KR101432211B1 - 절단 방향의 변경이 가능한 턴테이블을 구비한 절단기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 절단 방향의 변경이 가능한 턴테이블을 구비한 절단기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 턴테이블을 이용한 절단 톱의 방향전환이 가능하여 1차 절단 후 초기 위치로의 복귀과정 없이 다음 절단이 가능하며, 절단 톱을 이용한 절단 과정에서 뒤따르는 연마 톱으로 인한 연마가 함께 이루어져 후처리공정 없이 깔끔한 절단면을 가진 가공물을 얻을 수 있는 효과가 있는 절단 방향의 변경이 가능한 턴테이블을 구비한 절단기에 관한 것이다,
본 발명에 따른 절단 방향의 변경이 가능한 턴테이블을 구비한 절단기는, 가공할 재료가 이송되어, 적재되는 디스테커와, 상기 디스테커의 상부에서 가공할 재료를 절단 길이에 맞게 소정의 X축 수평위치로 이송시켜주는 X축 구동부와, 상기 디스테커의 하부에 위치하여 가공할 재료의 절단을 위해 디스테커를 소정의 Y축 수평위치로 이송시켜주는 Y축 구동부와, 상기 디스테커의 하부에 위치하여 Y축으로 이송되는 재료를 Y축 방향으로 절단해주는 절단 톱과, 상기 절단 톱의 후방에 위치하여 절단 톱에 의해 절단되는 재료의 절단면을 연마해주는 연마 톱과, 상기 절단 톱과 연마 톱의 하부에 위치하여 절단 방향의 변경을 위해 회전 가능한 턴테이블과, 상기 턴테이블의 높이를 조절해주는 Z축 구동부를 포함한 것을 특징으로 한다.

Description

절단 방향의 변경이 가능한 턴테이블을 구비한 절단기{Cutting machine as Possible changing the direction of cutter by equipped with a turntable}

본 발명은 절단 방향의 변경이 가능한 턴테이블을 구비한 절단기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 회전 가능한 턴테이블을 이용한 절단부의 회전이 가능하여, 1회 왕복으로 2번의 절단이 가능하여 생산성이 향상된 절단 방향의 변경이 가능한 턴테이블을 구비한 절단기에 관한 것이다.

일반적으로, 가공할 재료를 소정의 길이 또는 형태로 절단하기 위해서는 절단기를 사용하게 되는데, 크게 원형 톱과 체인 톱으로 나눌 수 있으며, 이들 중에서 비교적 두꺼운 판재나 봉재를 절단할 때는 둥근 톱, 즉 원형 커터를 주로 사용하고 있다.

이러한 원형 커터는 원반형상의 본체의 외주부에 다수의 톱니가 일정한 간격으로 마련되어 있는 것으로 금속 재료를 절단하기 위한 원형 커터는 톱니를 본체와 같은 소재로 된 것과, 본체보다 강한 초경합금으로 마련하여 용접한 것을 주로 사용한다.

또한, 톱니의 형상은 절단하고자 하는 소재에 따라 적합한 형상으로 된 것을 사용하고 있으며, 삼각형부터 사각형, 사다리꼴, 평행사변형, 다각형에 이르기까지 다양한 형태가 사용되고 있다.

상기와 같은 톱니가 있는 원형 톱을 이용하여 금속을 절단할 시 절단면이 매끄럽지 못하고, 특히 모서리 부분에 절단 파편 또는 찢어짐과 같은 버(burr)가 다수 발생하게 되는 문제점이 있었다.

이는 생산 품질의 저하로 이어지며, 이를 해결하기 위해 회전수를 조절하는 방법 또는 2차 가공 등의 후처리를 진행하는 방법을 이용하거나, 레이저, 가스, 플라즈마 등을 이용한 다른 절단 방법을 이용하였지만, 다른 방법들 또한 각 방법에 따른 문제점이 있었으며, 생산 단가를 낮추기 위해 원형 톱과 2차 연마 가공을 통해 생산하는 방법을 주로 사용하고 있다.

하지만, 이와 같은 방법은 2차례의 가공으로 인한 공정간의 이동, 중복된 작업으로 인한 시간적 손실이 큰 문제점이 있었다.

또한, 절단 작업을 시행함에 있어서 일반적인 절단기는 1차 절단 후 복귀하여 2차 절단을 시행하고 있는데 이는 복귀하는데 시간이 소모되며, 생산성이 감소하는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 절단 후 다음 절단을 위해 초기위치로 복귀과정에서 발생하는 시간적 손실을 줄일 수 있는 절단기를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 절단 작업 후 추가적인 절단면의 후처리공정이 필요 없는 절단기를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 절단 방향의 변경이 가능한 턴테이블을 구비한 절단기는, 가공할 재료가 이송되어, 적재되는 디스테커와, 상기 디스테커의 상부에서 가공할 재료를 절단 길이에 맞게 소정의 X축 수평위치로 이송시켜주는 X축 구동부와, 상기 디스테커의 하부에 위치하여 가공할 재료의 절단을 위해 디스테커를 소정의 Y축 수평위치로 이송시켜주는 Y축 구동부와, 상기 디스테커의 하부에 위치하여 Y축으로 이송되는 재료를 Y축 방향으로 절단해주는 절단 톱과, 상기 절단 톱의 후방에 위치하여 절단 톱에 의해 절단되는 재료의 절단면을 연마해주는 연마 톱과, 상기 절단 톱과 연마 톱의 하부에 위치하여 절단 방향의 변경을 위해 회전 가능한 턴테이블과, 상기 턴테이블의 높이를 조절해주는 Z축 구동부를 포함한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 턴테이블은 절단 톱과 연마 톱을 통해 재료의 제 1 절단부를 절단한 후 제 2 절단부의 절단 방향이 제 1 절단부의 절단 방향과 상이하도록 소정의 각도만큼 회전하는 것을 특징으로 한다.

또한, 가공할 재료의 절단 길이를 맞추기 위한 소정의 X축 수평위치는 연마 톱에 의한 절단면을 기준으로 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 절단 톱과 연마 톱의 회전속도는 각각 개별적인 속도를 가지며, 절단 톱의 회전수가 연마 톱의 회전수보다 높은 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 턴테이블은 임의 각도로 회전이 가능하여 직선, 사선, 곡선으로 재료의 절단이 가능한 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 절단 방향의 변경이 가능한 턴테이블을 구비한 절단기에 의하면, 턴테이블을 이용한 절단 톱의 방향전환이 가능하여 1차 절단 후 초기 위치로의 복귀과정 없이 다음 절단이 가능하여 생산성을 향상시키는 효과가 얻어진다.

또한, 본 발명은 절단 톱을 이용한 절단 과정에서 뒤따르는 연마 톱으로 인한 연마가 이루어져 후처리공정 없이 깔끔한 절단면을 가진 가공물을 얻을 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 절단 방향의 변경이 가능한 턴테이블을 구비한 절단기를 도시한 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 절단 방향의 변경이 가능한 턴테이블을 구비한 절단기를 도시한 밑면도.
도 3은 본 발명에 따른 절단 방향의 변경이 가능한 턴테이블을 구비한 절단기를 도시한 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 절단 방향의 변경이 가능한 턴테이블을 구비한 절단기의 절단부와 높이조절부를 도시한 후면도.
도 5는 본 발명에 따른 절단 방향의 변경이 가능한 턴테이블을 구비한 절단기를 이용한 절단 과정을 도시한 순서도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 절단 방향의 변경이 가능한 턴테이블을 구비한 절단기를 도시한 정면도이며, 도 2는 본 발명에 따른 절단 방향의 변경이 가능한 턴테이블을 구비한 절단기를 도시한 밑면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 절단 방향의 변경이 가능한 턴테이블을 구비한 절단기를 도시한 측면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 절단 방향의 변경이 가능한 턴테이블을 구비한 절단기의 절단부와 높이조절부를 도시한 후면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 절단 방향의 변경이 가능한 턴테이블을 구비한 절단기를 이용한 절단 과정을 도시한 순서도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 절단 방향의 변경이 가능한 턴테이블을 구비한 절단기는 프레임(1), 이송부(2), 절단부(3), 턴테이블(4), 높이조절부(5)로 크게 5 부분으로 구성되어 있으며, 보다 상세하게는 프레임(1)의 상부에 위치하여 가공할 재료를 적재하여 좌우로 이송하는 이송부(2)와, 상기 이송부(2)의 하부에 위치하여 가공할 재료를 절단하는 절단부(3)와 상기 절단부(3)를 회전시켜주는 턴테이블(4)과, 상기 절단부(3)와 턴테이블(4)의 높이를 조절해 주는 높이조절부(5)를 포함하여 구성된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 절단 방향의 변경이 가능한 턴테이블을 구비한 절단기의 이송부(2)는 가공할 재료가 이송되어, 적재되는 디스테커(201)와, 상기 디스테커(201)의 상부에서 가공할 재료를 절단 길이에 맞게 소정의 X축 수평위치로 이송시켜주는 X축 구동부(미도시)와, 상기 디스테커(201)의 하부에 위치하여 가공할 재료의 절단을 위해 디스테커(201)를 소정의 Y축 수평위치로 이송시켜주는 Y축 구동부(204)를 포함한 것을 특징으로 한다.

또한, 가공할 재료의 절단 길이를 맞추기 위한 소정의 X축 수평위치는 프로그램에 의해서 위치를 지정하거나 재료와 디스테커(201)의 간격 등 여러 방법으로 정할 수 있으나, 본 발명에서는 연마 톱(302)에 의한 절단면을 기준으로 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 이송부(2)는 프레임(1)의 상부에 위치한 LM가이드(202)와 상기 LM가이드(202)를 따라 이송되며, 가공할 재료를 적재하는 디스테커(201)와, 상기 디스테커(201)의 전,후진을 위한 이송나사(203)와, 상기 이송 나사(203)를 회전시켜주는 Y축 구동부(204)를 포함하여 구성된다.

상기와 같은 구성을 통해 이송부(2)는 트랜스퍼(미도시)가 가공할 재료를 디스테커(201)의 상부로 적재해주면, X축 구동부(미도시)가 가공할 재료를 디스테커(201)에 형성되어 있는 절단 홈(205)으로 위치를 보정하게 되는데, 이는 가공할 재료의 길이를 보다 정확하게 맞추기 위해 소정의 X축 수평위치를 맞추는 작업이다.

또한, 상기 소정의 X축 수평위치는 절단을 위한 톱을 기준으로 할 경우, 연마를 위한 톱이 절단면을 한번 더 가공함으로 인하여 가공 후 길이가 짧아지게 되며, 이는 절단을 위한 톱과 연마를 위한 톱, 2개의 톱을 가진 본 발명의 특성으로 인하여 발생하는 것으로 연마를 위한 톱의 절단면을 기준으로 소정의 X축 수평위치를 보정하는 것이 바람직하다.

또한, 상기와 같이 가공할 재료의 위치보정이 완료되면, 절단 홈(205)을 통해 디스테커(201)의 하부에서 절단을 위한 톱이 돌출되어 회전을 하며, Y축 구동부(204)가 이송 나사(203)를 회전시키게 되고, 상기 이송 나사(203)와 나사결합으로 연결되어 있는 디스테커(201)는 절단을 위한 톱 방향으로 전진하게 된다.

따라서, 상기와 같이 톱 방향으로 전진하는 디스테커(201)로 인하여 상부에 적재되어 있는 가공할 재료는 톱에 의하여 절단되며, 상기 Y축 구동부(204)가 역회전을 할 경우 디스테커(201)는 후진을 하게 된다.

바람직한 실시예로 상기 디스테커(201)의 전,후진 속도는 400mm/s가 바람직하나, 가공할 재료의 두께에 따라 가공속도는 조절되어야 하며, 가변적으로 10mm/s 내지 600mm/s의 속도로 이송된다.

도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 절단 방향의 변경이 가능한 턴테이블을 구비한 절단기의 절단부(3)는, 디스테커(201)의 하부에 위치하여 Y축으로 이송되는 재료를 Y축 방향으로 절단해주는 절단 톱(301)과, 상기 절단 톱(301)의 후방에 위치하여 절단 톱(301)에 의해 절단되는 재료의 절단면을 연마해주는 연마 톱(302)을 포함한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 절단 톱(301)과 연마 톱(302)의 회전속도는 각각 개별적인 속도를 가지며, 절단 톱(301)의 회전수가 연마 톱(302)의 회전수보다 높은 것을 특징으로 하며, 연마 톱(302)의 회전수는 절단 톱(301)의 회전수보다 적어도 원하는 연마도가 얻어질 수 있다.

상기와 같은 특징을 가진 절단부(3)는 프레임(1)의 내부, 디스테커(201)의 하부에 위치하고 있으며, 절단 톱(301), 연마 톱(302), 구동 모터(303), 구동 폴리(304), 절단 폴리(305), 연마 폴리(306), 구동 벨트(미도시)를 포함하여 구성되어 있다.

상기와 같은 구성을 통해 절단부(3)는 가공할 재료를 절단하고, 연마하게 되며, 구동 모터(303)의 회전에 따라 구동 모터(303)의 축에 연결된 구동 폴리(304)와, 상기 구동 폴리(304)와 벨트로 연결된 절단 폴리(305)와 연마 폴리(306)가 회전하게 된다.

바람직한 실시예로 벨트를 이용한 동력 전달 방법으로 설명하였지만, 벨트 이외에 톱니바퀴를 이용하거나 또는 체인을 이용하여 동력을 전달할 수 있다.

또한, 상기 절단 폴리(305)와 연마 폴리(306)의 직경은 상이하여 같은 구동 폴리(304)의 직경에도 각각 개별적인 회전속도를 가지게 된다.

따라서, 상기 절단 폴리(305)와 연결된 절단 톱(301)과 연마 폴리(306)와 연결된 연마 톱(302)은 각기 다른 직경의 폴리로 인하여 개별적인 회전 속도를 가질 수 있으며, 하나의 구동 모터(303)로 절단을 위한 요구 속도와 연마를 위한 요구 속도를 모두 충족시킬 수 있다.

바람직한 실시예로 구동 폴리(304)에 의해 회전하는 절단 폴리(305)와 연마 폴리(306)의 직경 차이로 인한 회전수가 1 : 0.5 내지 1 : 0.9의 비율을 가지도록 하는 것이 바람직하다.

따라서, 절단 톱(301)의 회전수는 1000 ~ 1500rpm의 회전 속도를 가지며, 연마 톱(302)의 회전수는 500 ~ 1350rpm의 회전 속도를 가지게 된다.

상기 절단 폴리(305)와 연마 폴리(306)의 직경 차이 또는 절단 톱(301)과 연마 톱(302)의 회전 비율은 가공 재료에 따라 교체를 통한 변화가 가능함으로 유동적이다.

또한, 절단 톱(301)과 연마 톱(302)의 회전 비율 이외에 전체적인 회전속도는 구동 모터(303)의 회전수에 따라 가변적이며, 가공할 재료의 특성, 원하는 절단면의 품질, 소요되는 작업시간 등에 따라 변경할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 절단 방향의 변경이 가능한 턴테이블을 구비한 절단기는 절단 톱(301)과 연마 톱(302)의 하부에 위치하여 절단 방향의 변경을 위해 회전 가능한 턴테이블(4)과, 상기 턴테이블(4)의 높이를 조절해주는 Z축 구동부(501)를 포함한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 턴테이블은 절단 톱과 연마 톱을 통해 재료의 제 1 절단부를 절단한 후 제 2 절단부의 절단 방향이 제 1 절단부의 절단 방향과 상이하도록 소정의 각도만큼 회전하는 것을 특징으로 하며, 바람직하게는 제 1 절단부를 절단한 후 제 2 절단부의 절단 방향이 제 1 절단부의 절단 방향과 반대 방향이 되도록 180도 회전하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 턴테이블(4)은 임의 각도로 회전이 가능하여 직선, 사선, 곡선으로 재료의 절단이 가능하며, 직선은 Y축 구동부(204)의 동작으로, 사선은 X축 구동부와 Y축 구동부(204)의 연동과 턴테이블(4)의 특정 각도를 이용한 조합으로, 곡선은 X축 구동부, Y축 구동부(204)의 연동과 턴테이블(4)의 회전을 조합하여 절단할 수 있는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 특징을 가진 턴테이블(4)은 절단부(3)의 하부에 위치하고 있으며, 상기 턴테이블 구동부(401)의 회전에 따라 턴테이블(401)의 상부에 위치한 절단 톱(301)과 연마 톱(302)의 방향을 변경할 수 있다.

상기 턴테이블(4)은 일 측에 위치한 턴테이블 구동부(401)의 회전에 따라 턴테이블(4)의 중심에 위치한 중심 축(402)을 기준으로 회전하게 되며, 상부에 위치한 절단 톱(301)과 연마 톱(302)은 중심 축(402)의 중심을 따라 일렬로 배치되어 있으므로, 180도 회전을 하여도 같은 절단 선(톱날에 의해 절단되는 가상의 선)을 가진다.

또한, 상기 턴테이블(4)의 하부에는 높이조절부(5)가 위치하게 되며, 상기 높이조절부(5)에 의해 상부에 위치한 절단부(3)와 턴테이블(4)이 상승 또는 하강하게 된다.

또한, 상기 높이조절부(5)는 중심 축(402)을 기준으로 소정의 간격으로 이격되어 높이조절을 위한 4개의 Z축 구동부(501)를 가지며, 상기 Z축 구동부(501)를 통한 턴테이블(4)의 상승 또는 하강시에 틸트 없이 수평 유지를 위해 상기 중심 축(402)을 이용하게 된다.

따라서, 상기 중심 축(402)는 턴테이블(4)의 회전을 위한 중심을 잡아주는 역할과 동시에 턴테이블(4)의 상승 또는 하강시 턴테이블(4)의 수평을 유지하기 위한 축 역할을 수행하게 된다.

바람직한 실시예로 Z축 구동부(501)에 따른 턴테이블(4)의 상승 또는 하강 속도는 50~200mm/s의 속도를 가지며, 상기 Z축 구동부(501)의 구동 수단으로서 서보 모터, 공압 또는 유압을 이용한 실린더 중 하나를 이용할 수 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 가공할 재료를 절단하는 과정을 설명함에 있어서, 가공할 재료는 가공할 길이에 맞춰 1회 내지 복수 회의 절단을 거치게 되는데, 일정한 간격으로 복수 회 절단을 한다는 가정 하에 최초의 절단을 '1차 절단'으로 하고, 다음 절단을 '2차 절단'으로 하여 설명하도록 하며, 제어부(미도시)는 일반적인 수치제어를 제어하기 위한 것으로서 생략한다.

가공할 재료가 트랜스퍼에 의해 디스테커(201)의 상부에 적재되면, 사용자가 설정한 두께와 길이에 맞추어 디스테커(201)의 상부에 위치한 X축 구동부(미도시)가 절단부(3)의 연마 톱(302)의 일 측면을 기준으로 2차 절단시 연마 톱(302)의 타 측면에 의한 절단면까지의 거리를 계산하여 재료의 위치를 보정 한다.

이는 절단 톱(301)의 측면을 기준으로 길이를 측정하여 절단할 시 연마 톱(302)의 연마로 인해서 길이에 오차가 발생하기 때문이다.

상기와 같이 가공할 재료의 위치보정이 끝나면, 높이조절부(5)에 의해 가공할 재료를 절단하기 위한 높이까지 절단부(3)와 턴테이블(4)은 상승하게 된다.

또한, 상승이 끝난 후 구동 모터(303)에 의해서 절단 톱(301)과 연마 톱(302)은 회전하게 되며, 상부에 위치한 디스테커(201)가 Y축 구동부(204)에 의해 절단부(3)의 절단 톱(301)과 연마 톱(302)을 통과하게 된다.

따라서, 상기 디스테커(201)의 상부에 위치한 가공할 재료는 절단 톱(301)에 의해 절단되고, 후방에 위치한 연마 톱(302)에 의해 절단면이 가공된다.

가공이 완료되면 절단부(3)는 동작을 정지하면서, 높이조절부(5)에 의해 하강이 이루어지며, 1차 절단이 완료된다.

상기와 같이 1차 절단이 완료되면, X축 구동부에 의해 가공할 재료는 2차 절단부에 맞춰 재 보정되며, 턴테이블 구동부(401)가 회전함에 따라 턴테이블(4)의 상부에 위치한 절단부(3)는 180도 회전하게 된다.

따라서, 초기 1차 절단시 전방에 위치하던 절단 톱(301)은 연마 톱(302)과 위치가 반대로 바뀌며, 절단 진행 방향이 반대로 된다.

상기와 같이 가공할 재료의 2차 절단을 위한 위치 보정과, 턴테이블(4)의 회전이 완료되면, 높이조절부(5)에 의해 절단부(3)는 다시 상승하게 되며, 초기 1차 절단과 반대 방향으로 회전하는 Y축 구동부(204)에 의해 디스테커(201)도 반대방향으로 후진하게 되며, 절단 톱(301)과 연마 톱(302)을 이용하여 2차 절단을 실행하게 된다.

따라서, 디스테커(201)는 1차 가공시 전진하며, 2차 가공시 후진하여 초기 위치로 복귀하게 되며, 절단부(3)의 절단 톱(301)은 1차 가공시 일 측방으로 2차 가공시 타 측방을 향하도록 턴테이블(4)을 이용하여 회전하게 된다.

상기와 같은 구성과 실시예를 통하여 절단되는 가공할 재료는 각 재료의 특성과 관계없이 1회의 절단으로 연마를 동시에 진행하여 깨끗한 절단면을 갖도록 가공할 수 있다.

또한, 바람직한 실시예로 가공할 재료는 금속, 비철금속 등의 판재, 봉재, 각재, 관재 등을 사용할 수 있다.

이상과 같이 본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양한 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.

1 : 프레임 2 : 이송부
3 : 절단부 4 : 턴테이블
5 : 높이조절부
201 : 디스테커 202 : LM가이드
203 : 이송 나사 204 : Y축 구동부
205 : 절단 홈
301 : 절단 톱 302 : 연마 톱
303 : 구동 모터 304 : 구동 폴리
305 : 절단 폴리 306 : 연마 폴리
401 : 턴테이블 구동부 402 : 회전축
501 : Z축 구동부

Claims (5)

1. 가공할 재료가 이송되어, 적재되는 디스테커와;
   상기 디스테커의 상부에서 가공할 재료를 절단 길이에 맞게 소정의 X축 수평위치로 이송시켜주는 X축 구동부와;
   상기 디스테커의 하부에 위치하여 가공할 재료의 절단을 위해 디스테커를 소정의 Y축 수평위치로 이송시켜주는 Y축 구동부와;
   상기 디스테커의 하부에 위치하여 Y축으로 이송되는 재료를 Y축 방향으로 절단해주는 절단 톱과;
   상기 절단 톱의 후방에 위치하여 절단 톱에 의해 절단되는 재료의 절단면을 연마해주는 연마 톱과;
   상기 절단 톱과 연마 톱의 하부에 위치하여 절단 방향의 변경을 위해 회전 가능한 턴테이블과;
   상기 턴테이블의 높이를 조절해주는 Z축 구동부를 포함한 것을 특징으로 하는
   절단 방향의 변경이 가능한 턴테이블을 구비한 절단기.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 턴테이블은 절단 톱과 연마 톱을 통해 재료의 제 1 절단부를 절단한 후 제 2 절단부의 절단 방향이 제 1 절단부의 절단 방향과 상이하도록 소정의 각도만큼 회전하는 것을 특징으로 하는
   절단 방향의 변경이 가능한 턴테이블을 구비한 절단기.
   
3. 제 1항에 있어서,
   가공할 재료의 절단 길이를 맞추기 위한 소정의 X축 수평위치는 연마 톱에 의한 절단면을 기준으로 하는 것을 특징으로 하는
   절단 방향의 변경이 가능한 턴테이블을 구비한 절단기.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 절단 톱과 연마 톱의 회전속도는 각각 개별적인 속도를 가지며,
   절단 톱의 회전수가 연마 톱의 회전수보다 높은 것을 특징으로 하는
   절단 방향의 변경이 가능한 턴테이블을 구비한 절단기.
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 턴테이블은 임의 각도로 회전이 가능하여 직선, 사선, 곡선으로 재료의 절단이 가능한 것을 특징으로 하는
   절단 방향의 변경이 가능한 턴테이블을 구비한 절단기.
   
   
   
   

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