KR101423209B1 - 광택 및 신축성이 우수한 폴리에스테르계 복합 혼섬사와 이의 제조 방법 - Google Patents

광택 및 신축성이 우수한 폴리에스테르계 복합 혼섬사와 이의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 폴리에스테르계 복합 혼섬사는 심사와 효과사로 이루어지며, 심사는 고유점도가 상이한 이종의 폴리에스테르 폴리머를 사이드바이사이드, 편심, 또는 땅콩형 단면으로 복합방사한 잠재권축사이고, 효과사는 편평형 단면의 이형단면을 갖는 폴리에스테르 연신사이고, 광택 및 신축성이 우수하다.

Description

광택 및 신축성이 우수한 폴리에스테르계 복합 혼섬사와 이의 제조 방법{Polyester Composite Mixing-Yarn Having Excellent Gloss and Flexibility, and Method for Preparation Thereof}
본 발명은 폴리에스테르계 복합 혼섬사에 관한 것이다. 구체적으로 본 발명은 심사(core yarn) 및 효과사(effect yarn)가 복합된 폴리에스테르계 복합 혼섬사로 광택 및 신축성이 우수한 폴리에스테르계 복합 혼섬사에 관한 것이다.
폴리에스테르 섬유 또는 그로부터 제조된 직편물은 광택을 향상시킬 필요가 있다. 폴리에스테르 섬유나 그 직편물의 광택을 향상시키는 종래의 방법으로는, 첫째, 소광제로 사용되는 무기미립자, 예를 들면, TiO2의 첨가량을 줄이거나, 또는 TiO2를 사용하지 않는 방법이 있고, 둘째, 섬유의 단면을 편평하게 함으로써 광택을 향상시키는 방법이 있다. 이때, 편평사의 노즐의 슬릿 폭과 길이의 비인 편평도는 원사의 편평도(섬유단면의 장축 길이와 단축 길이의 비)를 결정짓고, 상기 편평도는 원사의 광택과 연관된다. 광택을 향상시키는 방법으로 첫째와 둘째 방법이 복합적으로 사용되기도 하나, 일반적으로 이중 하나의 방법만이 사용되고 있다.
첫번째 방법인 소광제의 함량을 줄이는 방법은 간단한 방법으로, 광택성은 다소 향상되지만, 천연섬유와 같은 은은한 광택이 아니라 합성섬유 특유의 예리한 금속광택이 나타난다는 문제가 있다. 반면, 두번째 방법은 부드러운 광택을 갖는 것을 특징으로 하며, 편평 단면에 의한 특유의 촉감과 심미성을 갖는다.
하지만, 이성분 복합 방사 소재사를 이형단면으로 제조함에 있어서, 장애는 공정성, 단면 형성성, 편차, 및 물성편차이다. 일정 수준 이상의 이형도를 넘게 되면, 이성분 복합 방사 제조공정성이 극히 불량해지며, 이에 따른 강신도, 균제도의 불량이 발생한다.
섬유의 신축성을 목적으로 잠재 권축 성능을 부여시키기 위한 일반적인 방법으로 수축성이나 고유의 특성이 다른 이종의 상이한 성질을 가진 폴리머를 용융하여 섬유의 길이방향으로 사이드바이사이드(side-by-side) 단면 형태 혹은 편심된 심초형(sheath-core)으로 복합방사하고, 후공정의 이완공정을 거치면서 이완 열처리를 하여 열팽창계수가 상이한 바이메탈의 원리와 같이 자발적으로 균일한 나선상의 고권축 특성을 발현시킬 수 있다. 다수의 특허에서 이와 같이 방사된 섬유에 대한 제조방법이 알려져 있으며, 이와 같이 방사된 섬유의 권축 발현 원리로서 연신을 통하여 건열이나 습열로 이완 열처리를 하면 원사상태는 단순한 편평사(flat yarn) 이지만, 두 고분자의 열수축 차이에 의하여 크림프(crimp)가 형성되는 효과가 있다.
이때, 이종의 폴리머를 선택하는 기준으로서는 첫째, 각각 수축성이 다른 섬유를 각각 방사한 후 이수축 혼섬방식으로 하여 고권축성을 발현시키는 복합섬유, 둘째, 고유점도만 다른 동일한 폴리머, 셋째, 동일계 폴리머로 수축 특성이 서로 다른 공중합체, 예를 들면, 고수축 특성을 갖는 공중합 폴리에스테르계 폴리머와 일반 폴리에스테르계 폴리머를 사용하는 방법 등이 있다. 이와 같은 방법으로 방사, 연신 프로세스를 거쳐 제조된 잠재권축 복합 방사 섬유는 후가공을 거쳐 고권축 특성을 발현할 뿐만 아니라, 부드러운 촉감 및 드레이프성과 벌키성이 우수한 직편물을 제조하는데 사용된다.
그러나, 첫번째 방법인 이수축 혼섬으로 제조되는 혼섬 복합섬유의 경우, 동일 조성의 폴리머 특성을 기준으로 하여 연신시 열수축성이 다르게 연신한 후 공기 교락 복합하여 권축을 발현하도록하는 방법이므로 제조가 간단한 장점을 지니지만, 제조된 복합섬유의 권축 발현정도가 불균일하고, 두 섬유간의 접착성이 낮아 후가공 공정중에 분리, 이탈하거나 권축특성이 감소하는 등 권축 내구성이 떨어지는 단점이 있다. 두번째와 세번째 방법은 동일계 폴리머의 사용으로 폴리머간의 상용성이 우수하기 때문에 접착성과 권축내구성이 좋은 장점을 가지고 있다. 하지만 세번째 방법인 수축특성이 서로 다른 공중합체를 사용할 경우, 두번째 방법의 고유점도만 다른 두 폴리머 권축사에 비해 권축특성(권축률)이 더 우수한 특성을 갖는다.
이러한 잠재권축사는 권축발현에 의한 크림프(crimp) 형성으로 부드러운 표면 촉감과 우수한 볼륨감을 갖는 장점이 있다. 하지만 대부분 현재 상업화된 잠재권축사는 수축성 및 고유의 특성이 상이한 이종의 폴리머를 복합 방사하므로 두 폴리머 열적 특성이 달라 방사공정 상의 어려움이 있다. 또한, 이종의 고분자를 사용하는 잠재권축사 복합방사시, 용융점도 및 고분자의 흐름성 차이로 인해, 두 고분자간의 단면 형성성의 차이가 발생하고, 그 결과로 불균일한 단면이 형성된다. 때문에 상이한 성질을 갖는 이종의 폴리머의 복합방사를 이형단면으로 하여 생산하는 데에는 어려움이 있다. 따라서, 평편 단면과 같은 이형 단면보다는 원형 단면의 잠재권축사 제품이 대부분이며, 단면 변경에 의한 은은한 광택 부여나 촉감 및 감성 변경, 기능성 부여가 어렵다.
따라서, 본 발명자는 잠재권축사의 장점인 볼륨감과 신축성을 살리면서 천연 소재의 은은한 광택과 촉감을 갖는 폴리에스테르 복합 혼섬사 및 이의 제조방법을 개발하기에 이른 것이다.
본 발명의 목적은 광택 및 촉감이 우수한 폴리에스테르계 복함 혼섬사를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 신축성 및 볼륨감이 우수한 폴리에스테르계 복함 혼섬사를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 광택, 촉감, 신축성 및 볼륨감이 우수한 폴리에스테르계 복함 혼섬사의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명에 따른 폴리에스테르계 복합 혼섬사는 심사와 효과사가 복합된 폴리에스테르계 복합 혼섬사로서, 심사는 고유점도가 상이한 이종의 폴리에스테르 폴리머를 사이드바이사이드(side-by-side), 편심, 또는 땅콩형 단면으로 복합방사한 잠재권축사이고, 효과사는 편평형 단면의 이형단면을 갖는 폴리에스테르 연신사인 것을 특징으로 한다.
심사인 잠재권축사는 고유점도가 0.6 내지 0.85인 고점도 폴리에스테르 공중합체와 고유점도가 0.4 내지 0.55인 저점도 폴리에스테르로 구성되며, 잠재권축사는 권축률이 25 내지 45%일 수 있다.
또한, 고수축 특성을 부여하기 위해서, 고점도 폴리에스테르 공중합체는 네오펜틸글리콜 1 내지 30 mol%; 또는 아이소프탈릭에시드 1 내지 20 mol%와 비스페놀A 변성체 1 내지 10 mol%를 포함할 수 있다.
효과사는 전체 효과사 함량에 대하여, 0 초과 0.03 중량% 이하의 소광제를 포함할 수 있으며, 효과사는 단면의 이형도(편평비)가 1:3 내지 1:10인 것이 바람직하다.
본 발명은 또한, 심사와 효과사가 복합된 폴리에스테르계 복합 혼섬사 제조방법을 제공한다. 상기 제조방법에서, 심사는 고유점도가 상이한 2종의 폴리에스테르 폴리머를 사이드바이사이드, 편심, 또는 땅콩형 단면으로 복합방사한 잠재권축사이고, 효과사는 편평형 단면의 이형단면을 갖는 폴리에스테르 연신사이며, 잠재권축사를 연신기상의 가열 롤러와 히트플레이트사이에서 연신하면서 연신사를 연신기를 통과시키지 않고 취외(bypass)하여 공기 교락에 의해 복합 혼섬 처리하는 공정을 포함한다.
본 발명에 따른 폴리에스테르계 복합섬유는 심사로 신축성과 볼륨성을 갖는 잠재권축사와 효과사로 광택 및 촉감의 특성을 갖는 편평단면의 이형단면 연신사를 복합 혼섬처리하여 광택, 촉감, 신축성 및 볼륨감이 우수하다.
제1도는 본 발명에서 사용된 편평 단면의 이형단면 연신사 단면을 예시한 도면이다.
제2도는 본 발명에서 사용된 복합 혼섬 연신 사도이다.
본 발명은 심사로 신축성과 볼륨성을 갖는 잠재권축사와 효과사로 광택 및 촉감의 특성을 갖는 편평단면의 이형단면 연신사를 복합 혼섬처리하여 광택, 촉감, 신축성 및 볼륨감이 우수한 폴리에스테르계 복합 혼섬사에 관한 것이다.
본 발명에 따른 폴리에스테르계 복합 혼섬사는 심사와 효과사가 복합된 폴리에스테르계 복합 혼섬사로서, 심사는 고유점도가 상이한 이종의 폴리에스테르 폴리머를 사이드바이사이드, 편심, 또는 땅콩형 단면으로 복합방사한 잠재권축사이고, 효과사는 편평 단면의 이형단면을 갖는 폴리에스테르 연신사인 것을 특징으로 한다. 이하 구체적인 내용을 상세히 설명한다.
심사는 고유점도가 다른 이종의 폴리머로 구성되고, 복합방사로 제조된 잠재권축사이다. 상기 잠재권축사는 고유점도가 다른 이종의 폴리머를 복합방사한 미연신사를 정장 열처리 공정을 거쳐 제조될 수 있다. 잠재권축사는 사이드바이사이드(side-by-side), 편심, 또는 땅콩형 단면일 수 있다. 상기 심사는 고점도 폴리머 및 저점도 폴리머로 구성되고, 상기 고점도 폴리머는 고수축 특성을 갖는 고유점도 0.6 내지 0.85의 공중합 폴리에스테르이며, 저점도 폴리머는 고유점도 0.4 내지 0.55를 갖는 폴리에스테르이다. 상기 고점도 폴리머는 고수축 특성을 부여하기 위해서, 네오펜틸클리콜(NPG) 1 내지 30 mol%; 또는 아이소프탈릭에시드(IPA) 1 내지20 mol% 및 비스페놀A 변성체(Bisphenol-A 변성체) 1 내지 10 mol%로 구성되어 있는 폴리에스테르 공중합체를 사용한다. 이러한 구성에 의한 상기 잠재권축사는 방사 속도 2,500 내지 3,500 m/min의 반연신사 형태로 방사, 권취한다.
효과사는 소광제가 0 초과 0.03 중량% 이하로 첨가된 폴리에스테르 폴리머를 연신사 형태로 방사한 편평사이다. 방사공(Slit) 장축과 단축의 비율(편평비)이 1:5 내지 1:15인 방사 구금을 통하여 토출 후 가열된 2개의 고뎃롤러(Godet Roller)를 통해 연신사 형태로 방사, 권취한다. 이때, 첫번째 가열롤러(Roller)의 온도는 70 내지 100℃이고, 두번째 롤러(Roller)의 온도는 120 내지 150℃로 하며, 두 롤러(Roller) 사이의 속도비는 2.5 내지 3.5로 설정한다. 첫 번째 롤러의 속도는 800 내지 1,200 m/min이고, 두 번째 롤러의 속도는 3,000 내지 4,000 m/min으로 설정하여 방사, 권취한다. 심사는 열처리 장치에 의해 열처리하나, 효과사는 열처리를 행하지 않는다.
각각 권취한 심사와 효과사를 연신기 상에서 공기 교락에 의한 복합 혼섬사를 제조한다. 반연신사인 잠재권축사를 연신비 1.5 내지 2.5, 가열롤러 온도 70 내지 100℃, 가열 플레이트 온도 160 내지 250℃로 연신하고, 소광제가 0.03 중량% 이하로 첨가된 편평 단면의 연신사는 연신구간을 통과시키지 않고, 취외(bypass)하여 복합 혼섬 처리하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서는 효과사의 편평 연신사에 의한 광택 발현과 이형단면에 의한 천연 촉감 발현을 특징으로 한다. 효과사의 편평 단면에 의한 광산란 효과와 소광제의 첨가에 의해 상기 특징이 발현된다. 이때 소광제의 함량이 0.03 중량%를 초과하면, 광택 발현을 저하시켜 광택이 떨어지게 된다. 또한 편평 단면의 장축과 단축의 비인 편평비에 의한 광산란 효과의 정도가 달라지며, 물성변화가 나타난다. 따라서, 효과사는 단면의 이형도(편평비)가 1:3 내지 1:10인 것이 바람직하다. 일반적으로, 편평비가 높을수록 광택의 발현 효과가 높아지나, 편평비를 높일 경우 방사시 토출후 냉각이 어려워, 원사의 균제도가 떨어지고 강도가 낮아진다. 또한 공정이 불량하여 생산이 어렵다. 따라서, 편평비는 1:10 이하로 설정해야 하며, 1:3 내지 1:6인 것이 바람직하다. 편평비가 1:10을 초과할 경우, 방사 공정이 매우 불량해 진다.
보다 구체적으로, 심사인 사이드바이사이드 잠재권축사는 나선형의 컬(Curl, 권축) 발현을 위하여 수축 특성이 다른 이종의 폴리머로 구성된다. 고점도 폴리머는 고수축 특성을 갖는 고유점도 0.6 내지 0.85 인 폴리에스테르 공중합체이다.
이때, 고수축 특성을 발현하기 위해 네오펜틸글리콜(NPG) 1 내지 30 mol% 폴리에스테르 공중합체; 또는 아이소프탈릭에시드(IPA) 1 내지 20 mol% 및 비스페놀A변성체 1 내지 10 mol%로 구성되어 있는 폴리머 공중합체를 사용한다. 이러한 고수축 특성을 갖는 폴리에스테르 공중합체는 제사 후 열수에서 12 내지 20%의 수축률을 나타낸다. 공중합체의 함량이 높을수록 높은 수축특성을 나타내지만, 제사시 이물발생 및 단사발생으로 인해 공정성 불량을 야기할 수 있다. 저점도 폴리머는 고유점도 0.4 내지 0.55의 일반적인 폴리에스테르를 사용한다. 상기 고점도와 저점도인 두 폴리머의 고유 점도차는 0.1 내지 0.3인 것이 바람직하다. 고점도 폴리머와 저점도 폴리머의 고유 점도차이가 클수록, 수축차이에 의한 권축 발현 효과가 높아져 높은 신축성을 나타내지만, 물성 차이가 클수록 두 폴리머의 열적 유동학(Rheology) 특성 차이가 커져, 방사시 노즐 면에서 곡사 현상이 심해진다. 때문에, 단면 불균일은 물론 방사 공정성이 불량해진다. 또한, 고점도 폴리머와 저점도 폴리머의 고유 점도차이가 0.1 미만이면, 두 폴리머의 수축차이에 의한 권축형성이 어려워 신축성을 얻기 힘들다.
심사인 잠재권축사는 연신비를 1.5 내지 2.5로 하여 방속 2,500 내지 3,000 m/min의 반연신사로 방사한다. 이때 연신비가 1.5 미만인 경우, 고점도와 저점도 두 폴리머의 배향도 차이가 적어져 권축발현이 저하되며, 연신비가 2.5 초과인 경우, 사절을 발생시켜 공정에 악영향을 끼치고, 최종제품에 모우를 발생, 외관불량을 나타낸다.
심사와 효과사를 연신기상에서 복합함에 있어 공기 교락 장치 전후의 장력을 일정하게 유지하여 교락을 부여한다. 이때 교락의 개수는 50 개/m 이상으로 한다. 이렇게 제조된 복합 혼섬사는 심사인 잠재권축사에 의한 신축성, 볼륨감, 반발탄성을, 효과사인 편평사에 의한 은은한 광택, 천연 질감, 냉감, 터치감(Touch), 심미감등의 효과를 얻을 수 있다.
실시예 및 비교예
실시예 및 비교예에서 사용된 각 구성성분은 다음과 같다.
실시예 1
심사는 고점도 폴리머로 고유점도가 0.65인 네오펜틸글리콜(NPG) 10 mol%가 공중합된 폴리에스테르와, 저점도 폴리머로 고유점도 0.55인 폴리에스테르로 구성된 사이드바이사이드 타입의 잠재권축사를 사용한다. 효과사로는 이산화티타늄 0.03 중량%가 첨가된 폴리에스테르(PE) 편평단면 연신사를 사용하며, 이때 편평비는 1:6로 한다. 연신기 상에서 심사인 잠재권축사를 연신하면서, 효과사인 편평사를 연신구간을 통과하지 않도록 취외하여 복합 혼섬 처리한다.
실시예 2
심사는 고점도 폴리머로 고유점도 0.65인 아이소프탈릭에시드(IPA) 8 mol% 및 비스페놀A 변성체(BPA) 5 mol% 공중합된 폴리에스테르와 저점도 폴리머로는 고유점도 0.55인 폴리에스테르로 구성된 사이드바이사이드 타입의 잠재 권축사를 사용한다. 효과사로는 이산화티타늄 0.03 중량%가 첨가된 폴리에스테르 편평단면 연신사를 사용하며, 이때 편평비는 1:3로 한다. 연신기 상에서 심사인 잠재권축사를 연신하면서 효과사인 편평사를 연신구간을 통과하지 않도록 취외하여 복합 혼섬 처리한다.
실시예 3
편평비가 1:6인 것을 제외하고는 실시예 2와 동일하다.
비교예 1
심사는 고점도 폴리머로 고유점도 0.65인 아이소프탈릭에시드(IPA) 8 mol%와 비스페놀A 변성체(BPA) 5 mol% 공중합된 폴리에스테르와 저점도 폴리머로는 고유점도 0.55 인 폴리에스테르로 구성된 사이드 바이 사이드 타입의 잠재 권축사를 사용한다. 효과사로는 이산화티타늄 0.03 중량%가 첨가된 폴리에스테르 원형단면 연신사를 사용한다. 연신기 상에서 심사인 잠재권축사를 연신하면서 효과사를 연신구간을 통과하지 않도록 취외하여 복합 혼섬 처리한다.
비교예 2
심사는 고점도 폴리머로 고유점도 0.65인 아이소프탈릭에시드(IPA) 8 mol%와 비스페놀A 변성체(BPA) 5 mol% 공중합된 폴리에스테르로 하고 저점도 폴리머도 고점도 폴리머와 동일하게 고유점도 0.65 수준의 폴리에스테르로 하여 사이드바이사이드 타입의 원사를 사용한다. 효과사로는 이산화티타늄 0.03 중량%가 첨가된 폴리에스테르 편평단면 연신사를 사용하며, 이때 편평비는 1:6으로 한다. 연신기 상에서 심사인 잠재권축사를 연신하면서 효과사인 편평사를 연신구간을 통과하지 않도록 취외하여 복합 혼섬 처리한다.
비교예 3
심사는 고점도 폴러머로 고유점도 0.65인 폴리에스테르로 하고 저점도 폴리머로는 고유점도 0.55인 폴리에스테르로 하여 사이드바이사이드 타입의 잠재권축사를 사용한다. 효과사로는 이산화티타늄 0.03 중량%가 첨가된 일반 폴리에스테르 편평단면 연신사를 사용하며, 이때 편평비는 1:6으로 한다. 연신기 상에서 심사인 잠재권축사를 연신하면서 효과사인 편평사를 연신구간을 통과하지 않도록 취외(bypass)하여 복합 혼섬 처리한다.
구분 실시예1 실시예2 실시예3 비교예1 비교예2 비교예3


심사		 고점도
폴리머		 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65
NPG10mol% IPA8mol%
BPA5mol%		 IPA8mol%
BPA5mol%		 IPA8mol%
BPA5mol%		 IPA8mol%
BPA5mol%		 -
저점도 폴리머 0.55 0.55 0.55 0.55 0.65 0.55
PE PE PE PE PE PE
효과사 단면 편평 편평 편평 원형 편평 편평
편평비 1:6 1:3 1:6 - 1:6 1:6
권축률(%) 33 35 35 37 15 12
공정성(%) 90 94 92 96 92 93
신축성 ◎ ◎ ◎ ◎ ×~△ ×~△
광택 ◎ ○~◎ ◎ × ◎ ◎
볼륨감 ○~◎ ○~◎ ○~◎ ○~◎ ×~△ ×~△
물성 측정
1) 고유 점도(IV, intrinsic Viscosity): 각 폴리머를 120℃의 오르토-클로로페놀에 1% 농도로 충분히 용해시킨 후, 30℃의 항온조에서 우벨로드형 점도계를 사용하여 측정.
2) 권축률(Tc, %): 3,000÷섬도÷4만큼의 길이만큼 1 m길이의 타래로 시료를 취한다. 이 시료를 열수 처리시 권축 발현이 이루어질 때, 각 섬유 가닥의 엉킴이 발생하지 않는 수준의 하중인 1g의 하중을 부여한 상태에서 열수(100℃)에서 20분간 처리후 하중을 제거한 후, 4시간 동안 방치하여 자연 건조 시킨다. 자연건조 후 시료에 6g의 하중을 부여한 후, 1분경과 후 길이 L1을 측정한 후 600g의 하중을 부여, 1분 경과 후 길이 L2를 측정한다. 이와 같이 측정된 값을 하기와 같은 수식에 의해 권축률을 구한다.
Figure 112013083948123-pat00001
3) 편평비(이형도): 섬유 단면에서 폭과 길이의 비(도면 1의 a:b)
4) 공정성 평가: 1등급 생산량/전체 생산량*100= 수율(중량기준)
5) 신축성 및 광택성 평가: 5명의 전문가에 의한 상대적 관능 평가 실시
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 실시예 1-3의 복합 혼섬사는 광택 및 신축성이 우수하다. 반면, 효과사인 편평 연신사 대신 일반적인 원형 단면의 연신사를 사용한 비교예 1은 실시예 1-3과 달리, 광택이 저하되었다.
저점도 폴리머의 고유점도를 고점도 폴리머와 동일하게 한 비교예 2의 경우, 고점도에 의한 수축 특성에 의해, 권축률이 발현되기는 했으나, 실시예 1-3에 비해서, 권축률이 낮아지고 신축성 및 볼륨감이 저하되었다.
고점도 폴리머를 고수축 특성이 우수한 공중합 폴리머 대신 일반 폴리에스테르를 사용한 비교예 3의 경우도 고유점도 차이에 의해 권축률이 발현되기는 했으나, 신축성 및 볼륨감이 저하되었다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.
1. 잠재 권축 반연신사 2. 편평 단면 연신사
3. 가열 Roller 4. 가열 Heater
5. 가열 Roller 6. 복합 혼섬사

Claims (7)

  1. 심사와 효과사가 복합된 폴리에스테르계 복합 혼섬사에 있어서, 상기 심사는 고유점도가 상이한 이종의 폴리에스테르 폴리머를 사이드바이사이드, 편심, 또는 땅콩형 단면으로 복합방사한 잠재권축사이고, 상기 효과사는 편평형 단면의 이형단면을 갖는 폴리에스테르 연신사인 것을 특징으로 하는 광택 및 신축성이 우수한 폴리에스테르계 복합 혼섬사.
  2. 제1항에 있어서, 상기 잠재권축사는 고유점도가 0.6 내지 0.85인 고점도 폴리에스테르 공중합체와 고유점도가 0.4 내지 0.55인 저점도 폴리에스테르로 구성되는 것을 특징으로 하는 광택 및 신축성이 우수한 폴리에스테르계 복합 혼섬사.
  3. 제1항에 있어서, 상기 잠재권축사는 권축률이 25 내지 45%인 것을 특징으로 하는 광택 및 신축성이 우수한 폴리에스테르계 복합 혼섬사.
  4. 제2항에 있어서, 상기 고점도 폴리에스테르 공중합체는 네오펜틸글리콜 1 내지 30 mol%; 또는 아이소프탈릭에시드 1 내지 20 mol%와 비스페놀A 변성체 1 내지 10 mol%로 구성되는 것을 특징으로 하는 광택 및 신축성이 우수한 폴리에스테르계 복합 혼섬사.
  5. 제1항에 있어서, 상기 효과사는 전체 효과사 함량에 대하여, 0 초과 0.03 중량% 이하의 소광제를 포함하는 것을 특징으로 하는 광택 및 신축성이 우수한 폴리에스테르계 복합 혼섬사.
  6. 제1항에 있어서, 상기 효과사는 단면의 이형도(편평비)가 1:3 내지 1:10인 것을 특징으로 하는 광택 및 신축성이 우수한 폴리에스테르계 복합 혼섬사.
  7. 심사와 효과사가 복합된 폴리에스테르계 복합 혼섬사 제조방법에 있어서, 상기 심사는 고유점도가 상이한 2종의 폴리에스테르 폴리머를 사이드바이사이드, 편심, 또는 땅콩형 단면으로 복합방사한 잠재권축사이고, 상기 효과사는 편평형 단면의 이형단면을 갖는 폴리에스테르 연신사이며,
    상기 잠재권축사를 연신기상의 가열 롤러와 히트플레이트 사이에서 연신하면서 상기 연신사를 연신기를 통과시키지 않고 취외하여(bypass) 공기 교락에 의해 복합 혼섬 처리하는 것을 특징으로 하는 광택 및 신축성이 우수한 폴리에스테르계 복합 혼섬사의 제조방법.


KR1020130110269A 2013-09-13 2013-09-13 광택 및 신축성이 우수한 폴리에스테르계 복합 혼섬사와 이의 제조 방법 KR101423209B1 (ko)

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