KR101423207B1 - 신축성과 볼륨감이 우수한 폴리에스테르 복합사 및 그 제조방법 - Google Patents

신축성과 볼륨감이 우수한 폴리에스테르 복합사 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 폴리에스테르 복합사는 고유점도 차가 0.1 내지 0.3인 고점도 공중합 폴리에스테르 폴리머 및 저점도 폴리에스테르 폴리머를 복합방사하여 심사를 제조하고; 산화물 무기안료를 함유하는 POY사를 초사로 제조하고; 상기 심사를 연신장치를 통하여 연신하고; 그리고 상기 연신된 심사와 연신되지 않은 초사를 교락장치를 통하여 복합 혼섬처리하는 단계에 의하여 제조된다. 상기 고점도 공중합 폴리에스테르 폴리머의 고유점도는 0.6 내지 0.85 범위이고, 상기 저점도 폴리에스테르 폴리머의 고유점도는 0.4 내지 0.55 범위인 것이 바람직하다. 본 발명의 초사는 초사 전체 중량에 대하여 0.3 내지 5 중량%의 산화물 무기안료를 포함하는 것이 바람직하다. 산화물 무기안료로는 TiO2, ZnO2, SiO2 또는 이들의 혼합물이 바람직하게 사용될 수 있다.

Description

신축성과 볼륨감이 우수한 폴리에스테르 복합사 및 그 제조방법 {Polyeseter Conjugated Yarn with Enhanced Elasticity and Bulkiness, and Method of Preparing Same}
본 발명은 폴리에스테르 복합사에 관한 것이다. 구체적으로 신축성과 볼륨감이 우수한 신축성 폴리에스테르 복합사 및 그 제조방법에 관한 것이다.
종래의 일반적인 폴리에스테르 복합사는 두 종류의 원사를 혼섬하여 제조되는 것으로, 부분배향사 또는 반연신사로 불리는 POY(Partially Oriented Yarn)사 및 연신사(Full Draw Yarn: FDY)에 고압공기를 부여하여 두 원사가 교락을 형성하도록 하여 마치 하나의 실 형태로 제조된다. 이러한 제조방법은 두 원사간의 열수축률 차이를 이용하는 것인데, 특히 POY사는 후공정 열처리시 스스로 축방향의 길이가 늘어나는 자기신장성(self-extensibility)을 갖기 때문에, 이(異)수축 복합 혼섬사를 제조함에 있어 효과사로 많이 사용되고 있다.
폴리에스테르 신축사는 신축성을 부여하여 다양한 용도로 사용되는데, 신축성을 부여하기 위한 방법으로 연신가공사(DTY: Draw Textured Yarn)에 높은 크림핑(high crimping)을 형성하는 방법과 점도가 서로 다른 2 종의 폴리머를 원료로 사용하여 복합방사함으로써 잠재권축특성을 갖도록 하는 방법이 있다. 전자의 방법은 원가절감이 가능한 반면 연사 후 신축특성이 사라지기 때문에 이를 보완하기 위해 후자의 방법이 바람직하게 사용된다. 후자의 방법은, 상이한 성질을 갖는 2종의 고분자를 용융시킨 후 섬유 길이방향으로 일정하게 복합방사하여 복합사가 사이드-바이-사이드(side-by-side) 단면 형태를 이루게 하고, 이를 열처리하여 균일한 나선상의 컬(Curl) 구조를 갖게 하는 것이다.
폴리에스테르 신축사의 잠재권축성을 향상시키는 방법과 관련된 특허로는 출원번호 제2003-0047497호가 있는데, 이 특허출원에서는 "2종의 폴리머 즉, 고유점도 0.4 내지 0.59인 PET 폴리머와 고유점도 0.6 내지 0.85 인 PET 폴리머를 사이드-바이-사이드 단면형태로 복합방사하여 복합 권축율이 20% 이상인 잠재권축사를 제조하는 방법"을 개시하고 있다. 또한 특허출원 제2003-0026094호 및 제2009-0134146호에서고 역시 점도가 상이한 2종의 PET 폴리머를 이용하여 잠재권축성을 향상시키는 방법을 개시하고 있다.
그런데 상기 특허출원들의 잠재권축성을 향상시키는 기술에 따라 제조된 복합사는 후공정에서 연사공정을 거친 후에도 원사 고유의 컬 구조를 갖기 때문에 신축성은 우수한 반면, 단독사 특유의 매끄러운 표면감 및 볼륨감이 떨어지기 때문에 의류용보다는 직물의 위사용 또는 타소재와의 병용에만 그 용도가 한정되고 있다.
상기와 같은 복합사의 표면감 및 볼륨감 저하 문제를 개선하고자, 특허출원 제2007-0011549호에서는 "고유점도 0.9 내지 1.2인 고점도 PET 폴리머 및 고유점도 0.4 내지 0.6인 저점도 PET 폴리머로 구성된 심사와 유기술폰산염 1 내지 5 중량%를 포함하는 PET 폴리머로 구성된 초사를 동시에 연신 복합하는 기술"을 개시한다. 그러나 그 기술은 초사와 심사의 수축률 차이가 1 내지 5 % 에 불과하여 볼륨감이 충분히 향상되지 않으며, 초사와 심사의 신도 차이도 10 내지 20 % 정도이기 때문에 직물에 천연스런 질감을 부여하는 데에는 한계가 있다.
본 발명자는 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하여, 심사와 초사의 수축률차이를 충분히 유지하여 신축성이 개선됨과 동시에 천연섬유와 유사한 표면감 및 볼륨감을 갖는 폴리에스테르 복합사를 제공하는 새로운 방법을 개발하기에 이른 것이다.
본 발명의 목적은 볼륨감과 신축성이 우수한 폴리에스테르 복합사를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 볼륨감과 신축성이 우수한 폴리에스테르 복합사를 제조하는 새로운 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 볼륨감과 신축성이 우수한 폴리에스테르 복합사를 제조하는 방법에 있어서 공정성이 우수한 방법을 제공하는 것이다.
상기 및 기타 목적은 하기에 상세히 설명되는 본 발명에 의해 모두 달성될 수 있다.
본 발명의 폴리에스테르 복합사는 고유점도 차가 0.1 내지 0.3인 고점도 공중합 폴리에스테르 폴리머 및 저점도 폴리에스테르 폴리머를 복합방사하여 심사를 제조하고; 산화물 무기안료를 함유하는 POY사를 초사로 제조하고; 상기 심사를 연신장치를 통하여 연신하고; 그리고 상기 연신된 심사와 연신되지 않은 초사를 교락장치를 통하여 복합 혼섬처리하는 단계에 의하여 제조된다.
상기 고점도 공중합 폴리에스테르 폴리머의 고유점도는 0.6 내지 0.85 범위이고, 상기 저점도 폴리에스테르 폴리머의 고유점도는 0.4 내지 0.55 범위인 것이 바람직하다.
본 발명의 심사는 고점도 공중합 폴리에스테르 폴리머 및 저점도 폴리에스테르 폴리머를 사이드-바이-사이드 형태로 복합방사하여 제조한다.
상기 고점도 공중합 폴리에스테르 폴리머는 네오펜틸글리콜(neophentyl glicol) 1 내지 30 몰%를 포함하는 폴리에스테르 공중합체, 또는 아이소프탈릭에시드(isophthalic acid) 1 내지 20 몰% 및 비스페놀 에이(bisphenol A) 변성체 1 내지 10 몰%를 포함하는 폴리에스테르 공중합체가 바람직하게 사용될 수 있다.
본 발명의 초사는 초사 전체 중량에 대하여 0.3 내지 5 중량%의 산화물 무기안료를 포함하는 것이 바람직하다. 산화물 무기안료로는 TiO2, ZnO2, SiO2 또는 이들의 혼합물이 바람직하게 사용될 수 있다.
이하 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 구체적인 내용을 하기에 상세히 설명한다.
본 발명은 신축성이 우수한 폴리에스테르 복합사 및 천연스러운 질감, 우수한 볼륨감 및 공정성을 갖는 직물을 제공하는 효과를 갖는다. 또한, 본 발명의 직물은 감량가공을 통해 섬유표면에 미세한 표면 크레이터 구조를 형성하여 합섬 섬유 특유의 광택을 줄이고 천연섬유와 같은 깊고 자연스런 색조감 및 질감을 제공하는 효과를 갖는다.
제1도는 종래기술에 따라 복합사를 제조하는 장치의 개략적인 공정도로서, 심사와 초사를 동시에 연신한 후 복합시켜 복합사를 제조하는 장치의 공정도이다.
제2도는 본 발명에 따라 복합사를 제조하는 장치의 개략적인 공정도로서, 심사를 연신시키고, 연신된 심사와 연신되지 않은 초사를 복합시켜 복합사를 제조하는 장치의 공정도이다.
본 발명은 폴리에스테르 복합사에 관한 것으로, 신축성과 볼륨감이 우수한 신축성 폴리에스테르 복합사 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 폴리에스테르 복합사는 고유점도 차가 0.1 내지 0.3인 고점도 공중합 폴리에스테르 폴리머 및 저점도 폴리에스테르 폴리머를 복합방사하여 심사를 제조하고; 산화물 무기안료를 함유하는 POY사를 초사로 제조하고; 상기 심사를 연신장치를 통하여 연신하고; 그리고 상기 연신된 심사와 연신되지 않은 초사를 교락장치를 통하여 복합 혼섬처리하는 단계에 의하여 제조된다.
상기 고점도 공중합 폴리에스테르 폴리머의 고유점도는 0.6 내지 0.85 범위이고, 상기 저점도 폴리에스테르 폴리머의 고유점도는 0.4 내지 0.55 범위인 것이 바람직하다.
본 발명의 심사는 고점도 공중합 폴리에스테르 폴리머 및 저점도 폴리에스테르 폴리머를 사이드-바이-사이드 형태로 복합방사하여 제조한다.
상기 고점도 공중합 폴리에스테르 폴리머는 네오펜틸글리콜(neophentyl glicol) 1 내지 30 몰%를 포함하는 폴리에스테르 공중합체, 또는 아이소프탈릭에시드(isophthalic acid) 1 내지 20 몰% 및 비스페놀 에이(bisphenol A) 변성체 1 내지 10 몰%를 포함하는 폴리에스테르 공중합체가 바람직하게 사용될 수 있다.
본 발명의 초사는 초사 전체 중량에 대하여 0.3 내지 5 중량%의 산화물 무기안료를 포함하는 것이 바람직하다. 산화물 무기안료로는 TiO2, ZnO2, SiO2 또는 이들의 혼합물이 바람직하게 사용될 수 있다.
심사 및 초사의 제조
본 발명의 심사는 컬(curl) 발생을 위하여 점도차가 존재하는 2가지 폴리머, 즉 고점도 공중합 폴리에스테르 및 저점도 폴리에스테르 폴리머로 복합방사하여 제조한다.
심사의 고점도 공중합 폴리에스테르 폴리머는 고유점도가 0.6 내지 0.85를 갖는 공중합 폴리에스테르로서, 고수축 특성을 부여하기 위해 특정 화합물을 포함할 수 있다. 구체적으로는 네오펜틸글리콜 1 내지 30 몰%을 포함하는 폴리에스테르 공중합체, 또는 아이소프탈릭에시드 1 내지 20 몰% 및 비스페놀 에이 변성체 1 내지 10 몰%를 포함하는 폴리에스테르 공중합체일 수 있다. 상기 고점도 공중합 폴리에스테르 폴리머는 제사후 열처리시 수축률이 12 내지 20%로서 고수축성을 나타낸다. 상기 고점도 폴리에스테르 공중합체에 포함되는 화합물의 함량이 높을수록 공중합 폴리에스테르 폴리머의 수축률은 높아지지만, 제사시 이물질발생 및 단사발생으로 인한 공정불량이 발생할 수 있으므로 상기 범위내로 화합물의 함량을 유지하는 것이 바람직하다.
심사의 저점도 폴리에스테르 폴리머는 상기 고점도 공중합 폴리에스테르 폴리머와의 고유점도 차이가 0.1 내지 0.3인 것으로, 공중합되지 않은 일반 폴리에스테르를 사용한다. 이는 상기 점도차가 0.1 미만이면 컬 형성이 어려워져 충분한 신축성을 얻기가 어려워지고, 상기 점도차가 0.3을 초과하면 점도차에 의한 컬 발생이 많아져 높은 신축성을 나타내는 반면 두 폴리머의 흐름성 차이로 인해 두 폴리머에 의해 형성되는 단면이 불균일해지고 노즐면에서는 곡사현상이 발생하기 때문이다. 따라서, 상기 저점도 폴리에스테르의 고유점도는 고유점도가 0.4 내지 0.55를 갖는 것이 바람직하다.
본 발명의 심사는 사이드-바이-사이드 타입의 잠재권축사로 제사되어 원사 고유의 컬 구조를 유지하고 복합사의 신축성을 우수하게 유지할 수 있게 한다.
본 발명의 초사는 소광효과 및 감량후의 표면 크레이터 효과를 나타내기 위해 산화물 무기안료를 0.3 내지 5 중량% 포함한다. 이는 상기 산화물 무기안료의 함량이 5 중량%를 초과하면 폴리머 내에서 균일한 분산성 발현이 어려워 염반을 발생시키고, 상기 산화물 무기안료의 함량이 0.3 중량% 미만이면 후가공 직물제조시 광택이 많이 발생하여 천연의 질감을 나타내지 못하기 때문이다. 상기 무기안료로는 TiO2, ZnO2, SiO2 등을 예로 들 수 있으며, TiO2, ZnO2, SiO2 또는 그 혼합물 중 어느 하나를 선택하여 초사에 사용할 수 있다. 상기 초사는 POY 사로서 자기신장성을 갖기 때문에, 잠재권축사인 심사와 복합시 복합사의 수축률을 크게 유지할 수 있게 한다.
심사와 초사의 복합사 제조
초사와 심사는 유체교락장치에서 복합된다. 복합공정시 교락장치 전후의 장력을 일정하게 유지하여 교락을 부여하는데, 교락의 갯수는 50개/m 이상으로 하는 것이 바람직하다. 특히, 본 발명에 따른 폴리에스테르 복합사는 초사와 심사를 동시 연신하는 선행기술과 달리, 심사의 연신공정에서 초사의 연신을 배제하면서 복합 혼섬 처리를 진행하여, 초사인 POY사의 자기신장성을 유지하도록 한다. 즉, 종래기술과 같이 초사인 POY사를 연신할 경우, 섬유내의 축방향으로 배향결정화가 발생하여 후공정 열처리시 심사와 마찬가지로 초사가 수축하게 되어 자기신장성을 상실하게 되는 점을 고려하여, 본 발명에서는 초사인 POY사를 심사와 동시에 연신하지 않고 연신기상에서 취외함으로써 후공정 열처리시 초사인 POY사가 수축하지 않고 섬유의 축 방향으로 신장할 수 있게 하는 것이다.
제1도는 종래기술에 따라 복합사를 제조하는 장치의 개략적인 공정도로서, 심사와 초사를 동시에 연신한 후 복합시켜 복합사를 제조하는 장치의 공정도이고, 제2도는 본 발명에 따라 복합사를 제조하는 장치의 개략적인 공정도로서, 심사를 연신시키고, 연신된 심사와 연신되지 않은 초사를 복합시켜 복합사를 제조하는 장치의 공정도이다.
심사는 2,500 내지 3,500m/min 방사속도로 제사되고, 70 내지 100 ℃인 가열롤러와 160 내지 250℃인 가열판을 통과하며 연신되는데, 1.5 내지 2.5의 연신배율로 연신되는 것이 바람직하다. 이는 연신배율이 1.5 보다 낮으면 염반 불량이 발생하기 쉬울 뿐 아니라 고점도 및 저점도 폴리에스테르 폴리머의 배향도 차이가 적어져 잠재권축 특성이 발현되지 않기 때문이고, 연신배율이 2.5를 초과할 경우에는 과(過)연신에 의해 공정성이 떨어지고 모우(毛羽) 등이 발생하기 때문이다.
상기 초사 역시 2,500 내지 3,500m/min 의 방사속도로 제사되며, 연신되지 않은 채 심사와 복합된다. 즉, 연신구간을 통과하지 않고 취외된다. 따라서, 복합사 형성 후에도 POY사 고유의 자기신장성을 계속 유지할 수 있다. 이를 수축률로 나타내면 본 발명의 미연신 초사는 0 내지 -3 % 수축률을 나타낸다.
본 발명에 따른 복합사를 사용하여 일반 직물 준비공정과 동일한 장력 하에서 열처리할 경우, 초사는 자기신장성을 그대로 유지하고 심사는 수축력을 크게 발휘할 수 있기 때문에, 초사와 심사간 수축률차를 15 % 이상으로 얻을 수 있다.
또한, 본 발명에 따라 제조된 직물은 천연스러운 질감, 우수한 볼륨감, 우수한 신축성, 드레이프성 등의 효과를 얻을 수 있으며, 감량가공에 의해 섬유표면에 미세한 표면 크레이터 구조를 형성하여 합섬 특유의 광택을 줄이고 천연섬유와 같은 깊고 자연스런 색조감 및 미묘한 질감 효과를 얻을 수 있다.
본 발명은 하기의 실시예에 의하여 더욱 잘 이해될 수 있다. 하기 실시예는 본 발명의 일례를 설명하기 위한 것으로, 특허청구범위를 한정하거나 제한하고자 하는 것은 아니다.
실시예 1
고유점도가 0.7로서 네오펜틸글리콜 10몰%가 공중합된 폴리에스테르 폴리머 및 고유점도 0.5인 폴리에스테르 폴리머를 사이드-바이-사이드 타입의 잠재권축사로 구성하여 심사를 제조하고, 이산화티탄(TiO2) 2.5 중량% 첨가된 폴리에스테르 POY사를 초사로 준비하였다. 심사를 연신하면서 초사는 연신구간을 통과하지 않도록 취외하여 폴리에스테르 복합사를 제조하였다.
실시예 2
고유점도가 0.65로서 이소프탈산 8몰% 및 피스페놀A 변성체 5 몰%가 공중합된 폴리에스테르 폴리머 및 고유점도가 0.55인 폴리에스테르 폴리머를 사이드-바이-사이드 타입의 잠재권축사로 구성하여 심사를 제조하고, 이산화규소(SiO2) 2 중량%가 첨가된 폴리에스테르 POY사를 초사로 준비한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 폴리에스테르 복합사를 제조하였다.
실시예 3
고유점도가 0.68로서 네오펜틸글리콜 13몰%가 공중합된 폴리에스테르 폴리머 및 고유점도가 0.45인 폴리에스테르 폴리머를 사이드-바이-사이드 타입의 잠재권축사로 구성하여 심사를 형성하고, 이산화티탄 1 중량%가 첨가된 폴리에스테르 POY사를 초사로 준비한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 폴리에스테르 복합사를 제조하였다.
비교예 1
고유점도가 0.65인 비공중합 폴리에스테르 폴리머 및 고유점도가 0.45인 폴리에스테르 폴리머를 사이드-바이-사이드 타입의 잠재권축사로 구성하여 심사를 제조하고, 이산화티탄 2.5 중량%가 첨가된 폴리에스테르 POY사를 초사로 준비한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 폴리에스테르 복합사를 제조하였다.
비교예 2
고유점도가 0.70으로서 네오펜틸글리콜 10몰% 공중합된 폴리에스테르 폴리머 및 고유점도가 0.64인 폴리에스테르 폴리머를 사이드-바이-사이드 타입의 잠재권축사로 구성하여 심사를 제조하고, 이산화티탄 1 중량%가 첨가된 폴리에스테르 POY사를 초사로 준비한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 폴리에스테르 복합사를 제조하였다.
비교예 3
고유점도가 0.75로서 네오펜틸글리콜 10몰%가 공중합된 폴리에스테르 폴리머 및 고유점도가 0.4인 폴리에스테르 폴리머를 사이드-바이-사이드 타입의 잠재권축사로 구성하여 심사를 형성하고, 이산화티탄 2.5 중량%가 첨가된 폴리에스테르 POY사를 초사로 준비한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 폴리에스테르 복합사를 제조하였다.
비교예 4
고유점도가 0.7로서 네오펜틸글리콜 10몰%가 공중합된 폴리에스테르 폴리머 및 고유점도가 0.5인 폴리에스테르 폴리머를 사이드-바이-사이드 타입의 잠재권축사로 구성하여 심사를 형성하고, 이산화티탄 2.5 중량%가 첨가된 폴리에스테르 POY사를 초사로 준비하였다. 이후 심사와 초사를 연신기상에서 동시에 연신하면서 폴리에스테르 복합사를 제조하였다.
상기 실시예 1-3 및 비교예 1-4로부터 얻어진 원사의 수축률차, 권축율, 공정성, 및 직물제조 후 원단의 신축성과 볼륨감을 측정하여 [표 1]에 나타내었다. [표 1]에 나타난 물성은 하기의 식으로 산정하였다.
* 고유점도(Intrinsic Viscosity, IV): 각 폴리머를 120℃의 오르토-클로로페놀(ortho-chloro phenol)에 1% 농도로 충분히 용해시킨 후, 30℃ 항온조에서 우벨로드형 점도계(ubbelohde viscometer)를 사용하여 측정.
* 수축률(%): 1m 길이의 타래에 20회 분량의 시료를 취한다. 그리고 1m 길이 시료를 반으로 접은 후 50cm 길이에서 De'×2g의 하중을 달아 길이를 측정한다. 그리고, 상기 시료를 열수(100℃)에서 30분 열처리한 뒤 동일한 하중 De'×2g을 달아 길이를 측정한다. 열수처리시, 시료의 자연수축이 이루어지고 섬유 가닥간 엉킴이 발생하지 않도록 타래상태를 유지하도록 한다. 열처리 전후 길이 차를 %로 구한다.
* 권축율 (Tc, %): 3,000÷De'÷4에 해당하는 길이 만큼의 시료를 1m 길이의 타래에 취한다. 이 시료를 열수처리시 권축발현이 이루어질 때, 각 섬유 가닥간이 엉킴이 발생하지 않는 수준의 하중인 1g`의 하중을 부여한 상태에서 열수(100℃ )에서 20분간 처리후 하중을 제거, 4시간 동안 방치하여 자연 건조시킨다. 자연 건조 후 시료에 6g의 하중을 부여한 후 1분 경과후 길이 L1을 측정한다. L1 측정 후 600g의 하중을 부여하고 1분 뒤 길이 L2를 측정한다. 이와 같이 측정된 값을 하기 <식>에 대입하여 권축율을 구한다.
<식>: Tc(%) = [(L2 - L1) / L2] × 100
* 공정성 평가: 1등급 생산량/전체생산량 = 수율(중량기준)
* 신축성 및 볼륨감 평가: 5명의 전문가가 상대적으로 촉감에 관한 관능 평가를 3회 실시하고 그 평균을 하기의 기호를 통해 나타내었다.
◎: 4명 이상이 촉감이 우수하다고 판단하였다.
○: 3명이 촉감이 우수하다고 판단하였다.
△: 2명이 촉감이 우수하다고 판단하였다.
×: 1명이 촉감이 우수하다고 판단하였다.
구분 실시예1 실시예2 실시예3 비교예1 비교예2 비교예3 비교예4
심
사		 고점도
폴리머		 점도 0.7 0.65 0.68 0.65 0.7 0.75 0.7
공중합물질 NPG
10몰%		 IPA 8몰%
BPA 5몰%		 NPG
13몰%		 - NPG
10몰%		 NPG
10몰%		 NPG
10몰%
저점도
폴리머의 점도		 0.5 0.55 0.45 0.45 0.64 0.4 0.5
초
사		 산화물 무기안료
및 함량		 TiO2 2.5% SiO2 2% TiO2 1% TiO2 2.5% TiO2 1% TiO2 2.5% TiO2 2.5%
사도 초사 취외 초사 취외 초사 취외 초사 취외 초사 취외 초사 취외 초사와
심사의
동시연신
수축률(%) 16 15 19 9 16 17 8
권축률(%) 42 34 45 22 25 48 41
공정성(%) 94 96 93 94 95 82 96
볼륨감 ○∼◎ ○∼◎ ◎ ×∼△ ×∼△ ○∼◎ ×∼△
신축성 ○∼◎ ○∼◎ ◎ ×∼△ △ ◎ ○∼◎
※ 상기 NPG는 네오펜틸글리콜을, IPA는 아이소프탈릭에시드를, BPA는 비스페놀A의 변성체를 의미한다.
[표 1]에서, 본 발명의 실시예 1-3은 원사의 공정률이 우수할 뿐 아니라, 심사와 초사의 수축률 차이가 비교예 1-4 대비 크게 발생하기 때문에 직물의 볼륨감이 우수함을 확인할 수 있다. 또한, 실시예 1-3에서 점도차가 커짐에 따라 직물의 신축성이 좋아지는 것도 확인할 수 있다. 반면, 본 발명과 달리, 고점도 공중합 폴리에스테르 대신 일반폴리에스테르를 사용한 비교예 1과, 고점도의 공중합 폴리에스테르와 저점도 폴리에스테르 사이의 점도차가 0.06인 비교예 2는, 공정성에서는 만족할만할 결과를 나타내지만, 실시예 대비 원사의 수축률 및 권축율이 좋지 못하고 원단의 볼륨감 및 신축성이 저하되는 결과를 나타내었다. 또한 비교예 3은 고점도의 공중합 폴리에스테르와 저점도 폴리에스테르 사이의 점도차가 0.35인 것으로서, 원사의 수축률, 권축율이 양호하고 원단의 신축성이 좋은 결과를 나타내지만, 너무 높은 점도차로 인하여 공정성이 매우 불량한 결과를 나타내었다. 이는 높은 점도차로 인해 방사시 노즐면에서 사절이 많이 발생하기 때문인 것으로 판단된다. 비교예 4는 심사와 초사를 동시 연신한 것으로, 수축률이 8%로 매우 저조하게 나타나는 것을 확인할 수 있다. 이는 초사인 POY가 연신되면서 초사의 신장특성이 사라지기 때문인데, 이로 인해 직물의 볼륨감도 악화되는 것을 확인할 수 있다.
본원발명의 단순한 변경 내지 변형은 이 분야의 통상의 지식을 가진자에 의해 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변경 내지 변형은 모두 본원발명의 범위에 포함되는 것으로 볼 수 있다

Claims (7)

  1. 고유점도 차가 0.1 내지 0.3인 고점도 공중합 폴리에스테르 폴리머 및 저점도 폴리에스테르 폴리머를 복합방사하여 심사를 제조하고;
    산화물 무기안료를 함유하는 POY사를 초사로 제조하고;
    상기 심사를 연신장치를 통하여 연신하고; 그리고
    상기 연신된 심사와 연신되지 않은 초사를 교락장치를 통하여 복합 혼섬처리하는;
    단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합사의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 고점도 공중합 폴리에스테르 폴리머의 고유점도는 0.6 내지 0.85 범위이고, 상기 저점도 폴리에스테르 폴리머의 고유점도는 0.4 내지 0.55 범위인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합사의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 심사는 고점도 공중합 폴리에스테르 폴리머 및 저점도 폴리에스테르 폴리머를 사이드-바이-사이드 형태로 복합방사하여 제조하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합사의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 고점도 공중합 폴리에스테르 폴리머는 네오펜틸글리콜(neophentyl glicol) 1 내지 30 몰%를 포함하는 폴리에스테르 공중합체, 또는 아이소프탈릭에시드(isophthalic acid) 1 내지 20 몰% 및 비스페놀 에이(bisphenol A) 변성체 1 내지 10 몰%를 포함하는 폴리에스테르 공중합체인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합사의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 산화물 무기안료는 초사 전체 중량에 대하여 0.3 내지 5 중량%로 함유되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합사의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 산화물 무기안료는 TiO2, ZnO2, SiO2 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합사의 제조방법.
  7. 제1항 내지 제6항의 어느 한 항에 따른 방법에 의하여 제조된 폴리에스테르 복합사.
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