KR101434448B1 - 멀티 디스플레이 장치 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
패널 간 이음매에서의 화면 단절감도 적고 슬림화에도 유리한 멀티 디스플레이 장치와 그 제조방법이 개시된다. 개시된 멀티 디스플레이 장치는, 한 화면을 구성하도록 연결되는 두 패널 중 적어도 한 쪽 가장자리를 에칭하여 만들어진 단차부에서 패널끼리 교합되며 두께 방향으로 오버랩되도록 구성된다. 이와 같은 패널 연결 구조를 가진 멀티 디스플레이 장치에 의하면, 패널 간 이음매에서의 화면 단절감도 개선되고, 제품 두께도 너무 두껍지 않아서 슬림화에 유리한 고품질의 멀티 디스플레이 장치를 만들 수 있게 된다.
Description
도 1은 종래 멀티 디스플레이 장치의 일 예를 도시한 단면도,
도 2는 종래 멀티 디스플레이 장치의 다른 예를 도시한 단면도,
도 3은 도 2의 구조에서 단위 패널 간의 사이에 형성된 에어갭을 확대하여 보인 도면,
도 4a 내지 도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 패널들의 연결 구조가 채용된 멀티 디스플레이 장치를 도시한 도면,
도 6a 내지 도 7d는 도 5에 도시된 패널 연결 구조를 만드는 과정을 도시한 도면,
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 패널들의 연결 구조가 채용된 멀티 디스플레이 장치를 도시한 도면,
도 9a 내지 도 10d는 도 8에 도시된 패널 연결 구조를 만드는 과정을 도시한 도면,
도 11은 본 발명의 제3실시예에 따른 패널들의 연결 구조가 채용된 멀티 디스플레이 장치를 도시한 도면,
도 12a 내지 도 13d는 도 11에 도시된 패널 연결 구조를 만드는 과정을 도시 한 도면,
도 14은 본 발명의 제4실시예에 따른 패널들의 연결 구조가 채용된 멀티 디스플레이 장치를 도시한 도면,
도 15a 내지 도 16d는 도 14에 도시된 패널 연결 구조를 만드는 과정을 도시한 도면,
도 17은 본 발명의 제5실시예에 따른 패널들의 연결 구조가 채용된 멀티 디스플레이 장치를 도시한 도면,
도 18a 내지 도 19d는 도 17에 도시된 패널 연결 구조를 만드는 과정을 도시한 도면,
도 20은 본 발명의 제6실시예에 따른 패널들의 연결 구조가 채용된 멀티 디스플레이 장치를 도시한 도면,
도 21a 내지 도 22d는 도 20에 도시된 패널 연결 구조를 만드는 과정을 도시한 도면.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
100...멀티 디스플레이 장치 110,120...단위 패널
111,121...기판 112,122...디스플레이 소자
113,123...커버 101...광학필름
본 발명은 복수 패널을 연결하여 화면을 구현하는 멀티 디스플레이 장치와 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 이음매에서의 화면 단절감을 최소화할 수 있도록 개선된 멀티 디스플레이 장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 멀티 디스플레이 장치는 여러 개의 디스플레이 패널을 연결하여 대화면을 구현한 장치를 말한다. 초기에는 전시용 대형 TV 등과 같이 브라운관을 여러 개 연결하여 대화면을 만드는 것으로 시작했으나, 최근에는 휴대폰이나 PDA(personal digital assistants)와 같은 소형 휴대 장치에서도 큰 화면에 대한 요구가 늘어나면서 LCD(liquid crystal display), FED(field emission display), PDP(plasma display panel), OLED(organic light-emitting diode)와 같은 평판 디스플레이 패널을 연결하여 대화면을 구현한 장치가 나오고 있다.
기존에는 이와 같은 멀티 디스플레이 장치를 만들 때, 도 1에 도시된 바와 같이 단위 패널(10)들을 옆으로 나란하게 연결해서 만드는 것이 가장 일반적인 방식이었다. 즉, 복수개의 단위 패널(10)을 준비해서 도면처럼 옆으로 나란하게 연결된 멀티 화면을 구현하는 것이다. 그런데, 이와 같이 단위 패널(10)을 연결하면 두 패널(10) 간의 이음매에서 화상이 자연스럽게 연결되지 못하고 심하게 끊어진 느낌을 줄 수 있다. 즉, 평판 디스플레이 패널은 도 1에 개략적으로 도시한 바와 같이, 기판 글래스(11) 위에 화소를 형성하는 디스플레이 소자(12)를 장착하고 그 위에 커버 글라스(13)를 붙여서 밀봉하는 구조를 가지고 있는데, 기본적으로 글라스(11)(13)의 테두리 두께(t)가 있고, 또 디스플레이 소자(12)는 그보다 더 안쪽에 배치되어 있기 때문에, 이음매에서 두 패널(10)간에 화면이 끊어지는 실제 거리는 w만큼이 된다. 그런데, 이 거리(w)는 디스플레이 소자(12)를 커버 글라스(13)로 안전하게 덮어서 보호하는데 반드시 필요한 거리로서 쉽게 줄일 수가 없기 때문에, 이와 같은 병렬식 연결 구조는 이음매에서의 화면 단절감을 개선하는데 한계를 가지고 있다.
이러한 문제를 해소하기 위해 도 2에 도시된 바와 같이, 두 개의 단위 패널(21)(22)을 상하로 배치해서, 두 패널(21)(22) 간의 화소 경계면을 맞추는 구조가 제안된 바 있다. 즉, 제1,2패널(21)(22)을 도면과 같이 상하로 배치하고, 제1패널(21)의 우측 화소의 경계면과 제2패널(22)의 좌측 화소의 경계면을 동일 수직선(L) 상에 일치되게 함으로써, 이음매에서 두 패널(21)(22)에 걸쳐지는 화면의 단절 느낌이 최소화되도록 한 것이다. 이렇게 하면 두 패널(21)(22)에 걸쳐지는 화면이 위에서 봤을 때 연속된 것처럼 보일 수 있다. 참조부호 23은 두 패널(21)(22) 간의 상면 높이를 맞추기 위해 제2패널(22) 위에 설치되는 투명판을 나타낸다.
그런데, 이와 같이 상하로 패널(21)(22)을 배치하면 화면의 연속성을 확보하는데는 유리하지만, 제품이 두꺼워지는 단점이 생긴다. 최근의 디스플레이 제품들이 경량화 및 슬림화를 추구하는 경향임을 감안해볼 때, 이와 같이 제품 두께가 두꺼워지는 것은 제품의 경쟁력을 떨어뜨리는 요인이 된다. 더구나, 위에서 예시한 멀티 디스플레이 장치들은 휴대의 편의성 등을 위해 두 패널을 힌지로 연결한 폴더형 구조로 만들어지는 것이 대부분이다. 즉, 휴대 시에는 두 패널이 포개지도록 접어서 다니다가, 필요시에 도 1이나 도 2와 같이 한 화면이 되도록 펼쳐서 사용할 수 있게 한 것이다. 따라서, 분리된 두 패널이 펼쳐지면서 한 화면을 이루도록 만들어진 구성이다 보니, 도 2와 같은 상하 적층식 구조를 만들 때 아무리 기구적인 칫수를 잘 맞춘다해도 두 패널 사이에는 도 3과 같은 에어갭(G)이 존재하게 된다. 따라서, 제품의 두께는 더욱 두꺼워질 수밖에 없다.
따라서, 제품의 경쟁력을 확보하기 위해서는 이음매에서의 화면 단절감을 극복하면서도 두께가 너무 두꺼워지지 않게 할 수 있는 멀티 디스플레이 장치가 요구되고 있다.
본 발명은 상기의 필요성을 감안하여 창출된 것으로서, 제품의 두께가 너무 두꺼워지지 않으면서도 이음매에서의 화면 단절감을 완화시킬 수 있는 멀티 디스플레이 장치 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 멀티 디스플레이 장치는, 화상을 표시하는 복수의 디스플레이 패널; 상기 복수의 패널 중에서 서로 이웃하는 한 쌍의 패널 중 적어도 어느 한 쪽에 두께방향으로 몰입되게 형성되는 단차부;를 구비하여, 상기 단차부에서 두 패널이 교합되는 것을 특징으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 멀티 디스플레이 장치의 제조방법은, 디스플레이 소자가 각각 내장된 두 패널을 준비하는 단계; 상기 두 패널 중 적어도 한 쪽에 두께방향으로 몰입된 단차부를 형성하는 단계; 및, 그 단차부에서 두 패널을 교합하여 한 화면을 이루도록 연결하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한 다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 4a 내지 도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 멀티 디스플레이 장치를 도시한 것이다. 멀티 디스플레이 장치는 화상을 표시하는 여러 개의 디스플레이 패널을 다양한 방법으로 연결해서 만들 수 있지만 여기서는 설명의 편의를 위해 두 개의 디스플레이 패널(110)(120)만 연결하는 경우를 예로 하여 설명하기로 한다. 그리고 화상을 구현하는 디스플레이 소자(112)(122)는 간략화해서 도시하기로 한다.
먼저, 각 패널(110)(120)은 도 5에 도시된 바와 같이 기판(111)(121) 위에 화상 구현을 위한 디스플레이 소자(112)(122)가 적층되고, 커버(113)(123)가 기판(111)(121)에 부착되어 디스플레이 소자(112)(122)를 둘러싸는 구조를 가지고 있다. 따라서, 상향발광 타입이라면 디스플레이 소자(112)(122)가 만들어낸 영상이 커버(113)(123)를 통해 디스플레이 되고, 하향발광 타입이라면 기판(111)(121)를 통해 디스플레이 된다. 여기서는 하향발광 타입을 예시한다.
멀티 디스플레이 장치는 이러한 패널(110)(120) 두 개가 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이 힌지축(H)을 중심으로 접고 펼 수 있는 폴딩 타입으로 연결되어 멀티 화면을 이루게 된다. 즉, 도 4b와 같이 접고 있다가 도 4a와 같이 펼치면 도 5와 같이 두 단위 패널(110)(120)이 상하방향으로 배치되도록 구성되어 있다. 이것은 전술한 바와 같이 두 패널(110)(120)의 이음매를 수직 상방에서 봤을 때 디스플레이 소자(112)(122)의 경계면끼리 겹쳐지게 함으로써 화면이 연속된 것처럼 보이도록 하기 위한 것이다.
그리고, 본 실시예에서는 두 패널(110)(120)이 상하로 위치되어 디스플레이 소자(112)(122)끼리 연결될 뿐 아니라, 두 패널(110)(120)이 두께방향으로 일부 오버랩되어 있다. 즉, 기존에는 도 2에서 설명한 바와 같이 두 패널(21)(22)을 상하로 적층되게 배치하기만 했기 때문에 옆으로 나란하게 배치하는 경우(도 1 참조)에 비해 제품 두께가 2배 이상 증가하게 되지만, 본 발명의 멀티 디스플레이 장치는 두 패널(110)(120)을 두께방향으로 일부 오버랩시켜서 제품 전체의 두께를 감소시키도록 한 것이다. 이를 위해 본 실시예에서는, 두 패널(110)(120) 중 전방에 위치되는 패널(110)의 배면 즉, 커버(113)의 가장자리에 두께방향으로 몰입된 단차부(S)를 만들고, 후방에 위치되는 패널(120)의 전면 가장자리를 단차부(S)에 위치시켜 두 패널(110)(120)이 한 화면으로 연결되도록 구성한다. 이렇게 되면 단차부(S)의 몰입두께 만큼 두 패널(110)(120)이 오버랩되어, 전체적인 제품의 두께가 줄어들게 된다. 여기서, 전방과 후방은 사용자가 화면을 바라보는 시각을 기준으로 가까운 쪽을 전방, 먼 쪽(깊은 쪽)을 후방이라고 한다.
이와 같은 구조는 도 6a 내지 도 6d의 공정을 통해 제조될 수 있다.
먼저, 도 6a에 도시된 바와 같이 한 기판(111)(121) 위에 두 개의 디스플레이 소자(112)(122)가 나란히 적층되고 그 위를 분리벽(102)이 있는 커버(113)(123)가 덮고 있는 패널(110)(120)을 준비한다. 그리고, 이것을 도 6b와 같이 분리벽(102) 중심을 따라 커팅하여 두 패널(110)(120)로 분리시킨다. 이 상태에서 두 패널(110)(120) 중 전방에 위치될 패널(110)을 에칭하여 두께방향으로 몰입된 단차부(S)를 만든다. 즉, 분리된 두 패널(110)(120) 중 전방에 위치될 패널(110)의 커버(113) 가장자리를 에칭해서 도 6c와 같이 식각해낸다. 그리고, 도 6d에 도시된 바와 같이 단차부(S)에 패널(120)의 전방 가장자리가 위치되도록 두 패널(110)(120)을 배치한다. 이때, 두 패널(110)(120)의 디스플레이 소자(112)(122)의 경계면이 동일한 선(L) 상에 위치되도록 한다. 그러면, 두 패널(110)(120)이 두께방향으로 오버랩되면서 전체 두께가 두 패널(110)(120) 각각의 두께를 합한 것보다 줄어들게 된다. 물론, 여기서는 폴딩타입을 예시하고 있는 것이므로, 펼쳤을 때 도 6d와 같이 되게 두 패널(110)(120)을 힌지결합시키면 된다. 따라서, 이러한 방식에 따르면 이음매에서의 화상 단절감 개선 뿐 아니라, 제품 두께가 심하게 증가하는 문제도 해소할 수 있게 된다. 그리고, 두 패널(110)(120) 간의 전, 후방 높이 차를 맞추기 위해 광학필름(101)을 상대적으로 낮은 후방쪽에 설치하여 높이를 균일하게 맞춰줄 수 있다.
한편, 위에서는 두 패널(110)(120)을 커팅해서 분리한 후 에칭을 수행하여 단차부(S)를 형성하는 경우를 예로 들었는데, 반대로 단차부(S)를 형성하기 위한 에칭을 먼저하고 두 패널(110)(120)을 분리할 수도 있다. 도 7a 내지도 7d가 에칭을 먼저 하는 경우의 제조과정을 보인 것인데, 일단 도 7a와 같이 분리 전 상태의 패널(110)(120)을 준비하는 것은 먼저 예시한 경우와 같다. 그런데, 여기서 바로 두 패널(110)(120)로 커팅하는 것이 아니라, 도 7b에 도시한 바와 같이 에칭을 먼저 수행해서 한 쪽 패널(110) 커버(113)의 일부위를 식각해낸다. 그리고 나서, 도 7c와 같이 두 패널(110)(120)로 커팅해낸 다음, 도 7d와 같이 식각으로 형성된 단차부(S)를 이용하여 두 패널(110)(120)을 연결하고 상대적으로 후방에 위치되는 패널(120)에 광학필름(101)을 설치하면 전술한 것과 같은 구조가 만들어지게 된다.
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 멀티 디스플레이 장치를 도시한 것이다.
본 실시예에서는 두 패널(110)(120) 중 후방에 위치되는 패널(120)의 전면 즉, 기판(121)의 가장자리를 에칭하여 단차부(S)를 만들고, 전방에 위치되는 패널(110)의 배면 가장자리를 그 단차부(S)에 위치시켜서 두 패널(110)(120)이 하나의 화면으로 연결되도록 구성한다. 이렇게 되면 단차부(S)의 몰입두께만큼 두 패널(110)(120)이 오버랩된다.
이와 같은 구조도, 두 패널(110)(120)을 먼저 커팅하고 에칭하는 방법과, 에칭 후 커팅하는 두 가지 방법으로 만들 수 있는데, 먼저 커팅 후 에칭하는 방식을 이용할 경우는 도 9a 내지 도 9d의 공정을 통해 제조될 수 있다.
도 9a에 도시된 바와 같이 한 기판(111)(121) 위에 두 개의 디스플레이 소 자(112)(122)가 나란히 적층되고 그 위를 분리벽(102)이 있는 커버(113)(123)가 덮고 있는 패널(110)(120)을 준비한다. 그리고, 이것을 도 9b와 같이 분리벽(102)의 중심을 따라 커팅하여 두 패널(110)(120)로 분리시킨다. 이 상태에서 두 패널(110)(120) 중 후방에 위치될 패널(120)을 에칭하여 두께방향으로 오버랩시킬 단차부(S)를 만든다. 즉, 분리된 두 패널(110)(120) 중 후방에 위치될 패널(120)의 기판(121) 가장자리를 에칭해서 도 9c와 같이 식각해낸다. 그리고, 도 9d에 도시된 바와 같이, 단차부(S)에 패널(110)의 후방 가장자리가 위치되도록 두 패널(110)(120)을 배치한다. 이때, 두 패널(110)(120)의 디스플레이 소자(112)(122)의 경계면이 동일한 선(L) 상에 위치되도록 한다. 그러면, 두 패널(110)(120)이 두께방향으로 오버랩되면서 전체 두께가 두 패널(110)(120) 각각의 두께를 합한 것보다 줄어들게 된다. 그리고, 두 패널(110)(120) 간의 높이 차를 맞추기 위해 광학필름(101)을 상대적으로 후방에 위치되는 패널(120)에 설치하여 높이를 균일하게 맞춰줄 수 있다.
한편, 에칭을 먼저하고 두 패널(110)(120)을 분리하는 방법을 이용할 경우, 도 10a 내지 도 10d의 과정으로 공정이 진행된다.
일단 도 10a와 같이 분리 전 상태의 패널(110)(120)을 준비하는 것은 먼저 예시한 경우와 같다. 이어서 바로 두 패널(110)(120)로 커팅하는 것이 아니라, 도 10b에 도시한 바와 같이 에칭을 먼저 수행해서 한 쪽 패널(120) 기판(121)에 단차부(S)를 형성한다. 그리고 나서, 도 10c와 같이 두 패널(110)(120)로 커팅해낸 다음, 도 10d와 같이 단차부(S)를 이용하여 두 패널(110)(120)을 연결하고 광학필 름(101)을 설치하면 전술한 것과 같은 구조가 만들어지게 된다.
다음으로 도 11은 본 발명의 제3실시예에 따른 멀티 디스플레이 장치를 도시한 것이다.
본 실시예에서는 두 패널(110)(120)의 가장자리를 각각 에칭하여 단차부(S)를 만들어서, 그 단차부(S)끼리 교합되도록 두 패널(110)(120)을 배치하여 한 화면으로 연결되도록 구성한다. 즉, 전술한 제1,2실시예에서는 두 패널(110)(120) 중 한 쪽에만 단차부(S)를 만들었지만, 본 실시예에서는 두 패널(110)(120) 모두에 단차부(S)를 만들어서 연결한 것이다.
이와 같은 구조도 마찬가지로 두 패널을 먼저 커팅하고 에칭하는 방법과, 에칭 후 커팅하는 두 가지 방법으로 만들 수 있다. 먼저 커팅 후 에칭하는 방식을 이용할 경우는 도 12a 내지 도 12d의 공정을 통해 제조될 수 있다.
우선, 도 12a에 도시된 바와 같이 한 기판(111)(121) 위에 두 개의 디스플레이 소자(112)(122)가 나란히 적층되고 그 위를 분리벽(102)이 있는 커버(113)(123)가 덮고 있는 패널(110)(120)을 준비한다. 그리고, 이것을 도 12b와 같이 분리벽(102) 중심을 따라 커팅하여 두 패널(110)(120)로 분리시킨다. 이 상태에서 두 패널(110)(120) 중 후방에 위치될 패널(120)의 전면에 해당되는 기판(121)의 가장자리와, 전방에 위치될 패널(110)의 배면에 해당되는 커버(113)의 가장자리를 각각 에칭하여 도 12c와 같이 단차부(S)를 만든다. 그리고, 도 12d에 도시된 바와 같이 두 패널(110)(120)을 단차부(S)끼리 교합되게 연결하면, 두 패널(110)(120)의 디스플레이 소자(112)(122)끼리 연결되는 것은 물론이고, 연결된 상태에서 전체적인 두 께도 두 패널(110)(120) 각각의 두께를 합한 것보다 작아지게 된다. 두 패널(110)(120) 간의 높이 차를 맞추기 위해 광학필름(101)을 상대적으로 후방에 위치되는 패널(120) 쪽에 설치한다.
한편, 에칭을 먼저하고 두 패널(110)(120)을 분리하는 방법을 이용할 경우, 도 13a 내지 도 13d의 과정으로 공정이 진행된다.
일단 도 13a와 같이 분리 전 상태의 패널(110)(120)을 준비한다. 이어서, 도 13b에 도시한 바와 같이 에칭을 먼저 수행해서 양쪽 패널(110)(120)의 가장자리를 각각 식각하여 단차부(S)를 형성한다. 그리고 나서, 도 13c와 같이 두 패널(110)(120)로 커팅해낸 다음, 도 13d와 같이 단차부(S)끼리 교합되게 두 패널(110)(120)을 연결하고 패널(120)에 광학필름(101)을 설치하면 전술한 것과 같은 구조가 만들어지게 된다.
도 14는 본 발명의 제4실시예에 따른 멀티 디스플레이 장치를 도시한 것이다. 본 실시예에서는 두 패널(110)(120) 중 전방에 위치되는 패널(110)의 배면 즉, 커버(113)의 가장자리를 에칭하여 단차부(S)를 만들고, 후방에 위치되는 패널(120)은 전면이 되는 기판(121)의 전면을 에칭하여 얇아지도록 슬림 가공한 후, 슬림 가공된 패널(120)의 전면 가장자리가 패널(110)의 단차부(S)에 교합되도록 배치하여 두 패널(110)(120)을 한 화면으로 연결되도록 구성한다.
이와 같은 구조도 마찬가지로 두 패널을 먼저 커팅하고 에칭하는 방법과, 에칭 후 커팅하는 두 가지 방법으로 만들 수 있다. 먼저 커팅 후 에칭하는 방식을 이용할 경우는 도 15a 내지 도 15d의 공정을 통해 제조될 수 있다.
우선, 도 15a에 도시된 바와 같이 한 기판(111)(121) 위에 두 개의 디스플레이 소자(112)(122)가 나란히 적층되고 그 위를 분리벽(102)이 있는 커버(113)(123)가 덮고 있는 패널(110)(120)을 준비한다. 그리고, 이것을 도 15b와 같이 분리벽(102) 중심을 따라 커팅하여 두 패널(110)(120)로 분리시킨다. 이 상태에서 전방에 위치될 패널(110)의 커버(113)를 에칭하여 두께방향으로 몰입된 단차부(S)를 만든다. 그리고, 후방에 위치될 패널(120)은 기판(121)의 전면을 식각하여 두께를 얇게 한다. 그리고, 도 15d에 도시된 바와 같이, 단차부(S)에 패널(120)의 전방 가장자리가 위치되도록 두 패널(110)(120)을 배치한다. 이때 두 패널(110)(120)의 디스플레이 소자(112)(122)의 경계면이 동일한 선(L) 상에 위치되도록 한다. 그러면, 두 패널(110)(120)이 두께방향으로 오버랩되면서 전체 두께가 두 패널(110)(120) 각각의 두께를 합한 것보다 줄어들게 된다. 물론, 여기서는 폴딩타입을 예시하고 있는 것이므로, 펼쳤을 때 도 15d와 같이 되게 두 패널(110)(120)을 힌지결합시키면 된다. 따라서, 이러한 방식에 따르면 이음매에서의 화상 단절감 개선 뿐 아니라, 제품 두께가 심하게 증가하는 문제도 해소할 수 있게 된다. 그리고, 두 패널(110)(120) 간의 전,후방 높이 차를 맞추기 위해 상대적으로 후방에 위치되는 패널(120)에 광학필름(101)을 설치한다.
한편, 에칭을 먼저하고 두 패널(110)(120)을 분리하는 방법을 이용할 경우, 도 16a 내지 도 16d의 과정으로 공정이 진행된다. 일단 도 16a와 같이 분리 전 상태의 패널(110)(120)을 준비하는 것은 먼저 예시한 경우와 같다. 그런데, 여기서 바로 두 패널(110)(120)로 커팅하는 것이 아니라, 도 16b에 도시한 바와 같이 에칭 을 먼저 수행해서 한 쪽 패널(110) 커버(113)에 두께방향으로 몰입된 단차부(S)를 만들고, 다른 쪽 패널(120)의 기판(121)의 전면을 식각해낸다. 그리고 나서, 도 16c와 같이 두 패널(110)(120)로 커팅해낸 다음, 도 16d와 같이 패널(110)의 단차부(S)에 패널(120)의 전방 가장자리가 위치되도록 두 패널(110)(120)을 연결하고 패널(120)에 광학필름(101)을 설치하면 전술한 것과 같은 구조가 만들어지게 된다.
다음으로 도 17은 본 발명의 제5실시예에 따른 멀티 디스플레이 장치를 도시한 것이다.
본 실시예에서는 두 패널(110)(120) 중 후방에 위치되는 패널(120)의 전면 즉, 기판(121)의 가장자리를 식각하여 두께방향으로 몰입된 단차부(S)를 만들고, 전방에 위치되는 패널(110)은 전면이 되는 기판(111) 전면을 에칭하여 얇아지도록 슬림 가공한 후, 전방 패널(110)의 배면 가장자리가 후방 패널(120)의 단차부(S)에 교합되도록 하여 두 패널(110)(120)이 한 화면으로 연결되도록 구성한다.
이와 같은 구조도 마찬가지로 두 패널을 먼저 커팅하고 에칭하는 방법과, 에칭 후 커팅하는 두 가지 방법으로 만들 수 있다. 먼저 커팅 후 에칭하는 방식을 이용할 경우는 도 18a 내지 도 18d의 공정을 통해 제조될 수 있다.
우선, 도 18a에 도시된 바와 같이 한 기판(111)(121) 위에 두 개의 디스플레이 소자(112)(122)가 나란히 적층되고 그 위를 분리벽(102)이 있는 커버(113)(123)가 덮고 있는 패널(110)(120)을 준비한다. 그리고, 이것을 도 18b와 같이 분리벽(102) 중심을 따라 커팅하여 두 패널(110)(120)로 분리시킨다. 분리된 두 패널(110)(120)을 에칭해서 도 18c와 같이 후방에 위치될 패널(120)은 기판(121)의 가장자리에 단차부(S)를 만들고, 전방에 위치될 패널(110)은 기판(111)의 전면을 식각해낸다. 그리고, 두 패널(110)(120)을 도 18d와 같이 단차부(S)에서 오버랩되게 배치하면, 두 패널(110)(120)의 디스플레이 소자(112)(122)끼리 연결되는 것은 물론이고, 두 패널(110)(120)끼리도 두께방향으로 오버랩되면서 기존에 비해 전체 두께가 줄어들게 된다. 따라서, 이러한 방식에 따르면 이음매에서의 화상 단절감 개선 뿐 아니라, 제품 두께가 심하게 증가하는 문제도 해소할 수 있게 된다. 그리고, 두 패널(110)(120) 간의 전후방 높이 차를 맞추기 위해 광학필름(101)을 상대적으로 낮은 패널(120) 쪽에 설치한다.
한편, 에칭을 먼저하고 두 패널(110)(120)을 분리하는 방법을 이용할 경우, 도 19a 내지 도 19d의 과정으로 공정이 진행된다. 일단 도 19a와 같이 분리 전 상태의 패널(110)(120)을 준비한다. 그리고는, 도 19b에 도시한 바와 같이 에칭을 먼저 수행해서 후방 패널(120)의 기판(121)의 가장자리에 단차부(S)를 만들고, 전방 패널(110) 기판의 전면 전체를 슬림가공한다. 그리고 나서, 도 19c와 같이 두 패널(110)(120)로 커팅해낸 다음, 도 19d와 같이 두 패널(110)(120)을 단차부(S)에서 교합되게 연결하고 패널(120)에 광학필름(101)을 설치하면 전술한 것과 같은 구조가 만들어지게 된다.
다음으로 도 20은 본 발명의 제6실시예에 따른 멀티 디스플레이 장치를 도시한 것이다.
본 실시예에서는 두 패널(110)(120) 중 후방에 위치되는 패널(120)의 전면에 해당되는 기판(121)의 가장자리와 전방에 위치되는 패널(110)의 배면에 해당되는 커버(113)의 가장자리를 각각 에칭하여 단차부(S)를 만들고, 전방에 위치되는 패널(110)은 기판(111) 전면도 에칭으로 슬림 가공하여, 두 패널(110)(120)이 단차부(S)끼리 교합되며 한 화면으로 연결되도록 구성하였다.
이와 같은 구조도 두 패널을 먼저 커팅하고 에칭하는 방법과, 에칭 후 커팅하는 두 가지 방법으로 만들 수 있다. 먼저 커팅 후 에칭하는 방식을 이용할 경우는 도 21a 내지 도 21d의 공정을 통해 제조될 수 있다.
즉, 도 21a와 같이 패널(110)(120)을 준비해서 도 21b와 같이 커팅해내고, 에칭과정을 통해 도 21c에 도시된 것처럼 전방 패널(110)은 기판(111) 전면과 커버(113) 일부를, 후방 패널(120)은 기판(121) 일부를 식각해낸다. 그리고, 도 21d와 같이 단차부(S)에서 두 패널(110)(120)이 오버랩되도록 배치하는 것이다. 기본적인 과정은 전술한 예와 동일한데, 다만 여기서는 전방에 배치되는 패널(110)의 기판(111)을 에칭하기 때문에 두 패널(110)(120) 간의 높이차가 상대적으로 조금밖에 생기지 않게 된다. 따라서, 굳이 광학필름(101)을 설치해서 높이차를 맞추지 않아도 화상을 구현하는데에는 큰 문제가 되지 않는다. 물론, 광학필름(101)을 설치할 수도 있다.
그리고, 본 실시예의 멀티 디스플레이 장치도 두 패널(110)(120)을 분리하기 전에 에칭을 먼저 하는 방식으로 제조될 수 있다. 즉, 도 22a에 도시된 바와 같이 분리 전 상태의 패널(110)(120)을 준비해서, 도 22b와 같이 한 쪽 패널(110) 기판(111) 전면을 슬림가공하고 커버(113)의 일부위를 에칭하여 단차부(S)를 만들고, 다른 쪽 패널(120)의 기판(121) 일부를 에칭하여 단차부(S)를 만든다. 그리고 나 서, 커팅공정에 의하여 도 22c와 같이 두 패널(110)(120)로 분리해낸 다음 연결하면, 도 22d와 같은 구조가 만들어지게 된다.
따라서, 이상과 같은 방법을 통해 두 패널(110)(120)을 연결해서 멀티 디스플레이 장치를 만들게 되면, 디스플레이 소자(112)(122)들 간의 연결에 의해 화면 단절성이 개선되는 것은 물론이고, 그 두께도 기존에 비해 얇아질 수 있어서 제품의 슬림화에 상당히 유리해지게 된다.
한편, 여기서 기술된 디스플레이 소자(120)로는 LCD(liquid crystal display), FED(field emission display), PDP(plasma display panel), OLED(organic light-emitting diode)와 같은 평판 디스플레이용 소자들이 모두 해당될 수 있다.
상기와 같은 본 발명의 멀티 디스플레이 장치와 그 제조방법에 의하면, 패널 간 이음매에서의 화면 단절감도 개선되고, 제품 두께도 너무 두껍지 않아서 슬림화에 유리한 고품질의 멀티 디스플레이 장치를 만들 수 있게 된다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술적 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
Claims (20)
- 화상을 표시하는 복수의 디스플레이 패널;상기 복수의 패널 중에서 서로 이웃하는 한 쌍의 패널 중 적어도 어느 하나의 패널의 전면 가장자리 또는 배면 가장자리에서 두께방향으로 형성되는 단차부;를 구비하여,상기 단차부에서 상기 서로 이웃하는 한 쌍의 패널이 교합되며,상기 이웃하는 한 쌍의 패널은 각각, 기판과, 상기 기판에 마련된 디스플레이소자 및, 상기 디스플레이소자를 덮는 커버를 구비하며, 상기 디스플레이 소자들의 픽셀 경계는 상기 두께 방향으로 정렬되며,상기 기판이 상기 디스플레이 패널의 전면이 되고, 상기 커버가 상기 디스플레이 패널의 배면이 되는 것을 특징으로 하는 멀티 디스플레이 장치.
- 제1항에 있어서,상기 서로 이웃하는 한 쌍의 패널 중 일측 패널의 배면 가장자리에 상기 단차부가 마련되어서, 타측 패널의 전면 가장자리가 상기 단차부에 들어가 교합되는 것을 특징으로 하는 멀티 디스플레이 장치.
- 제1항에 있어서,상기 서로 이웃하는 한 쌍의 패널 중 일측 패널의 전면 가장자리에 상기 단차부가 마련되어서, 타측 패널의 배면 가장자리가 상기 단차부에 들어가 교합되는 것을 특징으로 하는 멀티 디스플레이 장치.
- 제1항에 있어서,상기 서로 이웃하는 한 쌍의 패널이 상호 교합하는 부분에 상기 단차부가 각 각 마련된 것을 특징으로 하는 멀티 디스플레이 장치.
- 제1항에 있어서,상기 서로 이웃하는 한 쌍의 패널 중 일측 패널의 배면 가장자리에 상기 단차부가 마련되어 타측 패널의 전면 가장자리가 상기 일측 패널의 단차부에 들어가 교합되며, 상기 타측 패널은 상기 일측 패널에 비해 두께가 얇은 것을 특징으로 하는 멀티 디스플레이 장치.
- 제1항에 있어서,상기 서로 이웃하는 한 쌍의 패널 중 일측 패널의 전면 가장자리에 상기 단차부가 마련되어 타측 패널의 배면 가장자리가 상기 일측 패널의 단차부에 들어가 교합되며, 상기 타측 패널은 상기 일측 패널에 비해 두께가 얇은 것을 특징으로 하는 멀티 디스플레이 장치.
- 제1항에 있어서,상기 서로 이웃하는 한 쌍의 패널 중 일측 패널의 배면 가장자리와 타측 패널의 전면 가장자리에 각각 상기 단차부가 마련되어서 두 단차부끼리 교합되며, 상기 일측 패널은 상기 타측 패널에 비해 두께가 얇은 것을 특징으로 하는 멀티 디스플레이 장치.
- 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,상기 복수의 패널은 폴딩 타입으로 연결되는 것을 특징으로 하는 멀티 디스플레이 장치.
- 삭제
- 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,상기 서로 이웃하는 한 쌍의 패널 중 후방에 위치하는 패널 위에는 두 패널 간의 전면 수평을 맞추기 위한 광학필름이 설치된 것을 특징으로 하는 멀티 디스플레이 장치.
- 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,상기 단차부는 에칭 가공으로 형성되는 것을 특징으로 하는 멀티 디스플레이 장치.
- 제1 및 제2 디스플레이 소자가 각각 내장된 인접한 한 쌍의 패널을 준비하는 단계;상기 한 쌍의 패널 중 적어도 하나의 배면 가장자리 또는 전면 가장자리에 두께방향으로 몰입된 단차부를 형성하는 단계; 및,상기 단차부에서 상기 한 쌍의 패널을 교합하여 상기 제1 디스플레이 소자의 픽셀 경계와 상기 제2 디스플레이 소자의 픽셀 경계가 상기 두께 방향으로 정렬되어 한 화면을 이루도록 연결하는 단계;를 포함하며,상기 한 쌍의 패널간의 오버랩에 따른 전면 높이를 맞추기 위해 상대적으로 후방에 위치된 패널에 광학필름을 설치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티 디스플레이 장치 제조방법.
- 제12항에 있어서,상기 한 쌍의 패널 중 하나의 패널의 배면 가장자리에 상기 단차부를 만들고, 상기 한 쌍의 패널 중 다른 하나의 전면 가장자리를 상기 단차부에 위치시켜 상기 한 쌍의 패널을 교합시키는 것을 특징으로 하는 멀티 디스플레이 장치 제조방법.
- 제12항에 있어서,상기 한 쌍의 패널 중 하나의 패널의 전면 가장자리에 상기 단차부를 만들고, 상기 한 쌍의 패널 중 다른 하나의 배면 가장자리를 상기 단차부에 위치시켜 상기 한 쌍의 패널을 교합시키는 것을 특징으로 하는 멀티 디스플레이 장치 제조방법.
- 제12항에 있어서,상기 한 쌍의 패널 중 하나의 패널의 배면 가장자리와 상기 한 쌍의 패널 중 다른 하나의 전면 가장자리에 각각 상기 단차부를 만들고, 상기 두 단차부끼리 교합시켜 상기 한 쌍의 패널을 연결하는 것을 특징으로 하는 멀티 디스플레이 장치 제조방법.
- 제12항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,상기 한 쌍의 패널은 폴딩 타입으로 연결되는 것을 특징으로 하는 멀티 디스플레이 장치 제조방법.
- 제12항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,상기 한 쌍의 패널 중 적어도 하나의 전면 전체를 식각하여 두께를 줄이는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티 디스플레이 장치 제조방법.
- 제12항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,상기 한 쌍의 패널을 준비하는 단계는, 한 기판 상에 제1 및 제2 디스플레이 소자를 나란히 적층하고 분리벽이 마련된 커버로 상기 제1 및 제2 디스플레이 소자를 덮은 후 그 분리벽 부위를 커팅하여 두 패널로 분리시키는 단계를 포함하며,상기 단차부 형성 단계는, 상기 분리단계 후에 수행되는 것을 특징으로 하는 멀티 디스플레이 장치 제조방법.
- 제12항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,상기 한 쌍의 패널을 준비하는 단계는, 한 기판 상에 상기 제1 및 제2 디스플레이 소자를 나란히 적층하고 분리벽이 마련된 커버로 상기 제1 및 제2 디스플레이 소자를 덮는 단계를 포함하고,상기 단차부 형성 단계는, 상기 한 쌍의 패널을 분리되지 않은 상태로 에칭하여 상기 단차부를 형성하며,상기 한 쌍의 패널의 연결단계는, 상기 분리벽을 따라 커팅하여 두 패널로 분리한 다음, 상기 단차부에서 교합되도록 연결하는 것을 특징으로 하는 멀티 디스플레이 장치 제조방법.
- 삭제
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