KR101437145B1 - 액정화면 보호시트 및 이를 포함하는 액정표시장치 - Google Patents

액정화면 보호시트 및 이를 포함하는 액정표시장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 액정화면 보호시트 및 이를 포함하는 액정표시장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 베이스층은 UV안정화제를 충격보강제로 코팅한 코어-쉘 형의 입자를 포함하고, 스킨층은 UV 안정화제를 포함하고, 베이스층과 스킨층은 2종의 서로 다른 UV안정화제를 포함함으로써, 내충격성, 내후성 및 경제성을 개선한 액정화면 보호시트 및 이를 포함하는 액정표시장치에 관한 것이다.

Description

액정화면 보호시트 및 이를 포함하는 액정표시장치{Protective sheet for liquid crystal display and liquid crystal display comprising the same}
본 발명은 액정화면 보호시트 및 이를 포함하는 액정표시장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 베이스층은 UV안정화제를 충격보강제로 코팅한 코어-쉘 형의 입자를 포함하고, 스킨층은 UV 안정화제를 포함하고, 베이스층과 스킨층은 2종의 서로 다른 UV안정화제를 포함함으로써, 내충격성, 내후성 및 경제성을 개선한 액정화면 보호시트 및 이를 포함하는 액정표시장치에 관한 것이다.
액정표시장치의 최 외곽부에 위치하는 액정화면은 일반적으로 유리로 되어 있어, 외부 충격에 취약한 성질을 갖고 있다. 특히, 휴대폰에 사용되는 액정화면의 경우 외부 충격에 쉽게 노출될 수 있다. 이에 따라, 액정화면을 보호하기 위해서는 액정화면 외측에 보호시트를 적층할 필요가 있다.
종래 아크릴계, 폴리카보네이트계, 올레핀계 등과 같은 투명한 수지를 이용하여 단일층으로 보호시트를 제작하였으나, 내충격성에 한계가 있었다. 이에 수지에 충격보강제를 첨가하는 기술이 개발되었지만, 목적하고자 하는 충격 성능을 얻기 위해서는 충분한 양의 충격보강제를 투입할 필요가 있고 이로 인해 화면의 투명성을 떨어뜨려 광학 물성 및 광투과율을 저하시키는 문제점이 있었다.
또한, 수지 자체의 분자 구조나 분자량 등을 조절하여 충격 성능을 개선하고자 하는 시도가 있었지만, 내충격성의 향상에는 한계가 있었으며 수지 자체의 작업성이나 투명성이 저하되는 문제점이 있었다.
또한, 액정화면은 액정 디스플레이 장치에서 최 외곽에 위치하는 만큼 광 특히 UV에 노출되어 변색됨으로써 수명이 단축될 수 있다는 문제점이 있다. 이에 액정화면 보호시트에 UV안정화제를 포함시켜 내후성을 높이는 기술이 있다. 그러나, UV안정화제는 열에 의해 쉽게 분해된다는 문제점이 있다.
내충격성과 내후성을 동시에 높이기 위하여 충격보강제와 UV안정화제를 함께 포함시켜 액정화면 보호시트를 제조할 수 있지만, 최근 보호시트를 박막화하는 추세에는 적합하지 않다.
본 발명의 목적은 내충격성과 내후성을 동시에 높일 수 있는 액정화면 보호시트를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 소량으로도 UV 안정화 효과를 발현할 수 있는 액정화면 보호시트를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 내충격성과 내후성을 높이면서 얇은 두께를 가질 수 있는 액정화면 보호시트를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 액정화면 보호시트를 포함하는 액정표시장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 관점인 액정화면 보호시트는 베이스층과 베이스층 위에 적층된 스킨층을 포함하고, 베이스층은 제1 UV안정화제를 코어에 충격보강제를 쉘에 포함하는 코어-쉘 형의 제1입자 및 제2 UV안정화제를 코어에 충격보강제를 쉘에 포함하는 코어-쉘 형의 제2입자의 혼합물을 포함하고, 스킨층은 제1 UV안정화제와 제2 UV안정화제를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 관점인 액정표시장치는 상기 액정화면 보호시트를 포함할 수 있다.
본 발명은 내충격성과 내후성을 동시에 높일 수 있고 얇은 두께를 가질 수 있는 액정화면 보호시트를 제공하였다. 본 발명은 소량으로도 UV 안정화 효과를 발현할 수 있는 액정화면 보호시트를 제공하였다.
도 1은 본 발명의 액정화면 보호시트의 단면도를 나타낸 것이다.
100:액정화면 보호시트, 110:베이스층, 120:스킨층,
130,131:제1입자,제2입자, 140,141:쉘, 150,151:제1 UV안정화제,제2 UV안정화제, 160,161:코어
본 발명의 일 관점인 액정화면 보호시트는 베이스층과 베이스층 위에 적층된 스킨층을 포함할 수 있다.
베이스층은 매트릭스에 코어(core)-쉘(shell) 형의 제1입자 및 코어-쉘 형의 제2입자의 혼합물을 포함할 수 있고, 상기 제1입자와 제2입자의 혼합물은 베이스층의 매트릭스에 분산되어 있다.
제1입자 및 제2입자에서, 쉘은 코어에 화학적으로 결합되어 있고 코어는 0.1~10중량%, 쉘은 90~99.9중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 베이스층에 포함시 충분한 내후성과 내충격성을 가질 수 있다. 바람직하게는, 코어는 0.1~ 3.0중량% 쉘은 97.0~99.9중량%, 더 바람직하게는 코어는 0.1~1.0중량% 쉘은 99.0 ~99.9중량%로 포함될 수 있다.
제1입자의 코어는 제1 UV안정화제를 포함하고, 제2입자의 코어는 제2 UV안정화제를 포함할 수 있다. 제1 UV안정화제와 제2 UV안정화제는 쉘에 의해 보호되어 열분해로 인한 기화 현상이 발생하지 않아 소량의 UV 안정화제로도 우수한 UV 안정성을 제공할 수 있다.
본 발명에서 제1 UV안정화제와 제2 UV안정화제는 서로 다른 영역의 흡수 파장을 갖는 서로 다른 종류의 UV안정화제일 수 있다.
바람직하게는, 제1 UV안정화제는 280 이상 320 이하 nm의 흡수 파장을 갖는 UV안정화제를 포함할 수 있다. 제2 UV안정화제는 320 초과 400 이하 nm의 흡수 파장을 갖는 UV 안정화제를 포함할 수 있다.
더 바람직하게는, 제1 UV안정화제는 280-320nm, 제2 UV안정화제는 330-400nm의 흡수 파장을 가질 수 있다.
제1 UV안정화제로는 벤조트리아졸계, 벤조페논계, 트리아진(triazin)계, 살리실산 페닐 에스테르계로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 UV안정화제를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 제1 UV안정화제는 히드록시 및 탄소수 1 ~ 5의 알킬 치환 페닐 벤조트리아졸계, 더욱 바람직하게는 2-(2'-히드록시-5'-메틸페닐)벤조트리아졸 또는 이를 포함하는 혼합물이 될 수 있지만 이에 제한되지 않는다.
제2 UV안정화제로는 벤조트리아졸계, 벤조페논계, 트리아진계, 살리실산 페닐 에스테르계로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 UV안정화제를 포함할 수 있다. 바람직하게는 제2 UV안정화제는 히드록시 및 탄소수 6 ~ 10의 알킬 치환 페닐 벤조트리아졸계, 더욱 바람직하게는 2-(2'-히드록시-5'-터트-옥틸페닐)벤조트리아졸 또는 이를 포함하는 혼합물이 될 수 있지만 이에 제한되지 않는다.
제1입자의 쉘과 제2입자의 쉘은 충격보강제를 포함할 수 있다. 제1입자의 쉘과 제2입자의 쉘은 동일하거나 또는 서로 다른 종류의 충격보강제를 포함할 수 있다.
충격보강제는 코어-쉘 형의 유기입자를 포함할 수 있다. 코어-쉘 형의 유기입자는 고무 코어 구조에 비닐계 단량체가 그라프트된 쉘을 갖는다.
충격보강제는 디엔계, (메타)아크릴레이트계, 실리콘계 중에서 선택한 1종 이상을 중합한 고무 코어에, 방향족 비닐계 화합물, 탄소수 1 내지 8의 (메타)아크릴산 알킬 에스테르, 시안화비닐계 화합물, 무수 말레인산 및 탄소수 1 내지 4의 알킬 또는 페닐 핵치환 말레이미드와 같은 불포화 화합물 중에서 선택한 단량체가 상기 고무 코어의 표면에 쉘로 그라프트된 형태를 가질 수 있다.
코어-쉘 구조에서 고무 코어로 사용되는 디엔계 고무로는 탄소수 4 내지 6의 디엔계 고무로서, 예를 들면 부타디엔계 고무, 아크릴계 고무, 에틸렌/프로필렌 고무, 스티렌/부타디엔 고무, 아크릴로니트릴/부타디엔 고무, 이소프렌 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔의 삼원 공중합체(EPDM)이 있다. (메타)아크릴레이트계 고무는 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, n-프로필(메타)아크릴레이트, n-부틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 헥실(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트 등과 같은 (메타)아크릴레이트 단량체 중에서 선택되는 1종 이상을 중합한 것일 수 있다. 실리콘계 고무로는 헥사메틸시클로트리실록산, 옥타메틸시클로테트라실록산, 데카메틸시클로펜타실록산, 도데카메틸시클로헥사실록산, 트리메틸트리페닐시클로트리실록산, 테트라메틸테트라페닐 시클로테트로실록산, 옥타페닐시클로테트라실록산 등과 같은 시클로실록산 화합물 중에서 선택되는 1종 이상을 중합한 것일 수 있다.
코어-쉘 구조에서, 쉘에 사용될 수 있는 방향족 비닐계 화합물은 스티렌, 알파-메틸스티렌, 비닐 톨루엔, t-부틸스티렌, 클로로스티렌 및 이들의 치환체로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있고, 시안화비닐계 화합물로는 아크릴로니트릴 또는 메타아크릴로니트릴이 사용될 수 있다.
충격보강제는 바람직하게는 디엔계 고무 특히 부타디엔 고무에 방향족 비닐계 화합물 및 탄소수 1 내지 8의 (메타)아크릴산 알킬 에스테르로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 단량체가 쉘로 그라프트된 공중합체를 사용할 수 있다.
충격보강제에서, 고무 코어는 10-50중량%, 쉘은 50-90중량%를 유지하는 것이 바람직하다. 상기 범위 내에서, 내충격성을 보다 효과적으로 높일 수 있다.
충격보강제는 베이스층을 구성하는 수지 예를 들면 폴리카보네이트 수지와의 굴절률 차이가 ± 0.005 이하가 될 수 있다. 상기 범위에서, 보호시트에서 요구되는 투명성을 유지할 수 있고, 우수한 내충격성을 달성할 수 있다. , 바람직하게는 ± 0.003 이하, 더 바람직하게는 0.001-0.003이 될 수 있다.
충격보강제는 상업적으로 구입하거나, 통상적인 공중합 방법으로 제조한 것일 수 있다.
충격보강제의 직경은 50nm 내지 5㎛가 될 수 있다. 상기 범위 내에서, 내충격성이 좋을 수 있고, 보호시트의 투명성을 유지할 수 있다.
제1입자는 충격보강제 100중량부에 대하여 제1 UV안정화제 0.1 ~ 5중량부를 포함할 수 있다. 상기 범위에서, 베이스층의 내충격성을 확보하면서 내후성도 높일 수 있다. 바람직하게는 0.1 ~ 1중량부, 더 바람직하게는 0.5 ~ 0.8중량부로 포함할 수 있다.
제2입자는 충격보강제 100중량부에 대하여 제2 UV안정화제 0.1 ~ 5중량부를 포함할 수 있다. 상기 범위에서, 베이스층의 내충격성을 확보하면서 내후성도 높일 수 있다. 바람직하게는 0.1 ~ 1중량부, 더 바람직하게는 0.1 ~ 0.5중량부로 포함할 수 있다.
제1입자의 직경은 50nm 내지 5㎛, 제2입자의 직경은 50nm 내지 5㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 베이스층의 내충격성을 확보하면서 내후성도 높일 수 있다.
제1입자는 베이스층 중 5 ~ 15중량%로 포함될 수 있고, 제2입자는 베이스층 중 5 ~ 15중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 베이스층의 내충격성 및 내후성을 확보하고, 보호시트의 투명성을 유지할 수 있다. 바람직하게는 제1입자는 8 ~ 13중량%, 제2입자는 8 ~ 13중량%로 포함될 수 있다.
베이스층은 특별히 제한되지 않지만, 베이스층의 매트릭스는 폴리카보네이트계 수지로 된 매트릭스일 수 있다.
베이스층은 제1 UV안정화제를 폴리카보네이트계 수지 100중량부에 대하여 0.01 ~ 5중량부로 포함할 수 있다. 또한, 베이스층은 제2 UV안정화제를 (메타)아크릴레이트계 수지 100중량부에 대하여 0.01 ~ 5중량부로 포함할 수 있다. 바람직하게는, 0.01 ~ 1중량부, 더 바람직하게는 0.01 ~ 0.3중량부로 포함할 수 있다. 상기 범위에서, 보호시트의 내후성 및 투명성을 높일 수 있고, 색좌표 개선 및 효과적인 UV 안정화가 가능하며, 소량의 UV안정제를 적용 가능하기에 원가 절감에도 도움이 된다. 그리고 보다 강화된 내충격성으로 인해 얇은 두께의 베이스 층에서도 충분한 내충격성을 확보할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
스킨층은 (메타)아크릴레이트계 수지로 된 매트릭스일 수 있다. (메타)아크릴레이트계 수지는 탄소수 1~20의 알킬 (메타)아크릴레이트의 호모폴리머 또는 코폴리머가 될 수 있다. 바람직하게는, 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA)가 사용될 수 있다.
스킨층은 제1 UV안정화제와 제2 UV안정화제를 포함할 수 있다. 제1 UV안정화제와 제2 UV안정화제는 스킨층에 분산되어 있어, 보호시트의 내후성을 높일 수 있다.
제1 UV안정화제와 제2 UV안정화제의 상세 내용은 상술한 바와 같다.
스킨층은 스킨층 중 제1 UV안정화제를 0.01 ~ 5중량%, 제2 UV안정화제를 0.01 ~ 5중량% 포함할 수 있다. 상기 범위에서, 보호시트의 내후성 및 투명성을 높일 수 있고, 색좌표 개선 및 효과적인 UV 안정화한 효과를 얻을 수 있다. 바람직하게는 제1 UV안정화제를 0.1 ~ 0.5중량% 제2 UV안정화제를 0.1 ~ 0.5중량% 포함할 수 있다.
스킨층은 제1 UV안정화제를 (메타)아크릴레이트계 수지 100중량부에 대하여 0.01 ~ 5중량부로 포함할 수 있다. 또한, 스킨층은 제2 UV안정화제를 (메타)아크릴레이트계 수지 100중량부에 대하여 0.01 ~ 5중량부로 포함할 수 있다. 바람직하게는 0.1 ~ 1중량부 더 바람직하게는 0.1 ~ 0.3중량부로 포함할 수 있다. 상기 범위에서, 보호시트의 내후성 및 투명성을 높일 수 있다.
스킨층과 베이스층에 있어서, 베이스층에 포함된 제1 UV안정화제:스킨층에 포함된 상기 제1 UV안정화제는 1:1 내지 1:5의 중량비로 포함될 수 있다. 또한, 베이스층에 포함된 제2 UV안정제:스킨층에 포함된 제2 UV안정제는 1:1 내지 1:10의 중량비로 포함될 수 있다.
상기 범위에서, 보호시트의 내후성을 충분히 높일 수 있고, 과량의 UV안정화제를 포함시켜 투명성이 좋지 않게 되는 것을 막을 수 있다. 일반적으로 베이스 층 두께가 얇을수록 충격강도가 떨어지고 두꺼울수록 제품으로써의 가치가 떨어지게 된다. 그리고 내스크래치성이 뛰어난 스킨층이 얇으면(30um이하) 내스크래치성 효과가 현저히 떨어지게 되고, 두꺼울 경우 베이스 층 두께가 얇아지므로 기계적 물성(특히 내충격성)이 떨어지게 된다. 상기에서 채택한 조합으로 베이스 층의 내충격성을 보완할 경우 베이스 층이 얇은 상태에서도 충분한 내충격성을 확보하게 되고 두꺼운 스킨층을 제조할 수 있으므로 내스크래치성(표면경도)에도 우수한 효과를 얻을 수 있다. 즉 내충격성과 내스크래치성이 적절한 밸런스를 이루는 시트를 제조할 수 있게 된다.
바람직하게는, 베이스층에 포함된 제1 UV안정화제:스킨층에 포함된 상기 제1 UV안정화제는 1:1 내지 1:3의 중량비, 더 바람직하게는 1:1.8 내지 1:3의 중량비로 포함될 수 있다. 바람직하게는, 베이스층에 포함된 제2 UV안정제:스킨층에 포함된 제2 UV안정제는 1:3 내지 1:10의 중량비, 더 바람직하게는 1:3 내지 1:7.5의 중량비로 포함될 수 있다.
도 1은 본 발명의 액정화면 보호시트의 단면도를 나타낸 것이다.
도 1에 따르면, 액정화면 보호시트(100)는 베이스층(110) 및 베이스층 위에 적층된 스킨층(120)을 포함할 수 있다. 베이스층은 제1 UV안정화제(150)로 된 코어(160)와 충격보강제로 된 쉘(140)을 포함하는 코어-쉘 형의 제1입자(130) 및 제2 UV안정화제(151)로 된 코어(161)와 충격보강제로 된 쉘(141)을 포함하는 코어-쉘 형의 제2입자(131)의 혼합물을 포함할 수 있다. 스킨층은 제1 UV안정화제(150)와 제2 UV안정화제(151)를 포함할 수 있다.
베이스층과 스킨층으로 구성되는 액정화면 보호시트는 통상적인 방법으로 제조할 수 있다. 예를 들면, 베이스층을 구성하는 매트릭스 수지, 제1입자 및 제2입자의 혼합물을 주압출기에서 용융하고, 스킨층을 구성하는 매트릭스 수지, 제1 UV안정화제 및 제2 UV안정화제의 혼합물을 보조압출기에서 용융한 다음, 공압출하는 방법으로 제조할 수 있다.
베이스층의 두께는 액정화면 보호시트의 전체 두께 중 90~99%가 될 수 있고, 스킨층의 두께는 액정화면 보호시트의 전체 두께 중 1~10%가 될 수 있지만 이에 제한되지 않는다.
스킨층과 베이스층의 두께 비율은 스킨층:베이스층 = 1:10 내지 1:20이 될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 스킨층의 두께는 40㎛~100㎛가 될 수 있고, 베이스층의 두께는 800㎛~1000㎛가 될 수 있다.
본 발명의 다른 관점인 액정표시장치는 상기 액정화면 보호시트를 포함할 수 있다. 액정화면 보호시트는 통상의 방법으로 액정표시장치에 포함될 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
하기 실시예와 비교예에서 사용된 성분의 구체적인 사양은 다음과 같다.
(A)베이스층의 매트릭스: 제일모직사의 폴리카보네이트 수지
(B)스킨층의 매트릭스: 대산 MMA사의 폴리메틸메타아크릴레이트 수지
(C)제1 UV안정화제: Tinuvin P(최대 흡수 파장:320nm)
(D)제2 UV안정화제: Tinuvin 329(최대 흡수 파장:340nm)
(E)충격보강제: 메틸메타아크릴레이트-부타디엔-스티렌 입자(M210, Kaneka)
실시예 1
제1UV안정화제 0.05중량부와 충격보강제 메틸메타아크릴레이트-부타디엔-스티렌 입자 10중량부를 유화중합방법으로 제1입자를 제조하였다. 구체적으로, 코어 성분인 제1UV안정화제의 에멀젼 혼합액에 중합 개시제인 0.5중량부와 충격보강제를 함께 투입하면서 중합하여 코어-셀 구조의 제1입자를 제조하였다. 제2UV안정화제 0.05 중량부와 충격보강제 메틸메타아크릴레이트-부타디엔-스티렌 입자 10중량부를 상기와 동일한 유화중합방법으로 처리하여 제2입자를 제조하였다.
공압출이 가능한 압출기(Feedblock type 또는 Manifolder type)를 사용하여 폴리카보네이트 수지 100중량부, 제1입자 10.05중량부 및 제2입자 10.05중량부를 혼합한 조성물을 주압출기에서 용융하고, 폴리메틸메타아크릴레이트 수지 100중량부, 제1UV안정화제 0.15중량부 및 제2UV안정화제 0.15중량부를 혼합한 조성물을 보조압출기에서 용융한다. 코어-쉘 구조의 제1입자와 제2입자는 마스터 배치화하여 투입하는 것이 바람직하다. 용융된 수지는 공압출 type에 따라 Feedblock이나 die부에서 합쳐져 이중층 구조로 압출하여, 베이스층의 두께가 940㎛이고 스킨층의 두께가 60㎛인 액정화면 보호시트(두께:1mm)를 제조하였다.
실시예 2
제1UV안정화제 0.08중량부와 충격보강제 메틸메타아크릴레이트-부타디엔-스티렌 입자 12중량부를 유화중합방법으로 처리하여 제1입자를 제조하였다. 제2UV안정화제 0.02중량부와 충격보강제 메틸메타아크릴레이트-부타디엔-스티렌 입자 12중량부를 유화중합방법으로 처리하여 제2입자를 제조하였다.
공압출이 가능한 압출기(Feedblock type 또는 Manifolder type)를 사용하여 폴리카보네이트 수지 100중량부와 제1입자 12.08중량부 및 제2입자 12.02중량부를 혼합한 조성물을 주압출기에서 용융하고, 폴리메틸메타아크릴레이트 수지 100중량부, 제1UV안정화제 0.15중량부 및 제2UV안정화제 0.15중량부를 혼합한 조성물을 보조압출기에서 용융한다. 코어-쉘 구조의 제1입자와 제2입자는 마스터 배치화하여 투입하는 것이 바람직하다. 용융된 수지는 공압출type에 따라 Feedblock이나 die부에서 합쳐져 이중층 구조로 압출하여, 베이스층의 두께가 940㎛이고 스킨층의 두께가 60㎛인 액정화면 보호시트(두께:1mm)를 제조하였다.
비교예 1
공압출이 가능한 압출기(Feedblock type 또는 Manifolder type)를 사용하여 폴리카보네이트 수지 100중량부, 충격보강제 20중량부, 제1UV안정화제 0.05중량부 및 제2UV안정화제 0.05중량부를 혼합한 조성물을 주압출기에서 용융하고, 폴리메틸메타아크릴레이트 수지 100중량부, 제1UV안정화제 0.15중량부 및 제2UV안정화제 0.15중량부를 혼합한 조성물을 보조압출기에서 용융한다. 용융된 수지는 공압출 type에 따라 Feedblock이나 die부에서 합쳐져 이중층 구조로 압출하여, 베이스층의 두께가 940㎛이고 스킨층의 두께가 60㎛인 액정화면 보호시트(두께:1mm)를 제조하였다.
실험예
상기 실시예와 비교예에서 제조한 액정화면 보호시트에 대해 하기의 물성을 평가하고 그 결과를 표 1과 표 2에 나타내었다.
<물성 평가 방법>
(1)충격강도: 낙구테스트 방법으로 충격강도를 평가한다. 압출 원판 5cm x 5cm 크기로 재단하고, JIS-K5600-5-3 내추 낙하성 준거하여 듀퐁식 FDI(Falling Dart Impart) 테스트를 실시하였다. 충격강도 평가시 110g의 추를 이용하여 10cm 내지 90cm 높이에서 동일 부위에 추를 낙하시킨다. 8개의 시편에 대해 시편이 깨지는 높이를 구한다. 이로부터 평균 깨짐 높이와 위치에너지를 구하여 표 1에 나타내었다.
(2)UV 테스트: UV 노광기에서 노광한 후 색차값 및 황색도의 변화량을 측정한다. 액정화면 보호시트에 대해 노광전 황색도를 측정한다. 액정화면 보호시트의 베이스층과 스킨층을 각각 UV 노광기에서 313nm, 0.63W/m2, 60℃의 조건으로 72시간 동안 노광하였다. 노광 전과 노광 후의 색차값과 황색도를 CM-3000D(Minolta사)를 이용하여 측정한다.
시편 평균 깨짐 높이(cm) 위치에너지(mJ)
1 2 3 4 5 6 7 8
실시예 1 65 80 80 80 85 65 70 70 74.38 802
실시예 2 75 70 85 85 85 70 75 80 78.13 842
비교예 1 35 30 35 40 25 25 30 25 30.63 330
베이스층 스킨층
노광전
YI		 72시간 노광 후의 YI △YI 노광전
YI		 72시간 노광 후의 YI △YI
실시예 1 0.58 7.33 6.75 0.58 2.35 1.77
실시예 2 0.83 7.90 7.07 0.83 2.84 2.01
비교예 1 0.62 8.67 8.05 0.62 3.97 3.35
상기 표 1과 2에서 나타난 바와 같이, 본 발명의 액정화면 보호시트는 내충격성이 높고, UV 노광에도 내후성이 높았다. 반면에, 충격보강제와 UV안정화제를 각각 포함하는 비교예 1의 액정화면 보호시트는 내충격성이 좋지 않을 뿐만 아니라, 내후성도 좋지 않았다.

Claims (12)

  1. 베이스층 및 상기 베이스층 위에 적층된 스킨층을 포함하고,
    상기 베이스층은 제1 UV안정화제를 코어에 충격보강제를 쉘에 포함하는 코어-쉘 형의 제1입자 및 제2 UV안정화제를 코어에 충격보강제를 쉘에 포함하는 코어-쉘 형의 제2입자의 혼합물을 포함하고,
    상기 스킨층은 상기 제1 UV안정화제와 제2 UV안정화제를 포함하고,
    상기 제1 UV 안정화제와 상기 제2 UV 안정화제는 서로 다른 흡수 파장을 갖는,
    액정화면 보호시트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 UV안정화제는 흡수파장이 280~320nm인 것을 특징으로 하는 액정화면 보호시트.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제2 UV안정화제는 흡수파장이 330~400nm인 것을 특징으로 하는 액정화면 보호시트.
  4. 제1항에 있어서, 상기 베이스층의 상기 제1 UV안정화제:상기 스킨층의 상기 제1 UV안정화제는 1:1 내지 1:5의 중량비로 포함되는 것을 특징으로 하는 액정화면 보호시트.
  5. 제1항에 있어서, 상기 베이스층의 상기 제2 UV안정화제:상기 스킨층의 상기 제2 UV안정화제는 1:1 내지 1:10의 중량비로 포함되는 것을 특징으로 하는 액정화면 보호시트.
  6. 제1항에 있어서, 상기 제1입자는 상기 충격보강제 100중량부에 대해 상기 제1 UV안정화제 0.1~5중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정화면 보호시트.
  7. 제1항에 있어서, 상기 제2입자는 상기 충격보강제 100중량부에 대해 상기 제2 UV안정화제 0.1~5중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정화면 보호시트.
  8. 제1항에 있어서, 상기 베이스층은 상기 베이스층 중 상기 제1입자를 5 ~ 15중량%, 상기 제2입자를 5 ~ 15중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 액정화면 보호시트.
  9. 제1항에 있어서, 상기 베이스층은 폴리카보네이트계 수지로 형성된 것을 특징으로 하는 액정화면 보호시트.
  10. 제1항에 있어서, 상기 스킨층은 (메타)아크릴레이트계 수지로 형성된 것을 특징으로 하는 액정화면 보호시트.
  11. 제10항에 있어서, 상기 스킨층은 상기 (메타)아크릴레이트계 수지 100중량부에 대하여 상기 제1 UV안정화제를 0.01 ~ 5중량부, 상기 제2 UV안정화제를 0.01 ~ 5중량부로 포함하는 것을 특징으로 하는 액정화면 보호시트.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항의 액정화면 보호시트를 포함하는 액정표시장치.
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