KR101439107B1 - 내유, 내마모, 내노화, 내후, 내오존, 내기스 및 내산성 성능을 갖는 주방용 고무장갑 및 상기 고무장갑의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 내유, 내마모, 내노화, 내후, 내오존, 내기스 및 내산성 성능을 갖는 주방용 고무장갑 및 상기 고무장갑의 제조방법에 관한 것이다.
이에 본 발명의 기술적 요지는 주방에서 사용되는 고무장갑에 관한 것으로, 신소재 합성천연고무의 혼합과 그 제조방법으로 인해 무취, 무알러지, 무독성의 고무장갑을 안출한 것인 바, 이는 인체에 무해하고 특히 고무장갑 표면에 기름이 묻지 않는 내유성이 확보되며, 칼 또는 가위 등과 같은 날카로운 도구에 표면이 긁히더라도 쉽게 절삭 및 절단되지 않아 사용 및 취급성이 우수하고, 이에 직사광선(햇빛)에 직접적으로 노출되어도 탈색 또는 변색이 되지 않으며, 내산성도가 높으면서도 탄성력이 우수하여 종전 대비 사용 수명이 현저하게 개선되는 것을 특징으로 한다.

Description

내유, 내마모, 내노화, 내후, 내오존, 내기스 및 내산성 성능을 갖는 주방용 고무장갑 및 상기 고무장갑의 제조방법{A PAIR OF RUBBER GLOVES AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 주방에서 사용되는 고무장갑에 관한 것으로, 신소재 합성천연고무의 혼합과 그 제조방법으로 인해 무취, 무알러지, 무독성의 고무장갑을 안출한 것인 바, 이는 인체에 무해하고 특히 고무장갑 표면에 기름이 묻지 않는 내유성이 확보되며, 칼 또는 가위 등과 같은 날카로운 도구에 표면이 긁히더라도 쉽게 절삭 및 절단되지 않아 사용 및 취급성이 우수한 것을 특징으로 한다.

이에 본 발명은 직사광선(햇빛)에 직접적으로 노출되어도 탈색 또는 변색이 되지 않으며, 내산성도가 높으면서도 탄성력이 우수하여 종전 대비 사용 수명이 현저하게 개선되는 것을 특징으로 한다.내유, 내마모, 내노화, 내후, 내오존, 내기스 및 내산성 성능을 갖는 주방용 고무장갑 및 상기 고무장갑의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 고무장갑은 공개특허 제10-2010-0066005(2010. 06. 17. 공개)에 게시된 바와 같이 가사, 식품 산업, 전자 산업, 의료 분야 등 넓은 분야에서 사용되고 있다.

그간 천연고무 라텍스를 딥(dip) 성형하여 만든 고무장갑이 많이 사용되었으나, 천연 고무에 함유된 단백질은 일부 사용자들에게 통증이나 발진 등의 알레르기 반응을 일으켜 문제가 되었다.

이로 인해 알레르기 반응을 일으키지 않는 합성 고무 라텍스 예를 들어, 아크릴산-아크릴로니트릴(acrylonitrile)-부타디엔(butadiene) 공중합체 라텍스 등의 카르본산 변성 니트릴(nitrile)계 공중합체 라텍스에 황 및 가황 촉진제를 배합한 라텍스 조성물을 딥 성형하여 만든 장갑이 많이 사용되었다.

그러나, 이러한 장갑을 생산하는 공정에서는 황 및 가황 촉진제를 라텍스에 배합한 뒤에 통상 24시간 이상의 긴 교반 숙성(maturatuion) 공정을 거쳐야 하기 때문에 생산성이 저하된다는 문제가 있다.

또한, 황 및 가황 촉진제를 필수 성분으로서 배합한 고무 장갑은 장시간 착용하고 작업을 계속할 경우 황에 의한 냄새가 발생해 불쾌감을 주거나, 장갑 색깔이 변색되어 상품 가치가 떨어지고, 일부 사용자들에게 알레르기 반응을 일으켜 따끔거림을 유발시키기도 한다는 문제가 있었다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 기술적 요지는 신소재 합성천연고무의 혼합과 그 제조방법으로 인해 무취, 무알러지, 무독성의 특성을 갖는 고무장갑에 관한 것으로, 이는 인체에 무해하고 특히 고무장갑 표면에 기름이 묻지 않는 내유성이 확보되며, 칼 또는 가위 등과 같은 날카로운 도구에 표면이 긁히더라도 쉽게 절삭 및 절단되지 않아 사용 및 취급성이 우수하고, 이에 직사광선(햇빛)에 직접적으로 노출되어도 탈색 또는 변색이 되지 않으며, 내산성도가 높으면서도 탄성력이 우수하여 종전 대비 사용 수명이 현저하게 개선되는 것을 특징으로 하는 내유, 내마모, 내노화, 내후, 내오존, 내기스 및 내산성 성능을 갖는 주방용 고무장갑 및 상기 고무장갑의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 고무장갑은 고무의 질김을 조절하도록 첨가되는 60중량%의 부타디엔과; 고무의 탄성(탄력)을 조절하도록 첨가되는 10중량%의 천연고무액과; 내유, 내마모, 내노화성을 확보하도록 첨가되는 27중량%의 아크릴로 나트릴과; 상기 부타디엔, 천연고무액, 아크릴로 나트릴로 구성된 혼합물의 합성을 유도하면서 혼합을 촉진시키는 0.5중량%의 가황제와; 상기 부타디엔, 천연고무액, 아크릴로 나트릴로 구성된 혼합물의 빠른 화학반응을 유도하도록 첨가되는 0.5중량%의 촉진가교제 및 0.5중량%의 활성가교제와; 고무장갑에 색상을 입히도록 첨가되는 1.5중량%의 천연안료 염색제가; 구성되어 이루어진다.

이때, 상기 부타디엔과 아크릴로 나트릴은 150~300℃의 고온에서 100~200bar의 고압으로 미리 활성화시킨 후 천연고무액과 혼합되도록 하는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명은 상술한 고무장갑을 제조하기 위한 일 실시예로서, 인체의 손에서 팔까지의 형상을 갖는 다수개의 고무장갑 금형이 나란하게 이웃하면서 일방향 무한궤도 라인을 따라 이동하도록 형성되는 장치 운전단계(S10)와; 무한궤도의 라인을 따라 이송하는 고무장갑 금형이 1차 혼합액 수조로 침지되어 외피를 이루도록 하는 1차 피복단계(S20)와; 1차 피복단계의 진행방향 일측에 형성되어 고무장갑 금형이 2차 혼합액 수조로 침지되어 내피를 이루도록 하는 2차 피복단계(S30)와; 2차 피복된 고무장갑 제품에 대하여 125℃로 건조하도록 하는 1차 건조단계(S40)와; 1차 건조되어 이송 중인 고무장갑 제품에 대하여 50℃~65℃의 미온수를 분사하도록 하는 1차 크리닝단계(S50)와; 1차 크리닝이 완료되면 고무장갑 제품에 대하여 125℃로 건조하도록 하는 2차 건조단계(S60)와; 2차 건조가 완료되면 금형에 부착된 고무장갑 제품의 개구부를 로울러로 밀어 테두리가 말리도록 형성되는 개구부 테두리 롤링단계(S70)와; 테두리 롤링단계가 완료되면 고무장갑 제품에 대하여 125℃로 건조하도록 하는 3차 건조단계(S80)와; 3차 건조가 완료되면 금형으로부터 부착된 고무장갑 제품을 이형제 수조에 침지시켜 고무장갑이 용이하게 탈거되도록 하는 이형제 침지단계(S90)와; 이형제 침지단계를 거친 고무장갑을 작업자가 금형으로부터 벗겨내도록 하는 고무장갑 탈거단계(S100)가; 구성되어 이루어진다.

이때, 상기 고무장갑의 제조방법은 고무장갑 탈거단계가 완료되면 고무장갑 제품에 묻어 있는 이형제를 50℃~65℃의 미온수로 세척하도록 하는 2차 크리닝단계(S110)와; 2차 크리닝이 완료된 고무장갑 제품에 대하여 110℃의 온도로 마무리 건조시키도록 하는 최종 건조단계(S120)가; 더 부가되도록 구성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 1차 피복단계(S20)와 2차 피복단계(S30)는 침전시 피복되는 단면적 두께가 각각 0.15~0.3mm로 제조되는 것이 바람직하다.

이와 같이, 본 발명은 무취, 무알러지, 무독성의 고무장갑에 관한 것으로, 이는 인체에 무해하고 특히 고무장갑 표면에 기름이 묻지 않는 내유성이 확보되며, 칼 또는 가위 등과 같은 날카로운 도구에 표면이 긁히더라도 쉽게 절삭 및 절단되지 않아 사용 및 취급성이 우수하고, 이에 직사광선(햇빛)에 직접적으로 노출되어도 탈색 또는 변색이 되지 않으며, 내산성도가 높으면서도 탄성력이 우수하여 종전 대비 사용 수명이 현저하게 개선되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 고무장갑의 제조방법을 나타낸 예시도이다.

다음은 첨부된 도면을 참조하며 본 발명을 보다 상세히 설명하겠다.

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 고무장갑은 고무의 질김을 조절하도록 첨가되는 60중량%의 부타디엔과; 고무의 탄성(탄력)을 조절하도록 첨가되는 10중량%의 천연고무액과; 내유, 내마모, 내노화성을 확보하도록 첨가되는 27중량%의 아크릴로 나트릴과; 상기 부타디엔, 천연고무액, 아크릴로 나트릴로 구성된 혼합물의 합성을 유도하면서 혼합을 촉진시키는 0.5중량%의 가황제와; 상기 부타디엔, 천연고무액, 아크릴로 나트릴로 구성된 혼합물의 빠른 화학반응을 유도하도록 첨가되는 0.5중량%의 촉진가교제 및 0.5중량%의 활성가교제와; 고무장갑에 색상을 입히도록 첨가되는 1.5중량%의 천연안료 염색제가; 구성되어 이루어진다.

이때, 상기 부타디엔과 아크릴로 나트릴은 150~300℃의 고온에서 100~200bar의 고압으로 미리 활성화시킨 후 천연고무액과 혼합되도록 하는 것이 바람직하다.

이에, 상기 부타디엔은 고무장갑의 강도(질김)을 좌우하는 것으로, 60중량%를 기준으로 이하가 되면 너무 물렁이게 되어 질긴 정도가 떨어지게 되고, 60중량%를 기준으로 이상이 되면 너무 질겨져서 사용 착용감이 현저하게 저하되는 문제가 발생된다.

또한, 상기 아크릴로 나트릴은 내유성 등을 갖도록 하는 조성물로서 상기와 같이 부타디엔과 먼저 활성화시키는 것이 바람직하다.

이때, 상기 부타디엔과 천연고무액 및 아크릴로 나트릴은 다른 조성물과의 총합 중 97중량%에 해당되는 메인 혼합물로서, 상기 천연고무액은 탄성도와 촉감의 정도를 조절하도록 형성된다.

한편, 본 발명은 상술한 고무장갑을 제조하기 위한 일 실시예로서, 장치 운전단계(S10), 1차 피복단계(S20), 2차 피복단계(S30), 1차 건조단계(S40), 1차 크리닝단계(S50), 2차 건조단계(S60), 테두리 롤링단계(S70), 3차 건조단계(S80), 이형제 침지단계(S90), 고무장갑 탈거단계(S100)가 기본 제조방법을 이루도록 구성된다.

이에, 상기 장치 운전단계(S10)는 인체의 손에서 팔까지의 형상을 갖는 다수개의 고무장갑 금형이 나란하게 이웃하면서 일방향 무한궤도 라인을 따라 이동하도록 형성된다.

또한, 상기 고무장갑 금형은 팔의 오금측에 해당하는 부분 일측이 고정되되, 상기 고정된 부분은 전동장치에 의해 작업 완료까지 회전하도록 함으로써, 피복 형성과 건조 및 크리닝 단계시 고무장갑의 외주면이 골고루 도포되거나 건조되면서 마무리되도록 형성되는 것이 바람직하다.

이때, 상기 고무장갑 금형은 설정된 온도(예컨데, 50~70℃)로 예열되면서 이송되도록 형성되어 혼합액이 접촉되면 순간적으로 틀 형상을 따라 고무장갑 제품 형태를 이루도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 1차 피복단계(S20)는 무한궤도의 라인을 따라 이송하는 고무장갑 금형이 1차 혼합액 수조로 침지되어 외피를 이루도록 형성된다. 즉, 최초 침지되어 피복되는 혼합액은 후술되는 탈거단계시 외피 쪽에 해당된다.

이에, 상기 2차 피복단계(S30)는 1차 피복단계의 진행방향 일측에 형성되어 고무장갑 금형이 2차 혼합액 수조로 침지되어 내피를 이루도록 형성된다.

이때, 상기 1차 건조단계(S40)는 2차 피복된 고무장갑 제품에 대하여 125℃로 건조하도록 형성된다. 즉, 125℃를 기준으로 온도가 높으면 표면에 훼손이 발생되거나 기포가 발생되어 불량을 초래하게 되고, 온도가 낮으면 충분히 건조가 되지 못하여 피혁의 질감이 불량해지는 문제가 발생된다.

이에, 상기 1차 크리닝단계(S50)는 1차 건조되어 이송 중인 고무장갑 제품에 대하여 50℃~65℃의 미온수를 분사하도록 형성된다.

이때, 상기 2차 건조단계(S60)는 1차 크리닝이 완료되면 고무장갑 제품에 대하여 125℃로 건조하도록 형성된다.

이에, 상기 개구부 테두리 롤링단계(S70)는 2차 건조가 완료되면 금형에 부착된 고무장갑 제품의 개구부를 로울러로 밀어 테두리가 말리도록 형성된다.

이때, 상기 3차 건조단계(S80)는 테두리 롤링단계가 완료되면 고무장갑 제품에 대하여 125℃로 건조하도록 형성된다.

이에, 상기 이형제 침지단계(S90)는 3차 건조가 완료되면 금형으로부터 부착된 고무장갑 제품을 이형제 수조에 침지시켜 고무장갑이 용이하게 탈거되도록 형성된다.

이때, 상기 고무장갑 탈거단계(S100)는 이형제 침지단계를 거친 고무장갑을 작업자가 금형으로부터 벗겨내도록 형성된다.

이때, 상기 고무장갑의 제조방법은 고무장갑 탈거단계가 완료되면 고무장갑 제품에 묻어 있는 이형제를 50℃~65℃의 미온수로 세척하도록 2차 크리닝단계(S110)가 형성된다.

이에, 상기 2차 크리닝단계는 미온수가 분무 형태로 분사되어 고무장갑 제품의 외형을 최대한 보호하면서 이형제만을 제거하도록 형성된다.

이후, 2차 크리닝이 완료되면 고무장갑 제품에 대하여 110℃의 온도로 마무리 건조시키도록 하는 최종 건조단계(S120)가 형성된다.

이에 상기 고무장갑 제품은 금형이 계속 원주방향으로 회전함에 따라 외주면이 골고루 건조되도록 형성된다.

또한, 상기 1차 피복단계(S20)와 2차 피복단계(S30)는 침전시 피복되는 단면적 두께가 각각 0.15~0.3mm로 제조되는 것이 바람직하다.

즉, 상기 두께 범위는 그 이하가 될 경우 피복이 쉽게 찢기거나 요구하는 강도를 얻을 수 없고, 그 이상이 될 경우에는 탄성이 저하되어 착용감이 저하되기 때문이다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

S10 ... 장치 운전단계 S20 ... 1차 피복단계
S30 ... 2차 피복단계 S40 ... 1차 건조단계
S50 ... 1차 크리닝단계 S60 ... 2차 건조단계
S70 ... 테두리 롤링단계 S80 ... 3차 건초단계
S90 ... 이형제 침지단계 S100 ... 고무장갑 탈거단계
S110 ... 2차 크리닝단계 S120 ... 최종 건조단계

Claims (5)

1. 고무의 질김을 조절하도록 첨가되는 60중량%의 부타디엔과;
   고무의 탄성을 조절하도록 첨가되는 10중량%의 천연고무액과;
   내유, 내마모, 내노화성을 확보하도록 첨가되는 27중량%의 아크릴로 나트릴과;
   상기 부타디엔, 천연고무액, 아크릴로 나트릴로 구성된 혼합물의 합성을 유도하면서 혼합을 촉진시키는 0.5중량%의 가황제와;
   상기 부타디엔, 천연고무액, 아크릴로 나트릴로 구성된 혼합물의 빠른 화학반응을 유도하도록 첨가되는 0.5중량%의 촉진가교제 및 0.5중량%의 활성가교제와;
   고무장갑에 색상을 입히도록 첨가되는 1.5중량%의 천연안료 염색제가;
   구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 내유, 내마모, 내노화, 내후, 내오존, 내기스 및 내산성 성능을 갖는 주방용 고무장갑.
2. 제 1항에 있어서, 상기 부타디엔과 아크릴로 나트릴은 150~300℃의 고온에서 100~200bar의 고압으로 미리 활성화시킨 후 천연고무액과 혼합되도록 하는 것을 특징으로 하는 내유, 내마모, 내노화, 내후, 내오존, 내기스 및 내산성 성능을 갖는 주방용 고무장갑.
3. 인체의 손에서 팔까지의 형상을 갖는 다수개의 고무장갑 금형이 나란하게 이웃하면서 일방향 무한궤도 라인을 따라 이동하도록 형성되는 장치 운전단계(S10)와;
   무한궤도의 라인을 따라 이송하는 고무장갑 금형이 1차 혼합액 수조로 침지되어 외피를 이루도록 하는 1차 피복단계(S20)와;
   1차 피복단계의 진행방향 일측에 형성되어 고무장갑 금형이 2차 혼합액 수조로 침지되어 내피를 이루도록 하는 2차 피복단계(S30)와;
   2차 피복된 고무장갑 제품에 대하여 125℃로 건조하도록 하는 1차 건조단계(S40)와;
   1차 건조되어 이송 중인 고무장갑 제품에 대하여 50℃~65℃의 미온수를 분사하도록 하는 1차 크리닝단계(S50)와;
   1차 크리닝이 완료되면 고무장갑 제품에 대하여 125℃로 건조하도록 하는 2차 건조단계(S60)와;
   2차 건조가 완료되면 금형에 부착된 고무장갑 제품의 개구부를 로울러로 밀어 테두리가 말리도록 형성되는 개구부 테두리 롤링단계(S70)와;
   테두리 롤링단계가 완료되면 고무장갑 제품에 대하여 125℃로 건조하도록 하는 3차 건조단계(S80)와;
   3차 건조가 완료되면 금형으로부터 부착된 고무장갑 제품을 이형제 수조에 침지시켜 고무장갑이 용이하게 탈거되도록 하는 이형제 침지단계(S90)와;
   이형제 침지단계를 거친 고무장갑을 작업자가 금형으로부터 벗겨내도록 하는 고무장갑 탈거단계(S100)가;
   구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 내유, 내마모, 내노화, 내후, 내오존, 내기스 및 내산성 성능을 갖는 주방용 고무장갑의 제조방법.
4. 제 3항에 있어서, 상기 고무장갑의 제조방법은
   고무장갑 탈거단계가 완료되면 고무장갑 제품에 묻어 있는 이형제를 50℃~65℃의 미온수로 세척하도록 하는 2차 크리닝단계(S110)와;
   2차 크리닝이 완료된 고무장갑 제품에 대하여 110℃의 온도로 마무리 건조시키도록 하는 최종 건조단계(S120)가;
   구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 내유, 내마모, 내노화, 내후, 내오존, 내기스 및 내산성 성능을 갖는 주방용 고무장갑의 제조방법.
5. 제 4항에 있어서, 상기 1차 피복단계(S20)와 2차 피복단계(S30)는
   침전시 피복되는 단면적 두께가 각각 0.15~0.3mm인 것을 특징으로 하는 내유, 내마모, 내노화, 내후, 내오존, 내기스 및 내산성 성능을 갖는 주방용 고무장갑의 제조방법.
   

Images