KR101425633B1

KR101425633B1 - 앵커 볼트 헤드부 성형 장치

Info

Publication number: KR101425633B1
Application number: KR1020120099554A
Authority: KR
Inventors: 김용운; 노정을
Original assignee: 김용운
Priority date: 2012-09-07
Filing date: 2012-09-07
Publication date: 2014-08-13
Also published as: KR20140032814A

Abstract

본 발명은 앵커 볼트 헤드부 성형 장치에 관한 것으로, 앵커 볼트를 고정 다이에 고정한 상태에서 헤드부 펀칭 다이를 이동시켜 헤드부를 성형할 때 앵커 볼트를 클램핑하는 콜릿, 콜릿 홀더 등과 펀치핀 등이 서로 반대방향으로 이동하도록 하여 이동거리를 단축하고 적은 동력으로 헤드부를 가공하려는데 있다.
본 발명에 의한 앵커 볼트 헤드부 성형 장치는, 헤드부를 가공하기 위한 앵커 볼트(1)의 두부가 돌출되도록 거치되는 고정 다이(100)와; 상기 고정 다이에 거치된 앵커 볼트의 두부를 타격하여 헤드부를 가공하는 헤드부 펀칭 다이(200)를 포함하고, 상기 헤드부 펀칭 다이는, 상기 고정 다이의 전방에 전후진 가능하게 설치되는 베이스블록(210)과; 상기 베이스블록의 내부에 전후진 가능하게 장착되며 내부에 경사면이 구비된 콜릿 홀더(230)와; 내부의 단면이 상기 앵커 볼트의 헤드부를 가공하기 위한 단면으로 형성된 2개 이상의 다이스(221)가 원주방향을 따라 배열되면서 상호 간에 탄성부재(222)를 매개로 하여 연결되어 이루어져 내부에 상기 앵커 볼트의 헤드부를 가공하기 위한 공간을 제공하며, 상기 콜릿 홀더의 내부에 전후진 가능하게 장착되는 콜릿(220)과; 선단부가 상기 콜릿 홀더에 결합되어 상기 콜릿 홀더와 함께 전후진하는 가이드 슬리브(280)와; 내부에 공간이 구비된 통 구조로 이루어져 상기 베이스블록에 고정되며 내부에 상기 슬리브가 전후진하도록 연결되는 하우징(260)과; 상기 하우징의 내부에 상기 콜릿(220)에 의해 밀리도록 장착되며 내부에 상기 콜릿에 의해 클램핑된 상기 앵커 볼트가 수용되는 펀치(240)와; 상기 하우징의 내부에 지지되면서 상기 펀치의 펀치홀에 슬라이딩 가능하게 장착되어 상기 콜릿과 함께 후진하는 앵커 볼트의 두부를 타격하여 헤드부를 가공하는 펀치핀(250)으로 구성된다.

Description

앵커 볼트 헤드부 성형 장치{APPARATUS FOR FORMING AN ANCHOR BOLT HEAD PART}

본 발명은 앵커 볼트 헤드부 성형 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 앵커 볼트의 두부를 타격하여 헤드부를 성형하고, 이 과정에서 앵커 볼트의 두부를 견고하게 지지하여 설계상의 헤드부를 성형할 수 있는 앵커 볼트 헤드부 성형 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 앵커볼트(Anchor Bolt)는 콘크리트로 된 건축물의 벽이나 바닥 또는 천정 등에 기계류와 프레임 및 철골 등의 중량을 가진 장비와 구조물 등을 설치할 때 고정력을 제공하기 위해 사용되고 있다.

이러한 앵커볼트의 작동원리는 볼트부재에 끼워진 확장 슬리브가 선단에 형성된 확대부에 의해 벌어지면서 콘크리트 기초의 구멍에 밀착되어 볼트부재를 고정시키게 되며, 상기 확장 슬리브를 벌어지도록 하는 방법에 따라 전용공구를 이용하여 슬리브를 강타하여 벌리는 타입과, 볼트부재의 나사부에 너트를 체결하여 조여줄 때 가해지는 힘에 의해 슬리브가 벌어지도록 하는 타입 등이 있다.

앵커 볼트는 몸체보다 큰 단면적의 헤드부가 갖추어진다. 앵커 볼트의 헤드부는 대개 단조 가공을 통해 제조되며, 종래 앵커 볼트 헤드부의 성형 장치는, 앵커 볼트가 거치된 고정 다이가 펀핑 다이쪽으로 이동하거나 또는 펀칭 다이가 고정 다이쪽으로 이동하면서 헤드부를 성형하는 것으로, 고정 다이(또는 펀칭 다이) 전체가 이동하고 상대물인 펀칭 다이(또는 고정 다이)는 고정이기 때문에 이동을 위한 거리와 동력이 커지는 문제점이 있다.

그리고, 앵커 볼트를 클램핑하는 콜릿이 콜릿 홀더 안에서 이동할 때 콜릿과 콜릿 홀더간에 면접촉이 이루어지지 않아 앵커 볼트의 흔들림이 발생되고, 이에 따라 헤드부가 설계상의 형태로 성형되지 못하는 불량이 발생되는 문제점도 있다.

또한, 콜릿과 콜릿 홀더 등 습동부의 마찰이 심하여 부품의 교체주기가 빨라짐에 따라 앵커 볼트의 제조원가가 상승하는 문제점도 있다.

공개특허 제10-1997-0069189호 공개특허 제10-1999-0079744호

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 앵커 볼트를 고정 다이에 고정한 상태에서 헤드부 펀칭 다이를 이동시켜 헤드부를 성형할 때 앵커 볼트를 클램핑하는 구성(콜릿, 콜릿 홀더 등)과 펀칭하는 구성(펀치핀 등)이 서로 반대방향으로 이동하도록 하여 이동거리를 단축하고 적은 동력으로 헤드부를 가공할 수 있는 앵커 볼트 헤드부 성형 장치를 제공하려는데 그 목적이 있다.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 콜릿의 이동시 콜릿과 콜릿 홀더가 항상 면접촉 상태를 유지하도록 하려는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 앵커 볼트의 헤드부를 성형하는 부품의 마모를 줄이려는데 있다.

본 발명에 의한 앵커 볼트 헤드부 성형 장치는, 헤드부를 가공하기 위한 앵커 볼트의 두부가 돌출되도록 거치되는 고정 다이와; 상기 고정 다이에 거치된 앵커 볼트의 두부를 타격하여 헤드부를 가공하는 헤드부 펀칭 다이를 포함하고, 상기 헤드부 펀칭 다이는, 상기 고정 다이의 전방에 전후진 가능하게 설치되는 베이스블록과; 상기 베이스블록의 내부에 전후진 가능하게 장착되며 내부에 경사면이 구비된 콜릿 홀더와; 내부의 단면이 상기 앵커 볼트의 헤드부를 가공하기 위한 단면으로 형성된 2개 이상의 다이스가 원주방향을 따라 배열되면서 상호 간에 탄성부재를 매개로 하여 연결되어 이루어져 내부에 상기 앵커 볼트의 헤드부를 가공하기 위한 공간을 제공하며, 상기 콜릿 홀더의 내부에 전후진 가능하게 장착되는 콜릿과; 선단부가 상기 콜릿 홀더에 결합되어 상기 콜릿 홀더와 함께 전후진하는 가이드 슬리브와; 내부에 공간이 구비된 통 구조로 이루어져 상기 베이스블록에 고정되며 내부에 상기 슬리브가 전후진하도록 연결되는 하우징과; 상기 하우징의 내부에 상기 콜릿에 의해 밀리도록 장착되며 내부에 상기 콜릿에 의해 클램핑된 상기 앵커 볼트가 수용되는 펀치와; 상기 하우징의 내부에 지지되면서 상기 펀치의 펀치홀에 슬라이딩 가능하게 장착되어 상기 콜릿과 함께 후진하는 앵커 볼트의 두부를 타격하여 헤드부를 가공하는 펀치핀으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 앵커 볼트 헤드부 성형 장치에 의하면, 앵커 볼트를 고정 다이에 고정한 상태에서 헤드부 펀칭 다이를 이동시켜 헤드부를 성형할 때 앵커 볼트를 클램핑하는 구성인 콜릿, 콜릿 홀더, 펀치가 펀치핀과 반대 방향으로 이동하여 이동 거리가 짧아지므로 공간활용도를 높일 수 있고, 헤드부를 신속하게 성형할 수 있다.

그리고, 콜릿이 앵커 볼트를 견고하게 클램핑하여 앵커 볼트의 성형시 앵커 볼트의 흔들림으로 인한 오동작을 막을 수 있고, 설계상의 헤드부를 성형할 수 있으므로 헤드부 성형 장치로서의 신뢰성을 향상할 수 있고 불량으로 인한 손실을 줄일 수 있다.

또한, 콜릿과 콜릿 홀더 사이에 윤활유를 공급하여 마찰저항을 극소화함으로써 부품의 마모를 방지하고, 내구성 향상에 따라 유지보수를 위한 비용을 절감할 수 있다.

도 1은 앵커 볼트의 헤드부를 보이기 위한 도면.
도 2는 본 발명에 의한 앵커 볼트 헤드부 성형 장치의 요부 발췌 단면도.
도 3은 본 발명에 의한 앵커 볼트 헤드부 성형 장치의 요부 발췌 사시도.
도 4는 본 발명에 의한 앵커 볼트 헤드부 성형 장치의 요부 발췌 분해 사시도.
도 5는 본 발명에 의한 앵커 볼트 헤드부의 성형 공정도.
도 6은 본 발명에 의한 앵커 볼트 헤드부 성형 장치에 적용된 콜릿의 다른 예시도.

본 발명에 따른 앵커 볼트 헤드부 성형 장치는, 도 1에서 보이는 바와 같이, 앵커 볼트(1)의 두부(2)를 일정 형상의 헤드부(3)로 가공하는 것으로, 앵커 볼트(1)의 두부(2)는 동일한 단면적의 원통형으로 형성되고, 헤드부(3)는 단부로 가면서 단면적이 커지는 형상으로 형성된다.

도 2 내지 도 5에서 보이는 것처럼, 본 발명에 의한 앵커 볼트 헤드부 성형 장치는, 앵커 볼트(1)가 고정되는 고정 다이(100) 및 고정 다이(100)에 고정된 앵커 볼트(1)의 두부(2)를 헤드부(3)로 가공하는 헤드부 펀칭 다이(200)로 구성된다.

고정 다이(100)는 앵커 볼트(1)가 수용되는 수용홈이 구비되며, 본 발명은 헤드부 펀칭 다이(200)의 구성(고정식, 전후진 이동식 등)을 특징으로 하는 바, 고정 다이(100)는 앵커 볼트(1)를 수용하는 모든 구성이 가능하며, 단 고정 다이(100)는 앵커 볼트(1)의 두부(2)가 외부로 돌출되도록 수용한다.

헤드부 펀칭 다이(200)는, 고정 다이(100)의 앞에 전후진 가능하게 설치되는 베이스블록(210)(도 5에 도시됨), 베이스블록(210)의 내부에 장착되며 내부에 앵커 볼트(1)의 두부(2)가 삽입되며 헤드부(3)의 가공을 위한 면을 갖는 콜릿(220), 베이스블록(210)의 내부에 장착되며 내부에 콜릿(220)이 수용되는 콜릿 홀더(collet holder)(230), 베이스(210)의 내부에 전후진 가능하게 장착되며 콜릿(220)의 내부에 수용된 앵커 볼트(1)를 수용하는 펀치(240), 펀치(240)의 내부에 삽입되며 펀치(240) 내부에 수용된 앵커 볼트(1)의 두부를 타격하는 펀치핀(250), 베이스블록(210)에 고정되며 내부에 펀치핀(250)이 전후진 가능하게 장착되는 하우징(260), 하우징(260)의 내부에 장착되며 펀치핀(250)을 지지하는 지지수단(270), 콜릿 홀더(230)에 연결(고정)되면서 하우징(260)에 전후진 가능하게 연결되며 내부에 펀치(240)가 전후진 가능하게 수용되는 슬리브(280)로 구성되며, 이하 각 구성요소를 구체적으로 설명한다.

베이스블록(210)은 전술한 구성요소가 장착되는 홈(구멍 포함)을 갖는 블록이며, 유압실린더 등의 액추에이터를 통해 고정 다이(100)쪽으로 전진 및 반대로 후진한다.

콜릿(220)은 각각 내부의 단면이 앵커 볼트(1)의 헤드부(3)를 가공하기 위한 단면으로 형성된 2개 이상(도면에는 4개로 도시됨)의 다이스(221)가 원주방향을 따라 배열되면서 상호 간에 탄성부재(222)(예컨대 코일스프링)를 매개로 하여 연결되어 이루어지며, 다수의 다이스(221)의 결합에 의해 콜릿(220)의 내부에는 앵커 볼트(1)의 헤드부(3)를 가공하기 위한 공간을 제공한다.

다수의 다이스(221)는 콜릿 홀더(230)의 내부에 전후진 가능하게 장착되며, 이와 같은 전후진시 내부 공간의 크기를 변화할 수 있도록 외주면에 경사면(223)이 형성된다. 즉 다이스(221)들이 탄성부재(222)를 통해 서로 연결되어 콜릿 홀더(230)의 대경부와 소경부를 지날 때 콜릿(220) 내부 공간의 크기가 커지거나 작아진다.

콜릿(220)의 일측[앵커 볼트(1)측]에는 앵커 볼트(1)의 대략 중간에 형성된 대경부(4) 및 대경부(4)와 대응하는 콜릿(220)의 파손을 방지하기 위한 홈(224)이 형성된다. 즉, 홈(224)은 앵커 볼트(1)의 대경부(4)의 외경보다 큰 내경으로 형성된다. 이와 같은 홈(224)에 따르면 헤드부의 가공 중 앵커 볼트(1)가 움직이더라도 대경부(4)가 홈(224)의 내부에 접촉없이 수용되어 앵커 볼트(1)의 파손을 방지한다.

콜릿 홀더(230)는 콜릿(220)을 지지하며 내부에 콜릿(220)의 전후진을 안내하는 제1,2경사면(231,232)이 형성된다. 제1,2경사면(231,232)은 서로 동일한 각도이면서 다이스(221)의 외주면의 경사면(223)과 동일한 각도이면서 내경이 서로 다르게 구성 즉 제1경사면(231)을 갖는 대경부와 제2경사면을 갖는 소경부로 구성된다.

제1,2경사면(231,232)의 사이에는 수평부(233)가 형성될 수 있다. 수평부(233)는 콜릿(220)의 단면과 일치하는 것으로, 콜릿(220)이 앵커 볼트(1)를 클램핑한 상태에서 콜릿(220)의 경사면(223)과 수평면이 콜릿 홀더(230)의 제2경사면(232)과 수평면(233)에 면접촉되어 앵커 볼트(1)를 견고하게 클램핑한다.

콜릿(220)은 콜릿 홀더(230)의 내부에 전후진 운동하기 때문에 마찰이 발생되며, 이 마찰에 의한 마모 등을 방지하기 위하여 윤활유 공급부(234)를 갖는다. 윤활유 공급부(234)는 콜릿 홀더(230)의 내부와 외부가 연통하도록 구멍 형태로 형성되며, 윤활유 공급수단(윤활유 탱크, 펌프, 공급관 등)과 연결된다.

도 6은 콜릿(220)의 다른 예를 도시한 것으로, 콜릿(220)의 외주면에는 턱(225)이 형성되고, 콜릿(230)의 내주면에는 턱(225)이 안착되는 홈이 형성된다. 콜릿(220)이 안쪽으로 밀리면 턱(225)이 상기 홈에 안착되어 콜릿(220)이 안정적으로 지지됨에 따라 앵커 볼트(1)를 견고하게 클램핑할 수 있는 등의 효과가 있다.

콜릿 홀더(230)는 콜릿(220)의 장착을 위하여 일측을 향해 개방된 구조가 바람직하고, 개방부는 엔드 커버(235)에 의해 마감된다. 엔드 커버(235)는 콜릿 홀더(230)의 외주면보다 돌출될 수도 있고 도면에서처럼 콜릿 홀더(230)의 외주면보다 돌출되지 않는 구조로 연결될 수 있으며, 볼팅 등을 통해 고정된다.

펀치(240)는 내부에 중공의 펀치홀(241)[헤드부(3)를 가공하기 위한 공간을 제공 및 펀치핀(250)의 타격을 안내]이 구비된 관형이며, 슬리브(280)의 내부에 전후진 가능하게 연결된다.

펀치(240)와 슬리브(280)는 펀치(240)의 전진을 구속하기 위한 스토퍼 구조가 적용되며, 예를 들어 도면에 도시된 것처럼, 펀치(240)와 슬리브(280)의 대향면에 턱이 형성될 수 있다. 상기 스토퍼는 펀치(240)의 전진을 구속하는 것으로 한정되지 않고 슬리브(280)에 의해 펀치(240)를 이동시키는 기능도 겸할 수 있다.

펀치(240)는 헤드부(3)의 가공시 콜릿(220)의 면에 지지되기 때문에 베이스블록(210)의 이동시 밀리게 되어 내부의 펀치핀(250)에 의해 앵커 볼트(1)의 두부를 타격함으로써 헤드부(3)가 가공된다.

펀치핀(250)은 지지수단(270)을 통해 밀리지 않도록 도면 기준 우측으로 이동하지 않도록 지지되며 펀치(240)의 펀치홀(241) 내부에 슬라이딩[펀치핀(250) 자체가 슬라이딩하는 것은 아니며 펀치(240)가 슬라이딩 하는 것임] 가능하게 장착된다.

하우징(260)은 베이스블록(210)에 고정되어 베이스블록(210)과 함께 이동하고, 슬리브(280)의 이동과 지지수단(270)의 설치를 위한 공간을 제공한다.

지지수단(270)은 펀치핀(250)이 밀리지 않도록 지지하는 것으로, 도면에서처럼 핀의 형태일 수 있고, 또한, 도면에서처럼 2개의 지지핀(271,272)이 연쇄적으로 지지되는 방식도 가능하다.

또한, 이동체인 펀치(240)와 슬리브(280)의 복귀와 완충을 위한 탄성부재가 적용된다. 상기 탄성부재는 제1지지핀(271)과 펀치(240)의 사이에 장착되는 제1코일스프링(273), 제2지지핀(272)과 슬리브(280)의 사이에 장착되는 제2코일스프링(274)으로 구성될 수 있다.

부가적으로 앵커 볼트(1)의 헤드부를 성형하는 과정 중에 오동작[앵커 볼트(1)가 콜릿(200)에서 빠지지 않는 상황 등)이 발생할 때 앵커 볼트(1)를 분리할 수 있도록 펀치핀(250)을 강제(유압실린더 등)로 전진시키는 앵커볼트 탈형핀이 적용될 수 있다.

도 4에서 보이는 바와 같이, 본 발명에 의한 앵커 볼트 헤드부 성형 장치에 의한 앵커 볼트의 헤드부 성형 방법은 다음과 같다.

1. 앵커 볼트 거치.

앵커 볼트(1)를 고정 다이(100)에 거치하기 위해서 고정 다이(100)와 헤드부 펀칭 다이(200)는 일정 간격을 두고 이격되어 있으며, 이 상태에서 고정 다이(100)에 앵커 볼트(1)를 삽입하여 준비하고, 이때, 앵커 볼트(1)의 두부는 고정 다이(100)로부터 돌출된다.

2. 헤드부 펀칭 다이 셋팅.

헤드부 펀칭 다이(200)를 고정 다이(100)쪽으로 이동시켜 앵커 볼트(1)의 두부가 펀치(240)의 펀칭홀(241)에 삽입되도록 한다. 이 과정에서 고정 다이(100)의 돌출된 가압부(110)에 콜릿(200)이 맞닿게 되고, 베이스블록(100)을 계속해서 전진시키면 고정 다이(100)에 의해 콜릿(220)이 후진(도면 기준 우측)하게 된다. 이때, 콜릿(220)의 다수의 다이스(221)는 탄성부재(222)를 압축하면서 콜릿 홀더(230)의 내부에서 후진하고, 콜릿 홀더(230)의 내경과 상관없이 다이스(221)의 경사면(223)이 콜릿 홀더(230)의 제1,2경사면(231,232)에 면 접촉된 상태를 유지하면서 이동하기 때문에 콜릿(220)이 안정적으로 이동하고 앵커 볼트(1)를 견고하게 클램핑한다.

이때, 펀칭의 준비를 위하여 펀치(240)의 면은 콜릿(220)과 콜릿 홀더(230)의 면에 접하게 된다.

3. 펀칭.

상기 2. 헤드부 펀칭 다이 셋팅 과정 이후 또는 연속 동작으로 베이스블록(210)이 고정 다이(100)쪽으로 전진하면 펀치핀(250)은 베이스 블록(210)과 함께 전진하지만, 상대적으로 콜릿(220), 콜릿 홀더(230)는 펀치핀(250)쪽으로 후진하게 되고, 이때, 펀치(240)과 슬리브(280)를 후진시키게 되어 앵커 볼트(1)의 두부가 펀치핀(250)에 의해 타격됨으로써 콜릿(220) 내부에서 헤드부(3)가 성형된다.

이어서, 헤드부(3)가 성형된 앵커 볼트(1)를 고정 다이(1)에서 분리할 수 있도록 베이스블록(210)이 고정 다이(100)의 반대쪽으로 후진하며, 이때 제1,2코일스프링(273,274)의 탄성력에 의해 펀치(240), 슬리브(280), 콜릿(220), 콜릿 홀더(230)가 직간접적으로 초기 상태로 복귀된다.

이러한 동작이 1회 또는 2회 이상 반복됨으로써 헤드부(3)를 성형할 수 있다.

1 : 앵커 볼트, 3 : 헤드부
100 : 고정 다이,
200 : 헤드부 펀칭 다이,
210 : 베이스블록, 220 : 콜릿
221 : 다이드, 223 : 경사면
230 : 콜릿 홀더, 231,232 : 제1,2경사면
240 : 펀치, 241 : 펀치홀
250 : 펀치핀, 260 : 하우징
270 : 지지수단, 280 : 슬리브

Claims

헤드부를 가공하기 위한 앵커 볼트(1)의 두부가 돌출되도록 거치되는 고정 다이(100)와;
상기 고정 다이에 거치된 앵커 볼트의 두부를 타격하여 헤드부를 가공하는 헤드부 펀칭 다이(200)를 포함하고,
상기 헤드부 펀칭 다이는,
상기 고정 다이의 전방에 전후진 가능하게 설치되는 베이스블록(210)과;
상기 베이스블록의 내부에 전후진 가능하게 장착되며 내부에 경사면이 구비된 콜릿 홀더(230)와;
내부의 단면이 상기 앵커 볼트의 헤드부를 가공하기 위한 단면으로 형성된 2개 이상의 다이스(221)가 원주방향을 따라 배열되면서 상호 간에 탄성부재(222)를 매개로 하여 연결되어 이루어져 상기 앵커 볼트를 클램핑하면서 내부에 상기 앵커 볼트의 헤드부를 가공하기 위한 공간을 제공하며, 상기 콜릿 홀더의 내부에 전후진 가능하게 장착되는 콜릿(220)과;
선단부가 상기 콜릿 홀더에 결합되어 상기 콜릿 홀더와 함께 전후진하는 가이드 슬리브(280)와;
내부에 공간이 구비된 통 구조로 이루어져 상기 베이스블록에 고정되며 내부에 상기 슬리브가 전후진하도록 연결되는 하우징(260)과;
상기 하우징의 내부에 상기 콜릿(220)에 의해 밀리도록 장착되며 내부에 상기 콜릿에 의해 클램핑된 상기 앵커 볼트가 수용되는 펀치(240)와;
상기 하우징의 내부에 지지되면서 상기 펀치의 펀치홀에 슬라이딩 가능하게 장착되어 상기 콜릿과 함께 후진하는 앵커 볼트의 두부를 타격하여 헤드부를 가공하는 펀치핀(250)과; 상기 펀치와 슬리브를 탄력적으로 지지하는 탄성부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 앵커 볼트 헤드부 성형 장치.
청구항 1에 있어서, 상기 콜릿 홀더는, 동일한 각도이면서 내경이 서로 다른 제1,2경사면(231,232)이 수평부(233)를 사이에 두고 연속 형성되어 상기 콜릿은 외주면이 상기 제1,2경사면에 면접하는 것을 특징으로 하는 앵커 볼트 헤드부 성형 장치.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 콜릿 홀더에 내부와 외부를 관통하도록 형성되면서 윤활유 공급수단과 연결되어 상기 콜릿 홀더 내부의 습동부에 윤활유를 공급하는 윤활유 공급부(234)를 포함하는 것을 특징으로 하는 앵커 볼트 헤드부 성형 장치.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 콜릿의 일측에는 상기 앵커 볼트에 형성되며 상기 고정 다이에 삽입된 대경부(4)보다 큰 내경의 홈(224)이 형성되는 것을 특징으로 하는 앵커 볼트 헤드부 성형 장치.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 콜릿에 끼워진 앵커 볼트(1)를 분리할 수 있도록 상기 펀치핀(250)을 강제로 전진시키는 앵커볼트 탈형핀을 포함하는 것을 특징으로 하는 앵커 볼트 헤드부 성형 장치.
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