KR101421384B1 - 단시간 고강도 숏크리트 조성물 및 이를 이용한 숏크리트 공법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 단시간 고강도 숏크리트 조성물 및 이를 이용한 숏크리트 공법은 단시간에 고강도 발현을 위한 혼합재를 사용하고, 초기강도 및 장기강도가 우수한 시멘트 광물계 급결제를 포함하는 숏크리트 조성물로서, 단시간내에 높은 강성과 압축강도를 발휘하고 이후에 내구성도 우수한 숏크리트를 제공한다. 상기 숏크리트 조성물은 시멘트 100중량%에 대해 세골재 200~300중량%, 조골재 100~200중량%, 물 20~55 중량%, 혼합재 8~15중량%, 고성능 감수제 0.5~3%, 급결제 8~15중량%로 이루어져 있으며, 상기 혼합재는, 콘크리트 제조시에 혼합되어, 급결제와 빠른 반응에 의해 에트링자이트를 형성시킬 수 있도록 혼합재 조성물 전체에 대해 석고 40~90중량%, 실리카흄 20~50중량%, 유기산 0.1~5중량%, 알카리금속탄산염 0.1~10중량%로 이루어져 있다. 상기 급결제는 혼합재가 배합된 콘크리트 혼합물에 첨가되어 숏크리트의 초기 부착력을 향상시키며, 단시간에 고강도 발현이 가능한 시멘트 광물계 급결제를 사용하며, 급결제 조성물 전체에 대해 주원료인 칼슘페로알루미네이트 분말 30~70중량%와 칼슘알루미네이트 분말 20~50중량% 수산화칼슘 10~30중량%와 알카리금속알루민산염 5~20중량%로 조성된다. 본 발명의 단시간 고강도 숏크리트 조성물 및 이를 이용한 숏크리트 공법은 뿜칠 후 10분에 일반 시멘트 광물계 급결제를 사용한 숏크리트의 3시간 강도에 해당하는 1MPa 이상의 압축강도를 발현하며, 뿜칠 후 3시간에 15MPa 이상의 고강도를 단시간에 발현하여 고강성을 확보할 수 있다. 따라서 상기 숏크리트 조성물을 사용하면 연암지산의 터널굴삭작업에 있어서, 강제지보공 설치를 시공사이클로부터 생략 가능하고, 강제지보공 설치작업시에 암반이나 숏크리트의 리바운드, 낙하에 의한 노동재해를 방지할 수 있으며, 더불어 굴삭 리사이클의 대폭적인 향상을 기대할 수 있다. 또한 영구지보재로 적용하는 경우, 일반적인 숏크리트에 비해 고강도가 발현되어, 숏크리트의 두께를 줄일 수 있으며, 경화시간이 매우 단축되어 시공속도를 빨리 할 수 있기 때문에 전반적인 시공비 절감 및 시공의 효율성을 꾀할 수 있다.
Description
본 발명은 단시간 고강도 숏크리트 조성물 및 이를 이용한 숏크리트 공법에 대한 것이다. 보다 상세하게는, 터널.지하공간의 주 지보재로 사용되는 숏크리트의 강성 및 압축강도를 단시간에 발현시키기 위하여 사용하는 고강도 숏크리트 조성물 및 이를 이용한 숏크리트 공법에 대한 것으로서, 단시간에 고강도 발현을 위한 혼합재를 사용하고, 시멘트에 첨가되어 초기 급결력을 향상시키며, 빠른 수화반응으로 인해 강도발현을 획기적으로 향상시키는 시멘트 광물계 급결제를 포함하는 숏크리트 조성물 및 이를 이용한 숏크리트 공법에 관한 것이다.
최근 국토의 효율적인 활용을 위해 터널 및 지하공간의 건설공사가 증가하고 있고, 그 규모가 장대화, 대형화하고 있으며, 점점 시공심도가 깊어지고 있는 추세이다. 터널 및 지하공간이 장대화, 대형화되면 콘크리트 라이닝의 설치가 어렵고, 또한 콘크리트 라이닝의 역할에 대한 구체적인 설계 개념이 확립되지 않아, 그로 인하여 그 필요성에 대한 논란이 계속되고 있으며, 시공심도가 깊어짐에 따라 지산으로부터 받는 압력이 증가되기 때문에 선진 유럽 및 일본 등의 해외에서는 영구지보재 개념의 고강도, 고내구성을 나타내는 50MPa급 고성능 숏크리트를 사용하고 있다.
이와 같이 50MPa 정도의 고성능 숏크리트를 사용하는 이유는 2차 콘크리트 라이닝을 대체하기 위해서는 숏크리트의 장기적인 거동 및 내구성의 관점에서 최대 압축강도가 50MPa 정도에 이르는 고강도콘크리트가 일반적으로 요구되기 때문이다. 하지만 국내에서 사용하는 숏크리트는 콘크리트 표준시방서에서 규정하고 있는 21MPa 수준이 대부분이고, 영구지보재로 사용하는 경우에도 35MPa 이상로 규정되어 있어 해외의 수준에 비해 낮은 경향을 보이고 있다.
현재 칼슘알루미네이트를 주성분으로 하는 시멘트 광물계 급결제를 포함하는 숏크리트 조성물은 급결제를 첨가하지 않은 시멘트 콘크리트에 비해 초기강도의 상승이 안정적이여서, 종래 NATM공법에서 지산의 붕락을 방지하기 위한 목적으로 사용하는 경우에는 충분하지만, 상당히 불안한 지산에는 뿜칠두께의 증가시키는 것와 같은 대책을 필요로 한다.
또한 굴삭단면이 큰 대단면 터널의 굴삭에서는 뿜칠두께를 두껍게 하면 경제성 및 작업효율이 크게 떨어지기 때문에 뿜칠직후의 강도를 향상시킬 필요가 있다.
이와 더불어 최근 터널 굴착 기술의 발전으로 시추속도를 빠르게 한 고속 굴진공법이 활용되게 되었다. 기존의 굴삭속도라면 지산으로 부터의 압력이 최대가 되는 시기는 1 일 후 정도였지만, 고속 굴진공법을 이용한 경우에는 지산으로부터 큰 압력이 굴삭 후 3 시간 ~ 12 시간에 가해진다. 하지만 종래의 숏크리트 조성물의 강도발현속도는 상기와 같은 고속 굴진공법을 사용하는 경우에는 지산으로부터 큰 압력이 발생되는 시간까지 충분한 강성을 발휘할 수 없다는 문제점을 가지고 있다. 이 때문에 보다 단시간에 높은 강성을 나타내는 숏크리트를 필요로 하고 있다.
국내의 경우 일부 현장에서 고강도 숏크리트가 설계에 반영되고 있으며, 학계에서도 영구지보재로서의 고성능 숏크리트에 대한 연구가 진행되고 있으나, 뿜칠 후 3시간에 15MPa의 고강도를 발현하는 숏크리트에 대한 개발은 거의 이루어지지 않고 있다.
국내의 기술개발 현황을 살펴보면 등록특허 10-1000258에 게시된 숏크리트의 성능향상을 위한 고성능 혼화재 조성물 및 이를 포함하는 숏크리트는 숏크리트에 혼입되는 혼화재 조성물로서 메타카올린 5~20중량%, 칼슘설포알루미네이트 5~20중량%, 무수석고 20~45중량%, 플라이애쉬 30~50중량%, 감수제 0.05~0.25중량% 및 증점제 0.05~0.1중량%가 균일하게 혼합된 것이고, 콘크리트로 이루어진 숏크리트로서는 메타카올린 5~20중량%, 칼슘설포알루미네이트 5~20중량%, 무수석고 20~45중량%, 플라이애쉬 30~50중량%, 감수제 0.05~0.25중량% 및 증점제 0.05~0.1중량%가 균일하게 혼합된 숏크리트용 분체 혼화제 조성물을 함유하고 있는 것으로, 28일 압축강도가 평균 50MPa 이상 발현은 되나, 3시간 압축강도는 1.5MPa 수준으로 초기 강도 발현이 늦어, 단시간에 높은 강성을 확보하기가 어렵다.
등록특허 10-1246407에 게시된 고강도 숏크리트용 시멘트 광물계 급결제를 포함한 숏크리트 조성물은 시멘트 17~24중량%, 골재 64~74중량%, 물 6~12중량%, 고강도 급결제 1~2중량%로 조성된 것으로, 상기 고강도 급결제는 주원료인 12CaO.7Al2O3 분말 55~75중량%와 칼슘설포알루미네이트 0.1~10중량%와 경화촉진제 0.5~7중량%와 무수석고 15~35중량%와 미분말 포졸란 5~10중량% 혼합물로 구성된 것으로 28일 압축강도는 50MPa 수준으로 발현되나 1일 압축강도는 13MPa 수준으로 일반 숏크리트와 유사한 수준으로 초기강도 발현이 미흡한 단점이 있다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 위에서 설명한 기존 고강도 숏크리트 조성물의 초기강도에 대한 단점을 개선하여 뿜칠 후 3시간에 15MPa 이상의 고강도를 발현함으로서 단시간에 고강성을 확보하는 것을 그 목적으로 한다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 기존의 고강도용 혼합재 및 시멘트 광물계 급결제를 업그레이드하여 3시간에 15MPa 이상의 고강도를 발현하여 단시간에 고강성을 나타내고 장기강도 또한 60MPa 이상의 고강도를 발현하는 단시간 고강도 숏크리트 조성물 및 이를 이용한 숏크리트 공법을 제공하는데 있다.
본 발명의 그 밖에 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 관련되어 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명확해질 것이다.
본 발명의 제1목적은, 불안정한 토질암반층에서 시공하는 터널 및 지하공간의 굴착 직후에 굴착 단면을 초기에 안정화하기 위해 임시 또는 영구 지보재로서 사용되는 숏크리트 조성물에 함유되는 혼합재에 있어서, 혼합재 조성물 전체에 대해 석고 40~90중량%, 실리카흄 5~55중량%, 유기산 0.1~10중량%, 알카리금속탄산염 1~30중량%으로 조성된 것을 특징으로 하는 숏크리트 조성물에 함유되는 혼합재로서 달성될 수 있다.
또한, 상기 실리카흄은 8 ~ 50중량%인 것을 특징으로 할 수 있다.
그리고, 상기 유기산은 0.1~5중량%인 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 석고는 천연무수석고를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 제2목적은, 불안정한 토질암반층에서 시공하는 터널 및 지하공간의 굴착 직후에 굴착 단면을 초기에 안정화하기 위해 임시 또는 영구 지보재로서 사용되는 숏크리트 조성물에 있어서, 상기 숏크리트 조성물은 시멘트 100중량부에 대해, 세골재 200~300중량부, 조골재 100~200중량부, 물 20~55 중량부, 혼합재 8~15중량부, 급결제 8~15중량부로 조성되는 것을 특징으로 하는 단시간 고강도 숏크리트 조성물로서 달성될 수 있다.
그리고, 상기 혼합재는, 콘크리트 제조시에 혼합되어, 급결제와 빠른 반응에 의해 에트링자이트를 형성시킬 수 있도록, 혼합재 조성물 전체에 대해 석고 40~90중량%, 실리카흄 5~55중량%, 유기산 0.1~10중량%, 알카리금속탄산염 1~30중량%로 조성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 급결제는, 급결제 조성물 전체에 대해 주원료인 칼슘페로알루미네이트 분말 30~70중량%와 칼슘알루미네이트 분말 20~50중량% 수산화칼슘 1~30중량%와 알카리금속알루민산염 5~20중량%로 조성된 것을 특징으로 할 수 있다.
그리고, 상기 숏크리트 조성물은 고성능 감수제가 시멘트 100중량부에 대해, 0.5~3중량부 추가로 조성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 고성능 감수제는 나프탈렌설폰산염, 멜라민설폰산염의 포르말린 축합물 및 폴리카본산계 고분자 화합물 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
그리고, 상기 숏크리트 조성물은 강섬유(steel fiber)가 시멘트 100중량부에 대해 5~10중량부 추가로 조성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 강섬유는 길이 30mm를 표준으로 하며 직경, 0.5~0.7mm를 사용하는 것을 특징으로 할 수 있다.
그리고, 상기 숏크리트 조성물의 단위 시멘트량이 450~700kg/m3인 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 제3목적은 앞서 언급한 제2목적에 따른 단시간 고강도 숏크리트 조성물을 이용하는 것을 특징으로 하는 숏크리트 공법으로서 달성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 단시간 고강도 숏크리트 조성물 및 이를 이용한 숏크리트 공법에 따르면 뿜칠 후 3시간 이라는 단시간에 변형계수가 15GPa 이상, 압축강도가 15MPa 이상의 높은 강성과 압축강도를 얻는 것이 가능하다.
이로 인해 연암지산의 터널굴삭작업에 있어서, 강제지보공 설치를 시공사이클로부터 생략 가능하고, 강제지보공 설치작업시에 암반이나 숏크리트의 리바운드, 낙하에 의한 노동재해를 방지할 수 있으며, 더불어 굴삭 리사이클의 대폭적인 향상을 기대할 수 있다. 또한 영구지보재로 적용하는 경우, 일반적인 숏크리트에 비해 고강도가 발현되어, 숏크리트의 두께를 줄일 수 있으며, 경화시간이 매우 단축되어 시공속도를 빨리 할 수 있기 때문에 전반적인 시공비 절감 및 시공의 효율성을 꾀할 수 있다.
비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어 졌지만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 특허 청구 범위에 속함은 자명하다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 숏크리트 공법의 흐름도,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 혼합재의 조성, 응결시간, 압축강도를 나타낸 표,
도 3은 본 발명의 일실시예에서 No 1-4 조건과 같은 몰틀을 사용하고 첨가하는 급결제 조성의 배합을 변화시켜 응결시간, 압축강도를 나타낸 표
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 고강도 숏크리트의 압축강도를 확인하기 위한 콘크리트 배합비를 나타낸 표 혼합재의 조성, 응결시간, 압축강도를 나타낸 표
도 5는 도 4에 따른 콘크리트 배합비로 공시체를 제작한 후 KS F 2405 콘크리트의 압축강도 시험방법에 따라 압축강도를 나타낸 표를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 혼합재의 조성, 응결시간, 압축강도를 나타낸 표,
도 3은 본 발명의 일실시예에서 No 1-4 조건과 같은 몰틀을 사용하고 첨가하는 급결제 조성의 배합을 변화시켜 응결시간, 압축강도를 나타낸 표
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 고강도 숏크리트의 압축강도를 확인하기 위한 콘크리트 배합비를 나타낸 표 혼합재의 조성, 응결시간, 압축강도를 나타낸 표
도 5는 도 4에 따른 콘크리트 배합비로 공시체를 제작한 후 KS F 2405 콘크리트의 압축강도 시험방법에 따라 압축강도를 나타낸 표를 도시한 것이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 쉽게 실시할 수 있는 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
또한, 도면 전체에 걸쳐 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고, 간접적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 포함한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라, 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 발명의 단시간 고강도 숏크리트 조성물 및 이를 이용한 숏크리트 공법은 불안정한 토질암반층에서 시공하는 터널 및 지하공간의 굴착 직후에 굴착 단면을 초기에 안정화 하기 위해 임시 또는 영구지보재로서 사용되는 것이다. 도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 숏크리트 공법의 흐름도를 도시한 것이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 숏크리트 공법은, 시멘트, 혼합재, 굵은 골재, 세골재, 고성능 감구제, 강섬유 물을 혼합하여 콘크리트를 제조하고, 이를 운반하여 숏크리트 장비에 투입하여 급결제를 혼입하여 노즐을 통해 숏크리트 분사를 하는 과정으로 구성됨을 알 수 있다.
이러한 본 발명의 일실시예에 따른 단시간 고강도 숏크리트 조성물은 도 1에 도시된 바와 같이, 시멘트 100중량부에 대해 세골재 200~300중량부, 조골재 100~200중량부, 물 20~55 중량부, 혼합재 8~15중량부, 급결제 8~15중량부 및 고성능감수제 0.5~3중량부로 포함하여 이루어져 있음을 알 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 시멘트로서는 보통, 조강 등 각종 포틀랜드시멘트 외에 포틀랜드시멘트에 고로슬래그나 플라이애쉬를 혼합한 각종 혼합시멘트를 사용할 수 있다. 이들 중에서 강도발현성의 측면에서는 보통 또는 조강포틀랜드시멘트의 사용이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 혼합재는 콘크리트 제조시에 혼합되어, 후에 급결제와 반응에 의해 에트링자이트를 형성시켜 빠른 강도발현을 할 수 있도록 역할을 하는 것으로 혼합재 조성물 전체에 대해 석고 40~90중량%, 실리카흄 5~55중량%, 유기산 0.1~10중량%, 알카리금속탄산염 1~30중량%이루어져 있다.
그리고, 본 발명의 일실시예에 따른 혼합재에서 사용하는 석고로서는 무수석고, 반수석고 및 이수석고를 들 수 있으며 또는 천연산 석고, 인산석고, 배연탈황석고 및 불산석고 등의 화학석고 또는 이들을 열처리해서 얻어진 석고 등을 들 수 있다. 이들 중에서 천연무수석고는 반수석고나 이수석고에 비해 용해속도가 느리기 때문에 칼슘페로알루미네이트 분말과의 반응성이 적합하여 강도발현성의 측면에서 바람직하다.
이러한 본 발명의 일실시예에 사용되는 석고의 입도는 보통 시멘트에 사용하는 정도 보다 높은 정도 예를 들면 블레인 비표면적 5,000cm2/g이 바람직하다. 석고의 사용량은 혼합재 조성물 전체에 대하여 40~90중량%가 적당하다. 40중량% 이하에서는 강도발현성을 높이는 것이 어렵고, 90중량% 이상에서는 장기적으로 팽창되어, 경화후 숏크리트가 팽창파괴를 일으킬 가능성이 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 혼합재에서 사용하는 실리카흄은 강도발현성을 높이기 위해 사용하는 것으로, 실리카흄은 금속실리콘과 페로실리콘을 아크식 전기로에서 제조할 때 발생하는 배기가스중의 더스트를 집진할 때에 얻어지는 초미립자이다. 실리카흄의 사용량은 혼합재 조성물 전체에 대하여 5~55중량%가 적당하며, 20~50중량%일 때가 더욱 바람직하다. 5중량% 이하에서는 효과가 없고 55중량%를 넘으면 콘크리트의 점성이 증가하여 유동성이 저하되기 쉽다.
본 발명의 일실시예에 따른 혼합재에서 사용하는 유기산은 강도발현성을 높이고, 또한 급결제와 콘크리트와의 혼합성을 향상시킬 목적으로 사용한다. 유기산으로서는 예를 들어 글루콘산, 주석산, 구연산 등과 이들의 나트륨염 또는 칼륨염 등을 들 수 있으며, 이중 1종 또는 2종 이상의 사용이 가능하다. 유기산의 사용량은 혼합재 조성물 전체에 대하여 0.1~10중량%가 좋고, 0.1~5중량%가 더욱 바람직하다.
본 발명의 일실시예에 따른 혼합재에서 사용하는 알카리금속탄산염은 초기 강도를 향상시킬 목적으로 사용하는 것이다. 알카리금속탄산염으로는 예를 들면 탄산나트륨, 탄산칼륨, 중탄산나트륨 등을 들 수 있으며, 이중 1종 또는 2종 이상의 사용이 가능하다. 알카리금속탄산염의 사용량은 사용량은 혼합재 조성물 전체에 대하여 1~30중량%가 적당하며, 5~20중량%일 때가 더욱 바람직하다. 1중량% 이하에서는 효과가 없고, 30중량%를 넘게 사용하면 콘크리트의 슬럼프 유지성이 떨어져 시공성이 나빠지게 된다.
본 발명에서의 콘크리트에는 상기 혼합재 외에 고성능 감수제 또는 기타 혼화재를 추가하여 사용하는 것이 가능하다.
고성능 감수제는 콘크리트의 유동성을 개선시키기 위해 사용하는 것으로 액상, 분말상의 어느 것도 사용이 가능하다. 감수제의 종류로서는 나프탈렌설폰산염, 멜라민설폰산염의 포르말린 축합물, 폴리카본산계 고분자 화합물 등을 들 수 있으며, 이중 1종 또는 2종 이상의 사용이 가능하다. 고성능 감수제의 사용량은 고형분으로서 시멘트 100중량부에 대해서 0.1~10중량부가 적당하며, 0.5~3중량부일 때가 더욱 바람직하다. 0.1중량부 이하에서는 효과가 거의 없고, 10중량부를 넘으면 강도발현성을 나쁘게 할 우려가 있다.
본 발명에서의 콘크리트는 상기 재료에 골재 및 물을 더하여 혼합하는 것에 의해 얻어지게 된다.
본 발명에서 사용하는 콘크리트의 시멘트량은 450~700kg/m3 이 적당하며, 500~650kg/m3 일때가 더욱 바람직하다. 450kg/m3 미만이면 작업성이 떨어지고, 강도발현성이 낮아질 우려가 있으며, 700kg/m3 이면 비경제적이다.
물의 사용량은 시멘트와 혼합재의 합계 100중량부에 대하여 20~55중량부가 적당하며, 25~50중량부가 더욱 바람직하다. 25중량부 미만에서는 시멘트와 혼합재의 재료량이 증가하여 경제적이지 못하고, 또한 펌프압송성 등의 시공성이 떨어지기 쉽고, 55중량부 넘으면 강도발현성이 저하하여 소정의 효과를 기대하기가 어렵다.
콘크리트에 사용하는 세골재나 굵은골재 등의 골재는 흡수율이 낮고, 골재 자체의 강도가 높은 것이 좋으나 특별히 제한되어 있는 것은 아니다. 세골재는 최대치수 5mm 이하의 것이 좋으며, 예를 들면, 하천사, 해사 및 규사 등을 들 수 있다. 굵은 골재로서는 최대치수 13mm 이하의 것이 좋다.
본 발명에서 사용하는 콘크리트는 휨 인성, 내충격성 향상 및 균열발생시 계속적인 전파를 막기 위하여 강섬유를 시멘트 100중량부에 대해, 5~10중량부가 추가로 혼합될 수 있으며, 상기 강섬유는 길이 30mm를 표준으로 하며 노즐 직경의 70%를 초과해서는 안된다. 강섬유가 너무 길면 뭉침 현상이 발생하며, 부러지거나 휘기가 쉽고 작업성이 나빠지며, 너무 짧으면 휨 인성 등 물성의 향상을 기대하기 어렵다.
본 발명에서 사용하는 급결제는 칼슘페로알루미네이트(Calcium Ferro Aluminate)를 주성분으로 한 초급경성 시멘트 광물계이다. 급결제에 사용된 칼슘페로알루미네이트는 석회석(CaCO3)을 함유하는 원료, 알루미나(Al2O3)를 함유하는 원료, 페라이트(Fe2O3)를 함유하는 원료 등을 혼합하여 킬른에서의 소성이나 전기로에서의 용융 등 열처리를 함으로서 얻어지는 CaO, Al2O3, Fe2O3를 주성분으로 하는 화합물을 총칭하는 것으로서, CA2에 Fe2O3 성분이 고용되어 있으며, CA2의 결정구조를 유지하고 있다.
칼슘페로알루미네이트는 통상적으로 석회석 약 30～40중량%, 저품위 보오크사이트 약 30～40중량% 및 석고 약 10～20중량 %, 철광석 약 0~10중량%의 원료를 혼합하고 로타리 킬른에서 1300℃ 온도로 소성하고 냉각하여서 얻어진다. 본 발명에서 사용된 칼슘페로알루미네이트를 조성적으로 살펴보면 통상적으로 칼슘설포알루미네이트(4CaO.3Al2O3 .SO3)가 40～60중량%, 페라이트 (C4AF)가 15～30중량% 및 벨라이트(2CaO.SiO2)가 10～30중량% 중량비로 구성되어 있다.
이러한 칼슘페로알루미네이트는 수화시에 석고와 반응함으로서 에트링자이트 및 모노설페이트를 형성함으로써 본 발명의 단시간 고강도 숏크리트가 초급경성을 갖게 되며 단시간에 강도발현이 가능하다. 특히 콘크리트 외부로 부터의 염화물 이온에 대한 침투저항성을 가지고 있어 숏크리트 내구성을 향상시킬 수 있다. 이와 같이 형성되는 에트링자이트 수화물은 생성속도가 매우 빠르며, 결합수가 많고 고강도성을 나타내기 때문에 본 발명에 특히 적합하다. 또한, 칼슘페로알루미네이트의 분말도는 블레인 비표면적으로 3,000~8,000cm2/g이 적당하며, 비표면적이 높을수록 빠른 반응속도를 나타낸다.
급결제에 사용된 칼슘알루미네이트는 CaO원료와 Al2O3 원료 등을 혼합한 것을 킬른에서 소성하거나 전기로서 용융시키는 등의 열처리를 하여 얻어진 것으로서 초기에 콘크리트의 응결을 빠르게 하는 역할을 하는 급결성분이라 할 수 있다. 칼슘알루미네이트의 광물조성으로서는 CaO를 C, Al2O3를 A라 하면 C3A, C12A7, CA, CA2등으로 나타내는 칼슘알루미네이트 열처리물을 분쇄한 것 등을 들 수 있다. 특히 기타성분으로서 SiO2를 함유하는 알루미노규산칼슘, C12A7의 1개의 CaO를 CaF2 등의 할로겐 화합물로 치환시킨 C11A7 .CaX2 (X는 불소 등의 할로겐 원소), SO3성분을 함유하는 C4A3 .SO3에 나트륨, 칼륨, 리튬 등의 알카리금속이 일부 고용된 칼슘알루미네이트 등을 들 수 있고 이들의 1종 또는 2종 이상이 사용가능하다. 이들 중에서 반응활성의 측면에서 C12A7조성에 대응하는 열처리물을 급냉시킨 비정질 칼슘알루미네이트가 바람직하다. 칼슘알루미네이트의 분말도는 급결성이나 강도발현성의 측면에서 블레인 비표면적으로 3,000~8,000cm2/g이 적당하며, 5,000cm2/g 이상일 때가 더욱 바람직 하다.
본 발명에서는 급결제로서 칼슘페로알루미네이트 분말과 칼슘알루미네이트 분말에 알카리금속 알루민산염, 수산화칼슘 등을 첨가한 것을 사용한다.
본 발명에서 사용하는 알카리금속알루민산염은 초기 응결을 촉진시키기 위한 것이다. 알카리금속알루민산염으로는 예를 들면 알루민산리튬, 알루민산나트륨, 알루민산칼륨 등을 들 수 있으며, 이들중의 1종 또는 2종 이상이 사용가능하다. 알카리금속알루민산염의 사용량은 급결제 조성물 전체에 대하여 1~30중량%가 적당하며, 5~20중량%일때가 더욱 바람직하다. 1중량% 이하에서는 효과가 없고, 30중량%를 넘으면 장기강도 발현성을 저해하기가 쉽다.
본 발명에서 사용하는 수산화칼슘은 급결성능을 보조하기 위한 것이다. 수산화칼슘으로는 시판되는 소석회나 칼슘카바이드로부터 아세틸렌을 발생시킬 때에 부산되는 카이바이트 슬러지 등을 들 수 있다. 수산화칼슘의 사용량은 급결제 조성물 전체에 대하여 1~30중량%가 적당하며, 10~30중량% 일 때가 더욱 바람직하다. 1중량% 미만에서는 효과가 없고 30중량% 이상을 넘어서면 장기강도 발현성을 저해하기가 쉽다.
콘크리트에 사용하는 급결제의 양은 특별히 제한되어 있는 것은 아니나 콘크리트에 함유되어 있는 시멘트 100중량부에 대하여 5~20중량부가 좋으며, 8~15중량부가 더욱 바람직하다. 5중량부 미만에서는 초기 응결을 일으키는 것이 곤란하고 20중량부를 넘으면 숏크리트 시공장비내 배관의 막힘 현상이 발생할 염려가 있고, 분진이 많이 발생하는 등 시공성이 저하될 우려가 있다.
아래에서는 본 발명에 따른 혼합재와 급결제 조성물의 실시예 와 비교예를 들어 본 발명에 대하여 보다 자세히 설명한다
(실험예 1)
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 혼합재의 조성, 응결시간, 압축강도를 나타낸 표를 도시한 것이다.
본 발명의 일실시예에 따른 혼합재의 조성물의 물성을 확인하기 위해 도 2에 도시된 조성비로 혼합재 조성물을 제조하였다. 이와 같이 제조된 혼합재 조성물은 시멘트 100중량부에 대해, 혼합재 조성물이 10중량부가 되도록 하고, 세골재는 시멘트 100중량부에 대해 200중량부, 물은 시멘트 100중량부에 대해 33중량부, 고성능감수제의 사용량은 시멘트 100중량부에 대하여 2중량부, 급결제는 시멘트 100중량부에 대해 10중량부를 사용하여 몰탈을 제조하였다.
제조된 몰탈은 KCI-SC 102 “숏크리트용 급결제 품질규격”에 따라, 관입저항시험에 따라 응결시간을 측정하였으며, 압축강도는 KS L ISO 679 “시멘트의 강도시험 방법”에 따라 측정하였다. 그 결과를 도 2에 나타내었다.
<사용재료>
(1)시멘트 : 보통 포틀랜드 시멘트 (블레인 비표면적 3,340cm2/g, 비중 3.14)
(2)무수석고 : II형 무수석고 (시판품)
(3)실리카흄 : 중국산 시판품
(4)유기산 : 시판품 (주석산)
(5)알카리금속탄산염 : 시판품 (탄산리튬)
(6)세골재 : 강모래 (표건비중 2.64)
(7)고성능감수제 : 시판품 (폴리카본산계 액상 고성능감수제)
(8)급결제
칼슘페로알루미네이트 : 비정질 칼슘알루미네이트 : 알칼리 금속알루민산염 : 수산화알루미늄 = 50 : 35 : 10 : 5 비율로 조성된 혼합품.
본 발명의 일실시예인 도 2의 결과로부터 살펴보면 실시 No.1-3, No.1-4 조건이 급결성이 우수하고, 3시간이라는 단시간에 15MPa이상의 압축강도를 발현하고 장기 28일 강도 또한 혼합재를 사용하지 않은 No.1-10에 비해 매우 높은 고강도를 발현하고 있음을 확인하였다. 혼합재를 사용하지 않은 No.1-10에서 초결, 종결시간이 혼합재를 사용한 경우보다 느린 것을 확인할 수 있어, 혼합재를 사용한 경우가 응결시간을 더욱 단축시키고 있음을 알 수 있다.
(실험예 2)
도 3은 본 발명의 일실시예에서 No 1-4 조건과 같은 몰틀을 사용하고 첨가하는 급결제 조성의 배합을 변화시켜 응결시간, 압축강도를 나타낸 표를 나타낸 것이다.
앞서 살펴본 실험예 2에서 도출된 최적 조건인 실시 No.1-4의 조건과 같은 몰탈을 사용하고, 첨가하는 급결제 조성의 배합을 변화시켜 응결시간 및 압축강도를 실험예 1과 동일하게 측정하여 그 결과를 도 3에 나타내었다.
도 3에 도시된 결과로부터 본 발명에 의한 급결제를 사용하는 것에 의해 급결성이 매우 우수하고, 양호한 강도발현성을 나타내는 것을 확인하였다. 칼슘페로알루미네이트 함량이 증가될수록 초결 및 종결시간은 늦어지는 것을 알 수 있으나, 전반적으로 장기 28일 강도는 향상되는 경향을 보였다. 또한 급결제의 사용량이 증가될수록 초결 및 종결시간은 매우 짧아지는 경향을 보였으며, 3시간 압축강도 및 28일 압축강도는 증가됨을 확인할 수 있었다.
(실시예 3)
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 고강도 숏크리트의 압축강도를 확인하기 위한 콘크리트 배합비를 나타낸 표 혼합재의 조성, 응결시간, 압축강도를 나타낸 표를 나타낸 것이고, 도 5는 도 4에 따른 콘크리트 배합비로 공시체를 제작한 후 KS L2405 콘크리트의 압축강도 시험방법에 따라 압축강도를 나타낸 표를 도시한 것이다.
본 발명에 따른 단시간 고강도 숏크리트의 압축강도를 확인하기 위해 도 4에 나타낸 콘크리트의 배합비로 공시체를 제작한 후 KS F 2405 콘크리트의 압축강도 시험방법에 따라 압축강도를 측정하여 도 4에 나타내었다.
비교의 예로서 실험 3-1은 혼합재와, 급결제를 사용하지 않은 배합이며, 실험 3-3은 일반적인 시멘트 광물계 급결제를 시멘트량의 5중량%사용한 배합이다.
S/a : 조립률, W : 물, C : 시멘트, S : 세골재, G : 조골재, SP : 고성능감수제
∑ : 본 발명 혼합재
A : 본 발명 급결제 (초급경성 시멘트 광물계)
B : 시멘트 광물계 급결제 시판품
초기 압축강도 실험결과를 살펴 보면, 본 발명의 단시간 고강도 숏크리트 (실험 3-2)의 경우 10분에서 1.3MPa의 압축강도를 발현하였으며, 3시간에는 15.1Mpa의 압축강도를 초기에 발현하였다. 기존 시멘트 광물계 급결제를 사용한 배합 (실험 3-3)의 경우, 10분에서는 압축강도 측정이 불가능 하였으며, 3시간에서는 1.6MPa를 발현하여, 단시간 고강도 숏크리트의 10분 강도와 유사한 결과를 얻었다. 이와 같이 배합 후 3시간에서의 압축강도는 단시간 고강도 숏크리트 (실험 3-2)가 기존 시멘트 광물계 급결제를 사용한 배합(실험 3-3)에 비하여 8배 이상 강도가 더 크게 발현되는 것으로 나타나, 터널의 초기 안정성을 확보하는데 크게 유리하다.
재령 1일에서 단시간 고강도 숏크리트 (실험 3-2)는 36.9MPa의 압축강도를 발현하여, 콘크리트 표준시방서에 명시되어 있는 영구지보재로서 숏크리트를 적용하는데 있어 필요한 28일 압축강도 35MPa이상을 상회하는 결과를 나타내었다. 또한 28일 압축강도는 혼합재와 급결제를 사용하지 않은 배합 (실험 3-1)보다 10% 정도 높게 나타나 급결제를 사용함에 따라 발생되는 장기강도 하락의 문제는 발생되지 않았다. 또한 기존 시멘트 광물계 급결제를 사용한 배합 (실험 3-3)에 비하여, 초기 및 장기 재령에서 훨씬 높은 압축강도를 발현하고 있음을 알 수 있다.
이상에서 본 발명은 기재된 실시예를 참조하여 상세히 설명되었으나, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기에서 설명된 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 부가 및 변형이 가능할 것임은 당연한것으로, 이와 같은 변형된 실시 형태들 역시 아래에 첨부한 특허청구범위에 의하여 정하여지는 본 발명의 보호 범위에 속하는 것으로 이해되어야 할 것이다.
Claims (13)
- 불안정한 토질암반층에서 시공하는 터널 및 지하공간의 굴착 직후에 굴착 단면을 초기에 안정화하기 위해 임시 또는 영구 지보재로서 사용되는 숏크리트 조성물에 함유되는 혼합재에 있어서,
혼합재 조성물 전체에 대해 석고 40~90중량%, 실리카흄 5~55중량%, 유기산 0.1~10중량%, 알카리금속탄산염 1~30중량%으로 조성된 것을 특징으로 하는 숏크리트 조성물에 함유되는 혼합재. - 제 1항에 있어서,
상기 실리카흄은 8 ~ 50중량%인 것을 특징으로 하는 숏크리트 조성물에 함유되는 혼합재. - 제 1항에 있어서,
상기 유기산은 0.1 ~ 5중량%인 것을 특징으로 하는 숏크리트 조성물에 함유되는 혼합재. - 제 1항에 있어서,
상기 석고는 천연무수석고를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 숏크리트 조성물에 함유되는 혼합재. - 불안정한 토질암반층에서 시공하는 터널 및 지하공간의 굴착 직후에 굴착 단면을 초기에 안정화하기 위해 임시 또는 영구 지보재로서 사용되는 숏크리트 조성물에 있어서,
상기 숏크리트 조성물은 시멘트 100중량부에 대해, 세골재 200~300중량부, 조골재 100~200중량부, 물 20~55 중량부, 혼합재 8~15중량부, 급결제 8~15중량부로 조성되고,
상기 혼합재는, 콘크리트 제조시에 혼합되어, 급결제와 빠른 반응에 의해 에트링자이트를 형성시킬 수 있도록, 혼합재 조성물 전체에 대해 석고 40~90중량%, 실리카흄 5~55중량%, 유기산 0.1~10중량%, 알카리금속탄산염 1~30중량%로 조성되는 것을 특징으로 하는 단시간 고강도 숏크리트 조성물. - 삭제
- 제 5항에 있어서,
상기 급결제는, 급결제 조성물 전체에 대해 주원료인 칼슘페로알루미네이트 분말 30~70중량%와 칼슘알루미네이트 분말 20~50중량% 수산화칼슘 1~30중량%와 알카리금속알루민산염 5~20중량%로 조성된 것을 특징으로 하는 단시간 고강도 숏크리트 조성물. - 제 5항에 있어서,
상기 숏크리트 조성물은 고성능 감수제가 시멘트 100중량부에 대해 0.5~3중량부 추가로 조성되는 것을 특징으로 하는 단시간 고강도 숏크리트 조성물. - 제 8항에 있어서,
상기 고성능 감수제는 나프탈렌설폰산염, 멜라민설폰산염의 포르말린 축합물 및 폴리카본산계 고분자 화합물 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 단시간 고강도 숏크리트 조성물. - 제 5항에 있어서
상기 숏크리트 조성물은 강섬유(steel fiber)가 시멘트 100중량부에 대해, 5~10중량부 추가로 조성되는 것을 특징으로 하는 단시간 고강도 숏크리트 조성물. - 제 10항에 있어서
상기 강섬유는 길이 30mm를 표준으로 하며 직경, 0.5~0.7mm를 사용하는 것을 특징으로 하는 단시간 고강도 숏크리트 조성물. - 제 5항에 있어서
상기 숏크리트 조성물의 단위 시멘트량이 450~700kg/m3인 것을 특징으로 하는 단시간 고강도 숏크리트 조성물. - 제 5항, 제 7항, 제 8항, 제 9항, 제 10항, 제 11항 또는 제 12항에 따른 단시간 고강도 숏크리트 조성물을 이용하는 것을 특징으로 하는 숏크리트 공법.
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