KR101263275B1 - extruder having air cooling means - Google Patents

extruder having air cooling means Download PDF

Info

Publication number
KR101263275B1
KR101263275B1 KR1020100108934A KR20100108934A KR101263275B1 KR 101263275 B1 KR101263275 B1 KR 101263275B1 KR 1020100108934 A KR1020100108934 A KR 1020100108934A KR 20100108934 A KR20100108934 A KR 20100108934A KR 101263275 B1 KR101263275 B1 KR 101263275B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
air
cooling
mold
extruder
mold part
Prior art date
Application number
KR1020100108934A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20120047399A (en
Inventor
신서정
Original Assignee
(주) 하정인더스트리
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주) 하정인더스트리 filed Critical (주) 하정인더스트리
Priority to KR1020100108934A priority Critical patent/KR101263275B1/en
Publication of KR20120047399A publication Critical patent/KR20120047399A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101263275B1 publication Critical patent/KR101263275B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/832—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 전선을 보호하는 절연커버를 압출 성형하도록 공기 냉각수단이 구비된 압출기에 관한 것으로서, 상기 압출기에서 압출 성형되는 절연커버의 외면에 형성된 절연홀이 달라붙는 것을 방지하면서 절연커버를 보다 용이하게 압출 성형하도록 한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 압출기의 압출기본체 내에 결합되어 공기를 발생시키는 공기 압축기; 상기 압출기본체의 성형부에 결합되어 공기 압축기로부터 공급되는 공기에 의해 절연커버를 공냉시키도록 금형몰드와, 상기 금형몰드의 중앙에 형성되어 절연커버가 통과하는 통과홀과, 상기 금형몰드 내에 형성되어 외부에서 공급되는 공기가 흐르는 적어도 하나 이상의 공기유로부가 구비된 냉각금형부; 상기 공기 압축기와 냉각금형부 사이에 설치되어 공기 압축기에서 발생된 공기를 냉각금형부로 공급하는 공기공급수단;으로 구성된 것이다. The present invention relates to an extruder having an air cooling means for extruding an insulation cover for protecting an electric wire, and to prevent the insulation hole formed on the outer surface of the insulation cover extruded from the extruder to stick to the insulation cover more easily. It is intended to be extrusion molded.
To this end, the present invention is an air compressor coupled to the extrusion main body of the extruder to generate air; It is formed in the mold mold and the through-hole formed in the center of the mold mold, the through-hole formed in the center of the mold mold to cool the insulation cover by air supplied from the air compressor is coupled to the molding portion of the extrusion main body A cooling mold part including at least one air flow path through which air supplied from the outside flows; And air supply means installed between the air compressor and the cooling mold part to supply air generated by the air compressor to the cooling mold part.

Description

공기 냉각수단이 구비된 압출기{extruder having air cooling means}Extruder having air cooling means

본 발명은 전선을 보호하는 절연커버를 압출 성형하는 압출기에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 압출기에서 압출 성형되는 절연커버의 외면에 형성된 절연홀이 달라붙는 것을 방지하면서 절연커버를 보다 용이하게 압출 성형하도록 하는 공기 냉각수단이 구비된 압출기에 관한 것이다. The present invention relates to an extruder for extruding an insulation cover for protecting an electric wire, and more particularly, to easily extrude an insulation cover while preventing the insulation hole formed on the outer surface of the insulation cover extruded from the extruder. It relates to an extruder having an air cooling means to be.

일반적으로, 압출기는 합성수지 원료를 용융시키면서 이송시켜 일정한 형상으로 압출하여 성형하는 기계이다. In general, the extruder is a machine that is transported while melting the synthetic resin raw material is extruded into a predetermined shape to be molded.

여기서는, 공중에 위치 설치되는 전선이 가로수나 수목과의 접촉 및 도괴로 인한 안전사고의 위험을 방지하도록 상기 전선의 외주면을 감싸면서 전선을 보호하도록 하는 절연커버를 압출 성형하는 압출기에 대해서만 설명하기로 한다. Here, only the extruder for extruding the insulation cover to protect the wire while surrounding the outer circumferential surface of the wire so that the wire is installed in the air to prevent the risk of safety accidents due to contact and collapse of trees and trees. do.

상기의 압출기(10)는 도 1에서와 같이, 합성수지 원료를 외부로부터 호퍼(15)를 통해 공급받는 압출기본체(11)가 설치되어 있고, 상기 압출기본체(11) 내에는 공급된 합성수지 원료를 용융시키는 히터가열수단(미도시)이 내장 구비된 중공의 원통형인 실린더(12)가 설치되어 있으며, 상기 실린더(12) 내에는 용융된 수지를 압출하도록 소정의 길이를 갖는 압출스크류(13)가 회전가능하게 결합되어 있고, 상기 압출기본체(13)의 토출측에는 압출되는 용융된 수지를 일정한 형상으로 형성하도록 하는 성형부(14)가 결합되어 있으며, 상기 압출기본체(11)의 후방에는 외부에서 인가되는 전원에 의해 압출스크류(13)를 회전시키도록 하는 구동장치부(16)가 구비되어 있고, 상기 압출기본체(11)의 전방에는 압출기본체(11)로부터 일정한 형상으로 압출 성형되어 외부로 나오는 온도가 높은 상태의 절연커버(20)를 냉각시키도록 냉각수가 담겨진 냉각장치부(17)가 설치되어 있다. As shown in FIG. 1, the extruder 10 is provided with an extruded main body 11 that receives a synthetic resin raw material through an hopper 15 from the outside, and melts the supplied synthetic resin raw material in the extruded main body 11. A hollow cylindrical cylinder 12 having a heater heating means (not shown) provided therein is installed, and an extrusion screw 13 having a predetermined length rotates in the cylinder 12 to extrude molten resin. Capable of being coupled, the ejection side of the extrusion main body 13 is coupled to the molding unit 14 to form a molten resin to be extruded in a predetermined shape, the rear of the extrusion main body 11 is applied from the outside The drive unit 16 is provided to rotate the extrusion screw 13 by a power source, and in front of the extrusion main body 11 is extruded to a predetermined shape from the extrusion main body 11 to the outside. Has a cooling unit portion (17) contained a cooling water to cool the insulating cover 20 in a high temperature state are provided.

이러한 구조의 압출기(10)는 압출 성형하고자 하는 제품 즉, 절연커버를 성형하기 위한 합성수지 원료를 호퍼(15)로 투입하여 압출기본체(11)에 공급하고, 상기 공급된 합성수지 원료는 구동장치부(16)에 의해 회전하는 압출스크류(13)에 의해 압출기본체(11)의 전면으로 이송된다. The extruder 10 having such a structure feeds a product to be extruded, that is, a synthetic resin raw material for forming an insulating cover into the hopper 15, and supplies it to the extrusion main body 11, and the supplied synthetic resin raw material is driven by a driving unit unit ( It is conveyed to the front surface of the extrusion main body 11 by the extrusion screw 13 which rotates by 16).

이때, 상기 압출스크류(13)의 외면에 설치된 실린더(12) 내에는 히터가열수단이 내장 설치되어 있음에 따라 상기 이송되는 합성수지 원료는 액상상태로 용융되고, 상기 용융된 수지는 회전하는 압출스크류(13)에 의해 계속해서 이송되어 성형부(14)로 유입된다.At this time, as the heater heating means is installed in the cylinder 12 installed on the outer surface of the extrusion screw 13, the transferred synthetic resin raw material is melted in a liquid state, and the melted resin is a rotating extrusion screw ( 13 is continuously conveyed and flows into the shaping part 14.

상기 성형부(14)에서는 용융된 수지는 일정한 형상의 제품 즉, 절연커버(20)로 압출 성형되면서 압출기본체(13)의 전면 즉 성형부(14)를 통과하여 외부로 나오게 된다. In the molding part 14, the molten resin is extruded into a product having a predetermined shape, that is, the insulating cover 20, and passes through the front surface of the extrusion body 13, that is, the molding part 14, and comes out to the outside.

이때, 상기의 절연커버(20)는 높은 열에 의해 압출 성형 작업됨에 따라 상기 배출되는 절연커버(20)는 높은 온도를 유지하게 되며, 상기 절연커버(20)를 냉각시키기 위하여 압출기본체(11)의 전방에 설치된 냉각장치부(17)로 절연커버(20)가 유입되어 냉각장치부(17)를 통과하면서 냉각장치부(17)의 냉각수에 의해 절연커버(20)가 냉각됨에 따라 제품의 제작이 완료된다. In this case, as the insulation cover 20 is extruded by a high heat, the discharged insulation cover 20 maintains a high temperature, and the cooling of the insulation cover 20 to cool the insulation cover 20. As the insulation cover 20 flows into the cooling device unit 17 installed at the front and passes through the cooling unit unit 17, the insulation cover 20 is cooled by the coolant of the cooling unit unit 17, thereby producing a product. Is done.

그러나, 이러한 종래 압출기에서 압출 성형되는 제품은 매우 높은 온도를 지닌 상태임에 따라 상기의 제품을 냉각시키기 위해 냉각장치부로 이송되기 전에 제품 즉, 절연커버의 모양이나 현상 등이 변형되는 문제가 발생될 뿐만 아니라 이로 인하여 압출 성형되는 제품의 제작이 매우 까다롭고 어려운 문제점이 있었다. However, since the product extruded in such a conventional extruder has a very high temperature, the product, that is, the shape or phenomenon of the insulation cover may be deformed before being transferred to the cooling unit to cool the product. As a result, the production of the extruded product has been very difficult and difficult.

또한, 압출기에 의해 압출 성형되는 제품 즉, 전선을 감싸는 절연커버의 외면에는 공기층을 갖는 절연홀이 형성되어 있는데, 상기의 절연홀은 외부로부터 인입되는 이물질 또는 수분으로부터 전선을 절연커버가 보호함은 물론 전계를 균등하게 하면서 절연커버와 전선의 절연 파괴를 방지한다. In addition, an insulation hole having an air layer is formed on the outer surface of the product that is extruded by the extruder, that is, the insulation cover surrounding the electric wire, and the insulation hole protects the electric wire from foreign matter or moisture introduced from the outside. Of course, the electric field is equalized to prevent breakdown of the insulation cover and wires.

여기서, 상기 절연커버의 절연홀을 형성하는 폭은 매우 작은 폭으로 형성되어 있음에 따라 상기 압출기에서 압출 성형되어 배출되는 절연커버는 온도가 높은 상태이므로 높은 열에 의하여 상기의 절연홀 부분이 서로 달라붙게 되는 현상이 발생될 뿐만 아니라 이로 인하여, 절연커버의 불량으로 인한 절연커버의 기능을 온전히 수행하지 못하는 문제점도 있었다. Here, the width forming the insulating hole of the insulating cover is formed to a very small width, so that the insulating cover that is extruded and discharged from the extruder has a high temperature, so that the insulating hole portions are stuck together due to high heat. As well as the phenomenon occurs, due to this, there was also a problem that can not perform the function of the insulation cover completely due to the failure of the insulation cover.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술에서의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 압출기에는 절연커버로 공기를 보내는 공기 냉각수단을 구비하도록 하여 상기 압출기에서 압출 성형되는 절연커버의 외면으로 공기 냉각수단에서 보내지는 공기를 분사함에 따라 상기 분사되는 공기에 의하여 절연커버를 보다 빠른 시간 내에 냉각시키므로 인해 상기 절연커버의 외면에 형성된 절연홀이 달라붙는 것을 방지하면서 상기의 절연커버를 원하는 형상으로 보다 용이하게 압출 성형하도록 하는데 그 목적이 있다. The present invention has been proposed in order to solve the problems in the prior art as described above, the extruder is provided with an air cooling means for sending air to the insulating cover to the outer surface of the insulating cover that is extruded from the extruder in the air cooling means As the injected air is injected, the insulating cover is cooled by the injected air in a shorter time, thereby easily extruding the insulating cover into a desired shape while preventing the insulating hole formed on the outer surface of the insulating cover from sticking. The purpose is to mold.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 합성수지 원료가 공급되는 압출기본체와, 합성수지 원료를 용융하는 히터가열수단이 내장된 실린더와, 구동장치부에 의해 회전하면서 용융된 수지를 압출하는 압출스크류 및, 용융된 수지를 절연커버 형상으로 압출 성형하는 성형부와, 상기 성형부에서 압출 성형된 절연커버를 냉각시키도록 물이 담겨진 냉각장치부가 구비된 압출기에 있어서, 상기 압출기본체 내에 결합되어 공기를 발생시키는 공기 압축기; 상기 압출기본체의 전면부에 결합되어 공기 압축기로부터 공급되는 공기에 의해 절연커버를 공냉시키도록 금형몰드와, 상기 금형몰드의 중앙에 형성되어 절연커버가 통과하는 통과홀과, 상기 금형몰드 내에 형성되어 외부에서 공급되는 공기가 흐르는 적어도 하나 이상의 공기유로부가 구비된 냉각금형부; 상기 공기 압축기와 냉각금형부 사이에 설치되어 공기 압축기에서 발생된 공기를 냉각금형부로 공급하는 공기공급수단;으로 구성됨을 특징으로 하는 공기 냉각수단이 구비된 압출기가 제공된다. The present invention for achieving the object as described above, the extrusion main body is supplied with a synthetic resin raw material, a cylinder with a heater heating means for melting the synthetic resin raw material, and an extrusion for extruding the molten resin while rotating by the drive unit An extruder having a screw and a molding unit for extruding molten resin into an insulating cover shape, and a cooling device unit containing water to cool the insulating cover extruded from the molding unit, the extruder comprising: Generating an air compressor; Is formed in the mold mold, a through-hole formed in the center of the mold mold to pass through the insulation cover to cool the insulation cover by air supplied from the air compressor is coupled to the front portion of the extrusion main body A cooling mold part including at least one air flow path through which air supplied from the outside flows; It is provided between the air compressor and the cooling mold portion is provided with an air supply means for supplying air generated in the air compressor to the cooling mold portion; is provided with an extruder having an air cooling means characterized in that the configuration.

또한 본 발명은, 공기공급수단은, 공기 압축기에 연결 결합되어 상기 공기 압축기로부터 공기가 공급되는 공기 공급관과, 냉각금형부의 각 공기유로부와 결합되어 공기 공급관에서 보내지는 공기를 냉각금형부 내로 유입시키도록 하는 복수개의 공기 유입관과, 상기 공기 공급관과 공기 유입관 사이에 설치되어 상기 공기 공급관에서 보내지는 공기를 각 공기 유입관으로 분배하는 공기 분배부와, 상기 공기 공급관과 공기 분배부 사이에 설치되어 공기 공급관에서 각 공기 유입관으로 보내지는 공기의 압을 조절하는 압력게이지로 구성됨을 특징으로 하는 공기 냉각수단이 구비된 압출기가 제공된다. In another aspect, the present invention, the air supply means is coupled to the air compressor is supplied with air from the air compressor is supplied to the air, and the air flow is coupled to each air flow path portion of the cooling mold portion is introduced into the cooling mold portion A plurality of air inlet pipes arranged between the air supply pipes and the air inlet pipes to distribute air sent from the air supply pipes to each air inlet pipes, and between the air supply pipes and the air distribution pipes. It is provided with an extruder having an air cooling means, characterized in that the pressure gauge is installed to adjust the pressure of the air sent from the air supply pipe to each air inlet pipe.

또한 본 발명은, 공기 압축기에서 냉각금형부로 보내지는 공기는 압출기를 처음 작동 시 공기압(4~5kg/cm2)으로 공급되고, 상기의 공기압은 압출기가 작동되는 동안 서서히 줄어들다가 상기 압출기에서 절연커버가 압출 성형될 때에는 일정한 공기압(1~2kg/cm2)을 유지하도록 함을 특징으로 하는 공기 냉각수단이 구비된 압출기가 제공된다. In addition, the present invention, the air sent to the cooling die in the air compressor is supplied to the air pressure (4 ~ 5kg / cm 2 ) when the extruder first operation, the air pressure is gradually reduced while the extruder is operating the insulation cover in the extruder When extruded is provided with an extruder having an air cooling means, characterized in that to maintain a constant air pressure (1 ~ 2kg / cm 2 ).

또한 본 발명은, 냉각금형부의 공기유로부 유입측은 공기 공급수단의 각 공기 유입관과 연결되고, 냉각금형부의 공기유로부 토출측은 공기가 금형몰드의 외부에 토출되도록 함을 특징으로 하는 공기 냉각수단이 구비된 압출기가 제공된다. In another aspect, the present invention, the air flow path inlet side of the cooling mold portion is connected to each air inlet pipe of the air supply means, the air flow path discharge side of the cooling mold portion air cooling means characterized in that the air is discharged to the outside of the mold mold This provided extruder is provided.

또한 본 발명은, 냉각금형부의 공기유로부 유입측은 공기 공급수단의 각 공기 유입관과 연결되고, 냉각금형부의 공기유로부 토출측은 공기가 금형몰드의 통과홀과 연통되도록 위치 형성됨을 특징으로 하는 공기 냉각수단이 구비된 압출기가 제공된다. In another aspect, the present invention, the air flow path inlet side of the cooling mold portion is connected to each air inlet pipe of the air supply means, the air flow path discharge side of the cooling mold portion is characterized in that the air is formed so as to communicate with the passage hole of the mold mold An extruder is provided with cooling means.

또한 본 발명은, 냉각금형부를 통과한 절연커버를 냉각시키도록 상기 절연커버의 외면으로 공기를 분사하는 공기분사수단이 더 구비됨을 특징으로 하는 공기 냉각수단이 구비된 압출기가 제공된다. In another aspect, the present invention is provided with an extruder having an air cooling means further comprises an air injection means for injecting air to the outer surface of the insulating cover to cool the insulating cover passing through the cooling mold.

또한 본 발명은, 공기 분사수단은, 공기 압축기에 연결 결합되어 상기 공기 압축기로부터 공기가 공급되는 공기 공급관과, 상기 공기 공급관에 결합되어 냉각금형부를 통과한 절연커버의 외면으로 공기를 분사하는 복수개의 공기분사노즐로 구성됨을 특징으로 하는 공기 냉각수단이 구비된 압출기가 제공된다. In another aspect, the present invention, the air injection means, a plurality of air supply pipe connected to the air compressor is supplied with air from the air compressor and a plurality of air coupled to the air supply pipe and the outer surface of the insulating cover passed through the cooling mold portion It is provided with an extruder having an air cooling means characterized in that the air injection nozzle.

상기에서 설명한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따르면, 압출기에서 압출기본체의 토출측에 금형몰드와 통과홀 및 적어도 하나 이상의 공기유로부가 구비된 냉각금형부를 결합함과 함께 상기 냉각금형부로 공기를 공급하도록 공기 압축기 및, 공기공급수단, 공기분사수단 등으로 이루어진 공기 냉각수단을 구비함으로써, 상기 공기 냉각수단에서 공급되는 공기에 의해 냉각금형부가 냉각됨과 동시에 압출기에서 압출 성형되는 제품 즉, 절연커버의 외면으로 공기가 분사되어 절연커버를 냉각시킴에 따라 상기의 절연커버는 모양이나 형상의 변형됨 없이 빠른시간 내에 원하는 형상으로 보다 손쉽고 용이하게 제작할 뿐만 아니라 제품을 제작하는 작업시간, 인력, 비용 등의 절감 및, 작업효율성이 향상되도록 하는 효과가 있다. According to the present invention made as described above, in the extruder coupled to the mold and the through-hole and the cooling mold provided with at least one air flow path to the discharge side of the main body and the air compressor to supply air to the cooling mold and And air cooling means including air supply means, air injection means, and the like, the cooling die portion is cooled by the air supplied from the air cooling means and at the same time, the air is blown to the outer surface of the product that is extruded from the extruder, that is, the insulation cover. As the insulation cover is cooled, the insulation cover can be easily and easily manufactured to a desired shape within a short time without being deformed in shape or shape, as well as reducing work time, manpower, cost, and work efficiency of manufacturing a product. There is an effect to improve this.

또한, 압출기에서 압출 성형되어 배출되는 절연커버가 공기 냉각수단에 의해 배출되는 순간부터 냉각됨에 따라 상기 절연커버의 외면에 형성된 폭이 매우 작은 절연홀 부분이 서로 달라붙는 현상을 방지함에 따라 상기 절연홀이 제대로 형성된 절연커버를 손쉽고 용이하게 압출 성형하도록 하는 효과도 있다. In addition, as the insulating cover which is extruded and discharged from the extruder is cooled from the moment of being discharged by the air cooling means, the insulating hole portions formed on the outer surface of the insulating cover are prevented from sticking together. There is also an effect to easily and easily extrusion molding the well formed insulating cover.

도 1은 종래 압출기의 구조를 단면한 상태로 나타낸 단면도.
도 2는 본 발명 압출기의 구조를 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명 압출기를 단면한 상태로 나타낸 단면도.
도 4a와 도 4b는 본 발명 압출기에 의해 압출 성형된 절연커버를 나타낸 도면. 1 is a cross-sectional view showing a cross-sectional view of the structure of a conventional extruder.
Figure 2 is a perspective view showing the structure of the extruder of the present invention.
3 is a cross-sectional view showing a cross-sectional view of the present invention extruder.
Figures 4a and 4b is a view showing an insulating cover extruded by the present invention extruder.

이하, 본 발명에 따른 냉각수단이 구비된 압출기는 첨부된 도 2 내지 도 4b를 참조하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 본 실시예를 설명함에 있어서 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 부호를 사용하며 이에 따른 부가적인 설명은 생략한다. Hereinafter, the extruder equipped with the cooling means according to the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 2 to 4B. In the description of the present embodiment, the same configuration and the same name and reference numerals are used, and additional description thereof will be omitted.

본 발명은, 공중에 위치 설치되는 전선이 가로수나 수목과의 접촉 및 도괴로 인한 안전사고의 위험을 방지하도록 상기 전선의 외주면을 감싸면서 전선을 보호하도록 적어도 하나 이상의 절연홀(21)이 외면에 형성되는 절연커버(20)를 압출 성형하는 압출기(10)가 구비되어 있다. According to the present invention, at least one insulating hole 21 is provided on the outer surface of the wire to be placed in the air to protect the wire while covering the outer circumferential surface of the wire so as to prevent the risk of a safety accident due to contact or collapse with a tree or tree. Extruder 10 for extruding the insulating cover 20 to be formed is provided.

상기의 압출기(10)는 도 2와 도 3에서와 같이, 압출기본체(11)가 설치되어 있고, 상기 압출기본체(11)의 일측 상방에는 압출기본체(11)로 합성수지 원료를 공급하도록 상기 합성수지 원료가 투입되는 호퍼(15)가 설치되어 있다. The extruder 10 is, as shown in Figures 2 and 3, the extrusion main body 11 is installed, the synthetic resin raw material to supply the synthetic resin raw material to the extrusion main body 11 above one side of the extrusion main body 11 The hopper 15 into which is fed is provided.

상기 압출기본체(11) 내에는 공급된 합성수지 원료를 용융시키는 히터가열수단(미도시)이 내장 설치된 중공의 원통형인 실린더(12)가 설치되어 있고, 상기 실린더(12) 내에는 히터가열수단에 의해 용융된 수지에 압력을 가해 압출 이송시키도록 소정의 길이를 갖는 압출스크류(13)가 회전가능하게 결합되어 있다. In the extruded main body 11, a hollow cylindrical cylinder 12 in which a heater heating means (not shown) for melting the supplied synthetic resin raw material is installed is installed, and in the cylinder 12, a heater heating means is provided. An extrusion screw 13 having a predetermined length is rotatably coupled so as to extrude and convey the molten resin by pressure.

상기 압출기본체(13)의 토출측에는 압출되는 용융된 수지를 도 4a와 도 4b에서와 같은 일정한 형상 즉, 적어도 하나 이상의 절연홀(21)을 갖는 절연커버(20)의 형상을 형성하도록 하는 성형부(14)가 결합되어 있다. On the discharge side of the extruded main body 13, a molded part for forming the extruded molten resin to have a predetermined shape as shown in FIGS. 4A and 4B, that is, the shape of the insulating cover 20 having at least one insulating hole 21. (14) is coupled.

상기 압출기본체(11)의 후방에는 외부에서 인가되는 전원에 의해 용융된 수지를 압출 이송시키는 압출스크류(13)를 회전시키도록 하는 구동장치부(16)가 구비되어 있고, 상기 압출기본체(11)의 전방에는 압출기본체(11)로부터 일정한 형상으로 압출 성형되어 외부로 나오는 절연커버(20)를 냉각시키도록 냉각수가 담겨진 냉각장치부(17)가 설치되어 있다. The rear of the extrusion main body 11 is provided with a drive unit 16 for rotating the extrusion screw 13 for extruding and transporting the molten resin by a power applied from the outside, the extrusion main body 11 In front of the extruded main body 11 is provided with a cooling device portion 17 containing the cooling water so as to cool the insulating cover 20 is extruded to a predetermined shape coming out.

여기서, 상기 압출기(10)에는 상기 성형부(14)를 통과하면서 일정한 형상으로 압출 성형된 제품 즉, 절연커버(20)의 외관 모양이나 현상의 변형됨 없음은 물론 상기 절연커버(20)의 절연홀(21) 부분이 높은 열에 의해 달라붙는 현상을 방지하도록 공기를 이용하여 상기의 절연커버(20)를 공냉 방식으로 냉각시키도록 하는 공기 냉각수단이 구비되어 있다. Here, the extruder 10 is extruded to a certain shape while passing through the molding portion 14, that is, the appearance of the insulation cover 20 is not deformed in appearance or phenomenon of course, the insulation of the insulation cover 20 Air cooling means is provided to cool the insulating cover 20 in an air-cooled manner by using air to prevent the hole 21 from sticking to the high heat.

상기의 공기 냉각수단은 도 2와 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 압출기본체(11) 내에는 공기를 발생시킴은 물론 상기 발생된 공기를 후술할 냉각금형부 및 절연커버(20)의 외면으로 공급하도록 하는 공기 압축기(100)가 결합되어 있다. As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the air cooling means not only generates air in the extrusion main body 11, but also the outer surface of the cooling mold part and the insulating cover 20 which will generate the air. An air compressor 100 for supplying is combined.

상기 압출기본체(11)의 전면부 즉, 압출기(10)의 성형부(14) 토출측에는 온도가 높은 절연커버(20)가 통과함은 물론 공기 압축기(100)로부터 보내지는 공기에 의해 냉각되면서 절연커버(20)을 냉각시키는 냉각금형부(200)가 결합되어 있다. Insulating the front part of the extruded body 11, that is, the molding part 14 of the extruder 10, passes through the insulating cover 20 having a high temperature and is cooled by the air sent from the air compressor 100. Cooling mold 200 for cooling the cover 20 is coupled.

상기 공기 압축기(100)와 냉각금형부(200) 사이에는 냉각금형부(200)를 냉각시키기 위하여 상기 공기 압축기(100)에서 발생된 공기를 냉각금형부(200)로 공급하도록 하는 공기공급수단(300)이 설치되어 있다. Air supply means for supplying the air generated in the air compressor 100 to the cooling mold 200 in order to cool the cooling mold 200 between the air compressor 100 and the cooling mold 200 ( 300) is installed.

상기의 냉각금형부(200)는 상기 냉각금형부(200)의 외관을 형성하는 금형몰드(210)가 형성되어 있고, 상기 금형몰드(210)의 중앙에는 성형부(14)에서 일정한 형상으로 압출 성형된 절연홀(21)을 갖는 절연커버(20)가 통과하는 통과홀(220)이 관통 형성되어 있으며, 상기 금형몰드(210) 내에는 금형몰드(210)를 공냉 방식으로 냉각시키도록 외부에서 공급되는 공기가 흐르는 적어도 하나 이상의 공기유로부(230)가 형성되어 있다. The cooling mold part 200 is formed with a mold mold 210 to form the appearance of the cooling mold part 200, the center of the mold mold 210 is extruded in a predetermined shape from the molding portion 14 A through hole 220 through which the insulating cover 20 having the molded insulating hole 21 passes is formed therethrough, and the mold mold 210 is externally cooled to cool the mold mold 210 in an air cooling manner. At least one air flow path 230 through which the supplied air flows is formed.

상기 냉각금형부(200)의 금형몰드(210) 냉각효율을 높이기 위하여 상기 각 공기유로부(230)와 금형몰드(210) 간의 접촉면적을 넓히도록 상기 금형몰드(210) 내에 일정한 길이를 갖도록 여러 번 절곡 형성되어 있다. In order to increase the cooling efficiency of the mold mold 210 of the cooling mold part 200, the mold mold 210 may have a predetermined length in the mold mold 210 so as to widen the contact area between the air flow paths 230 and the mold mold 210. It is formed once bending.

상기 냉각금형부(200)의 각 공기유로부(230) 유입측에는 후술할 공기 공급수단(300)의 각 공기 유입관(320)이 각각 연결되어 있고, 상기 냉각금형부(200)의 공기유로부(230) 토출측에는 금형몰드(210) 내의 각 공기유로부(230) 내를 흐르는 공기가 금형몰드(230)의 외부에 토출되도록 하는 토출공이 금형몰드(210)이 외측면에 형성되어 있다. Each air inlet pipe 320 of the air supply means 300 to be described later is connected to each air flow path 230 inlet side of the cooling mold unit 200, the air flow path unit of the cooling mold unit 200 On the discharge side, a mold mold 210 is formed at an outer side of a discharge hole for discharging air flowing in each air flow path 230 in the mold mold 210 to the outside of the mold mold 230.

또는, 상기 냉각금형부(200)의 각 공기유로부(230) 유입측에는 후술할 공기 공급수단(300)의 각 공기 유입관(320)이 각각 연결되어 있고, 상기 냉각금형부(200)의 공기유로(230)부 토출측은 도 3에서와 같이 금형몰드(210) 내의 각 공기유로부(230) 내를 흐르는 공기가 금형몰드(210)의 통과홀(220) 측으로 토출되도록 상기 통과홀(220)과 연통되는 위치에 토출공이 형성되어 있다. Alternatively, each air inflow pipe 320 of the air supply means 300 to be described later is connected to each air flow path 230 inlet side of the cooling mold unit 200, the air of the cooling mold unit 200 As shown in FIG. 3, the discharge path of the flow path 230 is such that the air flowing in each of the air flow paths 230 in the mold mold 210 is discharged to the through hole 220 side of the mold mold 210. The discharge hole is formed in the position which communicates with.

즉, 상기 각 공기유로부(230)의 토출측에는 각 공기유로부(230) 내로 유입되어 흐르는 공기를 냉각금형부(200)의 외부로 배출하도록 금형몰드(210)의 외측면에 토출공을 형성하거나 또는, 절연커버(20)가 통과하는 금형몰드(210)의 통과홀(220) 측과 연통되도록 토출공을 형성할 수 있는데, 이는 상기 각 공기유로부(230)로 유입되어 흐르는 공기를 냉각금형부(200)의 외부로 원활하게 배출시킴은 물론 상기 냉각금형부(200)의 금형몰드(210) 및 절연커버(20)를 보다 손쉽고 용이하게 냉각시킬 수 있다면 어떠한 구조로 형성하여도 무방하다. That is, at the discharge side of each of the air flow paths 230, discharge holes are formed in the outer surface of the mold mold 210 to discharge the air flowing into the air flow paths 230 to the outside of the cooling mold part 200. Alternatively, the discharge hole may be formed to communicate with the passage hole 220 side of the mold mold 210 through which the insulating cover 20 passes, which cools the air flowing into the respective air flow paths 230. As long as the mold mold 210 and the insulating cover 20 of the cooling mold part 200 can be easily and easily cooled, the mold mold 200 may be easily discharged to the outside of the mold part 200. .

한편, 상기 공기공급수단(300)은 도 2와 도 3에서와 같이, 상기 공기 압축기(100)에는 공기 압축기(100)로부터 공기가 공급됨은 물론 공급된 공기가 흐르도록 제1공기 공급관(310)이 연결 결합되어 있고, 상기 냉각금형부(200)의 각 공기유로부(230)에는 제1공기 공급관(310) 내를 흐르는 공기가 유입됨은 물론 상기 유입된 공기가 금형몰드(210) 내로 보내도록 하는 공기의 유로를 형성하는 복수개의 공기 유입관(320)이 연결 결합되어 있으며, 상기 제1공기 공급관(310)과 각 공기 유입관(320) 사이에는 제1공기 공급관(310)에서 보내지는 공기를 각 공기 유입관(320)으로 분배하도록 하는 공기 분배부(330)가 설치되어 있고, 상기 제1공기 공급관(310)과 공기 분배부(330) 사이인 제1공기 공급관(310)에는 제1공기 공급관(310)에서 각 공기 유입관(320)으로 보내지는 공기의 압을 조절하도록 하는 압력게이지(340)가 설치되어 있다.On the other hand, the air supply means 300, as shown in Figures 2 and 3, the air compressor 100 is supplied with air from the air compressor 100, as well as the first air supply pipe 310 so that the supplied air flows The connection is coupled, the air flowing in the first air supply pipe 310 to each air flow path 230 of the cooling die 200, as well as to let the introduced air into the mold mold 210 A plurality of air inlet pipes 320 forming a flow path of the air is connected and connected, the air sent from the first air supply pipe 310 between the first air supply pipe 310 and each air inlet pipe 320 The air distribution unit 330 is provided to distribute the air to each air inlet pipe 320, and the first air supply pipe 310 between the first air supply pipe 310 and the air distribution unit 330 is a first Adjust the pressure of air sent from the air supply pipe 310 to each air inlet pipe 320 A pressure gauge 340 is provided to make it.

그리고, 상기 공기 압축기(100)에서 냉각금형부(200)로 보내지는 공기는 압출기(10)를 처음 작동 시 일정한 공기압(4~5kg/cm2)으로 공급하고, 상기의 공기압은 압출기(10)가 작동되는 동안 서서히 줄어들다가 압출기(10)에서 절연커버(20)가 압출 성형될 때에는 일정한 공기압(1~2kg/cm2)을 유지하도록 상기 압력게이지(340)로 조절하게 되는데, 이는 모양이나 형상의 변형됨 없이 절연커버(20)를 원활하게 냉각시키기 위하여 상기 냉각금형부(200)의 금형몰드(210) 냉각온도, 속도 및 시간 등을 고려하여 금형몰드(210)로 공급되는 공기압을 조절하기 위함이다. In addition, the air sent from the air compressor 100 to the cooling mold part 200 supplies the extruder 10 to a constant air pressure (4 to 5 kg / cm 2 ) at the first operation, and the air pressure is extruder 10. Is gradually reduced during operation, and when the insulation cover 20 is extruded from the extruder 10, the pressure gauge 340 is adjusted to maintain a constant air pressure (1 to 2 kg / cm 2 ), which is a shape or a shape. Adjusting the air pressure supplied to the mold mold 210 in consideration of the cooling temperature, speed and time of the mold mold 210 of the cooling mold 200 to smoothly cool the insulating cover 20 without being deformed. For sake.

상기 공기공급수단(300)의 각 공기 유입관(320)과 연결되는 각 공기 유로부(230)와 각 공기 유입관(320)이 직접 연결 결합되거나 또는, 상기 각 공기 유로부(230)에 중공의 파이프를 각각 결합하여 상기 각 중공의 파이프와 각 공기 유입관(320)을 연결 결합할 수 있는데, 이는 발명의 목적이나 효과 및 작업 여건, 각 구성의 구조 등을 고려하여 다양하게 구비할 수 있도록 하기 위함이다. Each air flow path unit 230 and each air inlet tube 320 connected to each air inlet tube 320 of the air supply unit 300 are directly connected or coupled to each air flow path unit 230. Each of the pipes can be coupled to each of the hollow pipes and each air inlet pipe 320 may be coupled to each other, which can be provided in various ways in consideration of the purpose or effects and working conditions of the invention, the structure of each configuration, etc. To do this.

여기서, 상기 냉각금형부(200)를 통과한 절연커버(20)를 냉각시키기 위하여 상기 절연커버(20)의 외면으로 공기를 분사하는 공기 분사수단을 더 구비할 수 있는데, 상기의 공기 분사수단은 도 2와 도 3에서와 같이, 상기 공기 압축기(100)에서 발생되는 공기가 공급되는 제2공기 공급관(410)이 연결 결합되어 있고, 상기 공기 제2공기 공급관(410)에는 냉각금형부(200)를 통과한 절연커버(20)의 외면으로 공기를 분사하는 복수개의 공기분사노즐(420)이 결합되어 있다. Here, the air injection means for injecting air to the outer surface of the insulating cover 20 to cool the insulating cover 20 passing through the cooling mold portion 200, the air injection means is As shown in Figure 2 and 3, the second air supply pipe 410 to which the air generated from the air compressor 100 is connected is coupled, the cooling mold portion 200 in the air second air supply pipe 410 A plurality of air injection nozzles 420 for injecting air to the outer surface of the insulating cover 20 passing through are combined.

상기 공기분사노즐(420)에서 분사되는 공기에 의해 절연커버(20)의 외면이 변형되는 것을 방지하도록 상기 공기분사노즐(420)에서는 절연커버(20)의 외면을 따라 공기가 약하게 흐르는 정도의 공기압으로 공기를 분사하도록 하였다. In order to prevent the outer surface of the insulation cover 20 from being deformed by the air injected from the air spray nozzle 420, the air pressure of the air spray nozzle 420 is such that air flows weakly along the outer surface of the insulation cover 20. To inject air.

상기 공기 분사수단의 제2공기 공급관(410)과 공기분사노즐(420) 사이인 공기 제2공기 공급관(410)에는 제2공기 공급관(410)에서 공기분사노즐(420)로 보내지는 공기의 압을 조절하도록 하는 압력게이지를 더 설치할 수 있다. Pressure of the air sent from the second air supply pipe 410 to the air injection nozzle 420 in the second air supply pipe 410 between the second air supply pipe 410 and the air injection nozzle 420 of the air injection means Pressure gauge can be installed to adjust the pressure.

이와 같이 구성된 본 발명은, 압출기(10)의 호퍼(15)를 통해 압출기본체(11) 내로 합성수지 원료를 공급하고, 구동장치부(16)의 동력에 의해 압출스크류(13)가 회전하면서 합성수지 원료를 이송시킴과 동시에 상기 압출기본체(11)의 실린더(12)에 내장 설치된 히터가열수단에 의해 합성수지 원료는 액상상태로 용융된다. According to the present invention configured as described above, the synthetic resin raw material is supplied into the extrusion main body 11 through the hopper 15 of the extruder 10, and the extrusion screw 13 is rotated by the power of the driving unit 16. At the same time, the synthetic resin raw material is melted in a liquid state by the heater heating means installed in the cylinder 12 of the extrusion main body 11.

상기 액상상태로 용융된 수지는 계속해서 회전하는 압출스크류(13)에 의하여 압출기본체(11)의 전면으로 이송되어 성형부(14) 내로 유입되고, 상기의 용융된 수지는 성형부(14)를 통과하면서 일정한 형상의 제품 즉, 전선을 보호하기 위해 상기의 전선을 감싸는 절연커버(20)가 압출 성형되며, 상기 절연커버(20)의 외면에는 전게를 균등하게 하면서 절연커버(20)와 전선의 절연 파괴를 방지하도록 공기층을 갖는 절연홀(21)이 형성된다. The molten resin in the liquid state is transferred to the front surface of the extrusion main body 11 by the continuously rotating extrusion screw 13 to be introduced into the molding portion 14, the molten resin is the molding portion 14 Insulating cover 20 to surround the wire in order to protect the product of a certain shape, that is, the wire while passing through is extruded, the outer surface of the insulating cover 20 is equalizing the electric wires of the insulating cover 20 and the wire An insulation hole 21 having an air layer is formed to prevent dielectric breakdown.

상기 압출기(10)의 성형부(14)를 통과하면서 배출되는 절연커버(20)는 압출 성형 작업에 따라 매우 높은 온도를 유지함에 따라 상기 압출 성형된 절연커버(20)를 빠른시간 내에 냉각시키지 않으면 절연커버(20)의 모양이나 형상이 변형되는 것을 방지함은 물론 상기 절연커버(20)의 외면에 형성된 폭이 매우 작은 절연홀(21) 부분이 높은 열에 의해 오무려들면서 서로 달라붙는 현상이 발생하게 된다. The insulating cover 20 discharged while passing through the forming unit 14 of the extruder 10 maintains a very high temperature according to the extrusion molding operation, so that the extruded insulating cover 20 is not cooled quickly. In addition to preventing the shape or shape of the insulation cover 20 from being deformed, a portion of the insulation hole 21 having a very small width formed on the outer surface of the insulation cover 20 is caught by high heat and sticks together. Done.

그러므로, 상기 압출기(10)의 성형부(14)를 통과하면서 일정한 형상으로 압출 성형된 절연커버(20)는 공기 냉각수단의 구성 중 하나인 냉각금형부(200)의 금형몰드(210) 중앙부에 형성된 통과홀(220)로 삽입된다. Therefore, the insulating cover 20 extruded to a predetermined shape while passing through the forming unit 14 of the extruder 10 is in the center of the mold mold 210 of the cooling mold unit 200 which is one of the components of the air cooling means. It is inserted into the formed through-hole 220.

상기 냉각금형부(200)의 금형몰드(210) 내로 공기압축기(100)에서 발생된 공기가 유입되어 통과홀(220)을 통과하는 절연커버(20)를 냉각시키게 된다. Air generated in the air compressor 100 is introduced into the mold mold 210 of the cooling mold part 200 to cool the insulating cover 20 passing through the passage hole 220.

즉, 상기 공기압축기(100)에서 발생되는 공기는 제1공기 공급관(310)으로 보내지고, 상기 제1공기 공급관(310) 내로 흐르는 공기는 압력게이지(340)를 통과하여 공기 분배부(330)로 유입되며, 상기 공기 분배부(330)에서는 유입된 공기를 여러 개로 분배하여 복수개의 공기유입관(320)으로 유입된다. That is, the air generated by the air compressor 100 is sent to the first air supply pipe 310, the air flowing into the first air supply pipe 310 passes through the pressure gauge 340, the air distribution unit 330 Is introduced into, the air distribution unit 330 distributes the introduced air into a plurality of air inlet pipe 320 is introduced.

상기 공기 분배부(330)의 반대측인 각 공기유입관(320)의 토출측은 상기 금형몰드(210)의 각 공기유로부(230)와 연통되도록 연결 결합되어 있음에 따라 상기 각 공기유입관(320) 내로 유입된 공기는 각 공기유로부(230)로 보내져서 상기 각 공기유로부(230) 내를 흐르게 된다. The discharge side of each air inlet pipe 320, which is the opposite side of the air distribution unit 330, is connected to communicate with each air flow path 230 of the mold mold 210, so that each air inlet pipe 320 is connected. The air introduced into) is sent to each of the air flow paths 230 to flow in the respective air flow paths 230.

상기 각 공기유로부(230) 내를 흐르는 공기는 금형몰드(210)를 공냉시킴은 물론 상기의 공기는 상기 금형몰드(210)의 통과홀(220)을 통과하는 제품 즉, 절연커버(20)와의 열교환이 이루어지면서 상기 절연커버(20)를 냉각시키게 된다. The air flowing in each of the air flow paths 230 not only cools the mold mold 210 but also the air passes through the passage hole 220 of the mold mold 210, that is, the insulation cover 20. The heat exchange with the heat is made to cool the insulating cover (20).

이때, 상기 금형몰드(210)의 각 공기유로부(230) 내로 유입되어 흐르는 공기의 압은 압력게이지(340)에 의해 조절되는데, 즉 상기 압출기(10)를 처음 작동 시 일정한 공기압(4~5kg/cm2)으로 공급하고, 상기 압출기(10)가 작동되는 동안 서서히 공기압을 줄여나가다가 압출기(10)에서 절연커버(20)가 압출 성형될 때에는 일정한 공기압(1~2kg/cm2)으로 유지하도록 함으로써, 상기 금형몰드(210)의 냉각온도 및 속도, 시간 등을 조절하여 금형몰드(210)을 냉각시키는 효율을 상승시킴에 따라 상기 절연커버(20)를 보다 빠른 시간에 원활하게 냉각시키게 된다. At this time, the pressure of the air flowing into each air flow path 230 of the mold mold 210 is controlled by a pressure gauge 340, that is, a constant air pressure (4 ~ 5kg) when the extruder 10 is first operated. / cm 2 ) and gradually decreases the air pressure while the extruder 10 is operating, and then maintains a constant air pressure (1 to 2 kg / cm 2 ) when the insulation cover 20 is extruded from the extruder 10. By increasing the efficiency of cooling the mold mold 210 by adjusting the cooling temperature, speed, time, etc. of the mold mold 210, the insulating cover 20 is smoothly cooled at a faster time. .

한편, 상기 냉각금형부(200)의 금형몰드(210)를 통과한 절연커버(20)는 공기분사수단에 의해 한번 더 냉각되는데, 즉 공기 압축기(100)에서 발생되는 공기는 제2공기 공급관(410)으로 보내지고, 상기의 공기는 제1공기 공급관(410)과 연결 결합된 복수개의 공기분사노즐(420)로 보내진다. On the other hand, the insulating cover 20 passing through the mold mold 210 of the cooling mold 200 is cooled once again by an air injection means, that is, the air generated in the air compressor 100 is the second air supply pipe ( 410, the air is sent to a plurality of air injection nozzles 420 connected to the first air supply pipe 410.

상기 각 공기분사노즐(420)의 단부는 금형몰드(210)를 통과한 절연커버(20)의 외면에 위치되어 있음에 따라 상기 각 공기분사노즐(420)에서 분사되는 공기는 절연커버(20)의 외면으로 분사되어 절연커버(20)의 외면을 따라 흐르면서 절연커버(20)를 한 번 더 냉각시키므로 인해 절연커버(20)는 모양이나 형상의 변형되지 않은 물론 절연커버(20)의 절연홀(21) 부분이 서로 달라붙는 것을 방지하게 된다. As the end of each air injection nozzle 420 is located on the outer surface of the insulating cover 20 passing through the mold mold 210, the air injected from each air injection nozzle 420 is the insulating cover 20 Since the insulating cover 20 is cooled to the outer surface of the insulating cover 20 by flowing along the outer surface of the insulating cover 20, the insulating cover 20 is not deformed in shape or shape, as well as the insulating hole of the insulating cover 20. 21) This prevents the parts from sticking together.

상기에서와 같이, 공기 압축기(100)에서 발생되어 공기공급수단(300)에 의해 공급되는 공기에 의해 냉각금형부(200)의 금형몰드(210)가 냉각됨은 물론 상기 공기분사수단인 각 공기분사노즐(420)에서 절연커버(20)로 분사되는 공기에 의해 상기 압출기(10)의 압출기본체(11)에서 용융되어 성형부(14)에서 압출 성형되는 온도가 높은 절연커버(20)를 일정 온도까지 냉각시킴에 따라 상기 절연커버(20)의 변형 방지 및, 상기 절연커버(20)의 절연홀(21) 부분이 달라붙는 것을 방지하므로 소비자가 원하는 형상의 절연커버(20)가 압출 성형된다. As described above, the mold mold 210 of the cooling mold part 200 is cooled by the air generated by the air compressor 100 and supplied by the air supply means 300. The insulating cover 20 is melted in the extrusion main body 11 of the extruder 10 by the air injected from the nozzle 420 to the insulating cover 20, and the high temperature of the insulating cover 20 which is extruded from the molding part 14 is constant. By cooling until the insulation cover 20 is prevented from deformation and the insulating hole 21 of the insulating cover 20 is prevented from sticking to the insulation cover 20 of the shape desired by the consumer is extruded.

상기 냉각금형부(200)를 통과하면서 온도가 낮아진 절연커버(20)는 냉각장치부(17)로 이송되어 상기 냉각장치부(17)의 냉각수와의 열교환을 통해 완전 냉각됨에 따라 압출 성형된 절연커버(20)의 제작이 완료된다. The insulation cover 20 having a lower temperature while passing through the cooling mold unit 200 is transferred to the cooling unit 17 and completely cooled through heat exchange with the cooling water of the cooling unit 17. Production of the cover 20 is completed.

이와 같이, 본 발명에 따른 상기의 공기 냉각수단이 구비된 압출기는 예시된 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 의해 본 발명은 한정되지 않으며 그 발명의 기술범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있으므로 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되는 것이다. As described above, the extruder equipped with the above air cooling means according to the present invention has been described with reference to the illustrated drawings, but the present invention is not limited by the embodiments and drawings described herein, and the skilled person within the technical scope of the present invention. Since various modifications may be made by the present invention, they should not be individually understood from the technical spirit or the prospect of the present invention.

10: 압출기 11: 압출기본체
12: 실린더 13: 입츨스크류
14: 성형부 15: 호퍼
16: 구동장치부 17: 냉각장치부
20: 절연커버 21: 절연홀
100: 공기압축기 200: 냉각금형부
210: 금형몰드 220: 통과홀
230: 공기유로부 300: 공기공급수단
310: 제1공기 공급관 320: 공기 유입관
330: 공기 분배부 340: 압력게이지
410: 제2공기 공급관 420: 공기 분사노즐10: Extruder 11: Extruded Base
12: cylinder 13: mouth screw
14: molding 15: hopper
16: drive unit 17: cooling unit
20: insulation cover 21: insulation hole
100: air compressor 200: cooling mold
210: mold mold 220: through hole
230: air flow path 300: air supply means
310: first air supply pipe 320: air inlet pipe
330: air distribution unit 340: pressure gauge
410: second air supply pipe 420: air injection nozzle

Claims (7)

합성수지 원료가 공급되는 압출기본체와, 합성수지 원료를 용융하는 히터가열수단이 내장된 실린더와, 구동장치부에 의해 회전하면서 용융된 수지를 압출하는 압출스크류 및, 용융된 수지를 절연커버 형상으로 압출 성형하는 성형부와, 상기 성형부에서 압출 성형된 절연커버를 냉각시키도록 물이 담겨진 냉각장치부가 구비된 압출기에 있어서,
상기 압출기본체 내에 결합되어 공기를 발생시키는 공기 압축기;
상기 압출기본체의 전면부에 결합되어 공기 압축기로부터 공급되는 공기에 의해 절연커버를 공냉시키도록 금형몰드와, 상기 금형몰드의 중앙에 형성되어 절연커버가 통과하는 통과홀과, 상기 금형몰드 내에 형성되어 외부에서 공급되는 공기가 흐르는 적어도 하나 이상의 공기유로부가 구비된 냉각금형부;
상기 공기 압축기와 냉각금형부 사이에 설치되어 공기 압축기에서 발생된 공기를 냉각금형부로 공급하는 공기공급수단;으로 구성됨을 특징으로 하는 공기 냉각수단이 구비된 압출기. Extrusion main body supplied with a synthetic resin raw material, a cylinder with a heater heating means for melting the synthetic resin raw material, an extrusion screw for extruding the molten resin while rotating by the drive unit, and extrusion molding the molten resin in an insulating cover shape In the extruder having a molding unit and a cooling device unit containing water to cool the insulating cover extruded from the molding unit,
An air compressor coupled to the extrusion body to generate air;
Is formed in the mold mold, a through-hole formed in the center of the mold mold to pass through the insulation cover to cool the insulation cover by air supplied from the air compressor is coupled to the front portion of the extrusion main body A cooling mold part including at least one air flow path through which air supplied from the outside flows;
And an air supply means installed between the air compressor and the cooling mold part to supply air generated by the air compressor to the cooling mold part. 제 1 항에 있어서,
공기공급수단은,
공기 압축기에 연결 결합되어 상기 공기 압축기로부터 공기가 공급되는 공기 공급관과,
냉각금형부의 각 공기유로부와 결합되어 공기 공급관에서 보내지는 공기를 냉각금형부 내로 유입시키도록 하는 복수개의 공기 유입관과,
상기 공기 공급관과 공기 유입관 사이에 설치되어 상기 공기 공급관에서 보내지는 공기를 각 공기 유입관으로 분배하는 공기 분배부와,
상기 공기 공급관과 공기 분배부 사이에 설치되어 공기 공급관에서 각 공기 유입관으로 보내지는 공기의 압을 조절하는 압력게이지로 구성됨을 특징으로 하는 공기 냉각수단이 구비된 압출기. The method of claim 1,
Air supply means,
An air supply pipe connected to an air compressor and supplied with air from the air compressor,
A plurality of air inlet pipes which are combined with each air flow path of the cooling mold part to introduce air sent from the air supply pipe into the cooling mold part;
An air distribution unit installed between the air supply pipe and the air inlet pipe to distribute air sent from the air supply pipe to each air inlet pipe;
And an air cooling means installed between the air supply pipe and the air distribution unit, the pressure gauge adjusting the pressure of air sent from the air supply pipe to each air inlet pipe. 제 2 항에 있어서,
공기 압축기에서 냉각금형부로 보내지는 공기는 압출기를 처음 작동 시 공기압(4~5kg/cm2)으로 공급되고, 상기의 공기압은 압출기가 작동되는 동안 서서히 줄어들다가 상기 압출기에서 절연커버가 압출 성형될 때에는 일정한 공기압(1~2kg/cm2)을 유지하도록 함을 특징으로 하는 공기 냉각수단이 구비된 압출기. The method of claim 2,
The air sent from the air compressor to the cooling mold part is supplied to the air pressure (4 ~ 5kg / cm 2 ) when the extruder is first operated, and the air pressure decreases gradually while the extruder is operating, and when the insulation cover is extruded from the extruder, Extruder with air cooling means characterized in that to maintain a constant air pressure (1 ~ 2kg / cm 2 ). 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
냉각금형부의 공기유로부 유입측은 공기 공급수단의 각 공기 유입관과 연결되고, 냉각금형부의 공기유로부 토출측은 공기가 금형몰드의 외부에 토출되도록 함을 특징으로 하는 공기 냉각수단이 구비된 압출기. 3. The method according to claim 1 or 2,
The air flow path inlet side of the cooling mold part is connected to each air inlet pipe of the air supply means, and the air flow path discharge side of the cooling mold part is provided with an air cooling means, characterized in that the air is discharged to the outside of the mold mold. 제1 항 또는 제 2 항에 있어서,
냉각금형부의 공기유로부 유입측은 공기 공급수단의 각 공기 유입관과 연결되고, 냉각금형부의 공기유로부 토출측은 공기가 금형몰드의 통과홀과 연통되도록 위치 형성됨을 특징으로 하는 공기 냉각수단이 구비된 압출기. 3. The method according to claim 1 or 2,
The air flow path inlet side of the cooling mold part is connected to each air inlet pipe of the air supply means, and the air flow path discharge side of the cooling mold part is provided with air cooling means, characterized in that the air is positioned in communication with the passage hole of the mold mold. Extruder. 제 1 항에 있어서,
냉각금형부를 통과한 절연커버를 냉각시키도록 상기 절연커버의 외면으로 공기를 분사하는 공기분사수단이 더 구비됨을 특징으로 하는 공기 냉각수단이 구비된 압출기. The method of claim 1,
And an air ejecting means for injecting air to the outer surface of the insulating cover to cool the insulating cover passing through the cooling mold part. 제 6 항에 있어서,
공기 분사수단은,
공기 압축기에 연결 결합되어 상기 공기 압축기로부터 공기가 공급되는 공기 공급관과,
상기 공기 공급관에 결합되어 냉각금형부를 통과한 절연커버의 외면으로 공기를 분사하는 복수개의 공기분사노즐로 구성됨을 특징으로 하는 공기 냉각수단이 구비된 압출기.
The method according to claim 6,
Air injection means,
An air supply pipe connected to an air compressor and supplied with air from the air compressor,
And an air cooling means coupled to the air supply pipe, the air cooling nozzle comprising a plurality of air injection nozzles for injecting air to the outer surface of the insulating cover passing through the cooling mold part.
KR1020100108934A 2010-11-04 2010-11-04 extruder having air cooling means KR101263275B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100108934A KR101263275B1 (en) 2010-11-04 2010-11-04 extruder having air cooling means

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100108934A KR101263275B1 (en) 2010-11-04 2010-11-04 extruder having air cooling means

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120047399A KR20120047399A (en) 2012-05-14
KR101263275B1 true KR101263275B1 (en) 2013-05-10

Family

ID=46266136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100108934A KR101263275B1 (en) 2010-11-04 2010-11-04 extruder having air cooling means

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101263275B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102129980B1 (en) * 2019-04-26 2020-07-03 조인상 Cooling System for Adapter of Twin Extruder

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101329556B1 (en) * 2012-06-05 2013-11-20 주식회사 코레스 Extruder with cooling means
CN116871488B (en) * 2023-07-25 2024-01-26 常熟中佳新材料有限公司 Copper pipe forming die with rapid cooling function
CN117325501B (en) * 2023-10-16 2024-05-03 成安县北方炭素有限公司 Synchronous vacuumizing device of carbon extruder

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200265727Y1 (en) 2001-11-21 2002-02-25 강희만 Pressure injection molding device

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200265727Y1 (en) 2001-11-21 2002-02-25 강희만 Pressure injection molding device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102129980B1 (en) * 2019-04-26 2020-07-03 조인상 Cooling System for Adapter of Twin Extruder

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120047399A (en) 2012-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101263275B1 (en) extruder having air cooling means
KR101470563B1 (en) Air-cooled cooling system equipped with a plastic pellet forming device and Method for manufacturing plastic pellets
KR101712433B1 (en) Cooling system for 3d printer nozzle
BRPI0919224B1 (en) extrusion line for making plastic profiles and method for increasing the cooling efficiency of the extrusion line
KR101814916B1 (en) 3D printer for chocolate manufacturing
KR101788674B1 (en) Apparatus for cleaning nozzle of 3D printer with function of cleaning nozzle
CN201752926U (en) Cooling device for extruding machine and extruding machine
CN103862590A (en) Apparatus and method for producing plastics material pre-forms from a thermoplastic plastics material
KR101064892B1 (en) Extruder
KR200394647Y1 (en) Internal cooling device for producing multi-hole pipe
KR20080101589A (en) A extrusion molding system for having wedge-shaped tooth in pipe
KR20090046975A (en) Cooling device of extrusion molding system for synthetic resin pipe
EP2783827A1 (en) Injection molding machine
JP5559807B2 (en) Apparatus and method for continuously forming and granulating strands from a thermoplastic material
KR101401021B1 (en) Coolant spray ring and apparatus for cooling extruded plastics using thereof
KR100757485B1 (en) Resin pipe manufacture apparatus and manufacture method and resin pipe
TWI574827B (en) Print-head air inducer of 3d printer
CN210283221U (en) Extrusion mechanism for film blowing machine
CN217098797U (en) Injection molding machine
CN217346549U (en) Dedicated screw rod feed cylinder structure of bakelite machine moulds plastics
CN212684642U (en) Extruder for cable production
WO2020241744A1 (en) Injection molding device
JP5397599B2 (en) Injection machine for injection molding machine
JP6223840B2 (en) Injection molding machine
CN220808442U (en) Novel polyurethane hose extrusion die

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee