KR101420926B1 - 오리기름을 함유하는 고형비누, 그 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 오리기름을 함유하는 고형비누에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 가금류인 오리에서 추출한 지방을 함유하여 보습력이 향상된 고형비누, 그 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 오리기름을 이용한 고형비누는 오리에서 추출된 지방이 베이스오일에 함유되어 보습력이 우수하고, 이산화티타늄이 첨가되어 제조되므로 강도가 우수하며, 이산화티타늄이 글리세린에 혼합되어 첨가되기 때문에 사용감이 우수하다. 또한 본 발명에 따른 오리기름을 이용한 고형비누 제조장치는 콘트롤러에 의하여 모든 공정이 중앙에서 제어될 수 있으며, 베이스오일의 건조 및 다음 작업장으로의 이동이 자동으로 이루어지며, 비누를 제조하기 위한 조성물의 조성에서 고형비누의 완성까지 모든 공정이 자동으로 진행된다.

Description

오리기름을 함유하는 고형비누, 그 제조방법 및 제조장치 {Duck-fat soaps, preparation method and manufacturing equipment thereof}

본 발명은 오리기름을 함유하는 고형비누에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 오리기름을 함유하여 보습력이 향상된 고형비누, 그 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.

피부의 가장 바깥층인 각질층은 외부 환경에 대한 일차적인 방어 기능을 담당하고 있어, 외부로부터의 물리 화학적 자극 및 미생물 등으로부터 생체를 보호하고 체액, 수분의 증발 등을 적절히 조절하여 생체의 항상성을 유지하는 것으로 알려져 있다. 이러한 피부의 고유 성질 외에 피부를 부드럽고 탄력있게 해주는 역할은 각질층에 존재하는 수분에 의해 많이 좌우된다.

그러나 시판되고 있는 세정제의 대다수는 피부표면의 이물질을 제거하는데 그치지 않고 유분을 과도하게 제거하여 피부 유수분의 균형을 깨뜨리거나 각질층을 과도하게 자극하여 많은 사용자가 세안 후 당김이나 가려움 및 건조함 등의 증상으로 추가적인 보습제를 사용하고 있는 것이 현실이다. 또한 이러한 세정제 및 보습제에는 석유추출물질 및 합성성분이 과다 함유되어 있어 많은 사용자들이 트러블과 알러지 및 아토피로 고생하고 있다. 때문에 동식물에 추출한 지방 등 자연성분을 주성분으로 하면서도 세정력과 보습력이 개선된 세정제의 개발이 활발히 이루어지고 있으나, 동식물 추출 지방의 특성상 공개특허 특1995-0018429에서와 같이 액상 비누의 제법에 한정되어 있다. 동식물의 지방을 함유하는 세정제로서 액상의 비누는 고형의 비누보다 그 제조가 단순하고 편리하지만, 사용과 휴대가 불편하고 세안시 피부의 수분을 많이 앗아가 사용감이 떨어지는 단점이 있다.

그러므로 동식물의 지방을 주성분으로 하여 석유유래물질의 함유량을 줄이면서도 피부 청결을 유지하기에 충분한 세정력을 가진, 보습력이 우수하고 사용하기 편리한 고형의 세정제의 개발이 많이 요구되고 있다.

본 발명의 목적은 가금류인 오리에서 추출한 지방을 함유하여 세정력과 보습력이 우수한 고형비누 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

또한 본 발명에 따른 오리기름을 함유하는 고형비누 제조장치는 건조를 포함한 모든 공정이 콘트롤러에 의하여 자동으로 실시된다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 오리기름을 함유하는 고형비누 제조방법은 정제수에 가성소다가 용해되어 가성소다수가 준비되는 단계, 오리에서 추출된 지방을 함유하는 베이스오일이 준비되는 단계, 베이스오일에 가성소다수가 첨가되면서 교반되는 단계 및 교반된 베이스오일이 성형틀에 주입되어 건조되는 단계를 포함한다.

본 발명의 실시예에 따른 오리기름을 함유하는 고형비누 제조방법은 오리에서 추출된 지방을 함유하는 베이스오일이 준비되는 단계에서, 베이스오일에 이산화티타늄 0.02~2중량%이 더 함유된다.

본 발명의 실시예에 따른 오리기름을 함유하는 고형비누 제조방법은 이산화티타늄이 베이스오일에 첨가될 때 글리세린에 혼합되어 첨가된다.

본 발명의 실시예에 따른 오리기름을 함유하는 고형비누는 본 발명의 실시예에 따른 오리기름을 함유하는 고형비누 제조방법에 의하여 제조된다.

본 발명의 실시예에 따른 오리기름을 함유하는 여과조, 제1저장조, 제2저장조, 교반조, 성형틀, 마개실링기, 건조실, 유압성형기, 수축포장기, 컨베이어, 콘트롤러를 포함한다. 여과조에서는 물이 여과되어 정제수가 만들어진다. 제1저장조에서는 여과조에서 만들어진 정제수에 가성소다가 용해되어 가성소다수가 제조된다. 제2저장조에서는 가성소다와 오리에서 추출된 지방을 함유하는 베이스오일이 저장된다. 교반조에서는 가성소다수와 베이스오일이 교반된다. 성형틀에는 교반된 베이스오일이 주입된다. 마개실링기는 베이스오일이 주입된 성형틀을 밀봉한다. 건조실은 밀봉된 성형틀을 수납 보관하여 베이스오일을 건조시킨다. 유압성형기는 건조된 베이스오일을 성형틀로부터 압출, 절단, 음각성형하여 고형비누를 제조한다. 수축포장기는 고형비누에 수축필름을 가열수축하여 포장한다. 컨베이어는 교반조, 마개실링기, 건조실, 유압성형기, 및 수축포장기로 성형틀을 이동시킨다. 콘트롤러는 여과조, 제1저장조, 제2저장조, 교반조, 마개실링기, 건조실, 유압성형기, 수축포장기, 및 컨베이어의 구동을 제어한다.

본 발명에 따른 오리기름을 함유하는 고형비누 제조장치의 건조실은 수납층, 트레이, 밀음쇠를 구비한다. 수납층은 다수개가 수직방향으로 나란히 배열된다. 트레이는 무게를 감지하는 센서를 구비하여 무게가 감지되면 한층 아래의 수납층으로 이동한다. 밀음쇠는 트레이에 수납된 성형틀을 밀어주어 수납층에 성형틀이 수납되도록 한다.

본 발명에 따른 오리기름을 함유하는 고형비누는 오리기름이 베이스오일에 함유되어 보습력이 우수하고, 이산화티타늄이 첨가되어 제조되므로 강도가 우수하며, 이산화티타늄이 글리세린에 혼합되어 첨가되기 때문에 비누의 사용시 사용감이 우수하다.

또한 본 발명에 따른 오리기름을 함유하는 고형비누 제조장치는 콘트롤러에 의하여 모든 공정이 중앙에서 제어되며, 건조시간을 고려하여 자동으로 공정이 진행된다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 오리기름을 함유하는 고형비누 제조장치를 나타낸 개념도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 고형비누 제조장치의 유압성형기를 나타낸 블록도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 오리기름을 함유하는 고형비누 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 오리기름을 함유하는 고형비누의 보습력을 측정한 결과를 나타낸 그래프이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이 때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.

도 1은 본 발명에 따른 오리기름을 함유하는 고형비누 제조장치를 나타내는 개념도이고, 도 2는 본 발명에 따른 오리기름을 함유하는 고형비누 제조장치의 유압성형기를 나타내는 블록도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 오리기름을 함유하는 고형비누 제조장치(1000)는 여과조(1100), 제1저장조(1200), 제2저장조(1210), 교반조(1300), 콘트롤러(1400), 성형틀(1500), 컨베이어(1600), 마개실링기(1700), 건조실(1800), 유압성형기(1900), 및 수축포장기(2000)를 포함한다.

여과조(1100)에서는 가성소다를 용해하기 위한 정제수가 만들어진다. 여과조(1100)에는 정제수를 만들기 위하여 물을 여과하는 여과필터가 더 구비될 수 있다. 여과필터는 다공질의 여과재 또는 여과조재로 충진되어 있어, 수중의 현탁 물질을 제거한다. 여과필터를 충진하는 다공질의 여과재 또는 여과조재에는 여과천, 카트리지, 활성탄, 규약토 등이 있으며, 물이 여과필터를 통과할 때 박테리아 등의 미소 입자가 다공질의 표면에 접촉, 부착하여 분리된다. 여과조(1100)와 제1저장조(1200)의 연결로에는 콘트롤러(1400)에 의하여 개폐가 조작되는 밸브가 더 구비되어, 여과조(1100)에서 제1저장조(1200)로 보낼 정제수의 양을 중앙에서 자동으로 제어할 수 있다.

제1저장조(1200)에서는 여과조(1100)에서 만들어진 정제수에 가성소다가 용해되어 가성소다수가 만들어진 후 저장된다. 여과조(1100)와 제1저장조(1200)의 연결로에 구비된 밸브가 콘트롤러(1400)에 의하여 개방되면, 여과조(1100)에 저장되어 있던 정제수가 제1저장조(1200)로 유입된다. 제1저장조(1200)에 소정량의 정제수가 유입되면 콘트롤러(1400)가 밸브를 다시 폐쇄한 후 제2저장조(1210)와 제1저장조(1200)의 연결로에 구비된 밸브를 개방한다. 제2저장조(1210)와 제1저장조(1200)의 연결로에 구비된 밸브가 개방되면, 제2저장조(1210)에 저장되어 있던 가성소다가 제1저장조(1200)로 유입되고, 소정량의 가성소다가 유입되면 콘트롤러(1400)는 밸브를 다시 폐쇄한다. 제1저장조(1200)로 유입된 가성소다는 제1저장조(1200)에 유입되어 저장되어 있던 정제수에 녹아 가성소다수가 되어 제1저장조(1200)에 저장된다. 또한 제1저장조(1200)와 교반조(1300)의 연결로에는 콘트롤러(1400)에 의하여 개폐가 조작되는 밸브가 더 구비되어, 제1저장조(1200)에서 교반조(1300)로 보낼 가성소다수의 양을 중앙에서 자동으로 제어할 수 있다.

제2저장조(1210)에서는 오리에서 추출한 지방을 함유하는 베이스오일 및, 제1저장조(1200)에 공급되어 정제수에 용해될 가성소다가 저장된다. 오리에서 추출한 지방을 함유하는 베이스오일은 오리에서 추출한 지방만을 전성분으로 할 수 있으며, 추가적으로 야자유, 팜유, 대두유, 피마자유, 올리브유, 및 팜핵유로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 성분을 더 함유하거나 산화티타늄을 더 함유할 수 있는데, 이러한 베이스오일에 관한 자세한 설명은 본 발명에 따른 오리기름을 함유하는 고형비누 제조방법에 관한 도 3의 설명에 자세히 기재되어 있으므로 생략한다. 제2저장조(1210)와 제1저장조(1200)의 연결로에는 콘트롤러(1400)에 의하여 개폐가 조작되는 밸브가 더 구비되어, 제2저장조(1210)에서 제1저장조(1200)로 보낼 가성소다의 양을 중앙에서 자동으로 제어할 수 있다. 또한 제2저장조(1210)와 교반조(1300)의 연결로에는 콘트롤러(1400)에 의하여 개폐가 조작되는 밸브가 더 구비되어, 제2저장조(1210)에서 교반조(1300)로 보낼 베이스오일의 양을 중앙에서 자동으로 제어할 수 있다. 제2저장조(1210)는 다수의 칸막이로 분획되어 가성소다 및 베이스오일이 서로 섞이지 않고 독립적으로 저장될 수 있다.

교반조(1300)에서는 제1저장조(1200)로부터 공급받은 가성소다수와 제2저장조(1210)로부터 공급받은 베이스오일이 교반된다. 콘트롤러(1400)는 교반조(1300)에 베이스오일이 공급되도록 제2저장조(1210)와 연결된 밸브를 먼저 제어한 후에, 교반조(1300)에 가성소다수가 공급되도록 제1저장조(1200)와 연결된 밸브를 제어한다. 한편, 교반조(1300)에는 콘트롤러(1400)에 의하여 구동이 조작될 수 있는 원동기가 더 구비되어 있으며, 원동기의 회전에 따라 교반조(1300)에 수용된 내용물을 잘 섞어 혼합시킬 수 있도록 하는 복수의 회전날이 원동기와 연결되어 교반조(1300) 내부에 깊숙이 삽입되어 있다. 콘트롤러(1400)에 의하여 교반조(1300)로 유입된 베이스오일에 가성소다수가 첨가되어가며 자동으로 교반이 이루어진다. 또한 교반조(1300)에는 콘트롤러(1400)에 의하여 개폐가 조작될 수 있는 토출구(1310)가 구비되어 있어, 교반된 베이스오일이 교반조(1300)에서 교반조(1300) 외부로 배출될 수 있도록 한다.

성형틀(1500)에는 토출구(1310)를 통하여 교반조(1300) 외부로 배출된 베이스오일이 주입되고, 건조실(1800)로 이동되어 베이스오일의 고형화가 이루어진다. 성형틀(1500)은 원기둥, 다각기둥의 파이프 형태일 수 있으며, 내열성이 있고 손쉽게 구할 수 있는 PVC파이프를 성형틀(1500)로 사용할 수 있다. 성형틀(1500)은 베이스오일이 수용될 수 있도록 기둥의 밑면을 막아놓은 형태이고, 베이스 오일의 주입 후 기둥의 윗면이 실링되어 이동중에 베이스오일이 흐르지 않는다. 성형틀(1500)로 주입되는 베이스오일은 성형틀(1500)이 교반조(1300)의 토출구(1310) 아래에 배치됨으로써 성형틀(1500)에 주입되게 되는데, 토출구(1310)는 콘트롤러(1400)에 의하여 개폐가 자동으로 제어되며, 콘트롤러(1400)는 성형틀(1500)의 부피와 베이스오일의 점도 및 이동속도를 고려하여 토출구(1310)의 개폐 속도를 제어한다. 토출구(1310) 개방 후, 성형틀(1500)에 베이스오일 주입이 완료되면, 토출구(1310)는 다시 폐쇄되고, 컨베이어(1600)에 의하여 성형틀(1500)의 이동이 이루어진다. 새로운 성형틀(1500)이 다시 토출구(1310)의 아래에 배치되면, 다시 베이스오일의 주입을 위한 토출구(1310) 개방이 이루어지고, 이러한 일련의 과정이 콘트롤러에 의하여 반복적으로 이루어진다. 한편, 베이스오일이 주입된 성형틀(1500)은 반드시 세워서 건조되어야 이후의 유압성형에 알맞은 모양과 크기를 갖는 고형비누가 될 수 있으므로 건조가 완료되기 전 성형틀(1500)의 보관방향에 유의한다.

마개실링기(1700)는 아직 고형화되지 않은 베이스오일이 성형틀(1500)의 이동 또는 보관 중에 성형틀(1500)로부터 흘러나오지 않도록 성형틀(1500)의 일측 입구를 실링한다. 실링은 뚜껑이나 캡, 덮개, 코르크 등과 같은 마개로 성형틀(1500)의 일측면을 밀봉함으로써 이루어진다. 성형틀(1500)에 마개를 덮어주는 마개실링기(1700)는 콘트롤러(1400)에 의하여 구동이 제어된다. 콘트롤러(1400)는 교반조(1300) 토출구(1310)의 개폐속도와 컨베이어의 이동속도를 고려하여 마개실링기(1700)의 실링속도를 제어한다.

건조실(1800)에서는 베이스오일이 주입된 성형틀(1500)이 보관되어 건조됨으로써 베이스오일의 고형화가 완료된다. 건조실(1800)은 내부에 성형틀(1500)을 수납할 수 있는 다수의 수납층을 구비하며, 수납층은 수직으로 배열되어 건조실(1800)의 부피를 형성하게 된다. 수납층은 층별로 트레이(1810)와 밀음쇠(1820)를 각각 구비한다. 트레이(1810)는 건조실(1800) 각 수납층의 일측에 위치하며, 성형틀(1500)이 트레이(1810)에 안착하였을 때의 무게를 감지하는 센서를 구비하여, 성형틀의 이동을 감지한다. 컨베이어(1600)를 타고 건조실(1800)로 이동되어온 성형틀(1500)이 트레이(1810)에 도달하면 트레이(1810)는 이를 감지하여 한층 아래로 이동된다. 트레이(1810)가 한층 아래로 이동되면 밀음쇠(1820)가 트레이(1810)에 수납된 성형틀(1500)을 밀어 해당 수납층에 성형틀(1500)을 수납한다. 성형틀(1500)이 각 수납층에 차곡차곡 수납되어 수납층의 일측에 위치하는 트레이(1810)에 다시 도달하게 되면 트레이(1810)에 구비된 센서가 무게를 감지하여 또다시 트레이(1810)가 한층 아래로 이동된다. 트레이(1810)가 한층 아래로 이동되면 다시 밀음쇠(1820)가 트레이(1810)에 수납된 성형틀(1500)을 밀어 해당 수납층에 성형틀(1500)을 수납하며, 이러한 일련의 과정이 계속적으로 반복되어 성형틀(1500)이 건조실(1800)내 최하층의 수납층으로 점차로 이동되게 된다. 성형틀(1500)은 건조실(1800)의 각 수납층을 메우도록 수납되며, 상층에서 하층으로 차례로 이동하는 동안 성형틀(1500) 내부의 베이스오일이 건조된다. 건조실(1800)에서 성형틀(1500)이 수납되는 수납층의 개수는 베이스오일의 건조가 충분히 이루어지도록 성형틀(1500)의 건조실(1800)내 이동속도를 고려하여 구성될 수 있다. 즉, 수납층의 개수를 변경하는 것으로 성형틀(1500)의 건조실(1800)내 보관시간이 조정되므로 성형틀(1500)의 이동과 건조가 한번에 해결되며, 이동시간과 건조시간이 편리하게 조작될 수 있다. 또한 베이스오일이 건조되기를 일일이 기다린 후 다음 작업장으로 성형틀(1500)을 수동으로 이동시키는 수고를 덜 수 있어 노동력이 절감되고 생산성이 향상된다. 건조실(1800)의 최하층에 도달하는 동안 베이스오일의 건조가 완료된 성형틀(1500)은 건조실(1800)로부터 차례로 배출되어 유압성형기(1900)로 이동된다. 공정 설계시에는 완성품 출하 요구량과 베이스오일의 건조시간을 고려하여 교반조(1300) 토출구(1310)의 시간당 처리용량, 컨베이어(1600)의 이동속도, 건조실(1800)에서 사용할 수납층의 개수, 각층에 수납할 성형틀(1500)의 개수 등이 설정될 수 있다.

유압성형기(1900)에서는 고형화가 완료된 베이스오일이 성형틀(1500)로부터 압출, 절단, 및 음각성형되어 고형비누가 제작된다. 유압성형기(1900)의 구성과 구동에 관한 자세한 설명은 하단의 도 2에 관한 설명에 자세히 기술되어 있으므로 생략한다.

수축포장기(2000)에서는 고형비누가 수축필름으로 가열수축되어 수축포장된다. 수축포장은 유압성형기(1900)에서 완성된 고형비누를 하나 또는 여러 개의 수축필름으로 감싼 후 수초의 짧은 시간내에 필름을 가열 수축시킴으로써 이루어진다. 필름이 수축하기 때문에 다양하고 복잡한 형상의 비누를 포장할 수 있으며, 포장된 비누의 개봉여부를 구매자가 확인할 수 있어 판매촉진효과 또한 기대할 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 오리기름을 함유하는 고형비누는 누구나 입수가 용이한 원형의 PVC파이프를 성형틀(1500)로 하여 제작하여 최종적인 고형비누의 형태가 원형이기 때문에 원형의 물품 포장에 알맞은 올라운드 랩 수축포장을 하도록 한다.

컨베이어(1600)는 공정 진행 중에 교반조(1300)의 토출구(1310), 마개실링기(1700), 건조실(1800), 유압성형기(1900), 및 수축포장기(2000)로 성형틀(1500)을 이동시켜준다. 본 발명에 따른 오리기름을 함유하는 고형비누 제조장치(1000)의 컨베이어는 정지작업형 컨베이어시스템의 일부로서, 컨베이어에 의해 운반되는 작업대상물이 작업대 또는 기계 위로 옮겨져서 가공을 받도록 하는 점에서 기존의 수공작업 공정의 이동작업형 컨베이어시스템과는 다르다. 컨베이어는 벨트컨베이어, 체인컨베이어, 롤러컨베이어 등에서 선택될 수 있으며, 운반물이 부착되도록 특수제작하여 비누 제조장치(1000)의 각 구성부와 결합된 트랜스퍼머신일 수 있다.

콘트롤러(1400)는 여과조(1100)와 제1저장조(1200), 제2저장조(1210), 교반조(1300), 마개실링기(1700), 건조실(1800), 유압성형기(1900), 수축포장기(2000), 및 컨베이어(1600)의 구동을 중앙에서 제어하여 생산공정의 자동화를 이룬다. 제조장치(1000)의 각 구성부를 제어하는 방법은 상단의 각 구성부 제어방법에서 자세히 기술하고 있으므로 생략한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 오리기름을 함유하는 제조장치(1000)의 유압성형기(1900)는 그립퍼(1910), 압출기(1920), 커터기(1930), 형타기(1940), 및 유압펌프(1950)를 포함한다. 그립퍼(1910)는 유압성형기(1900)에 도달한 성형틀(1500)을 잡아서 눕힌다. 압출기(1920)는 성형틀(1500) 내부에 들어있는 고형비누를 성형틀(1500)로부터 분리되도록 유압으로 밀어낸다. 커터기(1930)는 성형틀(1500)로부터 밀려나온 고형비누를 소정의 크기로 절단한다. 형타기(1940)는 절단된 고형비누를 소정의 형상을 가지는 금형에 담아서 유압으로 눌러주어 금형의 모양대로 음각성형이 되도록 한다. 유압펌프(1950)는 압출기(1920)와 형타기(1940)에 유압을 걸어주어 압출과 성형이 이루어지도록 한다. 음각성형이 완료된 고형비누는 컨베이어(1600)에 의하여 수축포장기(2000)로 이동되어 개별포장 후 출하된다.

도 3은 본 발명에 따른 오리기름을 함유하는 고형비누 제조방법을 나타낸 순서도이고, 도 4는 본 발명에 따른 오리기름을 함유하는 고형비누의 보습력을 측정한 결과를 나타내는 그래프이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 오리기름을 함유하는 고형비누 제조방법은 여과조(1100)에서 만들어진 정제수가 제1저장조(1200)로 이동되어 제2저장조(1210)로부터 공급받은 가성소다를 용해하여 가성소다수를 만드는 단계(S110), 오리에서 추출된 지방을 함유하는 베이스오일이 제2저장조(1210)에 준비되는 단계(S120), 제1저장조(1200)의 가성소다수와 제2저장조(1210)의 베이스오일이 교반조(1300)로 이동하여 베이스오일에 가성소다수가 점차로 첨가되면서 교반되는 단계(S130) 및 교반된 베이스오일이 토출구(1310)를 통하여 성형틀(1500)에 주입되어 마개실링을 한 후 건조실(1800)로 이동되어 건조되는 단계(S140)를 포함한다. 건조된 베이스오일은 유압성형기(1900)에서 성형틀(1500)로부터 분리, 절단, 음각성형되어 고형비누의 형상을 갖추게 되며, 수축포장기(2000)를 거쳐 개별포장 후 출하된다.

오리기름은 가금류인 오리에서 추출된 지방을 가리키며 리놀레산과 리놀렌산이 풍부하다. 리놀레산과 리놀렌산은 이중결합을 가지는 불포화지방산으로 공기 중에서 산화되기 쉬우므로, 오리기름을 공기 중에 오래 방치할 경우 산성이 되어 불쾌한 냄새가 나게 된다. 이를 열화현상, 즉 산패라고 하며, 오리기름의 산패를 방지하기 위해서는 오리기름의 추출 후 산화방지제를 가하여 차고 어두운 곳에 보관하여야 한다. 산패가 많이 진행되었을 경우에는 오리기름 내 유리지방산의 함유량이 높아지게 되므로 비누화값이 산패 이전보다 커지게 되어 가성소다의 첨가량을 늘려야 한다. 비누를 제조하기 위하여 오리기름은 야자유, 팜유, 대두유, 피마자유, 올리브유, 및 팜핵유로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 성분과 함께 베이스오일에 함유된다. 오리기름의 비누화값이 고려되었을 때 오리기름을 함유하는 베이스오일 1kg에 대하여 가성소다가 140~190g 첨가되는 것이 바람직하지만, 오리기름의 산화 가능성을 감안하여 가성소다의 첨가량이 10~20중량% 더 증가되는 것이 더 바람직하다. 가성소다는 오리기름을 함유하는 베이스오일에 직접 투입되는 것이 아니라 정제수에 용해되어 가성소다수를 만든 후 베이스오일에 첨가되면서 교반되도록 한다. 이때 정제수는 베이스오일의 30~40중량%이 사용되어야한다. 가성소다가 정제수에 용해될 때는 발생 기체를 사람이 흡입하지 않도록 유의한다. 오리기름을 함유하는 베이스오일과 가성소다수가 교반될 때에는 온도가 50~70℃로 유지되도록 유의한다. 가성소다수와 교반된 베이스오일은 성형틀(1500)에 주입된 후 건조하는 단계를 거쳐 고형비누가 된다. 건조 후에는 최소 20~30일, 많게는 3개월 정도의 숙성기간을 거쳐서 가성소다를 충분히 중화시킨 후 사용하는 것이 피부 건강을 위하여 좋다.

베이스오일에는 산화티타늄이 더 함유될 수 있는데, 이산화티타늄으로서 베이스오일의 0.02~2중량%를 함유하는 것이 바람직하다. 이산화티타늄을 첨가하여 고형비누를 제조할 경우, 제조단계에서 비누의 건조시간이 단축되며 완성된 고형비누의 강도가 높아진다. 이산화티타늄은 보통 물이나 에탄올과 혼합하여 첨가하는 것이 일반적인데, 본 발명에 따른 오리기름을 함유하는 고형비누 제조방법에서는 이산화티타늄을 글리세린에 혼합하여 베이스오일에 첨가한다. 이처럼 이산화티타늄을 글리세린에 혼합하여 첨가할 경우, 완성된 고형비누를 사용시에 이산화티타늄이 손에 묻어나지 않으며 사용감이 양호하다. 다만, 이산화티타늄을 첨가하기 위하여 사용되는 글리세린의 양은 최소로 하는 것이 비누의 무름 방지 등을 위하여 바람직하다.

또한 베이스오일에는 계면활성제, 양이온 폴리머, 무기염 등의 첨가제가 더 함유될 수 있다. 계면활성제는 비누의 기포력 증진을 위해서 첨가될 수 있는데, 소듐 라우릴 설페이트, 소듐 코코일 이세티오네이트, 살코시네이트, 설포석시네이트, 아실글루타메이트 등의 음이온 계면활성제, 코코아미도디에탄올아미드, 알킬 폴리글루코사이드, 폴리솔베이트 20, PEG-100 스테아레이트, 폴리솔베이트60 등의 비온성 계면활성제 및 코코아미도프로필베타인 등의 양면성 계면활성제에서 선택될 수 있으며 이에 한정되지 않는다. 또한 양이온 폴리머는 비누의 사용감 개선을 위해서 첨가될 수 있는데, 폴리퀴터늄 7, 폴리퀴터늄 10 등에서 선택될 수 있으며 이에 한정되지 않는다. 무기염은 고형비누의 강도를 개선하기 위해서 첨가될 수 있는데, 디소듐 포스페이트, 디소듐 피로포스페이트, 포타슘 실리케이트, 소듐 알루미네이트, 소듐 옥살레이트 등에서 선택될 수 있으며 이에 한정되지 않는다.

도 4는 본 발명에 따른 오리기름을 함유하는 고형비누를 실시예로 하고, 시판되고 있는 세안비누 3가지를 임의로 선정하여 비교예 1 내지 3으로 하여 세안직후 피부 보습량을 측정한 결과를 나타낸 그래프이다. 실험은 건강한 20~50세의 남녀(남자 30명, 여자 30명)를 대상으로 하였으며, 실험결과에 영향을 줄만한 피부질환이 없는 대상자를 선별하여 진행하였다. 실험시 실내온도는 26~28℃, 실내습도는 70%로 유지되었으며, 동일 장소에서 수분측정기 corneometer CM 820 PC (Courage-Khazaka, Koln, Germany)를 사용하여 각질층의 수분상태를 측정하였다. 측정값은 수분측정기의 탐침을 측정부위 피부표면에 밀착 접촉 후 가볍게 누르면 나타나는 수치를 임의 단위 arbitrary unit(AU)로 표시하였으며, 세안한 직후를 기준으로 15분마다 각 3회 시행한 실험결과를 평균하여 표시하였다.

도 4에 도시된 바와 같이, 실시예는 세안 직후 및 60분 경과후 피부보습량이 가장 우수하다. 비교예 1의 경우, 세안 직후에는 피부보습량이 양호하지만 60분 경과 후에 비교적 건조해지는 것을 알 수 있다. 비교예 2의 경우 처음에는 비교적 수분을 앗아가지 않지만 60분 경과후에는 가장 피부를 건조하게 만드는 것으로 나타났으며, 비교예 3의 경우에는 세안 직후에는 가장 피부가 건조하였으나 시간이 흐름에 따라 상대적으로 피부보습량이 양호해지는 것으로 나타났다. 보다 명확한 비교분석을 위하여 선형그래프의 추세선 기울기를 산출한 결과, 실시예의 경우 -0.23, 비교예 1은 -0.33, 비교예 2는 -0.38, 비교예 3은 -0.24로 실시예가 가장 완만한 기울기를 나타내었다. 이를 통하여 본 발명의 실시예에 따른 오리기름을 함유하는 고형비누가 비교예의 기존 고형비누들에 비하여 세안 직후 피부보습량은 물론, 시간의 흐름에 따른 보습 유지력 역시 우수하다는 것을 알 수 있다.

한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명이 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.

1000 : 오리비누 제조장치 1100 : 여과조
1200 : 제1저장조 1210 : 제2저장조
1300 : 교반조 1310 : 토출구
1400 : 콘트롤러 1500 : 성형틀
1600 : 컨베이어 1700 : 마개실링기
1800 : 건조실 1810 : 트레이
1820 : 밀음쇠 1900 : 유압성형기
1910 : 그립퍼 1920 : 압출기
1930 : 커터기 1940 : 형타기
1950 : 유압펌프 2000 : 수축포장기

Claims (6)

1. 여과조에서 만들어진 정제수에 가성소다가 용해되어 제1저장조에 가성소다수가 준비되는 단계;
   오리에서 추출된 지방과 이산화티타늄을 포함하는 베이스오일이 제2저장조에 준비되는 단계;
   상기 베이스오일에 상기 가성소다수가 첨가되면서 교반조에서 교반되는 단계;및
   상기 교반조에서 교반된 베이스오일이 성형틀에 주입된 후 마개실링기에 의하여 밀봉되어 건조실에서 건조되는 단계를 포함하며,
   상기 이산화티타늄은 상기 베이스오일에 0.02 내지 2중량% 포함되고,
   상기 건조실에서 건조된 베이스오일은 유압성형기에 의하여 성형틀로부터 압출, 절단 및 음각성형되어 고형비누로 제조되며,
   상기 고형비누는 수축포장기에 의하여 수축필름이 가열수축되어 포장되고,
   상기 성형틀은 컨베이어에 의하여 상기 교반조, 마개실링기, 건조실, 유압성형기 및 수축포장기로 이동되며,
   상기 여과조, 제1저장조, 제2저장조, 교반조, 마개실링기, 건조실, 유압성형기, 수축포장기 및 컨베이어는 콘트롤러에 의하여 구동이 제어되는 것을 특징으로 하는 오리기름을 함유하는 고형비누 제조방법.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 이산화티타늄이 상기 베이스오일에 첨가될 때 글리세린에 혼합되어 첨가되는 것을 특징으로 하는 오리기름을 함유하는 고형비누 제조방법.
4. 제1항 또는 제3항에 기재된 방법으로 제조된 오리기름을 함유하는 고형비누.
5. 물이 여과되어 정제수가 만들어지는 여과조,
   상기 여과조에서 만들어진 정제수에 가성소다를 용해하여 가성소다수를 제조하기 위한 제1저장조,
   상기 가성소다와 오리에서 추출된 지방을 함유하는 베이스오일이 준비되는 제2저장조,
   상기 가성소다수와 상기 베이스오일이 교반되는 교반조,
   교반된 베이스오일이 주입되는 성형틀,
   베이스오일이 주입된 성형틀을 밀봉하는 마개실링기,
   밀봉된 성형틀을 수납 보관하여 베이스오일을 건조시키는 건조실,
   건조된 베이스오일을 성형틀로부터 압출, 절단, 음각성형하여 고형비누를 제조하는 유압성형기,
   상기 고형비누에 수축필름을 가열수축하여 포장하는 수축포장기,
   상기 교반조, 상기 마개실링기, 상기 건조실, 상기 유압성형기, 및 상기 수축포장기로 성형틀을 이동시키는 컨베이어, 및
   상기 여과조, 상기 제1저장조, 상기 제2저장조, 상기 교반조, 상기 마개실링기, 상기 건조실, 상기 유압성형기, 상기 수축포장기, 및 상기 컨베이어의 구동을 제어하는 콘트롤러를 포함하는 오리기름을 함유하는 고형비누 제조장치.
6. 제5항에 있어서,
   상기 건조실에는,
   수직방향으로 나란히 배열된 다수개의 수납층,
   무게를 감지하는 센서를 구비하며 무게가 감지되면 한층 아래의 수납층으로 이동하는 트레이,
   트레이에 수납된 성형틀을 밀어주어 수납층에 성형틀이 수납되도록 하는 밀음쇠가 구비되는 것을 특징으로 하는 오리기름을 함유하는 고형비누 제조장치.
   

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