KR101364714B1

KR101364714B1 - Pipe manufacturing apparatus and pipe manufacturing method of use it

Info

Publication number: KR101364714B1
Application number: KR1020120014286A
Authority: KR
Inventors: 영 훈 김; 김민휘
Original assignee: 쓰리이엠주식회사
Priority date: 2012-02-13
Filing date: 2012-02-13
Publication date: 2014-02-19
Also published as: KR20130092778A

Abstract

파이프가 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따른 파이프는 파이프 본체부; 상기 본체부의 내주면에 제공되는 제1돌출부; 및 상기 본체부의 외주면에 제공되는 제2돌출부;를 포함한다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 출선구의 주변부에 형성된 홈부 및 코어의 외주면에 형성된 홈부에 의해 각각 파이프의 외주면 및 내주면에 돌출부를 형성할 수 있으며, 코어의 회전 속도를 조절하거나 코어에 형성된 홈부의 경사각도를 조절하여 돌출부의 형태 등을 조절할 수 있다.The pipe is started. Pipe according to one aspect of the invention the pipe body portion; A first protrusion provided on an inner circumferential surface of the main body; And a second protrusion provided on an outer circumferential surface of the main body. According to an embodiment of the present invention, the grooves formed on the periphery of the outlet and the grooves formed on the outer circumferential surface of the core may form protrusions on the outer and inner circumferential surfaces of the pipe, respectively, and adjust the rotational speed of the core or the grooves formed on the core. The shape of the protrusion can be adjusted by adjusting the inclination angle of the part.

Description

Pipe manufacturing apparatus and pipe manufacturing method using the same {PIPE MANUFACTURING APPARATUS AND PIPE MANUFACTURING METHOD OF USE IT}

본 발명은 열전달효율이 좋으며, 강도가 향상되는 파이프를 제조하기 위한 파이프 제조장치 및 이를 이용한 파이프 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe manufacturing apparatus and a pipe manufacturing method using the same for producing a pipe with good heat transfer efficiency, the strength is improved.

일반적으로 열교환기는 고온 또는 저온의 유체 등의 열전달물질을 이용하여 열을 교환하는데 사용된다.In general, heat exchangers are used to exchange heat by using heat transfer materials such as high or low temperature fluids.

이러한 열교환기는 다른 시설물 등과 연결된 파이프를 통해 유체를 이송할 수 있으며, 이 과정에서 파이프의 벽면을 통해 열을 교환한다.Such heat exchangers may transfer fluid through pipes connected to other facilities, and in the process, exchange heat through the walls of the pipes.

종래의 파이프(10)는, 도 1과 같이, 대부분 PVC(Poly Vinyl Chloride)로 제조되고 있으며, 파이프(10)의 내, 외측에 접하는 물질간의 상호 열교환이 원활하게 이루어질 수 있도록 제공된다.The conventional pipe 10, as shown in Figure 1, is mostly made of PVC (Poly Vinyl Chloride), it is provided so that the mutual heat exchange between the materials in contact with the inside, the outside of the pipe 10 can be made smoothly.

한편, 최근에는 파이프(20)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 파이프 본체부(22)의 외주면에 돌출부(24)를 형성하고, 이 돌출부(24)를 통해 열전달 효율을 향상시키도록 개발되었다. 여기서, 돌출부(24)는 파이프 본체부(24)의 길이방향을 따라 연속하여 형성된 구조물로 제공된다.On the other hand, in recent years, the pipe 20 has been developed to form a protrusion 24 on the outer circumferential surface of the pipe main body portion 22, as shown in FIG. 2, to improve the heat transfer efficiency through the protrusion 24. . Here, the protrusion 24 is provided as a structure formed continuously along the longitudinal direction of the pipe body 24.

이러한 형상을 갖는 파이프는 사출 성형에 의해 일체로 제조될 수 있다.Pipes having such a shape can be manufactured integrally by injection molding.

종래기술에 따른 파이프 제조장치는 사출원액이 수용된 베럴과, 이 베럴의 내부에 원통형의 코어가 구비된다. 이러한 사출성형장치는 베럴과 코어 사이의 공간으로 사출원액을 사출하며 파이프(20)를 성형한다. The pipe manufacturing apparatus according to the prior art is provided with a barrel containing the injection stock solution, and a cylindrical core inside the barrel. The injection molding apparatus injects the injection stock solution into the space between the barrel and the core and forms the pipe 20.

이를 위해, 사출구의 일측에는 파이프 본체부(22)를 형성하기 위한 홈이 형성되고, 이 홈의 외주변에 돌출부(24)를 형성하기 위한 보조홈이 다수개로 제공된다.To this end, a groove for forming the pipe body 22 is formed at one side of the injection port, and a plurality of auxiliary grooves for forming the protrusion 24 are provided on the outer periphery of the groove.

그런데, 최근에는 파이프에 형성되는 돌출부의 형태를 다양화하기 위한 시도가 진행되고 있으나, 종래의 파이프 제조장치의 파이프에 형성되는 돌출부를 다양화하는 제한이 있으며, 파이프의 형상을 다양하게 성형하기 위한 기술개발이 요구되고 있다.By the way, in recent years, attempts have been made to diversify the shape of the protrusions formed on the pipe, but there is a restriction to diversify the protrusions formed on the pipe of the pipe manufacturing apparatus of the related art. Technology development is required.

본 발명의 일 실시예는 파이프의 외주면 또는 내주면에 돌출부를 형성할 수 있고, 파이프의 외주면 또는 내주면에 형성되는 돌출부의 형태를 가변할 수 있도록 구조를 개선한 파이프 제조장치 및 이를 이용한 파이프 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.One embodiment of the present invention can form a protrusion on the outer circumferential surface or the inner circumferential surface of the pipe, the pipe manufacturing apparatus and the pipe manufacturing method using the improved structure to change the shape of the protrusion formed on the outer circumferential surface or inner circumferential surface of the pipe It aims to provide.

본 발명의 일 측면에 따른 파이프 제조장치는 사출원액을 압출하여 파이프를 사출하는 사출기 및 상기 사출기에서 사출된 파이프를 냉각하는 냉각기를 포함하는 파이프 제조장치로서, 상기 사출기는 상기 파이프의 외경을 형성하는 출선구 및 상기 출선구의 주변부에 구비되어 상기 파이프 외주면에 제1돌출부를 형성하는 제1홈부를 갖는 베럴; 상기 베럴의 출선구 축선상에 제공되어 상기 파이프의 내경을 형성하며, 외주면에 상기 파이프의 제2돌출부를 형성하는 제2홈부가 구비된 코어; 및 상기 코어에 회전력을 부여토록 제공된 구동유닛;을 포함한다.Pipe manufacturing apparatus according to an aspect of the present invention is a pipe manufacturing apparatus including an injection machine for extruding the injection stock solution injection to the pipe and a cooler for cooling the pipe injected from the injection machine, the injection machine to form the outer diameter of the pipe A barrel having a tap hole and a first groove provided at a periphery of the tap hole to form a first protrusion on an outer circumferential surface of the pipe; A core provided on the outlet opening axis of the barrel to form an inner diameter of the pipe and having a second groove formed on an outer circumferential surface thereof to form a second protrusion of the pipe; And a drive unit provided to impart rotational force to the core.

상기 베럴의 일측에 제공되어 상기 사출원액을 가열하기 위한 가열유닛을 포함할 수 있다.It is provided on one side of the barrel may include a heating unit for heating the injection stock solution.

상기 제2홈부는 적어도 하나로 제공되며, 상기 구동유닛의 회전속도에 연계하여 소정의 각도로 경사지게 형성된다.The second groove is provided with at least one, and is formed to be inclined at a predetermined angle in association with the rotational speed of the drive unit.

상기 코어는 전단부가 상기 출선구를 통과하여 상기 냉각기의 입구측으로 돌출될 수 있다.The core has a front end portion may protrude toward the inlet side of the cooler through the outlet.

상기 베럴은 상기 사출원액이 저장된 베럴 본체와, 상기 베럴 본체의 전단부에 회전 가능하게 구비되며, 상기 출선구 및 상기 제1홈부를 포함하는 전단베럴과, 상기 전단베럴을 상기 베럴 본체에 대해 회전시키도록 제공된 전단회전유닛;을 포함할 수 있다.The barrel has a barrel body in which the injection stock solution is stored, a front barrel rotatably provided at the front end of the barrel body, the outlet barrel and the first groove, and the front barrel rotating the barrel relative to the barrel body. It may include; a shear rotating unit provided to make.

또한, 본 발명의 일 측면에 따른 파이프 제조방법은 전술된 파이프 제조장치를 이용한 파이프 제조방법으로, 상기 베럴에 수용된 사출원액을 가압하여 상기 출선구 및 상기 제1홈부로 외주면에 제1돌출부가 형성된 파이프를 사출 성형하는 단계; 상기 베럴의 내부에서 코어를 회전시키며 상기 파이프의 내주면에 제2돌출부를 형성하는 단계; 및 상기 제1돌출부 및 상기 제2돌출부가 각각 내, 외주면에 형성된 파이프를 냉각 성형하는 단계는;를 포함한다.In addition, the pipe manufacturing method according to an aspect of the present invention is a pipe manufacturing method using the pipe manufacturing apparatus described above, by pressing the injection stock solution contained in the barrel is formed with a first projection on the outer peripheral surface to the outlet and the first groove portion Injection molding the pipe; Rotating a core in the barrel to form a second protrusion on an inner circumferential surface of the pipe; And cooling forming the pipe formed on the inner and outer circumferential surfaces of the first and second protrusions, respectively.

또한, 상기 파이프를 사출 성형하는 단계는 파이프의 사출 성형시 상기 사출원액을 가열하는 단계를 포함할 수 있다.In addition, the injection molding of the pipe may include heating the injection stock solution during injection molding of the pipe.

상기 파이프를 냉각 성형하는 단계는, 상기 출선구 및 상기 제1홈부로부터 사출된 파이프를 상기 코어로 상기 냉각기의 입구측으로 소정 길이 안내하며 공급하는 단계를 포함할 수 있다.The cold forming of the pipe may include supplying a pipe injected from the outlet and the first groove to the core by a predetermined length to the inlet of the cooler.

또한, 상기 파이프를 사출 성형하는 단계는 상기 출선구 및 상기 제1홈부가 소정의 각도로 회전하도록 상기 베럴의 전단부를 회전하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 제조방법.The injection molding of the pipe may further include rotating the front end of the barrel such that the outlet and the first groove rotate at a predetermined angle.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 출선구의 주변부에 형성된 홈부 및 코어의 외주면에 형성된 홈부에 의해 각각 파이프의 외주면 및 내주면에 돌출부를 형성할 수 있으며, 코어의 회전 속도를 조절하거나 코어에 형성된 홈부의 경사각도를 조절하여 돌출부의 형태 등을 조절할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the grooves formed on the periphery of the outlet and the grooves formed on the outer circumferential surface of the core may form protrusions on the outer and inner circumferential surfaces of the pipe, respectively, and adjust the rotational speed of the core or the grooves formed on the core. The shape of the protrusion can be adjusted by adjusting the inclination angle of the part.

이와 같이, 본 실시예는 내, 외주면에 돌출부가 형성된 파이프를 연속적으로 사출 성형할 수 있으며, 각각의 돌출부의 경사진 각도 또는 형태 등을 용이하게 가변시킬 수 있다.As described above, the present embodiment can continuously injection-mould the pipes having protrusions formed on the inner and outer circumferential surfaces thereof, and can easily vary the inclination angle or shape of each protrusion.

도 1은 일반적인 파이프를 도시한 사시도.
도 2는 종래 기술에 따른 파이프를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치를 간략하게 도시한 구성도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치의 단면도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치에 의해 제조된 파이프의 사시도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치에 의해 제조된 파이프의 단면도.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 제조장치의 일부를 도시한 단면도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조방법을 도시한 순서도.1 is a perspective view showing a typical pipe.
Figure 2 is a perspective view of a pipe according to the prior art.
Figure 3 is a schematic diagram showing a pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view of the pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
5 is a perspective view of a pipe manufactured by a pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view of a pipe manufactured by a pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 7 is a sectional view showing a part of a pipe manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.
8 is a flowchart illustrating a pipe manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 일 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명의 실시형태는 여러 가지의 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로만 한정되는 것은 아니다. 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. The shape and the size of the elements in the drawings may be exaggerated for clarity and the same elements are denoted by the same reference numerals in the drawings.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치의 단면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치에 의해 제조된 파이프의 사시도이다.4 is a cross-sectional view of a pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a perspective view of a pipe manufactured by a pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 4와 도 5를 참고하면, 본 실시예의 파이프 제조장치(200)는 파이프(110)를 사출하는 사출기(210)와, 이 사출기(210)의 출구측에 연계되어 사출된 파이프(110)를 냉각하는 냉각기(310)를 포함할 수 있다.4 and 5, the pipe manufacturing apparatus 200 according to the present embodiment includes an injection machine 210 for injecting the pipe 110 and a pipe 110 injected in connection with an outlet side of the injection machine 210. It may include a cooler 310 for cooling.

일례로, 본 실시예에서 사출기(210)는 파이프(110)의 사출 성형을 위한 사출원액이 저장된 베럴(212)을 포함할 수 있다.For example, in the present embodiment, the injection molding machine 210 may include a barrel 212 in which an injection stock solution for injection molding of the pipe 110 is stored.

또한, 베럴(212)에는 사출원액 공급장치(250)가 제공될 수 있으며, 사출원액 공급장치(250)로부터 공급되는 사출원액에 의해 내부의 압력을 증가시킬 수 있다.In addition, the barrel 212 may be provided with an injection stock solution supply device 250, and may increase an internal pressure by the injection stock solution supplied from the injection stock solution supply device 250.

본 실시예에서 베럴(212)에 제공되는 사출원액은 40 내지 60%의 나일론(Nylon), PVC(Poly Vinyl Chloride), PC(Poly Carbonate), 세라믹 중 하나와, 나머지의 글라스와, 카본을 포함할 수 있다.In the present embodiment, the injection stock solution provided to the barrel 212 may include 40 to 60% of nylon, poly vinyl chloride (PVC), polycarbonate (PC), ceramics, the remaining glass, and carbon. can do.

즉, 파이프(110)는 나일론이나, PVC, PC, 세라믹 중 어느 하나를 기저물로 할 수 있으며, 글라스의 함유량을 조절하여 파이프(110)의 강도를 조절하거나, 카본의 함유량을 조절하여 파이프(110)의 열전달 효율을 조절할 수 있다.That is, the pipe 110 may be made of any one of nylon, PVC, PC, and ceramics as a base material, and the strength of the pipe 110 is adjusted by adjusting the content of glass, or the pipe (by adjusting the content of carbon). 110) heat transfer efficiency can be adjusted.

일례로, 본 실시예에서 파이프(110)는 글라스의 함유량이 증가할 경우, 강도를 증가시킬 수 있다. 이때, 파이프(110)는 글라스의 증가되는 함유량에 대응하여 카본의 함유량이 감소할 수 있으며, 이에 따라 열전달 효율이 저하될 수 있다.For example, in the present embodiment, the pipe 110 may increase the strength when the content of the glass increases. In this case, the pipe 110 may reduce the content of carbon in response to the increased content of the glass, thereby lowering the heat transfer efficiency.

한편, 파이프(110)는 글라스의 함유량을 감소시킬 수 있으며, 이에 따라 강도가 저하될 수 있다. 이에 더불어, 파이프(110)는 글라스의 감소되는 함유량에 대응하여 카본의 함유량이 증가할 수 있으며, 이에 따라 열전달 효율이 증가될 수 있다.On the other hand, the pipe 110 may reduce the content of the glass, thereby reducing the strength. In addition, the pipe 110 may increase the content of carbon in response to the reduced content of the glass, thereby increasing the heat transfer efficiency.

또한, 사출기(210)는 베럴(212)에 저장된 사출원액을 가열하기 위한 가열유닛(214)을 포함할 수 있다.In addition, the injection machine 210 may include a heating unit 214 for heating the injection stock solution stored in the barrel 212.

이러한 가열유닛(214)은 베럴(212)의 일측에 설치될 수 있고, 가열유닛(214)에 구비된 히터의 일부가 베럴(212)의 내측으로 유입되어 사출원액을 직접 가열하거나, 비접촉식 가열방식에 의해 사출원액을 가열하는 다양한 방식이 적용될 수 있다.The heating unit 214 may be installed on one side of the barrel 212, a portion of the heater provided in the heating unit 214 is introduced into the barrel 212 to directly heat the injection stock solution, or a non-contact heating method Various methods of heating the injection stock solution may be applied.

또한, 사출기(210)는 베럴(212)의 전단부에 파이프의 외경을 형성하는 출선구(216)가 제공될 수 있다. 또한, 출선구(216)의 주변부에는 파이프 외주면에 제1돌출부(114)를 형성하는 제1홈부(217)가 제공될 수 있다.In addition, the injection machine 210 may be provided with a tap hole 216 to form the outer diameter of the pipe at the front end of the barrel 212. In addition, a first groove 217 may be provided at the periphery of the outlet 216 to form the first protrusion 114 on the outer circumferential surface of the pipe.

여기서, 제1홈부(217)는 적어도 하나로 제공될 수 있으며, 바람직하게는 복수개로 이루어져 서로 일정한 간격으로 배치될 수 있다.Here, the first groove portion 217 may be provided at least one, preferably made of a plurality may be arranged at a constant interval from each other.

한편, 사출기(210)에 의해 사출된 파이프(110)는 냉각기(310)로 안내되며 냉각 및 경화가 진행될 수 있다.Meanwhile, the pipe 110 injected by the injection machine 210 may be guided to the cooler 310, and cooling and curing may be performed.

이를 위해, 베럴(212)의 전단부에는 냉각기(310)의 연결부(312)와의 결합을 위한 결합장치, 일례로 다이스부(218)가 제공될 수 있다.To this end, the front end portion of the barrel 212 may be provided with a coupling device for coupling with the connection portion 312 of the cooler 310, for example, a die portion 218.

이 다이스부(218)는 냉각기(310)의 연결부(312)를 구성하는 배관에 물림고정될 수 있다.The die portion 218 may be bitten and fixed to a pipe constituting the connection portion 312 of the cooler 310.

한편, 사출기(210)는 베럴(212)의 내부에 제공되어 파이프(110)의 내경을 형성하는 코어(220)를 포함할 수 있다.Meanwhile, the injection machine 210 may include a core 220 provided inside the barrel 212 to form an inner diameter of the pipe 110.

일례로, 코어(220)는 베럴(212)의 출선구(216) 축선상에 제공되며, 출선구(212)를 통해 사출되는 파이프(110)의 내경을 형성할 수 있다.In one example, the core 220 may be provided on the outlet port 216 axis of the barrel 212, and may form an inner diameter of the pipe 110 that is injected through the outlet port 212.

이러한 코어(220)는 구동유닛(222)에 의해 회전가능하게 제공될 수 있다. 이를 위해 구동유닛(222)은 베럴(212)의 일측에 설치되고, 구동유닛(222)을 구성하는 모터의 구동축이 코어의 회전축에 연계되어 회전력을 전달할 수 있다. The core 220 may be rotatably provided by the driving unit 222. To this end, the driving unit 222 is installed on one side of the barrel 212, the drive shaft of the motor constituting the drive unit 222 may be connected to the rotation axis of the core to transmit the rotational force.

본 실시예에서 코어(220)의 회전축이 베럴(212)의 후방으로 돌출 연장될 수 있으며, 베럴(212)에는 코어의 회전축을 회전가능하게 지지함과 동시에 사출원액의 누출을 막기 위한 베어링구조가 마련될 수 있다.In this embodiment, the axis of rotation of the core 220 may protrude and extend to the rear of the barrel 212, the bearing 212 is rotatably supporting the axis of rotation of the core and at the same time a bearing structure for preventing leakage of the injection stock solution Can be prepared.

여기서, 베어링구조는 공지의 기술이 적용될 수 있으므로, 본 실시예에서는 자세하게 설명되지 않는다.Here, the bearing structure can be applied to a known technique, it will not be described in detail in this embodiment.

한편, 코어(220)의 외주면에는 파이프(110)의 내경부에 제2돌출부(116)를 형성하기 위한 제2홈부(224)가 구비될 수 있다.On the other hand, the outer peripheral surface of the core 220 may be provided with a second groove 224 for forming the second protrusion 116 in the inner diameter portion of the pipe 110.

본 실시예에서 제2홈부(224)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 코어(220)의 외주면에 소정의 각도로 경사진 형태, 즉 나선형으로 형성될 수 있다. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the second groove part 224 may be formed in a shape that is inclined at a predetermined angle, ie, in a spiral shape on the outer circumferential surface of the core 220.

여기서, 제2홈부(224)는 적어도 하나로 제공될 수 있다.Here, the second groove 224 may be provided at least one.

또한, 제2홈부(224)는 구동유닛(222)의 회전속도에 따라 제2돌출부(116)의 경사진 각도 또는 제2돌출부(116) 사이의 거리를 조절할 수 있다.In addition, the second groove 224 may adjust the inclined angle of the second protrusion 116 or the distance between the second protrusions 116 according to the rotation speed of the driving unit 222.

이러한 제2홈부(224)는 구동유닛(222)의 회전속도에 연계하여 제2돌출부(116)의 형성되는 각도를 조절할 수 있다.The second groove 224 may adjust the angle at which the second protrusion 116 is formed in association with the rotational speed of the driving unit 222.

일례로, 제2홈부(224)는 경사진 각도가 구동유닛(222)의 회전 각속도와 일치할 경우, 파이프(110)의 내주면에 형성되는 제2돌출부(116)를 직선형으로 형성시킬 수 있다.For example, when the inclined angle coincides with the rotational angular velocity of the driving unit 222, the second groove 224 may form the second protrusion 116 formed on the inner circumferential surface of the pipe 110 in a straight line.

이와 같이, 제2홈부(224)는 코어(220)의 회전방향으로 경사진 나선형으로 형성될 수 있으며, 코어(220)의 회전방향에 대해 역방향으로 경사지게 형성되는 것도 가능하다. 이러한, 제2홈부(224)는 코어(220)의 회전속도 또는 회전방향에 연계하여 파이프(110)의 내주면에 형성되는 제2돌출부(116)의 형성되는 형태를 가변시킬 수 있다.As such, the second groove portion 224 may be formed in a spiral inclined in the rotation direction of the core 220, and may be formed to be inclined in a reverse direction with respect to the rotation direction of the core 220. The second groove 224 may vary the shape of the second protrusion 116 formed on the inner circumferential surface of the pipe 110 in association with the rotational speed or the rotational direction of the core 220.

본 실시예에서 제2홈부(224)는 코어(220)의 외주면에 나선형태로 형성된 실시예에 대해 설명하고 있으나, 제2홈부(224)는 이외에도 다양한 형상으로 제공되는 것도 가능하다.In the present embodiment, the second groove 224 has been described for the embodiment formed in a spiral shape on the outer circumferential surface of the core 220, but the second groove 224 may be provided in various shapes.

일례로, 제2홈부(224)는 코어(220)의 외주면에 축방향으로 직선형태로 형성되는 것도 가능하다. 이때, 제2홈부(224)는 코어(220)가 구동유닛(222)에 의해 회전함에 따라 구동유닛(222)의 회전속도에 대응하여 파이프(110)의 내주면에 형성되는 제2돌출부(116)를 나선형으로 형성시킬 수 있다.For example, the second groove 224 may be formed in a straight line in the axial direction on the outer circumferential surface of the core 220. In this case, the second groove 224 is the second protrusion 116 formed on the inner circumferential surface of the pipe 110 in response to the rotational speed of the drive unit 222 as the core 220 rotates by the drive unit 222. Can be formed helically.

이와 같이, 본 실시예에서 제2홈부(224)는 코어(220)의 외주면에 형성된 형태적 특성 및 구동유닛(222)의 회전속도에 연계하여 제2돌출부(116)의 형태를 조절할 수 있다.As such, in the present embodiment, the second groove part 224 may adjust the shape of the second protrusion part 116 in relation to the shape characteristic formed on the outer circumferential surface of the core 220 and the rotational speed of the driving unit 222.

한편, 본 실시예에서 코어(220)는 출선구(216)를 관통하여 냉각기(310)와 연결되는 연결부(312)측으로 소정 길이 돌출되는 형태로 제공될 수 있다. 또한, 코어(220)는 냉각기(310)의 연결부(312)측으로 소정 길이 돌출된 후 점차 단면적이 작아지는 형태로 제공될 수 있다.Meanwhile, in the present exemplary embodiment, the core 220 may be provided to protrude a predetermined length toward the connection part 312 connected to the cooler 310 through the outlet 216. In addition, the core 220 may be provided in a form in which the cross-sectional area gradually decreases after protruding a predetermined length toward the connection portion 312 of the cooler 310.

이는, 파이프(110)의 냉각 및 경화가 완료되기 전에 소정 구간 형태를 유지토록 하여 파이프(110)의 변형 등을 방지하기 위함이다. 또한, 코어(220)는 돌출된 단면적이 작아짐에 따라 파이프(110)와 용이하게 분리될 수 있다.This is to prevent deformation of the pipe 110 by maintaining a predetermined section shape before the cooling and curing of the pipe 110 are completed. In addition, the core 220 may be easily separated from the pipe 110 as the protruding cross-sectional area becomes smaller.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치에 의해 제조된 파이프의 사시도이고, 도 6은 도 5에 도시된 파이프의 단면도이다.5 is a perspective view of a pipe manufactured by a pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 6 is a cross-sectional view of the pipe shown in FIG.

도 5와 도 6을 참고하면, 전술된 본 파이프 제조장치(200)에 의해 사출 성형되는 파이프(110)는 열교환기 등에 연결되어 유체 연통하는 유로를 제공하는 파이프 본체부(112)를 포함할 수 있다.5 and 6, the pipe 110 injection-molded by the above-described pipe manufacturing apparatus 200 may include a pipe body 112 that is connected to a heat exchanger or the like to provide a flow path for fluid communication. have.

파이프 본체부(112)는 내부가 중공된 관으로 제공될 수 있다. 또한, 파이프(110)의 외주면에 제1돌출부(114)가 형성되고, 내주면에는 제1돌출부(114)와 경사지게 배치되는 제2돌출부(116)가 형성될 수 있다.The pipe body 112 may be provided as a hollow tube. In addition, the first protrusion 114 may be formed on the outer circumferential surface of the pipe 110, and the second protrusion 116 may be formed on the inner circumferential surface to be inclined with the first protrusion 114.

제1돌출부(114)는 파이프 본체부(112)의 외주면에 길이방향으로 직선 형태로 제공될 수 있다. 여기서, 제1돌출부(114)는 복수개로 이루어질 수 있으며, 서로 균등한 간격으로 배치될 수 있다.The first protrusion 114 may be provided in the form of a straight line in the longitudinal direction on the outer circumferential surface of the pipe body 112. Here, the first protrusion 114 may be formed in plurality, it may be arranged at equal intervals.

또한, 이와는 달리 제1돌출부(114)는 파이프 본체부(112)의 길이방향에 대해 소정의 각도로 경사져서 형성되는 것도 가능하다.Alternatively, the first protrusion 114 may be formed to be inclined at a predetermined angle with respect to the longitudinal direction of the pipe main body 112.

또한, 제2돌출부(116)는 파이프 본체부(112)의 내주면에서 길이방향으로 연속적으로 연결될 수 있다. 이러한 제2돌출부(116)는 전체적인 형상이 나선형으로 이루어진 나선형 돌출부로 제공될 수 있다.In addition, the second protrusion 116 may be continuously connected in the longitudinal direction on the inner circumferential surface of the pipe body 112. The second protrusion 116 may be provided as a spiral protrusion having an overall shape of a spiral.

이와 같이 구성된 파이프(110)는 제1돌출부(114)와 제2돌출부(116)가 소정의 영역에서 겹쳐질 수 있다. 이와 같이 제1돌출부(114)와 제2돌출부(116)는 겹쳐지는 영역에서 파이프 본체부(112)에 전달되는 하중을 분산할 수 있다.In the pipe 110 configured as described above, the first protrusion 114 and the second protrusion 116 may overlap each other in a predetermined region. As such, the first protrusion 114 and the second protrusion 116 may distribute the load transmitted to the pipe main body 112 in the overlapping area.

또한, 이러한 파이프(110)는 외부로부터 하중이 인가될 경우, 돌출된 제1돌출부(114)로 하중이 먼저 전달될 수 있다. 이러한 하중은 제1돌출부(114) 및 제2돌출부(116)가 겹쳐지는 부분을 통해 분산될 수 있다.In addition, when a load is applied from the outside of the pipe 110, the load may be first transmitted to the protruding first protrusion 114. This load may be distributed through the overlapping portion of the first protrusion 114 and the second protrusion 116.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 제조장치의 일부를 도시한 단면도이다.7 is a cross-sectional view showing a part of a pipe manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.

도 7을 참고하면, 본 실시예의 파이프 제조장치(200)는 출선구(216) 및 제1홈부(217)를 회전시킬 수 있으며, 이에 따라 파이프(110)의 외주면에 형성되는 제1돌출부(114)를 소정의 각도로 경사지게 형성할 수 있다.Referring to FIG. 7, the pipe manufacturing apparatus 200 of the present embodiment may rotate the outlet 216 and the first groove 217, and thus the first protrusion 114 formed on the outer circumferential surface of the pipe 110. ) May be inclined at a predetermined angle.

이를 위해, 본 실시예의 베럴(212)은 사출원액이 저장된 베럴 본체(212a)와, 이 베럴 본체(212a)의 전단부에 회전 가능하게 구비되는 전단 베럴(212b)을 포함할 수 있다. To this end, the barrel 212 of the present embodiment may include a barrel body 212a in which the injection stock solution is stored, and a shear barrel 212b rotatably provided at the front end of the barrel body 212a.

또한, 본 실시예는 전단 베럴(212b)을 베럴 본체(212a)에 대해 일정한 속도로 회전시키기 위한 전단회전유닛(230)을 포함할 수 있다.In addition, the present embodiment may include a shear rotating unit 230 for rotating the shear barrel 212b with respect to the barrel body 212a at a constant speed.

이러한 사출기(210)는 파이프(110)의 사출시 전단 베럴(212b)이 일정한 속도로 회전하게 되며, 이에 따라 파이프 본체부(112)의 외주면에 제1돌출부(114)를 경사지게 형성할 수 있다.In the injection machine 210, when the injection of the pipe 110, the shear barrel 212b rotates at a constant speed. Accordingly, the first protrusion 114 may be inclined on the outer circumferential surface of the pipe main body 112.

이와 동시에 베럴(212)의 내부에서는 코어(220)가 회전하게 되며, 이에 따라 파이프 본체부(112)의 내주면에 제2돌출부(116)를 형성할 수 있다. 제2돌출부(116)는 코어(220)에 형성된 제2홈부(224)의 경사진 각도 및 코어(220)의 회전 속도에 따라 경사진 각도가 조절될 수 있다.At the same time, the core 220 rotates inside the barrel 212, and thus, the second protrusion 116 may be formed on the inner circumferential surface of the pipe main body 112. The second protrusion 116 may be inclined according to the inclination angle of the second groove 224 formed in the core 220 and the rotation speed of the core 220.

일례로, 본 실시예의 파이프(110)는 파이프 본체부(112)의 외주면과 내주면에 각각 형성되는 제1돌출부(114) 및 제2돌출부(116)의 경사진 각도를 각각 다르게 형성할 수 있으며, 이에 따라 제1돌출부(114) 및 제2돌출부(116)가 서로 다른 영역에서 겹쳐질 수 있다.For example, the pipe 110 of the present exemplary embodiment may have different inclination angles of the first protrusion 114 and the second protrusion 116 respectively formed on the outer and inner circumferential surfaces of the pipe body 112. Accordingly, the first protrusion 114 and the second protrusion 116 may overlap each other.

바람직하게는 전단 베럴(212a) 또는 코어(220)의 회전하는 방향이 서로 역방향으로 회전할 수 있으며, 이에 따라 제1돌출부(114) 및 제2돌출부(116)가 겹쳐지는 영역을 더욱 빈번하게 발생시킬 수 있다.
Preferably, the direction in which the front barrel 212a or the core 220 rotates may be reversed to each other, whereby a region where the first protrusion 114 and the second protrusion 116 overlap more frequently occurs. You can.

전술된 바와 같이 구성된 파이프 제조장치를 이용한 파이프 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the pipe manufacturing method using a pipe manufacturing apparatus configured as described above are as follows.

본 실시예의 파이프 제조방법은 파이프를 사출 성형하는 단계를 포함할 수 있다.Pipe manufacturing method of the present embodiment may include the step of injection molding the pipe.

이를 위해, 파이프(110)를 사출 성형하는 단계는 베럴(212)에 저장된 사출원액이 일정한 온도를 유지하도록 사출원액을 가열하는 단계를 포함할 수 있다(S11 참조).To this end, the injection molding of the pipe 110 may include heating the injection stock solution so that the injection stock solution stored in the barrel 212 maintains a constant temperature (see S11).

사출원액을 가열하는 단계는 베럴(212)의 일측에 구비된 가열유닛(222)을 이용하여 진행될 수 있으며, 사출원액이 가열됨에 따라 소정의 유동성을 갖게 된다.The heating of the injection stock solution may be performed using a heating unit 222 provided on one side of the barrel 212, and has a predetermined fluidity as the injection stock solution is heated.

또한, 파이프(110)를 사출 성형하는 단계는 베럴(212)에 수용된 사출원액을 가압하여 이루어지며, 이 과정에서 사출원액이 베럴(212)의 출선구(216) 및 출선구(216)에 구비된 제1홈부(217)를 통해 사출되며 파이프(110)의 외경, 즉 파이프 본체 (112) 및 제1돌출부(114)를 형성한다(S12 참조).In addition, the injection molding of the pipe 110 may be performed by pressurizing the injection stock solution contained in the barrel 212. In this process, the injection stock solution may be provided at the exit port 216 and the exit port 216 of the barrel 212. It is injected through the first groove 217 to form an outer diameter of the pipe 110, that is, the pipe body 112 and the first protrusion 114 (see S12).

다음단계로는 파이프(110)의 내주면에 제2돌출부(116)를 형성하는 단계를 갖는다.The next step is to form a second projection 116 on the inner peripheral surface of the pipe (110).

파이프(110)의 내주면에 제2돌출부(116)를 형성하는 단계는, 베럴(212)의 내부에 코어(220)를 회전시키게 되며, 이과정에서 파이프 본체부(112)의 내주면에 제2돌출부(116)를 형성할 수 있다(S13, S14 참조).In the forming of the second protrusion 116 on the inner circumferential surface of the pipe 110, the core 220 is rotated inside the barrel 212, and in the process, the second protrusion is formed on the inner circumferential surface of the pipe body 112. 116 can be formed (see S13 and S14).

전술된 과정에서 사출 성형된 파이프(110)는 아직 경화되지 않은 상태이므로, 이를 냉각 성형하는 단계가 진행될 수 있다(S15 참조).Since the injection-molded pipe 110 is not yet hardened in the above-described process, the step of cold forming it may be performed (see S15).

파이프(110)를 냉각 성형하는 단계는, 제1돌출부(114) 및 제2돌출부(116)가 각각 내, 외주면에 형성된 파이프 본체부(112)를 냉각기(210) 측으로 공급한다.In the cold forming of the pipe 110, the pipe main body 112 formed on the inner and outer circumferential surfaces of the first protrusion 114 and the second protrusion 116 are respectively supplied to the cooler 210.

이때, 파이프를 냉각 성형하는 단계는, 출선구(216) 및 상기 제1홈부(217)로부터 사출된 파이프(110)를 코어(220)로 지지하며 냉각기(210)의 입구측으로 소정 길이 안내하며 공급하는 단계를 포함할 수 있다.At this time, the step of cooling the pipe, the outlet 216 and the pipe 110 injected from the first groove 217 is supported by the core 220 to guide the predetermined length to the inlet side of the cooler 210 supplied It may include the step.

이에 따라 파이프(110)는 완전히 경화 및 냉각되지 않은 상태에서 코어(220)에 의해 파이프(110)의 내경이 지지되도록 함으로써, 파이프(110)가 냉각과정에서 내측으로 함몰 또는 수축 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다.Accordingly, the inner diameter of the pipe 110 is supported by the core 220 in a state in which the pipe 110 is not completely cured and cooled, so that the pipe 110 is recessed or contracted inward during cooling. You can prevent it.

그리고, 파이프(110)는 코어(220)에 의해 냉각기의 입구측으로 소정길이 안내되며 초기 경화 및 냉각이 이루어진 후, 코어(220)로부터 이탈되며 완전 경화 및 냉각이 이루어질 수 있다.In addition, the pipe 110 is guided by the core 220 to the inlet side of the cooler for a predetermined length, and after initial curing and cooling, the core 110 is separated from the core 220 and may be completely hardened and cooled.

이와 같이, 파이프(110)는 냉각기(210)를 통과하는 과정에서 연속적인 냉각이 진행되며, 이 과정에 의해 경화가 이루어져 제품의 형태로 완성될 수 있다.As such, the pipe 110 may be continuously cooled in the process of passing through the cooler 210, and may be cured by this process to be completed in the form of a product.

또한, 파이프(110)를 사출 성형하는 단계는 베럴(212)의 전단부를 회전하는 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, the injection molding of the pipe 110 may further include rotating the front end of the barrel 212.

즉, 전단 베럴(212b)이 베럴 본체(212a)로부터 회전하게 되면, 사출원액이 전단 베럴(212b)의 사출구(216)로부터 사출되는 과정에서 사출구(216) 및 제1홈부(217)의 회전에 의해 제1돌출부(114)가 파이프 본체부(112)의 외주면에 나선형으로 경사지게 형성될 수 있다.That is, when the front barrel 212b is rotated from the barrel body 212a, the injection port 216 and the first groove 217 of the injection port 216 in the process of being injected from the injection port 216 of the front barrel 212b The first protrusion 114 may be formed to be inclined spirally on the outer circumferential surface of the pipe main body 112 by rotation.

이때, 전단 베럴(212b)은 전단회전유닛(250)에 연계하여 회전이 이루어지며, 전단 베럴(212b)의 회전 속도를 조절함에 따라 제1돌출부(114)의 경사진 각도를 조절할 수 있다.At this time, the front barrel 212b is rotated in conjunction with the front end rotation unit 250, it is possible to adjust the inclined angle of the first protrusion 114 by adjusting the rotational speed of the front barrel 212b.

한편, 바람직하게는 전단회전유닛(250)은 미리 설정된 회전속도로 회전하는 것이 바람직하다.On the other hand, preferably the shear rotating unit 250 is preferably rotated at a predetermined rotation speed.

이와 같이, 제1돌출부(114)는 미리 설정된 각도로 형성될 수 있으며, 냉각부(210)의 연결부(212)인 배관에는 제1돌출부(114) 사이로 미리 설정된 각도에 대응하여 돌출된 가이드부를 형성하여 파이프(110)가 냉각 및 경화되는 과정에서 파이프 본체부(112)의 외경 및 제1돌출부(114)를 보호할 수 있다.
As such, the first protrusion 114 may be formed at a predetermined angle, and the pipe that is the connection portion 212 of the cooling unit 210 may form a guide portion protruding corresponding to a preset angle between the first protrusions 114. Thus, the outer diameter of the pipe body 112 and the first protrusion 114 may be protected while the pipe 110 is cooled and hardened.

본 발명은 상술한 실시형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되지 아니하며, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims and their equivalents. It will be clear to those who have knowledge.

110 : 파이프 112 : 파이프 본체부
114 : 제1돌출부 116 : 제2돌출부
200 : 파이프 제조장치 210 : 사출기
212 : 베럴 214 : 가열유닛
216 : 출선구 217 : 제1홈부
218 : 다이스부 220 : 코어
222 : 구동유닛 224 : 제2홈부
250 : 사출원액 공급장치 310 : 냉각기
312 : 연결부110: pipe 112: pipe body portion
114: first protrusion 116: second protrusion
200: pipe manufacturing apparatus 210: injection machine
212: barrel 214: heating unit
216: exit 217: first groove
218: die portion 220: core
222: drive unit 224: second groove
250: injection feed liquid supply device 310: cooler
312 connection

Claims

A pipe manufacturing apparatus comprising an injection machine for extruding an injection stock solution and injecting a pipe, and a cooler for cooling the pipe injected from the injection machine.
The injector
A barrel having a tap hole forming an outer diameter of the pipe and a first groove formed at a periphery of the tap hole to form a first protrusion on an outer circumferential surface of the pipe;
A core provided on the outlet opening axis of the barrel to form an inner diameter of the pipe and having a second groove formed on an outer circumferential surface thereof to form a second protrusion of the pipe; And
A drive unit provided to impart rotational force to the core;
Pipe manufacturing apparatus comprising a.

The method according to claim 1,
Pipe manufacturing apparatus, characterized in that provided on one side of the barrel comprises a heating unit for heating the injection stock solution.

The method according to claim 1,
The second groove is provided with at least one, pipe manufacturing apparatus, characterized in that formed inclined at a predetermined angle in connection with the rotational speed of the drive unit.

The method according to any one of claims 1 to 3,
The core is a pipe manufacturing apparatus, characterized in that the front end portion protrudes toward the inlet side of the cooler through the outlet.

The method according to any one of claims 1 to 3,
The barrel is
A barrel body in which the injection stock solution is stored;
A front barrel which is rotatably provided at the front end of the barrel body and includes the outlet and the first groove;
A shear rotating unit provided to rotate the shear barrel with respect to the barrel body;
Pipe manufacturing apparatus comprising a.

In a pipe manufacturing method using a pipe manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 3.
Pressing the injection stock solution accommodated in the barrel to injection molding a pipe having a first protrusion on an outer circumferential surface of the outlet and the first groove;
Rotating a core in the barrel to form a second protrusion on an inner circumferential surface of the pipe;
Supplying the pipes formed on the inner and outer circumferential surfaces of the first protrusion and the second protrusion to the cooler to form a cold mold;
Pipe manufacturing method comprising a.

The method of claim 6, wherein the injection molding of the pipe,
Pipe manufacturing method comprising the step of heating the injection stock solution during the injection molding of the pipe.

The method of claim 6, wherein the cold forming of the pipe,
Pipes ejected from the outlet and the first groove
And supplying the core to the inlet side of the cooler by a predetermined length.

The method of claim 6, wherein the injection molding of the pipe,
And rotating the front end portion of the barrel so that the outlet and the first groove portion rotate at a predetermined angle.