KR101424115B1 - A pipe having spiral spider mark and extruding machine for it - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 파이프 제조용 압출장치는, 내부에 중공이 전후로 관통형성되고, 상기 중공의 후단으로 공급되는 용융물을 전단 토출구로 이동 및 배출시키면서 상기 용융물의 외면을 원통 형상으로 성형하는 외부 성형관과, 상기 외부 성형관의 중공 내에 위치되어 상기 외부 성형관의 내면과 간격부를 형성하며, 상기 간격부를 따라 이동하는 상기 용융물의 내면을 원통 형상으로 성형하는 내부 성형관과, 상기 내부 성형관의 전단에 동일 축 선으로 설치되며, 전후방향 수평회전중심을 기준으로 정 회전되어 상기 용융물의 내면에 나선 형태의 스파이더선을 연속적으로 형성시키는 원통 형상의 회전관 및, 상기 내부 성형관의 내부를 통해 상기 회전관의 후단에 연결되어 회전력을 전달하는 구동부를 포함한다.An extrusion apparatus for manufacturing a pipe according to the present invention includes an outer molding tube having a hollow formed therein to pass through a hollow and having an outer surface formed into a cylindrical shape while moving and discharging a melt supplied to a rear end of the hollow to a front- An inner molding tube which is located in the hollow of the outer molding tube and which forms an interval with the inner surface of the outer molding tube and which forms an inner surface of the melt moving along the space portion into a cylindrical shape; A cylindrical rotary pipe installed as an axial line and positively rotated with respect to the forward and backward horizontal rotation center to continuously form spiral lines on the inner surface of the melted material; And a driving unit connected to a rear end of the driving unit to transmit a rotational force.

Description

나선형 스파이더선이 형성된 파이프 및 그 압출장치{A PIPE HAVING SPIRAL SPIDER MARK AND EXTRUDING MACHINE FOR IT}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a pipe having a helical spider wire and an extrusion apparatus therefor.

본 발명은 나선형 스파이더선이 형성된 파이프 및 그 압출장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 압출장치 회전관의 회전에 의해 파이프에 나선형 스파이더선을 연속적으로 형성시킴으로써, 파이프의 내부를 따라 유동하는 유체의 압력에 의해 파이프가 쪼개지는 형태로 파괴되는 것을 방지할 수 있는 나선형 스파이더선이 형성된 파이프 및 그 압출장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a pipe having a helical spider wire and an extrusion apparatus therefor, and more particularly, to a method and a device for continuously forming a helical spider wire on a pipe by rotation of an extrusion device rotary pipe, Which is capable of preventing the pipe from being broken in a split form by the spiral spider wire and its extrusion apparatus.

일반적으로, 압출기는 성형재료를 가열하여 용융상태로 만들고, 이러한 용융상태의 성형재료를 스크류를 이용하여 압축 전진시켜서 특정모양의 노즐을 통과시킴에 따라 노즐의 유로 모양과 동일한 형상의 제품을 연속적으로 압출하는 장치를 말한다.Generally, an extruder heats a molding material in a molten state, compresses the molding material in a molten state by using a screw, passes through a nozzle having a specific shape, and continuously forms a product having the same shape as the channel shape of the nozzle Extruding device.

이러한, 압출기에는 성형재료가 투입되는 투입구와, 성형재료를 가열 및 이동시키는 성형재료 공급기와, 용융된 성형재료를 파이프 형상으로 도출시키는 노즐 등으로 구성된다.The extruder is constituted by a charging port into which a molding material is charged, a molding material supplier for heating and moving the molding material, and a nozzle for drawing the molten molding material into a pipe shape.

이때, 노즐을 통해 용융물은 파이프 형상으로 배출되며, 파이프의 내면에는 성형시 용융수지가 스파이더를 통과하여 배출되므로 배출 방향을 따라 스파이더마크가 일정하게 형성된다.At this time, the melt is discharged through the nozzle in the form of a pipe. Since the molten resin is discharged through the spider on the inner surface of the pipe during molding, the spider mark is uniformly formed along the discharge direction.

그러나, 종래의 압출기는 파이프의 내면에 형성된 스파이더마크들이 일직선 형태를 가지고 있어, 파이프가 유체의 압력에 의해 횡 방향으로 벌어지거나 쪼개지는 형태로 파괴되는 현상이 발생하고 있었다.
However, in the conventional extruder, the spider marks formed on the inner surface of the pipe have a straight line shape, so that the pipe is broken in the lateral direction due to the pressure of the fluid or broken.

본 발명과 관련된 선행 문헌으로는 대한민국 등록특허 제10-1098928호(등록일: 2011년 12월 20일)가 있으며, 상기 선행 문헌에는 이음매 없는 파이프 압출기가 개시되어 있다.
Prior art related to the present invention is Korean Patent No. 10-1098928 (registered on Dec. 20, 2011), which discloses a seamless pipe extruder.

본 발명의 목적은 외부 성형관과 내부 성형관의 간격부를 따라 이동하는 용융물을 파이프 형상으로 토출하는 과정에서, 회전관의 회전에 의해 파이프의 내면에 나선형 스파이더선을 연속적으로 형성시킴으로써, 파이프의 내부를 따라 이동하는 유체의 압력에 의해 파이프가 횡 방향으로 벌어지거나 파괴되는 것을 방지할 수 있는 파이프 제조용 압출장치를 제공하는데 있다.It is an object of the present invention to provide a spiral spider wire continuously formed on the inner surface of a pipe by rotation of a rotary pipe in the process of discharging a molten material moving along an interval between an outer molding pipe and an inner molding pipe, Which is capable of preventing the pipe from being opened or broken in the lateral direction by the pressure of the fluid moving along the pipe.

또한, 본 발명의 다른 목적은 회전관에 냉각수 순환부와 히터를 더 구성함으로써, 마찰력에 의해 파이프의 내면에 스파이더선이 균일하게 형성될 수 있도록 하고, 재가열을 통해 파이프 내면의 조도를 향상시킬 수 있는 파이프 제조용 압출장치를 제공하는데 있다.
Another object of the present invention is to provide a cooling water circulating unit and a heater in the rotary pipe, thereby enabling the spider wire to be uniformly formed on the inner surface of the pipe by the frictional force, And to provide an extrusion apparatus for manufacturing a pipe.

본 발명에 따른 파이프 제조용 압출장치는, 내부에 중공이 전후로 관통형성되고, 상기 중공의 후단으로 공급되는 용융물을 전단 토출구로 이동 및 배출시키면서 상기 용융물의 외면을 원통 형상으로 성형하는 외부 성형관과, 상기 외부 성형관의 중공 내에 위치되어 상기 외부 성형관의 내면과 간격부를 형성하며, 상기 간격부를 따라 이동하는 상기 용융물의 내면을 원통 형상으로 성형하는 내부 성형관과, 상기 내부 성형관의 전단에 동일 축 선으로 설치되며, 전후방향 수평회전중심을 기준으로 정 회전되어 상기 용융물의 내면에 나선 형태의 스파이더선을 연속적으로 형성시키는 원통 형상의 회전관 및, 상기 내부 성형관의 내부를 통해 상기 회전관의 후단에 연결되어 회전력을 전달하는 구동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.An extrusion apparatus for manufacturing a pipe according to the present invention includes an outer molding tube having a hollow formed therein to pass through a hollow and having an outer surface formed into a cylindrical shape while moving and discharging a melt supplied to a rear end of the hollow to a front- An inner molding tube which is located in the hollow of the outer molding tube and which forms an interval with the inner surface of the outer molding tube and which forms an inner surface of the melt moving along the space portion into a cylindrical shape; A cylindrical rotary pipe installed as an axial line and positively rotated with respect to the forward and backward horizontal rotation center to continuously form spiral lines on the inner surface of the melted material; And a driving unit connected to a rear end of the driving unit to transmit a rotational force.

여기서, 상기 외부 성형관의 전단은 전단을 따라 직경이 점진적으로 작아지는 테이퍼 형상을 갖는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the front end of the outer shaping tube has a tapered shape whose diameter gradually decreases along the front end.

또한, 상기 회전관의 후단은 상기 내부 회전관의 전단과 동일 직경으로 밀착 위치되는 것이 바람직하다.It is preferable that the rear end of the rotary pipe is in close contact with the front end of the inner rotary pipe with the same diameter.

또한, 상기 내부 성형관의 내부에는 전후 방향을 따라 샤프트홀이 관통형성되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that a shaft hole is formed through the inside of the inner molding tube along the longitudinal direction.

또한, 상기 구동부는 상기 사프트홀의 내부에서 중심 축 선을 기준으로 정 회전 가능하게 설치되며, 전단이 상기 회전관의 후단에 연결되는 샤프트 및, 상기 샤프트의 후단에 회전력을 전달하는 구동모터를 구비하는 것이 바람직하다.The driving unit may include a shaft installed in the shaft hole so as to be forwardly rotatable about a central axis line, a front end connected to a rear end of the rotating pipe, and a driving motor for transmitting a rotational force to a rear end of the shaft .

또한, 상기 회전관의 내부에는 외부로부터 공급되는 냉각수를 순환시켜, 상기 용융물을 냉각시키기 위한 냉각수 순환부 및, 상기 냉각수 순환부의 전방에 설치되며, 외부로부터 공급되는 전원에 의해 발열하여 상기 용융물을 재가열시키기 위한 히터를 더 구비할 수 있다.In addition, the inside of the rotary tube is provided with a cooling water circulating unit for circulating cooling water supplied from the outside to cool the melted material, and a cooling water circulating unit installed in front of the cooling water circulating unit and generating heat by a power source supplied from the outside, The heater may be provided.

또한, 상기 외부 성형관과 상기 내부 성형관의 후단에는 상기 용융물을 공급하기 위한 성형재료 공급기가 더 연결될 수 있다.
Further, a molding material supplier for supplying the molten material may further be connected to the outer molding tube and the rear end of the inner molding tube.

본 발명은 압출장치의 회전관 회전에 의해 파이프의 내면에 나선형 스파이더마크를 형성시킴으로써, 파이프의 내부를 따라 유동하는 유체의 압력에 의해 파이프가 횡 방향으로 벌어지거나 쪼개지는 형태로 파괴되는 것을 방지할 수 있는 효과를 갖는다.The present invention forms spiral spider marks on the inner surface of a pipe by rotation of a rotary pipe of an extrusion device to prevent the pipe from being broken in a laterally widened or split form by the pressure of fluid flowing along the inside of the pipe .

또한, 회전관에 냉각수 순환부와 히터를 더 구성함으로써, 마찰력에 의해 파이프의 내면에 스파이더선이 균일하게 형성될 수 있도록 하고, 재가열을 통해 파이프 내면의 조도를 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.Further, the cooling pipe circulating part and the heater are further provided in the rotary pipe, so that the spider wire can be uniformly formed on the inner surface of the pipe by the frictional force, and the inner surface of the pipe can be improved in illuminance through reheating.

또한, 파이프를 성형하기 위한 수지가 회전 유동하며 압출되어 파이프로 성형되므로 파이프의 고밀도 성형이 이루어져 성형된 파이프가 인장강도와 충격강도 물성의 향상되는 효과가 있다.
In addition, since the resin for forming the pipe rotates and is extruded and formed into a pipe, high-density molding of the pipe is performed, so that the molded pipe has an effect of improving tensile strength and impact strength.

도 1은 본 발명에 따른 파이프 제조용 압출장치를 보여주기 위한 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 파이프 제조용 압출장치에서 용융물이 공급되는 상태를 보여주기 위한 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 파이프 제조용 압출장치에서 용융물이 파이프 형태로 배출되는 상태를 보여주기 위한 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 파이프 제조용 압출장치에 냉각수 순환부와 히터가 설치된 상태를 보여주기 위한 단면도이다.1 is a sectional view showing an extrusion apparatus for manufacturing pipes according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state where a melt is supplied in an extrusion apparatus for manufacturing pipes according to the present invention.
3 is a cross-sectional view illustrating a state in which a melt is discharged in the form of a pipe in the extrusion apparatus for manufacturing pipes according to the present invention.
4 is a cross-sectional view illustrating a state where a cooling water circulation unit and a heater are installed in an extrusion apparatus for manufacturing pipes according to the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and the manner of achieving it will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings.

그러나 본 발명은 이하에 개시되는 실시예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. To fully disclose the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims.

또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우, 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail to avoid obscuring the subject matter of the present invention.

도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 파이프 제조용 압출장치는 외부 성형관(100)과, 내부 성형관(200)과, 회전관(300) 및, 구동부(400)를 포함한다.1 to 4, the extrusion apparatus for manufacturing pipes according to the present invention includes an outer molding pipe 100, an inner molding pipe 200, a rotary pipe 300, and a driving unit 400 .

먼저, 상기 외부 성형관(100)은 전후로 길이를 갖는 원통 형상을 가지며, 내부에는 중공(110)이 전후로 관통형성된다.First, the outer shaping tube 100 has a cylindrical shape having a longitudinal length, and a hollow 110 is formed in the front and rear of the tube.

그리고, 상기 외부 성형관(100)은 중공의 후단으로 공급되는 고온의 용융물(S)을 전단 토출구로 이동 및 배출시키면서 용융물(S)의 외면을 원통 형상으로 성형한다.The outer shaping tube 100 forms the outer surface of the melt S into a cylindrical shape while moving and discharging the hot melt S supplied to the rear end of the hollow to the front stage discharge port.

또한, 상기 외부 성형관(100)의 전단은 전단을 따라 직경이 점진적으로 작아지는 테이퍼 형상을 갖는다.In addition, the front end of the outer shaping tube 100 has a tapered shape whose diameter gradually decreases along the front end.

즉, 후술 될 간격부(111)를 따라 외부 성형관(100)의 전단 토출구로 이동하는 용융물(S)은 전단으로 이동할수록 압력이 높아지면서 전단으로 토출될 수 있다.That is, the melt S moving to the front-end discharge port of the outer formed pipe 100 along the interval portion 111, which will be described later, can be discharged to the front end as the pressure increases as it moves to the front end.

내부 성형관(200)은, 전후로 길이를 갖는 원통 형상을 가지며, 외부 성형관(100)보다 작은 직경을 갖는다.The inner shaping tube 200 has a cylindrical shape having a longitudinal length and a smaller diameter than the outer shaping tube 100.

이와 같은 상기 내부 성형관(200)은, 외부 성형관(100)의 중공 내에 위치되어, 외부 성형관(100)의 내면과 간격부(111)를 형성한다.The inner shaping tube 200 is positioned in the hollow of the outer shaping tube 100 and forms an interval portion 111 with the inner surface of the outer shaping tube 100.

그리고, 상기 내부 성형관(200)은 간격부(111)를 따라 이동하는 용융물(S)의 내면을 원통 형상으로 성형한다.The inner shaping tube 200 shapes the inner surface of the melt S moving along the gap portion 111 into a cylindrical shape.

또한, 상기 내부 성형관(200)의 내부에는 전후 방향을 따라 샤프트홀(210)이 전후로 관통형성된다.A shaft hole 210 is formed in the inner molding tube 200 in the forward and backward directions.

아울러, 외부 성형관(100)과 내부 성형관(200)의 후단에는 가열된 용융물(S)을 공급하기 위한 성형재료 공급기(미도시)가 더 연결될 수 있다.In addition, a molding material supplier (not shown) may be further connected to the rear end of the outer molding tube 100 and the inner molding tube 200 to supply the melted material S heated.

상기 성형재료 공급기에는 성형재료 투입구와, 성형재료를 가열 및 공급하기 위한 이송수단 등이 구성될 수 있다.The molding material feeder may be provided with a molding material inlet, a conveying means for heating and supplying the molding material, and the like.

즉, 상기 성형재료 공급기로부터 공급되는 용융물(S)을 외부 성형관(100)의 내면과 내부 성형관(200)의 외면이 형성하는 간격부(111)를 통해 외부 성형관(100)의 전단 토출구(120)로 배출된다.That is, the melt S supplied from the molding material feeder is supplied to the outer end of the outer molding tube 100 through the space 111 formed by the inner surface of the outer molding tube 100 and the outer surface of the inner molding tube 200, (Not shown).

회전관(300)은, 전후로 길이를 가지는 원통 형상을 가지며, 상기 회전관(300)은 후단으로 전달되는 회전력에 의해 정 회전된다.The rotary pipe 300 has a cylindrical shape having a longitudinal length, and the rotary pipe 300 is rotated forward by a rotational force transmitted to the rear end.

이와 같은 상기 회전관(300)은, 내부 성형관(200)의 전단에 동일 축 선으로 설치되며, 전후방향 수평회전중심을 기준으로 정 회전될 수 있다.The rotary pipe 300 is installed on the same axis as the front end of the inner molding tube 200 and can be rotated forward with respect to the horizontal rotation center in the forward and backward directions.

그리고, 상기 회전관(300)은 용융물(S)의 내면에 나선 형태의 스파이더선(L)을 연속적으로 형성시킨다.The rotary pipe 300 continuously forms a spiral line L on the inner surface of the melt S in the form of a spiral.

여기서, 상기 스파이더선(L)은 회전관(300)의 외면과 용융물(S)의 내면의 마찰력에 의해 형성되는 나선 형태의 라인을 말한다.Here, the spider line L refers to a spiral line formed by the friction between the outer surface of the rotary pipe 300 and the inner surface of the melt S.

예를 들어, 파이프(P)의 종 방향을 따라 일직선 형태로 스파이더선(L)이 형성되는 경우, 파이프(P)의 내부로 이동하는 유체의 압력에 의해 횡 방향으로 벌어지거나 파괴되는 현상이 발생할 수 있다.For example, when the spider line L is formed in a straight line along the longitudinal direction of the pipe P, the phenomenon that the pressure of the fluid moving into the pipe P spreads or breaks in the lateral direction occurs .

즉, 회전관(300)의 회전에 의해 형성되는 나선 형태의 스파이더선(L)은 파이프(P)를 연속적으로 휘감고 있는 형태를 가지므로, 파이프(P)의 내부로 이동하는 유체의 압력에 의해 파이프(P)가 벌어지거나 파괴되는 것을 방지할 수 있다.That is, since the spiral line L formed by the rotation of the rotary pipe 300 has a shape in which the pipe P is continuously wound, by the pressure of the fluid moving into the pipe P It is possible to prevent the pipe P from being opened or broken.

또한, 상기 회전관(300)의 후단은 내부 회전관(200)의 전단과 동일 직경으로 밀착 위치된다.In addition, the rear end of the rotary pipe 300 is in close contact with the front end of the inner rotary pipe 200 with the same diameter.

즉, 내부 성형관(200)의 외면을 따라 전방으로 이용하는 용융물(S)은 회전관(300)의 외면과 접하는 순간 용융물(S)의 내면에 회전 마찰력이 작용하게 된다.In other words, a rotational friction force acts on the inner surface of the melt S at the moment when the melt S used forward along the outer surface of the inner forming tube 200 comes into contact with the outer surface of the rotary tube 300.

구동부(400)는, 내부 성형관(200)의 내부를 통해 회전관(300)의 후단에 연결되어 회전력을 전달한다.The driving unit 400 is connected to the rear end of the rotary pipe 300 through the inside of the inner forming pipe 200 to transmit rotational force.

여기서, 상기 구동부(400)는 샤프트(410) 및, 구동모터(420)로 구비될 수 있다.Here, the driving unit 400 may include a shaft 410 and a driving motor 420.

먼저, 상기 샤프트(410)는 전후 방향으로 길이를 가지며, 전술한 사프트홀(210)의 내부에서 중심 축 선을 기준으로 정 회전 가능하게 설치된다.First, the shaft 410 has a length in the front-rear direction and is installed so as to be able to rotate in the forward direction with respect to the center axis line in the above-described shaft hole 210.

그리고, 상기 샤프트(410)는 전단이 회전관(300)의 후단에 연결된 상태에서 회전력을 전달한다.The shaft 410 transmits rotational force when the front end of the shaft 410 is connected to the rear end of the rotary pipe 300.

또한, 상기 샤프트(410)의 외면과 샤프트홀(210)의 내면은 일정 간격으로 이격 위치될 수 있다.The outer surface of the shaft 410 and the inner surface of the shaft hole 210 may be spaced apart from each other by a predetermined distance.

구동모터(420)는, 샤프트(210)의 후단에 회전력을 전달하기 위한 것으로, 구동모터(420)의 구동축과 샤프트(210)의 후단에는 회전력을 전달하기 위한 동력전달수단(미도시)이 구비될 수 있다.The driving motor 420 is provided to transmit a rotational force to the rear end of the shaft 210 and includes a driving force transmitting means (not shown) for transmitting rotational force to the driving shaft of the driving motor 420 and the rear end of the shaft 210 .

한편, 전술한 회전관(200)의 내부에는 외부로부터 공급되는 냉각수를 순환시켜, 용융물(S)을 냉각시키기 위한 냉각수 순환부(500)가 더 구비될 수 있다.The cooling water circulating unit 500 for circulating the cooling water supplied from the outside to cool the melt S may be further provided inside the rotary pipe 200.

그리고, 냉각수 순환부(500)의 전방에는 외부로부터 공급되는 전원에 의해 발열하여 용융물(S)을 재가열시키기 위한 히터(600)가 설치될 수 있다.In addition, a heater 600 for generating heat by the power supplied from the outside and reheating the melted material S may be installed in front of the cooling water circulating unit 500.

냉각수 순환부(500)는, 회전관의 두께 내에 다수의 순환 유로를 형성시키는 방식을 사용할 수 있고, 상기 순환 유로에는 미도시한 냉각수 공급부가 연결될 수 있다.The cooling water circulation unit 500 may be configured to form a plurality of circulation flow paths within the thickness of the rotary pipe, and a cooling water supply unit (not shown) may be connected to the circulation flow path.

즉, 상기 냉각수 순환부(500)를 통해 냉각수가 순환되는 경우, 회전관(300)은 일부분이 일정 온도로 냉각된 상태로 회전된다.That is, when the cooling water is circulated through the cooling water circulation unit 500, the rotary pipe 300 is partially rotated at a predetermined temperature.

이때, 용융물(S)은 일정 온도로 급속 냉각이 이루어지며, 냉각된 용융물(S)과 회전관의 외면은 마찰력이 높아진다.At this time, the melt S is rapidly cooled to a predetermined temperature, and the frictional force of the cooled melt S and the outer surface of the rotating tube becomes high.

그리고, 회전관(300)의 외면과 접하는 용융물(S)의 내면은 높은 마찰력에 의해 스파이더선이 명확하게 형성될 수 있도록 한다.The inner surface of the melt S contacting the outer surface of the rotary tube 300 allows the spider wire to be clearly formed by a high frictional force.

히터(600)는, 냉각수 순환부(500)에 의해 냉각된 용융물(S)을 재가열시키고 재가열된 상기 용융물(S)을 외부 성형관(100)의 토출구로 배출시킬 수 있다.The heater 600 may reheat the molten material S cooled by the cooling water circulating unit 500 and discharge the reheated molten material S to the discharge port of the outer forming pipe 100.

즉, 일정 온도로 낮아진 용융물을 다시 가열시켜 용융물의 내면이 균일한 면으로 형성(조도 향상)시킬 수 있다.
That is, the inner surface of the melted material can be formed into a uniform surface (improved roughness) by heating the melted material lowered to a predetermined temperature again.

결과적으로, 본 발명은 회전관(300)의 회전에 의해 파이프(P)의 내면에 나선형 스파이더선(L)을 연속적으로 형성시킴으로써, 파이프(P)의 내부를 따라 이동하는 유체의 압력에 의해 파이프(P)가 횡 방향으로 벌어지거나 파괴되는 것을 방지할 수 있다.As a result, the spiral spiral line L is continuously formed on the inner surface of the pipe P by the rotation of the rotary pipe 300, so that the pressure of the fluid moving along the inside of the pipe P (P) can be prevented from spreading or breaking in the lateral direction.

또한, 회전관(300)에 냉각수 순환부(500)와 히터(600)를 더 구성함으로써, 마찰력에 의해 파이프(P)의 내면에 스파이더선(L)이 균일하게 형성될 수 있도록 하고, 재가열을 통해 파이프(P) 내면의 조도를 향상시킬 수 있다.The cooling pipe circulation part 500 and the heater 600 are further provided in the rotary pipe 300 so that the spider wire L can be uniformly formed on the inner surface of the pipe P by the frictional force, The inner surface of the pipe P can be improved in illuminance.

또한, 파이프를 성형하기 위한 수지가 회전 유동하며 압출되어 파이프(P)로 성형되므로 파이프(P)의 고밀도 성형이 이루어져 성형된 파이프(P)가 인장강도와 충격강도 물성의 향상되는 효과가 있다.
In addition, since the resin for forming the pipe rotates and is extruded to be formed into the pipe P, high-density molding of the pipe P is performed, and the formed pipe P has an effect of improving tensile strength and impact strength.

지금까지 본 발명에 따른 파이프 제조용 압출장치에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.Although the concrete embodiments of the extrusion apparatus for manufacturing pipes according to the present invention have been described above, it is apparent that various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the above-described embodiments, but should be determined by the scope of the appended claims and equivalents thereof.

즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
It is to be understood that the foregoing embodiments are illustrative and not restrictive in all respects and that the scope of the present invention is indicated by the appended claims rather than the foregoing description, It is intended that all changes and modifications derived from the equivalent concept be included within the scope of the present invention.

100: 외부 성형관
110: 중공
111: 간격부
200: 내부 성형관
210: 샤프트홀
300: 회전관
400: 구동부
410: 샤프트
420: 구동모터
S: 용융물
L: 스파이더선
P: 파이프100: External molding tube
110: hollow
111:
200: inner molding tube
210: shaft hole
300: Rotating tube
400:
410: Shaft
420: drive motor
S: Melt
L: Spider Line
P: pipe

Claims (7)

내부에 중공이 전후로 관통형성되고, 상기 중공의 후단으로 공급되는 용융물을 전단 토출구로 이동 및 배출시키면서 상기 용융물의 외면을 원통 형상으로 성형하는 외부 성형관;
상기 외부 성형관의 중공 내에 위치되어 상기 외부 성형관의 내면과 간격부를 형성하며, 상기 간격부를 따라 이동하는 상기 용융물의 내면을 원통 형상으로 성형하는 내부 성형관;
상기 내부 성형관의 전단에 동일 축 선으로 설치되며, 전후방향 수평회전중심을 기준으로 정 회전되어 상기 용융물의 내면에 나선 형태의 스파이더선을 연속적으로 형성시키는 원통 형상의 회전관; 및
상기 내부 성형관의 내부를 통해 상기 회전관의 후단에 연결되어 회전력을 전달하는 구동부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 나선형 스파이더선이 형성되는 파이프 압출장치.
An outer shaping tube for forming an outer surface of the melt into a cylindrical shape while a hollow is formed in the front and rear of the hollow and the molten material supplied to the rear end of the hollow is moved to and discharged from the front stage discharge port;
An inner shaping tube located in the hollow of the outer shaping tube to form a gap with the inner surface of the outer shaping tube and to shape the inner surface of the melt moving along the gap into a cylindrical shape;
A cylindrical rotary pipe installed at the front end of the inner molding tube and coaxially arranged in the front end of the inner molding tube and rotated forward with respect to the forward and backward horizontal rotation center to continuously form a helical spider wire on the inner surface of the melt; And
And a driving unit connected to a rear end of the rotary pipe through an inner portion of the inner molding tube to transmit a rotational force to the spiral spider wire.
제1항에 있어서,
상기 외부 성형관의 전단은,
전단을 따라 직경이 점진적으로 작아지는 테이퍼 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 나선형 스파이더선이 형성되는 파이프 압출장치.
The method according to claim 1,
The front end of the outer shaping tube,
Wherein the spiral spider wire has a taper shape whose diameter gradually decreases along a front end thereof.
제1항에 있어서,
상기 회전관의 후단은,
상기 내부 회전관의 전단과 동일 직경으로 밀착 위치되는 것을 특징으로 하는 나선형 스파이더선이 형성되는 파이프 압출장치.
The method according to claim 1,
The rear end of the rotary pipe
Wherein the spiral spider wire is in close contact with the front end of the inner rotary pipe at the same diameter.
제1항에 있어서,
상기 내부 성형관의 내부에는,
전후 방향을 따라 샤프트홀이 관통형성되며,
상기 구동부는,
상기 사프트홀의 내부에서 중심 축 선을 기준으로 정 회전 가능하게 설치되며, 전단이 상기 회전관의 후단에 연결되는 샤프트 및,
상기 샤프트의 후단에 회전력을 전달하는 구동모터를 구비하는 것을 특징으로 하는 나선형 스파이더선이 형성되는 파이프 압출장치.
The method according to claim 1,
Inside the inner molding tube,
A shaft hole is formed through the front and rear direction,
The driving unit includes:
A shaft installed in the inside of the shaft hole so as to be capable of forward rotation with reference to a center axis line and having a front end connected to a rear end of the rotary pipe,
And a drive motor for transmitting a rotational force to a rear end of the shaft, wherein the helical spider wire is formed.
제1항에 있어서,
상기 회전관의 내부에는,
외부로부터 공급되는 냉각수를 순환시켜, 상기 용융물을 냉각시키기 위한 냉각수 순환부 및,
상기 냉각수 순환부의 전방에 설치되며, 외부로부터 공급되는 전원에 의해 발열하여 상기 용융물을 재가열시키기 위한 히터를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 나선형 스파이더선이 형성되는 파이프 압출장치.
The method according to claim 1,
Inside the rotary tube,
A cooling water circulating unit circulating cooling water supplied from the outside to cool the melt,
Further comprising a heater installed in front of the cooling water circulating unit to generate heat by relying on an external power source to reheat the melted material.
제1항에 있어서,
상기 외부 성형관과 상기 내부 성형관의 후단에는,
상기 용융물을 공급하기 위한 성형재료 공급기가 더 연결되는 것을 특징으로 하는 나선형 스파이더선이 형성되는 파이프 압출장치.
The method according to claim 1,
Wherein the outer molding tube and the inner molding tube have,
And a molding material supplier for supplying the melt is further connected to the spiral spider wire.
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