KR101439102B1 - New process technology for effective manufacture of ginseng berry extraction and concentration - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for producing ginseng berry extracted and concentrated liquid, wherein ginsenoside Re and Rd which are the standard of ginseng berry`s pharmacological active ingredients are not destroyed, and a process yield is increased. A liquor solution which is an extraction solvent containing ginseng berries which are raw ingredients is firstly extracted while an inert gas is injected therein, and concentrated so that first extracted and concentrated liquid and a first extracted residue are collected. The first extracted residue is secondly extracted and concentrated using alpha-amylase, which is a starch degrading enzyme, and ultrasonic wave injection, so that second extracted and concentrated liquid is collected. A final product is produced by mixing and concentrating the first and second extracted and concentrated liquids. In the present invention, extraction is performed while the ginsenoside Re and Rd contained in the ginseng berries are not destroyed, and medicinal effects of the ginseng berries are conserved. A production procedure is simple, and a production unit cost can be reduced, so that the same is highly competitive in a health functional food ingredient, medical product ingredient, or cosmetic ingredient market, and a consumer can be provided with a high quality and low price product.

Description

진생베리로부터 진생베리 추출농축액을 효율적으로 제조하는 신규한 제조방법{New process technology for effective manufacture of ginseng berry extraction and concentration}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a novel process for the production of ginseng berry extract and concentrate,

본 발명은 진생베리 추출농축액을 제조하는 제조방법에 관한 것이며, 구체적으로는 진생베리의 추출공정을 적용하여 유효성분을 파괴하지 않으면서 효율적으로 진생베리 추출농축액을 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a juice extract concentrate, and more particularly, to a method for efficiently producing a juice extract concentrate without destroying an effective ingredient by applying a juice extract process.

진생베리는 식물학적으로 오가과(Araliaceae), 인삼속(Panax)에 속하는 식물의 열매로서, 수천년 동안 신비의 명약으로 애용되어 온 홍삼과 함께 동의보감의 약재로 사용되어 왔다. 진생베리에 포함된 약리효능성분인 진세노사이드류는 세포재생, 항염증, 중추신경계질환, 항불안, 신경계, 마약중독해독 효능, 혈관작용, 알콜해독, 지질대사와 피로회복, 항당뇨, 고지혈증, 항바이러스, 면역증강, 성기능 개선, 항암 및 암예방 효능 등이 있으며, 특히, 진세노사이드 Rb1으로 대표되는 panaxadiol(PD)계 사포닌은 중추신경에 대한 억제작용을 나타내어 정신안정, 신경이완, 진통, 항암, 항경련, 혈압강하 작용 등을 나타내며, 진세노사이드 Rg1으로 대표되는 panaxatriol(PT)계 사포닌은 중추신경에 작용하여 항피로작용을 나타내는 것으로 알려지고 있다[최신고려인삼연구, 고려인삼학회, 2007].Grape berry is a botanical fruit of plants belonging to Araliaceae and Panax, and has been used as a medicinal product of Donggwoogam along with red ginseng that has been used for thousands of years as a mysterious herb. Jinsen-no-saeed is a pharmacologically active ingredient contained in Ginseng Berry. It is used for cell regeneration, anti-inflammation, central nervous system diseases, anxiety, nervous system, drug addiction detoxifying effect, vascular action, alcohol detoxification, lipid metabolism and fatigue recovery, In particular, panaxadiol (PD) saponin represented by ginsenoside Rb 1 has an inhibitory action on the central nervous system, and thus is effective for mental stability, nervous relaxation, analgesia , Panaxatriol (PT) saponins represented by ginsenoside Rg 1 are known to exhibit anti-fatigating action by acting on the central nervous system [Latest Korean Ginseng Research, Korea Ginseng Society, 2007].

진생베리에 포함된 진세노사이드의 함량은 진세노사이드 Rg1 1 ~ 2중량%, Re 28 ~ 40중량%, Rf 1 ~ 8중량%, Rb1 6 ~ 7중량%, Rg2 5 ~ 14중량%, Rc 2 ~ 3.6중량%, Rb2 10 ~ 11중량%, Rb3 1 ~ 2중량% 및 Rd 16 ~ 33중량% 등으로 구성되어 있으며 특히, 진생베리에는 진세노사이드 Re와 Rd가 전체 함량 중에서 40 ~ 73중량%까지 포함되어 있어 인삼뿌리에 비해 5배 정도 많이 포함되어 있다. The content of ginsenosides contained in ginseng berry is ginsenoside Rg 1 1 ~ 2 wt%, Re 28 ~ 40 wt%, Rf 1 ~ 8% by weight, Rb 1 6 ~ 7% by weight, Rg 2 5 ~ 14 wt. % Of Rc, 2 to 3.6% by weight of Rc, 10 to 11% by weight of Rb 2 , 1 to 2% by weight of Rb 3 and 16 to 33% by weight of Rd. Particularly, And 40% to 73% by weight of the ginseng root.

상기한 이유로 인하여 진생베리의 추출농축액은 노화방지, 항염증, 세포재생에 탁월한 효능이 있어 화장품, 발모제 및 관절염 치료 용도로 산업잠재성이 매우 크고, 현재 진생베리를 활용한 많은 신제품이 출시되고 있으며, 그 수요량이 급격히 증가하고 있는 추세에 있으나, 진생베리에 포함된 다양한 진세노사이드들은 추출농축 시에 가해지는 여러 가지 제조공정의 조건에 따라 분자구조가 변환되어 다른 형태의 진세노사이드로 변화되거나 아니면 완전히 분해되어 효능이 없는 유기물로 구조가 변환되어 진생베리가 가지고 있는 고유의 효능이 사라지게 되는 특성을 지니고 있다.Due to the above-mentioned reasons, the extract concentrate of Ginsengberry has excellent potential for anti-aging, anti-inflammation and cell regeneration, and has great industrial potential for the treatment of cosmetics, hair follicles and arthritis. , The demand is rapidly increasing. However, various ginsenosides contained in Ginseng Berries are converted into different types of ginsenosides by converting the molecular structure according to the conditions of various manufacturing processes applied during extraction concentration Or, it is completely decomposed and transformed into an organic matter that has no efficacy, and the inherent efficacy of the fresh berries is lost.

일반적으로 제조공정 상에서 진생베리가 가진 고유한 유효성분을 파괴하지 않고 고품질로 생산하는 제조기술과 생산수율을 향상시키기 위한 제조기술은 서로 적용하는 공정조건이 상반된 관계에 있으며, 실례로 홍삼농축액 공정에서 홍삼의 유효성분을 파괴하지 않게 하기 위해서는 저온추출 및 농축을 하여야 하고, 극성용매 및 산(acid)을 사용하지 않아야 하며, 추출 및 농축 시 가압 및 가혹조건을 배제시키는 작업이 필요하고, 반면, 수율을 향상시키기 위해서는 상기와 반대조건을 적용하는 것이 일반적이다. 또한, 일반적으로 자연순환식 농축방법으로 진생베리 추출농축액을 제조하는데 이 방법은 홍삼의 유효성분인 사포닌(진세노사이드)에 의한 거품 때문에 농축을 하기 위한 진공상태에서의 작업이 까다롭고 공정시간이 길다는 단점이 있고, 이것을 해결하기 위해 실리콘계 합성 소포제를 사용하는 문제점이 있다.Generally, the production technology for producing high-quality raw material without destroying the inherent active ingredient of Jinju berry in the manufacturing process and the manufacturing technique for improving the production yield are contradictory to each other. For example, in the red ginseng concentrate process In order to prevent the active ingredient of red ginseng from being destroyed, it is necessary to extract and concentrate at low temperature, do not use a polar solvent and acid, and work to exclude pressurization and harsh conditions during extraction and concentration, It is general to apply the opposite condition to the above. In addition, generally, a natural circulating concentrate concentrate is used to prepare a juice extract concentrate. This method is difficult because of the bubbles caused by saponin (ginsenoside), an effective ingredient of red ginseng, There is a drawback in that it is long, and there is a problem of using a silicone-based synthetic antifoaming agent to solve this problem.

진생베리의 추출농축액 제조공정과 관련된 선행기술로 예를 들면, 국내 등록특허 등록번호 10-1051519호에서는 알파-갈락토시다제, 펙티나제, 셀룰라제 및 락타제 등의 효소를 이용하여 인삼열매 추출하여 진세노사이드를 변환시키는 방법을 개시하고 있고, 국내 공개특허 공개번호 10-2011-0098122호에서는 효모, 버섯균, 유산균, 누룩균 및 바실러스균 등을 이용하여 인삼열매추출액을 제조하는 방법을 개시하고 있고, 국내 공개특허 공개번호 10-2011-0098123호에서는 염장발효법을 이용하여 인삼열매추출물과 그 조성물을 제조하는 방법을 개시하고 있고, 국내 공개특허 공개번호 10-2013-0085576호에서는 인삼열매를 당 절임하여 배 효소액과 함께 일광이 차단된 옹기에 수장하여 인삼열매 숙성액을 제조하는 방법을 개시하고 있고, 국내 공개특허 공개번호 10-2013-0029866호에서는 초임계 유체를 이용하여 인삼열매유를 제조하는 방법을 개시하고 있고, 국내 공개특허 공개번호 10-2013-0074118호에서는 초음파를 이용하여 진세노사이드 Rg2, Rh1 및 F4 등이 고농도로 함유된 인삼열매추출액을 제조하는 방법을 개시하고 있고 또한 국내 공개특허 공개번호 10-2011-0078525호에서는 인삼열매 건조물 1kg에 물 1ℓ를 넣고 단순 환류 추출농축하여 인삼열매추출액을 제조하는 방법을 개시하고 있다.As a prior art related to the process for producing extractive concentrate of juvenile berry, for example, in Korean Patent Registration No. 10-1051519, an enzyme such as alpha-galactosidase, pectinase, cellulase and lactase is used to produce ginseng fruit Discloses a method for extracting ginseng fruit using yeast, mushroom germ, lactic acid bacterium, ginseng, and bacillus ginseng in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2011-0098122. And Korean Patent Laid-Open No. 10-2011-0098123 discloses a method for producing ginseng fruit extract and composition thereof by salting-out fermentation method. In Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2013-0085576, Which is then pickled and placed in an ongyo which is shielded from sunlight together with the koji enzyme solution to produce a ginseng fruit aging solution, and disclosed in Korean Patent Publication No. 10-2013-0 029866 discloses a method for preparing ginseng fruit oil using a supercritical fluid. In Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2013-0074118, ginsenosides Rg 2 , Rh 1 , F 4, etc., Discloses a method for producing an extract of ginseng fruit containing a high concentration and Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2011-0078525 discloses a method for preparing ginseng fruit extract by adding 1 L of water to 1 kg of dried ginseng fruit and concentrating it by simple reflux extraction Lt; / RTI >

상기 선행기술들은 특정효능이 있는 진세노사이드로 구조변환 시키기 위하여 발효, 초음파, 초임계 등의 방법을 사용하여 추출농축 기술이 개발되어 있으나, 아직까지 진생베리 추출농축액의 생리활성성분을 그대로 보존하면서 고효율적 생산이 가능할 수 있도록 개발한 제조공정 특허는 없는 실정이다.The above prior arts have developed extractive concentration techniques such as fermentation, ultrasonic, supercritical, etc. for the purpose of structural conversion into ginsenosides having specific effects, but the physiologically active components of the extract solution There is no manufacturing process patent developed to enable high efficiency production.

상기한 선행기술의 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 불활성기체, 초음파 및 전분 분해효소를 이용하는 진생베리의 추출공정을 적용하여 진생베리의 고유 유효성분을 파괴시키지 않고 수율을 향상시키는 신규한 진생베리 추출농축기술을 개발함으로써 본 발명을 완성하였다.In order to solve the problems of the prior art described above, the present invention relates to a process for extracting fresh juice berry using an inert gas, an ultrasonic wave and a starch decomposing enzyme to produce a novel juice berry extract Thereby completing the present invention.

본 발명은 진생베리로부터 진생베리 추출농축액을 효율적으로 제조하는 신규한 제조방법의 제공을 목적으로 하는 것이며, 보다 상세하게는 진생베리의 추출과정에서 진생베리에 40 ~ 73중량%까지 포함되어 있는 주요성분인 진세노사이드 Re 및 Rd가 파괴(변환)되지 않도록 보존함과 동시에 고수율로 추출하는 진생베리 추출농축액의 제조방법의 제공을 목적으로 하는 것이다. The present invention aims to provide a novel process for efficiently producing a jujube berry extract concentrate from jujube berry. More specifically, the present invention relates to a novel process for producing a jujube berry extract concentrate containing 40 to 73% The present invention is intended to provide a method for producing a jujube berry extract concentrate which is preserved so that the components ginsenosides Re and Rd are not destroyed (converted) and extracted at a high yield.

본 발명의 목적 달성을 위한 해결수단으로 진생베리 추출농축액의 제조방법으로는 원료인 진생베리를 함유한 추출용매인 주정용액의 내부로 불활성 기체가 균일하게 접촉되도록 불활성 기체를 주입하면서 1차 추출 후 농축하여 1차 추출농축액과 1차 추출잔사를 회수한 후, 1차 추출잔사에 전분분해효소인 알파-아밀라제 및 초음파 주사를 이용하여 2차 추출 후 농축하여 2차 추출농축액을 회수한 다음, 상기 1 및 2차 추출농축액을 혼합하여 최종제품을 생산하는 것으로 이루어진다.As a solution for achieving the object of the present invention, there is a method for preparing a juice extract concentrate, in which an inert gas is uniformly injected into the interior of a juice solution, which is an extraction solvent containing a raw juice, After concentrating and recovering the primary extract and the primary extract, the primary extract was subjected to secondary extraction using alpha-amylase, a starcholytic enzyme, and ultrasonic injection, followed by concentration, followed by recovery of the secondary extraction concentrate, 1 < / RTI > and a second extraction concentrate to produce the final product.

일반적으로 진생베리는 발효처리, 산처리, 고온처리 또는 장시간의 공정조건 등의 여러 가지 추출공정(기술)이 알려져 있으나, 아래 [그림 1] 및 [그림 2]에 나타낸 바와 같이 추출공정(기술)에 따라 진생베리에 함유된 여러 종류의 진세노사이드 및 주요 약리성분인 진세노사이드 Re 및 Rd가 다른 진세노사이드로 변환되는데 반하여, 다른 진세노사이드가 변환되어 Re 및 Rd로는 되지는 않는 특징을 지니고 있으며, 이러한 진세노사이드 Re 및 Rd를 보존 즉 변환(파괴)을 방지하기 위하여 저온처리 및 짧은 시간의 공정조건이 적용될 경우 공정수율(추출수율)이 현저히 떨어지는 것으로 알려지고 있다[최신고려인삼연구, 고려인삼학회, 2007].As shown in [Figure 1] and [Figure 2], the extraction process (technology) is generally known as a variety of extraction processes (techniques) such as fermentation treatment, acid treatment, high temperature treatment or long- , The various ginsenosides and the main pharmacological components Re and Rd of the ginseng berry are converted into other ginsenosides whereas the other ginsenosides are not converted into Re and Rd And the process yield (extraction yield) is remarkably lowered when a low-temperature treatment and a short-time process condition are applied in order to prevent the preservation (conversion) (destruction) of the ginsenosides Re and Rd [Latest KOREA Ginseng Research , Korea Ginseng Society, 2007].

상기한 본 발명의 진생베리 추출농축액의 제조방법은 추출용매인 주정용액과 불활성 기체인 질소를 적절히 적용하여 원료혼합물의 불활성화에 의해 추출과정에서 진생베리에서 주요성분으로 함유(40 ~ 73중량% 함유)하고 있는 진세노사이드 Re 및 Rd가 파괴(변환)되는 것을 방지하면서 효율적 내지 높은 수율로 추출하는 것으로 이루어진다.The method of preparing the juice extract concentrate according to the present invention is characterized in that the juice solution as an extraction solvent and nitrogen as an inert gas are suitably applied to inactivate the raw material mixture to thereby contain 40 to 73% (Conversion) of the ginsenosides Re and Rd which are contained in the ginsenosides Re and Rd.

[그림 1][Figure 1]

Figure 112013115358078-pat00001
Figure 112013115358078-pat00001

[그림 2][Figure 2]

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Figure 112013115358078-pat00002

상기 본 발명의 목적 달성을 위한 해결수단으로 보다 구체적인 진생베리 추출농축액의 제조방법은 a) 원료 진생베리와 주정함유 추출용매를 혼합한 원료혼합물의 내부로 불활성 기체를 주입하면서 추출하여 1차 추출액과 1차 추출잔사로 분리한 후 1차 추출액을 농축하여 1차 추출농축액을 회수하는 1차 추출단계와, b) 1차 추출단계에서 분리한 1차 추출잔사에 정제수와 함께 전분분해 효소인 알파-아밀라제를 첨가하고 초음파를 주사하면서 2차 추출하여 2차 추출액과 2차 추출잔사로 분리한 후 2차 추출액을 농축하여 2차 추출농축액을 회수하는 2차 추출단계 및 c) 상기 1차 및 2차 추출단계에서 회수된 1차 및 2차 추출농축액을 혼합하여 최종 추출농축액을 얻는 최종 추출농축액 회수단계로 이루어진다.More specifically, the present invention provides a method for producing a concentrated juice extract concentrate comprising the steps of: a) extracting an inert gas into a raw material mixture containing a raw material berry and a solvent containing an alcohol, A first extraction step of recovering the first extraction concentrate by concentrating the first extraction liquid after separation into the first extraction residue, and b) a step of extracting the first extraction residue separated in the first extraction step with the purified water and the starcholytic enzyme alpha - A second extraction step in which amylase is added and second extraction is performed while injecting an ultrasonic wave to separate into a second extraction solution and a second extraction residue and then the second extraction solution is concentrated to recover a second extraction concentrate and c) And a final extraction concentrate recovery step of mixing the first and second extraction concentrates recovered in the extraction step to obtain a final extraction concentrate.

본 발명에 따른 a) 1차 추출단계의 원료 진생베리는 지역별/년생별 종류에 제한은 없으나, 4년생 이상의 진생베리를 사용하는 것이 바람직하며, 진생베리에서 씨부분은 규정상 식품으로 사용할 수 없기 때문에 씨를 제거한 진생베리 과육 건조물을 사용하며, 상기 주정함유 추출용매는 주정과 정제수의 혼합물로써, 주정 함유량이 10중량% ~ 90중량%인 추출용매가 사용되며, 추출용매의 사용량은 원료 진생베리 중량대비 2배수로 사용하는 것으로 이루어진다.A) According to the present invention, the raw material berry of the first extraction step is not limited to the kind of the region / year, but it is preferable to use the berry of more than 4 years old. The extraction solvent containing 10% by weight to 90% by weight of the alcohol is used as a mixture of alcohol and purified water, and the amount of the extraction solvent used is the weight of the raw material berry weight This is done by using twice the contrast.

또 a) 1차 추출단계의 원료혼합물 내부로 불활성 기체의 주입은 추출과정에서 원료 혼합물과 불활성 기체의 기액접촉에 의해 원료혼합물이 불활성화되어 진세노사이드 Re 및 Rd가 파괴(변환)되는 것을 방지하기 위한 것이며, 불활성 기체의 주입 전에 원료혼합물에 포함된 공기 중 산소를 제거하는 것이 바람직하며, 이는 불활성 기체에 의해 원료혼합물이 불활성화되어 추출과정에서 진세노사이드 Re 및 Rd의 파괴(변환)를 방지하는 효과가 보다 향상되며, 불활성 기체로는 아르곤가스 또는 질소가스가 선택되며, 경제적인 면에서 질소가 바람직하다.A) Injection of an inert gas into the raw material mixture in the first extraction step prevents the raw material mixture from being inactivated by gas-liquid contact between the raw material mixture and the inert gas during the extraction process to prevent destruction (conversion) of ginsenosides Re and Rd And it is preferable to remove oxygen in the air contained in the raw material mixture before the inert gas is injected. This is because the raw material mixture is inactivated by the inert gas and the destruction (conversion) of ginsenosides Re and Rd The inert gas is preferably an argon gas or a nitrogen gas. In view of economics, nitrogen is preferred.

상기 불활성 기체로 질소가스를 예로 들면 질소의 주입은 기포가 발생되도록 상기 원료혼합물의 하부로부터 질소가스를 30분 간격으로 주입과 중지를 반복하면서 주입하며, 원료 진생베리 kg 당 2㎖/min 내지 10㎖/min의 주입량으로 주입하면서 65℃ ~ 75℃ 범위에서 7 ~ 10시간 추출하는 것으로 이루어진다. Nitrogen gas is injected into the inert gas by repeating injection and stoppage at intervals of 30 minutes from the bottom of the raw material mixture so that bubbles are generated. Ml / min and the mixture is extracted at a temperature ranging from 65 ° C to 75 ° C for 7 to 10 hours.

또 상기 a) 1차 추출단계에서 분리한 1차 추출잔사는 2차 추출단계의 원료로 사용하며, 분리한 1차 추출액은 140℃ ~ 160℃, 1 ~ 10mmHg의 농축조건에서 짧은 시간에 낙하유막식(강하박막식; Falling Film type) 농축에 의해 농축하여 1차 추출농축액을 얻는 것으로 이루어진다.In addition, a) the first extraction residue separated in the first extraction step is used as a raw material for the second extraction step, and the separated first extraction solution is subjected to extraction at a temperature of 140 to 160 ° C and 1 to 10 mmHg in a short time, (Falling Film type), and concentrating the mixture to obtain a first concentrated concentrate.

본 발명에 따른 상기 b) 2차 추출단계는 1차 추출잔사에 원료 진생베리 중량대비 2배수의 정제수를 첨가하고, 알파-아밀라제를 원료 진생베리 중량대비 0.1 ~ 1.4중량%로 첨가하여 75 ~ 85℃에서 추출을 진행하며, 추출이 진행되는 동안 30kHz의 초음파를 주사하면서 1 ~ 8시간 추출하는 것으로 이루어지며, b) 2차 추출단계는 전분분해효소인 알파-아밀라제로 진생베리 추출잔사(1차 추출잔사)의 전분을 분해시켜 추출수율을 향상시키면서 동시에 초음파의 주사에 의해 알파-아밀라제의 전분분해작용이 활성화되어 추출효율을 높여 추출시간을 감소시키는 효과를 나타낸다.The b) secondary extraction step according to the present invention is characterized in that the primary extraction residue contains a raw material berry Two times as much weight of purified water was added, and alpha-amylase was added to the raw juice berry 0.1 to 1.4% by weight based on the weight of the extract, and the extraction is carried out at 75 to 85 ° C. During the extraction, ultrasound at 30 kHz is injected for 1 to 8 hours while being injected. B) The starch of α-amylase, which is an enzyme, is decomposed to improve the extraction yield and the starch decomposition of α-amylase is activated by the injection of ultrasound. .

또 b) 2차 추출단계에서 분리한 2차 추출액 역시 140℃ ~ 160℃, 1 ~ 10mmHg의 농축조건에서 짧은 시간에 낙하유막식(강하박막식; Falling Film type) 농축에 의해 농축하여 2차 추출농축액을 얻는 것으로 이루어진다.B) Secondary extraction from the second extraction step is also concentrated by falling-film type (Falling Film type) concentration in a short time at a temperature of 140 to 160 ° C and 1 to 10 mmHg, To obtain a concentrated liquid.

그리고 상기한 1차 추출농축액과 2차 추출농축액을 혼합하여 최종적으로 본 발명에 따른 진생베리 최종 추출농축액이 제조되는 것으로 이루어지며, 2차 추출잔사는 폐기한다.The first extraction concentrate and the second extraction concentrate are mixed with each other to finally produce a final extract concentrate according to the present invention, and the second extraction residue is discarded.

상기한 본 발명의 a) 1차 추출단계 내지 c) 최종 추출농축액 회수단계에 따른 진생베리 추출농축액의 제조방법은 불활성 기체를 이용하여 추출액을 불활성화하여 추출과정에서 진생베리에 함유된 주요 약리성분인 진세노사이드 Re와 Rd를 파괴되지 않도록 하면서 1단계에서 전량 추출함과 동시에 진세노사이드 Re와 Rd가 거의 완전히 추출된 상태의 추출잔사에 함유된 약리성분인 진세노사이드를 알파-아밀라제와 초음파를 활용하여 재차 추출하여 유효성분의 수율을 보다 향상시키는 것으로 이루어진다.The method for preparing a juice extract concentrate according to the above-mentioned a) first extraction step to c) the final extraction concentrate recovery step of the present invention is characterized in that the extract is inactivated using an inert gas and the main pharmacological component The total amount of the ginsenosides Re and Rd is extracted in the first stage while being prevented from being destroyed, and at the same time, the ginsenosides Re and Rd are almost completely extracted And further extracting ginsenoside, which is a pharmacological ingredient contained in the extracted residue, with alpha-amylase and ultrasonic waves to further improve the yield of the active ingredient.

본 발명에 따른 진생베리 추출농축액의 제조방법은 전체 공정이 단순하면서도 짧은 시간에 추출농축액을 제조할 수 있는 효율적인 공정이며, 생산된 진생베리의 추출농축액은 진생베리에 40 ~ 73중량%까지 함유되어 약리효능성분의 기준이 되는 진세노사이드 Re와 Rd가 파괴(변환)되지 않게 하면서 공정수율이 보다 증가된 진생베리 추출농축액으로 제조되는 특징이 있다. The process for the preparation of the concentrated juice extract concentrate according to the present invention is an efficient process for preparing an extract concentrate in a simple and short time, and the extracted concentrate of the juice berry is contained in the juice berry in an amount of 40 to 73% by weight It is characterized in that it is made from a jujube berry extract concentrate with a higher process yield while preventing the ginsenosides Re and Rd from destroying (converting) the pharmacological efficacy components.

도 1은 본 발명에 따른 진생베리 추출농축액의 제조방법을 대략적으로 나타낸 공정도
도 2는 본 발명에 따른 진생베리 추출농축액의 진세노사이드 분석데이터(A) 및 기존공정의 조건에서 수득된 진생베리 추출농축액의 진세노사이드 분석데이터(B)를 나타낸 도표
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a process diagram schematically showing a method for producing a jujube berry extract concentrate according to the present invention
2 is a graph showing the ginsenoside analysis data (A) of the fresh juice extract concentrate according to the present invention and the ginsenoside analysis data (B) of the fresh juice extract concentrate obtained under the conditions of the conventional process

이하에서는 실시예 및 시험예 등에 의해 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하겠으며, 아래 기재에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며 또 본 발명에서 사용하는 부 및 퍼센트의 단위는 특별한 기재가 없는 한 모두 중량으로 나타낸 것이다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Test Examples, and the present invention is not limited by the following description, and the units of the parts and percentages used in the present invention are all expressed by weight will be.

그리고 본 발명의 실시예 및 시험예 등에서 진세노사이드 Re 및 Rd의 함량분석은 식품공전의 전처리 방법에 따라 각각 분석샘플을 제조한 후, UVD (Ultra Visible Detector)가 장착된 HPLC(High Performance Liquid Chromatography)로 아래 나타낸 [표 1] 및 [표 2]와 같은 HPLC 분석조건과 진세노사이드 함량계산식에 의해 분석하였다.In the examples and test examples of the present invention, ginsenoside Re And Rd were prepared according to the preprocessing method of food circulation, and then analyzed by HPLC (High Performance Liquid Chromatography) equipped with UVD (Ultra Visible Detector), as shown in [Table 1] and [Table 2] Were analyzed by the same HPLC analysis conditions and the equation of ginsenoside content.

또한, 본 발명의 실시예 및 시험예 등에서 벤조피렌의 함량분석은 식품공전의 전처리 방법에 따라 각각 분석샘플을 제조한 후, FLD(Fluorescence Detector)가 장착된 HPLC(High Performance Liquid Chromatography)로 분석하였으며, 분석조건은 아래 [표 3]의 HPLC 분석조건에 나타낸 바와 같으며, 함량계산식은 식품공전의 방법에 따라 내부표준물질을 사용한 피크면적법으로 하였다.
In the examples and test examples of the present invention, the content of benzopyrene was analyzed by HPLC (High Performance Liquid Chromatography) equipped with a FLD (Fluorescence Detector) after preparing analytical samples according to the preprocessing method of food revolution, The analytical conditions are as shown in the HPLC analysis conditions in Table 3 below, and the content formula was determined by the peak area method using the internal standard material according to the method of food revolution.

Figure 112013115358078-pat00003
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<실시예 1>(1차 추출단계) &Lt; Example 1 > (Primary extraction step)

A. 불활성기체의 충진량 변화에 따른 진생베리 1차 추출농축액의 제조 A. Inert gas Preparation of ginseng berry primary extract concentrates according to the change chungjinryang

질소 충진량 변화에 따른 추출농축액의 성분함량의 시험을 위하여 아래 <비교시험> 및 <시험 1> 내지 <시험 5>에 대응하도록 추출기 6기를 준비하고, 각각의 추출기에 식품규격에 적합한 씨를 제거한 진생베리 건조물(금산인삼시장에서 구입) 1kg씩을 정제수 2ℓ 함께 투입한 다음, 추출온도 70℃에서 추출기의 내부하단으로부터 기포발생 튜브를 통하여 불활성 기체인 질소가스를 0㎖/min, 2㎖/min, 4㎖/min, 6㎖/min, 8㎖/min 및 10㎖/min별로 각각 30분 충진, 30분 정지를 반복하여 주입하면서 8시간 1차 추출하고, 이로부터 1차 추출액 및 1차 추출잔사를 각각 분리한 다음, 각각의 1차 추출액을 낙하유막식 농축기(Falling Film evaporator)에 투입하고, 농축온도 150℃, 진공압력 5mmHg, 농축액 생산유속 50㎖/min 및 공정시간 30분 조건에서 고형분 35중량%의 진생베리 1차 추출농축액을 각각 수득하였다.  Six extractors were prepared to correspond to the <Comparison Test> and <Test 1> to <Test 5> for the test of the ingredient content of the extract concentrate according to the change of the nitrogen filling amount. One kilogram of the dried product (purchased from Geumsan ginseng market) was added together with 2 liters of purified water, and nitrogen gas as an inert gas was supplied from the inner bottom of the extractor through the bubbling tube at an extraction temperature of 70 ° C at a flow rate of 0 ml / min, 2 ml / min, 6 ml / min, 8 ml / min, and 10 ml / min for 30 minutes and 30 minutes, respectively. The primary extraction and the first extraction were carried out for 8 hours, After the separation, each of the primary extracts was put into a falling film evaporator, and a solid content of 35 wt% was obtained under conditions of a concentration of 150 ° C, a vacuum pressure of 5 mmHg, a flow rate of the concentrate production flow rate of 50 ml / First Extraction of Concentrated Berries Of the title compound, respectively.

<시험예 1>&Lt; Test Example 1 >

상기 <비교시험>, <시험 1> 내지 <시험 5>에서 수득한 진생베리 1차 추출농축액의 진세노사이드 Re 및 Rd를 포함한 11종의 진세노사이드의 함량 및 공정수율에 관하여 시험분석하고 그 결과를 아래 [표 4] 및 [그림 3]에 나타내었다. 공정수율은 원료 진생베리 사용량 대비 고형분 35중량%일 때의 진생베리 추출농축액의 수득량을 중량%로 계산하였다. The concentration of the ginsenoside Re of the first extract solution of the jujube berry obtained in the <Comparative Test>, <Test 1> to <Test 5> And Rd, and the results are shown in [Table 4] and [Figure 3] below. The yield of the juice extract concentrate when the solid content was 35% by weight with respect to the amount of raw juice berry was calculated as weight%.

Figure 112013115358078-pat00006
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[그림 3][Figure 3]

Figure 112013115358078-pat00007
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상기 [표 4] 및 [그림 3]에서 나타난 바와 같이, 추출조건으로 추출과정에 질소를 충진하지 않은 때와 질소를 충진한 때를 비교하면, 공정수율에는 특이한 변화를 보이지 않지만, 질소를 충진하지 않은 때에 비하여 질소를 충진한 때가 수득한 진세노사이드 Re 및 Rd의 함량이 증가하는 것을 알 수 있으며, 특히 질소를 6㎖/min으로 충진한 때에는 진세노사이드 Re 함량이 29.04mg/g이고, 진세노사이드 Rd 함량은 26.4mg/g으로 나타나고 있으므로 추출과정에 질소를 주입하지 않은 때에 비하여 진세노사이드 Re 및 Rd가 각각 약 7mg/g, 2.5mg/g 정도로 증가되는 것을 알 수 있으며, 이러한 결과로부터 구조변환이 되기 쉬운 진생베리에 포함된 진세노사이드 Re 및 Rd의 변환(파괴)을 최대한 방지하고 고함량으로 수득하기 위한 추출조건으로 질소가스의 주입(충진)이 추출에 상당한 영향을 주는 것을 알 수가 있다.As shown in [Table 4] and [Figure 3], when the extraction condition is compared with the case where the nitrogen is not filled in the extraction process and the nitrogen is filled, there is no specific change in the process yield, The content of ginsenosides Re and Rd obtained at the time of filling with nitrogen was found to be higher than that at the time when nitrogen was charged. Especially, when the nitrogen was filled at 6 ml / min, the ginsenoside Re content was 29.04 mg / g, Since the content of senoside Rd is 26.4 mg / g, it can be seen that ginsenosides Re and Rd are increased to about 7 mg / g and 2.5 mg / g, respectively, Injection (filling) of nitrogen gas (extraction) in extracting condition to obtain maximum amount of prevention of transformation (breakdown) of ginsenoside Re and Rd contained in juice berry, It can be seen that it has an adverse effect.

즉, 상기한 상기 [표 4] 및 [그림 3]의 분석 결과로부터 구조변환되기 쉬운 진생베리의 추출에서 진생베리에 포함된 진세노사이드 Re 및 Rd의 변환(파괴)을 최대한 방지하면서 동시에 고함량으로 수득하기 위하여 질소가스를 주입하여 추출하는 본 발명에 따른 진생베리 추출농축액의 제조방법이 탁월한 효과를 달성할 수 있는 것을 확인할 수가 있다.That is, in the extraction of the fresh juice berry which is easily transformed from the analysis results of the above-mentioned [Table 4] and [Fig. 3], the conversion (destruction) of the ginsenosides Re and Rd contained in the fresh juice berry is prevented to the utmost, It can be confirmed that the method of producing a concentrated juice extract extract according to the present invention for extracting nitrogen gas by injection of nitrogen gas can achieve an excellent effect.

B. 주정 함량 변화에 따른 진생베리 1차 추출농축액의 제조 B. Preparation of Concentrated Extract of Ginseng Berry as a Primary Extract according to the Changes in the Contents of the Spirulina

주정함량 변화에 대한 시험을 위하여 추출용매로 주정함량을 10중량% 단위로 변화하면서 0중량%에서 90중량%로 구분하여 아래 <시험 6> 내지 <시험 13>에 대응하도록 추출기 8기에 각각 투입하는 것을 제외하고는 상기 <실시예 1>의 <시험 3>과 동일한 방법으로 진생베리 1차 추출농축액을 제조하였다.   In order to test for the change in the content of the alcohol, the alcohol content is divided into 0 wt% to 90 wt% while changing the content of the alcohol as the extraction solvent in 10 wt% units, , A concentrate of jujube berry primary extract was prepared in the same manner as in <Test 3> of <Example 1>.

상기 <시험 6> 내지 <시험 13>의 질소충진은 효율성이 가장 좋은 6㎖/min의 조건인 상기 <실시예 1>의 <시험 3>를 적용하여 실험한 것이며, 주정함량은 정제수에 대하여 주정 사용량을 중량%로 계산하였다.<Nos. 6> to <Test 13> were experimented by applying <Test 3> of <Example 1>, which is the condition with the best efficiency of 6 ml / min, The amount used was calculated as weight%.

<시험예 2>&Lt; Test Example 2 &

상기 <시험 6> 내지 <시험 13>에서 수득한 진생베리 1차 추출농축액의 진세노사이드 Re 및 Rd를 포함한 11종의 진세노사이드의 함량 및 공정수율에 대하여 시험분석하고 그 결과를 아래 [표 5] 및 [그림 4]에 나타내었다.The concentration of ginsenoside Re of the jujube berry primary extract concentrate obtained in <Test 6> to <Test 13> And Rd, and the results are shown in [Table 5] and [Figure 4] below.

Figure 112013115358078-pat00008
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[그림 4][Figure 4]

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상기 [표 5] 및 [그림 4]에서 나타난 바와 같이 추출조건으로 질소충진 6㎖/min의 동일 조건에서 추출용매인 주정의 함량이 증가할수록 수득한 진세노사이드 Re 및 Rd의 함량이 상당량 증가하는 것을 알 수 있으며, 구체적으로는 추출용매로 정제수만 사용한 0중량%에서는 진세노사이드 Re의 함량은 29.24mg/g인데 반하여 추출용매가 70중량%인 주정일 경우 진세노사이드 Re의 함량은 35.93mg/g으로 약 7mg/g 이상으로 증가된 결과를 나타내고 있고, 진세노사이드 Rd의 경우 26.30mg/g에서 30.34mg/g으로 4mg/g 정도 증가됨을 알 수 있으며, 또 추출용매인 주정이 50중량% 내지 60중량%에서 진세노사이드 Re 및 Rd의 함량변화가 크지 않으며, 공정수율도 감소하는 것으로 나타내고 있다.As shown in [Table 5] and [Fig. 4], the contents of ginsenosides Re and Rd were significantly increased as the content of the extract solvent as the extraction solvent increased under the same conditions of the nitrogen filling 6 ml / min as the extraction conditions The content of ginsenoside Re was 29.24 mg / g at 0 wt% using pure water as an extraction solvent, whereas the content of ginsenoside Re was 35.93 mg / g when the extraction solvent was 70 wt% g, and the concentration of ginsenoside Rd was increased from 26.30 mg / g to 30.34 mg / g by 4 mg / g, To 60% by weight, the content of ginsenosides Re and Rd is not greatly changed, and the process yield is also reduced.

상기한 [표 5] 및 [그림 4]에서 분석 결과로부터 구조변환되기 쉬운 진생베리의 추출에서 진생베리에 포함된 진세노사이드 Re 및 Rd의 변환(파괴)을 최대한 방지하면서 동시에 고함량으로 수득하기 위하여 질소가스 주입 및 추출용매로서 주정함량의 적절한 조합에 따른 추출에 의해 진생베리가 가진 진세노사이드의 Re 및 Rd의 고유함량을 거의 전부 추출할 수 있음을 확인할 수가 있으므로 본 발명에서 질소가스 주입 및 추출용매로서 주정함량의 적절한 조합에 의한 추출조건으로 진생베리에 포함된 진세노사이드 Re 및 Rd의 변환(파괴)을 최대한 방지하면서 동시에 고함량으로 수득할 수 있는 것을 예측할 수가 있다.In the extraction of juvenile berry which is easily transformed from the analysis results in the above-mentioned [Table 5] and [Figure 4], the conversion (destruction) of the ginsenosides Re and Rd contained in the fresh juice berry is prevented as much as possible while obtaining a high content It can be confirmed that almost all of the intrinsic Re and Rd of the ginsenosides possessed by the juvenile berry can be extracted by the extraction according to the proper combination of the nitrogen content and the alcohol content as the extraction solvent. It can be predicted that the conversion (breakdown) of the ginsenosides Re and Rd contained in the juice berry can be prevented as much as possible while obtaining a high content of the ginsenosides contained in the juice berry under the extraction conditions by proper combination of the content of the alcohol as an extraction solvent.

<실시예 2>(2차 추출단계) &Lt; Example 2 > (Secondary extraction step)

C. 알파-아밀라제 첨가량에 따른 진생베리 2차 추출농축액의 제조 C. Preparation of Concentrated Secondary Extract of Ginseng Berry according to Amount of Alpha-Amylase

추출기에 식품규격에 적합한 씨를 제거한 진생베리 건조물(금산인삼시장에서 구입) 8kg을 정제수 16ℓ와 함께 투입하는 것을 제외하고는 상기한 추출 효율성이 가장 양호한 <실시예 1>의 <시험 11>의 방법을 적용하여 1차 추출농축액 및 1차 추출잔사를 각각 회수하였다.  The procedure of <Test 11> of <Example 1> with the best extraction efficiency was carried out except that 8 kg of dried product (purchased from Geumsan ginseng market) with seeds suitable for the food standard was added to the extractor together with 16 liters of purified water And the first extraction concentrate and the first extraction residue were recovered, respectively.

상기 회수한 1차 추출잔사를 알파-아밀라제 첨가량 변화에 대한 시험을 위하여 준비한 아래 <시험a> 내지 <시험h>에 대응하는 추출기 8기에 동일한 양으로 나누어 정제수 2ℓ와 함께 각각 투입한 다음, 알파-아밀라제를 0.2중량% 단위로 변화하면서 0중량%에서 1.4중량%로 구분하여 상기 추출기에 각각 첨가한 후 추출온도 80℃에서, 8시간 동안 추출하고, 추출액 및 추출잔사(2차 추출잔사)로 분리한 다음 추출액을 낙하유막식 농축기(Falling Film evaporator)에 투입하고 농축온도 150℃, 진공압력 5mmHg, 농축액 생산유속 50mL/min 및 공정시간 30분 조건에서 고형분 35중량%의 진생베리 2차 추출농축액을 수득하였다.The recovered primary extraction residue was divided into the same amount as that of the extracting unit 8 corresponding to the following <test a> to <test h> prepared for testing for the change in the amount of alpha-amylase added, Amylase was added to the extractor in an amount of 0.2% by weight and the mixture was divided into 0% by weight and 1.4% by weight. The mixture was then extracted at 80 ° C for 8 hours and separated into extracts and extracts Then, the extract was put into a falling film evaporator, and a juice extract secondary extract having a solid content of 35% by weight was prepared at a concentration of 150 ° C., a vacuum pressure of 5 mmHg, a flow rate of the concentrate production flow rate of 50 mL / min and a process time of 30 minutes .

<시험예 3>&Lt; Test Example 3 >

상기 <시험a> 내지 <시험h>에서 수득한 진생베리 2차 추출농축액의 진세노사이드 Re 및 Rd를 포함한 11종의 진세노사이드의 함량 및 공정수율에 관하여 시험분석하고 그 결과를 아래 [표 6] 및 [그림 5]에 나타내었다. The concentration of ginsenoside Re of the jujube berry second extract concentrate obtained in <Tests a> to <Test h> And Rd, and the results are shown in [Table 6] and [Figure 5] below.

Figure 112013115358078-pat00010
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[그림 5][Figure 5]

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상기 [표 6] 및 [그림 5]에서 나타난 바와 같이 알파-아밀라제 첨가량을 0중량%에서 1.4중량%까지 증가시켰을 경우 공정수율이 2배 이상 증가하는 것을 알 수 있으며, 더 구체적으로는 알파-아밀라제를 첨가하지 않았을 때의 공정수율이 3중량%에 불과하였지만 알파-아밀라제를 1중량% 첨가하였을 때의 공정수율은 8중량%까지 증가함을 알 수 있으나, 진세노사이드 Re 및 Rd를 포함한 11종의 진세노사이드 함량은 거의 없는 것으로 나타났다.As shown in [Table 6] and [Figure 5], when the amount of alpha-amylase added is increased from 0 wt% to 1.4 wt%, it can be seen that the process yield is more than doubled. More specifically, The process yield was increased to 8 wt% when 1 wt% of alpha-amylase was added. However, it was confirmed that the yield of 11 kinds including ginsenoside Re and Rd Showed almost no ginsenoside content.

상기한 [표 6] 및 [그림 5]에 나타난 결과에 의하면, 본 발명에 따른 진생베리 추출농축액의 제조방법에서 공정수율을 향상시키기 위한 방법으로서 알파-아밀라제를 활용하여 2차 추출을 실시할 경우 8중량%까지 공정수율을 2.3배 향상시킬 수 있음을 확인할 수가 있다.According to the results shown in [Table 6] and [Figure 5], when the secondary extraction is carried out using alpha-amylase as a method for improving the process yield in the method of producing the jujube berry extract concentrate according to the present invention It can be confirmed that the process yield can be improved 2.3 times up to 8 wt%.

D. 초음파 주사에 따른 진생베리 2차 추출농축액의 제조 D. Preparation of Concentrated Secondary Extract of Ginseng Berry by Ultrasonic Injection

초음파 주사에 대한 시험을 위하여 상기 <실시예 2>와 같은 방법으로 1차 추출농축액 및 1차 추출잔사를 각각 수득한 다음, 수득한 1차 추출잔사를 아래 <시험㉠> 내지 <시험㉧>에 대응하도록 추출기 8기에 투입하고, 초음파 주사 시간을 1시간에서 8시간까지 변화시켜 주사하면서 상기 <실시예 2>의 <시험f>와 동일한 방법으로 추출하여 진생베리 2차 추출농축액을 제조하였다.     In order to test for ultrasonic injection, the first extraction concentrate and the first extraction residue were obtained in the same manner as in <Example 2>, and the first extraction residue obtained was subjected to the following <Test> to <Test> And the extract was subjected to extraction in the same manner as in <Test f> of <Example 2> while changing the ultrasonic scanning time from 1 hour to 8 hours to prepare a jujube berry second extract concentrate.

<시험예 4><Test Example 4>

상기 <시험㉠> 내지 <시험㉧>에서 수득한 진생베리 2차 추출농축액의 공정수율에 관하여 시험분석하고 그 결과를 아래 [표 7]에 나타내었다.  The test yields of the jujube berry secondary extracts obtained in the above <Test> and <Test> were tested and analyzed. The results are shown in Table 7 below.

Figure 112013115358078-pat00012
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상기 [표 7]에서 나타난 바와 같이 초음파 주사시간을 1시간에서 8시간까지 증가시켰을 경우, 초음파 주사시간이 3시간일 때 공정수율이 8중량%까지 최대점을 가졌으며 이후 주사시간이 3시간 이상 증가시켜도 공정수율은 더 이상 증가하지 않는 것으로 나타났으며, 상기한 [표 7]에 나타난 결과에 의해, 본 발명에 따른 진생베리 2차 추출농축액의 제조방법에서 알파-아밀라제를 이용하여 최대 8중량%까지 공정수율을 향상시키는데 있어, 초음파를 주사할 경우 공정시간을 5시간 단축시킬 수 있음을 확인할 수가 있었다.As shown in Table 7, when the ultrasonic scanning time was increased from 1 hour to 8 hours, when the ultrasonic scanning time was 3 hours, the process yield was maximum to 8% by weight, and the scanning time was longer than 3 hours , The process yield was not increased any more. According to the results shown in the above Table 7, in the process for producing the jujube berry secondary extract according to the present invention, %, It can be confirmed that the processing time can be shortened by 5 hours when the ultrasonic wave is injected.

<실시예 3>&Lt; Example 3 >

본 발명의 진생베리 최종 추출농축액의 제조방법과 기존의 진생베리 추출농축액 제조방법의 대비를 위하여 아래와 같이 각각 진생베리 최종 추출농축액을 제조하였으며, 본 발명은 상기 [실시예 1] 및 [실시예 2]에서 의해 나타난 결과에 의해 가장 효율적인 공정조건을 이용하여 아래와 같이 진생배리 최종농축액을 수득하였다.In order to compare the preparation method of the final extract of concentrated juice of the present invention with the conventional method of preparing the concentrated juice extract of the present invention, each of the following extract concentrates was prepared. The present invention is characterized in that [Example 1] and [Example 2 ] Using the most efficient process conditions, yielding the final concentrate as follows: &lt; tb &gt; &lt; TABLE &gt;

1) 본 발명에 따른 진생베리 최종 추출농축액의 제조 1) Preparation of a final extract concentrate of fresh juice according to the present invention

추출기에 주정 70중량% 2ℓ와 상기 진생베리 건조물 1kg을 투입한 후, 추출온도 70℃, 추출시간 8시간, 불활성 기체인 질소가스 충진량 6mL/min 추출한 후, 추출액과 1차 추출잔사를 분리하고 추출액을 낙하유막식 농축기(Falling Film evaporator)에 투입하고 농축온도 150℃, 진공압력 5mmHg, 농축액 생산유속 50mL/min 및 공정시간 30분 조건에서 고형분 35중량%의 진생베리 1차 추출농축액을 수득한 다음,  After extracting 2 liters of 70% by weight of the alcohol and 1 kg of the dried product of the fresh juice into the extractor, the extraction was carried out at an extraction temperature of 70 캜 for 8 hours and a nitrogen gas filling rate of 6 mL / min as an inert gas. Was charged into a falling film evaporator and a concentrated concentrate of jujuba berry having a solid content of 35% by weight was obtained under conditions of a concentration of 150 캜, a vacuum pressure of 5 mmHg, a flow rate of the concentrate production flow rate of 50 mL / min and a process time of 30 minutes ,

상기에서 분리한 1차 추출잔사를 원료로 하여, 이 원료에 정제수 2ℓ를 투입한 후, 추출온도 80℃, 알파-아밀라제 첨가량 1중량% 및 초음파 주사 3시간의 조건에서 추출한 후, 추출액과 추출잔사를 분리하고 추출액을 낙하유막식 농축기(Falling Film evaporator)에 투입하고 농축온도 150℃, 진공압력 5mmHg, 농축액 생산유속 50mL/min 및 공정시간 30분 조건에서 고형분 35중량%의 진생베리 2차 추출농축액을 수득한 다음, 상기 수득한 1차 추출농축액을 혼합하여 최종 추출농축액을 얻었다.After extracting 2 L of purified water from the above-mentioned primary extraction residue as a raw material and extracting it under the conditions of extraction temperature of 80 캜, 1% by weight of alpha-amylase addition amount and 3 hours of ultrasonic injection, And the extract solution was put into a falling film evaporator. The extract solution was passed through a Falling Film evaporator and subjected to filtration at a concentration of 150 캜, a vacuum pressure of 5 mmHg, a flow rate of the concentrate production flow rate of 50 mL / min and a process time of 30 minutes. , And then the obtained primary extract concentrate was mixed to obtain a final extract concentrate.

2) 기존방법에 따른 진생베리 최종 추출농축액 제조 2) Manufacture of concentrated extract of jujube berry by conventional methods

현재 진생베리 추출농축을 위한 기존 공정조건으로 추출기에 주정 함량 70중량% 2ℓ와 진생베리 건조물 1kg을 투입한 후, 추출온도 70℃에서 추출시간 8시간 추출하고, 추출액과 추출잔사를 분리한 후 추출액을 배치(Batch) 순환식 진공농축기에 투입하고, 농축온도 220℃ 및 진공압력 5mmHg등의 조건에서 고형분 35중량%의 진생베리 1차 추출농축액을 수득한 다음, 분리한 추출잔사를 원료로 하여, 상기와 동일한 조건에서 재차 추출하고, 추출액을 농축하여 고형분 35중량%의 진생베리 2차 추출농축액을 수득한 후, 상기에서 수득한 진생베리 1차 및 2차 추출농축액을 혼합하여 최종 수득물을 얻었다.   As a conventional process condition for extracting jujube berry extract, 2 liters of 70 wt% of alcohol and 1 kg of dried berry were added to the extractor, and the extract was extracted at an extraction temperature of 70 ° C for 8 hours. Was placed in a batch circulating vacuum concentrator, and a concentrate of jujube berry primary extract having a solid content of 35% by weight was obtained under the conditions of a concentration temperature of 220 ° C and a vacuum pressure of 5 mmHg. The extracted extract residue was used as a raw material, The extract was again extracted under the same conditions as above, and the extract was concentrated to obtain a juice secondary extract concentrate having a solid content of 35% by weight, and then the juice first and second extract concentrates obtained above were mixed to obtain a final product .

<시험예 5>&Lt; Test Example 5 >

상기 <실시예 3>에서 본 발명의 방법 및 기존방법에 의해 수득된 각각의 최종 추출농축액에 대한 진세노사이드 Re 및 Rd의 함량과 공정수율을 아래 [표 8]에 나타내었다.The contents of ginsenosides Re and Rd and the process yields of each final extract concentrate obtained by the method of the present invention and the conventional method in the above Example 3 are shown in Table 8 below.

Figure 112013115358078-pat00013
Figure 112013115358078-pat00013

상기 [표 8]에서 나타난 바와 같이 진생베리 추출농축액을 얻는 기존공정에 비하여 본 발명에 따른 진생베리 추출농축액의 제조방법이 진세노사이드 Re 26.7%, Rd 28.8% 및 공정수율이 10.9%로 각각 증가하는 것을 알 수 있다.As shown in Table 8, the production method of the jujube berry extract concentrate according to the present invention was 26.7%, 28.8%, and 10.9%, respectively, compared to the conventional process for obtaining the juice extract concentrate .

끝으로 상기한 <실시예 1> 내지 <실시예 3>을 통하여 나타난 본 발명의 우수한 결과와 함께 4년근 이상에서만 채취할 수 있는 진생베리의 생산량의 한계성이나, 향후 공급보다 수요가 증가하는 추세 및 특히 진생베리에 포함된 고유의 생리활성성분인 진세노사이드 Re와 Rd의 산업적 가치성을 함께 종합적으로 고려할 때, 진생베리의 주요 생리활성성분인 진세노사이드 Re와 Rd의 수득과 수율을 크게 향상시킬 수 있는 기술로 본 발명이 매우 유리하고 우수한 기술임을 예측할 수가 있다.Finally, along with the excellent results of the present invention shown in Examples 1 to 3, there is a limit to the yield of fresh berry which can be collected only over 4 years, In particular, when considering the industrial value of ginsenosides Re and Rd, which are unique physiologically active ingredients contained in fresh juice berry, the yield and yield of ginsenosides Re and Rd, which are the main physiologically active ingredients of jujube berry, can be greatly improved It can be predicted that the present invention is a very advantageous technique.

Claims (8)

a) 원료 진생베리와 주정함유 추출용매를 혼합한 원료혼합물의 내부로 불활성 기체를 진생베리 Kg당 2㎖/min ~ 10㎖/min의 범위로 주입하면서 추출하여 1차 추출액과 1차 추출잔사로 분리한 후, 1차 추출액을 농축하여 1차 추출농축액을 회수하는 1차 추출단계와,
b) 1차 추출단계에서 분리한 1차 추출잔사에 정제수와 함께 전분분해 효소인 알파-아밀라제를 첨가하고, 초음파를 1 ~ 8시간 주사하면서 2차 추출하여 2차 추출액과 2차 추출잔사로 분리한 후, 2차 추출액을 농축하여 2차 추출농축액을 회수하는 2차 추출단계 및,
c) 상기 1차 및 2차 추출단계에서 회수된 1차 및 2차 추출농축액을 혼합하여 최종 추출농축액을 얻는 최종 추출농축액 회수단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 진생베리 추출농축액의 제조방법.
a) Extracting raw material Into the raw material mixture containing the berry and the alcohol containing the alcohol extract, the inert gas is injected in the range of 2 ml / min to 10 ml / min per Kg of the fresh berry and the first extract and the first extraction residue A first extraction step of separating the first extraction liquid and then concentrating the first extraction liquid to recover the first extraction concentrate,
b) Starch hydrolyzate, alpha-amylase, was added to the primary extracts separated in the first extraction step, purified water was added, and secondary extraction was performed with ultrasonic waves for 1 to 8 hours to separate into secondary extract and secondary extraction residue A second extraction step of concentrating the second extraction liquid to recover the second extraction concentrate,
and c) a final extraction concentrate recovery step of obtaining a final extraction concentrate by mixing the primary and secondary extraction concentrates recovered in the primary and secondary extraction stages.
삭제delete 청구항 1에 있어서, 불활성 기체는 아르곤가스 또는, 질소가스인 것을 특징으로 하는 진생베리 추출농축액의 제조방법. The method according to claim 1, wherein the inert gas is argon gas or nitrogen gas. 청구항 3에 있어서, 1차 추출단계의 추출용매 사용량은 원료 진생베리 중량대비 2배수로 사용하는 것을 특징으로 하는 진생베리 추출농축액의 제조방법.[Claim 4] The method according to claim 3, wherein the amount of the extraction solvent used in the first extraction step is twice the weight of the raw material berry. 청구항 4에 있어서, 주정함유 추출용매의 주정함량은 정제수 중량대비 10중량% ~ 90중량% 범위인 것을 특징으로 하는 진생베리 추출농축액의 제조방법.[Claim 5] The method according to claim 4, wherein the alcohol content of the alcohol-containing extraction solvent ranges from 10% by weight to 90% by weight based on the weight of the purified water. 청구항 5에 있어서, 2차 추출단계의 알파-아밀라제 첨가량은 원료 진생베리 중량대비 0.2중량% ~ 1.4중량% 범위인 것을 특징으로 하는 진생베리 추출농축액의 제조방법.[Claim 6] The method according to claim 5, wherein the amount of alpha-amylase added in the second extraction step ranges from 0.2 wt% to 1.4 wt% with respect to the weight of the raw material berry. 삭제delete 청구항 1, 청구항 3 내지 청구항 6 중의 어느 하나의 항에 있어서, 1차 및 2차 추출액의 농축은 140℃ ~ 160℃, 1 ~ 10mmHg의 농축조건에서 낙하유막식(Falling Film type) 농축에 의해 농축하는 것을 특징으로 하는 진생베리 추출농축액의 제조방법.The method according to any one of claims 1 to 7, wherein the concentration of the primary and secondary extracts is concentrated by falling film type concentration at a concentration of from 1O &lt; 0 &gt; C to 160 & Wherein the concentrate is a concentrate of the extract.
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