KR101420474B1 - 볼 조인트용 하우징 - Google Patents

볼 조인트용 하우징 Download PDF

Info

Publication number
KR101420474B1
KR101420474B1 KR1020107004765A KR20107004765A KR101420474B1 KR 101420474 B1 KR101420474 B1 KR 101420474B1 KR 1020107004765 A KR1020107004765 A KR 1020107004765A KR 20107004765 A KR20107004765 A KR 20107004765A KR 101420474 B1 KR101420474 B1 KR 101420474B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
housing
ball
section
contact area
journal
Prior art date
Application number
KR1020107004765A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20100043269A (ko
Inventor
유르겐 쉬미츠
프랑크 쉬마인크
Original Assignee
젯트에프 프리드리히스하펜 아게
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 젯트에프 프리드리히스하펜 아게 filed Critical 젯트에프 프리드리히스하펜 아게
Publication of KR20100043269A publication Critical patent/KR20100043269A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101420474B1 publication Critical patent/KR101420474B1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04—Pivotal connections
    • F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • F16C11/0619—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints the female part comprising a blind socket receiving the male part
    • F16C11/0623—Construction or details of the socket member
    • F16C11/0628—Construction or details of the socket member with linings
    • F16C11/0633—Construction or details of the socket member with linings the linings being made of plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04—Pivotal connections
    • F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • F16C11/0685—Manufacture of ball-joints and parts thereof, e.g. assembly of ball-joints
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/32—Articulated members
    • Y10T403/32606—Pivoted
    • Y10T403/32631—Universal ball and socket
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/32—Articulated members
    • Y10T403/32606—Pivoted
    • Y10T403/32631—Universal ball and socket
    • Y10T403/32672—Swiveled ball parts or seat

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)
  • Diaphragms And Bellows (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)

Abstract

본 발명은 볼 저널(2)의 볼(1)을 설치하기 위해 설계된 내부 공간(3), 볼(1)에 연결되는, 상기 볼 저널(2)의 저널 섹션(5)의 통과를 위한 개구(4), 하우징(6)의 외측면에 제공되며 밀봉 벨로우즈 에지(8)의 밀봉 방식 고정을 위한 접촉 영역(7), 및 상기 하우징(6)의 내부 공간(3) 내에 볼 저널(2)의 볼(1)을 회전 및 선회 운동 방식으로 고정하기 위한 변형 섹션(9)을 포함하는, 볼 조인트용 하우징에 관한 것이다. 본 발명에 따라, 상기 변형 섹션(9)은 상기 밀봉 벨로우즈 에지(8)용 접촉 영역(7)보다 더 작은 재료 횡단면을 갖는다.

Description

볼 조인트용 하우징{HOUSING FOR A BALL JOINT}
본 발명은 청구항 제 1항의 전제부에 따른 볼 조인트용 하우징에 관한 것이다.
DE 195 36 035 A1에는 볼 조인트용, 특히 자동차의 타이 로드용 하우징의 제조 방법 및 상기 방법에 의해 제조된 볼 조인트용 하우징이 공지되어 있다. 하우징은 볼 저널의 볼을 설치하기 위해 설계된 내부 공간, 및 볼에 연결되는 볼 저널의 저널 섹션의 통과를 위한 개구를 갖는다. 양측이 개방된 하우징은 한 측면에서 커버에 의해 폐쇄되고, 커버의 고정을 위해 변형 섹션이 하우징의 상부 에지에 제공된다. 커버에 의한 폐쇄는 볼 저널이 볼을 지지하는 베어링 셸과 함께 하우징의 내부 공간 내로 삽입된 후에 이루어진다. 볼 저널의 저널 섹션은 커버의 대향 측면에서 하우징의 개구로부터 돌출한다. 여기서는, 내부 조인트 부품의 밀봉을 위해 밀봉 벨로우즈가 제공되고, 상기 밀봉 벨로우즈의 에지 영역은 하우징의 외측면의 접촉 영역에 밀봉 방식으로 접촉한다. DE 195 36 035 A1에 공지된 해결책에서, 볼 저널의 저널 섹션의 통과를 위한 개구를 가진 측면은 접촉 숄더를 가지며, 상기 내부 공간 내로 삽입되는 베어링 셸이 상기 접촉 숄더에 지지된다.
또한, 특히 자동차용 볼 조인트에서, 밀봉 벨로우즈 에지의 밀봉 방식 고정을 위해 하우징의 외측면에 제공된 접촉 영역과 더불어, 하우징의 내부 공간 내에 볼 저널의 볼을 회전 및 선회 운동 가능하게 고정하기 위한 변형 섹션이 제공되는, 하우징이 공지되어 있다. 이 경우, 하우징의 내부 공간 내에 볼 저널의 삽입 후에 기존 개구가 제한된 범위로 하우징 중심의 방향으로 변형됨으로써, 하우징으로부터 볼 저널의 자동 분리가 방지된다. 볼 조인트용 하우징 내부에 볼 저널을 고정하는 상기 방식은 일 측이 개방된 하우징 뿐만 아니라 양측이 개방된 하우징에도 적용될 수 있다. 볼 조인트용 하우징에, 밀봉 벨로우즈 에지의 밀봉 방식 고정을 위한 접촉 영역, 및 하우징의 내부 공간 내에 볼 저널의 볼을 회전 및 선회 운동 가능하게 고정하기 위한 변형 섹션이 하우징의 개구 측에 제공되면, 밀봉 벨로우즈 에지가 하우징에 고정된 그 위치로부터 분리될 가능성 및 이미 변형된 변형 섹션 위로 미끄러질 가능성이 있다는 단점이 있다. 변형 섹션의 변형 동안, 밀봉 벨로우즈 에지에 대한 접촉 영역이 적어도 부분적으로 변형되면 이러한 경우가 생길 수 있다. 밀봉 벨로우즈 에지의 이동 가능성은 하우징에 대한 밀봉 벨로우즈 에지의 밀봉방식 접촉이 항상 확실하게 주어질 수 없게 하므로, 습기 및 오염물이 조인트 내부로 침투할 수 있는 위험이 있다. 이로 인해 생기는 조인트 부품의 손상은 결국 볼 조인트의 완전한 고장을 일으킬 수 있다. 이는 특히 자동차 내 볼 조인트용 하우징에 사용시 반드시 방지되어야 하는데, 그 이유는 이것이 안전 부품이기 때문이다.
본 발명의 과제는 하우징에 제공된 접촉 영역에 대한 밀봉 벨로우즈 에지의 고정 장착에 의해, 영구적으로 확실한 밀봉이 볼 조인트의 전체 수명에 걸쳐 보장되는, 볼 조인트용 하우징을 제공하는 것이다.
상기 과제는 본 발명에 따라 청구항 제 1항의 특징들에 의해 해결된다. 본 발명의 다른 실시예들은 종속 청구항들에 제시된다.
볼 저널의 볼을 설치하기 위해 설계된 내부 공간, 볼에 연결되는, 상기 볼 저널의 저널 섹션의 통과를 위한 개구, 하우징의 외측면에 제공되며 밀봉 벨로우즈 에지의 밀봉 방식 고정을 위한 접촉 영역, 및 상기 하우징의 내부 공간 내에 볼 저널의 볼을 회전 및 선회 운동 방식으로 고정하기 위한 변형 섹션을 포함하는 볼 조인트용 하우징은 본 발명에 따라 상기 변형 섹션이 상기 밀봉 벨로우즈 에지에 대한 접촉 영역보다 더 작은 재료 횡단면을 갖도록 형성된다.
볼 저널의 저널 섹션의 통과를 위한 개구의 개구 영역을 본 발명에 따라 형성함으로써, 하우징은 그 외측면에 스텝을 가지며, 상기 스텝은 밀봉 벨로우즈 에지의 밀봉 방식 고정을 위한 접촉 영역으로서 사용된다. 변형 섹션의 횡단면보다 큰 횡단면을 가진 상기 접촉 영역이 변형 섹션의 변형시 영향을 받지 않으므로, 접촉 영역의 구조적 설계가 밀봉 벨로우즈 에지의 치수에 정확히 매칭될 수 있다. 개구 측 섹션에 형성된 하우징의 계단형 형상에 의해, 밀봉 벨로우즈 에지의 접촉 영역과 변형 섹션이 서로 분리된다. 볼 조인트의 조립 동안 이러한 하우징의 변형은 선행 기술에 공지된 해결책에 비해 훨씬 간단해진다. 밀봉은 본 발명에 따른 조치에 의해 그 신뢰성 및 내구성에 있어 현저히 개선된다.
본 발명의 제 1 실시예에서, 변형 섹션과 접촉 영역 사이에 이행 영역이 제공되며, 상기 이행 영역의 윤곽은 변형 후 변형 섹션의 형상에 상응한다. 이러한 조치에 의해, 밀봉 벨로우즈 에지의 고정을 위한 접촉 영역과 변형 섹션 사이에서 계단형의, 조화로운 이행이 이루어질 수 있다. 본 발명에 따른 하우징을 구비한 볼 조인트의 완성 후에, 상기 이행 영역은 더 이상 나타나지 않는다. 오히려, 이행 영역은 변형 섹션의 변형 동안 변형 섹션의 형상에 정확히 맞춰진다.
본 발명의 실시예에 따라, 이행 영역은 하나 이상의 반경으로 형성된다. 바람직하게는 이행 영역 내에 서로 유동적으로 이어지는 다수의 반경이 제공된다. 밀봉 벨로우즈 에지의 고정을 위한 접촉 영역과 변형 섹션 사이에, 상기 반경들로 형성된, 유동적인 이행에 의해, 하우징에는 예리한 에지의 이행이 없다. 이러한 예리한 에지의 이행은 볼 조인트의 밀봉을 위해 중요한 밀봉 벨로우즈 에지의 접촉 영역을 조기에 손상시킬 수 있다.
본 발명에 따른 하우징의 특별한 실시예에서, 밀봉 벨로우즈 에지에 대한 접촉 영역은 원통형 또는 원추형이다. 접촉 영역의 바람직한 원통형 형상에 의해, 접촉 영역과 이 영역에 접촉하는 밀봉 벨로우즈 에지 사이의 최상의 밀봉 효과를 가능하게 하는 표면이 제공된다. 원추형으로 접촉 영역을 형성하는 것은 밀봉 벨로우즈 에지의 밀봉 방식 접촉을 더욱 개선하거나 또는 밀봉 벨로우즈 에지가 접촉 영역으로부터 분리되지 않는 것을 돕기 위해 사용된다. 또한, 톱니 맞물림형 구조와 같은 밀봉 윤곽들이 가능하므로, 접촉 영역과 밀봉 벨로우즈 에지의 맞물림이 이루어질 수 있다.
하우징의 제조를 간소화하기 위해, 변형 섹션이 그 변형 전에 중공 원통형 또는 원추형 형상을 갖는 것이 바람직하다. 따라서, 변형 섹션은 바람직하게 원통형 형상을 가지며, 이는 변형 섹션의 변형을 간소화하고, 볼 저널의 볼의 삽입 후에 볼 또는 볼의 베어링 영역에 대한 변형 섹션의 최상의 접촉을 가능하게 한다. 변형 섹션의 원추형 형상은 상기 섹션이 예컨대 원추형으로 형성된 접촉 영역에 대해 거울 상으로 배치되도록 구현될 수 있다.
본 발명에 따라 변형 섹션의 외경이 밀봉 벨로우즈 에지에 대한 접촉 영역의 외경보다 작아서, 변형 섹션이 상기 접촉 영역보다 작은 재료 횡단면을 갖는, 본 발명에 따른 해결책이 실시될 수 있다는 것이 접촉 영역 및 변형 섹션을 실시하는데 있어서 중요하다. 상기 감소는 원추형 형상에서와 같이 윤곽 형상에 의해 결정될 수 있다.
본 발명에 따른 하우징을 구비한 볼 조인트의 조립을 간소화하기 위해, 변형 섹션이 냉간 성형 프로세스 또는 롤링 프로세스에 의해 변형될 수 있다. 상기 공지된 제조 방법은 에너지 및 비용 절감 방식으로 적용될 수 있고 제조 비용이 적기 때문에, 본 발명에 따른 해결책에서 특히 바람직한 것으로 나타났다.
본 발명의 특히 바람직한 실시예에서, 밀봉 벨로우즈 에지에 대한 접촉 영역은, 볼의 중심점을 통과하며 변위되지 않은 볼 저널의 종축에 대해 수직인 평면이 연장되는, 하우징의 섹션 내에 배치된다. 하우징의 대략 중심에 있는, 밀봉 벨로우즈 에지에 대한 상기 접촉 영역에 의해, 최상의 밀봉이 이루어질 수 있다. 볼 저널의 선회에 의해 밀봉 벨로우즈에 작용하는 인장 하중 또는 밀봉 벨로우즈에 가해지는 비틀림이 상기 조치에 의해 보상될 수 있다. 밀봉 벨로우즈는 그것에 나선 형태로 다수의 폴딩을 제공할 수 있는 길이를 가짐으로써, 밀봉 벨로우즈는 상기 운동을 그것의 고유 탄성으로 인해 보상할 수 있고, 그 접촉 영역으로부터 분리되지 않을 수 있다. 밀봉 벨로우즈 에지에 대한 접촉 영역이 대략 볼의 중심점의 높이에 제공되면, 이는 특히 레이디얼 조인트에 바람직하다. 이러한 레이디얼 조인트는 하우징으로부터 측면으로 돌출한 하나 이상의 샤프트를 포함하고, 상기 샤프트는 상기 하우징을 나중에 대응 부품과 연결하기 위해 사용된다. 변위되지 않은 볼 저널의 종축과 관련해서 방사방향으로 연장하는 상기 샤프트는 밀봉 벨로우즈 에지에 대한 접촉 영역에 직접 연결된다. 하우징의 본 발명에 따른 실시에 의해, 레이디얼 조인트에서 샤프트의 연결이 부하 하에서 낮은 휨 응력으로 이루어지는 것으로 나타났다. 이는 여기에 설명되는 실시예의 매우 중요한 다른 장점이다.
본 발명에 따른 볼 조인트용 하우징의 전체 제조 공정의 간소화를 위해, 하우징이 전체적으로 냉간 압출 방법에 의해 또는 단조 프로세스에 의해 제조된다. 냉간 압출 방법의 사용시, 많은 에너지를 필요로 하는 재료의 가열 없이, 하우징의 형성을 위한 전체 방법 단계가 차례로 제공될 수 있다.
이에 반해, 단조 프로세스는 더 에너지 집중적으로 설계되기는 하지만, 더 낮은 부품 공차를 가진 하우징의 제조를 가능하게 한다는 장점을 갖는다. 열간 단조된 하우징의 경우, 밀봉 벨로우즈 에지에 대한 접촉 영역 및/또는 변형 섹션을 단조 동안 형성할 수 있어서 재가공이 더 이상 필요하지 않다. 이러한 결과는 보정 프로세스(calibrating process)에 의해서도 얻어질 수 있다. 이 경우, 후속 가공이 필요 없다. 또한, 밀봉 벨로우즈 에지에 대한 접촉 영역 및/또는 상기 단조 프로세스에 의해 제조된 하우징의 변형 섹션은 재가공된 섹션일 수 있다. 개별 하우징 섹션의 재가공에 의해, 낮은 공차 및 적은 재료 사용량을 하우징이 완성된다. 또한, 단조 프로세스에 의해 제조된 하우징은 높은 부품 강도를 가지며 재료 특성으로 인해 양호한 변형 가능성을 갖는다.
본 발명은 첨부한 도면을 참고로 하기에 상세히 설명된다. 도시된 실시예는 도시된 변형 예로의 제한을 의미하지 않으며, 본 발명의 원리를 설명하기 위해서만 사용된다. 본 발명에 따른 작용을 나타내기 위해, 도면에는 개략적인 원리도가 도시되며, 본 발명에 중요하지 않은 부품 또는 요소는 생략되었다. 그러나, 이것은 그러한 부품 또는 요소가 본 발명에 따른 해결책에 없다는 것을 의미하는 것은 아니다.
본 발명에 따른 볼 조인트용 하우징에서는 하우징에 제공된 접촉 영역에 대한 밀봉 벨로우즈 에지의 고정 장착에 의해, 영구적으로 확실한 밀봉이 볼 조인트의 전체 수명에 걸쳐 보장된다.
도 1은 볼 조인트용 하우징의 헤드 부분의 부분 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 하우징을 구비한 볼 조인트의 단면도.
도 1에 도시되며 전체적으로 도면 부호 6으로 표시된 하우징은 샤프트(15)를 포함하고, 상기 샤프트에 의해 하우징(6)은 대응 부품에 고정될 수 있다. 하우징(6) 내에는 내부 공간(3)이 있고, 상기 내부 공간은 볼 저널의 볼 및 상기 볼을 지지하는 베어링 셸을 수용하도록 설계된다. 도 1에 따른 하우징(6)의 특별한 실시예는 일 측면이 개방된 하우징(6)으로 구현된다. 따라서, 하우징(6)은 개구(4)를 갖는다. 볼 조인트의 조립시, 볼 저널 및 상기 볼 저널의 볼 상에 놓인 베어링 셸로 이루어진 서브 어셈블리가 상기 개구(4)를 통해 하우징(6) 내로 삽입될 수 있다. 하우징(6)은 개구 측 영역에서, 밀봉 벨로우즈 에지의 밀봉 방식 접촉을 위한 접촉 영역(7)을 갖는다. 상기 접촉 영역(7)은 여기서 원통형 접촉 면으로서 형성되고 직경 dA를 갖는다. 개구(4)의 방향에서 볼 때, 접촉 영역(7)의 하부에는 변형 섹션(9)이 있고, 상기 변형 섹션은 하우징(6)의 내부 공간(3) 내로 볼 저널의 볼을 삽입한 후 조인트 중심을 향한 변형에 의해 볼 저널의 볼을 내부 공간(3) 내에 고정한다. 변형 섹션(9)의 변형은 볼이 내부 공간(3) 내에서 회전 및 선회 가능하도록 이루어진다. 변형이 저항 토크의 측정 하에 이루어짐으로써, 볼과 이것을 수용하는 베어링 부품 사이에 나타나는 마찰 값이 결정될 수 있고, 그에 따라 볼 조인트가 정확히 규정 가능한 마찰 값을 갖는 것이 특히 바람직하다. 변형 섹션(9)의 외경 dU는 도 1에 명확히 나타나는 바와 같이 접촉 영역(7)의 외경 dA보다 더 작아서, 나중에 조인트 조립을 위해 이루어지는 변형 섹션(9)의 변형시 접촉 영역(7)에 대한 영향이 나타나지 않는다. 접촉 영역(7)은 최상의 밀봉이 가능하도록 구조적으로 설계된다. 접촉 영역(7)과 변형 섹션(9) 사이에는 이행 영역(10)이 있으며, 이행 영역(10)은 서로 유동적으로 이어지는 다수의 반경으로 이루어진다. 따라서, 이행 영역(10)은 변형 후 변형 섹션(9)의 형상에 상응하는 윤곽을 갖는다.
도 2에는, 본 발명에 따른 하우징(6)을 포함하는 볼 조인트가 도시된다. 하우징(6)은 도 1과 관련해서 이미 설명된 바와 같이 방사 방향으로 돌출한 샤프트(15)를 갖는다. 하우징(6)의 내부 공간(3) 내로 베어링 셸(13)이 삽입되고, 상기 베어링 셸의 외측면의 많은 부분이 내부 공간(3)의 내부 표면에 직접 접촉한다. 플라스틱으로 이루어진, 제한된 탄성 특성을 가진 베어링 셸(13)이 본 경우에 구형으로 형성되는 그 내측면에 볼 저널(2)의 볼(1)을 수용한다. 도 2에는 변위되지 않은 위치의 볼 저널(2)이 도시된다. 볼(1) 하부에서, 볼 저널(2)은 저널 섹션(5)으로 이어진다. 가동의, 내부 조인트 부품을 주변에 대해 밀봉하기 위해, 밀봉 벨로우즈(14)가 사용된다. 상기 밀봉 벨로우즈(14)는 하우징(6)의 외측면에 접촉하는 제 1 밀봉 벨로우즈 에지(8), 및 상기 에지에 대향하며 볼 저널(2)의 저널 섹션(5)에 직접 접촉하는 밀봉 벨로우즈 에지(16)를 갖는다. 밀봉 벨로우즈 에지(8)는 하우징(6)의 접촉 영역(7)에 밀봉 방식으로 접촉한다. 하우징(6)의 상기 접촉 영역(7)은 그 아래 개구 측에 놓인, 하우징(6)의 변형 섹션(9)보다 큰 직경을 갖는다. 도 2에 나타나는 바와 같이, 변형 섹션(9)은 볼 조인트의 하우징(6) 내에 볼(1) 및 베어링 셸(13)을 고정하기 위해 조인트 중심을 향해 변형된다. 변형 섹션(9)의 상기 변형 프로세스 동안, 접촉 영역(7)과 변형 섹션(9) 사이의 이행 섹션(10)이 조정되므로, 완전히 조립된 볼 조인트에서 상기 이행 영역(10)은 더 이상 나타나지 않는다. 예리한 에지를 가진 이행을 피하기 위해 하우징(6)의 상기 섹션에 바람직하게는 반경들이 사용됨으로써, 개별 하우징 섹션들 사이의 조화롭고 유동적인 이행이 이루어질 수 있다. 도 2에서, 밀봉 벨로우즈 에지(8)는, 변위되지 않은 볼 저널(2)의 종축(11)에 대해 수직이며 볼(1)의 중심 점(M)을 통과하는 평면(12) 내에 있는 것이 중요하다. 따라서, 밀봉 벨로우즈 에지(8)는 대략 조인트 중심에 배치되고, 이는 상기 에지가 하우징(6) 내부의 볼 저널(2)의 운동에 의해 형성된 부하를 최적으로 보상할 수 있는 장점을 갖는다.
1 볼
2 볼 저널
3 내부 공간
4 개구
5 저널 섹션
6 하우징
7 접촉 영역
8 밀봉 벨로우즈 에지
9 변형 섹션
10 이행 영역
11 종축
12 평면
13 베어링 셸
14 밀봉 벨로우즈
15 샤프트
16 저널 측 밀봉 벨로우즈 에지
M 볼의 중심점
dU 변형 섹션의 직경
dA 접촉 영역의 직경

Claims (12)

  1. 볼 조인트용 하우징으로서, 상기 하우징은,
    볼 저널(2)의 볼(1)을 설치하기 위해 설계된 내부 공간(3);
    상기 볼(1)에 연결되는, 상기 볼 저널(2)의 저널 섹션(5)의 수용을 위한 초기 크기를 갖는 개구(4);
    상기 하우징(6)의 외측면을 따라 제공되며 밀봉 벨로우즈 에지(8)와의 밀봉 방식 결합을 위한 접촉 영역(7); 및
    상기 하우징(6)의 상기 내부 공간(3) 내에 상기 볼 저널(2)의 상기 볼(1)을 회전 및 선회 가능하도록 보유하기 위한 변형 섹션(9)을 포함하며,
    상기 볼(1)은, 상기 변형 섹션(9)에 의해서만 상기 내부 공간(3) 내에 보유되되, 상기 변형 섹션(9)의 상기 개구(4)의 초기 크기가 축소되도록 하는 변형이 일어남으로써 상기 내부 공간(3) 내에 계류(繫留)되도록 보유되며, 보유된 상태에서 상기 볼(1)은 상기 하우징(6)에 대하여 회전 및 선회 가능하고,
    상기 변형 섹션(9)은 길이 전체에서 상기 밀봉 벨로우즈 에지(8)용 접촉 영역(7)보다 더 작은 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 볼 조인트용 하우징.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 변형 섹션(9)과 상기 접촉 영역(7) 사이에 이행 영역(10)이 있고, 상기 이행 영역의 윤곽은 변형 후 상기 변형 섹션(9)의 형상에 상응하는 것을 특징으로 하는 볼 조인트용 하우징.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 이행 영역(10)은 하나 이상의 반경으로 형성되는 것을 특징으로 하는 볼 조인트용 하우징.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 이행 영역(10)은 서로 유동적으로 이어지는 다수의 반경으로 형성되는 것을 특징으로 하는 볼 조인트용 하우징.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 밀봉 벨로우즈 에지(8)에 대한 상기 접촉 영역(7)은 원통형 또는 원추형 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 볼 조인트용 하우징.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 변형 섹션(9)은 그 변형 전에 중공 원통형 또는 원추형의 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 볼 조인트용 하우징.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 변형 섹션(9)의 외경은 상기 밀봉 벨로우즈 에지(8)에 대한 접촉 영역(7)의 외경보다 작은 것을 특징으로 하는 볼 조인트용 하우징.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 변형 섹션(9)은 냉간 변형 프로세스 또는 롤링 프로세스에 의해 변형 가능한 것을 특징으로 하는 볼 조인트용 하우징.
  9. 제 1항에 있어서, 상기 변형 섹션(9)은 부분적 가열 하에 변형 가능한 것을 특징으로 하는 볼 조인트용 하우징.
  10. 제 1항에 있어서, 상기 밀봉 벨로우즈 에지(8)에 대한 상기 접촉 영역(7)은, 상기 볼(1)의 중심 점(M)을 통과하며 변위되지 않은 상기 볼 저널(2)의 종축에 대해 수직인 평면(12)이 연장하는, 상기 하우징(6)의 섹션에 배치되는 것을 특징으로 하는 볼 조인트용 하우징.
  11. 제 1항에 있어서, 상기 하우징(6)은 전체적으로 냉간 압출 방법 또는 단조 프로세스에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 볼 조인트용 하우징.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 밀봉 벨로우즈 에지(8)에 대한 상기 접촉 영역(7) 또는 단조 프로세스에 의해 제조된 상기 하우징(6)의 상기 변형 섹션(9)은 재가공된 섹션이거나 또는 재가공된 섹션들인 것을 특징으로 하는 볼 조인트용 하우징.
KR1020107004765A 2007-08-14 2008-07-30 볼 조인트용 하우징 KR101420474B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007038492.2 2007-08-14
DE102007038492A DE102007038492A1 (de) 2007-08-14 2007-08-14 Gehäuse für ein Kugelgelenk
PCT/DE2008/050019 WO2009021507A2 (de) 2007-08-14 2008-07-30 Gehäuse für ein kugelgelenk

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100043269A KR20100043269A (ko) 2010-04-28
KR101420474B1 true KR101420474B1 (ko) 2014-07-16

Family

ID=40254424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020107004765A KR101420474B1 (ko) 2007-08-14 2008-07-30 볼 조인트용 하우징

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8602673B2 (ko)
EP (1) EP2176561A2 (ko)
KR (1) KR101420474B1 (ko)
CN (1) CN101802422A (ko)
DE (1) DE102007038492A1 (ko)
WO (1) WO2009021507A2 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008063813A1 (de) * 2008-12-19 2010-07-01 Zf Friedrichshafen Ag Kugelgelenk und Verfahren zu seiner Herstellung
CN104670189B (zh) * 2013-11-28 2017-05-24 杨芳林 手拉器的活动架结构
DE102018213606A1 (de) * 2018-08-13 2020-02-13 Zf Friedrichshafen Ag Gelenk und Verfahren zur Herstellung eines solchen Gelenks

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001059312A2 (de) * 2000-02-09 2001-08-16 ZF Lemförder Metallwaren AG Kugelgelenk

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3004786A (en) * 1958-07-30 1961-10-17 Thompson Ramo Wooldridge Inc Ball joint
US3147537A (en) * 1961-04-03 1964-09-08 Thompson Ramo Wooldridge Inc Method of manufacturing ball joints
US3187590A (en) * 1962-08-31 1965-06-08 Watts Electric & Mfg Co Lubricating assembly having a pressure venting seal
US3403932A (en) * 1963-04-30 1968-10-01 Trw Inc Pressure relief boot seal
US3381987A (en) * 1965-06-04 1968-05-07 Ford Motor Co Double wall seal for articulated joints
GB1177973A (en) * 1967-09-13 1970-01-14 Automotive Prod Co Ltd Improvements in and relating to Ball and Socket Joints
US3650004A (en) * 1969-12-22 1972-03-21 Minnesota Mining & Mfg Bearing repair
GB1525338A (en) * 1977-02-15 1978-09-20 Supra Automotive Ltd Ball joints
JPS588820A (ja) * 1981-07-09 1983-01-19 Rizumu Jidosha Buhin Seizo Kk ボ−ルジヨイントソケツト部の支持部材への取付方法
DE19536035C2 (de) * 1995-09-28 1997-10-09 Trw Fahrwerksyst Gmbh & Co Verfahren zur Herstellung eines Gelenkgehäuses mit einem angeformten Schaft
US5997208A (en) * 1998-06-02 1999-12-07 Trw Inc. Adjustment for a ball joint assembly
FR2796354B1 (fr) * 1999-07-13 2001-08-10 Soc Mecanique Irigny Boitier cote roue pour direction de vehicule automobile
DE10201022A1 (de) * 2002-01-11 2003-07-24 Zf Lemfoerder Metallwaren Ag Kugelgelenk
DE20311595U1 (de) * 2003-07-28 2004-01-15 Trw Fahrwerksysteme Gmbh & Co Kg Kugelgelenk sowie Bauteil mit Kugelgelenk
US7862250B2 (en) * 2008-03-13 2011-01-04 Disa Automotive, Inc. Dust boot assemblies and apparatus for providing grease relief for a dust boot

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001059312A2 (de) * 2000-02-09 2001-08-16 ZF Lemförder Metallwaren AG Kugelgelenk

Also Published As

Publication number Publication date
US8602673B2 (en) 2013-12-10
EP2176561A2 (de) 2010-04-21
KR20100043269A (ko) 2010-04-28
US20120020723A1 (en) 2012-01-26
WO2009021507A2 (de) 2009-02-19
WO2009021507A3 (de) 2009-06-11
CN101802422A (zh) 2010-08-11
DE102007038492A1 (de) 2009-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8894317B2 (en) Ball joint and method for the production thereof
KR20080108275A (ko) 레이디얼 조인트 및 자동차용 레이디얼 조인트의 제조 방법
KR101311646B1 (ko) 볼-앤드-소켓 조인트의 제조 방법 및 상기 방법에 따라제조된 조인트
EP2336582B1 (en) Ball joint and method of manufacturing same
JP4933476B2 (ja) ボールジョイント
CN104540693B (zh) 球形接头和三角形悬架臂的组件
EP0992698B1 (en) Bearing device
US20050281610A1 (en) Composite link
US8137021B2 (en) Sealing element for a ball and socket joint
KR20080018864A (ko) 조인트 및/또는 베어링 장치
WO2007084901A2 (en) Method of setting the pre-load for a ball socket joint
KR101420474B1 (ko) 볼 조인트용 하우징
US20070121278A1 (en) Articulated device comprising two relatively movable elements
US20020162184A1 (en) Wiper device
MXPA01009302A (es) Articulacion esferica.
JPH07259840A (ja) 自動車のための玉継手の玉軸
CN109072969A (zh) 特别是用于机动车辆底盘的球窝接头以及用于装配这种球窝接头的方法
US7195416B2 (en) Ball-and-socket joint and ball-and-socket bearing shell
US20090308681A1 (en) Joint and/or bearing arrangement
US20030002914A1 (en) Construction of cover for ball joint
JP4404307B2 (ja) ボールジョイント
EP1454073B1 (de) Kugelgelenk
CN111868396A (zh) 改进的承窝组件及其制造方法
US20190368536A1 (en) Press-on ring for improving pull-out performance in non-ferrous joint or connection applications

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170616

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190617

Year of fee payment: 6