JP2009113360A - Plunger type injection cylinder for injection molding machine - Google Patents

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Yosuke Fukagawa
洋介 深川
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a plunger type injection cylinder for an injection molding machine in which the kneading property for a molten resin is enhanced and the injection performance is improved. <P>SOLUTION: A torpedo 5 is arranged rotatably in a nozzle 3 and is rotated by a driving unit 6 to linearly move the plunger 4. The driving unit 6 comprises a female screw body 22 constituting the plunger 4, a rotary shaft 33 connected to the torpedo 5, a male screw body 36 provided on the rotary shaft 33 and engaged with the female screw body 22 and a motor 39 for driving the male screw body 36. The female screw body 22 is rotated while being restricted by a guide hole 16 of the cylinder 2 and a guide roller 25 an the cylinder 2 is linearly driven with the transmission of the rotation of the male screw body 36. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、射出成型機用プランジャ式射出シリンダに関するものである。   The present invention relates to a plunger type injection cylinder for an injection molding machine.

熱硬化性樹脂の成形に用いられる射出成形機は、大別するとプランジャ式とスクリュ式がある。プランジャ式は、プランジャの前進移動によって溶融樹脂を押し出すため、溶融樹脂を混練しながら押し出すスクリュ式に比べて射出性能が劣り、また溶融樹脂の混練が不十分である。特に、溶融樹脂の混練が不十分であると、樹脂を着色成形した場合、色むらが生じ不良品の原因となる。   An injection molding machine used for molding a thermosetting resin is roughly classified into a plunger type and a screw type. The plunger type pushes out the molten resin by the forward movement of the plunger, so that the injection performance is inferior to the screw type that pushes out while kneading the molten resin, and the molten resin is not sufficiently kneaded. In particular, if the molten resin is not sufficiently kneaded, when the resin is colored and molded, color unevenness occurs and causes defective products.

そこで、このような問題を解決するために、例えば、特許文献１、２に開示された射出成型機用プランジャ式射出シリンダが知られている。   In order to solve such problems, for example, a plunger injection cylinder for an injection molding machine disclosed in Patent Documents 1 and 2 is known.

前記特許文献１に記載されているプランジャ式射出装置は、通孔を有する加熱筒と、この加熱筒の内部に設けられたトーピードと、前記加熱筒を昇温する加熱手段と、前記加熱筒の通孔に進入するプランジャと、前記加熱筒の通孔部に設けられた伝熱フィンとを備え、前記伝熱フィンをプランジャとトーピードとの間に位置させ、この伝熱フィンの周囲を前記加熱筒の通孔内壁と密着させ、中心から周囲に向かって放射状に設けられた伝熱ファンの頂部を射出方向の垂直な面に対して傾斜させている。このような構成によれば、伝熱フィンの余熱加熱硬化とトーピード部分での熱剪断発熱効果の相乗作用により、均一な樹脂の可塑化が可能で、良好な射出性能が得られるとしている。   The plunger-type injection device described in Patent Document 1 includes a heating cylinder having a through hole, a torpedo provided inside the heating cylinder, heating means for raising the temperature of the heating cylinder, and the heating cylinder. A plunger that enters the through hole; and a heat transfer fin provided in the through hole portion of the heating cylinder. The heat transfer fin is positioned between the plunger and the torpedo, and the periphery of the heat transfer fin is heated. The top part of the heat transfer fan, which is in close contact with the inner wall of the through hole of the cylinder and is provided radially from the center to the periphery, is inclined with respect to the plane perpendicular to the injection direction. According to such a structure, it is said that uniform resin plasticization is possible and good injection performance can be obtained by the synergistic action of the residual heat curing of the heat transfer fin and the heat shear heat generation effect at the torpedo portion.

前記特許文献２に記載されている射出成型機は、加熱シリンダ内に溶融樹脂を混練するためのトーピードを収容してなり、このトーピードを、それぞれ所定ピッチで環状に配列された複数の樹脂通路を有し相互に直列に連結された複数のトーピード片で構成し、上流側に位置するトーピード片に形成された樹脂通路の個々の出口部分と、このトーピード片に連結される下流側のトーピード片に形成された樹脂通路の個々の入口部分とが相互にずれるように、これらトーピード片の回転位相を位置決めすることにより、上流側トーピード片に形成された樹脂通路の隣接する２つの出口部分に対し、下流側トーピード片に形成された樹脂通路の１つの入口部分が跨がるようにしたものである。このような構成によれば、上流側トーピード片に形成された樹脂通路から下流側トーピード片に形成された樹脂通路へと溶融樹脂が流動する際に、下流側の１つの樹脂通路には上流側の２つの樹脂通路からの溶融樹脂が導かれる結果、加熱シリンダ内での溶融樹脂の混練を促進させることができるとしている。   The injection molding machine described in Patent Document 2 contains a torpedo for kneading molten resin in a heating cylinder, and the torpedo is provided with a plurality of resin passages arranged in a ring at a predetermined pitch. It has a plurality of torpedo pieces connected in series with each other, each outlet portion of the resin passage formed in the torpedo piece located on the upstream side, and the downstream torpedo piece connected to the torpedo piece By positioning the rotational phase of these torpedo pieces so that the individual inlet portions of the formed resin passages are shifted from each other, two adjacent outlet portions of the resin passages formed in the upstream torpedo pieces are One inlet portion of the resin passage formed in the downstream torpedo piece is straddled. According to such a configuration, when the molten resin flows from the resin passage formed in the upstream torpedo piece to the resin passage formed in the downstream torpedo piece, one downstream resin passage has an upstream side. As a result of guiding the molten resin from the two resin passages, kneading of the molten resin in the heating cylinder can be promoted.

特許公報平２−３６３７７号公報Japanese Patent Publication No. 2-36377 特開２００６−２９７６７０号公報JP 2006-297670 A

しかしながら、上記した特許文献１に記載のプランジャ式射出装置においては、樹脂の混練性についての対策が未だ不十分である。   However, in the plunger-type injection device described in Patent Document 1 described above, measures for resin kneading properties are still insufficient.

特許文献２に記載のプランジャ式射出成形機は、樹脂の混練性を高めるために複数個のトーピードを直列に連結しているため、軸線方向の長さが長くなり装置が大型化するという欠点がある。   The plunger-type injection molding machine described in Patent Document 2 has a drawback in that a plurality of torpedoes are connected in series in order to improve the resin kneading property, so that the length in the axial direction becomes longer and the apparatus becomes larger. is there.

本発明は、上記した従来の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、溶融樹脂の混練性を高め色むらの発生を防止するとともに、射出性能を高めるようにした射出成型機用プランジャ式射出シリンダを提供することにある。   The present invention has been made in order to solve the above-described conventional problems. The object of the present invention is to improve the injection performance while improving the kneadability of the molten resin and preventing the occurrence of uneven color. The object is to provide a plunger type injection cylinder for a molding machine.

上記目的を達成するために、本発明は、ペレット状の樹脂が供給される樹脂供給口を有し先端側開口部にノズルが設けられたシリンダと、前記ノズル内に回転自在に配設されノズル内周面との間に樹脂通路を形成するトーピードと、前記シリンダ内に軸線方向に進退自在に配設されたプランジャと、前記樹脂通路内に供給される前記樹脂を加熱し溶融する加熱手段と、前記トーピードを回転させる駆動装置とを備えたものである。   In order to achieve the above object, the present invention provides a cylinder having a resin supply port through which pellet-shaped resin is supplied and having a nozzle provided at the opening on the front end side, and a nozzle rotatably disposed in the nozzle. A torpedo that forms a resin passage between the inner peripheral surface, a plunger disposed in the cylinder so as to be movable back and forth in the axial direction, and a heating means for heating and melting the resin supplied into the resin passage. And a driving device for rotating the torpedo.

また、本発明は、上記発明において、前記駆動装置が、前記プランジャの一部を構成する雌ねじ体と、前記トーピードに突設され前記雌ねじ内に進退自在にかつ回転自在に挿通された回転軸と、この回転軸に設けられ前記雌ねじ体に螺合する雄ねじ体と、この雄ねじ体を回転させる駆動モータとで構成されているものである。   Further, the present invention is the above invention, wherein the driving device includes a female screw body that constitutes a part of the plunger, and a rotating shaft that protrudes from the torpedo and is inserted into the female screw so as to be movable forward and backward. The male screw body provided on the rotating shaft and screwed into the female screw body, and a drive motor for rotating the male screw body.

また、本発明は、上記発明において、前記トーピードの外周面に溶融樹脂混練用凹溝を設けたものである。   Moreover, the present invention is the above-mentioned invention, wherein a groove for kneading molten resin is provided on the outer peripheral surface of the torpedo.

また、本発明は、上記発明において、前記トーピードが偏心回転するものである。   In the present invention, the torpedo rotates eccentrically.

さらに、本発明は、上記発明において、前記加熱手段をノズルとトーピードに配設したものである。   Furthermore, the present invention is the above invention, wherein the heating means is arranged in a nozzle and a torpedo.

本発明においては、トーピードを回転させるので、溶融樹脂の混練度が高まり、着色樹脂の成形時における色むらの発生を防止することができる。
本発明においては、溶融樹脂混練用凹溝が溶融樹脂を効率よく混練し、混練度を一層高めることができる。
本発明においては、トーピードが偏心回転すると、ノズル内壁とトーピードとの間に形成されている狭い樹脂通路の通路幅が円周方向において変化するため、溶融樹脂を効率よく混練し、混練度を一層高めることができる。
本発明においては、加熱手段をノズルとトーピードに配設しているので、樹脂を効率よい加熱溶融することができて均一な可塑化が可能で、射出性能を向上させることができる。 In the present invention, since the torpedo is rotated, the kneading degree of the molten resin is increased, and the occurrence of uneven color during the molding of the colored resin can be prevented.
In the present invention, the groove for kneading the molten resin can knead the molten resin efficiently, and the kneading degree can be further increased.
In the present invention, when the torpedo rotates eccentrically, the width of the narrow resin passage formed between the inner wall of the nozzle and the torpedo changes in the circumferential direction. Therefore, the molten resin is efficiently kneaded, and the kneading degree is further increased. Can be increased.
In the present invention, since the heating means is disposed in the nozzle and the torpedo, the resin can be efficiently heated and melted, uniform plasticization is possible, and the injection performance can be improved.

以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係る射出成型機用プランジャ式射出シリンダの第１の実施の形態を示す断面図、図２はペレット状の樹脂をシリンダ内に供給している状態を示す断面図、図３は溶融した樹脂を射出している状態を示す断面図である。これらの図において、参照符号１で示すものは、図示を省略した射出成型機のプランジャ式射出シリンダ（以下、単に射出シリンダと称する）で、この射出シリンダ１は、前端にノズル３が固定されたシリンダ２と、このシリンダ２内に進退移動自在に配設されたプランジャ４と、前記ノズル３内に回転自在に配設されたトーピード５と、前記プランジャ４を進退移動させるとともに、トーピード５を回転させる駆動装置６等を備えている。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the drawings.
1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a plunger type injection cylinder for an injection molding machine according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which pellet-shaped resin is supplied into the cylinder, and FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state where molten resin is being injected. In these drawings, the reference numeral 1 indicates a plunger type injection cylinder (hereinafter simply referred to as an injection cylinder) of an injection molding machine (not shown). The injection cylinder 1 has a nozzle 3 fixed to the front end. A cylinder 2, a plunger 4 disposed in the cylinder 2 so as to be movable forward and backward, a torpedo 5 disposed rotatably in the nozzle 3, and the plunger 4 is moved forward and backward, and the torpedo 5 is rotated. A driving device 6 or the like is provided.

前記シリンダ２は、両端開放の筒体からなり、前端側上面にホッパ８に収納されているペレット状の樹脂９がペレット供給通路１０を介して供給される樹脂供給口１１が形成されている。シリンダ２の後端開口部には、軸受部材１２がストッパ１３を介して固定されている。軸受部材１２とストッパ１３は、複数本のボルト１４によって一体的に結合されている。シリンダ２は、同じく複数本のボルト１５によってストッパ１３に固定されている。シリンダ２の中央には、軸線方向に長い一対のガイド孔１６、１６が上下に対向して形成されている。   The cylinder 2 is formed of a cylinder that is open at both ends, and a resin supply port 11 through which a pellet-shaped resin 9 accommodated in a hopper 8 is supplied via a pellet supply passage 10 is formed on the upper surface on the front end side. A bearing member 12 is fixed to the rear end opening of the cylinder 2 via a stopper 13. The bearing member 12 and the stopper 13 are integrally coupled by a plurality of bolts 14. The cylinder 2 is similarly fixed to the stopper 13 by a plurality of bolts 15. In the center of the cylinder 2, a pair of guide holes 16, 16 that are long in the axial direction are formed so as to oppose each other.

前記ノズル３は、前端面中央に加熱溶融した樹脂９Ａを射出するノズル孔３ａを有し、複数本のボルト１８によってシリンダ２の前端面にシール部材１９を介して強固に固定されている。ノズル３の外周面には、ノズル３内に供給されるペレット状の樹脂９を加熱し溶融させる加熱ヒータ（加熱手段）２０が配設されている。   The nozzle 3 has a nozzle hole 3 a for injecting the heat-melted resin 9 </ b> A at the center of the front end surface, and is firmly fixed to the front end surface of the cylinder 2 via a seal member 19 by a plurality of bolts 18. A heater (heating means) 20 for heating and melting the pellet-shaped resin 9 supplied into the nozzle 3 is disposed on the outer peripheral surface of the nozzle 3.

前記プランジャ４は、筒状のプランジャヘッド２１と、このプランジャヘッド２１の後端面に接合されたプランジャ本体としての雌ねじ体２２の２部材で構成され、前記シリンダ２内に進退移動自在に配設されている。雌ねじ体２２は、プランジャヘッド２１と同一の外径を有し、内周面に台形の雌ねじ２３が形成されている。また、雌ねじ体２２の外周面の中央で上下に対向する位置には、前記シリンダ２のガイド孔１６にそれぞれ挿入される回転自在な一対のガイドローラ２５がピン２６を介して配設されており、これによりプランジャ４の回転を規制し、直線運動のみを許容している。   The plunger 4 includes two members, a cylindrical plunger head 21 and a female screw body 22 as a plunger main body joined to the rear end surface of the plunger head 21, and is disposed in the cylinder 2 so as to be movable forward and backward. ing. The female screw body 22 has the same outer diameter as the plunger head 21, and a trapezoidal female screw 23 is formed on the inner peripheral surface. Further, a pair of rotatable guide rollers 25 respectively inserted into the guide holes 16 of the cylinder 2 are arranged via pins 26 at positions facing vertically in the center of the outer peripheral surface of the female screw body 22. This restricts the rotation of the plunger 4 and allows only linear motion.

前記トーピード５は、紡錘型に形成されていることにより、前側円錐部５Ａと後側円錐部５Ｂと、これらの円錐部５Ａ、５Ｂを接続する円柱部５Ｃとからなり、ノズル３内に回転自在に組み込まれている。円柱部５Ｃは、ノズル３の内径より僅かに小さい外径を有し、ノズル３の内周面３１との間に微小な環状の隙間３０が形成されている。この隙間３０は、ペレット状の樹脂９よりも狭い隙間からなり、前記加熱ヒータ２０によって加熱溶融された樹脂９Ａを前記ノズル孔３ａに導く樹脂通路を形成している。また、前側円錐部５Ａとノズル３の内壁面との間にも樹脂通路３０と同程度の隙間が形成されている。   Since the torpedo 5 is formed in a spindle shape, the torpedo 5 includes a front conical portion 5A, a rear conical portion 5B, and a cylindrical portion 5C connecting these conical portions 5A and 5B. Built in. The cylindrical portion 5 </ b> C has an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the nozzle 3, and a minute annular gap 30 is formed between the inner peripheral surface 31 of the nozzle 3. The gap 30 is narrower than the pellet-shaped resin 9, and forms a resin passage that guides the resin 9A heated and melted by the heater 20 to the nozzle hole 3a. Further, a gap similar to that of the resin passage 30 is formed between the front cone portion 5 </ b> A and the inner wall surface of the nozzle 3.

トーピード５の後端面には、回転軸３３が一体に連設されており、この回転軸３３は前記プランジャ４に軸受３４およびシール部材３５を介して回転自在に挿通されている。また、この回転軸３３には雄ねじ体３６が嵌合され固定されている。雄ねじ体３６は、前半部が前記雌ねじ体２２内に挿入され雌ねじ２３に螺合する雄ねじ３７が形成された雄ねじ部３６Ａを形成している。一方、雄ねじ体３６Ａの後端部は、円筒部３６Ｂを形成して前記軸受部材１２とストッパ１３にラジアルベアリング３８ａとスラストベアリング３８ｂを介して回転自在に軸支され、後端が前記軸受部材１２の後方に突出してモータ３９の出力軸４０に減速歯車機構（図示せず）を介して連結されている。   A rotary shaft 33 is integrally connected to the rear end surface of the torpedo 5, and the rotary shaft 33 is rotatably inserted into the plunger 4 via a bearing 34 and a seal member 35. A male screw body 36 is fitted and fixed to the rotating shaft 33. The male screw body 36 forms a male screw portion 36A in which a front half portion is inserted into the female screw body 22 and a male screw 37 that is screwed into the female screw 23 is formed. On the other hand, the rear end portion of the male screw body 36A forms a cylindrical portion 36B and is rotatably supported by the bearing member 12 and the stopper 13 via a radial bearing 38a and a thrust bearing 38b, and the rear end thereof is supported by the bearing member 12. And is connected to the output shaft 40 of the motor 39 via a reduction gear mechanism (not shown).

前記駆動装置６は、前記雌ねじ体２２、回転軸３３、モータ３９、減速歯車機構および雄ねじ体３６とで構成されている。   The drive device 6 is composed of the female screw body 22, the rotating shaft 33, the motor 39, a reduction gear mechanism, and a male screw body 36.

次に、このような構造からなる射出シリンダ１の動作について説明する。
先ず、加熱ヒータ２０によってノズル３を加熱し、樹脂９の融点より高い温度に保持する。シリンダ２の前端部も熱伝導によって加熱される。 Next, the operation of the injection cylinder 1 having such a structure will be described.
First, the nozzle 3 is heated by the heater 20 and maintained at a temperature higher than the melting point of the resin 9. The front end portion of the cylinder 2 is also heated by heat conduction.

次に、ペレット供給通路１０を開いてホッパ８内のペレット状の樹脂９を樹脂供給口１１よりシリンダ２内に所定量供給する（図２）。樹脂９はシリンダ２内に供給されて、加熱ヒータ２０の熱により加熱され軟化する。そして、モータ３９を駆動して出力軸４０を正回転（雌ねじ体２２が前進する方向の回転）させ、この出力軸４０の回転を回転軸３３および雄ねじ体３６に伝達することにより、トーピード５を回転させる。雄ねじ体３６が回転すると、この雄ねじ体３６の回転は雄ねじ３７と雌ねじ２３を介して雌ねじ体２２に伝達されるため、プランジャ４はガイド孔１６とガイドローラ２５とにより回転することなくシリンダ２に沿って前進する（図３）。プランジャ４が前進するとシリンダ２内に供給されたペレット状の樹脂９は、プランジャ４の圧力によってシリンダ２からノズル３内に押し込まれ、トーピード５の後側円錐部５Ｂの斜面に沿って樹脂通路３０に導かれる。このため、樹脂９は樹脂通路３０を通過するとき押し潰されるとともに、加熱ヒータ２０の熱によって完全に溶融され、ノズル孔３ａから図示しない射出成型機に射出される。   Next, the pellet supply passage 10 is opened to supply a predetermined amount of pellet-shaped resin 9 in the hopper 8 into the cylinder 2 from the resin supply port 11 (FIG. 2). The resin 9 is supplied into the cylinder 2 and is heated and softened by the heat of the heater 20. Then, the motor 39 is driven to rotate the output shaft 40 in the forward direction (rotation in the direction in which the female screw body 22 advances), and the rotation of the output shaft 40 is transmitted to the rotary shaft 33 and the male screw body 36, thereby Rotate. When the male screw body 36 rotates, the rotation of the male screw body 36 is transmitted to the female screw body 22 via the male screw 37 and the female screw 23, so that the plunger 4 is not rotated by the guide hole 16 and the guide roller 25 to the cylinder 2. Advancing along (Fig. 3). When the plunger 4 moves forward, the pellet-shaped resin 9 supplied into the cylinder 2 is pushed into the nozzle 3 from the cylinder 2 by the pressure of the plunger 4, and the resin passage 30 along the inclined surface of the rear cone portion 5B of the torpedo 5. Led to. Therefore, the resin 9 is crushed when passing through the resin passage 30, and is completely melted by the heat of the heater 20, and is injected from the nozzle hole 3a to an injection molding machine (not shown).

ここで、本発明においては、溶融樹脂９Ａの射出時にトーピード５を駆動装置６によって回転させているので、樹脂通路３０を通過する溶融樹脂９Ａがトーピードの周面に沿って螺旋状に進み従来の固定型のトーピードを用いた射出シリンダに比べて長い時間混練が行われるため、溶融樹脂９Ａの混練度を高めることができる。したがって、プランジャ式の射出シリンダ１であっても、着色樹脂の成形時における色むらの発生を防止することができる。   Here, in the present invention, since the torpedo 5 is rotated by the driving device 6 at the time of injection of the molten resin 9A, the molten resin 9A passing through the resin passage 30 advances spirally along the peripheral surface of the torpedo and is conventional. Since kneading is performed for a longer time than an injection cylinder using a fixed torpedo, the degree of kneading of the molten resin 9A can be increased. Therefore, even in the case of the plunger type injection cylinder 1, it is possible to prevent the occurrence of uneven color during the molding of the colored resin.

また、上記した通りトーピード５の回転により溶融樹脂９Ａが樹脂通路３０内を螺旋状に移動し、ノズル３の内周面３１とトーピード５の外周面との接触時間を長く保たせることができることにより、樹脂９Ａの温度が高くなり、樹脂９を均一に可塑化することができ、さらに溶融温度が高ければ溶融粘度が低くなるため、良好な射出性能が得られる。   Further, as described above, the rotation of the torpedo 5 causes the molten resin 9A to move spirally in the resin passage 30 so that the contact time between the inner peripheral surface 31 of the nozzle 3 and the outer peripheral surface of the torpedo 5 can be kept long. Since the temperature of the resin 9A is high, the resin 9 can be uniformly plasticized, and when the melting temperature is high, the melt viscosity is low, so that good injection performance can be obtained.

図４は本発明の第２の実施の形態を示す射出シリンダの断面図である。
この実施の形態は、トーピード５の円柱部５Ｃの外周面に軸線方向に延在する複数条の凹溝５０を円周方向に等間隔おいて形成したものである。その他の構成は、上記した第１の実施の形態と同一であるため、同一構成部材、部分については同一符号をもって示し、その説明を省略する。 FIG. 4 is a sectional view of an injection cylinder showing a second embodiment of the present invention.
In this embodiment, a plurality of grooves 50 extending in the axial direction are formed at equal intervals in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 5C of the torpedo 5. Since other configurations are the same as those of the first embodiment described above, the same constituent members and portions are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

図５は本発明の第３の実施の形態を示す射出シリンダの断面図である。
この実施の形態は、トーピード５の円柱部５Ｃの外周面に、トーピードの軸線に対して傾斜した螺旋状の凹溝５１を円周方向に等間隔おいて複数条形成したものである。凹溝５１は、プランジャ４の前進時に溶融した樹脂９Ａをノズル孔３ａに導くために、雄ねじ体３６の雄ねじ３７（通常右ねじ）と同方向に傾斜している。 FIG. 5 is a sectional view of an injection cylinder showing a third embodiment of the present invention.
In this embodiment, a plurality of spiral concave grooves 51 inclined with respect to the axis of the torpedo are formed at equal intervals in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 5C of the torpedo 5. The concave groove 51 is inclined in the same direction as the male screw 37 (normally right screw) of the male screw body 36 in order to guide the resin 9A melted when the plunger 4 moves forward to the nozzle hole 3a.

このようにトーピード５の円柱部５Ｃの外周面に複数条の凹溝５０または５１を形成しておくと、トーピード５の回転に伴い溶融樹脂９が凹溝５０または５１に対して出入りを繰り返すため、溶融樹脂９Ａを効率よく混練することができ、混練度を一層高めることができる。   In this way, if a plurality of grooves 50 or 51 are formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 5C of the torpedo 5, the molten resin 9 repeatedly enters and exits the grooves 50 or 51 as the torpedo 5 rotates. The molten resin 9A can be efficiently kneaded and the degree of kneading can be further increased.

図６は本発明の第４の実施の形態を示すトーピードの断面図である。
この実施の形態は、トーピード５を偏心回転させるようにしたものである。このため、トーピード５は、回転軸３３に対して偏心している。回転軸３３の軸線は、ノズル３の軸線と略一致している。トーピード５の偏心量は、樹脂通路３０の最大隙間がペレット状の樹脂９よりも小さい範囲内で設定される。 FIG. 6 is a cross-sectional view of a torpedo showing a fourth embodiment of the present invention.
In this embodiment, the torpedo 5 is rotated eccentrically. For this reason, the torpedo 5 is eccentric with respect to the rotating shaft 33. The axis of the rotating shaft 33 is substantially coincident with the axis of the nozzle 3. The eccentric amount of the torpedo 5 is set within a range in which the maximum gap of the resin passage 30 is smaller than that of the pellet-shaped resin 9.

このように、トーピード５を偏心回転させると、樹脂通路３０の断面積が円周方向において変化し溶融樹脂９Ａの流れを乱すため、凹溝５０または５１を形成した場合と同様に、溶融樹脂９Ａを効率よく混練することができ、混練度を一層高めることができる。   As described above, when the torpedo 5 is eccentrically rotated, the cross-sectional area of the resin passage 30 changes in the circumferential direction and disturbs the flow of the molten resin 9A. Can be efficiently kneaded, and the degree of kneading can be further increased.

図７は本発明の第５の実施の形態を示す射出シリンダの断面図である。
この実施の形態は、ペレット状の樹脂を加熱溶融する加熱ヒータ２０Ａ、２０Ｂをノズル３の外周とトーピード５の内部にそれぞれ配設し、加熱ヒータ２０Ｂのリード線５３Ｂを回転軸３３の内部を通して後方に引き出し、加熱ヒータ２０Ａのリード線５３Ａとともに電源に接続するようにしたものである。 FIG. 7 is a sectional view of an injection cylinder showing a fifth embodiment of the present invention.
In this embodiment, heaters 20A and 20B for heating and melting the pellet-shaped resin are respectively arranged on the outer periphery of the nozzle 3 and the inside of the torpedo 5, and the lead wire 53B of the heater 20B is passed through the inside of the rotary shaft 33 to the rear. And connected to a power source together with the lead wire 53A of the heater 20A.

このようにノズル３に加えてトーピード５にもヒータ２０Ｂを組込むと、樹脂をより効率よく加熱溶融することができるため、均一に可塑化することができ、良好な射出性能が得られる。   When the heater 20B is incorporated in the torpedo 5 in addition to the nozzle 3, the resin can be heated and melted more efficiently, so that it can be uniformly plasticized and good injection performance can be obtained.

なお、上記した実施の形態は、いずれも１つの駆動装置６によってプランジャ４を直線運動させると同時にトーピード５を回転させるように構成した例を示したが、本発明はこれに特定されるものではなく、プランジャ４とトーピード５を別個の駆動装置によって駆動するようにしてもよい。
また、溶融樹脂混練用凹溝５０、５１の代わりに多数の微小な突子をトーピード５の周面に突設してもよい。 In the above embodiments, the example in which the plunger 4 is linearly moved by the single drive device 6 and the torpedo 5 is rotated at the same time is shown. However, the present invention is not limited to this. Instead, the plunger 4 and the torpedo 5 may be driven by separate drive devices.
Further, a large number of minute protrusions may be provided on the peripheral surface of the torpedo 5 in place of the molten resin kneading grooves 50 and 51.

本発明に係る射出成型機用プランジャ式射出シリンダの第１の実施の形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 1st Embodiment of the plunger type injection cylinder for injection molding machines which concerns on this invention. ペレット状の樹脂をシリンダ内に供給している状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which is supplying the pellet-shaped resin in a cylinder. 溶融した樹脂を射出している状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which is inject | pouring the molten resin. 本発明の第２の実施の形態を示す射出シリンダの断面図である。It is sectional drawing of the injection cylinder which shows the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施の形態を示す射出シリンダの断面図である。It is sectional drawing of the injection cylinder which shows the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４の実施の形態を示すトーピードの断面図である。It is sectional drawing of the torpedo which shows the 4th Embodiment of this invention. 本発明の第５の実施の形態を示す射出シリンダの断面図である。It is sectional drawing of the injection cylinder which shows the 5th Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１…射出シリンダ、２…シリンダ、３…ノズル、４…プランジャ、５…トーピード、６…駆動装置、９…ペレット状の樹脂、９Ａ…溶融樹脂、１１…樹脂供給口、２０、２０Ａ、２０Ｂ…加熱ヒータ、２１…プランジャヘッド、２２…雌ねじ体、２３…雌ねじ、３０…樹脂通路、３３…回転軸、３６…雄ねじ体、３７…雄ねじ、５０、５１溶融樹脂混練用凹溝。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Injection cylinder, 2 ... Cylinder, 3 ... Nozzle, 4 ... Plunger, 5 ... Torpedo, 6 ... Drive device, 9 ... Pellet-shaped resin, 9A ... Molten resin, 11 ... Resin supply port, 20, 20A, 20B ... Heater, 21 ... plunger head, 22 ... female screw body, 23 ... female screw, 30 ... resin passage, 33 ... rotating shaft, 36 ... male screw body, 37 ... male screw, 50, 51 concave groove for kneading molten resin.

Claims (5)

ペレット状の樹脂が供給される樹脂供給口を有し先端側開口部にノズルが設けられたシリンダと、前記ノズル内に回転自在に配設されノズル内周面との間に樹脂通路を形成するトーピードと、前記シリンダ内に軸線方向に進退自在に配設されたプランジャと、前記樹脂通路内に供給される前記樹脂を加熱し溶融する加熱手段と、前記トーピードを回転させる駆動装置とを備えたことを特徴とする射出成型機用プランジャ式射出シリンダ。   A resin passage is formed between a cylinder having a resin supply port through which pellet-shaped resin is supplied and a nozzle is provided at the opening on the front end side, and a nozzle inner peripheral surface that is rotatably disposed in the nozzle. A torpedo, a plunger disposed in the cylinder so as to be movable back and forth in an axial direction, a heating means for heating and melting the resin supplied into the resin passage, and a driving device for rotating the torpedo. A plunger-type injection cylinder for an injection molding machine. 請求項１記載の射出成型機用プランジャ式射出シリンダにおいて、
前記駆動装置は、前記プランジャの一部を構成する雌ねじ体と、前記トーピードに突設され前記雌ねじ内に進退自在にかつ回転自在に挿通された回転軸と、この回転軸に設けられ前記雌ねじ体に螺合する雄ねじ体と、この雄ねじ体を回転させるモータとで構成されていることを特徴とする射出成型機用プランジャ式射出シリンダ。 In the plunger type injection cylinder for injection molding machines according to claim 1,
The drive device includes a female screw body that constitutes a part of the plunger, a rotary shaft that protrudes from the torpedo and is inserted into the female screw so as to be movable forward and backward, and rotatably, and the female screw body provided on the rotary shaft. A plunger type injection cylinder for an injection molding machine, comprising: a male threaded body that is screwed to the motor and a motor that rotates the male threaded body. 請求項１または２記載の射出成型機用プランジャ式射出シリンダにおいて、
前記トーピードの外周面に溶融樹脂混練用凹溝を形成したものである。 In the plunger type injection cylinder for injection molding machines according to claim 1 or 2,
A groove for melting resin kneading is formed on the outer peripheral surface of the torpedo. 請求項１、２、３のうちのいずれが一項に記載の射出成型機用プランジャ式射出シリンダにおいて、
前記トーピードが偏心回転することを特徴とする射出成型機用プランジャ式射出シリンダ。 The plunger type injection cylinder for an injection molding machine according to any one of claims 1, 2, and 3,
A plunger type injection cylinder for an injection molding machine, wherein the torpedo rotates eccentrically. 請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の射出成型機用プランジャ式射出シリンダにおいて、
前記加熱手段をノズルとトーピードに設けたことを特徴とする射出成型機用プランジャ式射出シリンダ。
In the plunger type injection cylinder for injection molding machines according to any one of claims 1 to 4,
A plunger-type injection cylinder for an injection molding machine, wherein the heating means is provided on a nozzle and a torpedo.
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