KR100280845B1 - 나무심재를 갖는 향의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
탄산나트륨 및 연소촉진제 수용액에서 증자처리하여 냄새를 제거하고 연소성하고 연소성을 증가시킨 나무세봉(나무심재) 주위에 향재료를 첨착시킨 나무심재를 갖는 향의 제조방법에 관한것임.
Description
본 발명은 나무심재를 갖는 향을 제조하는 방법으로 종래의 향은 향나무의 분말에 α전분을 혼합하거나 느릅나무껍질의 분말을 혼합하여 물을 첨가하므로서 반죽상태로하여 압출기로 일정굵기로 압출하고 일정한 길이로 절단한 것이거나 최근에는 톱밥과 같은 목재 입자를 미분화하여 여기에 천연방향제 또는 합성 방향제 그리고 α분과 같은 접착제를 배합하고 여기에 물을 첨가하여 반죽(가소화)된 것을 역시 압출기로 일정굵기로 압출하여 소정의 길이로 절단 건조하여 국수모양으로된 향이라 할 수 있다.
그러나 종래의 향은 취급과정에서 부러지기 쉽고, 모래, 탄재, 곡물 등을 담은 향로에 꽂을 때 쉽게 부러지고 특히 묘지에서 사용할때는 단단한 흙에 꽂아야하나 쉽게 꽂아지지 않을 뿐만 아니라 힘을 주면 쉽게 부러지고 흙에 꽂힌 부분은 연소되지 않게 되어 향의 낭비를 초래하는 단점을 갖고 있다.
본 발명은 종래향의 쉽게 부러지는 문제점을 보강함은 물론 어느정도 단단한 곳에도 쉽게 꽂을 수 있으며 중심부에 있는 나무심재와 나무심재 표면을 둘러싼 향재료가 동시에 연소되고 연소후 목재의 탄재가 남지 않으며 바닥에 묻혀지므로서 사용할 수 없는 향을 완전히 사용할 수 있게한 편리한 향을 제조함에 목적이 있다.
도 1 - 본 발명에 따른 향의 일부 절결사시도
본 발명은 향의 중심부에 나무샘재를 갖게하므로서 향의 부러짐을 방지하고 바닥면에 쉽게 꽂을 수 있도록 구성하고 향의 연소시 심재나무의 수종에 따라 발생하는 특유의 냄새를 제거함과 동시에 나무심재와 향재료의 연소성의 균형 즉 연소 속도를 일치시키고 심재의 탄재가 발생하거나 남지 않도록 연소성은 향상시킨 기술구성으로 이를 공정별로 설명하면 다음과 같다.
제 1 공정 : 나무심재(목재세봉)의 성형공정
여기에서 나무심재(목재세봉)으로 사용할수 있는 나무는 대나무, 버드나무, 낙엽송, 아카시아나무등으로 독성이 없는 수종이면 사용가능하고 향의 굵기에 따라 나무심재의 굵기가 달라지지만 향굵기(지름)의 ⅓∼½ 굵기의 나무심재가 가장 적합하고 길이는 향의 길이보다 조금 길게 성형하면 된다.
제 2 공정 : 나무심재 고유의 냄새처리 및 연소성 개량처리
중량비로 1∼3% 탄산나트륨 수용액에 제 1 공정에서 얻어진 다량의 나무심재(목재세봉)를 침지하여 1시간∼1시간 30분 동안 온도 100℃로 증자한후 나무심재
를 완전 건조시킨다.
이 공정에서는 나무심재에 포함된 리그닌, 비섬유소의 탄화물 및 목재의 특정 성분 상당량이 용출제거되고 동시에 나무종류에 따른 특유의 냄새도 제거된다.
제 3 공정 : 나무심재의 연소촉진처리
제 2 공정을 거친 건조된 나무심재를 중량비로 질산나트륨 또는 질산가리등과 같은 연소촉진제 2-6%의 수용액에 침지하여 100℃에서 1∼1시간 30분 증자한 다음 수용액으로 부터 나무심재를 분리하여 건조시킨다.
이 공정에서는 수용액이 나무심재 목질부 조직에 깊히 침투하여 건조공정에서 수분이 증발하게되면 목질부 조직에 연소촉진재의 극히 미세한 입자가 균일하게 분포하게 되므로서 연소시 연소효과를 크게 증대시킨다.
또 위의 제 2 공정 및 제 3 공정을 하나의 공정으로 동시에 처리해도 향의 기능이나 효과에서 큰 차이가 없으므로 공정단축이나 시간 단축면에서는 유리할 경우도 있다.
이 경우의 처리방법은 제 1 공정에서 얻어진 나무심재를 중량비로 1∼3%의 탄산나트륨 및 2∼6%의 연소촉진제를 용해시킨 수용액에 침지한다음 100℃의 온도로 1∼1시간 30분 증자하고 나무심재를 분리하여 건조시킨다.
제 4 공정 : 향(완제품)성형공정
본 공정에서는 3 공정을 거치거나 2 공정 및 3 공정의 동시처리공을 거친 나무심재를 먼저 용액상의 향재료에 침적하여 나무심재 주위에 용액상의 향재료를
첨착시킨다음 평면상에 깔려있는 건조된 분말상 향재료 위에서 여러번 굴리므로서 건조향 분말이 나무심재에 첨착된 용액상의 향재료에 첨착되어 소정의 굵기로 형성되고 이를 건조시키므로 나무심재를 갖는 향을 제조할수 있다.
분말상의 향재료를 나무심재 주위에 첨착된 습윤성의 향재료에 첨착하는 방법은 수작업이나 평판상의 벨트로 굴림(Rolling)을 행할수 있다.
위에서 건조된 향재료라함은 미분화된 목분, 전분가루, 천연향 또는 합성향의 분말을 균일하게 혼합시킨 것이거나 향나무 분말에 α전분을 첨가시킨 것이며, 용액상의 향재료라함은 위의 건조된 향재료에 물을 첨가하여 접착성을 갖게한 점성을 갖는 반용액상의 향재료이다.
이상의 방법으로 제조된 나무심재를 갖는 향의 구조는 도 1에 나타난 바와 같이 나무심재(1), 주위에 향(2)이 둘러싸여 있고 고정부(1')를 갖는 나무심재를 갖는 향(A)라 할수 있다.
본 발명에 따른 제 2 공정의 처리 즉 나무심재를 탄산나트륨의 수용액으로 처리하지 않으면 연소시 수종에 따라 그 특유의 냄새를 발생시켜 향의 냄새를 약화시키거나 변질시키고 나무심재의 연소속도가 떨어지며 제 3 공정의 처리 즉 나무심재를 연소촉진재 수용액으로 처리하지 않으면 심재의 탄재가 남게되는 경우가 발생하고 향과의 연소속도가 일치하지 않게 된다.
본 발명에 의하여 제조된 나무심재를 갖는 향은 잘부러지지않아 취급하기에
용이하고 내용물이 담긴 향로 바닥이나 묘지 바닥에 쉽게 꽂을 수 있으며 제품의 구조상으로는 나무심재만큼의 향재료를 절약할수 있고 또 바닥면에 파묻히는 부분 즉, 연소되지않는 부분의 향을 이용할 수 있어 경제적이고도 편리한 나무심재를 갖는 향이라 할 수 있다.
Claims (1)
- 향대 지름의 ⅓∼½에 해당하는 다량의 나무심재(세봉)을 중량비로 탄산나트륨1∼3% 및 연소촉진제 3∼6%를 용해한 수용액에 침지하여 온도 100℃에서 1∼1시간 30분 증자한후 수용액으로 부터 나무심재를 분리하여 건조시킨다음 이 나무심재 대부분을 용액상의 향재료에 침적시켜 나무심재 주위에 용액상의 향재료를 첨착시킨 다음 평면에 깔려있는 건조된 분말상 향재료 위에서 여러 번 굴리므로서 분말상 향재료가 나무심재 주위에 더욱 첨착되어 소정의 굵기 를 갖게됨을 특징으로 하는 나무심재를 갖는 향의 제조방법.
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