KR101430128B1 - Manufacturing method for toy bricks treated firing of clay and using method of the toy bricks - Google Patents

Manufacturing method for toy bricks treated firing of clay and using method of the toy bricks Download PDF

Info

Publication number
KR101430128B1
KR101430128B1 KR1020140045346A KR20140045346A KR101430128B1 KR 101430128 B1 KR101430128 B1 KR 101430128B1 KR 1020140045346 A KR1020140045346 A KR 1020140045346A KR 20140045346 A KR20140045346 A KR 20140045346A KR 101430128 B1 KR101430128 B1 KR 101430128B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
clay
toy brick
brick
fired
toy
Prior art date
Application number
KR1020140045346A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
채홍우
Original Assignee
채홍우
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 채홍우 filed Critical 채홍우
Priority to KR1020140045346A priority Critical patent/KR101430128B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101430128B1 publication Critical patent/KR101430128B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C04B33/34—Burning methods combined with glazing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06—Quartz; Sand
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/2623—Polyvinylalcohols; Polyvinylacetates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/28—Polysaccharides or derivatives thereof
    • C04B26/285—Cellulose or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00637—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as glue or binder for uniting building or structural materials

Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a clay-fired toy brick and to a method for using the same. According to the present invention, clay is fired at a high temperature so that the toy brick can have sufficient strength and hardness. Also, the toy brick has low moisture absorption properties along with excellent break resistance. In addition, the present invention has an elegant smooth surface along with various colors such as white, jade green, and the like. Accordingly, improved and unique beautiful appearance and excellent sensitive quality are provided when the clay-fired toy brick is assembled. Also, the length of time required for toy brick coupling can be shortened during the assembly and a coupling force can be improved for easy assembly within a short period of time. In addition, the assembly is relatively free from break damages and disassembly is facilitated for high user convenience.

Description

점토 소성 완구 브릭의 제조방법 및 그 사용방법{MANUFACTURING METHOD FOR TOY BRICKS TREATED FIRING OF CLAY AND USING METHOD OF THE TOY BRICKS}TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method of manufacturing a clay fired toy brick and a method of using the clay fired toy brick,

본 발명은 점토 소성(燒成: firing) 완구 브릭(brick)의 제조방법 및 그 사용방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 우수한 강도 및 경도와 낮은 수분 흡수성을 가지며 매끈하고 미려한 외관 표면을 지니는 점토 소성 완구용 브릭의 제조방법 및 그에 따라 제조되는 다양한 형태 및 치수의 점토 소성 완구용 브릭을 이용하여 원하는 다양한 장난감 건축물이나 토목 구조물을 조립 시 완구용 브릭 상호 간의 결합 시간을 단축함은 물론, 결합력을 높임으로써 단시간에 쉽게 조립할 수 있음과 더불어 조립체의 파손 우려가 상대적으로 적음과 아울러, 그 해체가 용이하여 높은 사용 편의성을 가지는 전술한 완구 브릭의 효과적인 사용방법에 관한 것이다.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method of making and using a clay firing toy brick and more particularly to a method of making a clay fired brick having excellent strength and hardness and low water absorption, The manufacturing method of the toy brick and the brick for the clay firing toy of various shapes and sizes manufactured therefrom are used to shorten the bonding time between the toy bricks when assembling the desired various toy buildings or the civil engineering structures, The present invention relates to a method for effectively using a toy brick as described above, which can be easily assembled in a short period of time, has a relatively small possibility of damage to the assembly, and is easy to disassemble and has high usability.

종래 전통적인 완구용 브릭으로서는 목재가 널리 이용되었으나, 근자에 이르러서는 합성수지로 제작된 것들이 널리 보급되어 있으며, 이들 합성수지로 제작된 브릭은 원하는 형태의 다양한 조립체 제작을 위한 다양한 블록 간의 상호 가역적 체결이 가능하도록 각각의 블록 마다 다수의 상호 일치하는 공통되는 볼록부와 오목부를 형성하여 강제 압입에 의해 끼워 맞춰지도록 된 것들과, 자석이 내장되어 자력에 의한 가역적 체결이 가능하도록 한 것들과, 그 외 다양한 링커와 상기한 링커가 끼워지는 홈 또는 홀을 가지는 것들이 알려져 있다.Conventionally, conventional wooden bricks have been widely used for wood, but recently, synthetic resins have been widely used. Bricks made of these synthetic resins can be reversibly fastened between various blocks for producing various types of assemblies of desired shapes A plurality of mutually coinciding convex portions and concave portions are formed for each block so as to be fitted by forced indentation, those which are built in the magnet to enable reversible fastening by magnetic force, and various other linkers Those having a groove or a hole into which the linker is inserted are known.

그러나 이러한 합성수지제로 된 완구용 브릭은 사출성형을 위하여 수지의 유연성과 탄력성을 증가시키기 위한 가소제의 첨가가 불가피하며, 이러한 가소제의 전형적인 예로써는 DEHP, DINP, DBP 등과 같은 프탈레이트계 가소제를 들 수 있으나, 프탈레이트계 가소제는 유해화학물질관리법상 유독물질로 분류되어 있으며 2007년부터는 완구와 같은 어린이 용품에는 함량 0.1% 이하로 제한하고 있다.However, such synthetic resin-made bricks are inevitably added with a plasticizer to increase the flexibility and elasticity of the resin for injection molding. Typical examples of such plasticizers include phthalate plasticizers such as DEHP, DINP and DBP, Phthalate plasticizers are classified as toxic substances according to the Toxic Chemicals Control Act, and since 2007, they are limited to 0.1% or less in children's products such as toys.

프탈레이트계 가소제는 전형적인 환경 호르몬으로서 장기간 다량 노출 시 간과 신장 장애, 심장 및 폐와 혈액 장애, 생식 기능 저하, 생식 기관 기형, 호르몬 분비의 불균형, 성장 장애, 암 유발, 면역 기능 저해, 피부 및 기관지 질환 등을 유발하는 것으로 알려져 있다.Phthalate-based plasticizers are typical environmental hormones. They are used as a typical environmental hormone for long-term exposure to large amounts, liver and kidney disorders, heart and lung and blood disorders, reproductive dysfunction, reproductive organ malformations, imbalance of hormone secretion, growth disturbance, cancer induction, And the like.

따라서 근자에 이르러서는 상기한 바와 같은 유해 가소제의 염려가 없는 친환경적인 세라믹 브릭의 보급이 확장되는 추세에 있으며, 가장 널리 보급되고 있는 것은 황토를 이용하여 완구용 브릭을 성형한 후 이를 소결하여 적색 벽돌 형태 및 색상을 지니는 황토 브릭이다.Therefore, in recent years, the spread of eco-friendly ceramic bricks without concern for harmful plasticizers as mentioned above has been expanding. The most widely used ones are molding bricks made of yellow clay and sintering them to form red bricks It is an ocher brick with shape and color.

황토는 점성과 높은 공극율을 지니는 요업 재료로서, 항균 및 살균성, 원적외선 방사성, 탈취성 및 보습성을 지니는 요업 재료로서 가격적으로도 장점이 크다.Horticulture is a ceramics material with a high viscosity and high porosity. It is a ceramics material having antimicrobial and bactericidal properties, far infrared radiation, deodorizing property and moisturizing property.

통상적인 완구용 황토 브릭은 황토 흙을 물과 혼합한 후 체질하여 불순물을 분리하여 순수한 황토를 얻은 다음, 성형기를 이용하여 다수의 통공이 형성된 다양한 형상 및 치수의 완구용 브릭 형태로 성형하고 풍건하여 건조시킨 다음, 이를 900~1100℃에서 1~2시간 소성하거나 또는 1100~1200℃에서 10~20분간 소성하여 얻어지는 황적색 또는 흑적색 벽돌 형태의 소결체이다.Typical toy ocher bricks are obtained by mixing yellow clay with water and sieving to obtain pure yellow clay by separating the impurities and then shaping into a brick form of toys of various shapes and sizes formed with a plurality of through holes using a molding machine Dried and then sintered at 900 to 1100 ° C for 1 to 2 hours or baked at 1100 to 1200 ° C for 10 to 20 minutes.

그러나 상기한 황토 브릭은 상대적으로 저온에서 소결되어 형성되므로 황토 브릭의 강도 및 경도가 상대적으로 낮고 다공성이므로 수분 흡수성이 매우 높으며, 특히 수분 흡수 시 강도 및 경도는 급속히 열등해지게 되므로 황토 브릭 조립체의 해체를 위하여 물에 장시간 담가 둘 경우 다량의 물을 흡수하여 파손되기 쉽고, 특히 아이들이 구강으로 가져가 빨거나 치아로 저작할 경우 황토 브릭으로부터 분체또는 부분적으로 파손된 괴상물(塊狀物)의 형태로 탈락되기 쉽다는 문제점이 있다.However, since the loess brick is formed by sintering at a relatively low temperature, the strength and hardness of the loess brick are relatively low and the porosity is relatively low, so that the water absorption is very high. Particularly, the strength and hardness of the loess brick are rapidly degraded, If a child is immersed in water for a long time, it is likely to absorb a large amount of water and be damaged. Particularly when children take it to the mouth or chew it with a tooth, the form of the powdery or partially broken- There is a problem that it is easy to be dropped out.

또한 완구용 브릭으로서는 점토가 이용되어 왔으며, 종래의 완구용 점토 브릭은 소성 없이 실온에서 풍건하여 제조된 것을 이용하였으며 소성 점토 브릭을 이용한 완구는 본 발명자가 알고 있는 한 지금까지 알려져 있지 않다.In addition, clay has been used as a toy brick, and clay bricks for a conventional toy have been manufactured by air drying at room temperature without firing, and toys using plastic clay bricks have not been known so far as the present inventor knows.

점토는 다양한 출처원이 있을 수 있지만 상기한 황토 수용액으로부터 하방 침전부를 제외한 중상층부의 미세 입자 크기를 가지는 가소성이 부분으로서, 황토로부터 분리되는 점토는 카올리나이트, 일라이트, 버미큘라이트로 이루어지며 다량의 결정질 철 성분을 포함한다.The clay may have various origins, but the clay separated from the loess is composed of kaolinite, ilite, and vermiculite, and a large amount of crystalline iron component .

한편, 상기한 소성 황토 브릭 상호간의 결합은 통상적으로 샌드와 옥수수 전분을 물과 혼합한 모르타르를 사용하고 해체 시에는 물에 침지하여 상기한 옥수수 전분을 물에 용해시키는 것에 의해 완구 조립체를 해체하고 있다.On the other hand, in the bonding between the above-mentioned baked loess bricks, a mortar mixed with sand and corn starch is usually used, and the corn starch is dissolved in water to dissolve the toy assembly by immersing it in water at the time of disassembly .

그러나 이러한 사용방법은 환경 친화적이기는 하지만 황토 브릭 간의 결합력이 전적으로 전분 풀에만 의존하고 있으므로 결합 강도가 약하여 부서지기 쉽다는 문제점이 있다.However, although this method of use is eco-friendly, the bonding strength between the loess bricks depends entirely on the starch paste.

한국 등록특허공보 제10-1233688호(2013.02.08일 등록)Korean Registered Patent No. 10-1233688 (registered on Aug. 2, 2013)

따라서 본 발명의 첫 번째 목적은 상기한 첫 번째 목적에 더하여 상기한 완구용 브릭이 충분한 강도 및 경도를 지님과 아울러 수분 흡수성이 낮아 우수한 내파손성을 지니는 점토 소성 완구 브릭의 효과적인 제조방법을 제공하기 위한 것이다.Accordingly, a first object of the present invention is to provide an effective method of manufacturing a clay toy brick having a sufficient strength and hardness and a low water absorbency, and having excellent breakage resistance, in addition to the above-mentioned first object, .

본 발명의 두 번째 목적은 전술한 목적에 더하여, 고급스러운 매끈한 평활면을 지니는 백색 또는 비취색 또는 기타 다양한 색상을 지니도록 함으로써 점토 소성 완구용 브릭의 조립 시 향상된 독특한 아름다운 외관을 가지는 점토 소성 완구 브릭의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.A second object of the present invention is to provide a clay firing toy brick having a unique and beautiful appearance improved upon assembly of clay firing toy bricks by having a white or jade color or other various colors having a luxurious smooth smooth surface And a method for manufacturing the same.

본 발명의 세 번째 목적은 전술한 제조방법에 의하여 제조된 점토 소성체로 형성되는 완구용 브릭을 이용하여, 조립 시 완구 브릭 상호 간의 결합 시간 단축과 아울러, 결합력을 높임으로써 단시간에 쉽게 조립할 수 있음과 더불어 조립체의 파손 우려가 상대적으로 적으며 그 해체가 용이하여 높은 사용 편의성을 가지는 전술한 완구 브릭을 이용한 그 효과적인 사용방법을 제공하기 위한 것이다.A third object of the present invention is to provide a toy brick made of the clay sintered body manufactured by the above-described manufacturing method, which can shorten the bonding time between toy bricks in assembling and can be easily assembled in a short time by increasing the bonding force And to provide an effective method of using the above-mentioned toy brick having a relatively low risk of damage to the assembly and easy disassembly thereof and having high usability.

상기한 본 발명의 첫 번째 및 두 번째 목적을 원활히 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 일 양태(樣態)에 따르면, (A) 점토를 성형기를 이용하여 다수의 통공을 가질 수도 있는 다양한 형상 및 치수의 완구 브릭 형태로 성형하고 풍건하는 단계; (B) 풍건시킨 완구 브릭을 800~1000℃에서 10~20분간 1차 소성(燒成: firing)시키는 단계; (C) 1차 소성 완구 브릭의 표면에 유약을 코팅하는 단계; 및 (D) 유약 코팅 브릭을 1200~1350℃에서 10~40분간 2차 소성시키는 단계로 구성되는 점토 소성 완구 브릭의 제조방법이 제공된다.According to a preferred embodiment of the present invention to achieve the first and second objects of the present invention as described above, (A) a clay having various shapes and dimensions Shaping and blowing in the form of a toy brick; (B) firing a blown toy brick at 800 to 1000 占 폚 for 10 to 20 minutes; (C) coating a glaze on the surface of the first fired toy brick; And (D) secondarily firing the glazed coating brick at 1200 to 1350 DEG C for 10 to 40 minutes.

상기한 단계 (A)에서의 점토는 황토를 물과 교반하면서 혼합한 후 중상층부만을 모아 점토 성분을 분리한 다음 분쇄하여 물속에 침전시키고 침전물을 건조시켜 얻어지는 것일 수 있다.The clay in the step (A) may be obtained by mixing the yellow clay while stirring with water, collecting only the middle layer portion to separate the clay component, pulverizing it, precipitating it in water and drying the precipitate.

여기서, 상기한 단계 (C)에서의 유약은 유리프릿(glass frit), 불투명유, 광택유, 매트(matt)유, 결정유 및, 덩컨유로 이루어지는 군(群)으로부터 선택되는 어느 하나의 유약이다.Here, the glaze in the above step (C) is any glaze selected from the group consisting of glass frit, opaque oil, gloss oil, matte oil, crystalline oil, .

또한 상기한 유약의 코팅이 침적법 또는 스프레이법에 의해 수행될 수 있다.Also, the coating of the glaze described above can be carried out by a deposition method or a spray method.

상기한 단계 (B)의 1차 소성 단계 및 단계 (D)의 2차 소성 단계는 산화 조건에서 수행될 수 있다.The first firing step of step (B) and the second firing step of step (D) can be carried out under oxidizing conditions.

또한 본 발명의 상기한 세 번째 목적을 원활히 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 일 양태에 따르면, (A) 전술한 점토 소성 완구 브릭을 제공하는 단계; (B) 전분과 폴리비닐알코올과 모래로 이루어지는 혼합 분체에 실온~45℃의 물을 1:0.2~0.3의 중량비율로 혼합하여 모르타르를 제조하는 단계; (C) 미니 흙손을 이용하여 상기한 점토 소성 완구 브릭의 결합면에 상기한 모르타르를 도포하고, 다른 점토 소성 완구 브릭을 결합시키는 단계; (D) 상호 결합된 점토 소성 완구 브릭의 계면으로부터 비어져 나온 모르타르를 미니 흙손으로 제거하여 결합면 주위를 정리하는 단계; 및 (E) 상기한 단계 (D)를 반복하여 원하는 점토 소성 완구 브릭 조립체를 제작하고 풍건하여 경화시키는 단계로 구성되는 점토 소성 완구 브릭의 사용 방법이 제공된다.According to still another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a clay firing toy brick comprising: (A) providing a clay firing toy brick as described above; (B) preparing a mortar by mixing water at room temperature to 45 ° C in a weight ratio of 1: 0.2 to 0.3 to a mixed powder comprising starch, polyvinyl alcohol and sand; (C) applying the above-described mortar to the joint surface of the clay fired toy brick using the mini trowel and bonding the clay fired toy bricks to the clay fired toy brick; (D) removing the mortar discharged from the interface of the clay fired toy brick with the mini-trowel to clean the periphery of the joint surface; And (E) repeating the above-mentioned step (D) to produce a desired clay fired toy brick assembly, and air-drying and curing the clay fired toy brick assembly.

또한 상기한 단계 (E)에 후속하여, (F) 상기한 점토 소성 완구 브릭 조립체를 실온~60℃의 물속에 침적하여 1~8시간 방치하여 해체하는 단계를 포함할 수도 있다.Further, following the above step (E), (F) the above-mentioned clay fired toy brick assembly may be immersed in water at room temperature to 60 ° C for 1 to 8 hours to be disassembled.

또한 상기한 단계 (B)에서의 상기한 혼합 분체가 전분: 폴리비닐알콜: 모래가 중량비로 1: 0.05~0.15: 1~2.5의 혼합 분체이다.In addition, the above-mentioned mixed powder in step (B) is a mixed powder having a weight ratio of starch: polyvinyl alcohol: sand of 1: 0.05 to 0.15: 1 to 2.5.

상기한 폴리비닐알코올은 중합도 500~100이고 수평균분자량 20,000~40,000의 저분자량 폴리비닐알코올이 바람직할 수 있다.The above polyvinyl alcohol may preferably be a low molecular weight polyvinyl alcohol having a degree of polymerization of 500 to 100 and a number average molecular weight of 20,000 to 40,000.

또한 상기한 전분은 옥수수 전분일 수 있다.The starch may also be corn starch.

본 발명에 따른 점토 소성 완구 브릭의 제조방법 및 그 사용방법에 따르면, 완구용 브릭이 충분한 강도 및 경도를 지님과 아울러 수분 흡수성이 낮아 우수한 내파손성을 지님과 아울러, 고급스러운 매끈한 평활면을 지니는 백색 또는 비취색 또는 기타 다양한 색상을 지니도록 함으로써 점토 소성 완구용 브릭의 조립 시 향상된 독특한 아름다운 외관가 고급스러운 감성 품질을 발현하며, 상기한 완구용 브릭을 이용하여 조립 시 완구 브릭 상호 간의 결합 시간 단축과 아울러, 결합력을 높임으로써 단시간에 쉽게 조립할 수 있음과 더불어 조립체의 파손 우려가 상대적으로 적고 해체가 용이하여 높은 사용 편의성을 가진다.According to the method for producing a clay fired toy brick according to the present invention and the method of using the same, the toy brick has sufficient strength and hardness, White or jade color or various other colors, thereby improving the quality of the unique and beautiful appearance of the clay brick for assembling the clay fired toys. The toy brick described above can be used to shorten the bonding time between the toy bricks, , It is possible to easily assemble in a short time by increasing the bonding force, and also there is less concern about breakage of the assembly, and it is easy to disassemble and has high usability convenience.

도 1은 본 발명의 제조방법에 의해 제조되는 점토 소성 완구 브릭의 예시도이다.
도 2는 점토 소성 완구 브릭의 사용방법 설명도이다.
도 3은 점토 소성 완구 브릭을 이용하여 만들어진 조립체의 예시도이다.
도 4는 도 3의 조립체의 해체를 설명하는 사용방법 설명도이다.
도 5는 도 4의 해체 붕괴 상태 설명도이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is an illustration of a clay fired toy brick produced by the process of the present invention.
2 is an explanatory diagram of how to use a clay fired toy brick.
Figure 3 is an illustration of an assembly made using a clay fired toy brick.
Fig. 4 is an explanatory diagram of a use method for explaining disassembly of the assembly of Fig. 3;
Fig. 5 is an explanatory diagram of the disintegration collapse state of Fig. 4. Fig.

이하, 본 발명에 관하여 필요한 경우 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings when necessary.

본 발명에 따른 점토 소성 완구 브릭의 제조방법은 기본적으로 하기의 단계로 구성된다.The method for manufacturing a clay fired toy brick according to the present invention basically comprises the following steps.

(A) 완구 브릭 성형 단계:(A) toy brick molding step:

점토를 성형기를 이용하여 다수의 통공이 형성될 수도 있는 다양한 형상 및 치수의 완구 브릭 형태로 성형하고 풍건한다.The clay is molded and blown in the form of toy bricks of various shapes and dimensions, which may form a plurality of through holes using a molding machine.

상기한 점토는 상업적으로 구입한 것을 사용할 수 있지만, 필요에 따라서는 황토를 충분한 물과 교반하면서 혼합한 후 중상층부만을 모아 점토 성분을 분리한 다음 미세하게 분쇄하여 물속에 침전시키고 침전물을 앙금으로서 수거하고 이를 그늘 중에서 자연 건조시키거나 또는 열풍 건조시켜 얻어지는 것일 수 있다.The above-mentioned clay can be used commercially, but if necessary, it is mixed with sufficient water while stirring, and then the clay component is collected by collecting only the middle layer portion, finely pulverized and precipitated in water, and the precipitate is collected as sediment Followed by natural drying in a shade, or by hot air drying.

(B) 1차 소성(燒成: firing) 단계:(B) Primary firing step:

풍건시킨 성형 완구 브릭을 800~1000℃에서 10~20분간 1차 소성시킨다.The air-dried molded toy brick is firstly baked at 800 to 1000 ° C for 10 to 20 minutes.

상기한 1차 소성 단계에서는 완구 브릭이 토기와 같이 수분 흡수율 22~25% 정도의 다공질이면서 강도가 약하고 무른 표면을 가지는 1차 소성체가 얻어진다.In the above-described first sintering step, the toy brick is obtained as a first sintered body having a water absorption rate of about 22 to 25%, such as a pottery, and having a weak and weak surface.

(C) 유약 코팅 단계:(C) Glaze coating step:

1차 소성 완구 브릭의 표면에 유약을 코팅한다.The glaze is coated on the surface of the first plastic toy brick.

상기한 유약 코팅에 앞서서 필요하다면 다양한 패턴을 새겨 넣을 수도 있음은 물론이다.It goes without saying that various patterns may be inscribed before the glaze coating if necessary.

상기한 유약으로서는 유리프릿(glass frit), 불투명유, 광택유, 매트(matt)유, 결정유, 또는, 덩컨유 중에서 어느 하나를 선택하여 사용할 수 있으며, 상기한 유약의 코팅은 침적법 또는 스프레이법에 의해 수행될 수 있다.The glaze may be selected from the group consisting of glass frit, opaque oil, gloss oil, matte oil, crystalline oil, and milk powder. Can be performed by a method.

(D) 2차 소성 단계:(D) Second firing step:

유약 코팅 완구 브릭을 1200~1350℃에서 10~40분간 2차 소성시켜 도 1에 도시한 바와 같은 다양한 치수 및 형태를 가지며 다수의 통공이 형성될 수도 있는 점토 소성 완구 브릭(1)을 완성한다.The glazed toaster brick is secondarily baked at 1200 to 1350 ° C for 10 to 40 minutes to complete a clay fired toy brick (1) having various sizes and shapes as shown in Fig. 1 and in which a plurality of through holes can be formed.

본 발명에 있어서의 소성 조건은 유약의 종류나 발색 조건에 따라 산소 차단 분위기(atmosphere)의 환원 조건 하에 수행할 수도 있으나, 설비의 복잡화와 산소 차단 분위기 조성에 따른 비용 증가를 피하고 코스트다운(costdown)을 위하여 산소 공급 조건인 산화 조건 하에 수행할 수도 있다.The firing condition according to the present invention may be performed under reducing conditions of an oxygen-blocking atmosphere depending on the type of glaze and the coloring conditions. However, cost reduction due to complexity of facilities and increase in cost due to oxygen- For example, under an oxidizing condition that is an oxygen supplying condition.

부연하면, 본 발명에 따른 점토 소성 완구 브릭(1)의 소성은 일반 도자기 소성과는 달리, 점토 소성 완구 브릭(1)의 치수가 매우 작고 또한 다수의 통공(2)이 형성된 구조인 경우가 많아 상대적으로 단시간의 소성에 의하더라도 점토 또는 황토 유래 점토는 내화도에 영향을 미치는 Al2O3 함량이 비교적 높고 플럭스로 작용하는 K2O가 충분한 양으로 존재하므로 소성에 의한 소결이 잘 이루어지며, 그 소결체의 주결정상은 α-쿼르츠로서 뮬라이트 결정이 공존하며, 50~200㎛의 기공이 다량 존재한다.In addition, unlike general ceramics firing, the firing of the clay firing toy brick 1 according to the present invention is often a structure in which the size of the clay firing toy brick 1 is very small and a large number of through holes 2 are formed Clay derived from clay or clay derived from relatively short time firing has a relatively high content of Al 2 O 3 affecting refractoriness and a sufficient amount of K 2 O acting as flux, so that sintering by firing is performed well, The main crystal phase of the sintered body is a-quartz, and mullite crystals coexist, and a large amount of pores having a size of 50 to 200 μm are present.

이어서, 본 발명에 따른 제조방법에 의하여 제조되는 점토 소성 완구 브릭(1)의 사용방법에 대하여 필요한 경우 그 설명도인 도 2와, 점토 소성 완구 브릭(1)을 이용하여 만들어진 조립체(100)의 예시도인 도 3과, 상기한 조립체(100)의 해체를 설명하는 사용방법 설명도인 도 4와, 그 해체 붕괴 상태 설명도인 도 5를 참조하여 구체적으로 설명하기로 한다.The method of using the clay fired toy brick 1 produced by the method according to the present invention will now be described with reference to Fig. 2, which is an explanatory diagram of the clay fired toy brick 1, 3, which is an illustration of the disassembly state of the assembly 100, and FIG. 4, which is an explanatory diagram of the disassembly of the assembly 100, with reference to FIG.

본 발명에 따른 제조방법에 의하여 제조되는 점토 소성 완구 브릭(1)의 사용방법은 기본적으로 하기의 단계로 구성된다.The method of using the clay fired toy brick 1 produced by the manufacturing method according to the present invention basically comprises the following steps.

(A) 점토 소성 완구 브릭(1)을 제공 단계:(A) providing a clay fired toy brick (1):

본 발명에 따른 전술한 제조방법에 의한 점토 소성 완구 브릭(1)을 제작하여 제공한다.A clay firing toy brick (1) according to the above-described manufacturing method according to the present invention is produced and provided.

(B) 모르타르(10) 제조 단계:(B) Mortar (10) Production step:

전분과 폴리비닐알코올(PVA)과 모래로 이루어지는 혼합 분체에 실온~45℃의 물을 1:0.2~0.3의 중량비율로 혼합하여 모르타르를 제조한다.Water is mixed with starch, polyvinyl alcohol (PVA) and sand powder at a temperature ranging from room temperature to 45 ° C at a weight ratio of 1: 0.2 to 0.3 to prepare a mortar.

본 발명에 있어서는 상기한 혼합 분체는 전분: 폴리비닐알콜: 모래의 중량비로 1: 0.05~0.15: 1~2.5의 혼합 분체인 것이 바람직하다.In the present invention, it is preferable that the above-mentioned mixed powder is a mixed powder of 1: 0.05 to 0.15: 1 to 2.5 in weight ratio of starch: polyvinyl alcohol: sand.

상기한 전분으로서는 밀가루 전분, 쌀 전분, 고구나 또는 감자 전분, 옥수수 전분의 그 어느 것이라도 본 발명에 사용될 수 있으나, 상업적으로 입수 가능하고 경제성 측면에서 옥수수 전분이 바람직할 수 있다.Any of starch, wheat starch, rice starch, potato starch and corn starch may be used in the present invention, but corn starch may be preferred from the viewpoints of commercial availability and economic efficiency.

또한 상기한 폴리비닐알코올은 중합도 500~100이고 수평균분자량 20,000~40,000의 저분자량 폴리비닐알코올이 수용해성 측면에서 바람직하며, 본 발명에 있어서는 중합도 2200~4000 정도의 수평균 분자량 146,000~186,000 정도의 통상적인 고분자량 폴리비닐알코올은 수용해성 측면에서 바람직하지 못하다.The polyvinyl alcohol is preferably a low molecular weight polyvinyl alcohol having a degree of polymerization of 500 to 100 and a number average molecular weight of 20,000 to 40,000 from the viewpoint of water solubility and has a number average molecular weight of about 146,000 to 186,000 Conventional high molecular weight polyvinyl alcohol is undesirable from the viewpoint of water solubility.

또한 전분에 대한 상기한 저분자량 폴리비닐알코올의 중량 첨가비가 0.05 미만에서는 결합 시간 단축 및 결합 강도 증대 목적의 만족스러운 달성이 곤란할 수 있어 바람직하지 않으며, 역으로 0.15를 초과하는 경우에는 모르타르가 지나치게 빨리 경화될 수 있음과 아울러, 후술하는 해체에 시간이 지나치게 소요된다는 단점이 있으므로 역시 바람직하지 못하다.If the weight ratio of the low molecular weight polyvinyl alcohol to the starch is less than 0.05, it may be difficult to satisfactorily achieve the purpose of shortening the bonding time and increasing the bonding strength. On the contrary, when the weight ratio exceeds 0.15, Curing, and it is also undesirable because it takes a long time for disassembling to be described later.

한편, 전분에 대한 모래의 중량비가 1 미만인 경우에는 경화 시간이 길어지고 충분한 모르타르 체적이 나오지 않으므로 바람직하지 못하며, 역으로 2.5를 초과하면 모르타르 바름성이 나빠지고 결합부에 대한 취성이 열등하게 될 우려가 있으므로 역시 바람직하지 못하다.On the other hand, when the weight ratio of the sand to the starch is less than 1, the hardening time becomes longer and the sufficient volume of the mortar is not produced. On the other hand, if the weight ratio exceeds 2.5, the mortar resistance becomes worse and the brittleness to the joint portion may be inferior It is also undesirable.

또한 상기한 모르타르용 혼합 분체에 대한 물의 사용량이 중량비로 0.2 미만인 경우에는 모르타르의 바름성이 나빠지고 결합부에 대한 취성 열등을 초래할 있으므로 바람직하지 못하며, 역으로 0.3을 초과하는 경우에도 묽어져서 바름성과 사용 편의성이 열등하게 될 우려가 있어 바람직하지 못하다.When the amount of water used for the mortar mixture powder is less than 0.2, the wettability of the mortar is deteriorated and the brittle inferiority to the joint portion is caused, which is undesirable. Conversely, when the amount exceeds 0.3, It may be inferior in usability, which is not preferable.

한편, 사용되는 물은 실온~45℃의 정도의 물을 사용할 수 있으며, 물의 온도는 높을수록 전분의 신속한 호화(糊化)와 폴리비닐알코올의 신속한 용해를 가능케 하는 점은 있으나 화상의 우려를 고려하여 45℃ 이상의 물을 사용하는 것은 바람직하지 못할 수 있다.On the other hand, the water used can be water at about room temperature to 45 ° C. The higher the water temperature, the quicker gelatinization of starch and the rapid dissolution of polyvinyl alcohol are possible. It may be undesirable to use water of 45 DEG C or more.

(C) 점토 소성 완구 브릭(1)의 상호 결합 단계:(C) Interlocking step of clay firing toy bricks (1):

점토 소성 완구 브릭(1)을 미니 흙손(20)을 이용하여 상기한 점토 소성 완구 브릭(1)의 결합면에 상기한 모르타르(10)를 도포하고, 다른 점토 소성 완구 브릭(1)을 붙여 결합시킨다.The clay firing toy brick 1 is applied to the mating surface of the clay firing toy brick 1 using the mini trowel 20 and the other clay firing toy brick 1 is bonded .

(D) 잉여 모르타르(10) 제거 단계:(D) Surplus mortar (10) Removal step:

상호 결합된 점토 소성 완구 브릭(1)의 계면으로부터 비어져 나온 모르타르(미도시)를 미니 흙손(20)으로 제거하여 결합면 주위를 깔끔하게 정리한다.The mortar (not shown) emptied from the interface of the interlocked clay fired toy brick 1 is removed with the mini trowel 20 to neatly tie around the mating surface.

(E) 조립체(100) 형성 단계:(E) Assembly 100 forming step:

상기한 단계 (D)를 반복하여 원하는 점토 소성 완구 브릭 조립체(100)를 제작하고 풍건하여 경화시킨다(도 3 참조).Step (D) is repeated to produce the desired clay fired toe brick assembly 100, followed by air drying and curing (see Fig. 3).

또한 필요하다면, 상기한 단계 (E)에 후속하여, (F) 상기한 점토 소성 완구 브릭 조립체(100)를 실온~60℃의 물속에 침적하여 1~8시간 방치하여(도 4 참조), 모르타르(10)를 붕괴(disintergration)시켜 해체하고(도 5 참조), 해체된 점토 소성 완구 브릭(1)은 다른 조립체(100)의 조립에 재사용 가능하게 된다.If necessary, following the above step (E), (F) the clay fired toy brick assembly 100 is immersed in water at room temperature to 60 ° C and left for 1 to 8 hours (see FIG. 4) The disassembled clay toy brick 1 becomes reusable for assembly of the other assembly 100. The disassembled clay toy brick 1 is disintegrated by disassembling the disassembled clay toy brick 1 (see Fig.

부연하면, 본 발명의 사용방법에 적용되는 모르타르(10)에 폴리비닐알코올 대신에 카르복시메틸셀룰로오스(CMC)를 사용하는 것은 모르타르(10) 제조 시 모르타르(10)가 피부 자극성을 초래할 정도로 알칼리화 될 수 있어 바람직하지 못하다.In addition, the use of carboxymethyl cellulose (CMC) in place of polyvinyl alcohol in the mortar 10 applied to the method of use of the present invention means that the mortar 10 can be alkalized enough to cause skin irritation during the manufacture of the mortar 10 It is not desirable.

1: 점토 소성 완구 브릭 2: 통공
10: 모르타르 20: 미니 흙손
30: 용기 40: 물
100: 완구 브릭 조립체
이상, 본 발명에 관하여 상세히 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 당업자라면 이로부터 다양한 변화 및 수정이 가능함은 물론이나, 이 또한 본 발명의 영역 내이다.1: Clay plastic toy brick 2: Through-hole
10: Mortar 20: Mini trowel
30: container 40: water
100: toy brick assembly
While the present invention has been described in detail, the present invention is not limited thereto, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art.

Claims (10)

하기의 단계로 구성되는 점토 소성 완구 브릭의 제조방법:
(A) 점토를 성형기를 이용하여 다수의 통공을 가질 수도 있는 다양한 형상 및 치수의 완구 브릭 형태로 성형하고 풍건하는 단계;
(B) 풍건시킨 완구 브릭을 800~1000℃에서 10~20분간 1차 소성(燒成: firing)시키는 단계;
(C) 1차 소성 완구 브릭의 표면에 유약을 코팅하는 단계; 및
(D) 유약 코팅 완구 브릭을 1200~1350℃에서 10~40분간 2차 소성시키는 단계.A method for producing a clay fired toy brick comprising the steps of:
(A) molding and air-drying the clay into a toy brick shape of various shapes and dimensions which may have a plurality of through holes by using a molding machine;
(B) firing a blown toy brick at 800 to 1000 占 폚 for 10 to 20 minutes;
(C) coating a glaze on the surface of the first fired toy brick; And
(D) a step of secondary baking the glaze-coated toy brick at 1200 to 1350 ° C for 10 to 40 minutes. 제1항에 있어서, 상기한 단계 (A)에서의 점토가 황토를 물과 교반하면서 혼합한 후 중상층부 만을 모아 점토 성분을 분리한 다음 분쇄하여 물속에 침전시키고 침전물을 건조시켜 얻어지는 점토 소성 완구 브릭의 제조방법.The method according to claim 1, wherein the clay in step (A) is mixed with water while stirring, and then the clay component is collected by collecting only the middle layer portion, followed by pulverization, precipitation in water and drying of the precipitate. ≪ / RTI > 제1항에 있어서, 상기한 단계 (C)에서의 유약이 유리프릿(glass frit), 불투명유, 광택유, 매트(matt)유, 결정유 및, 덩컨유로 이루어지는 군(群)으로부터 선택되는 어느 하나의 유약인 점토 소성 완구 브릭의 제조방법.The method according to claim 1, wherein the glaze in step (C) is selected from the group consisting of glass frit, opaque oil, gloss oil, matte oil, crystalline oil, A method of making a clay fired toy brick, which is a glaze. 제1항에 있어서, 상기한 유약의 코팅이 침적법 또는 스프레이법에 의해 수행되는 점토 소성 완구 브릭의 제조방법.The method according to claim 1, wherein the coating of the glaze is carried out by dipping or spraying. 제1항에 있어서, 상기한 단계 (B)의 1차 소성 단계 및 단계 (D)의 2차 소성 단계가 산화 분위기 중에서 수행되는 점토 소성 완구 브릭의 제조방법.The method according to claim 1, wherein the first firing step of step (B) and the second firing step of step (D) are performed in an oxidizing atmosphere. 하기의 단계로 구성되는 점토 소성 완구 브릭의 사용방법:
(A) 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 점토 소성 완구 브릭을 제공하는 단계;
(B) 전분과 폴리비닐알코올과 모래로 이루어지는 혼합 분체에 실온~45℃의 물을 1:0.2~0.3의 중량비율로 혼합하여 모르타르를 제조하는 단계;
(C) 미니 흙손을 이용하여 상기한 점토 소성 완구 브릭의 결합면에 상기한 모르타르를 도포하고, 다른 점토 소성 완구 브릭을 결합시키는 단계;
(D) 상호 결합된 점토 소성 완구 브릭의 계면으로부터 비어져 나온 모르타르를 미니 흙손으로 제거하여 결합면 주위를 정리하는 단계; 및
(E) 상기한 단계 (D)를 반복하여 원하는 점토 소성 완구 브릭 조립체를 제작하고 풍건하여 경화시키는 단계.A method of using a clay plastic toy brick comprising the steps of:
(A) providing a clay fired toy brick according to any one of claims 1 to 5;
(B) preparing a mortar by mixing water at room temperature to 45 ° C in a weight ratio of 1: 0.2 to 0.3 to a mixed powder comprising starch, polyvinyl alcohol and sand;
(C) applying the mortar to the joint surface of the clay fired toy brick using a mini trowel and bonding the clay fired toy bricks to the clay fired toy brick;
(D) removing the mortar discharged from the interface of the clay fired toy brick with the mini-trowel to clean the periphery of the joint surface; And
(E) repeating the above-mentioned step (D) to produce a desired clay fired toe brick assembly, air-drying and curing. 제6항에 있어서, 상기한 단계 (E)에 후속하여, (F) 상기한 점토 소성 완구 브릭 조립체를 실온~60℃의 물속에 침적하여 1~8시간 방치하여 해체하는 단계를 포함하는 점토 소성 완구 브릭의 사용방법.The method according to claim 6, further comprising, after the step (E), (F) immersing the clay fired toy brick assembly in water at room temperature to 60 ° C for 1 to 8 hours to disintegrate How to use the toy brick. 제6항에 있어서, 상기한 단계 (B)에서의 상기한 혼합 분체가 전분: 폴리비닐알콜: 모래가 중량비로 1: 0.05~0.15: 1~2.5의 혼합 분체인 점토 소성 완구 브릭의 사용방법.The method of using a clay fired toy brick according to claim 6, wherein the mixed powder in the step (B) is a powder mixture of starch: polyvinyl alcohol: sand in a weight ratio of 1: 0.05 to 0.15: 1 to 2.5. 제6항에 있어서, 상기한 폴리비닐알코올이 중합도 500~100이고 수평균분자량 20,000~40,000의 저분자량 폴리비닐알코올인 점토 소성 완구 브릭의 사용방법.The method of using a clay fired toy brick according to claim 6, wherein said polyvinyl alcohol is a low molecular weight polyvinyl alcohol having a degree of polymerization of 500 to 100 and a number average molecular weight of 20,000 to 40,000. 제6항에 있어서, 상기한 전분이 옥수수 전분인 점토 소성 완구 브릭의 사용방법.The method of claim 6, wherein said starch is corn starch.
KR1020140045346A 2014-04-16 2014-04-16 Manufacturing method for toy bricks treated firing of clay and using method of the toy bricks KR101430128B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140045346A KR101430128B1 (en) 2014-04-16 2014-04-16 Manufacturing method for toy bricks treated firing of clay and using method of the toy bricks

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140045346A KR101430128B1 (en) 2014-04-16 2014-04-16 Manufacturing method for toy bricks treated firing of clay and using method of the toy bricks

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101430128B1 true KR101430128B1 (en) 2014-08-18

Family

ID=51750411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140045346A KR101430128B1 (en) 2014-04-16 2014-04-16 Manufacturing method for toy bricks treated firing of clay and using method of the toy bricks

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101430128B1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107244928A (en) * 2017-05-17 2017-10-13 长兴县煤山工业炉料有限公司 A kind of refractory brick of corrosion-resistant heat shock resistance
CN109942288A (en) * 2019-04-15 2019-06-28 广东宏宇新型材料有限公司 High silicon porcelain Antique Imitation Tiles and its production method
CN110552454A (en) * 2019-10-15 2019-12-10 张伟 brick structure with glazed porcelain surface and production process thereof
CN111018567A (en) * 2019-12-26 2020-04-17 佛山市禅城区科捷陶瓷原料有限公司 Three-dimensional jade ceramic tile and preparation method thereof
CN111533529A (en) * 2020-05-15 2020-08-14 河北冠亚建材有限公司 Manufacturing process of long-life ancient brick
CN113800882A (en) * 2021-11-04 2021-12-17 佛山市东鹏陶瓷有限公司 Jade-imitated texture ceramic tile and preparation method thereof

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0728599U (en) * 1993-11-09 1995-05-30 株式会社プラスパ Small chip stacking craft and chip materials
KR100588458B1 (en) 2003-10-31 2006-06-14 주식회사 대성아이디 Manufacturing method of environmental ceramic block
KR20070104687A (en) * 2006-04-24 2007-10-29 이해석 Clay block
KR100944035B1 (en) 2009-08-26 2010-02-24 주식회사 상산쎄라믹 A clay brick using natural glaze and manufacturing method of it

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0728599U (en) * 1993-11-09 1995-05-30 株式会社プラスパ Small chip stacking craft and chip materials
KR100588458B1 (en) 2003-10-31 2006-06-14 주식회사 대성아이디 Manufacturing method of environmental ceramic block
KR20070104687A (en) * 2006-04-24 2007-10-29 이해석 Clay block
KR100944035B1 (en) 2009-08-26 2010-02-24 주식회사 상산쎄라믹 A clay brick using natural glaze and manufacturing method of it

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107244928A (en) * 2017-05-17 2017-10-13 长兴县煤山工业炉料有限公司 A kind of refractory brick of corrosion-resistant heat shock resistance
CN109942288A (en) * 2019-04-15 2019-06-28 广东宏宇新型材料有限公司 High silicon porcelain Antique Imitation Tiles and its production method
CN110552454A (en) * 2019-10-15 2019-12-10 张伟 brick structure with glazed porcelain surface and production process thereof
CN111018567A (en) * 2019-12-26 2020-04-17 佛山市禅城区科捷陶瓷原料有限公司 Three-dimensional jade ceramic tile and preparation method thereof
CN111533529A (en) * 2020-05-15 2020-08-14 河北冠亚建材有限公司 Manufacturing process of long-life ancient brick
CN113800882A (en) * 2021-11-04 2021-12-17 佛山市东鹏陶瓷有限公司 Jade-imitated texture ceramic tile and preparation method thereof
CN113800882B (en) * 2021-11-04 2023-02-07 佛山市东鹏陶瓷有限公司 Jade-imitated texture ceramic tile and preparation method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101430128B1 (en) Manufacturing method for toy bricks treated firing of clay and using method of the toy bricks
KR100945787B1 (en) Glaze using foreshore mud and manufacturing method of ceramics using thereof
JP2008136862A (en) Method of making noble metal ornaments and noble metal ornaments
KR101424594B1 (en) Epidermis pattern ceramic manufacture method
WO2007137696A3 (en) Method for producing a ceramic
CN104773997B (en) A kind of preparation method for twisting tire ceramic antique bricks
CN101306958A (en) Method of making crystal fancy glaze
KR101588556B1 (en) Gold glaze ash composition and Manufacturing method for goldenware using it
KR101649862B1 (en) Porcelain manufacturing method using plate bonding celadon production techniques
KR20160073367A (en) Method of Manufacturing Porcelain Body having Sintering Flower
KR100953797B1 (en) ceramic and ceramic is made of its
KR101688035B1 (en) Porcelain manufacturing method using molding techniques angled a piece of rice-cake
CN100506742C (en) Burrow stone imitation ceramic tile and preparation method thereof
KR101634383B1 (en) Method of Manufacturing Porcelain Body having Sintering Flower
CN103570338B (en) Low-temperature energy-saving manufacture method for once-sintered printed glazed red soil pottery products
KR20030069952A (en) Color clay block and manufacturing process of the color clay block
CN110282962A (en) A kind of ceramic and its preparation process of jade decorated
KR20150059468A (en) Production method of embody as the celadon and the white porcelain and grayish-blue-powdered celadon
CN109263392A (en) A kind of production method of the pottery craftwork of dragon ear bottle moulding
CN106913151A (en) Spell the preparation method and its product of sand dark-red enameled pottery
KR101387245B1 (en) Method for manufacturing ceramics
KR102156444B1 (en) Construction materials and manufacturing method thereof
KR20090054420A (en) Manufacturing method for ceramic
KR100742230B1 (en) Manufacturing method of caly bricks using a charcoal powder and clay powder
KR20180057457A (en) Composition of porcelain molding soil adhesive

Legal Events

Date Code Title Description
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170524

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180528

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190530

Year of fee payment: 6