KR20210156527A - Injection Screw for Injection Molding Machine - Google Patents

Injection Screw for Injection Molding Machine Download PDF

Info

Publication number
KR20210156527A
KR20210156527A KR1020200074222A KR20200074222A KR20210156527A KR 20210156527 A KR20210156527 A KR 20210156527A KR 1020200074222 A KR1020200074222 A KR 1020200074222A KR 20200074222 A KR20200074222 A KR 20200074222A KR 20210156527 A KR20210156527 A KR 20210156527A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
section
screw
injection
molding machine
channel
Prior art date
Application number
KR1020200074222A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
안정훈
Original Assignee
엘에스엠트론 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘에스엠트론 주식회사 filed Critical 엘에스엠트론 주식회사
Priority to KR1020200074222A priority Critical patent/KR20210156527A/en
Publication of KR20210156527A publication Critical patent/KR20210156527A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/58—Details
    • B29C45/60—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
    • B29C45/50—Axially movable screw
    • B29C45/5008—Drive means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/58—Details
    • B29C45/62—Barrels or cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
    • B29C2045/665—Mould opening, closing or clamping devices mechanical using a screw or screws having differently threaded parts arranged in series

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The present invention relates to an injection screw for an injection molding device, including: a screw body extending in a first direction so that a supply section, a compression section, and a metering section are arranged in the first direction from an injection device to a mold device; a screw flight protruding from an outer surface of the screw body in the supply section, the compression section, and the metering section; and a barrier flight protruding from the outer surface of the screw body so as to be disposed between screw flights in the compression section to separate the screw flights into a solid channel and a melt channel, wherein the melt channel has a depth that becomes shallower as the melt channel extends in a spiral direction in the first direction in an outlet section of the compression section that is connected to the metering section, and the solid channel has a width that becomes narrower as the solid channel extends in the spiral direction in the first direction in the outlet section. Accordingly, quality of an injection-molded product is improved.

Description

사출성형기용 사출스크류{Injection Screw for Injection Molding Machine}Injection Screw for Injection Molding Machine

본 발명은 사출제품을 제조하기 위해 사출성형을 수행하는 사출성형기에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molding machine that performs injection molding to produce an injection product.

사출성형은 플라스틱 제품을 제조함에 있어 가장 광범위하게 이용되는 제조방법이다. 예컨대, 텔레비전, 휴대폰, PDA 등과 같은 제품에 있어서 커버, 케이스를 비롯한 다양한 부품이 사출성형을 통해 제조될 수 있다.Injection molding is the most widely used manufacturing method for manufacturing plastic products. For example, in products such as televisions, mobile phones, PDAs, and the like, various parts including covers and cases may be manufactured through injection molding.

일반적으로 사출성형을 통한 제품의 제조는, 다음과 같은 공정들을 거쳐 이루어진다. 우선, 안료, 안정제, 가소제, 충전제 등이 첨가된 성형재료를 호퍼에 투입하여 용융 상태로 만든다. 다음, 용융 상태의 성형재료를 금형 내에 주입한 후에 냉각을 통해 응고시킨다. 다음, 금형으로부터 응고된 성형재료를 추출한 후에 불필요한 부분을 제거한다. 이러한 공정들을 거쳐 다양한 종류 및 크기를 갖는 사출제품이 제조된다. 이와 같은 사출성형을 수행하는 설비로, 사출성형기가 이용된다.In general, the manufacture of products through injection molding is made through the following processes. First, a molding material with pigments, stabilizers, plasticizers, fillers, etc. added is put into a hopper to make it molten. Next, the molten molding material is injected into the mold and then solidified through cooling. Next, after extracting the solidified molding material from the mold, unnecessary parts are removed. Through these processes, injection products having various types and sizes are manufactured. As a facility for performing such injection molding, an injection molding machine is used.

도 1은 종래 기술에 따른 사출성형기의 개략적인 블록도이다.1 is a schematic block diagram of an injection molding machine according to the prior art.

도 1을 참고하면, 종래 기술에 따른 사출성형기(10)는 형체장치(11) 및 사출장치(12)를 포함한다.Referring to FIG. 1 , an injection molding machine 10 according to the prior art includes a clamping device 11 and an injection device 12 .

상기 형체장치(11)는 상기 사출장치(12)로부터 공급된 용융상태의 성형재료를 냉각을 통해 응고시키는 것이다. 상기 형체장치(11)는 사출제품에 대응되는 형태의 캐비티(Cavity)를 갖는 금형(11a)을 포함한다. 상기 사출장치(12)가 상기 금형(11a)의 캐비티에 용융상태의 성형재료를 공급하면, 상기 형체장치(11)는 캐비티에 위치한 용융상태의 성형재료를 냉각을 통해 응고시킨다. 이와 같이 응고된 성형재료는 후속공정을 거쳐 사출제품으로 제조된다.The clamping device 11 solidifies the molding material in a molten state supplied from the injection device 12 through cooling. The clamping device 11 includes a mold 11a having a cavity having a shape corresponding to the injection product. When the injection device 12 supplies the molten molding material to the cavity of the mold 11a, the clamping device 11 solidifies the molten molding material located in the cavity through cooling. The solidified molding material is manufactured into an injection product through a subsequent process.

상기 사출장치(12)는 상기 형체장치(11)에 용융상태의 성형재료를 공급하는 것이다. 상기 사출장치(12)는 배럴(12a), 및 상기 배럴(12a)의 내부에 배치된 사출스크류(12b)를 포함한다. 호퍼를 통해 상기 배럴(12a)의 내부로 성형재료가 공급되면, 상기 사출장치(12)가 상기 사출스크류(12b)를 회전시켜서 상기 배럴(12a) 내부의 성형재료를 융융시켜 계량하는 계량동작이 이루어진다. 이와 같이 계량동작이 이루어짐에 따라, 용융상태의 성형재료가 전방으로 유동하여 상기 사출스크류(12b)의 전방에 누적된다. 상기 사출스크류(12b)의 전방에 계량된 성형재료가 위치하면, 상기 사출장치(12)가 상기 사출스크류(12b)를 전방으로 이동시켜서 용융상태의 성형재료를 상기 형체장치(11)로 공급하는 사출동작이 이루어진다.The injection device 12 supplies the molding material in a molten state to the clamping device 11 . The injection device 12 includes a barrel 12a and an injection screw 12b disposed inside the barrel 12a. When the molding material is supplied to the inside of the barrel 12a through the hopper, the injection device 12 rotates the injection screw 12b to melt the molding material inside the barrel 12a and measure it. is done As the metering operation is performed in this way, the molten molding material flows forward and is accumulated in front of the injection screw 12b. When the metered molding material is positioned in front of the injection screw 12b, the injection device 12 moves the injection screw 12b forward to supply the molding material in a molten state to the clamping device 11 The ejection operation is performed.

여기서, 종래 기술에 따른 사출성형기(10)는 상기 사출장치(12)가 용융되지 않은 성형재료와 용융된 성형재료가 혼합된 상태의 성형재료를 상기 형체장치(11)에 공급함에 따라 사출제품의 품질이 저하되는 문제가 있다.Here, in the injection molding machine 10 according to the prior art, as the injection device 12 supplies the molding material in a state in which the unmelted molding material and the molten molding material are mixed to the clamping device 11, There is a problem of quality deterioration.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 용융되지 않은 성형재료가 형체장치에 공급되는 양을 감소시킬 수 있는 사출성형기용 사출스크류를 제공하기 위한 것이다.The present invention has been devised to solve the above-described problems, and to provide an injection screw for an injection molding machine capable of reducing the amount of unmelted molding material supplied to a clamping device.

상기와 같은 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은 다음과 같은 구성을 포함할 수 있다.In order to solve the above problems, the present invention may include the following configuration.

본 발명에 따른 사출성형기용 사출스크류는 사출장치에서 형체장치를 향하는 제1방향을 따라 공급구간, 압축구간, 및 계량구간이 배치되도록 상기 제1방향으로 연장되어 형성된 스크류본체; 상기 공급구간, 상기 압축구간, 및 상기 계량구간에서 상기 스크류본체의 외면으로부터 돌출된 스크류플라이트; 및 상기 압축구간에서 상기 스크류플라이트의 사이에 배치되도록 상기 스크류본체의 외면으로부터 돌출되어서 상기 스크류플라이트의 사이를 솔리드채널(Solid Channel)과 멜트채널(Melt Channel)로 분리하는 배리어플라이트를 포함할 수 있다.An injection screw for an injection molding machine according to the present invention comprises: a screw body extending in the first direction so that a supply section, a compression section, and a metering section are arranged in a first direction from the injection device toward the clamping device; a screw flight protruding from the outer surface of the screw body in the supply section, the compression section, and the metering section; and a barrier flight protruding from the outer surface of the screw body so as to be disposed between the screw flights in the compression section to separate the screw flights into a solid channel and a melt channel. .

본 발명에 따른 사출성형기용 사출스크류에 있어서, 상기 멜트채널은 상기 계량구간에 연결되도록 배치된 상기 압축구간의 유출구간에서 상기 제1방향으로 나선방향을 따라 연장될수록 깊이가 얕아지게 형성될 수 있다.In the injection screw for an injection molding machine according to the present invention, the melt channel may be formed to have a shallower depth as it extends in a spiral direction in the first direction in an outlet section of the compression section arranged to be connected to the metering section. .

본 발명에 따른 사출성형기용 사출스크류에 있어서, 상기 솔리드채널은 상기 유출구간에서 상기 제1방향으로 나선방향을 따라 연장될수록 폭이 좁아지게 형성될 수 있다.In the injection screw for an injection molding machine according to the present invention, the solid channel may be formed to have a narrower width as it extends in the spiral direction in the first direction in the outlet section.

본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.According to the present invention, the following effects can be achieved.

본 발명은 용융되지 않은 성형재료가 형체장치에 공급되는 양을 감소시킬 수 있도록 구현된다. 따라서, 본 발명은 사출제품의 품질을 향상시키는데 기여할 수 있다.The present invention is embodied so that the amount of unmelted molding material supplied to the clamping device can be reduced. Therefore, the present invention can contribute to improving the quality of injection products.

도 1은 종래 기술에 따른 사출성형기의 개략적인 블록도
도 2는 본 발명에 따른 사출성형기용 사출스크류가 적용될 수 있는 사출성형기의 개략적인 사시도
도 3은 본 발명에 따른 사출성형기용 사출스크류가 적용될 수 있는 사출성형기의 개략적인 블록도
도 4는 본 발명에 따른 사출성형기용 사출스크류의 개략적인 측면도
도 5는 본 발명에 따른 사출성형기용 사출스크류에 있어서 압축구간의 용융구간을 확대하여 나타낸 개략적인 측면도
도 6은 본 발명에 따른 사출성형기용 사출스크류에 있어서 도 4의 A 부분을 확대하여 나타낸 개략적인 측면도
도 7은 본 발명에 따른 사출성형기용 사출스크류에 있어서 압축구간에서 멜트채널의 깊이와 이에 대응되는 스크류본체의 직경을 나타낸 개념도
도 8은 본 발명에 따른 사출성형기용 사출스크류에 있어서 압축구간에서 솔리드채널의 깊이와 이에 대응되는 스크류본체의 직경을 나타낸 개념도
도 9 및 도 10은 본 발명에 따른 사출성형기용 사출스크류에 있어서 유입구간과 용융구간에서 멜트채널과 솔리드채널의 깊이와 이에 대응되는 스크류본체의 직경을 나타낸 그래프1 is a schematic block diagram of an injection molding machine according to the prior art;
2 is a schematic perspective view of an injection molding machine to which an injection screw for an injection molding machine according to the present invention can be applied;
3 is a schematic block diagram of an injection molding machine to which an injection screw for an injection molding machine according to the present invention can be applied;
4 is a schematic side view of an injection screw for an injection molding machine according to the present invention;
5 is a schematic side view showing an enlarged melting section of the compression section in the injection screw for an injection molding machine according to the present invention;
6 is a schematic side view showing an enlarged part A of FIG. 4 in the injection screw for an injection molding machine according to the present invention;
7 is a conceptual view showing the depth of the melt channel and the diameter of the screw body corresponding thereto in the compression section in the injection screw for an injection molding machine according to the present invention;
8 is a conceptual diagram showing the depth of the solid channel and the diameter of the screw body corresponding thereto in the compression section in the injection screw for an injection molding machine according to the present invention;
9 and 10 are graphs showing the depth of the melt channel and the solid channel and the diameter of the screw body corresponding thereto in the inflow section and the melt section in the injection screw for an injection molding machine according to the present invention;

이하에서는 본 발명에 따른 사출성형기용 사출스크류의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, an embodiment of an injection screw for an injection molding machine according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2 및 도 3을 참고하면, 본 발명에 따른 사출성형기용 사출스크류(1)는 사출성형기(100)에 구비되는 것이다. 2 and 3 , the injection screw 1 for an injection molding machine according to the present invention is provided in the injection molding machine 100 .

상기 사출성형기(100)는 용융상태의 성형재료를 냉각을 통해 응고시키는 형체장치(200), 및 상기 형체장치(200)에 용융상태의 성형재료를 공급하는 사출장치(300)를 포함한다. The injection molding machine 100 includes a clamping device 200 for solidifying a molding material in a molten state through cooling, and an injection device 300 for supplying a molding material in a molten state to the clamping device 200 .

상기 형체장치(200)는 고정금형(미도시)이 결합된 고정형판(210), 및 이동금형(미도시)이 결합된 이동형판(220)을 포함한다. 상기 이동형판(220)이 이동하여 상기 이동금형과 상기 고정금형이 형폐되면, 상기 사출장치(300)는 상기 고정형판(210)을 통해 상기 이동금형과 상기 고정금형의 내부로 용융상태의 성형재료를 공급한다. 상기 이동금형과 상기 고정금형의 내부가 용융상태의 성형재료로 채워지면, 상기 형체장치(200)는 용융상태의 성형재료를 냉각을 통해 응고시킨 후에 상기 이동형판(220)을 이동시켜서 상기 이동금형과 상기 고정금형을 형개한다.The clamping device 200 includes a fixed platen 210 to which a fixed mold (not shown) is coupled, and a movable platen 220 to which a moving mold (not shown) is coupled. When the movable mold plate 220 moves to close the movable mold and the stationary mold, the injection device 300 moves through the stationary plate 210 to the inside of the movable mold and the stationary mold. Molding material in a molten state to supply When the inside of the movable mold and the stationary mold are filled with the molding material in a molten state, the clamping device 200 solidifies the molding material in the molten state through cooling and then moves the movable mold plate 220 to move the movable mold and forming the fixed mold.

상기 사출장치(300)는 상기 형체장치(200)에 용융상태의 성형재료를 공급하기 위한 배럴(310)을 포함한다. 상기 배럴(310)의 내부에는 본 발명에 따른 사출성형기용 사출스크류(1)가 배치될 수 있다. 상기 사출장치(300)는 본 발명에 따른 사출성형기용 사출스크류(1)를 구동시키는 사출구동부(320)를 포함할 수 있다. 상기 사출구동부(320)는 본 발명에 따른 사출성형기용 사출스크류(1)를 회전시킴으로써, 상기 배럴(310)의 내부로 공급된 성형재료를 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동시킬 수 있다. 이 과정에서 성형재료는 마찰, 가열 등을 통해 용융될 수 있다. 상기 제1방향(FD 화살표 방향)은 상기 사출장치(300)에서 상기 형체장치(200)를 향하는 방향이다.The injection device 300 includes a barrel 310 for supplying a molding material in a molten state to the clamping device 200 . An injection screw 1 for an injection molding machine according to the present invention may be disposed inside the barrel 310 . The injection device 300 may include an injection driver 320 for driving the injection screw 1 for an injection molding machine according to the present invention. The injection driver 320 may move the molding material supplied into the barrel 310 in the first direction (FD arrow direction) by rotating the injection screw 1 for the injection molding machine according to the present invention. In this process, the molding material can be melted through friction, heating, etc. The first direction (FD arrow direction) is a direction from the injection device 300 toward the clamping device 200 .

이와 같이, 본 발명에 따른 사출성형기용 사출스크류(1)는 상기 사출성형기(100)에서 성형재료에 대한 용융작업, 이송작업 등을 담당할 수 있다. 이를 위해, 본 발명에 따른 사출성형기용 사출스크류(1)는 스크류본체(2), 스크류플라이트(3), 및 배리어플라이트(4)를 포함할 수 있다.As described above, the injection screw 1 for an injection molding machine according to the present invention may be in charge of a melting operation, a transfer operation, and the like for a molding material in the injection molding machine 100 . To this end, the injection screw 1 for an injection molding machine according to the present invention may include a screw body 2 , a screw flight 3 , and a barrier flight 4 .

도 2 내지 도 5를 참고하면, 상기 스크류본체(2)는 상기 배럴(310)의 내부에 배치된 것이다. 상기 스크류본체(2)는 상기 배럴(310)의 내면으로부터 이격되어 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 스크류본체(2)의 외면에 대한 직경(이하, '스크류본체(2)의 외경(External Diameter)'이라 함)은, 상기 배럴(310)의 내면에 대한 직경(이하, '배럴(310)의 내경(Internal Diameter)'이라 함)에 비해 작게 형성될 수 있다. 상기 스크류본체(2)는 상기 제1방향(FD 화살표 방향)과 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동 가능하게 상기 배럴(310)의 내부에 배치될 수 있다. 상기 제1방향(FD 화살표 방향)과 상기 제2방향(SD 화살표 방향)은 제1축방향에 대해 평행하면서 서로 반대되는 방향이다. 상기 스크류본체(2)는 회전 가능하게 상기 배럴(310)의 내부에 배치될 수 있다. 상기 스크류본체(2)는 상기 사출구동부(320)에 결합될 수 있다.2 to 5 , the screw body 2 is disposed inside the barrel 310 . The screw body 2 may be disposed to be spaced apart from the inner surface of the barrel 310 . In this case, the diameter with respect to the outer surface of the screw body 2 (hereinafter referred to as 'External Diameter of the screw body 2') is the diameter of the inner surface of the barrel 310 (hereinafter, 'barrel') (referred to as 'Internal Diameter)') may be formed to be smaller than that of (310). The screw body 2 may be disposed inside the barrel 310 to be movable in the first direction (FD arrow direction) and the second direction (SD arrow direction). The first direction (FD arrow direction) and the second direction (SD arrow direction) are parallel to and opposite to the first axial direction. The screw body 2 may be rotatably disposed inside the barrel 310 . The screw body 2 may be coupled to the injection driver 320 .

상기 스크류본체(2)는 상기 제1방향(FD 화살표 방향)을 따라 공급구간(21), 압축구간(22), 및 계량구간(23)이 배치되도록 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 연장되어 형성될 수 있다. 본 발명에 따른 사출성형기용 사출스크류(1)가 회전함에 따라, 성형재료는 상기 공급구간(21), 상기 압축구간(22), 및 상기 계량구간(23)을 순차적으로 거치면서 용융 및 계량된 후에 상기 형체장치(200)로 공급될 수 있다. 상기 공급구간(21)에서는 호퍼(미도시)에서 상기 배럴(310)로 미용융상태의 성형재료가 공급되는 작업이 이루어질 수 있다. 상기 압축구간(22)에서는 성형재료를 용융시키는 작업이 이루어질 수 있다. 상기 계량구간(23)에서는 용융상태의 성형재료를 계량하는 작업이 이루어질 수 있다. 상기 스크류본체(2)는 상기 공급구간(21)에 위치한 부분의 외경에 비해 상기 계량구간(23)에 위치한 부분의 외경이 더 크게 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 공급구간(21)에서는 미용융상태의 성형재료가 공급되는 작업이 원활하게 이루어질 수 있다. 또한, 상기 계량구간(23)에서는 용융상태의 성형재료를 계량하는 작업의 정확성이 향상될 수 있다.The screw body 2 extends in the first direction (FD arrow direction) so that the supply section 21, the compression section 22, and the metering section 23 are arranged along the first direction (FD arrow direction). can be formed. As the injection screw 1 for an injection molding machine according to the present invention rotates, the molding material is melted and metered while sequentially passing through the supply section 21, the compression section 22, and the metering section 23. Afterwards, it may be supplied to the clamping device 200 . In the supply section 21, an operation in which the molding material in an unmelted state is supplied from a hopper (not shown) to the barrel 310 may be performed. In the compression section 22, an operation of melting the molding material may be performed. In the metering section 23, an operation of measuring the molding material in a molten state may be performed. The screw body 2 may have a larger outer diameter of the portion positioned in the metering section 23 than the outer diameter of the portion positioned in the supply section 21 . Accordingly, in the supply section 21, the operation of supplying the molding material in an unmelted state can be performed smoothly. In addition, in the metering section 23, the accuracy of the operation of measuring the molding material in the molten state can be improved.

도 2 내지 도 5를 참고하면, 상기 스크류플라이트(3)는 상기 공급구간(21), 상기 압축구간(22), 및 상기 계량구간(23)에서 상기 스크류본체(2)의 외면으로부터 돌출된 것이다. 상기 스크류플라이트(3)는 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 나선방향을 따라 연장될 수 있다. 이에 따라, 상기 스크류본체(2)의 회전에 의해, 상기 스크류플라이트(3)는 회전하면서 성형재료를 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이송할 수 있다. 상기 스크류본체(2)에서 상기 스크류플라이트(3)가 형성되지 않은 부분은, 채널(Channel)(24)로 구현될 수 있다. 성형재료는 상기 채널(24)에 수용된 상태에서 상기 스크류본체(2)와 상기 스크류플라이트(3)가 회전함에 따라 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이송될 수 있다.2 to 5 , the screw flight 3 protrudes from the outer surface of the screw body 2 in the supply section 21 , the compression section 22 , and the metering section 23 . . The screw flight 3 may extend in a spiral direction in the first direction (FD arrow direction). Accordingly, due to the rotation of the screw body 2, the screw flight 3 can be rotated to transport the molding material in the first direction (FD arrow direction). A portion of the screw body 2 in which the screw flight 3 is not formed may be implemented as a channel 24 . The molding material may be transferred in the first direction (FD arrow direction) as the screw body 2 and the screw flight 3 rotate while being accommodated in the channel 24 .

상기 스크류플라이트(3)에 있어서, 상기 스크류본체(2)의 중심으로부터 상기 스크류플라이트(3)의 최외점까지의 높이(이하, '스크류플라이트(3)의 높이(Height)'이라 함)는, 상기 배럴(310)의 내면의 반경(Radius)과 대략 일치하게 구현될 수 있다. 이에 따라, 상기 스크류플라이트(3)가 회전하면서 상기 배럴(310)의 내면과 마찰하게 되고, 이 과정에서 발생하는 마찰열이 성형재료를 용융시키는데 이용될 수 있다. 성형재료는 가열장치(미도시)가 상기 스크류본체(2)와 상기 배럴(310) 중에서 적어도 하나를 가열함에 따라 용융될 수도 있다. 이 경우, 상기 스크류플라이트(3)가 상기 스크류본체(2)의 외면으로부터 돌출된 길이는, 상기 스크류본체(2)의 외면과 상기 배럴(310)의 내면 사이의 간격과 대략 일치하게 구현될 수 있다.In the screw flight 3, the height from the center of the screw body 2 to the outermost point of the screw flight 3 (hereinafter referred to as 'height of the screw flight 3)' is, It may be implemented to substantially match the radius of the inner surface of the barrel 310 . Accordingly, as the screw flight 3 rotates, it rubs against the inner surface of the barrel 310, and frictional heat generated in this process can be used to melt the molding material. The molding material may be melted as a heating device (not shown) heats at least one of the screw body 2 and the barrel 310 . In this case, the length of the screw flight 3 protruding from the outer surface of the screw body 2 may be implemented to approximately match the distance between the outer surface of the screw body 2 and the inner surface of the barrel 310 . have.

상기 스크류플라이트(3)는 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 나선방향을 따라 균일한 높이를 유지하면서 연장될 수 있다. 이에 따라, 상기 공급구간(21), 상기 압축구간(22), 및 상기 계량구간(23) 각각에서 상기 스크류플라이트(3)의 높이는 서로 동일할 수 있다.The screw flight 3 may extend while maintaining a uniform height along a spiral direction in the first direction (FD arrow direction). Accordingly, the height of the screw flight 3 in each of the supply section 21 , the compression section 22 , and the metering section 23 may be the same.

도 2 내지 도 5를 참고하면, 상기 배리어플라이트(4)는 상기 압축구간(22)에서 상기 스크류본체(2)의 외면으로부터 돌출된 것이다. 상기 배리어플라이트(4)는 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 나선방향을 따라 연장될 수 있다. 상기 배리어플라이트(4)는 상기 압축구간(22)에서 상기 스크류플라이트(3)의 사이에 배치됨으로써, 상기 스크류플라이트(3)의 사이를 솔리드채널(Solid Channel)(241)과 멜트채널(Melt Channel)(242)로 분리할 수 있다. 즉, 상기 배리어플라이트(4)는 상기 압축구간(22) 내에 배치된 채널(24)을 상기 솔리드채널(241)과 상기 멜트채널(242)로 분리할 수 있다. 상기 솔리드채널(241)에는 미용융상태의 성형재료가 수용될 수 있다. 상기 멜트채널(242)에는 용융상태의 성형재료가 수용될 수 있다. 상기 솔리드채널(241)과 상기 멜트채널(242)은 각각 상기 스크류본체(2)의 외면과 상기 배럴(310)의 내면 사이에 배치된 공간일 수 있다. 이 경우, 상기 솔리드채널(241)과 상기 멜트채널(242) 각각의 깊이는 상기 스크류본체(2)의 외경과 상기 배럴(310)의 내경 간의 차이에 해당할 수 있다. 상기 스크류본체(2)의 외면에서 상기 솔리드채널(241)과 상기 멜트채널(242) 각각이 형성된 부분에는 추가적으로 홈(Groove)이 형성될 수도 있다. 2 to 5 , the barrier flight 4 protrudes from the outer surface of the screw body 2 in the compression section 22 . The barrier flight 4 may extend in a spiral direction in the first direction (FD arrow direction). The barrier flight 4 is disposed between the screw flights 3 in the compression section 22, so that a solid channel 241 and a melt channel are formed between the screw flights 3 ) (242). That is, the barrier flight 4 may separate the channel 24 disposed in the compression section 22 into the solid channel 241 and the melt channel 242 . The solid channel 241 may contain a molding material in an unmelted state. A molding material in a molten state may be accommodated in the melt channel 242 . The solid channel 241 and the melt channel 242 may be spaces disposed between the outer surface of the screw body 2 and the inner surface of the barrel 310 , respectively. In this case, the depth of each of the solid channel 241 and the melt channel 242 may correspond to a difference between the outer diameter of the screw body 2 and the inner diameter of the barrel 310 . Groove may be additionally formed in a portion where each of the solid channel 241 and the melt channel 242 is formed on the outer surface of the screw body 2 .

상기 배리어플라이트(4)는 상기 압축구간(22)에서 상기 멜트채널(242)에 대해 상기 제1방향(FD 화살표 방향) 쪽에 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 배리어플라이트(4)는 상기 압축구간(22)에서 상기 솔리드채널(241)에 대해 상기 제2방향(SD 화살표 방향) 쪽에 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 솔리드채널(241)에 수용된 미용융상태의 성형재료가 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동하면서 용융되는 과정에서, 용융된 성형재료는 상기 배리어플라이트(4)를 넘어 상기 멜트채널(242)로 이동할 수 있다.The barrier flight 4 may be disposed in the first direction (FD arrow direction) with respect to the melt channel 242 in the compression section 22 . In this case, the barrier flight 4 may be disposed in the second direction (SD arrow direction) with respect to the solid channel 241 in the compression section 22 . Accordingly, in the process of melting while the unmelted molding material accommodated in the solid channel 241 moves in the first direction (FD arrow direction), the molten molding material crosses the barrier flight 4 and the melt Channel 242 may be moved.

상기 배리어플라이트(4)에 있어서, 상기 스크류본체(2)의 중심으로부터 상기 배리어플라이트(4)의 최외점까지의 높이(이하, '배리어플라이트(4)의 높이(Height)'이라 함)는, 상기 스크류플라이트(3)의 높이에 비해 더 작게 구현될 수 있다. 이에 따라, 상기 배리어플라이트(4)는 용융된 성형재료가 상기 솔리드채널(241)에서 상기 멜트채널(242)로 원활하게 이동하도록 구현될 수 있다. 이 경우, 상기 배리어플라이트(4)가 상기 스크류본체(2)의 외면으로부터 돌출된 길이는, 상기 스크류플라이트(3)가 상기 스크류본체(2)의 외면으로부터 돌출된 길이에 비해 더 작게 구현될 수 있다.In the barrier flight 4, the height from the center of the screw body 2 to the outermost point of the barrier flight 4 (hereinafter referred to as 'height of the barrier flight 4)' is, It can be implemented smaller than the height of the screw flight (3). Accordingly, the barrier flight 4 may be implemented so that the molten molding material smoothly moves from the solid channel 241 to the melt channel 242 . In this case, the length of the barrier flight 4 protruding from the outer surface of the screw body 2 can be implemented to be smaller than the length of the screw flight 3 protruding from the outer surface of the screw body 2 . have.

도 2 내지 도 10을 참고하면, 본 발명에 따른 사출성형기용 사출스크류(1)에 있어서, 상기 압축구간(22)은 유입구간(221), 용융구간(222), 및 유출구간(223)을 포함하도록 구현될 수 있다. 상기 유입구간(221)은 상기 압축구간(22)의 일부로, 상기 공급구간(21)에 연결되도록 배치된 구간이다. 상기 유입구간(221)에서는 상기 채널(24)이 상기 멜트채널(242)과 상기 솔리드채널(241)로 분리되기 시작할 수 있다. 상기 용융구간(222)은 상기 압축구간(22)의 일부로, 상기 유입구간(221)과 상기 유출구간(223)의 사이에 배치된 구간이다. 상기 유출구간(223)은 상기 압축구간(22)의 일부로, 상기 계량구간(23)에 연결되도록 배치된 구간이다. 상기 유출구간(223)에서는 상기 멜트채널(242)과 상기 솔리드채널(241)이 상기 채널(24)로 합쳐질 수 있다. 성형재료는 상기 공급구간(21)에서 상기 유입구간(221), 상기 용융구간(222), 및 상기 유출구간(223)을 순차적으로 거친 후에 상기 계량구간(23)으로 이동할 수 있다.2 to 10, in the injection screw 1 for an injection molding machine according to the present invention, the compression section 22 includes an inlet section 221, a melting section 222, and an outlet section 223. It can be implemented to include The inlet section 221 is a part of the compression section 22 and is a section arranged to be connected to the supply section 21 . In the inflow section 221 , the channel 24 may start to be separated into the melt channel 242 and the solid channel 241 . The melting section 222 is a part of the compression section 22 and is a section disposed between the inlet section 221 and the outlet section 223 . The outlet section 223 is a part of the compression section 22 and is a section arranged to be connected to the metering section 23 . In the outlet section 223 , the melt channel 242 and the solid channel 241 may be merged into the channel 24 . The molding material may move to the metering section 23 after sequentially passing through the inlet section 221 , the melting section 222 , and the outlet section 223 in the supply section 21 .

상기 유입구간(221), 상기 용융구간(222), 및 상기 유출구간(223) 각각에서 상기 멜트채널(242) 및 상기 솔리드채널(241)은 다음과 같이 구현될 수 있다. 이하에서 상기 멜트채널(242)의 깊이가 깊어진다는 것은 해당 멜트채널(242)이 형성된 스크류본체(2)의 외경이 작아진다는 것을 의미한다. 반대로, 상기 멜트채널(242)의 깊이가 얕아진다는 것은 해당 멜트채널(242)이 형성된 스크류본체(2)의 외경이 커진다는 것을 의미한다. 도 7의 그래프에서 깊이는 상기 멜트채널(242)의 깊이에 해당하고, 직경은 상기 멜트채널(242)이 형성된 상기 스크류본체(2)의 외경에 해당할 수 있다. 또한, 상기 솔리드채널(241)의 깊이가 깊어진다는 것은 해당 솔리드채널(241)이 형성된 스크류본체(2)의 외경이 작아진다는 것을 의미한다. 반대로, 상기 솔리드채널(241)의 깊이가 얕아진다는 것은 해당 솔리드채널(241)이 형성된 스크류본체(2)의 외경이 커진다는 것을 의미한다. 도 8의 그래프에서 깊이는 상기 솔리드채널(241)의 깊이에 해당하고, 직경은 상기 솔리드채널(241)이 형성된 상기 스크류본체(2)의 외경에 해당할 수 있다. 또한, 도 9 및 도 10의 그래프에서는 실선이 멜트채널(242)에 관한 것이고, 일점쇄선이 솔리드채널(241)에 관한 것이다. 도 7 내지 도 10의 그래프에서 세로축은 상방이 증가하는 쪽이고 하방이 감소하는 쪽이다. In each of the inlet section 221 , the melting section 222 , and the outlet section 223 , the melt channel 242 and the solid channel 241 may be implemented as follows. Hereinafter, the increase in the depth of the melt channel 242 means that the outer diameter of the screw body 2 in which the melt channel 242 is formed becomes smaller. Conversely, when the depth of the melt channel 242 becomes shallow, the outer diameter of the screw body 2 in which the melt channel 242 is formed increases. In the graph of FIG. 7 , the depth may correspond to the depth of the melt channel 242 , and the diameter may correspond to the outer diameter of the screw body 2 in which the melt channel 242 is formed. In addition, increasing the depth of the solid channel 241 means that the outer diameter of the screw body 2 in which the solid channel 241 is formed becomes smaller. Conversely, when the depth of the solid channel 241 becomes shallow, the outer diameter of the screw body 2 in which the corresponding solid channel 241 is formed increases. In the graph of FIG. 8 , the depth may correspond to the depth of the solid channel 241 , and the diameter may correspond to the outer diameter of the screw body 2 in which the solid channel 241 is formed. In addition, in the graphs of FIGS. 9 and 10 , the solid line relates to the melt channel 242 , and the dashed-dotted line relates to the solid channel 241 . In the graphs of FIGS. 7 to 10 , the vertical axis indicates an upward direction and a downward direction.

<유입구간(221)><Inflow section (221)>

도 2 내지 도 10을 참고하면, 상기 멜트채널(242)은 상기 유입구간(221)에서 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 나선방향을 따라 연장될수록 깊이가 얕아지게 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 멜트채널(242)이 형성되기 시작하는 부분에서 가장 깊은 깊이로 형성되므로, 본 발명에 따른 사출성형기용 사출스크류(1)는 용융상태의 성형재료가 상기 멜트채널(242)로 유입되기 위한 유입면적을 증대시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출성형기용 사출스크류(1)는 용융상태의 성형재료가 상기 멜트채널(242)로 원활하게 유입될 수 있도록 구현된다. 또한, 상기 멜트채널(242)의 깊이가 점차적으로 얕아지면서 체적이 감소되므로, 본 발명에 따른 사출성형기용 사출스크류(1)는 미용융상태의 성형재료가 상기 멜트채널(242)로 유입된 경우 상기 멜트채널(242)에서 미용융상태의 성형재료와 용융상태의 성형재료가 서로 혼합되도록 유도할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출성형기용 사출스크류(1)는 상기 멜트채널(242)로 유입된 미용융상태의 성형재료를 용융시키는 작업의 효율을 향상시킬 수 있다. 도시되지 않았지만, 상기 유입구간(221)에서 상기 멜트채널(242)이 형성되기 시작하는 부분에는, 상기 스크류본체(2)의 외면에 추가적으로 홈이 형성될 수도 있다.2 to 10 , the melt channel 242 may be formed to have a shallower depth as it extends from the inflow section 221 in a spiral direction in the first direction (FD arrow direction). Accordingly, since the melt channel 242 is formed to the deepest depth at the beginning of the formation, in the injection screw 1 for an injection molding machine according to the present invention, the molding material in a molten state flows into the melt channel 242 . It is possible to increase the inflow area to become Accordingly, the injection screw 1 for an injection molding machine according to the present invention is implemented so that the molding material in a molten state can be smoothly introduced into the melt channel 242 . In addition, since the depth of the melt channel 242 is gradually reduced and the volume is reduced, the injection screw 1 for an injection molding machine according to the present invention is formed when the molding material in an unmelted state is introduced into the melt channel 242. In the melt channel 242, the molding material in the unmelted state and the molding material in the molten state may be induced to be mixed with each other. Therefore, the injection screw 1 for an injection molding machine according to the present invention can improve the efficiency of the operation of melting the molding material in an unmelted state introduced into the melt channel 242 . Although not shown, a groove may be additionally formed on the outer surface of the screw body 2 at a portion where the melt channel 242 starts to be formed in the inlet section 221 .

상기 솔리드채널(241)은 상기 유입구간(221)에서 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 나선방향을 따라 균일한 깊이를 유지하면서 연장될 수 있다. 즉, 상기 유입구간(221)에서 상기 솔리드채널(241)의 깊이는 변동하지 않을 수 있다.The solid channel 241 may extend from the inlet section 221 in the first direction (FD arrow direction) while maintaining a uniform depth along a spiral direction. That is, the depth of the solid channel 241 in the inlet section 221 may not change.

상기 배리어플라이트(4)는 상기 유입구간(221)에서 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 나선방향을 따라 연장될수록 높이가 증가하도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 멜트채널(242)이 형성되기 시작하는 부분에서 상기 배리어플라이트(4)의 높이가 가장 낮게 형성되므로, 본 발명에 따른 사출성형기용 사출스크류(1)는 용융상태의 성형재료가 상기 멜트채널(242)로 원활하게 유입되도록 구현될 수 있다. 도시되지 않았지만, 상기 배리어플라이트(4)가 상기 스크류본체(2)의 외면으로부터 돌출되기 시작하는 부분은, 나선방향을 기준으로 하여 상기 멜트채널(242)이 시작되는 부분보다 후단에 배치될 수도 있다.The barrier flight 4 may be formed to increase in height as it extends from the inlet section 221 in a spiral direction in the first direction (FD arrow direction). Accordingly, since the height of the barrier flight 4 is formed at the lowest point in the portion where the melt channel 242 is formed, the injection screw 1 for an injection molding machine according to the present invention is a molding material in a molten state. It may be implemented to smoothly flow into the melt channel 242 . Although not shown, the portion at which the barrier flight 4 starts to protrude from the outer surface of the screw body 2 may be disposed at the rear end of the portion where the melt channel 242 starts with respect to the spiral direction. .

<용융구간(222)><melting section (222)>

도 2 내지 도 10을 참고하면, 상기 멜트채널(242)은 상기 용융구간(222)에서 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 나선방향을 따라 연장될수록 깊이가 깊어지게 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 용융구간(222)에서 상기 제1방향(FD 화살표 방향) 쪽에 배치된 멜트채널(242)일수록 더 큰 체적을 갖도록 형성될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출성형기용 사출스크류(1)는 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동할수록 양이 늘어나는 용융상태의 성형재료가 상기 멜트채널(242)에 충분히 수용될 수 있도록 구현된다. 2 to 10 , the melt channel 242 may be formed to have a deeper depth as it extends in a spiral direction in the first direction (FD arrow direction) in the melting section 222 . Accordingly, the melt channel 242 disposed in the first direction (FD arrow direction) in the melting section 222 may be formed to have a larger volume. Accordingly, the injection screw 1 for an injection molding machine according to the present invention is implemented so that the molding material in the molten state, which increases in quantity as it moves in the first direction (the direction of the FD arrow), can be sufficiently accommodated in the melt channel 242. .

상기 솔리드채널(241)은 상기 용융구간(222)에서 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 나선방향을 따라 연장될수록 깊이가 얕아지게 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 용융구간(222)에서 상기 제1방향(FD 화살표 방향) 쪽에 배치된 솔리드채널(241)일수록 더 작은 체적을 갖도록 형성될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출성형기용 사출스크류(1)는 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동할수록 양이 늘어나는 용융상태의 성형재료가 상기 솔리드채널(241)에서 넘치도록(Overflow) 유도할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기용 사출스크류(1)는 상기 용융구간(222)에서 용융상태의 성형재료가 상기 솔리드채널(241)에서 상기 배리어플라이트(4)를 넘어 상기 멜트채널(242)로 원활하게 이동할 수 있도록 구현된다.The solid channel 241 may be formed to have a shallower depth as it extends in a spiral direction in the first direction (FD arrow direction) in the melting section 222 . Accordingly, the solid channel 241 disposed in the first direction (FD arrow direction) in the melting section 222 may be formed to have a smaller volume. Therefore, the injection screw 1 for the injection molding machine according to the present invention is to induce the molding material in the molten state, which increases in amount as it moves in the first direction (the direction of the FD arrow), overflow from the solid channel 241. can Accordingly, in the injection screw 1 for an injection molding machine according to the present invention, the molding material in a molten state in the melting section 222 crosses the barrier flight 4 in the solid channel 241 and the melt channel 242. It is implemented so that it can move smoothly.

상기 배리어플라이트(4)는 상기 용융구간(222)에서 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 나산방향을 따라 균일한 높이를 유지하면서 연장될 수 있다. 즉, 상기 용융구간(222)에서 상기 배리어플라이트(4)의 높이는 변동하지 않을 수 있다.The barrier flight 4 may extend in the melting section 222 while maintaining a uniform height along the threaded direction in the first direction (FD arrow direction). That is, the height of the barrier flight 4 in the melting section 222 may not change.

한편, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 멜트채널(242)은 상기 유입구간(221)과 상기 용융구간(222)에서 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 나선방향을 따라 연장될수록 깊이가 얕아지게 형성될 수도 있다. 이 경우, 상기 솔리드채널(241)은 상기 유입구간(221)과 상기 용융구간(222)에서 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 나선방향을 따라 연장될수록 깊이가 얕아지게 형성될 수 있다. 상기 유입구간(221)의 시작지점에서 상기 솔리드채널(241)은 상기 멜트채널(242)에 비해 더 깊은 깊이로 형성될 수 있다. 상기 용융구간(222)의 종료지점에서 상기 솔리드채널(241)과 상기 멜트채널(242)은 서로 동일한 깊이로 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 유입구간(221)과 상기 용융구간(222)에서 상기 솔리드채널(241)은 상기 멜트채널(242)에 비해 더 큰 깊이 변화율로 깊이가 변하도록 구현될 수 있다.Meanwhile, as shown in FIG. 9 , the melt channel 242 has a shallower depth as it extends from the inflow section 221 and the melting section 222 in the first direction (FD arrow direction) in the spiral direction. It may also be formed. In this case, the solid channel 241 may be formed to have a shallower depth as it extends from the inlet section 221 and the melting section 222 in a spiral direction in the first direction (FD arrow direction). At the starting point of the inflow section 221 , the solid channel 241 may be formed to have a greater depth than the melt channel 242 . At the end point of the melting section 222 , the solid channel 241 and the melt channel 242 may be formed to have the same depth. In this case, in the inflow section 221 and the melting section 222 , the solid channel 241 may be implemented to change in depth at a greater rate of change in depth than the melt channel 242 .

한편, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 멜트채널(242)은 상기 유입구간(221)과 상기 용융구간(222)에서 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 나선방향을 따라 균일한 깊이를 유지하면서 연장될 수도 있다. 이 경우, 상기 솔리드채널(241)은 상기 유입구간(221)과 상기 용융구간(222)에서 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 나선방향을 따라 연장될수록 깊이가 얕아지게 형성될 수 있다. 상기 유입구간(221)의 시작지점에서 상기 솔리드채널(241)은 상기 멜트채널(242)에 비해 더 깊은 깊이로 형성될 수 있다. 상기 용융구간(222)의 종료지점에서 상기 솔리드채널(241)은 상기 멜트채널(242)에 비해 더 žA은 깊이로 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 유입구간(221)과 상기 용융구간(222)의 경계지점에서 상기 솔리드채널(241)과 상기 멜트채널(242)은 서로 동일한 깊이로 형성될 수 있다.Meanwhile, as shown in FIG. 10 , the melt channel 242 maintains a uniform depth along the spiral direction in the first direction (FD arrow direction) in the inflow section 221 and the melting section 222 . may be extended while In this case, the solid channel 241 may be formed to have a shallower depth as it extends from the inlet section 221 and the melting section 222 in a spiral direction in the first direction (FD arrow direction). At the starting point of the inflow section 221 , the solid channel 241 may be formed to have a greater depth than the melt channel 242 . At the end point of the melting section 222 , the solid channel 241 may be formed to have a greater depth than the melt channel 242 . In this case, the solid channel 241 and the melt channel 242 may be formed to have the same depth at the boundary between the inflow section 221 and the melting section 222 .

<유출구간(223)><Outflow section (223)>

도 2 내지 도 8을 참고하면, 상기 멜트채널(242)은 상기 유출구간(223)에서 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 나선방향을 따라 연장될수록 깊이가 얕아지게 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 유출구간(223)에서 상기 멜트채널(242)의 깊이가 점차적으로 얕아지면서 체적이 감소되므로, 본 발명에 따른 사출성형기용 사출스크류(1)는 상기 유출구간(223)에서 상기 멜트채널(242)에 수용된 용융상태의 성형재료가 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동할수록 넘치도록(Overflow) 유도할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출성형기용 사출스크류(1)는 상기 유출구간(223)에서 상기 솔리드채널(241)에 미용융상태의 성형재료가 남아있더라도, 상기 멜트채널(242)에서 넘친 용융상태의 성형재료가 상기 솔리드채널(241)에 남아있는 미용융상태의 성형재료와 혼합됨으로써 상기 솔리드채널(241)에 남아있는 미용융상태의 성형재료를 용융시키도록 구현될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기용 사출스크류(1)는 상기 유출구간(223)에 남아있는 미용융상태의 성형재료의 양을 감소시킬 수 있으므로, 사출제품의 품질을 향상시키는데 기여할 수 있다. 상기 유출구간(223)에서 상기 멜트채널(242)은 상기 스크류본체(2)의 외면에 추가적으로 형성된 홈을 포함하여 구현될 수 있다.2 to 8 , the melt channel 242 may be formed to have a shallower depth as it extends from the outlet section 223 in a spiral direction in the first direction (FD arrow direction). Accordingly, since the depth of the melt channel 242 in the outlet section 223 is gradually reduced and the volume is reduced, the injection screw 1 for an injection molding machine according to the present invention is the melt in the outlet section 223. As the molten molding material accommodated in the channel 242 moves in the first direction (FD arrow direction), it can be induced to overflow. Therefore, in the injection screw 1 for the injection molding machine according to the present invention, even if the molding material in an unmelted state remains in the solid channel 241 in the outlet section 223 , the melt channel 242 overflows in the molten state. By mixing the molding material with the molding material in the unmelted state remaining in the solid channel 241, it may be implemented to melt the molding material in the unmelted state remaining in the solid channel 241. Accordingly, the injection screw 1 for the injection molding machine according to the present invention can reduce the amount of the unmelted molding material remaining in the outlet section 223, and thus can contribute to improving the quality of the injection product. In the outlet section 223 , the melt channel 242 may include a groove additionally formed on the outer surface of the screw body 2 .

상기 솔리드채널(241)은 상기 유출구간(223)에서 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 나선방향을 따라 연장될수록 폭(241W, 도 6에 도시됨)이 좁아지게 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 유출구간(223)에서 상기 솔리드채널(241)의 폭(241W)이 점차적으로 좁아지면서 체적이 감소되므로, 본 발명에 따른 사출성형기용 사출스크류(1)는 상기 유출구간(223)에서 상기 솔리드채널(241)에 미용융상태의 성형재료가 남아있더라도, 상기 멜트채널(242)에서 넘친 용융상태의 성형재료와 상기 솔리드채널(241)에 남아있는 미용융상태의 성형재료의 혼합율을 높일 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기용 사출스크류(1)는 상기 유출구간(223)에 남아있는 미용융상태의 성형재료의 양을 더 감소시킬 수 있으므로, 사출제품의 품질을 향상시키는데 기여할 수 있다.The solid channel 241 may be formed to have a narrower width 241W (shown in FIG. 6 ) as it extends from the outlet section 223 in a spiral direction in the first direction (FD arrow direction). Accordingly, in the outlet section 223, the width 241W of the solid channel 241 is gradually narrowed and the volume is reduced, so the injection screw 1 for the injection molding machine according to the present invention is the outlet section 223. Even if the molding material in the unmelted state remains in the solid channel 241, the mixing ratio of the molding material in the molten state overflowing from the melt channel 242 and the molding material in the unmelted state remaining in the solid channel 241 is can be raised Accordingly, the injection screw 1 for the injection molding machine according to the present invention can further reduce the amount of the unmelted molding material remaining in the outlet section 223, and thus can contribute to improving the quality of the injection product. .

상기 솔리드채널(241)은 상기 유출구간(223)에서 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 나선방향을 따라 균일한 깊이를 유지하면서 연장될 수 있다. 즉, 상기 유출구간(223)에서 상기 솔리드채널(241)의 깊이는 변동하지 않을 수 있다. 이 경우, 상기 솔리드채널(241)이 형성된 상기 스크류본체(2)의 부분은, 상기 계량구간(23)에 배치된 상기 스크류본체(2)의 부분과 동일한 외경으로 형성될 수 있다. 한편, 상기 멜트채널(242)은 상기 유출구간(223)에서 상기 솔리드채널(241)과 동일한 깊이가 될 때까지 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 나선방향을 따라 연장될수록 깊이가 얕아지게 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 멜트채널(242)의 종단(242a, 도 6에 도시됨)이 배치된 상기 스크류본체(2)의 부분은, 상기 솔리드채널(241)이 배치된 상기 스크류본체(2)의 부분과 단차 없이 연결되도록 구현될 수 있다.The solid channel 241 may extend from the outlet section 223 while maintaining a uniform depth along a spiral direction in the first direction (FD arrow direction). That is, the depth of the solid channel 241 in the outlet section 223 may not change. In this case, the portion of the screw body 2 in which the solid channel 241 is formed may have the same outer diameter as the portion of the screw body 2 disposed in the metering section 23 . Meanwhile, the melt channel 242 is formed to have a shallower depth as it extends along the spiral direction in the first direction (FD arrow direction) until it becomes the same depth as the solid channel 241 in the outlet section 223 . can be Accordingly, the part of the screw body 2 in which the end 242a of the melt channel 242 is disposed (shown in FIG. 6 ) is a part of the screw body 2 in which the solid channel 241 is disposed. and can be implemented to be connected without a step difference.

여기서, 상기 멜트채널(242)이 상기 유출구간(223)에서 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 나선방향을 따라 균일한 폭(242W, 도 6에 도시됨)을 유지하면서 연장될 수 있다. 상기 멜트채널(242)이 상기 유출구간(223)에서 상기 솔리드채널(241)과 동일한 깊이가 될 때까지 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 나선방향을 따라 연장될수록 깊이가 얕아짐과 아울러 균일한 폭(242W, 도 6에 도시됨)을 유지함으로써, 상기 멜트채널(242)이 상기 유출구간(223)에서 상기 솔리드채널(241)과 동일한 깊이가 될 때까지 상기 멜트채널(242)에 수용된 용융상태의 성형재료가 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동할수록 점차적으로 넘치도록(Overflow) 유도할 수 있다. 이에 따라, 상기 멜트채널(242)에서 넘친 용융상태의 성형재료와 상기 솔리드채널(241)에 남아있는 미용융상태의 성형재료의 혼합율을 더 높일 수 있다.Here, the melt channel 242 may extend from the outlet section 223 in the first direction (FD arrow direction) while maintaining a uniform width 242W (shown in FIG. 6 ) in a spiral direction. As the melt channel 242 extends along the spiral direction in the first direction (FD arrow direction) until the melt channel 242 has the same depth as the solid channel 241 in the outlet section 223, the depth becomes shallow and uniform. By maintaining one width (242W, shown in FIG. 6), the melt channel 242 is accommodated in the melt channel 242 until it has the same depth as the solid channel 241 in the outlet section 223. As the molding material in the molten state moves in the first direction (the direction of the FD arrow), it can be induced to gradually overflow. Accordingly, the mixing ratio of the molding material in the molten state overflowing from the melt channel 242 and the molding material in the unmelted state remaining in the solid channel 241 can be further increased.

상기 멜트채널(242)이 상기 유출구간(223)에서 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 나선방향을 따라 연장될수록 폭(242W, 도 6에 도시됨)이 좁아지면, 용융상태의 성형재료가 너무 빨리 넘치도록(Overflow) 유도되어 용융상태의 성형재료와 미용융상태의 성형재료 간의 혼합율이 저하될 수 있다. 또한, 상기 멜트채널(242)이 상기 유출구간(223)에서 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 나선방향을 따라 연장될수록 폭(242W)이 넓어지면, 용융상태의 성형재료의 넘침(Overflow)이 발생하지 않아서 용융상태의 성형재료와 미용융상태의 성형재료 간의 혼합율이 저하될 수 있다. 이를 방지하기 위해, 상기 멜트채널(242)은 상기 유출구간(223)에서 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 나선방향을 따라 균일한 폭(242W, 도 6에 도시됨)을 유지하면서 연장되도록 하여, 본 발명에 따른 사출성형기용 사출스크류(1)는 상기 유출구간(223)에서 용융상태의 성형재료가 상기 멜트채널(242)에서 넘침(Overflow)이 원활하게 이루어지도록 구현될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출성형기용 사출스크류(1)는 상기 유출구간(223)에 남아있는 미용융상태의 성형재료의 양을 더 감소시킬 수 있으므로, 사출제품의 품질을 더 향상시키는데 기여할 수 있다.As the melt channel 242 extends in the spiral direction in the first direction (FD arrow direction) from the outlet section 223, the width (242W, shown in FIG. 6) becomes narrower, the molding material in the molten state It is induced to overflow too quickly, and the mixing ratio between the molding material in the molten state and the molding material in the unmelted state may be reduced. In addition, when the width 242W increases as the melt channel 242 extends in the first direction (FD arrow direction) from the outlet section 223 in the spiral direction, overflow of the molding material in the molten state Since this does not occur, the mixing ratio between the molding material in the molten state and the molding material in the unmelted state may be reduced. To prevent this, the melt channel 242 extends from the outlet section 223 in the first direction (FD arrow direction) while maintaining a uniform width (242W, shown in FIG. 6 ) along the spiral direction. Thus, the injection screw 1 for an injection molding machine according to the present invention can be implemented so that the molding material in a molten state in the outlet section 223 flows smoothly in the melt channel 242 . Therefore, the injection screw 1 for the injection molding machine according to the present invention can further reduce the amount of the molding material in the unmelted state remaining in the outlet section 223, thereby contributing to further improving the quality of the injection product. .

여기서, 상기 멜트채널(242)은 상기 유출구간(223)에서 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 나선방향을 따라 연장될수록 상기 스크류플라이트(3)로부터 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이격된 거리가 증가하도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 멜트채널(242)이 상기 유출구간(223)에서 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 나선방향을 따라 균일한 폭(242W)으로 형성됨과 아울러 상기 솔리드채널(241)이 상기 유출구간(223)에서 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 나선방향을 따라 연장될수록 폭(241W)이 좁아지게 형성되더라도, 상기 스크류플라이트(3) 간의 피치(Pitch)를 변동 없이 유지할 수 있다. 이 경우, 상기 멜트채널(242)과 상기 스크류플라이트(3) 사이에 위치한 상기 스크류본체(2)의 부분은, 상기 솔리드채널(241)이 형성된 상기 스크류본체(2)의 부분과 동일한 외경으로 형성될 수 있다.Here, the melt channel 242 is spaced apart from the screw flight 3 in the first direction (FD arrow direction) as it extends along the spiral direction in the first direction (FD arrow direction) in the outlet section 223 . It may be formed to increase the distance. Accordingly, the melt channel 242 is formed with a uniform width 242W along the spiral direction in the first direction (FD arrow direction) in the outlet section 223, and the solid channel 241 is the outlet Even if the width 241W is formed to be narrower as it extends along the spiral direction in the first direction (the direction of the FD arrow) in the section 223 , the pitch between the screw flights 3 may be maintained without change. In this case, the part of the screw body 2 positioned between the melt channel 242 and the screw flight 3 has the same outer diameter as the part of the screw body 2 where the solid channel 241 is formed. can be

상기 배리어플라이트(4)는 상기 유출구간(223)에서 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 나선방향을 따라 연장될수록 높이가 감소하도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기용 사출스크류(1)는 상기 유출구간(223)에서 상기 솔리드채널(241)에 남아있는 미용융상태의 성형재료와 상기 멜트채널(242)로부터 넘친 용융상태의 성형재료가 원활하게 혼합될 수 있도록 구현된다. 상기 유출구간(223)에서 상기 배리어플라이트(4)는 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 나선방향을 따라 상기 멜트채널(242)에 비해 더 짧은 길이로 연장되어 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 유출구간(223)에서 상기 배리어플라이트(4)는 나선방향을 기준으로 하여 상기 멜트채널(242) 보다 먼저 없어지도록 구현될 수 있다. 상기 배리어플라이트(4)가 없어진다는 것은, 상기 배리어플라이트(4)가 상기 스크류본체(2)의 외면으로부터 돌출된 길이가 O이 되는 것을 의미할 수 있다.The barrier flight 4 may be formed to decrease in height as it extends from the outlet section 223 in a spiral direction in the first direction (FD arrow direction). Accordingly, the injection screw (1) for an injection molding machine according to the present invention is a molding material in an unmelted state remaining in the solid channel (241) in the outlet section (223) and a molten state overflowing from the melt channel (242). It is implemented so that the molding materials can be mixed smoothly. In the outlet section 223 , the barrier flight 4 may be formed to extend in a shorter length than the melt channel 242 in a spiral direction in the first direction (FD arrow direction). Accordingly, in the outlet section 223, the barrier flight 4 may be implemented to disappear earlier than the melt channel 242 with respect to the spiral direction. The absence of the barrier flight 4 may mean that the length of the barrier flight 4 protruding from the outer surface of the screw body 2 becomes 0.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and it is common in the technical field to which the present invention pertains that various substitutions, modifications and changes can be made without departing from the technical spirit of the present invention. It will be clear to those who have the knowledge of

1 : 사출스크류 2 : 스크류본체
21 : 공급구간 22 : 압축구간
221 : 유입구간 222 : 용융구간
223 : 유출구간 23 : 계량구간
24 : 채널 241 : 솔리드채널
242 : 멜트채널 3 : 스크류플라이트
4 : 배리어플라이트 100 : 사출성형기1: Injection screw 2: Screw body
21: supply section 22: compression section
221: inlet section 222: melting section
223: outflow section 23: weighing section
24: channel 241: solid channel
242: melt channel 3: screw flight
4: barrier flight 100: injection molding machine

Claims (13)

사출장치에서 형체장치를 향하는 제1방향을 따라 공급구간, 압축구간, 및 계량구간이 배치되도록 상기 제1방향으로 연장되어 형성된 스크류본체;
상기 공급구간, 상기 압축구간, 및 상기 계량구간에서 상기 스크류본체의 외면으로부터 돌출된 스크류플라이트; 및
상기 압축구간에서 상기 스크류플라이트의 사이에 배치되도록 상기 스크류본체의 외면으로부터 돌출되어서 상기 스크류플라이트의 사이를 솔리드채널(Solid Channel)과 멜트채널(Melt Channel)로 분리하는 배리어플라이트를 포함하고,
상기 멜트채널은 상기 계량구간에 연결되도록 배치된 상기 압축구간의 유출구간에서 상기 제1방향으로 나선방향을 따라 연장될수록 깊이가 얕아지게 형성되며,
상기 솔리드채널은 상기 유출구간에서 상기 제1방향으로 나선방향을 따라 연장될수록 폭이 좁아지게 형성된 것을 특징으로 하는 사출성형기용 사출스크류.a screw body extending in the first direction so that a supply section, a compression section, and a metering section are arranged in a first direction from the injection device toward the clamping device;
a screw flight protruding from the outer surface of the screw body in the supply section, the compression section, and the metering section; and
In the compression section, it protrudes from the outer surface of the screw body so as to be disposed between the screw flights and includes a barrier flight that separates the screw flights into a solid channel and a melt channel,
The melt channel is formed to have a shallower depth as it extends along the spiral direction in the first direction in the outlet section of the compression section arranged to be connected to the metering section,
The solid channel is an injection screw for an injection molding machine, characterized in that the width is formed to become narrower as it extends along the spiral direction in the first direction in the outlet section. 제1항에 있어서,
상기 멜트채널은 상기 유출구간에서 상기 제1방향으로 나선방향을 따라 균일한 폭을 유지하면서 연장된 것을 특징으로 하는 사출성형기용 사출스크류.According to claim 1,
The melt channel is an injection screw for an injection molding machine, characterized in that it extends while maintaining a uniform width along the spiral direction in the first direction in the outlet section. 제1항에 있어서,
상기 멜트채널은 상기 유출구간에서 상기 솔리드채널과 동일한 깊이가 될 때까지 상기 제1방향으로 나선방향을 따라 연장될수록 깊이가 얕아지게 형성된 것을 특징으로 하는 사출성형기용 사출스크류.According to claim 1,
The injection screw for an injection molding machine, characterized in that the melt channel is formed to have a shallower depth as it extends along the spiral direction in the first direction until it becomes the same depth as the solid channel in the outlet section. 제1항에 있어서,
상기 멜트채널은 상기 유출구간에서 상기 제1방향으로 나선방향을 따라 연장될수록 상기 스크류플라이트로부터 상기 제1방향으로 이격된 거리가 증가하도록 형성된 것을 특징으로 하는 사출성형기용 사출스크류.According to claim 1,
The injection screw for an injection molding machine, characterized in that the melt channel is formed such that the distance spaced apart from the screw flight in the first direction increases as it extends along the spiral direction in the first direction in the outlet section. 제1항에 있어서,
상기 멜트채널은 상기 유출구간에 연결되도록 배치된 상기 압축구간의 용융구간에서 상기 제1방향으로 나선방향을 따라 연장될수록 깊이가 깊어지게 형성된 것을 특징으로 하는 사출성형기용 사출스크류.According to claim 1,
The injection screw for an injection molding machine, characterized in that the melt channel is formed to have a deeper depth as it extends in a spiral direction in the first direction in the melting section of the compression section arranged to be connected to the outlet section. 제1항에 있어서,
상기 솔리드채널은 상기 유출구간에 연결되도록 배치된 상기 압축구간의 용융구간에서 상기 제1방향으로 나선방향을 따라 연장될수록 깊이가 얕아지게 형성된 것을 특징으로 하는 사출성형기용 사출스크류.According to claim 1,
An injection screw for an injection molding machine, characterized in that the solid channel is formed to have a shallower depth as it extends in a spiral direction in the first direction in the melting section of the compression section arranged to be connected to the outlet section. 제1항에 있어서,
상기 멜트채널은 상기 공급구간에 연결되도록 배치된 상기 압축구간의 유입구간에서 상기 제1방향으로 나선방향을 따라 연장될수록 깊이가 얕아지게 형성된 것을 특징으로 하는 사출성형기용 사출스크류.According to claim 1,
The injection screw for an injection molding machine, characterized in that the melt channel is formed to have a shallower depth as it extends in a spiral direction in the first direction in the inflow section of the compression section arranged to be connected to the supply section. 제1항에 있어서,
상기 배리어플라이트는 상기 유출구간에서 상기 제1방향으로 나선방향을 따라 연장될수록 상기 스크류본체의 중심으로부터 상기 배리어플라이트의 최외점까지의 높이가 감소하고, 상기 공급구간에 연결되도록 배치된 상기 압축구간의 유입구간에서 상기 제1방향으로 나선방향을 따라 연장될수록 상기 스크류본체의 중심으로부터 상기 배리어플라이트의 최외점까지의 높이가 증가하도록 형성된 것을 특징으로 하는 사출성형기용 사출스크류.According to claim 1,
As the barrier flight extends along the spiral direction in the first direction in the outlet section, the height from the center of the screw body to the outermost point of the barrier flight decreases, and the compression section is arranged to be connected to the supply section. An injection screw for an injection molding machine, characterized in that the height from the center of the screw body to the outermost point of the barrier flight increases as the inflow section extends along the spiral direction in the first direction. 제1항에 있어서,
상기 배리어플라이트는 상기 유출구간에서 상기 제1방향으로 나선방향을 따라 연장될수록 상기 스크류본체의 중심으로부터 상기 배리어플라이트의 최외점까지의 높이가 감소하되, 상기 유출구간에서 상기 제1방향으로 나선방향을 따라 상기 멜트채널에 비해 더 짧은 길이로 연장되어 형성된 것을 특징으로 하는 사출성형기용 사출스크류.According to claim 1,
As the barrier flight extends along the spiral direction in the first direction in the outlet section, the height from the center of the screw body to the outermost point of the barrier flight decreases, and the spiral direction in the first direction in the outlet section An injection screw for an injection molding machine, characterized in that it is extended to a shorter length than that of the melt channel. 제1항에 있어서,
상기 배리어플라이트는 상기 멜트채널에 대해 상기 제1방향 쪽에 배치됨과 아울러 상기 솔리드채널에 대해 상기 제1방향에 대해 반대되는 제2방향 쪽에 배치된 것을 특징으로 하는 사출성형기용 사출스크류.According to claim 1,
An injection screw for an injection molding machine, characterized in that the barrier flight is disposed on the side in the first direction with respect to the melt channel and on the side in the second direction opposite to the first direction with respect to the solid channel. 제1항에 있어서,
상기 스크류본체는 상기 공급구간에 위치한 부분의 외경(External Diameter)에 비해 상기 계량구간에 위치한 부분의 외경(External Diameter)이 더 크게 형성된 것을 특징으로 하는 사출성형기용 사출스크류.According to claim 1,
The screw body is an injection screw for an injection molding machine, characterized in that the external diameter (External Diameter) of the portion located in the metering section is formed larger than that of the portion positioned in the supply section (External Diameter). 제1항에 있어서,
상기 멜트채널은 상기 공급구간에 연결되도록 배치된 상기 압축구간의 유입구간에 형성됨과 아울러 상기 유입구간과 상기 유출구간의 사이에 배치된 상기 압축구간의 용융구간에 형성되되, 상기 용융구간에서 상기 제1방향으로 나선방향을 따라 연장될수록 깊이가 얕아지게 형성된 것을 특징으로 하는 사출성형기용 사출스크류.According to claim 1,
The melt channel is formed in the inlet section of the compression section arranged to be connected to the supply section, and is formed in the melting section of the compression section disposed between the inlet section and the outlet section, and in the melting section, the first An injection screw for an injection molding machine, characterized in that the depth becomes shallower as it extends along the spiral direction in one direction. 제1항에 있어서,
상기 멜트채널은 상기 공급구간에 연결되도록 배치된 상기 압축구간의 유입구간에 형성됨과 아울러 상기 유입구간과 상기 유출구간의 사이에 배치된 상기 압축구간의 용융구간에 형성되되, 상기 용융구간에서 상기 제1방향으로 나선방향을 따라 균일한 깊이를 유지하면서 연장된 것을 특징으로 하는 사출성형기용 사출스크류.According to claim 1,
The melt channel is formed in the inlet section of the compression section arranged to be connected to the supply section, and is formed in the melting section of the compression section disposed between the inlet section and the outlet section, and in the melting section, the first An injection screw for an injection molding machine, characterized in that it extends while maintaining a uniform depth along the spiral direction in one direction.
KR1020200074222A 2020-06-18 2020-06-18 Injection Screw for Injection Molding Machine KR20210156527A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200074222A KR20210156527A (en) 2020-06-18 2020-06-18 Injection Screw for Injection Molding Machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200074222A KR20210156527A (en) 2020-06-18 2020-06-18 Injection Screw for Injection Molding Machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20210156527A true KR20210156527A (en) 2021-12-27

Family

ID=79177186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200074222A KR20210156527A (en) 2020-06-18 2020-06-18 Injection Screw for Injection Molding Machine

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20210156527A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102475090B1 (en) * 2022-05-17 2022-12-08 (주)청솔씨앤티 Melting machine for plastic packaging film wastes

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102475090B1 (en) * 2022-05-17 2022-12-08 (주)청솔씨앤티 Melting machine for plastic packaging film wastes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2987603B1 (en) Injection molding apparatus and injection molding method
US6841114B2 (en) Molding method and apparatus for resin long body
US9821498B2 (en) Injection molding method and injection molding device
EP2236266B1 (en) Injection moulding apparatus
KR101521708B1 (en) Injection molding machine
EP2735418A1 (en) Injection molding machine, injection molding system, and raw material metering unit
KR20210156527A (en) Injection Screw for Injection Molding Machine
JP6035439B2 (en) Plasticizing apparatus, injection apparatus, molding apparatus, and method of manufacturing molded article
JP2001179417A (en) Injection apparatus for molten metal
US8496045B2 (en) Die-cast casting apparatus and die-cast casting method
US6588486B1 (en) Metering method of metal material in injection molding
JP4100326B2 (en) Plasticizer for injection molding machine
US7934923B2 (en) Screw, injection apparatus, and pressure member
US5304051A (en) Plasticising unit for a screw injection moulding machine having improved volume adjustment means
US6719035B1 (en) Method and apparatus for injection molding metal material
JP7142858B2 (en) Feeding device, plasticizing device and injection molding machine
JP4272502B2 (en) Injection molding method
KR20090093042A (en) Injection mold having helical or screw type runner
JP3483748B2 (en) Pre-plastic injection device
EP3928950A1 (en) Plasticizing apparatus, injection molding apparatus, and three-dimensional modeling apparatus
JP2018153969A (en) Raw material supply control system for injection molding machine and raw material supply control method for injection molding machine
JP6177586B2 (en) Injection molding machine
KR20190016575A (en) Injection device mounting plate and mold for mold
US20210154901A1 (en) Plasticizing device, injection molding machine, and three-dimensional shaping apparatus
JP2011126186A (en) Resin molding process and injection molding machine