JP7142858B2 - Feeding device, plasticizing device and injection molding machine - Google Patents

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JP7142858B2 JP2018103973A JP2018103973A JP7142858B2 JP 7142858 B2 JP7142858 B2 JP 7142858B2 JP 2018103973 A JP2018103973 A JP 2018103973A JP 2018103973 A JP2018103973 A JP 2018103973A JP 7142858 B2 JP7142858 B2 JP 7142858B2
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Description

本発明は、材料をスクリューによって送り出す送出装置、該送出装置を備える可塑化装置、及び該可塑化装置を備える射出成形機に関する。 The present invention relates to a feeding device for feeding material by means of a screw, a plasticizing device comprising the feeding device, and an injection molding machine comprising the plasticizing device.

近年、射出成形機に用いられる一般的な棒状のスクリューに替わり、円板の平面に螺旋溝が形成されたいわゆるフラットスクリューを用いた射出成形機が提案されている（特許文献１）。フラットスクリューを用いることで射出成形機の小型化を達成できると共に、フラットスクリューに対向配置される円板状のバレルを用いて省スペースでありながら効率よく材料を可塑化することができる。 In recent years, an injection molding machine using a so-called flat screw in which a spiral groove is formed on the plane of a disk has been proposed instead of a general rod-shaped screw used in injection molding machines (Patent Document 1). By using a flat screw, it is possible to reduce the size of the injection molding machine, and by using a disk-shaped barrel arranged opposite the flat screw, it is possible to efficiently plasticize the material while saving space.

特開２０１２－１３１１１５号公報JP 2012-131115 A

しかしながら、フラットスクリューは外周縁から中心に向かう滑らかな曲線の一条または複数条の螺旋溝で形成されるため、材料が螺旋溝内を層流状態で流動しやすく混練作用が不十分となることがある。 However, since the flat screw is formed of one or more spiral grooves with smooth curves extending from the outer periphery to the center, the material tends to flow in the spiral grooves in a laminar flow state, resulting in insufficient kneading action. be.

本発明に係る送出装置の一態様は、
回転機構と、
前記回転機構により回転するスクリューと、
バレルと、を備えた送出装置であって、
前記スクリューは、前記バレルに対向するスクリュー表面に、第１のスクリュー溝部と、第２のスクリュー溝部と、を有し、
前記第１のスクリュー溝部および前記第２のスクリュー溝部は、それぞれ平面視で前記スクリューの回転中心に向かって延在する渦巻状の曲線の溝であり、
前記第１のスクリュー溝部と前記第２のスクリュー溝部とは、互いに非対称である。 One aspect of the delivery device according to the present invention is
a rotating mechanism;
a screw rotated by the rotating mechanism;
A delivery device comprising a barrel and
The screw has a first screw groove and a second screw groove on a screw surface facing the barrel,
Each of the first screw groove portion and the second screw groove portion is a spiral curved groove extending toward the rotation center of the screw in a plan view,
The first screw groove portion and the second screw groove portion are asymmetrical with each other.

前記送出装置の一態様において、
前記第１のスクリュー溝部と前記第２のスクリュー溝部とは、溝の幅が異なる部分を有することができる。 In one aspect of the delivery device,
The first screw groove portion and the second screw groove portion may have portions with different groove widths.

前記送出装置の一態様において、
前記回転中心から前記第１のスクリュー溝部の先端部までの直線距離と、前記回転中心から前記第２のスクリュー溝部の先端部までの直線距離とが異なることができる。 In one aspect of the delivery device,
A linear distance from the rotation center to the tip of the first screw groove may be different from a linear distance from the rotation center to the tip of the second screw groove.

前記送出装置の一態様において、
前記第１のスクリュー溝部の先端部から後端部までの前記曲線に沿った長さと、前記第２のスクリュー溝部の先端部から後端部までの前記曲線に沿った長さとが異なることができる。 In one aspect of the delivery device,
A length along the curve from the tip to the rear end of the first screw groove may be different from a length along the curve from the tip to the rear of the second screw groove. .

前記送出装置の一態様において、
前記第１のスクリュー溝部の先端部と、前記第２のスクリュー溝部の先端部とは、形状
が異なることができる。 In one aspect of the delivery device,
The tip portion of the first screw groove portion and the tip portion of the second screw groove portion may have different shapes.

前記送出装置の一態様において、
前記第１のスクリュー溝部の後端部と、前記第２のスクリュー溝部の後端部とは、形状が異なることができる。 In one aspect of the delivery device,
A rear end portion of the first screw groove portion and a rear end portion of the second screw groove portion may have different shapes.

前記送出装置の一態様において、
前記第１のスクリュー溝部と前記第２のスクリュー溝部とは、溝の深さが異なる部分を有することができる。 In one aspect of the delivery device,
The first screw groove portion and the second screw groove portion may have portions with different groove depths.

前記送出装置の一態様において、
前記バレルは、前記スクリューに対向するバレル表面に、第１のバレル溝部と、第２のバレル溝部と、を有し、
前記第１のバレル溝部と前記第２のバレル溝部は、互いに非対称であることができる。 In one aspect of the delivery device,
the barrel has a first barrel groove and a second barrel groove on a barrel surface facing the screw;
The first barrel groove and the second barrel groove can be asymmetric with respect to each other.

本発明に係る送出装置の一態様は、
回転機構と、
前記回転機構により回転するスクリューと、
バレルと、を備えた送出装置であって、
前記バレルは、前記スクリューに対向するバレル表面に、第１のバレル溝部と、第２のバレル溝部と、を有し、
前記第１のバレル溝部と前記第２のバレル溝部は、それぞれ平面視で前記スクリューの回転中心より外側から前記回転中心に向かって延在する曲線の溝であり、
前記第１のバレル溝部と前記第２のバレル溝部とは、互いに非対称である。 One aspect of the delivery device according to the present invention is
a rotating mechanism;
a screw rotated by the rotating mechanism;
A delivery device comprising a barrel and
the barrel has a first barrel groove and a second barrel groove on a barrel surface facing the screw;
Each of the first barrel groove portion and the second barrel groove portion is a curved groove extending from the outside of the rotation center of the screw toward the rotation center in a plan view,
The first barrel groove and the second barrel groove are asymmetrical to each other.

前記送出装置の一態様において、
前記第１のバレル溝部と前記第２のバレル溝部は、溝の幅が異なる部分を有することができる。 In one aspect of the delivery device,
The first barrel groove portion and the second barrel groove portion may have portions with different groove widths.

前記送出装置の一態様において、
前記回転中心から前記第１のバレル溝部の後端部までの直線距離と、前記回転中心から前記第２のバレル溝部の後端部までの直線距離とが異なることができる。 In one aspect of the delivery device,
A linear distance from the rotation center to the rear end of the first barrel groove may be different from a linear distance from the rotation center to the rear end of the second barrel groove.

前記送出装置の一態様において、
前記第１のバレル溝部の先端部から後端部までの前記曲線に沿った長さと、前記第２のバレル溝部の先端部から後端部までの前記曲線に沿った長さとが異なることができる。 In one aspect of the delivery device,
A length along the curve from the front end to the rear end of the first barrel groove may be different from a length along the curve from the front end to the rear end of the second barrel groove. .

前記送出装置の一態様において、
前記第１のバレル溝部の先端部と、前記第２のバレル溝部の先端部とは、形状が異なることができる。 In one aspect of the delivery device,
The tip of the first barrel groove and the tip of the second barrel groove may have different shapes.

前記送出装置の一態様において、
前記第１のバレル溝部の後端部と、前記第２のバレル溝部の後端部とは、形状が異なることができる。 In one aspect of the delivery device,
A rear end portion of the first barrel groove portion and a rear end portion of the second barrel groove portion may have different shapes.

前記送出装置の一態様において、
前記第１のバレル溝部と前記第２のバレル溝部とは、溝の深さが異なる部分を有することができる。 In one aspect of the delivery device,
The first barrel groove portion and the second barrel groove portion may have portions with different groove depths.

前記送出装置の一態様において、
前記スクリューは、前記バレルに対向するスクリュー表面に、第１のスクリュー溝部と、第２のスクリュー溝部と、を有し、
前記第１のスクリュー溝部と前記第２のスクリュー溝部は、互いに非対称であることができる。 In one aspect of the delivery device,
The screw has a first screw groove and a second screw groove on a screw surface facing the barrel,
The first screw groove portion and the second screw groove portion may be asymmetric with respect to each other.

前記送出装置の一態様において、
前記第１のスクリュー溝部及び前記第２のスクリュー溝部は、平面視で前記回転中心に向かって延在する渦巻状の溝であることができる。 In one aspect of the delivery device,
The first screw groove portion and the second screw groove portion may be spiral grooves extending toward the center of rotation in plan view.

本発明に係る可塑化装置の一態様は、
前記送出装置の一態様を備え、
前記送出装置が前記バレルを加熱する加熱機構を有する。 One aspect of the plasticizing device according to the present invention includes:
comprising one aspect of the delivery device,
The delivery device has a heating mechanism for heating the barrel.

本発明に係る射出成形機の一態様は、
前記可塑化装置の一態様を備え、
前記可塑化装置で可塑化された材料を射出する計量射出部をさらに備える。 One aspect of the injection molding machine according to the present invention is
It comprises one aspect of the plasticizing device,
It further comprises a metering injection part for injecting the material plasticized by the plasticizing device.

本実施形態に係る射出成形機の概略構成の一部を縦断面で示す正面図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The front view which shows a part of schematic structure of the injection molding machine which concerns on this embodiment with a vertical cross section. 本実施形態に係るスクリューとバレルの縦断面図。The longitudinal cross-sectional view of the screw and barrel which concern on this embodiment. 本実施形態に係るスクリューの平面図。The top view of the screw which concerns on this embodiment. 変形例１に係るスクリューの平面図。The top view of the screw which concerns on the modification 1. FIG. 変形例２に係るスクリューの平面図。The top view of the screw which concerns on the modified example 2. FIG. 変形例２に係るスクリューの溝部の深さを示すグラフ。10 is a graph showing the depth of the groove portion of the screw according to Modification 2; 変形例３に係るスクリューの平面図。The top view of the screw which concerns on the modified example 3. FIG. 変形例４に係るスクリューの平面図。The top view of the screw which concerns on the modified example 4. FIG. 本実施形態に係るバレルの平面図。The top view of the barrel which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るバレルの一部拡大図。A partially enlarged view of the barrel according to the present embodiment. 変形例５に係るバレルの平面図の一部拡大図。FIG. 11 is a partially enlarged view of a plan view of a barrel according to modification 5; 変形例６に係るバレルの平面図の一部拡大図。FIG. 11 is a partially enlarged view of a plan view of a barrel according to Modification 6; 変形例７に係るバレルの平面図の一部拡大図。FIG. 11 is a partially enlarged view of a plan view of a barrel according to Modification 7; 変形例８に係るバレルの平面図の一部拡大図。FIG. 11 is a partially enlarged view of a plan view of a barrel according to modification 8; 変形例８に係るバレルの溝部の深さを示すグラフ。14 is a graph showing the depth of the groove portion of the barrel according to Modification 8. FIG.

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。 Preferred embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. It should be noted that the embodiments described below do not unduly limit the scope of the invention described in the claims. Moreover, not all the configurations described below are essential constituent elements of the present invention.

１．射出成形機
図１を用いて本実施形態に係る射出成形機１について説明する。図１は本実施形態に係る射出成形機１の概略構成の一部を縦断面で示す正面図である。 1. Injection Molding Machine An injection molding machine 1 according to this embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a front view showing a part of the schematic configuration of an injection molding machine 1 according to this embodiment in longitudinal section.

図１に示す、射出成形機１は、スクリュー１２、バレル１５及び加熱機構１６を含む可塑化装置９と、金型ユニット４０と、可塑化装置９で可塑化された材料を金型ユニット４０内の図示しないキャビティに射出する計量射出部２０と、金型ユニット４０の型締めを行う型締装置３０と、を備える。 The injection molding machine 1 shown in FIG. and a mold clamping device 30 for clamping the mold unit 40 .

型締装置３０は、金型ユニット４０の固定金型が固定された固定ダイプレート３１と、
金型ユニット４０の可動金型が固定された可動ダイプレート３２と、型締ハウジング３３と、該型締ハウジング３３に取り付けられた型締用モーター３４と、型締用モーター３４を駆動して可動ダイプレート３２を固定ダイプレート３１に対して進退移動させて所定の圧力で型締する型締用機構３５とを含む。型締用機構３５は、例えばボールねじ機構等の公知の型締用に用いられる機構を採用できる。 The mold clamping device 30 includes a fixed die plate 31 to which a fixed mold of the mold unit 40 is fixed,
The movable die plate 32 to which the movable mold of the mold unit 40 is fixed, the mold clamping housing 33, the mold clamping motor 34 attached to the mold clamping housing 33, and the mold clamping motor 34 are driven and moved. It also includes a mold clamping mechanism 35 that moves the die plate 32 back and forth with respect to the fixed die plate 31 to clamp the mold with a predetermined pressure. The mold clamping mechanism 35 can employ a known mold clamping mechanism such as a ball screw mechanism.

計量射出部２０は、可塑化装置９で可塑化された材料を所定量計量し、金型ユニット４０内へ射出する。計量射出部２０は、可塑化装置９の流路１８に連通するシリンダ２１と、該シリンダ２１に挿通されるプランジャ２２と、射出用モーター２３と、射出用モーター２３の駆動力をプランジャ２２に伝達して進退させるプランジャ駆動機構２４と、を含む。 The weighing injection unit 20 weighs a predetermined amount of the material plasticized by the plasticizing device 9 and injects it into the mold unit 40 . The metering injection unit 20 includes a cylinder 21 communicating with the flow path 18 of the plasticizing device 9 , a plunger 22 inserted through the cylinder 21 , an injection motor 23 , and transmitting the driving force of the injection motor 23 to the plunger 22 . and a plunger drive mechanism 24 that advances and retracts.

シリンダ２１はバレル１５内に形成され、その先端が流路１８に連通する。流路１８は一端がバレル１５の中心に開口し、他端が図示しないホットランナーを介して金型ユニット４０内のキャビティに連通する。 A cylinder 21 is formed within the barrel 15 and communicates with the flow path 18 at its tip. One end of the flow path 18 opens at the center of the barrel 15, and the other end communicates with the cavity in the mold unit 40 via a hot runner (not shown).

プランジャ２２は、シリンダ２１内を摺動して進退駆動され、シリンダ２１内に計量した材料を金型ユニット４０内のキャビティへ所定量ずつ射出する。 The plunger 22 is slidably driven forward and backward in the cylinder 21 to inject the material weighed in the cylinder 21 into the cavity in the mold unit 40 by a predetermined amount.

射出用モーター２３は、プランジャ２２を進退駆動する公知の駆動モーターを採用することができ、例えば電動モーターを用いることができる。プランジャ駆動機構２４は、例えば減速機を含む動力伝達機構である。 The injection motor 23 can employ a known drive motor that drives the plunger 22 to advance and retreat, and for example, an electric motor can be used. The plunger drive mechanism 24 is a power transmission mechanism including, for example, a speed reducer.

射出成形機１の動作について説明する。加熱機構１６によって可塑化された材料は、スクリュー１２の回転によりバレル１５の中心に開口する流路１８を通り、プランジャ２２の後退によりシリンダ２１内に所定量が計量される。射出用モーター２３の駆動によりプランジャ２２が前進し、シリンダ２１内に計量された材料は流路１８を通って金型ユニット４０内のキャビティへ射出される。 Operation of the injection molding machine 1 will be described. The material plasticized by the heating mechanism 16 passes through the flow path 18 opened at the center of the barrel 15 by the rotation of the screw 12, and a predetermined amount is metered into the cylinder 21 by the retraction of the plunger 22. Driving the injection motor 23 advances the plunger 22 , and the material weighed in the cylinder 21 is injected into the cavity in the mold unit 40 through the flow path 18 .

２．可塑化装置及び送出装置
図１及び図２を用いて、本実施形態の可塑化装置９及び送出装置１０について説明する。図２はスクリュー１２とバレル１５の縦断面図である。 2. Plasticizing Device and Delivery Device A plasticizing device 9 and a delivery device 10 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. FIG. 2 is a longitudinal sectional view of screw 12 and barrel 15. As shown in FIG.

図１及び図２に示すように、可塑化装置９は、送出装置１０を備える。可塑化装置９における送出装置１０はバレル１５を加熱する加熱機構１６を有する。加熱機構１６は、バレル１５内に組み込まれた例えば電気ヒーターである。加熱機構１６は、スクリュー１２とバレル１５との間に介在する材料を輸送する間に例えば融点以上の温度に加熱する。加熱機構１６により加熱された材料は軟化または溶融して流動化する。したがって、加熱機構１６を有する送出装置１０を備えた可塑化装置９に用いられる材料としては、加熱することにより可塑化する熱可塑性樹脂、バインダ処理されたセラミックス・金属等が好適である。 As shown in FIGS. 1 and 2, the plasticizing device 9 comprises a delivery device 10 . The delivery device 10 in the plasticizing device 9 has a heating mechanism 16 for heating the barrel 15 . The heating mechanism 16 is, for example, an electric heater built into the barrel 15 . The heating mechanism 16 heats the material interposed between the screw 12 and the barrel 15 to a temperature above its melting point, for example, while it is transported. The material heated by the heating mechanism 16 softens or melts and becomes fluid. Therefore, as the material used for the plasticizing device 9 having the delivery device 10 having the heating mechanism 16, a thermoplastic resin that is plasticized by heating, a binder-treated ceramics/metal, or the like is suitable.

送出装置１０は、回転機構であるスクリュー駆動機構１４と、スクリュー駆動機構１４により回転するスクリュー１２と、バレル１５と、を備える。スクリュー駆動機構１４はスクリュー駆動用モーター１３により駆動される。スクリュー１２及びスクリュー駆動機構１４は送出ハウジング１１内に配置され、スクリュー駆動用モーター１３は送出ハウジング１１から突出するように配置される。バレル１５は、固定ダイプレート３１内に配置される。スクリュー１２とバレル１５とは対向して配置される。 The delivery device 10 includes a screw driving mechanism 14 which is a rotating mechanism, a screw 12 rotated by the screw driving mechanism 14 , and a barrel 15 . The screw drive mechanism 14 is driven by the screw drive motor 13 . The screw 12 and the screw driving mechanism 14 are arranged in the delivery housing 11 , and the screw driving motor 13 is arranged to protrude from the delivery housing 11 . Barrel 15 is arranged in stationary die plate 31 . The screw 12 and the barrel 15 are arranged facing each other.

スクリュー駆動機構１４は、スクリュー駆動用モーター１３の回転力をスクリュー１２
に伝達する機構であり、例えば複数の歯車を組み合わせた減速機や無端状部材とプーリーからなる伝達機構である。無端状部材としては例えばベルト、チェーン等がある。スクリュー駆動用モーター１３は、スクリュー１２を回転させる駆動力を有するモーターであり、例えば電動モーターや油圧モーターである。 The screw driving mechanism 14 transfers the rotational force of the screw driving motor 13 to the screw 12
For example, it is a transmission mechanism composed of a reduction gear combining a plurality of gears or an endless member and a pulley. Examples of endless members include belts and chains. The screw driving motor 13 is a motor having driving force for rotating the screw 12, such as an electric motor or a hydraulic motor.

なお、送出装置１０は、スクリュー１２の回転により材料を輸送するための装置であり、加熱機構１６を備えなくてもよい。加熱機構１６を備えない送出装置１０では、熱硬化性樹脂、ワックス等の流体を用いることができる。 Note that the delivery device 10 is a device for transporting materials by rotating the screw 12 and does not need to be equipped with the heating mechanism 16 . Fluids such as thermosetting resins and waxes can be used in the delivery device 10 without the heating mechanism 16 .

３．スクリュー
次に、本実施形態のスクリュー１２について図２～図８を用いて詳細に説明する。図３はスクリュー表面１２０側を見た平面図である。なお、図３及び後述する変形例の図４、図５、図７及び図８において、第１のスクリュー溝部１２１及び第２のスクリュー溝部１２２は網掛けで表し、スクリュー表面１２０を構成する第１壁部１２５及び第２壁部１２６は黒く塗りつぶして表す。 3. Screw Next, the screw 12 of this embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 8. FIG. FIG. 3 is a plan view of the screw surface 120 side. In addition, in FIG. 3 and FIGS. 4, 5, 7 and 8 of modified examples to be described later, the first screw groove portion 121 and the second screw groove portion 122 are shaded, and the first The wall portion 125 and the second wall portion 126 are painted black.

図２に示すように、スクリュー１２は、バレル１５に対向するように配置され、バレル１５に対向するスクリュー表面１２０に、複数の溝として例えば第１のスクリュー溝部１２１と、第２のスクリュー溝部１２２と、を有する。本願において「スクリュー」とは回転により材料を輸送する機能を有するものである。スクリュー１２は、略円柱状であり、円柱の底面がスクリュー表面１２０である。スクリュー表面１２０は、バレル１５に対向し、回転中心Ｏを中心とする円形の平面である。スクリュー表面１２０は略平面であるが、回転中心Ｏに向かって僅かに傾斜してもよい。ここで、「回転中心Ｏ」はスクリュー１２の回転軸であって、本願では図１及び図２に回転中心Ｏとして一点鎖線で示すようにスクリュー１２の回転軸及び該回転軸をバレル表面１５０まで延長した仮想軸線を含むものとする。 As shown in FIG. 2, the screw 12 is arranged to face the barrel 15, and has a plurality of grooves such as a first screw groove portion 121 and a second screw groove portion 122 on the screw surface 120 facing the barrel 15. and have In the present application, the term "screw" has the function of transporting materials by rotation. The screw 12 is generally cylindrical, and the bottom surface of the cylinder is the screw surface 120 . The screw surface 120 is a circular plane facing the barrel 15 and centered on the center of rotation O. The screw surface 120 is generally planar, but may be slightly slanted towards the center of rotation O. Here, the "rotation center O" is the rotation axis of the screw 12. In the present application, the rotation axis of the screw 12 and the rotation axis are extended to the barrel surface 150 as indicated by the one-dot chain line as the rotation center O in FIGS. It shall include an extended imaginary axis.

第１のスクリュー溝部１２１及び第２のスクリュー溝部１２２は、スクリュー１２の回転により材料をスクリュー１２の回転中心Ｏの外側から回転中心Ｏ側へ送る溝である。回転中心Ｏの外側には、スクリュー内に材料が導入される掻込溝１２８が配置されている。具体的には、掻込溝１２８は、図１に示した送出ハウジング１１の内周面とスクリュー１２の外周縁との間に形成され、スクリュー１２の外周縁に形成される切欠き部１２９と送出ハウジング１１の内周面とによって形成される溝である。切欠き部１２９は、スクリュー１２の外周縁に２箇所設けられ、それぞれが第１のスクリュー溝部１２１及び第２のスクリュー溝部１２２に接続する。掻込溝１２８は、送出ハウジング１１の内周面に開口する図示しない材料供給口から材料を第１のスクリュー溝部１２１及び第２のスクリュー溝部１２２に導入する部分である。なお、切欠き部１２９は、スクリュー表面１２０に形成される溝部の条数に応じて設けられる。 The first screw groove portion 121 and the second screw groove portion 122 are grooves that feed the material from the outside of the rotation center O of the screw 12 to the rotation center O side as the screw 12 rotates. Outside the center of rotation O, a rake groove 128 is arranged through which material is introduced into the screw. Specifically, the raking groove 128 is formed between the inner peripheral surface of the delivery housing 11 and the outer peripheral edge of the screw 12 shown in FIG. It is a groove formed by the inner peripheral surface of the delivery housing 11 . Two notch portions 129 are provided on the outer peripheral edge of the screw 12 and connected to the first screw groove portion 121 and the second screw groove portion 122 respectively. The raking groove 128 is a portion for introducing the material into the first screw groove portion 121 and the second screw groove portion 122 from a material supply port (not shown) opened on the inner peripheral surface of the delivery housing 11 . Note that the notch portions 129 are provided according to the number of groove portions formed on the screw surface 120 .

図３に示すように、第１のスクリュー溝部１２１及び第２のスクリュー溝部１２２は、それぞれ平面視でスクリュー１２の回転中心Ｏに向かって延在する渦巻状の曲線の溝である。渦巻状の曲線はスクリュー１２の回転方向に旋回するにつれて回転中心Ｏに近づく曲線である。渦巻状の曲線は例えば式ｒ＝Ａθ１／Ｎで表されるいわゆるアルキメデス曲線やスクリュー１２の回転中心Ｏと同心状をなす円を基準とするインボリュート曲線を用いることができる。渦巻状の曲線は材料が溝に沿って滑らかに輸送されるものであればよく、例えば一部に短い直線を含むことを排除するものではない。 As shown in FIG. 3 , the first screw groove portion 121 and the second screw groove portion 122 are spiral curved grooves extending toward the rotation center O of the screw 12 in plan view. The spiral curve is a curve that approaches the rotation center O as the screw 12 turns in the rotation direction. As the spiral curve, for example, a so-called Archimedes curve represented by the formula r=Aθ1/N or an involute curve based on a circle concentric with the rotation center O of the screw 12 can be used. The spiral curve may be one that allows the material to be smoothly transported along the groove, and may include, for example, a short straight line in part.

具体的には、第１のスクリュー溝部１２１は、スクリュー表面１２０の外周縁に位置する第１後端部１２１ａから回転中心Ｏ付近に位置する第１先端部１２１ｂまでが、スクリュー１２の回転方向と同じ向きにおよそ１巻き分となる渦巻状の曲線に沿った溝である。
第２のスクリュー溝部１２２は、スクリュー表面１２０の外周縁に位置する第２後端部１２２ａから回転中心Ｏ付近に位置する第２先端部１２２ｂまでが、スクリュー１２の回転方向と同じ向きにおよそ１巻き分となる渦巻状の曲線に沿った溝である。 Specifically, the first screw groove portion 121 extends from the first rear end portion 121a located on the outer peripheral edge of the screw surface 120 to the first tip portion 121b located near the rotation center O in the direction of rotation of the screw 12. It is a groove along a spiral curve that makes approximately one turn in the same direction.
The second screw groove portion 122 extends from a second rear end portion 122a located at the outer peripheral edge of the screw surface 120 to a second tip portion 122b located near the rotation center O in the same direction as the rotation direction of the screw 12 and approximately 1 It is a groove along a spiral curve that becomes a winding.

第１のスクリュー溝部１２１及び第２のスクリュー溝部１２２は、第１壁部１２５と第２壁部１２６との間に形成される。スクリュー表面１２０は、平面視で、第１壁部１２５の頂部と第２壁部１２６の頂部とで構成される。 The first screw groove portion 121 and the second screw groove portion 122 are formed between the first wall portion 125 and the second wall portion 126 . The screw surface 120 is composed of the top of the first wall 125 and the top of the second wall 126 in plan view.

なお、第１後端部１２１ａ及び第２後端部１２２ａは、図１に示す送出ハウジング１１の図示しない材料供給口の位置に対応するように配置されている。本実施形態では第１後端部１２１ａ及び第２後端部１２２ａは、平面視で円形のスクリュー１２の外周縁の２つの切欠き部１２９にそれぞれ連続するように設けられるが、第１後端部１２１ａ及び第２後端部１２２ａの位置を材料供給口の位置に応じて外周縁以外の例えば外周縁よりも回転中心Ｏに近い位置にも設定してもよい。 The first rear end portion 121a and the second rear end portion 122a are arranged so as to correspond to the position of the material supply port (not shown) of the delivery housing 11 shown in FIG. In the present embodiment, the first rear end portion 121a and the second rear end portion 122a are provided so as to be continuous with two notch portions 129 on the outer peripheral edge of the screw 12, which are circular in plan view. The positions of the portion 121a and the second rear end portion 122a may be set at a position other than the outer peripheral edge, for example, at a position closer to the rotation center O than the outer peripheral edge in accordance with the position of the material supply port.

第１のスクリュー溝部１２１と第２のスクリュー溝部１２２とは、互いに非対称である。具体的には、第１のスクリュー溝部１２１を回転中心Ｏに対して回転させても第２のスクリュー溝部１２２とは完全に一致せず、全体又は一部が異なる形状を有する。なお、本願で「非対称」とは回転中心Ｏに対して回転対称ではないことをいう。 The first screw groove portion 121 and the second screw groove portion 122 are asymmetrical with each other. Specifically, even if the first screw groove portion 121 is rotated about the rotation center O, it does not completely match the second screw groove portion 122 and has a shape that is entirely or partially different. In the present application, "asymmetrical" means not rotationally symmetrical with respect to the rotation center O. As shown in FIG.

本実施形態では、図３に示すように、第１のスクリュー溝部１２１と第２のスクリュー溝部１２２の各々の溝の幅である第１幅Ｗｓ１と第２幅Ｗｓ２とが異なる部分を有しており、第１のスクリュー溝部１２１と第２のスクリュー溝部１２２とが互いに非対称となる。第１幅Ｗｓ１は、回転中心Ｏからスクリュー１２の外周縁上の任意の点を結ぶ仮想直線上における第１のスクリュー溝部１２１を挟んで対向する第１壁部１２５と第２壁部１２６との間隔である。第２幅Ｗｓ２は、回転中心Ｏからスクリュー１２の外周縁上の任意の点を結ぶ仮想直線上における第２のスクリュー溝部１２２を挟んで対向する第１壁部１２５と第２壁部１２６との間隔である。第１後端部１２１ａから第１先端部１２１ｂまでの間における第１幅Ｗｓ１は、第２後端部１２２ａから第２先端部１２２ｂまでの間における第２幅Ｗｓ２よりも広い。第１幅Ｗｓ１が第２幅Ｗｓ２よりも広いことにより、第１のスクリュー溝部１２１を輸送される材料の流量が第２のスクリュー溝部１２２を輸送される材料の流量よりも大きくなり、回転中心Ｏ付近で合流した際に高い混練作用が得られる。 In this embodiment, as shown in FIG. 3, each of the first screw groove portion 121 and the second screw groove portion 122 has a portion where the first width Ws1 and the second width Ws2 are different. Thus, the first screw groove portion 121 and the second screw groove portion 122 are asymmetrical with each other. The first width Ws1 is the distance between the first wall portion 125 and the second wall portion 126 that face each other across the first screw groove portion 121 on an imaginary straight line connecting the rotation center O and any point on the outer peripheral edge of the screw 12. interval. The second width Ws2 is the distance between the first wall portion 125 and the second wall portion 126 that face each other across the second screw groove portion 122 on an imaginary straight line connecting any point on the outer peripheral edge of the screw 12 from the rotation center O. interval. A first width Ws1 between the first rear end portion 121a and the first tip portion 121b is wider than a second width Ws2 between the second rear end portion 122a and the second tip portion 122b. Since the first width Ws1 is wider than the second width Ws2, the flow rate of the material transported through the first screw groove portion 121 is greater than the flow rate of the material transported through the second screw groove portion 122. A high kneading action can be obtained when they merge in the vicinity.

また、図３において、第１のスクリュー溝部１２１の第１後端部１２１ａと、第２のスクリュー溝部１２２の第２後端部１２２ａとは、形状が異なることにより、第１のスクリュー溝部１２１と第２のスクリュー溝部１２２とが互いに非対称となる。具体的には、第１後端部１２１ａの外側面を形成する第１壁部１２５の第１壁部後端部１２５ａの厚さが、第２後端部１２２ａの外側面を形成する第２壁部１２６の第２壁部後端部１２６ａの厚さより薄い。そのため、第１後端部１２１ａにおける第１幅Ｗｓ１が第２後端部１２２ａにおける第２幅Ｗｓ２よりも溝部に沿ってゆるやかに広くなり、第１後端部１２１ａの方が第２後端部１２２ａよりも材料を溝内に掻き込みやすい。スクリュー１２へ比較的入り込みにくい材質の例えば樹脂ペレットに用いれば、第１のスクリュー溝部１２１の方が第２のスクリュー溝部１２２よりも流動する材料の流速が早くなると共に流量も多くなり、回転中心Ｏ付近で合流した際に高い混練作用が得られる。 3, the first rear end portion 121a of the first screw groove portion 121 and the second rear end portion 122a of the second screw groove portion 122 are different in shape from each other. The second screw groove portion 122 is asymmetrical to each other. Specifically, the thickness of the first wall portion rear end portion 125a of the first wall portion 125 that forms the outer surface of the first rear end portion 121a is the second thickness that forms the outer surface of the second rear end portion 122a. It is thinner than the thickness of the second wall portion rear end portion 126 a of the wall portion 126 . Therefore, the first width Ws1 at the first rear end portion 121a becomes wider along the groove than the second width Ws2 at the second rear end portion 122a, and the first rear end portion 121a is wider than the second rear end portion. It is easier to rake the material into the groove than 122a. If it is used for a material that is relatively difficult to enter the screw 12, such as resin pellets, the flow rate of the material flowing in the first screw groove portion 121 is faster than that in the second screw groove portion 122, and the flow rate is increased. A high kneading action can be obtained when they merge in the vicinity.

本実施形態では第１幅Ｗｓ１が第１のスクリュー溝部１２１の全長に渡って第２幅Ｗｓ２よりも広い例について説明したが、例えば第１後端部１２１ａから第１先端部１２１ｂまでの間の一部の区間で第１幅Ｗｓ１が第２幅Ｗｓ２と異なるように形成されていてもよい。すなわち、第１壁部後端部１２５ａの厚さと第２壁部後端部１２６ａの厚さとが異な
っていて、第１幅Ｗｓ１と第２幅Ｗｓ２とは同じであってもよい。いずれの場合でも、第１のスクリュー溝部１２１と第２のスクリュー溝部１２２とが互いに非対称の形状を有していることにより、材料がそれぞれの溝内を異なる状態で流動することができるため高い混練作用が得られる。 In the present embodiment, an example in which the first width Ws1 is wider than the second width Ws2 over the entire length of the first screw groove portion 121 has been described. The first width Ws1 may be different from the second width Ws2 in some sections. That is, the thickness of the first wall portion rear end portion 125a and the thickness of the second wall portion rear end portion 126a may be different, and the first width Ws1 and the second width Ws2 may be the same. In any case, the asymmetrical shape of the first screw groove portion 121 and the second screw groove portion 122 allows the material to flow in the respective grooves in different conditions, resulting in high kneading. effect is obtained.

従来の特許文献１のフラットスクリューでは、例えば２条の溝がスクリューの回転中心に対して点対称に形成されるため、２条の溝が共に同じ流動を材料に与えることになり、材料の種類や成形条件等によっては混練作用が不十分となる場合がある。特許文献１の２条の溝の場合は回転中心に対し２回回転対称である。 In the conventional flat screw of Patent Document 1, for example, two grooves are formed point-symmetrically with respect to the rotation center of the screw. The kneading action may be insufficient depending on the molding conditions and the like. In the case of the two grooves of Patent Document 1, the grooves have two-fold rotational symmetry with respect to the center of rotation.

これに対し、本実施形態に係るスクリュー１２は、それぞれの溝内で異なる流動を材料に与えることができるため、高い混練作用が得られる。非対称の溝は、一方の溝内を流動する材料の流速、流量及び流れる方向の少なくとも１以上を他方の溝内を流動する材料のそれらと異ならせることができる。異なる流動により輸送された材料が回転中心Ｏ付近で合流し、高い混練作用を生ずる。高い混練作用による効果としては、例えば材料が熱可塑性樹脂の場合には例えば可塑化不良を抑制する効果、成形品の外観の色むらを減少させる効果、成形品における各部の物性の均一化を図る効果などがある。また、高い混練作用による効果としては、例えば材料がフィラーを含む場合にはフィラーの均一分散性の向上に寄与する効果、例えば複数の材料を混合する場合には均質な混合などの効果がある。複数の材料を混合する場合としては例えば熱硬化性樹脂の主剤と硬化剤とを混合する場合がある。 On the other hand, the screw 12 according to the present embodiment can give different flows to the materials in the respective grooves, so that a high kneading action can be obtained. Asymmetrical grooves can have at least one of the velocity, flow rate, and direction of flow of material flowing in one groove different from those of material flowing in the other groove. Materials transported by different flows join near the center of rotation O to produce a high kneading action. The effects of high kneading action are, for example, when the material is a thermoplastic resin, the effect of suppressing poor plasticization, the effect of reducing color unevenness in the appearance of the molded product, and the uniformity of the physical properties of each part of the molded product. effects, etc. Further, as effects of high kneading action, for example, when a material contains a filler, there is an effect of contributing to an improvement in uniform dispersibility of the filler, and when a plurality of materials are mixed, an effect of homogenous mixing can be obtained. As a case of mixing a plurality of materials, for example, a thermosetting resin main agent and a curing agent may be mixed.

なお、スクリュー１２の材質は鉄系の金属が好適であるが、鉄系の金属に限らず、例えば真鍮、またはポリテトラフロロエチレン、ポリピロメリットイミド等の耐熱性の高い高分子樹脂を材料として形成されてもよい。 The material of the screw 12 is preferably iron-based metal, but is not limited to iron-based metal. may be formed.

３．１．変形例１
次に、本実施形態の変形例である変形例１について図４を用いて説明する。図４は変形例１に係るスクリュー１２ａの平面図である。スクリュー１２ａは、２条の渦巻状の溝を有する等の基本的な構成がスクリュー１２と同じであるため同じ名称には同じ符号を用いて説明し、重複する説明については省略する。 3.1. Modification 1
Next, Modification 1, which is a modification of the present embodiment, will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a plan view of a screw 12a according to Modification 1. FIG. Since the screw 12a has the same basic configuration as the screw 12, such as having two spiral grooves, the same reference numerals are used for the same names, and overlapping descriptions are omitted.

図４に示すように、スクリュー１２ａは、第１のスクリュー溝部１２１と第２のスクリュー溝部１２２は同じ幅の溝であり、第１後端部１２１ａと第２後端部１２２ａとは回転中心Ｏを通る直線上の位置にある。 As shown in FIG. 4, in the screw 12a, the first screw groove portion 121 and the second screw groove portion 122 are grooves having the same width, and the first rear end portion 121a and the second rear end portion 122a are located at the rotation center O located on a straight line passing through

回転中心Ｏから第１先端部１２１ｂまでの第１直線距離Ｄｓ１と、回転中心Ｏから第２先端部１２２ｂまでの第２直線距離Ｄｓ２とが異なっており、第１のスクリュー溝部１２１と第２のスクリュー溝部１２２とが非対称となっている。また、第１壁部１２５が第２壁部１２６よりも長く、第１壁部後端部１２５ａと第２壁部後端部１２６ａとが回転中心Ｏを通る直線上にあるため、第１直線距離Ｄｓ１は第２直線距離Ｄｓ２よりも短くなっていることにより、第１のスクリュー溝部１２１と第２のスクリュー溝部１２２とが非対称となっている。さらに、回転中心Ｏと第１先端部１２１ｂとを結ぶ仮想直線の延長線上に第２先端部１２２ｂがないことにより、第１のスクリュー溝部１２１と第２のスクリュー溝部１２２とが非対称となっている。言い換えると、回転中心Ｏからスクリュー１２の外周縁へ延びる任意の仮想直線と回転中心Ｏと第１先端部１２１ｂとを結ぶ仮想直線との成す角Ａｓ１と、回転中心Ｏからスクリュー１２の外周縁へ延びる任意の仮想直線と回転中心Ｏと第２先端部１２２ｂとを結ぶ仮想直線との成す角Ａｓ２との角度が異なる。各仮想直線は図４中に破線で示す。 A first linear distance Ds1 from the rotation center O to the first tip portion 121b is different from a second linear distance Ds2 from the rotation center O to the second tip portion 122b. It is asymmetric with the screw groove portion 122 . Further, since the first wall portion 125 is longer than the second wall portion 126, and the first wall portion rear end portion 125a and the second wall portion rear end portion 126a are on a straight line passing through the rotation center O, the first straight line Since the distance Ds1 is shorter than the second linear distance Ds2, the first screw groove portion 121 and the second screw groove portion 122 are asymmetric. Furthermore, the first screw groove portion 121 and the second screw groove portion 122 are asymmetric because the second tip portion 122b is not on the extension line of the imaginary straight line connecting the rotation center O and the first tip portion 121b. . In other words, the angle As1 between an arbitrary virtual straight line extending from the rotation center O to the outer peripheral edge of the screw 12 and the virtual straight line connecting the rotation center O and the first tip portion 121b, and the angle As1 from the rotation center O to the outer peripheral edge of the screw 12. An angle As2 formed by an arbitrary extending imaginary straight line and an imaginary straight line connecting the center of rotation O and the second tip portion 122b is different. Each imaginary straight line is indicated by a dashed line in FIG.

第１直線距離Ｄｓ１と第２直線距離Ｄｓ２とが異なることにより、また角Ａｓ１と角Ａｓ２とが異なる角度であることにより第１先端部１２１ｂから吐出される材料と第２先端部１２２ｂから吐出される材料との流れの方向が異なるため、回転中心Ｏ付近において高い混練効果が得られる。 Since the first linear distance Ds1 and the second linear distance Ds2 are different, and the angle As1 and the angle As2 are different, the material discharged from the first tip portion 121b and the material discharged from the second tip portion 122b are different. A high kneading effect is obtained in the vicinity of the rotation center O because the direction of flow is different from that of the material.

また、図４に破線で示すように、第１のスクリュー溝部１２１の第１先端部１２１ｂから第１後端部１２１ａまでの曲線に沿った第１長さＬｓ１と、第２のスクリュー溝部１２２の第２先端部１２２ｂから第２後端部１２２ａまでの曲線に沿った第２長さＬｓ２とが異なることにより、第１のスクリュー溝部１２１と第２のスクリュー溝部１２２とが互いに非対称となる。第１長さＬｓ１と第２長さＬｓ２は、それぞれの溝の幅の中心を通る曲線の長さである。したがって、第１のスクリュー溝部１２１に掻き込まれた材料と、第２のスクリュー溝部１２２に掻き込まれた材料との輸送距離が異なるため、可塑化の状態が異なる熱可塑性樹脂等が回転中心Ｏ付近で混ざり合うことにより高い混練作用が得られる。 4, the first length Ls1 along the curve from the first tip portion 121b to the first rear end portion 121a of the first screw groove portion 121 and the length of the second screw groove portion 122 The first screw groove portion 121 and the second screw groove portion 122 are asymmetrical to each other due to the difference in the second length Ls2 along the curve from the second front end portion 122b to the second rear end portion 122a. The first length Ls1 and the second length Ls2 are the lengths of curves passing through the center of the width of each groove. Therefore, since the transport distance of the material that is scraped into the first screw groove portion 121 and the material that is scraped into the second screw groove portion 122 is different, the thermoplastic resin or the like having a different plasticization state is used as the rotation center O. A high kneading action can be obtained by mixing in the vicinity.

射出成形機１、可塑化装置９及び送出装置１０はスクリュー１２に代えて変形例１に係るスクリュー１２ａを備えてもよい。 The injection molding machine 1, the plasticizing device 9, and the delivery device 10 may be provided with the screw 12a according to Modification 1 instead of the screw 12. FIG.

３．２．変形例２
図５及び図６を用いて本実施形態の変形例２に係るスクリュー１２ｂについて説明する。図５は変形例２に係るスクリュー１２ｂの平面図であり、図６は変形例２に係るスクリュー１２ｂの溝部の深さを示すグラフである。スクリュー１２ｂは、２条の渦巻状の溝を有する等の基本的な構成がスクリュー１２と同じであるため同じ名称には同じ符号を用いて説明し、重複する説明については省略する。 3.2. Modification 2
A screw 12b according to Modification 2 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 5 and 6. FIG. FIG. 5 is a plan view of a screw 12b according to Modification 2, and FIG. Since the screw 12b has the same basic configuration as the screw 12, such as having two spiral grooves, the same reference numerals are used for the same names, and overlapping descriptions will be omitted.

図５に示すように、スクリュー１２ｂは、第１のスクリュー溝部１２１と第２のスクリュー溝部１２２は同じ幅の溝であり、第１後端部１２１ａと第２後端部１２２ａとは回転中心Ｏを挟んでほぼ対向する位置にある。 As shown in FIG. 5, in the screw 12b, the first screw groove portion 121 and the second screw groove portion 122 are grooves having the same width, and the first rear end portion 121a and the second rear end portion 122a are located at the rotation center O are located almost opposite each other across the

第１先端部１２１ｂと第２先端部１２２ｂとは形状が異なっており、第１のスクリュー溝部１２１と第２のスクリュー溝部１２２とは非対称となっている。具体的には、図５ではスクリュー表面１２０を平面視したときに、第１壁部先端部１２５ｂは回転中心Ｏから遠ざかる方向へ湾曲し、第２壁部先端部１２６ｂは回転中心Ｏに近づく方向へ湾曲している。これにより第１先端部１２１ｂは第２先端部１２２ｂより溝幅が広い。第１先端部１２１ｂと第２先端部１２２ｂの形状を異ならせることにより、第１先端部１２１ｂから吐出される材料と第２先端部１２２ｂから吐出される材料との流速、流量及び流れる方向の少なくとも１以上が異なり、高い混練作用が得られる。 The first tip portion 121b and the second tip portion 122b have different shapes, and the first screw groove portion 121 and the second screw groove portion 122 are asymmetric. Specifically, when the screw surface 120 is viewed in plan in FIG. curved to. Accordingly, the groove width of the first tip portion 121b is wider than that of the second tip portion 122b. By making the shapes of the first tip portion 121b and the second tip portion 122b different, at least the flow velocity, the flow rate, and the flow direction of the material ejected from the first tip portion 121b and the material ejected from the second tip portion 122b are adjusted. 1 or more are different, and a high kneading action is obtained.

また、図６に示すように、第１のスクリュー溝部１２１と第２のスクリュー溝部１２２とは、溝の深さが異なる部分を有することにより、第１のスクリュー溝部１２１と第２のスクリュー溝部１２２とは非対称となっている。図６に示す一例では、第１後端部１２１ａにおける溝の深さは第２後端部１２２ａの溝の深さと同じであるが、第１のスクリュー溝部１２１の溝の深さよりも第２のスクリュー溝部１２２の溝の深さの方が深くなる部分がある。このように溝の深さが異なることにより、第１のスクリュー溝部１２１を輸送される材料と第２のスクリュー溝部１２２を輸送される材料の流速が異なり、例えば可塑化する材料では可塑化の状態がそれぞれの溝で異なる。そのため、第１先端部１２１ｂから吐出される材料と第２先端部１２２ｂから吐出される材料との流速や流量が異なり、高い混練作用が得られる。「材料の流速が異なる」とは、「材料が溝内を移動する時間が異なる」と言い換えることができる。 Further, as shown in FIG. 6, the first screw groove portion 121 and the second screw groove portion 122 have portions with different groove depths, so that the first screw groove portion 121 and the second screw groove portion 122 is asymmetrical with In the example shown in FIG. 6, the groove depth at the first rear end portion 121a is the same as the groove depth at the second rear end portion 122a, but the groove depth at the first screw groove portion 121 is deeper than the groove depth at the second rear end portion 121a. There is a portion where the depth of the groove of the screw groove portion 122 is deeper. Since the depths of the grooves are different in this way, the flow velocity of the material transported through the first screw groove portion 121 and the material transported through the second screw groove portion 122 are different. is different for each groove. Therefore, the material discharged from the first tip portion 121b and the material discharged from the second tip portion 122b have different flow velocities and flow rates, and a high kneading action can be obtained. "Different material flow velocities" can be rephrased as "different material movement times in the grooves".

射出成形機１、可塑化装置９及び送出装置１０はスクリュー１２に代えて変形例２に係るスクリュー１２ｂを備えてもよい。 The injection molding machine 1, the plasticizing device 9 and the delivery device 10 may be provided with a screw 12b according to Modification 2 instead of the screw 12.

３．３．変形例３
図７を用いて本実施形態の変形例３に係るスクリュー１２ｃについて説明する。図７は変形例３に係るスクリュー１２ｃの平面図である。スクリュー１２ｃは、２条の渦巻状の溝が３条の渦巻状の溝となっているが基本的な構成は変形例２に係るスクリュー１２ｂと同じであるため同じ名称には同じ符号を用いて説明し、重複する説明については省略する。 3.3. Modification 3
A screw 12c according to Modification 3 of the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a plan view of a screw 12c according to Modification 3. FIG. The screw 12c has two spiral grooves and three spiral grooves, but since the basic configuration is the same as that of the screw 12b according to Modification 2, the same reference numerals are used for the same names. explanation, and duplicate explanations are omitted.

図７に示すように、スクリュー１２ｃは、第１のスクリュー溝部１２１と、第２のスクリュー溝部１２２と、第３のスクリュー溝部１２３と、を備える。第３のスクリュー溝部１２３は、第２壁部１２６と第３壁部１２７との間に形成される。第１のスクリュー溝部１２１、第２のスクリュー溝部１２２及び第３のスクリュー溝部１２３は互いに非対称である。従来例えば特許文献１のようなフラットスクリューにおいては３条の溝部を有する場合にも３条の溝部は互いに対称である。特許文献１の３条の溝の場合、回転中心に対して３回回転対称である。変形例３に係るスクリュー１２ｃは３条の溝部が互いに非対称であることにより、３条の溝部における材料がそれぞれの溝部内を異なる状態で流動することにより高い混練作用が得られる。第３のスクリュー溝部１２３が第１のスクリュー溝部１２１または第２のスクリュー溝部１２２と回転対称であってもよい。 As shown in FIG. 7, the screw 12c includes a first screw groove portion 121, a second screw groove portion 122, and a third screw groove portion 123. As shown in FIG. The third screw groove portion 123 is formed between the second wall portion 126 and the third wall portion 127 . The first screw groove portion 121, the second screw groove portion 122 and the third screw groove portion 123 are asymmetrical to each other. Conventionally, for example, in a flat screw as disclosed in Patent Document 1, even when it has three grooves, the three grooves are symmetrical to each other. In the case of the three grooves of Patent Document 1, the grooves have three-fold rotational symmetry with respect to the center of rotation. In the screw 12c according to Modification 3, since the three grooves are asymmetrical with each other, the materials in the three grooves flow in different states in the respective grooves, thereby obtaining a high kneading action. The third screw groove portion 123 may be rotationally symmetrical with the first screw groove portion 121 or the second screw groove portion 122 .

具体的には、例えば第１先端部１２１ｂ、第２先端部１２２ｂ及び第３先端部１２３ｂはそれぞれ形状が異なり、図７のようにスクリュー表面１２０を平面視したときに、第１壁部先端部１２５ｂは第２壁部先端部１２６ｂより回転中心Ｏから遠ざかる方向へ湾曲し、第３壁部先端部１２７ｂは第２壁部先端部１２６ｂより回転中心Ｏに近づく方向へ湾曲している。第２先端部１２２ｂは第１先端部１２１ｂよりも溝部の幅が狭く、第３先端部１２３ｂは第１先端部１２１ｂよりも溝部の幅が広い。第１先端部１２１ｂと第２先端部１２２ｂの形状を異ならせることにより、第１先端部１２１ｂ、第２先端部１２２ｂ及び第３先端部１２３ｂのそれぞれから吐出される材料の流速、流量及び流れる方向の少なくとも１以上が異なり、高い混練作用が得られる。 Specifically, for example, the first tip portion 121b, the second tip portion 122b, and the third tip portion 123b have different shapes, and when the screw surface 120 is viewed from above as shown in FIG. 125b is curved in a direction away from the rotation center O from the second wall tip 126b, and the third wall tip 127b is curved in a direction closer to the rotation center O than the second wall tip 126b. The width of the groove of the second tip 122b is narrower than that of the first tip 121b, and the width of the groove of the third tip 123b is wider than that of the first tip 121b. By making the shapes of the first tip portion 121b and the second tip portion 122b different, the flow velocity, flow rate, and flow direction of the material discharged from each of the first tip portion 121b, the second tip portion 122b, and the third tip portion 123b are different, and a high kneading effect can be obtained.

射出成形機１、可塑化装置９及び送出装置１０はスクリュー１２に代えて変形例３に係るスクリュー１２ｃを備えてもよい。 The injection molding machine 1, the plasticizing device 9 and the delivery device 10 may be provided with a screw 12c according to Modification 3 instead of the screw 12.

なお、スクリュー１２、スクリュー１２ａ、スクリュー１２ｂおよびスクリュー１２ｃは、各々の特徴を組み合わせた態様であってもよい。また、複数の溝は３条以上であってもよく、３条以上のうち少なくとも１条が非対称となるように形成されていればよい。 In addition, the screw 12, the screw 12a, the screw 12b, and the screw 12c may have a combination of features. Also, the plurality of grooves may be three or more, and at least one of the three or more grooves may be formed asymmetrically.

３．４．変形例４
図８を用いて本実施形態の変形例４に係るスクリュー１２ｄについて説明する。図８は変形例４に係るスクリュー１２ｄの平面図である。スクリュー１２ｄは、２条の渦巻状の溝が１条の渦巻状の溝となっているが基本的な構成は変形例２に係るスクリュー１２ｂと同じであるため同じ名称には同じ符号を用いて説明し、重複する説明については省略する。 3.4. Modification 4
A screw 12d according to Modification 4 of the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a plan view of a screw 12d according to Modification 4. FIG. The screw 12d has two spiral grooves and one spiral groove, but the basic configuration is the same as that of the screw 12b according to Modification 2, so the same reference numerals are used for the same names. explanation, and duplicate explanations are omitted.

図８に示すように、スクリュー１２ｄは、１条の第１のスクリュー溝部１２１を有している。第１のスクリュー溝部１２１は、第１後端部１２１ａから第１先端部１２１ｂの手前まで同じ幅を有し、第１壁部先端部１２５ｂが溝部の内側に湾曲して延びることで第１先端部１２１ｂにおける溝部の幅が狭くなるように形成される。第１のスクリュー溝部１２１を輸送される材料は第１先端部１２１ｂにおいて流速が速くなり、流れの方向も変化
することにより高い混練作用が得られる。 As shown in FIG. 8 , the screw 12 d has one first screw groove portion 121 . The first screw groove portion 121 has the same width from the first rear end portion 121a to the front of the first tip portion 121b. The width of the groove in the portion 121b is formed to be narrow. The material conveyed through the first screw groove portion 121 has a high flow velocity at the first tip portion 121b, and a high kneading effect is obtained by changing the flow direction.

射出成形機１、可塑化装置９及び送出装置１０はスクリュー１２に代えて変形例４に係るスクリュー１２ｄを備えてもよい。 The injection molding machine 1, the plasticizing device 9 and the delivery device 10 may be provided with a screw 12d according to Modification 4 instead of the screw 12.

４．バレル
図９及び図１０を用いてバレル１５について説明する。図９は、スクリュー１２に対向するバレル１５のバレル表面１５０を平面視で示した図である。図１０は、図９に示すバレル１５の一部拡大図である。 4. Barrel The barrel 15 will be described with reference to FIGS. 9 and 10. FIG. 9 is a plan view showing a barrel surface 150 of the barrel 15 facing the screw 12. FIG. FIG. 10 is a partially enlarged view of barrel 15 shown in FIG.

図２及び図９に示すようにバレル１５は、スクリュー１２に対向するバレル表面１５０に、第１のバレル溝部１５１と、第２のバレル溝部１５２と、を含む複数の溝部を有する。なお、本願において「バレル」とは、スクリュー１２に対向して設けられ、スクリュー１２の溝の開口側を覆うことで材料の輸送路を形成する機能を有するものである。バレル１５は略円板状であり、バレル表面１５０は、スクリュー１２のスクリュー表面１２０とほぼ同じ外径を有する円形の平面であり、該円形の平面の中心はスクリュー１２の回転中心Ｏである。バレル表面１５０は略平面であるが、回転中心Ｏに向かって僅かに傾斜してもよい。なお、本願のバレル１５の説明においてはスクリュー１２の「回転中心Ｏ」はスクリュー１２の回転軸及び該回転軸をバレル表面１５０まで延長した仮想軸線を含む。 As shown in FIGS. 2 and 9, barrel 15 has a plurality of grooves including first barrel groove 151 and second barrel groove 152 in barrel surface 150 facing screw 12 . In the present application, the “barrel” is provided opposite to the screw 12 and has a function of forming a material transport path by covering the opening side of the groove of the screw 12 . The barrel 15 is generally disc-shaped, and the barrel surface 150 is a circular plane having approximately the same outer diameter as the screw surface 120 of the screw 12 , the center of the circular plane being the rotation center O of the screw 12 . Barrel surface 150 is generally planar, but may be slightly slanted toward center O of rotation. In the description of the barrel 15 of the present application, the “rotation center O” of the screw 12 includes the axis of rotation of the screw 12 and an imaginary axis extending the axis of rotation to the barrel surface 150 .

第１のバレル溝部１５１及び第２のバレル溝部１５２は、スクリュー１２の回転により材料を回転中心Ｏの外側から回転中心Ｏ側へ案内する溝である。バレル表面１５０の中心には回転中心Ｏと同軸の流路１８が開口している。スクリュー１２が回転することで材料が第１のバレル溝部１５１及び第２のバレル溝部１５２を流動して流路１８に流れる。スクリュー１２とバレル１５との間に隙間がある場合にはその隙間も材料が流れる。 The first barrel groove portion 151 and the second barrel groove portion 152 are grooves that guide the material from the outside of the rotation center O to the rotation center O side as the screw 12 rotates. A channel 18 coaxial with the center of rotation O opens in the center of the barrel surface 150 . As the screw 12 rotates, the material flows through the first barrel groove portion 151 and the second barrel groove portion 152 into the flow path 18 . If there is a gap between the screw 12 and the barrel 15, the material flows through the gap.

図９に示すように、第１のバレル溝部１５１と第２のバレル溝部１５２は、それぞれ平面視でスクリュー１２の回転中心Ｏより外側から回転中心Ｏに向かって延在する曲線の溝である。回転中心Ｏより外側とは流路１８よりも外側のバレル１５の外周縁側である。曲線は、バレル１５に対向するスクリュー１２の回転方向と同じ方向に旋回するにつれて回転中心Ｏに近づく曲線であることができる。渦巻状の曲線は材料が溝に沿って滑らかに輸送されるものであればよく、例えば一部に短い直線を含むことを排除するものではない。 As shown in FIG. 9, the first barrel groove portion 151 and the second barrel groove portion 152 are curved grooves extending from the outside toward the rotation center O of the screw 12 in plan view. The outer side of the rotation center O is the outer peripheral edge side of the barrel 15 outside the flow path 18 . The curve may be a curve that approaches the center of rotation O as it turns in the same direction as the direction of rotation of the screw 12 opposite the barrel 15 . The spiral curve may be one that allows the material to be smoothly transported along the groove, and may include, for example, a short straight line in part.

図１０に示すように、第１のバレル溝部１５１と第２のバレル溝部１５２は、それぞれ平面視でスクリュー１２の回転中心Ｏより外側から回転中心Ｏに向かって延在する曲線状の溝である。第１のバレル溝部１５１は第１バレル溝部後端部１５１ａから第１バレル溝部先端部１５１ｂまで延び、第２のバレル溝部１５２は第２バレル溝部後端部１５２ａから第２バレル溝部先端部１５２ｂまで延びる。第１バレル溝部先端部１５１ｂ及び第２バレル溝部先端部１５２ｂは流路１８に臨み、第１バレル溝部後端部１５１ａ及び第２バレル溝部後端部１５２ａはバレル表面１５０の外周縁までは達していない。 As shown in FIG. 10, the first barrel groove portion 151 and the second barrel groove portion 152 are curved grooves extending from the outside of the rotation center O of the screw 12 toward the rotation center O in plan view. . The first barrel groove portion 151 extends from the first barrel groove rear end portion 151a to the first barrel groove front end portion 151b, and the second barrel groove portion 152 extends from the second barrel groove rear end portion 152a to the second barrel groove front end portion 152b. Extend. The first barrel groove front end 151 b and the second barrel groove front end 152 b face the flow path 18 , and the first barrel groove rear end 151 a and the second barrel groove rear end 152 a reach the outer peripheral edge of the barrel surface 150 . do not have.

第１のバレル溝部１５１と第２のバレル溝部１５２とは、互いに非対称である。第１のバレル溝部１５１を回転中心Ｏに対して回転させても第２のバレル溝部１５２とは完全に一致せず、全体又は一部が異なる形状を有している。 The first barrel groove portion 151 and the second barrel groove portion 152 are asymmetrical with each other. Even if the first barrel groove portion 151 is rotated about the rotation center O, it does not completely match the second barrel groove portion 152 and has a shape that is entirely or partially different.

第１のバレル溝部１５１と第２のバレル溝部１５２とが互いに非対称であるので、材料がそれぞれの溝内を異なる状態で流動することにより高い混練作用が得られる。バレル表面１５０における非対称の溝は、一方の溝内を流動する材料の流速、流量及び流れる方向の少なくとも１以上を他方の溝内を流動する材料のそれらと異ならせることができる。それぞれの溝における異なる材料の流速、流量または流れる方向は、流路１８において材料
の撹拌を生じる。また、材料の撹拌は、層流による配向現象を抑制し、高分子物質であれば分子配向を抑制し、繊維状のフィラーを含む材料であればフィラーの配向による補強効果の不均一性を抑制する。また、高い混練作用は、材料が熱可塑性樹脂の場合には例えば可塑化不良を抑制し、成形品の外観の色むらを減少させ、成形品における各部の物性の均一化を図ることに影響を与える。また、高い混練作用により、例えば熱硬化性樹脂の主剤と硬化剤を混合する場合には均質な混合を図る効果を得ることができる。 Since the first barrel groove portion 151 and the second barrel groove portion 152 are asymmetric with respect to each other, a high kneading action is obtained by the material flowing in the respective grooves in different conditions. The asymmetric grooves in the barrel surface 150 can cause at least one of the velocity, flow rate, and direction of flow of material flowing in one groove to differ from those of material flowing in the other groove. Different material flow velocities, flow rates or flow directions in the respective grooves result in agitation of the materials in the channels 18 . In addition, material agitation suppresses the orientation phenomenon caused by laminar flow, suppresses molecular orientation in the case of polymeric substances, and suppresses non-uniformity in the reinforcement effect due to filler orientation in the case of materials containing fibrous fillers. do. In addition, when the material is a thermoplastic resin, the high kneading action suppresses poor plasticization, reduces color unevenness in the appearance of the molded product, and has an effect on uniformizing the physical properties of each part of the molded product. give. In addition, due to the high kneading action, it is possible to obtain the effect of achieving homogeneous mixing, for example, in the case of mixing the main component of a thermosetting resin and the curing agent.

本実施形態では、図１０に示すように、第１のバレル溝部１５１と第２のバレル溝部１５２とで、各々の溝の幅が異なる部分を有しており、互いに非対称である。ここでいう各々の溝の幅とは、第１バレル溝幅Ｗｂ１および第２バレル溝幅Ｗｂ２であり、各溝の側面の任意の点における該側面の接線に直交する仮想直線上の溝の幅である。第２バレル溝幅Ｗｂ２は、第１バレル溝幅Ｗｂ１よりも溝部の長さ方向の全体で広く形成されている。第２バレル溝幅Ｗｂ２が第１バレル溝幅Ｗｂ１よりも広いことにより、第２のバレル溝部１５２を輸送される材料の流量が第１のバレル溝部１５１を輸送される材料の流量よりも大きくなり、流路１８（回転中心Ｏ）で合流した際に高い混練作用が得られる。 In this embodiment, as shown in FIG. 10, the first barrel groove portion 151 and the second barrel groove portion 152 have portions with different groove widths and are asymmetrical with each other. The width of each groove here means the first barrel groove width Wb1 and the second barrel groove width Wb2, and the width of the groove on an imaginary straight line perpendicular to the tangent line of the side surface at any point on the side surface of each groove. is. The second barrel groove width Wb2 is wider than the first barrel groove width Wb1 over the entire length of the groove. Since the second barrel groove width Wb2 is wider than the first barrel groove width Wb1, the flow rate of the material transported through the second barrel groove portion 152 is greater than the flow rate of the material transported through the first barrel groove portion 151. , a high kneading action is obtained when they merge at the flow path 18 (rotation center O).

また、第１バレル溝幅Ｗｂ１および第２バレル溝幅Ｗｂ２は、輸送される材料がペレット形状の場合、ペレット径よりも小さいことが好ましい。第１バレル溝幅Ｗｂ１および第２バレル溝幅Ｗｂ２がペレット径よりも小さいことにより、ペレット材が溝部に詰まることを抑制することができる。 Moreover, when the material to be transported is in the form of pellets, the first barrel groove width Wb1 and the second barrel groove width Wb2 are preferably smaller than the pellet diameter. Since the first barrel groove width Wb1 and the second barrel groove width Wb2 are smaller than the pellet diameter, clogging of the groove with the pellet material can be suppressed.

なお、バレル１５の材質は鉄系の金属が好適であるが、鉄系の金属に限らず、例えば真鍮、またはポリテトラフロロエチレン、ポリピロメリットイミド等の耐熱性の高い高分子樹脂を材料として形成されてもよい。 The material of the barrel 15 is preferably iron-based metal, but is not limited to iron-based metal. may be formed.

４．１． 変形例５
図１１を用いて本実施形態の変形例５に係るバレル１５ａについて説明する。図１１は変形例５に係るバレル１５ａの平面図の一部拡大図である。バレル１５ａの基本的な構成はバレル１５と同じであるため同じ名称には同じ符号を用いて説明し、重複する説明については省略する。 4.1. Modification 5
A barrel 15a according to Modification 5 of the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 11 is a partially enlarged plan view of the barrel 15a according to Modification 5. As shown in FIG. Since the basic structure of the barrel 15a is the same as that of the barrel 15, the same reference numerals are used for the same names, and duplicate descriptions are omitted.

図１１に示すように、回転中心Ｏから第１バレル溝部後端部１５１ａまでの第１バレル溝部直線距離Ｄｂ１と、回転中心Ｏから第２バレル溝部後端部１５２ａまでの第２バレル溝部直線距離Ｄｂ２とが異なっており、互いに非対称となるよう形成されている。図１１の例では、第２バレル溝部直線距離Ｄｂ２は第１バレル溝部直線距離Ｄｂ１よりも長い。溝部の後端が回転中心Ｏから遠いことにより、第１のバレル溝部１５１と第２のバレル溝部１５２とを輸送される材料の流量が多くなり、流路１８で合流した際に高い混練作用が得られる。 As shown in FIG. 11, a first barrel groove linear distance Db1 from the rotation center O to the first barrel groove rear end 151a, and a second barrel groove linear distance from the rotation center O to the second barrel groove rear end 152a. Db2 are different and are formed to be asymmetrical with each other. In the example of FIG. 11, the second barrel groove linear distance Db2 is longer than the first barrel groove linear distance Db1. Since the rear end of the groove portion is far from the center of rotation O, the flow rate of the material transported through the first barrel groove portion 151 and the second barrel groove portion 152 increases, and a high kneading action is achieved when the material is merged in the flow path 18. can get.

射出成形機１、可塑化装置９及び送出装置１０はバレル１５に代えて変形例５に係るバレル１５ａを備えてもよい。 The injection molding machine 1, the plasticizing device 9 and the delivery device 10 may be provided with the barrel 15a according to the fifth modification instead of the barrel 15.

４．２． 変形例６
図１２を用いて本実施形態の変形例６に係るバレル１５ｂについて説明する。図１２は変形例６に係るバレル１５ｂの平面図の一部拡大図である。バレル１５ｂの基本的な構成はバレル１５と同じであるため同じ名称には同じ符号を用いて説明し、重複する説明については省略する。 4.2. Modification 6
A barrel 15b according to Modification 6 of the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 12 is a partially enlarged plan view of the barrel 15b according to Modification 6. As shown in FIG. Since the basic structure of the barrel 15b is the same as that of the barrel 15, the same reference numerals are used for the same names, and duplicate descriptions are omitted.

図１２に示すように、第１バレル溝部先端部１５１ｂから第１バレル溝部後端部１５１ａまでの一点鎖線で示す曲線に沿った第１バレル溝部長さＬｂ１と、第２バレル溝部先端
部１５２ｂから第２バレル溝部後端部１５２ａまでの一点鎖線で示す曲線に沿った第２バレル溝部長さＬｂ２とが異なっており、互いに非対称となるよう形成されている。一点鎖線で示す曲線は各溝部の幅方向の中心線である。図１２の例では、第２バレル溝部長さＬｂ２が第１バレル溝部長さＬｂ１よりも長い。溝部の長さが長いことにより第１のバレル溝部１５１内と第２のバレル溝部１５２内とで滞留する材料の量が異なり、流路１８で合流した際に高い混練作用が得られる。 As shown in FIG. 12, a first barrel groove length Lb1 along a curve indicated by a dashed line from the first barrel groove front end 151b to the first barrel groove rear end 151a, and from the second barrel groove front end 152b It differs from the second barrel groove portion length Lb2 along the curve indicated by the dashed line up to the second barrel groove portion rear end portion 152a, and is formed so as to be asymmetrical with each other. A curved line indicated by a one-dot chain line is a center line in the width direction of each groove. In the example of FIG. 12, the second barrel groove length Lb2 is longer than the first barrel groove length Lb1. Since the length of the groove is long, the amount of material that stays in the first barrel groove 151 and the second barrel groove 152 are different, and a high kneading action is obtained when the materials merge in the flow path 18 .

射出成形機１、可塑化装置９及び送出装置１０はバレル１５に代えて変形例６に係るバレル１５ｂを備えてもよい。 The injection molding machine 1, the plasticizing device 9 and the delivery device 10 may be provided with the barrel 15b according to the sixth modification instead of the barrel 15.

４．３． 変形例７
図１３を用いて本実施形態の変形例７に係るバレル１５ｃについて説明する。図１３は変形例７に係るバレル１５ｃの平面図の一部拡大図である。バレル１５ｃの基本的な構成はバレル１５と同じであるため同じ名称には同じ符号を用いて説明し、重複する説明については省略する。 4.3. Modification 7
A barrel 15c according to Modification 7 of the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 13 is a partially enlarged plan view of the barrel 15c according to Modification 7. As shown in FIG. Since the basic structure of the barrel 15c is the same as that of the barrel 15, the same reference numerals are used for the same names, and duplicate descriptions are omitted.

図１３に示すように、第１バレル溝部先端部１５１ｂと、第２バレル溝部先端部１５２ｂとは、形状が異なっており、互いに非対称となるよう形成されている。図１３の例では、第１バレル溝部先端部１５１ｂと第２バレル溝部先端部１５２ｂとの溝の幅が異なることにより、溝部に流れ込む材料の流速、流量及び流れる方向の少なくとも１以上が異なり、流路１８における高い混練作用が得られる。 As shown in FIG. 13, the first barrel groove front end portion 151b and the second barrel groove front end portion 152b have different shapes and are formed to be asymmetrical with each other. In the example of FIG. 13, the width of the grooves of the first barrel groove tip 151b and the second barrel groove tip 152b is different. A high kneading action in the channels 18 is obtained.

また、第１バレル溝部後端部１５１ａと、第２バレル溝部後端部１５２ａとが、形状が異なることにより互いに非対称としてもよい。図１３の例では、第１バレル溝部後端部１５１ａよりも第２バレル溝部後端部１５２ａの方が回転中心Ｏ側へ大きく湾曲している。第１バレル溝部後端部１５１ａと第２バレル溝部後端部１５２ａとの形状を異ならせることにより、溝部に流れ込む材料の流速、流量及び流れる方向の少なくとも１以上が異なり、流路１８における高い混練作用が得られる。 Also, the rear end portion 151a of the first barrel groove portion and the rear end portion 152a of the second barrel groove portion may be asymmetric with each other by having different shapes. In the example of FIG. 13, the rear end portion 152a of the second barrel groove portion curves more toward the rotation center O side than the rear end portion 151a of the first barrel groove portion. By making the shape of the rear end portion 151a of the first barrel groove portion and the rear end portion 152a of the second barrel groove portion different, at least one of the flow velocity, the flow rate and the flow direction of the material flowing into the groove portion is different, and high kneading in the flow path 18 is achieved. effect is obtained.

射出成形機１、可塑化装置９及び送出装置１０はバレル１５に代えて変形例５に係るバレル１５ｃを備えてもよい。 The injection molding machine 1, the plasticizing device 9, and the delivery device 10 may be provided with a barrel 15c according to Modification 5 instead of the barrel 15.

４．４． 変形例８
図１４及び図１５を用いて本実施形態の変形例８に係るバレル１５ｄについて説明する。図１４は変形例８に係るバレル１５ｄの平面図の一部拡大図であり、図１５はバレル１５の溝部の深さを示すグラフである。バレル１５の基本的な構成はバレル１５と同じであるため同じ名称には同じ符号を用いて説明し、重複する説明については省略する。 4.4. Modification 8
A barrel 15d according to Modification 8 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 14 and 15. FIG. FIG. 14 is a partially enlarged view of a plan view of a barrel 15d according to Modification 8, and FIG. Since the basic structure of the barrel 15 is the same as that of the barrel 15, the same reference numerals are used for the same names, and redundant descriptions are omitted.

図１４に示す第１のバレル溝部１５１と第２のバレル溝部１５２とは、溝の深さが異なる部分を有しており、互いに非対称となるよう形成されている。図１４に一点鎖線で示す各溝の幅方向の中心線に沿った溝部の深さをグラフに表すと例えば図１５のようになり、第１のバレル溝部１５１の溝の深さより、第２のバレル溝部１５２の溝の深さの方が溝部の全体で深い。溝部の深さが異なることにより、溝部を流れる材料の流量が異なり、流路１８における高い混練作用が得られる。また、第１のバレル溝部１５１の溝の深さは第２のバレル溝部１５２の溝の深さと溝部の長手方向の一部で異なるようにしてもよく、その場合にも流路１８における高い混練作用が得られる。 The first barrel groove portion 151 and the second barrel groove portion 152 shown in FIG. 14 have portions with different groove depths and are formed to be asymmetrical with each other. If the depth of the groove portion along the center line in the width direction of each groove indicated by the dashed line in FIG. The groove depth of the barrel groove portion 152 is deeper in the entire groove portion. Due to the different depths of the grooves, the flow rates of the materials flowing through the grooves are different and a high kneading action in the channels 18 is obtained. Further, the depth of the groove of the first barrel groove portion 151 may be different from the depth of the groove of the second barrel groove portion 152 in a part of the groove in the longitudinal direction. effect is obtained.

射出成形機１、可塑化装置９及び送出装置１０はバレル１５に代えて変形例５に係るバレル１５ｄを備えてもよい。 The injection molding machine 1, the plasticizing device 9 and the delivery device 10 may be provided with a barrel 15d according to Modification 5 instead of the barrel 15.

なお、バレル１５、バレル１５ａ、バレル１５ｂ、バレル１５ｃおよびバレル１５ｄは、各々の特徴を組み合わせた態様であってもよい。 The barrel 15, the barrel 15a, the barrel 15b, the barrel 15c, and the barrel 15d may have a combination of features.

また、本実施形態においては、スクリュー１２の第１のスクリュー溝部１２１及び第２のスクリュー溝部１２２とバレル１５の第１のバレル溝部１５１及び第２のバレル溝部１５２とが互いに非対称である特徴について示したが、第１のスクリュー溝部１２１及び第２のスクリュー溝部１２２が互いに非対称である場合には、第１のバレル溝部１５１及び第２のバレル溝部１５２は互いに対称であってもよい。また、第１のバレル溝部１５１及び第２のバレル溝部１５２が互いに非対称である場合には、第１のスクリュー溝部１２１及び第２のスクリュー溝部１２２は互いに対称であってもよい。スクリュー１２またはバレル１５の少なくともどちらか一方の、各々に形成されている複数の溝が互いに非対称であることによって、材料が溝部内を流動して高い混練作用を得ることができる。 Further, in the present embodiment, the first screw groove portion 121 and the second screw groove portion 122 of the screw 12 and the first barrel groove portion 151 and the second barrel groove portion 152 of the barrel 15 are asymmetrical to each other. However, when the first screw groove portion 121 and the second screw groove portion 122 are asymmetrical to each other, the first barrel groove portion 151 and the second barrel groove portion 152 may be symmetrical to each other. Moreover, when the first barrel groove portion 151 and the second barrel groove portion 152 are asymmetrical to each other, the first screw groove portion 121 and the second screw groove portion 122 may be symmetrical to each other. The asymmetry of the grooves formed in at least one of the screw 12 and/or the barrel 15 allows the material to flow within the grooves to obtain a high kneading action.

さらに、第１のバレル溝部１５１及び第２のバレル溝部１５２は、第１のスクリュー溝部１２１及び第２のスクリュー溝部１２２よりも、幅が狭く、溝は浅くなるように、形成されていてもよい。 Furthermore, the first barrel groove portion 151 and the second barrel groove portion 152 may be formed to have a narrower width and a shallower groove than the first screw groove portion 121 and the second screw groove portion 122. .

上記の通り、本発明に係る射出成形機１によれば、送出装置１０で詳述する本発明に係るスクリュー１２及びバレル１５の少なくとも一方を用いることにより、材料が溝部内を流動することで高い混練作用を得ることができる。高い混練作用が得られることにより、熱可塑性樹脂の可塑化不良、成形品の外観の色むら、成形品ごとの物性の不均一化などの減少に効果がある。可塑化工程における材料の熱履歴は成形品の反りやヒケに影響を与えるが、射出成形機１の高い混練作用により材料が十分に撹拌されて成形不良を減少することもできる。また熱可塑性樹脂に繊維系フィラーを含む場合には射出成形機１の高い混練作用によりフィラーの配向を抑制することもできる。 As described above, according to the injection molding machine 1 according to the present invention, by using at least one of the screw 12 and the barrel 15 according to the present invention, which will be described in detail in the delivery device 10, the material flows in the grooves, resulting in high A kneading action can be obtained. By obtaining a high kneading action, it is effective in reducing poor plasticization of the thermoplastic resin, color unevenness in the appearance of the molded product, non-uniform physical properties of each molded product, and the like. The heat history of the material in the plasticizing process affects the warpage and sink marks of the molded product, but the high kneading action of the injection molding machine 1 sufficiently agitates the material to reduce molding defects. Further, when the thermoplastic resin contains a fibrous filler, the high kneading action of the injection molding machine 1 can suppress the orientation of the filler.

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、さらに種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成を含む。実質的に同一の構成とは、例えば、機能、方法、及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成である。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible. For example, the present invention includes configurations that are substantially the same as the configurations described in the embodiments. "Substantially the same configuration" means, for example, a configuration having the same function, method, and result, or a configuration having the same purpose and effect. Moreover, the present invention includes configurations in which non-essential portions of the configurations described in the embodiments are replaced. In addition, the present invention includes a configuration that achieves the same effects or achieves the same purpose as the configurations described in the embodiments. In addition, the present invention includes configurations obtained by adding known techniques to the configurations described in the embodiments.

１…射出成形機、９…可塑化装置、１０…送出装置、１１…送出ハウジング、１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ…スクリュー、１２０…スクリュー表面、１２１…第１のスクリュー溝部、１２１ａ…第１後端部、１２１ｂ…第１先端部、１２２…第２のスクリュー溝部、１２２ａ…第２後端部、１２２ｂ…第２先端部、１２３…第３のスクリュー溝部、１２３ａ…第３後端部、１２３ｂ…第３先端部、１２５…第１壁部、１２５ａ…第１壁部後端部、１２５ｂ…第１壁部先端部、１２６…第２壁部、１２６ａ…第２壁部後端部、１２６ｂ…第２壁部先端部、１２７…第３壁部、１２７ａ…第３壁部後端部、１２７ｂ…第３壁部先端部、１２８…掻込溝、１２９…切欠き部、１３…スクリュー駆動用モーター、１４…スクリュー駆動機構、１５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ…バレル、１５０…バレル表面、１５１…第１のバレル溝部、１５１ａ…第１バレル溝部後端部、１５１ｂ…第１バレル溝部先端部、１５２…第２のバレル溝部、１５２ａ…第２バレル溝部後端部、１５２ｂ…第２バレル溝部先端部、１６…加熱機構、１７…冷却板、１８…流路、２０…計量射出部、２１…シリンダ、２２…プランジャ、２３…射出用モーター、２４…プランジャ駆動機構、３０…型締装置、３１…固定ダイプレート、３２…可動ダイプレート、３３…型締ハウジング、３４…型締用モーター、３５…型締用機構、４０…金型ユニット
、Ｌｓ１…第１長さ、Ｌｓ２…第２長さ、Ｌｂ１…第１バレル溝部長さ、Ｌｂ２…第２バレル溝部長さ、Ｄｓ１…第１直線距離、Ｄｓ２…第２直線距離、Ｄｂ１…第１バレル溝部直線距離、Ｄｂ２…第２バレル溝部直線距離、Ｗｓ１…第１幅、Ｗｓ２…第２幅、Ｗｂ１…第１バレル溝幅、Ｗｂ２…第２バレル溝幅、Ｏ…回転中心 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Injection molding machine, 9... Plasticizing apparatus, 10... Delivery apparatus, 11... Delivery housing, 12, 12a, 12b, 12c, 12d... Screw, 120... Screw surface, 121... First screw groove part, 121a... Third 1 rear end 121b first front end 122 second screw groove 122a second rear end 122b second front end 123 third screw groove 123a third rear end , 123b... Third tip part 125... First wall part 125a... First wall part rear end part 125b... First wall part tip part 126... Second wall part 126a... Second wall part rear end part , 126b... 2nd wall tip 127 3rd wall 127a 3rd wall rear end 127b 3rd wall tip 128 raking groove 129 notch 13 Screw driving motor 14 Screw driving mechanism 15, 15a, 15b, 15c, 15d Barrel 150 Barrel surface 151 First barrel groove 151a Rear end of first barrel groove 151b First Barrel groove tip 152 Second barrel groove 152a Second barrel groove rear end 152b Second barrel groove tip 16 Heating mechanism 17 Cooling plate 18 Flow path 20 Metering Injection part 21 Cylinder 22 Plunger 23 Injection motor 24 Plunger drive mechanism 30 Mold clamping device 31 Fixed die plate 32 Movable die plate 33 Mold clamping housing 34 Mold Clamping motor 35 Mold clamping mechanism 40 Mold unit Ls1 First length Ls2 Second length Lb1 First barrel groove length Lb2 Second barrel groove length Ds1 First linear distance Ds2 Second linear distance Db1 First barrel groove linear distance Db2 Second barrel groove linear distance Ws1 First width Ws2 Second width Wb1 First barrel groove width , Wb2... Second barrel groove width, O... Center of rotation

Claims (18)

回転機構と、
前記回転機構により回転するスクリューと、
バレルと、を備えた送出装置であって、
前記スクリューは、前記バレルに対向するスクリュー表面に、第１のスクリュー溝部と、第２のスクリュー溝部と、を有し、
前記第１のスクリュー溝部および前記第２のスクリュー溝部は、前記スクリュー表面を前記スクリューの回転中心を通る回転軸に沿って見てそれぞれ前記回転中心に向かって延在する渦巻状の曲線の溝であり、
前記第１のスクリュー溝部と前記第２のスクリュー溝部とは、互いに非対称であり、
前記回転中心から前記第１のスクリュー溝部の先端部までの直線距離と、前記回転中心から前記第２のスクリュー溝部の先端部までの直線距離とが異なる、送出装置。 a rotating mechanism;
a screw rotated by the rotating mechanism;
A delivery device comprising a barrel and
The screw has a first screw groove and a second screw groove on a screw surface facing the barrel,
The first screw groove portion and the second screw groove portion are spiral curved grooves each extending toward the rotation center when the screw surface is viewed along the rotation axis passing through the rotation center of the screw. can be,
The first screw groove portion and the second screw groove portion are asymmetrical with each other,
A delivery device, wherein the linear distance from the rotation center to the tip of the first screw groove is different from the linear distance from the rotation center to the tip of the second screw groove. 回転機構と、
前記回転機構により回転するスクリューと、
バレルと、を備えた送出装置であって、
前記スクリューは、前記バレルに対向するスクリュー表面に、第１のスクリュー溝部と、第２のスクリュー溝部と、を有し、
前記第１のスクリュー溝部および前記第２のスクリュー溝部は、前記スクリュー表面を前記スクリューの回転中心を通る回転軸に沿って見てそれぞれ前記回転中心に向かって延在する渦巻状の曲線の溝であり、
前記第１のスクリュー溝部と前記第２のスクリュー溝部とは、互いに非対称であり、
前記第１のスクリュー溝部の先端部から後端部までの前記曲線に沿った長さと、前記第２のスクリュー溝部の先端部から後端部までの前記曲線に沿った長さとが異なる、送出装置。 a rotating mechanism;
a screw rotated by the rotating mechanism;
A delivery device comprising a barrel and
The screw has a first screw groove and a second screw groove on a screw surface facing the barrel,
The first screw groove portion and the second screw groove portion are spiral curved grooves each extending toward the rotation center when the screw surface is viewed along the rotation axis passing through the rotation center of the screw. can be,
The first screw groove portion and the second screw groove portion are asymmetric with each other,
The length along the curve from the tip to the rear end of the first screw groove is different from the length along the curve from the tip to the rear of the second screw groove. output device. 回転機構と、
前記回転機構により回転するスクリューと、
バレルと、を備えた送出装置であって、
前記スクリューは、前記バレルに対向するスクリュー表面に、第１のスクリュー溝部と、第２のスクリュー溝部と、を有し、
前記第１のスクリュー溝部および前記第２のスクリュー溝部は、前記スクリュー表面を前記スクリューの回転中心を通る回転軸に沿って見てそれぞれ前記回転中心に向かって延在する渦巻状の曲線の溝であり、
前記第１のスクリュー溝部と前記第２のスクリュー溝部とは、互いに非対称であり、
前記第１のスクリュー溝部の先端部と、前記第２のスクリュー溝部の先端部とは、形状が異なる、送出装置。 a rotating mechanism;
a screw rotated by the rotating mechanism;
A delivery device comprising a barrel and
The screw has a first screw groove and a second screw groove on a screw surface facing the barrel,
The first screw groove portion and the second screw groove portion are spiral curved grooves each extending toward the rotation center when the screw surface is viewed along the rotation axis passing through the rotation center of the screw. can be,
The first screw groove portion and the second screw groove portion are asymmetrical with each other,
The delivery device, wherein the tip portion of the first screw groove portion and the tip portion of the second screw groove portion have different shapes. 回転機構と、
前記回転機構により回転するスクリューと、
バレルと、を備えた送出装置であって、
前記スクリューは、前記バレルに対向するスクリュー表面に、第１のスクリュー溝部と、第２のスクリュー溝部と、を有し、
前記第１のスクリュー溝部および前記第２のスクリュー溝部は、前記スクリュー表面を前記スクリューの回転中心を通る回転軸に沿って見てそれぞれ前記回転中心に向かって延在する渦巻状の曲線の溝であり、
前記第１のスクリュー溝部と前記第２のスクリュー溝部とは、互いに非対称であり、
前記第１のスクリュー溝部の後端部と、前記第２のスクリュー溝部の後端部とは、形状が異なる、送出装置。 a rotating mechanism;
a screw rotated by the rotating mechanism;
A delivery device comprising a barrel and
The screw has a first screw groove and a second screw groove on a screw surface facing the barrel,
The first screw groove portion and the second screw groove portion are spiral curved grooves each extending toward the rotation center when the screw surface is viewed along the rotation axis passing through the rotation center of the screw. can be,
The first screw groove portion and the second screw groove portion are asymmetrical with each other,
A delivery device, wherein the rear end portion of the first screw groove portion and the rear end portion of the second screw groove portion have different shapes. 回転機構と、
前記回転機構により回転するスクリューと、
バレルと、を備えた送出装置であって、
前記スクリューは、前記バレルに対向するスクリュー表面に、第１のスクリュー溝部と、第２のスクリュー溝部と、を有し、
前記第１のスクリュー溝部および前記第２のスクリュー溝部は、前記スクリュー表面を前記スクリューの回転中心を通る回転軸に沿って見てそれぞれ前記回転中心に向かって延在する渦巻状の曲線の溝であり、
前記第１のスクリュー溝部と前記第２のスクリュー溝部とは、互いに非対称であり、
前記バレルは、前記スクリューに対向するバレル表面に、第１のバレル溝部と、第２のバレル溝部と、を有し、
前記第１のバレル溝部と前記第２のバレル溝部は、互いに非対称である、送出装置。 a rotating mechanism;
a screw rotated by the rotating mechanism;
A delivery device comprising a barrel and
The screw has a first screw groove and a second screw groove on a screw surface facing the barrel,
The first screw groove portion and the second screw groove portion are spiral curved grooves each extending toward the rotation center when the screw surface is viewed along the rotation axis passing through the rotation center of the screw. can be,
The first screw groove portion and the second screw groove portion are asymmetrical with each other,
the barrel has a first barrel groove and a second barrel groove on a barrel surface facing the screw;
The delivery device, wherein the first barrel groove and the second barrel groove are asymmetric with respect to each other. 前記第１のスクリュー溝部と前記第２のスクリュー溝部とは、溝の幅が異なる部分を有する、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の送出装置。 The delivery device according to any one of claims 1 to 5, wherein the first screw groove portion and the second screw groove portion have portions with different groove widths. 前記第１のスクリュー溝部と前記第２のスクリュー溝部とは、溝の深さが異なる部分を有する、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の送出装置。 The delivery device according to any one of claims 1 to 6, wherein the first screw groove portion and the second screw groove portion have portions with different groove depths. 回転機構と、
前記回転機構により回転するスクリューと、
バレルと、を備えた送出装置であって、
前記バレルは、前記スクリューに対向するバレル表面に、第１のバレル溝部と、第２のバレル溝部と、を有し、
前記第１のバレル溝部と前記第２のバレル溝部は、前記スクリュー表面を前記スクリューの回転中心を通る回転軸に沿って見てそれぞれ前記回転中心より外側から前記回転中心に向かって延在する曲線の溝であり、
前記第１のバレル溝部と前記第２のバレル溝部とは、互いに非対称である、送出装置。 a rotating mechanism;
a screw rotated by the rotating mechanism;
A delivery device comprising a barrel and
the barrel has a first barrel groove and a second barrel groove on a barrel surface facing the screw;
The first barrel groove portion and the second barrel groove portion each extend toward the rotation center from the outside of the rotation center when the screw surface is viewed along the rotation axis passing through the rotation center of the screw. is a curved groove,
The delivery device, wherein the first barrel groove and the second barrel groove are asymmetric with respect to each other. 前記第１のバレル溝部と前記第２のバレル溝部は、溝の幅が異なる部分を有する、請求項８に記載の送出装置。 9. The delivery device of claim 8 , wherein the first barrel groove and the second barrel groove have portions with different groove widths. 前記回転中心から前記第１のバレル溝部の後端部までの直線距離と、前記回転中心から前記第２のバレル溝部の後端部までの直線距離とが異なる、請求項８または９に記載の送出装置。 The linear distance from the rotation center to the rear end of the first barrel groove and the linear distance from the rotation center to the rear end of the second barrel groove according to claim 8 or 9 . sending device. 前記第１のバレル溝部の先端部から後端部までの前記曲線に沿った長さと、前記第２のバレル溝部の先端部から後端部までの前記曲線に沿った長さとが異なる、請求項８乃至１０のいずれか１項に記載の送出装置。 The length along the curve from the front end to the rear end of the first barrel groove differs from the length along the curve from the front end to the rear end of the second barrel groove. 11. A delivery device according to any one of claims 8-10 . 前記第１のバレル溝部の先端部と、前記第２のバレル溝部の先端部とは、形状が異なる、請求項８乃至１１のいずれか１項に記載の送出装置。 The delivery device according to any one of claims 8 to 11 , wherein the tip of the first barrel groove and the tip of the second barrel groove have different shapes. 前記第１のバレル溝部の後端部と、前記第２のバレル溝部の後端部とは、形状が異なる、請求項８乃至１２のいずれか１項に記載の送出装置。 13. The delivery device according to any one of claims 8 to 12 , wherein the rear end of the first barrel groove and the rear end of the second barrel groove have different shapes. 前記第１のバレル溝部と前記第２のバレル溝部とは、溝の深さが異なる部分を有する、請求項８乃至１３のいずれか１項に記載の送出装置。 14. The delivery device according to any one of claims 8 to 13 , wherein the first barrel groove and the second barrel groove have portions with different groove depths. 前記スクリューは、前記バレルに対向するスクリュー表面に、第１のスクリュー溝部と、第２のスクリュー溝部と、を有し、
前記第１のスクリュー溝部と前記第２のスクリュー溝部は、互いに非対称である、請求項８乃至１４のいずれか１項に記載の送出装置。 The screw has a first screw groove and a second screw groove on a screw surface facing the barrel,
15. The delivery device of any one of claims 8-14 , wherein the first and second screw channels are asymmetrical to each other. 前記第１のスクリュー溝部及び前記第２のスクリュー溝部は、平面視で前記回転中心に向かって延在する渦巻状の溝である、請求項１５に記載の送出装置。 The delivery device according to claim 15 , wherein the first screw groove portion and the second screw groove portion are spiral grooves extending toward the center of rotation in plan view. 請求項１～１６のいずれか１項に記載の前記送出装置を備え、
前記送出装置が前記バレルを加熱する加熱機構を有する、可塑化装置。 comprising the delivery device according to any one of claims 1 to 16 ,
A plasticizing device, wherein the delivery device has a heating mechanism for heating the barrel. 請求項１７に記載の前記可塑化装置を備え、
前記可塑化装置で可塑化された材料を射出する計量射出部をさらに備える、射出成形機。 comprising the plasticizing device according to claim 17 ;
An injection molding machine further comprising a metering injection section for injecting the material plasticized by the plasticizing device.
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