도 및 인열강도를 포함한 모든 물성들이 더 우수하게 측정된 것을 확인할 수 있다.
다음으로, 본 발명의 기제부와 차열 안료를 혼입하여 차열성능을 확보한 도료부의 성능을 검증하기 위하여 일반 방수와 성능을 비교하는 시험을 실시하였다.
표 15는 위의 성능시험에 사용된 기제부와 차열 안료의 성분 배합비를 나타낸 것이며, 도 4는 일반 방수와 본 발명의 도료부를 이용한 방수를 비교하기 위하여, 가열판 위에서 각각의 온도를 측정하는 이미지를 도시한 것이다.
Figure 112014031939778-pat00015
도 5는 위의 성능 시험결과, 일반 방수와 본 발명의 도료부를 이용한 방수의 시간에 따른 온도변화를 도시한 그래프이며, 표 16은 물성 측정 결과를 나타낸 것이다.
Figure 112014031939778-pat00016
표 16에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 도료부를 이용한 방수는 일반 방수와 비교하여 가열판 온도에서의 최고온도가 더 낮으므로 우수한 차열성능을 발휘하는 것을 확인할 수 있으며, 일반 방수보다 점도가 더 높고 셀프 레벨링성의 양호한 것을 확인할 수 있다.
다음으로, 본 발명의 상도용 도막 방수제 조성물을 일반 상도 방수와 비교하는 성능검증 시험을 실시하였다.
상도용 도막 방수제 조성물을 형성하는 기제부, 경화제부, 희석제의 비율은 중량비 5:1:2.5로 혼합 교반하였다.
혼합 교반 후, 각각 은폐율 시험지 위에 라코팅(건조도막 40㎛)하여 도막의 표면, 건조상태 등을 관찰하고, 자외선(UV 조사기)을 통과(동일 광량/동일 시간)시켜 황변성을 확인하였다.
표 17은 위의 성능시험을 위하여 상도용 도막 방수제 조성물의 성분 중, 기제부의 성분 배합비를 나타낸 것이고, 표 18은 경화제부의 성분 배합비를 나타낸 것이다.
Figure 112014031939778-pat00017
Figure 112014031939778-pat00018
표 19는 위의 성능시험 결과를 나타낸 것이며, 도 6은 상도 도막의 표면사진을 비교한 것이다.
Figure 112014031939778-pat00019
표 19, 도 6에 나타낸 바와 같이, 실험결과 본 발명의 차열상도는 반사안료가 도막표면에 나타나 빛을 효과적으로 반사시키는 것을 확인하였다.
다음으로, 위의 성분 배합비에 따라 형성된 본 발명의 조성물을 이용한 방수공법에 따라 건물 모형을 제작하여, 차열방수와 일반방수를 비교하는 실험을 실시하였다.
즉, 도 7에 도시된 바와 같이 일반방수와 차열방수에 대한 건물 모형을 제작한 실험체에 실제 옥상 방치(바닥에서 약 15cm 위에 높음)하여 온도를 확인한 후, 온도변화를 비교하였다.
크기는 가로×세로×높이가 약 25×25×35cm 이며, 도막두께는 각각 평균 3mm가 되도록 로라도장 코팅을 실시하였다.
방수 시공공정은 표면 처리 후, 프라이머(방수하도) 1회 도포(로라) 후, 최소 4시간 경과된 상태에서 레기나 로라로 중도도막(방수중도)을 2회에 걸쳐 1.5mm씩 도장(1회 도장 후 약 12시간 건조 후 2회 도장)하고, 약 12시간 후에 상도도막(방수상도) 도장(로라)을 실시하였다(도 8).
시험결과, 앞서 표 19에 나타낸 바와 같이, 시공 후 방수 표면상태는 일반 방수의 경우, 방수층에 중공비드, 반사안료 등이 없어 표면이 매끄럽고 방수기능만을 발휘하며, 상도 표면 광택(60°)은 약 70%로 유광인 것을 확인할 수 있다.
반면, 본 발명의 조성물을 이용한 차열방수의 경우, 표면상태는 방수층에 중공비드 및 반사안료 등이 있어 표면이 상대적으로 거칠지만 방수 기능 및 차열 기능을 모두 발휘하며, 상도 표면 광택(60°)은 약 30%로 반광인 것을 확인할 수 있었다.
표 20은 위의 실험을 통하여 건물모형 내부의 옥상 실제온도를 측정한 결과를 나타낸 것이다.
Figure 112014031939778-pat00020
표 20에 나타낸 바와 같이, 일반방수는 옥상바닥 온도 근처까지 내부온도가 상승하였으며, 차열방수는 일반방수에 비해 상대적으로 내부온도가 약 2~3℃ 정도 내려간 것을 확인할 수 있었다.
즉, 본 발명의 조성물을 이용한 차열방수는 차열효과가 우수하여 방수층의 온도상승을 효과적으로 방지한다는 것을 확인할 수 있다.
표 21은 위의 성능시험을 통하여, 본 발명의 차열방수와 일반방수의 중도 도막 및 상도 도막의 물성을 비교한 결과를 나타낸 것이고, 도 9는 50℃에서 2주 경과 후 안료 침강 정도를 도시한 것이다.
Figure 112014031939778-pat00021
표 21에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 조성물을 이용한 차열방수는 방수성, 차열성, 시공성, 경량화 등이 일반방수와 비교하여 동등 이상의 물성을 나타내는 것을 확인할 수 있다.
또한, 도 9에 도시된 바와 같이, 안료 침강정도는 본 발명의 차열방수에 비하여 일반방수가 더 심한 것을 확인할 수 있었다.
표 22는 위 성능검증 실험결과에 대한 신뢰성을 파악하기 위하여, 공인시험을 실시한 결과를 나타낸 것이다.
Figure 112014031939778-pat00022
표 22에 나타낸 바와 같이, 공인시험결과 본 발명의 시험결과와 오차범위내의 차이는 발생하였으나, 전 항목 품질기준을 만족하였으며, 탄성향상(파단시 신장률, 인장강도, 인열강도 상승), 신축률과 내피로 성능, 열화처리 후 인장성능 향상으로 내충격성 내구성, 개선효과 및 일사반사율과 열전도율의 결과 값으로 차열성능을 발휘하는 것을 확인할 수 있었다.
다음으로, 본 발명의 방수공법에 사용된 방수시트(200)의 성능검증 시험을 하였다.
표 23은 방수시트(200)의 물성을 측정한 결과를 나타낸 것이다.
Figure 112014031939778-pat00023
방수시트(200)의 구성 성분 중, 일반적으로 개질제의 첨가량이 증가함에 따라, 연화점과 점도가 상승하는 경향이 있고, 물리적인 강도 등이 상승하는 결과를 확인할 수 있었다.
이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.
10 : 조인트 20 : 보강용 메쉬
100 : 프라이머층 200 : 방수시트
300 : 중도 400 : 상도

Claims (26)

  1. 하이드록실기(-OH group)를 가지는 고분자 바인더 30~60 중량%;
    아민기(-NH2 group)를 가지는 고분자 바인더 2~10 중량%;
    소포제 0.5~1.5 중량%;
    침강 방지제 0.1~1.0 중량%;
    가소제 2~5 중량%;
    건조제 0.5~1.5 중량%;
    충전제 30~64 중량%;에 의해 구성된 기제부;를
    포함하는 차열 도막 방수제 조성물을 이용한 복합 방수공법으로서,
    방수시공을 하기 위한 구조물의 표면에 프라이머를 도포하여 프라이머층(100)을 형성하는 프라이머층 형성단계;
    상기 프라이머층(100)의 외면에 하부 조인트(10)를 시공한 후, 상기 하부 조인트(10)의 외면에 방수시트(200)를 부착하는 방수시트 부착단계;
    상기 방수시트(200)의 외면에 상부 조인트(10)를 시공한 후, 상기 상부 조인트(10)의 외면에 상기 차열 도막 방수제 조성물을 도포하여 중도 도막(300)을 형성하는 중도 도막형성단계;
    상기 중도 도막(300)의 외면에 상도용 도막 방수제 조성물로 탑 코팅을 하여 상도 도막(400)을 형성하는 상도 도막형성 및 마감단계;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 복합 방수공법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 기제부 88~99 중량%;
    차열 안료 1~12 중량%;에 의해 구성된 도료부;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 복합 방수공법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 차열 안료는
    특수 중공 세라믹비드 및 입자를 개질시킨 수산화마그네슘, SiO2, Mica, Al-Zn 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 복합 방수공법.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 도료부 1.6~2.2 중량%;
    경화제부 0.8~1.5 중량%;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 복합 방수공법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 경화제부는
    톨루엔 디-이소시아네이트(TDI) 15~30 중량%;
    폴리올 50~65 중량%;
    가교제 1~5 중량%;
    반응 지연제 0.001~0.005 중량%;
    상기 가소제 7~13 중량%;
    산화 방지제 0.01~0.15 중량%;
    상기 소포제 0.01~0.04 중량%;
    유기용제 7~11 중량%;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 복합 방수공법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 소포제는
    실리콘계 및 비실리콘계 소포제 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 복합 방수공법.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 침강 방지제는
    변성 우레아 용액 및 폴리하이드록시카르복실틱산 아마이드 용액 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 복합 방수공법.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 가소제는
    DOP(Dioctyl phthalate, Di-2-ethylhexyl phthalate), DINP(Diisononyl phthalate) 및 DIDP(Diisodecyl phthalate) 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 복합 방수공법.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 건조제는
    DBTDL(Di-butyl-tin-di-laulate) 및 Pb-octoate 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 복합 방수공법.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 충전제는
    카본블랙, TiO2, 그라파이트 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 복합 방수공법.
  11. 제 5항에 있어서,
    상기 폴리올은
    수산기를 가지는 폴리프로필렌글리콜(PPG) 및 카프로락톤 폴리올 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 복합 방수공법.
  12. 제 5항에 있어서,
    상기 가교제는
    부틸렌글리콜인 것을 특징으로 하는 차열 도막 방수제 조성물.
  13. 제 5항에 있어서,
    상기 유기용제는
    방향족 탄화수소류 용제(Aromatic HC) 및 메틸에틸케톤 용제(methyl ethyl ketone, MEK) 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 복합 방수공법.
  14. 삭제
  15. 제 1항에 있어서,
    상기 방수시트 부착단계 이후에,
    상기 방수시트(200) 및 상기 상부 조인트(10) 사이에 보강용 메쉬(20)를 부착하는 보강용 메쉬 부착단계;를
    더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 방수공법.
  16. 제 15항에 있어서,
    상기 방수시트 부착단계는
    상기 하부 조인트(10)의 외면에 복수의 방수시트(200)를 상호 간격을 두고 부착하는 복수의 방수시트 부착단계;를
    포함하며,
    상기 방수시트 부착단계 이후에,
    상기 복수의 방수시트(200) 및 상기 상부 조인트(10)를 일체화 결합하도록, 상기 복수의 방수시트(200)의 간격 및 외면에 보강용 메쉬(20)를 T자형 구조로 부착하는 단계;를
    더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 방수공법.
  17. 제 1항에 있어서,
    상기 중도 도막형성단계는
    상기 상부 조인트(10)의 외면에 상기 차열 도막 방수제 조성물을 1차로 도포하는 1차 도포단계;
    상기 1차로 도포하여 형성된 상기 중도 도막(300)의 상부에 상기 차열 도막 방수제 조성물을 2차로 도포하는 2차 도포단계;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 복합 방수공법.
  18. 제 1항에 있어서.
    상기 상도용 도막 방수제 조성물은
    방향족 탄화수소류 제 1유기용제(Aromatic HC) 3~8 중량%;
    소포제 0.1~0.7 중량%;
    표면 처리제 0.1~0.5 중량%;
    폴리올 1~5 중량%;
    습윤 분산제 0.2~0.5 중량%;
    증점제 0.3~0.8 중량%;
    아크릴수지 45~60 중량%;
    백색안료 10~20 중량%;
    반사안료 15~23 중량%;
    체질안료 3~8 중량%;
    DMC(dimethyl carbonate) 4~8 중량%;
    메틸에틸케톤 제 2유기용제(methyl ethyl ketone, MEK) 3~6 중량%;로 구성된
    기제부; 및
    상기 방향족 탄화수소류 제 1유기용제(Aromatic HC) 8~15 중량%;
    상기 DMC(dimethyl carbonate) 20~30 중량%;
    제 3유기용제 30~40 중량%;
    톨루엔 디-이소시아네이트(TDI) 15~25 중량%;로 구성된
    경화제부;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 복합 방수공법.
  19. 제 18항에 있어서,
    상기 기제부, 경화제부와 희석제의 중량비는 4.8~5.5 : 0.8~1.5 : 2.2~3.0인 것을 특징으로 하는 복합 방수공법.
  20. 제 18항에 있어서,
    상기 습윤 분산제는
    수산기를 가지고 있는 산성 코폴리머 알킬 암모늄염 용액 및 붕산 에스테르 용액 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 복합 방수공법.
  21. 제 18항에 있어서,
    상기 아크릴 수지는
    MMA(Methyl methacrylate), GMA(Glycidylmethacrylate), EA(Ethyl acrylate) 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 복합 방수공법.
  22. 제 18항에 있어서,
    상기 제 3유기용제는
    메틸이소부틸케톤(Methyl isobutyl ketone, MIBK) 및 에스테르류(ester) 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 복합 방수공법.
  23. 제 18항에 있어서,
    상기 상도 도막형성 및 마감단계는
    상기 방향족 탄화수소류 제 1유기용제, 소포제, 표면 처리제, 폴리올, 습윤 분산제, 증점제, 아크릴수지, 백색안료를 1차 혼합 밀링하는 1차 혼합단계;
    상기 1차 혼합 밀링한 혼합물에 상기 반사안료, 체질안료, DMC, 메틸에틸케톤 제 2유기용제를 첨가한 후, 교반하여 혼합하는 2차 혼합단계;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 복합 방수공법.
  24. 제 1항에 있어서,
    상기 방수시트(200)는
    스트레이트 아스팔트 60~92 중량%;
    개질재 3~ 20 중량%;
    충전제 5~20 중량%;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 복합 방수공법.
  25. 제 24항에 있어서,
    상기 개질재는
    고무계, 열가소성 엘라스토머 및 열가소성 수지 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물로 형성되며,
    상기 고무계는
    스티렌 부타디엔계 고무(SBR), 클로로프렌 고무, 천연고무(NR) 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물로 형성되고,
    상기 열가소성 엘라스토머는
    스티렌 부타디엔 스티렌 블록 공중합체(SBS), 스티렌 이소프렌 스티렌 블록 공중합체(SIS), 스티렌 에칠렌 부칠렌 스티렌 블록 공중합체(SEBS) 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물로 형성되며,
    상기 열가소성 수지는
    에칠렌 초산비닐 공중합체(EVA), 에칠렌 에칠아크릴레이트 공중합체(EEA), 폴리에칠렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물로 형성된 것을 특징으로 하는 복합 방수공법.
  26. 제 24항에 있어서,
    상기 충전제는
    아스베스토, 알루미나, 카올린클레이, 카본블랙, 그라파이트, 실리카샌드, 규회석, 규조토, 산화마그네슘, 탄산칼슘, 탈크, 질석, 납석 클레이, 석고 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 복합 방수공법.
KR1020140039731A 2014-04-03 2014-04-03 차열 도막 방수제 조성물을 이용한 복합 방수공법 KR101439298B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140039731A KR101439298B1 (ko) 2014-04-03 2014-04-03 차열 도막 방수제 조성물을 이용한 복합 방수공법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140039731A KR101439298B1 (ko) 2014-04-03 2014-04-03 차열 도막 방수제 조성물을 이용한 복합 방수공법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101439298B1 true KR101439298B1 (ko) 2014-09-17

Family

ID=51759830

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140039731A KR101439298B1 (ko) 2014-04-03 2014-04-03 차열 도막 방수제 조성물을 이용한 복합 방수공법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101439298B1 (ko)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101680353B1 (ko) 2016-06-09 2016-12-06 (주)세움특수건설 차열 효과를 갖는 친환경 우레탄 도막 방수재 조성물
KR101770799B1 (ko) 2016-11-01 2017-09-06 다양산업주식회사 차열성 코팅제 및 이를 이용한 차열성 투수블록 제조방법
KR101840362B1 (ko) * 2016-09-08 2018-03-20 애경화학 주식회사 고신율 및 고강성을 가지는 불포화폴리에스테르 수지를 이용한 도로포장재 조성물 및 그 제조방법
KR101867811B1 (ko) * 2016-04-05 2018-06-18 (주)청원산업 차열컬러샌드 및 이를 포함하는 차열블록
KR20190045492A (ko) 2017-10-24 2019-05-03 강영심 목재가루를 이용한 균열보수 및 방수도막재 조성물 및 그 제조방법
KR102058879B1 (ko) * 2019-04-09 2019-12-24 (주)노루페인트 도료 조성물
KR102071458B1 (ko) * 2019-08-07 2020-01-30 극동씨엠씨 주식회사 친환경 도막방수제 및 이를 이용한 복합방수공법
KR102493483B1 (ko) 2021-12-31 2023-01-31 조영수 방수시공장치를 이용하여 방수시공하는 복합방수 시공방법
KR102513662B1 (ko) * 2022-08-29 2023-03-27 주식회사 우리엘소프트 고분자 방수시트 및 이를 이용한 복합방수 시공방법

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100490829B1 (ko) * 1999-01-29 2005-05-24 닛신 오일리오그룹 가부시키가이샤 도료 또는 잉크 조성물
KR100895197B1 (ko) * 2008-06-25 2009-04-24 삼화페인트공업주식회사 기능성 실란 경화형 우레탄 변성 폴리실록산 도료 조성물
KR101169183B1 (ko) * 2011-10-17 2012-07-30 (주)노루페인트 차열 상도 조성물과 그 제조방법, 차열 상도 조성물을 이용한 차열방수시공방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100490829B1 (ko) * 1999-01-29 2005-05-24 닛신 오일리오그룹 가부시키가이샤 도료 또는 잉크 조성물
KR100895197B1 (ko) * 2008-06-25 2009-04-24 삼화페인트공업주식회사 기능성 실란 경화형 우레탄 변성 폴리실록산 도료 조성물
KR101169183B1 (ko) * 2011-10-17 2012-07-30 (주)노루페인트 차열 상도 조성물과 그 제조방법, 차열 상도 조성물을 이용한 차열방수시공방법

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101867811B1 (ko) * 2016-04-05 2018-06-18 (주)청원산업 차열컬러샌드 및 이를 포함하는 차열블록
KR101680353B1 (ko) 2016-06-09 2016-12-06 (주)세움특수건설 차열 효과를 갖는 친환경 우레탄 도막 방수재 조성물
KR101840362B1 (ko) * 2016-09-08 2018-03-20 애경화학 주식회사 고신율 및 고강성을 가지는 불포화폴리에스테르 수지를 이용한 도로포장재 조성물 및 그 제조방법
KR101770799B1 (ko) 2016-11-01 2017-09-06 다양산업주식회사 차열성 코팅제 및 이를 이용한 차열성 투수블록 제조방법
KR20190045492A (ko) 2017-10-24 2019-05-03 강영심 목재가루를 이용한 균열보수 및 방수도막재 조성물 및 그 제조방법
KR102058879B1 (ko) * 2019-04-09 2019-12-24 (주)노루페인트 도료 조성물
KR102071458B1 (ko) * 2019-08-07 2020-01-30 극동씨엠씨 주식회사 친환경 도막방수제 및 이를 이용한 복합방수공법
KR102493483B1 (ko) 2021-12-31 2023-01-31 조영수 방수시공장치를 이용하여 방수시공하는 복합방수 시공방법
KR102513662B1 (ko) * 2022-08-29 2023-03-27 주식회사 우리엘소프트 고분자 방수시트 및 이를 이용한 복합방수 시공방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101439298B1 (ko) 차열 도막 방수제 조성물을 이용한 복합 방수공법
KR100942521B1 (ko) 도막방수재를 이용한 복합 단열 도막방수 공법
KR101169183B1 (ko) 차열 상도 조성물과 그 제조방법, 차열 상도 조성물을 이용한 차열방수시공방법
KR100918085B1 (ko) 차열 및 단열 성능을 갖는 고기능성 방수 도료 조성물 및 이를 이용한 건축물용 단열 및 차열 구조체 시공방법
CA2581538A1 (en) White reflective coating for modified bitumen membrane
KR102200896B1 (ko) 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 이용한 중성화방지 복합시트 시공방법
KR20090010624A (ko) 도막 방수코팅제 조성물
KR101156624B1 (ko) 연질 고무아스팔트계 도막재와 그 제조방법
KR101361910B1 (ko) 단열성능을 가진 고무화 아스팔트 시트와 고분자 복합시트의 일체화 방수 시트 구조체와 이를 이용한 복합단열시트 방수공법
KR102446253B1 (ko) 차단열 방수 도장방법
CN104629219A (zh) 硅橡胶改性pvc防水卷材
JP5124732B2 (ja) 断熱方法及び断熱構造
KR102207899B1 (ko) 습윤면에 부착 가능한 코팅제 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 크랙보수 및 보수보강공법
KR101300406B1 (ko) 연질 고무아스팔트계 도막재를 이용한 선택형 비노출 복합방수구조
KR101549925B1 (ko) 경량 단열 복합방수방법 및 이에 의하여 시공된 복합방수 구조체
CN104085144A (zh) 高分子胶膜自粘防水卷材及其制备方法
KR102434477B1 (ko) 구조물 외벽 보호용 도료 조성물 및 이를 이용한 구조물 외벽 보호 시공 공법
CN207683061U (zh) 高分子复合膜及防水卷材
KR102349881B1 (ko) 내구성이 우수한 탄성도막방수재의 제조방법 및 탄성도막방수재가 코팅된 고무화 아스팔트 자착식 방수시트
KR101332646B1 (ko) 단열성능을 가진 이중복합직물방수시트 구조체와 이를 이용한 복합단열시트 방수공법
KR102300388B1 (ko) 탄소섬유 복합재를 포함하는 내구성, 내열성 및 차열성능이 향상된 우레탄 도막 방수재
JP6190715B2 (ja) 積層体
KR101280985B1 (ko) 벽체용 도막제 및 이를 이용한 시공방법.
JP6227400B2 (ja) 被覆材及び被覆方法
EP2508689A2 (en) Insulating panel structure, particularly for the thermal insulation of a roof or of a wall of a building

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170829

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180801

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190902

Year of fee payment: 6