KR101427195B1 - 저연 죽첨 선향 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 선향 제조방법에 있어서, 죽첨을 구비하는 단계, 목분을 구비하는 단계, 전분을 구비하는 단계, 탄분을 구비하는 단계, 연소촉진제인 황철석 미분말을 구비하는 단계, 상기 목분 43 ~ 47wt%, 전분 33 ~ 37wt%, 탄분 13 ~ 17wt%, 황철석 미분말 3 ~ 7wt%인 향재료를 분말상태로 혼합하여 교반하는 단계, 상기 죽첨에 물을 발라 수분을 흡습시킨 상태에서 상기 혼합하여 교반된 향재료에 죽첨을 굴려서 분말 상태의 향재료가 죽첨에 달라붙도록 하는 단계 및 상기 향재료가 달라 붙은 죽첨을 햇볕에 건조하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 저연 죽첨 선향 제조방법에 관한 것이다.

Description

저연 죽첨 선향 제조방법{Making method of stick incense}

본 발명은 선향 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상대적으로 잘 부러지지 않으면서 연기가 적게 나고 습기가 먹어도 연소가 잘되며 천천히 오랫동안 타는 저연 죽첨 선향 제조방법에 관한 것이다.

선향(線香)은 향료 가루를 긴 선모양으로 만들어 풀로 굳힌 향을 의미한다. 일반적으로 선향은 제례용으로 많이 사용되고, 긴 선모양으로 되어 있어서 향 받침용기에 모래와 같은 불연재를 채우고 그 위에 꽂아서 사용한다.

선향은 긴 선모양으로 되어 있고 가늘어서 사용중에 잘 부러지는 단점이 있으며, 습기를 먹으면 잘 타지 않으면서 그로 인해 연기가 많아지는 단점도 있다, 최근에는 이런 단점을 보완하기 위해서 잘 부러지지 않는 나무심재를 사용하기도 한다. 나무심재를 사용한 선향의 제조방법은 나무심재에 물을 바른 후 분말의 향재료에 기계적으로 굴려서 일정 두께로 성형한 후 굳혀서 다시 건조하는 것이 일반적이다.

나무심재를 사용하므로 잘부러지는 단점은 극복할 수 있었지만, 습기를 먹으면 잘타지 않으면서 연기가 많아지는 단점은 여전히 극복하지 못하였다.

선향은 습기를 먹어도 꺼지지 않고 잘 타는 것이 중요하지만, 천천히 오랫동안 타는 것도 매우 중요하다. 습기를 먹었을 때 꺼지는 것을 방지하기 위해서 향재료에 연소촉진제를 첨가할 수 있는데, 기존의 연속촉진제는 질산나트륨, 질산가리와 같은 수용성 화합물이나, 석유와 같은 기름에 녹는 유용성 유기화합물을 사용하였다. 수용성이나 유용성 연소촉진제는 향재료에 골고루 첨가하기 위해서는 향재료를 연소촉진제가 녹아 있는 용액에 침적시키거나 연소촉진제가 함유된 용액을 향재료에 뿌려서 잘 반죽해야만 가능하였으므로 제조공정이 복잡해지고 침적과정이나 반죽과정에서 향재료와 화학반응을 일으켜 향성분을 변화시키는 문제를 야기했다. 게다가 최근에는 가격은 비싸지만 인체에 해롭지 않은 천연재료를 이용한 천연향이 주로 사용되는데, 상기의 수용성 화합물이나 유용성 화합물은 미량이더라도 인체에 악영향을 미칠 가능성이 높다.

또한, 상기의 수용성이나 유용성 화합물로 이루어진 연소촉진제는 선향이 꺼지지 않도록 연소를 촉진하는데는 매우 효과적이지만 화염전파속도가 너무 빨라서 선향이 구비해야할 천천히 오랫동안 타는 기능을 얻기 어렵게 만드는 요인이 되었다.

등록특허 10-0280845호, 공개특허 10-2010-0039555호

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 습기를 먹어도 잘꺼지지 않으면서 연소촉진제를 첨가하여도 제조과정에서 향재료 성분을 변화시키지 않고, 제조과정도 단순하며 연소촉진제에 의한 화염전파속도도 상대적으로 낮아서 천천히 타야 하는 선향의 기능을 용이하게 구현할 수 있는 저연 죽첨 선향 제조방법을 제공하고자 한다.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여 선향 제조방법에 있어서, 죽첨을 구비하는 단계, 목분을 구비하는 단계, 전분을 구비하는 단계, 탄분을 구비하는 단계, 연소촉진제인 황철석 미분말을 구비하는 단계, 상기 목분 43 ~ 47wt%, 전분 33 ~ 37wt%, 탄분 13 ~ 17wt%, 황철석 미분말 3 ~ 7wt%인 향재료를 분말상태로 혼합하여 교반하는 단계, 상기 죽첨에 물을 발라 수분을 흡습시킨 상태에서 상기 혼합하여 교반된 향재료에 죽첨을 굴려서 분말 상태의 향재료가 죽첨에 달라붙도록 하는 단계 및 상기 향재료가 달라 붙은 죽첨을 햇볕에 건조하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 저연 죽첨 선향 제조방법을 제공한다.

또한, 상기 향재료가 달라 붙도록 한 후 30 ~ 60초 내에 금가루에 다시 한번 굴려서 금가루가 향재료 위에 달라 붙도록 하여 금가루가 도포된 것을 특징으로 하고, 상기 죽첨에 물을 발라 수분을 흡습시킨 상태에서 상기 혼합하여 교반된 향재료에 죽첨을 굴려서 분말 상태의 향재료가 죽첨에 달라붙도록 한 후 일부 건조시켜 다시 죽첨에 물을 발라 향재료에 굴리는 반복 과정을 통해 선향의 굵기를 점점 굵게 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 죽첨을 선향의 심재로 사용하기 때문에 선향이 잘 부러지지 않도록 할 수 있고, 연소촉진제를 향재료에 첨가하여 수분을 먹은 선향이 물러지더라도 잘 꺼지지 않고 연소될 수 있으며, 연소촉진제로서 자연석인 황철석을 미분말 상태로 향재료에 첨가함으로써 선향 제조과정에서 목분이나 전분과 혼합될 때 화학반응을 일으키지 않아 향재료의 성분변화를 일으키지 않으며, 연소촉진제인 미분말 황철석이 연소를 촉진시키면서 연소될 때 향재료의 연소는 잘 되게 하지만 화염전파속도가 거의 없으므로 선향이 천천히 오랫동안 탈 수 있도록 할 수 있고, 연소촉진제인 미분말 황철석의 우수한 연소촉진으로 인해 선향의 연소율을 높혀서 연기가 적은 저연 선향을 구현할 수 있게 되었다.

도 1은 본 발명에 따른 저연 죽첨 선향 제조방법의 공정도이다.

첨부된 도면을 참조하여 본 발명은 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 제조방법은 죽첨을 구비하는 단계, 목분을 구비하는 단계, 전분을 구비하는 단계, 탄분을 구비하는 단계, 황철석을 구비하는 단계, 향재료를 혼합하는 단계, 죽첨을 향재료에 굴리는 단계, 죽첨을 건조하는 단계로 이루어진다.

죽첨을 구비하는 단계 - 죽첨은 대나무를 직경이 1 ~ 3mm, 길이가 200 ~ 300mm로 가늘고 길게 잘라 만든 것이다. 죽첨의 직경이나 길이는 필요에 따라 가감하여 더 굵거나 얇게, 더 길거나 짧게 할 수 있다. 대나무는 햇볕에 건조하여 수분함량을 20% 이하로 한다. 자연상태에서 죽첨의 수분을 15% 이하로 유지하는데 어려움이 많고 수분함량이 15% 이상이면 선향이 연소되는데 문제를 야기할 수 있지만 후술하는 연소촉진제를 사용하기 때문에 수분함량이 20%이하여도 되고 이로 인해 자연건조만으로도 용이하게 죽첨을 만들 수 있다.

목분을 구비하는 단계 - 목분은 라일락, 재스민, 콩, 박달나무, 홍화 용뇌, 빙편, 식물성 유향, 식물성 박하, 장미 등의 향 발생 원료로서 하나 이상 선택하여 건조시켜 미분말로 가공한다.

전분을 구비하는 단계 - 전분은 감자 고구마 녹두와 같은 재료를 갈아 만든 녹말 가루를 의미하는데 목분 및 다른 향재료를 서로 엉겨 붙게 만든다. 전분은 물의 온도가 낮으면 수분을 흡수해도 잘 안풀어질 수 있으므로 수산화나트륨을 소량(전분 중량의 2 ~ 5wt%) 첨가할 수도 있다.

탄분을 구비하는 단계 - 탄분은 목재를 태워서 만들어진 숯가루를 의미하는데 완전히 연소되어 재가 되기 전에 불을 꺼서 탄소성분만을 얻은 것으로, 다시 열을 가하면 연기 없이 타게 된다. 따라서 탄분은 선향이 잘 탈수 있도록 보조적인 기능도 하지만 선향이 물러지지 않고 단단해 질 수 있는 기능을 한다.

황철석을 구비하는 단계 - 자연석인 황철석(FeS₂)을 그대로 파쇄하여 연소촉진제인 미분말 황철석을 얻는다. 본 발명에서 사용된 황철석(FeS2)은 43 ~ 47％의 철과 50 ~ 54％의 황을 포함한 것을 사용하였다.

황철석(FeS₂)은 부싯돌로도 사용되는 자연석으로서 미분말 상태에서 열을 받으면 불꽃처럼 순간적으로 확 타오르지만 화염전파는 거의 되지 않는다. 특히 황철석은 자연석을 미분말상태로 가공한 것으로, 목분이나 전분과 혼합되어도 화학반응을 일으키지 않으므로 제조과정에서 목분이나 전분 등 향재료의 성분변화를 일으키지 않는다. 또한 건조된 죽첨의 수분을 자연상태에서 15% 이하로 유지하는데 어려움을 격어 왔지만, 연소촉진제를 사용하기 때문에 죽첨의 수분이 15% 이상이어도 선향을 실제로 사용할 때 잘타지 않는 현상을 방지할 수 있다.

또한 연소촉진제인 황철석은 수분이 많아도 불꼿처럼 확 타오르는 특성 때문에 목분이나 전분의 연소율을 높혀서 미연소로 인한 연기 발생을 크게 감소시킬 수 있다.

향재료 혼합단계 - 목분, 전분, 탄분, 황철석 미분말로 이루어진 향재료는 분말상태로 혼합하여 충분히 교반함으로써 골고루 섞이도록 한다. 특히 혼합된 향재료에서 황철석 미분말의 분포가 불균일하면 선향이 탈때 연소촉진제의 기능이 어떤 부분에서는 약해지고 어떤 부분에서는 강해져 연소가 잘 안되거거 너무 빨리 타는 등 품질 불량이 발생할 수 있다.

죽첨을 향재료에 굴리는 단계 - 죽첨에 물을 발라 수분이 흡습된 상태에서 분말의 향재료에 향제조기를 통해 기계적으로 굴리면 향재료가 죽첨에 달라붙으면서 수분이 향재료에도 흡습되어 전분이 풀어지면서 점착력이 생겨 향재료가 서로 엉겨붙게 된다.

죽첨을 건조하는 단계 - 향재료가 달라붙은 죽첨을 햇볕에 말려 향재료가 단단해지면서 죽첨과 일체화되어 선향이 완성된다.

상기와 같이 구비된 향재료를 통한 본 발명에 따른 저연 죽첨 선향 제조방법의 일실시예를 설명하면 다음과 같다.

목분 43 ~ 47wt%, 전분 33 ~ 37wt%, 탄분 13 ~ 17wt%, 황철석 3 ~ 7wt%을 분말상태로 혼합하여 충분히 교반한다. 교반이 잘 이루어지지 않으면 후속공정에서 목분과 전분과의 결합력이 떨어져 완성된 선향이 보관이나 사용중에 탈리가 발생할 수 있으므로 충분히 교반하여 서로 잘 섞이도록 해야 한다. 여기서 연소촉진제인 황철석은 3wt% 보다 적거나 7wt% 보다 많게 첨가할 수도 있도 3wt% 이하이면 연소촉진효과가 급격히 낮아지고 7wt% 이상이면 연소촉진이 급격해져 선향 사용시 잘 안타거나 너무 빨리 타버리므로 3 ~ 7wt%을 첨가하는 것이 바람직하다.

상기한 향재료를 혼합하여 교반한 후에는 죽첨에 물을 발라 죽첨이 수분을 흡수하게 한 후 죽첨을 교반된 향재료에 여러번 굴려서 향재료가 죽첨에 달라 붙게 한다. 죽첨을 향재료에 굴릴때는 널리 사용되는 기계적인 향제조기를 통해서 함으로 간단하게 할 수 있다. 수분을 흡수한 죽첨이 향재료에서 굴려질 때 향재료가 죽첨에 달라붙고 수분이 향재료에 흡습되어 전분이 풀어지면서 목분, 전분, 탄분, 황철석이 서로 엉겨 붙는다. 선향의 두께를 굵게 하기 위해서는 죽첨을 한번 굴려 향재료를 달라붙게 한 후 건조 시킨 후 다시 굴리는 반복작업을 통해 가능하다. 즉 죽첨을 건조시켜 다시 굴리는 반복 횟수를 통해 선향의 굵기를 결정할 수 있다.

죽첨에 향재료가 달라붙으면 죽첨을 꺼내서 향재료를 햇볕에 건조시켜 경화시킴으로써 저연 죽첨 선향을 완성한다.

또 다른 실시예로서, 향재료가 달라 붙어 굳힌 선향에 금가루를 도포시킬 수 도 있는데, 이는 1차적으로 죽첨을 향재료에 굴린 뒤 30 ~ 60초 뒤에 2차적으로 다시 죽첨을 금가루에 굴리면 금가루가 도포된 선향이 만들어진다.

상기와 같이 제조된 본 발명에 따른 선향과 기존의 선향의 타는시간을 시험한 비교 결과표는 아래와 같다.

	샘플1	샘플2	샘플3	샘플4	샘플5
본발명 선향	47분	46분	45분	45분	48분
기존 선향1	38분	37분	36분	38분	34분
기존 선향1	37분	36분	33분	34분	35분

표 1과 같이 본 발명 선향과 기존 선향1,2을 각각 다섯 개의 샘플로 시험한 결과, 본 발명 선향은 타는시간이 45 ~ 48분이 걸렸고, 기존 선향 1은 34 ~ 38분, 기존 선향2는 33 ~ 37분이 걸렸음을 알 수 있다. 즉 동일 조건에서 본발명 선향의 타는 시간이 10분 이상 길게 유지됨을 알 수 있다. 이는 본 발명 선향에 포함된 화염전파속도가 거의 없는 연소촉진제인 황철석 분말과 기존 선향에 포함된 화합물 연소촉진제의 차이가 선향이 타는 시간을 결정했음을 알 수 있다.

아래 표 2는 본 발명 선향과 기존 선향의 연기시험 비교 결과이다. 연기시험은 선향 이용자 20명이 매긴 평균점수로 하여 관능시험을 하였다.(결과표 숫자 1 ~ 3 중에 1은 연기 적음, 2는 연기 보통, 3은 연기 많음)

	샘플1	샘플2	샘플3	샘플4	샘플5
본발명 선향	1.2	1.1	1.2	1.2	1.1
기존 선향1	2.1	2.1	1.9	2.3	2.2
기존 선향2	2.3	2.4	2.5	2.4	2.5

표 2와 같이 본 발명 선향의 평균 점수는 1.1 ~ 1.2로서, 대부분의 선향 이용자가 연기가 적다고 선택하였고, 기존 선향1 은 연기가 보통, 기존 선향 2는 연기가 보통이나 많음으로 선택하였음을 선향 20명 이용자의 평균점수로 알 수 있다. 따라서, 본 발명 선향에 포함된 황철석은 화염전파속도도 거의 없으면서 연소촉진도 우수하여 천천히 타는 저연 선향을 실현할 수 있게 하였다.

Claims (3)

1. 선향 제조방법에 있어서,
   죽첨을 구비하는 단계;
   목분을 구비하는 단계;
   전분을 구비하는 단계;
   탄분을 구비하는 단계;
   연소촉진제인 황철석 미분말을 구비하는 단계;
   상기 목분 43 ~ 47wt%, 전분 33 ~ 37wt%, 탄분 13 ~ 17wt%, 황철석 미분말 3 ~ 7wt%인 향재료를 분말상태로 혼합하여 교반하는 단계;
   상기 죽첨에 물을 발라 수분을 흡습시킨 상태에서 상기 혼합하여 교반된 향재료에 죽첨을 굴려서 분말 상태의 향재료가 죽첨에 달라붙도록 하는 단계; 및
   상기 향재료가 달라 붙은 죽첨을 햇볕에 건조하는 단계;
   를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 저연 죽첨 선향 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 향재료가 달라 붙도록 한 후 30 ~ 60초 내에 금가루에 다시 한번 굴려서 금가루가 향재료 위에 달라 붙도록 하여 금가루가 도포된 것을 특징으로 하는 저연 죽첨 선향 제조방법.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 죽첨에 물을 발라 수분을 흡습시킨 상태에서 상기 혼합하여 교반된 향재료에 죽첨을 굴려서 분말 상태의 향재료가 죽첨에 달라붙도록 한 후 일부 건조시켜 다시 죽첨에 물을 발라 향재료에 굴리는 반복 과정을 통해 선향의 굵기를 점점 굵게 하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 저연 죽첨 선향 제조방법.
   
   

Images