KR101414230B1 - 터치스크린 패널 시트의 제조방법 - Google Patents

터치스크린 패널 시트의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101414230B1
KR101414230B1 KR1020140014031A KR20140014031A KR101414230B1 KR 101414230 B1 KR101414230 B1 KR 101414230B1 KR 1020140014031 A KR1020140014031 A KR 1020140014031A KR 20140014031 A KR20140014031 A KR 20140014031A KR 101414230 B1 KR101414230 B1 KR 101414230B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
touch screen
screen panel
conductive material
metal
transparent conductive
Prior art date
Application number
KR1020140014031A
Other languages
English (en)
Inventor
오광식
손현우
홍민선
이형수
박봉연
Original Assignee
에스맥 (주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에스맥 (주) filed Critical 에스맥 (주)
Priority to KR1020140014031A priority Critical patent/KR101414230B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101414230B1 publication Critical patent/KR101414230B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Position Input By Displaying (AREA)

Abstract

본 발명은 터치스크린 패널 시트의 제조방법 및 이에 따라 제조된 터치스크린 패널 시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제조시 정전기 발생에 의해 터치스크린 패널의 감지 전극과 전극배선이 접하는 부분에서 파손 위험을 줄일 수 있는 터치스크린 패널 시트의 제조방법에 관한 것이다.

Description

터치스크린 패널 시트의 제조방법{Method for manufacturing touch screen panel sheet}
본 발명은 터치스크린 패널 시트의 제조방법 및 이에 따라 제조된 터치스크린 패널 시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제조시 정전기 발생에 의해 터치스크린 패널의 감지 전극과 전극배선이 접하는 부분에서 파손 위험을 줄일 수 있는 터치스크린 패널 시트의 제조방법에 관한 것이다.
터치스크린 패널은 영상표시장치 등의 화면에 나타난 지시 내용을 사람의 손 또는 물체로 선택하여 사용자의 명령을 입력할 수 있도록 한 입력장치로, 최근 다양한 정보처리장치에 적용되고 있다. 터치스크린 패널은 조작이 간단하고, 오작동이 적으며, 다른 입력기기 없이 정보 입력이 가능하며, 영상표시장치와 일체형으로 제조되어 제품의 휴대성을 높여준다.
터치스크린 패널은 접촉된 부분을 감지하는 방식에 따라 저항막 방식, 정전용량 방식, 표면 초음파 방식, 적외선 방식 등으로 구분되며, 저항막 방식과 정전용량 방식이 주로 이용되고 있다.
저항막 방식은 투명전극이 코팅되어 있는 두 장의 기판을 합착시킨 구조로 이루어지며, 손가락이나 펜으로 압력을 가해 상부와 하부의 전극층이 접촉되면 전기적 신호가 발생되어 위치를 인지하는 방식이다. 저항막 방식의 경우 가격이 싸고 정확도가 높으며 소형화에 유리하나, 물리적으로 두 장의 기판이 접촉되어야 터치를 인식하기 때문에 견고하게 제작되는데 어려움이 있다.
정전용량 방식은 얇은 전도성 물질이 코팅된 투명 기판을 이용한다. 일정량의 전류를 투명 기판의 표면에 흐르게 하고 사용자가 코팅된 투명 기판의 표면을 터치하면, 일정량의 전류가 사용자의 체내에 흡수되며, 접촉면의 전류량이 변경된 부분을 인식함으로써 터치된 부분을 확인하게 된다.
정전용량 방식의 터치스크린 패널의 경우, 접촉면에서의 접촉위치를 정확하게 판단하기 위해 X축 좌표 및 Y축 좌표를 인식하기 위한 두 종류의 X축 감지전극과 Y축 감지전극을 갖는다. 이들 감지전극은 ITO(indium tin oxide)와 같은 투명 전도성 물질을 패터닝하여 형성한다. 이러한 정전용량 방식의 터치스크린 패널은 X축 감지전극과 Y축 감지전극이 서로 다른 투명 기판에 형성되는 것과, X축 감지전극과 Y축 감지전극이 하나의 투명 기판에 형성되는 것 등 다양한 구조의 것이 개시된 바 있다. 정전용량 방식 터치스크린 패널의 제조방법은 공개특허공보 제2012-0027997호(2012. 03. 22 공개), 공개특허공보 제2013-0021871호(2013. 03. 06 공개), 등록특허공보 제0909265호(2009. 07. 17 등록), 등록특허공보 제1334097호(2013. 11. 22 등록) 등에도 다양한 기술이 개시되어 있다.
한편, 최근에는 대면적 투명 기판 위에 투명 전도성 물질층과 금속층이 순차적으로 적층되어 있는 모재기판(예컨대, metal-on-ITO 기판)을 이용하여 복수의 터치스크린 패널을 동시에 제작하는 방법이 이용되고 있다. 이와 같이 복수의 터치스크린 패널이 형성되어 있는 모재기판을 터치스크린 패널 시트라 언급하는데, 금속층 및 투명 전도성 물질층을 복수의 터치스크린 패널 영역으로 나누어 각 터치스크린 패널에 해당하는 감지전극과 전극배선을 동시에 형성한다.
이러한 대면적 투명 기판 위에 투명 전도성 물질 및 금속이 차례로 적층된 모재 기판을 이용하여 터치스크린 패널 시트를 제조하는 방법은 대면적 투명 기판 상에서 금속 및 투명 전도성 물질을 복수의 영역으로 나누어 패터닝하여 상호 이격되는 복수의 터치스크린 패널을 일괄적으로 형성하고, 이를 절단함으로써, 복수의 터치스크린 패널을 동시에 제조할 수 있고 따라서 터치스크린 패널의 생산성을 높일 수 있다.
그런데 상술한 것과 같은 종래 모재 기판을 이용한 터치스크린 패널 시트의 제조방법은, 대면적 투명 기판상에 복수의 터치스크린 패널이 상호 이격되도록 형성된 터치스크린 패널 시트를 운반하는 과정이나, 이를 다루는 제조 공정 중에서 외부로부터 정전기가 유입될 때, 터치스크린 패널의 미세한 감지전극이나 전극배선이 정전기에 의해 손상되기 쉽다. 또한 대면적 투명 기판상에 복수의 터치스크린 패널이 상호 이격되도록 형성된 터치스크린 패널 시트는 이물질 차단을 위해 보호 필름 등으로 덮여 보관되거나 운반되는데, 보호 필름을 터치스크린 패널 시트로부터 탈리하는 과정에서 정전기가 발생함으로써, 터치스크린 패널의 미세한 감지전극이나 전극배선, 특히 감지전극과 전극배선이 접하는 부분이 정전기에 의해 손상되는 문제가 발생한다.
본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 대면적 투명 기판 위에 투명 전도성 물질 및 금속이 차례로 적층된 모재 기판을 복수의 영역으로 나누어 감지전극과 전극배선을 패터닝하여 복수의 터치스크린 패널을 구비하는 터치스크린 패널 시트를 제조함에 있어서, 정전기 발생에 의한 감지전극이나 전극배선의 손상을 줄일 수 있는 터치스크린 패널 시트의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따른 터치스크린 패널의 제조 방법은 투명 기판 위에 투명 전도성 물질로 된 투명 전도성 물질층이 형성되고 투명 전도성 물질층 위에 금속으로 된 금속층이 형성된 모재 기판을 준비하는 단계(a 단계)와, 금속층을 에칭을 통해 패터닝하되 금속층을 복수의 터치스크린 패널 형성부로 나누어 복수의 터치스크린 패널 형성부 각각을 안쪽의 활성 영역과 활성 영역 외곽의 비활성 영역으로 구분하여 각각의 활성 영역의 금속을 제거하고 각각의 비활성 영역에 복수의 금속선으로 이루어지는 외곽 전극배선을 형성하며 복수의 터치스크린 패널 형성부 이외의 부분에 접지 금속체를 형성하는 단계(b 단계)와, 투명 전도성 물질층을 에칭을 통해 패터닝함으로써 복수의 터치스크린 패널 형성부 각각의 활성 영역에 감지전극을 형성하는 단계(c 단계)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, (b) 단계에서 접지 금속체의 복수의 터치스크린 패널 형성부와 마주하는 안쪽에 복수의 터치스크린 패널 형성부 쪽으로 돌출된 복수의 정전기 가이드 침을 금속층으로 에칭 형성하는 것을 특징으로 한다.
더욱 바람직하게, (b) 단계에서 정전기 가이드 침과 인접하는 부분에 형성되며 정전기 가이드 침과 상호 마주하여 일정한 간격으로 이격되어 정전기 가이드 침을 향해 돌출된 스파크 유도부를 금속층으로 에칭 형성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 터치스크린 패널 시트의 제조 방법의 (b) 단계 또는 (c) 단계에서 복수의 외곽 전극배선과 접지 금속체를 연결하는 복수의 연결선을 형성하는 것을 특징으로 한다. 여기서 터치스크린 패널 형성부에 마련되는 외곽 전극배선을 구성하는 복수의 금속선 각각의 끝단에는 터치스크린 패널 형성부의 가장자리까지 연장된 접속 단자부가 구비되고, 접속 단자부에 연결선이 연결되는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 터치스크니 패널 시트는 투명 기판과, 투명 기판의 상면에 배치된 투명 전도성 물질층과, 투명 전도성 물질층 위에 금속으로 된 금속층이 배치된 모재 기판에 형성된 다수의 터치스크린 패널과, 터치스크린 패널들 사이 및 모재 기판의 외곽 둘레에 터치스크린 패널으로부터 이격되도록 금속층으로 형성되는 접지 금속체를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 접지 금속체는 터치스크린 패널 쪽으로 돌출된 복수의 정전기 가이드 침을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 터치스크린 패널 시트는 정전기 가이드 침과 상호 마주하여 일정한 간격으로 이격되어 정전기 가이드 침을 향해 돌출된 스파크 유도부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
더욱 바람직하게, 본 발명의 일 측면에 따른 터치스크린 패널 시트는 접지 금속체와 터치스크린 패널을 연결하는 연결선을 더 포함하는데, 여기서 연결선은 투명 전도성 물질층과 금속층으로 형성되거나 투명 전도성 물질층으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 터치스크린 패널 시트의 제조방법은 대면적의 모재 기판을 이용하여 복수의 터치스크린 패널을 구비하는 터치스크린 패널 시트를 제조시 터치스크린 패널에서 발생한 정전기를 접지부로 가이드하기 위한 접지 금속체를 모재 기판에 형성함으로써, 정전기로 터치스크린 패널이 훼손되는 것을 방지할 수 있다.
또한 본 발명에 따른 터치스크린 패널 시트의 제조 방법은 접지 금속체에 터치스크린 패널을 향해 돌출 형성된 정전기 가이드 침을 형성하여 터치스크린 패널의 감지 전극 또는 배선 전극에서 발생한 정전기를 직접 접지 금속체로 용이하게 가이드시킬 수 있다.
또한 본 발명에 따른 터치스크린 패널 시트의 제조 방법은 정전기 가이드 침으로 유도된 정전기를 스파크 발생시키기 위한 스파크 유도부를 구비함으로써, 터치스크린 패널에서 발생한 정전기를 스파크로 소멸시켜 터치스크린 패널이 훼손되는 것을 방지한다.
또한 본 발명에 따른 터치스크린 패널 시트의 제조 방법은 접지 금속체와 연결된 연결선을 형성하여, 접지 금속체로 유도되지 않은 정전기를 연결선을 통해 접지 금속체로 전달하여 터치스크린 패널 시트에서 발생한 정전기를 완벽하게 접지 금속체로 전달시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 의한 터치스크린 패널 시트의 제조방법을 이용하여 터치스크린 패널을 제조하는 공정을 단계별로 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 의한 터치스크린 패널 시트의 제조방법을 이용하여 제작된 터치스크린 패널 시트의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 의한 터치스크린 패널 시트의 제조방법을 이용하여 제작된 터치스크린 패널 시트로부터 터치스크린 패널을 절단하는 과정을 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 의한 터치스크린 패널 시트의 제조방법을 이용하여 제작된 터치스크린 패널 시트의 평명도이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 의한 터치스크린 패널의 제조방법을 이용하여 제작된 터치스크린 패널 시트의 평면도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 의한 터치스크린 패널의 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명을 설명함에 있어서, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의를 위해 과장되거나 단순화되어 나타날 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들은 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 의한 터치스크린 패널 시트의 제조방법을 이용하여 터치스크린 패널을 제조하는 공정을 단계별로 나타낸 단면도이며, 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 의한 터치스크린 패널 시트의 제조방법을 이용하여 제작된 터치스크린 패널 시트의 평면도이며, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 의한 터치스크린 패널 시트의 제조방법을 이용하여 제작된 터치스크린 패널 시트로부터 터치스크린 패널을 절단하는 과정을 나타낸 것이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 것과 같이, 본 발명의 제1 실시예에 의한 터치스크린 패널 시트의 제조방법은, 대면적의 투명 기판(20), 투명 전극 물질층(30) 및 금속층(40)이 순차적으로 적층된 모재 기판(10)을 준비하는 단계(도 1의 (a))와, 모재 기판(10)의 금속층(40)을 패터닝하여 외곽 전극배선(41) 등을 형성하는 단계(도 1의 (b))와, 모재 기판(10)의 투명 전도성 물질층(30)을 패터닝하여 감지전극(31)을 형성하여 터치스크린 패널 시트를 제조하는 단계(도 1의 (c))와, 터치스크린 패널 시트(100)로부터 터치스크린 패널(60)을 절단하는 단계(도 1의 (d))를 포함한다. 이러한 본 발명의 제1 실시예에 의한 터치스크린 패널 시트의 제조방법은 대면적의 모재 기판(10)을 복수의 터치스크린 패널 형성부(11)로 나누어 패터닝하여 모재 기판에 복수의 터치스크린 패널(60)이 형성된 터치스크린 패널 시트(100)를 생성한 후, 터치스크린 패널 시트(100)에 패터닝된 각 터치스크린 패널(60)을 절단함으로써, 복수의 터치스크린 패널(60)을 동시에 제조할 수 있다. 본 발명의 제 1 실시예에 의한 터치스크린 패널 시트의 구체적인 제조 공정은 다음과 같다.
먼저, 도 1의 (a)에 도시된 것과 같이, 모재 기판(10)을 준비한다. 모재 기판(10)은 대면적의 투명 기판(20)과, 투명 기판(20) 위에 형성되는 투명 전도성 물질층(30)과, 투명 전도성 물질층(30) 위에 형성되는 금속층(40)을 포함한다. 투명 기판(20)으로는 유리 기판이나, 폴리머 기판 등 다양한 투명성 소재로 만들어진 기판이 이용될 수 있다. 투명 전도성 물질층(30)은 ITO 등 다양한 종류의 투명 전도성 물질로 이루어진다. 금속층(40)은 구리 등 다양한 금속으로 이루어진다. 투명 기판(20) 위에 투명 전도성 물질로 된 투명 전도성 물질층(30)을 형성하고, 투명 전도성 물질층(30) 위에 금속으로 된 금속층(40)을 형성하는 방법은 다양한 공지 기술이 이용될 수 있다.
다음으로, 모재 기판(10)의 금속층(40)과 투명 전도성 물질층(30)을 에칭을 통해 차례로 패터닝한다. 금속층(40)과 투명 전도성 물질층(30)의 패터닝 공정은 모재 기판(10)을 복수의 터치스크린 패널 형성부(11)로 나누어 수행한다. 터치스크린 패널 형성부(11)는 금속층(40)의 패터닝 공정을 통해 외곽 전극배선(41)이 형성되고 투명 전도성 물질층(30)의 패터닝 공정을 통해 감지전극(31)이 형성된 후 절단되어 하나의 터치스크린 패널(60)을 형성하게 될 부분으로, 복수의 터치스크린 패널 형성부(11)는 제조될 터치스크린 패널(60) 크기에 대응하는 크기로 상호 이격되도록 모재 기판(10) 상의 일정 영역에 설정된다. 또한 터치스크린 패널 형성부(11)는 안쪽의 활성 영역(12)과 활성 영역(12) 외곽의 비활성 영역(13)으로 구분되어 패터닝된다. 여기에서, 터치스크린 패널 형성부(11)나, 활성 영역(12), 비활성 영역(13)은 모재 기판(10)의 표면 즉, 금속층(40)에 실제로 표시되는 것은 아니며, 패터닝 공정 또는 절단 공정에서 가상으로 모재 기판(10) 상에 설정되는 영역이다.
금속층(40) 패터닝의 경우, 금속층(40)을 복수의 터치스크린 패널 형성부(11)로 나누고, 복수의 터치스크린 패널 형성부(11) 각각을 안쪽의 활성 영역(12)과 활성 영역(12) 외곽의 비활성 영역(13)으로 구분하여 패터닝한다. 금속층(40)의 패터닝은 공지된 다양한 에칭 방법을 통해 금속층(40)의 금속을 부분적으로 제거함으로써 달성된다.
도 1의 (b) 및 도 2를 참조하여 구체적으로 설명하면, 금속층(40)의 패터닝 시, 복수의 터치스크린 패널 형성부(11) 각각의 활성 영역(12)에 상응하는 부분의 금속을 제거하고, 복수의 터치스크린 패널 형성부(11) 각각의 비활성 영역(13)에 복수의 금속선(42)으로 이루어지는 외곽 전극배선(41)을 형성한다. 외곽 전극배선(41)을 구성하는 복수의 금속선(42) 각각의 끝단에는 터치스크린 패널 형성부(11)의 가장자리까지 연장된 접속 단자부(43)를 마련한다.
금속층(40)의 패터닝 시, 외곽 전극배선(41) 형성과 함께 금속층(40)의 가장자리와 금속층(40) 중간중간의 복수의 터치스크린 패널 형성부(11) 이외의 부분에 금속층(40)으로 이루어진 접지 금속체(44)를 형성한다.
도면에는 접지 금속체(44)가 금속층(40)의 가장자리 전체와 터치스크린 패널(60)의 사이에 형성되어 있으나 접지 금속체(44)의 형상은 다양하게 변경될 수 있다.
금속층(40)을 패터닝한 후, 모재 기판(10)의 투명 전도성 물질층(30)을 에칭을 통해 패터닝한다. 도 1의 (c) 및 도 2를 참조하면, 투명 전도성 물질층(30)의 복수의 터치스크린 패널 형성부(11) 각각의 비활성 영역(13)의 외곽 전극배선(41)이 형성되지 않은 부분의 투명 전도성 물질을 제거함과 동시에, 활성 영역(12)에 대응하는 부분을 부분적으로 제거하여 활성 영역(12)에 외곽 전극배선(41)과 연결되는 감지전극(31)을 형성하여 터치스크린 패널 시트를 제조한다. 투명 전도성 물질층(30)의 패터닝은 공지된 다양한 에칭 방법을 통해 투명 전도성 물질층(30)의 투명 전도성 물질을 부분적으로 제거함으로써 달성될 수 있다.
이렇게, 복수의 터치스크린 패널 형성부(11) 각각의 비활성 영역(13)에 외곽 전극배선(41)을 형성하고, 복수의 터치스크린 패널 형성부(11) 각각의 활성 영역(12)에 감지전극(31)을 외곽 전극배선(41)과 연결되도록 형성하면, 복수의 터치스크린 패널 형성부(11) 각각에는 터치스크린 패널(60)이 형성된다.
터치스크린 패널 시트(100)에 형성된 복수의 터치스크린 패널(60)은 절단 공정을 통해 터치스크린 패널 시트(100)로부터 분리된다. 즉, 도 3에 도시된 것과 같이, 터치스크린 패널(60)이 형성된 터치스크린 패널 형성부(11)를 터치스크린 패널 시트(100)로부터 절단함으로써, 투명 기판(20) 위에 감지전극(31)과 외곽 전극배선(41)이 형성된 터치스크린 패널(60)을 터치스크린 패널 시트(100)로부터 분리할 수 있다.
이러한 본 발명의 제1 실시예에 의한 터치스크린 패널 시트의 제조방법에 있어서, 터치스크린 패널 시트(100)로부터 터치스크린 패널(60)을 절단하기 전에, 복수의 터치스크린 패널(60)이 만들어진 터치스크린 패널 시트(100)는 도 2에 도시된 것과 같은 상태로 절단 공정 등 다른 공정을 위해 다른 장소로 운반되거나, 이를 다루는 제조 공정 중에 이와 접촉하는 각종 장비들로부터 정전기가 유입될 수 있다. 또한 터치스크린 패널 시트(100)는 이물질 차단을 위해 보호 필름 등으로 덮여 보관되거나 운반되는데, 보호 필름을 터치스크린 패널 시트(100)로부터 탈리하는 과정에서 정전기가 발생할 수 있다. 이렇게 외부로부터 터치스크린 패널 시트(100)로 유입되는 정전기나, 터치스크린 패널 시트(100)에 발생하는 정전기는 미세한 외곽 전극배선(41)과 감지전극(31)으로 이루어지는 터치스크린 패널(60)을 손상시킬 수 있다. 특히, 정전기로 인하여 감지전극(31)과 접하는 외곽 전극배선(41) 부분이 훼손되는 경우가 종종 발생하게 된다.
그러나 본 발명의 제1 실시예에 의한 터치스크린 패널 시트의 제조방법에 따라 제조된 터치스크린 패널 시트(100)는 터치스크린 패널 시트(100)의 외곽 둘레 및 터치스크린 패널(60) 사이에 금속층(40)으로 접지 금속체(44)가 형성되어 터치스크린 패널 시트(100)에서 발생한 정전기는 접지된 접지 금속체(44)로 유도되어 배출시킨다.
따라서 정전기에 의한 미세한 외곽 전극배선(41)과 감지전극(31)의 손상이 크게 줄어들게 되어, 불량 발생이 크게 줄고, 생산성을 높일 수 있다.
바람직하게, 본 발명의 제1 실시예에 따른 터치스크린 패널 시트의 제조 방법에서 복수의 터치스크린 패널 형성부(11) 각각에 형성된 외곽 전극배선(41)과 접지 금속체(44)를 연결하는 복수의 연결선(45)을 형성할 수 있다. 본 발명이 적용되는 분야에 따라 연결선(45)은 금속층(40)으로 형성되거나 전도성 물질층(30)으로 형성될 수 있디. 예를 들어, 전도성 물질층(30)으로 연결선(45)를 형성하는 경우 금속층(40)을 패터닝하는 과정에서 연결선(45)이 형성되는 부분의 금속층(40)을 제거하고 전도성 물질층(30)을 에칭하는 과정에서 접속 단자부(43)와 접지 금속체(44)를 연결하는 패턴으로 전도성 물질층(30)만으로 연결선(45)을 형성할 있다.
복수의 연결선(45)은 터치스크린 패널(60)을 접지 금속체(44)에 접지시킴으로써, 터치스크린 패널 시트(100)에 발생하는 정전기를 접지 금속체(44)로 가이드 역할을 하는 것으로, 복수의 금속선(42) 각각의 접속 단자부(43)에 연결된다. 터치스크린 패널 시트(100)에서 발생하는 정전기를 연결선(45)을 통해 접지 금속체(44)로 가이드하여 배출시킬 수 있다. 여기서 연결선(45)은 접지 금속체(44)로 유도되지 않은 정전기를 접지 금속체(44)로 전달시켜 배출시킨다.
여기서 외곽 전극배선(41)의 구체적인 형상이나, 연결선(45)의 구체적인 형상도 다양하게 변경될 수 있다.
한편, 도 4는 본 발명의 제2 실시예에 의한 터치스크린 패널 시트의 제조방법을 이용하여 제작된 터치스크린 패널 시트의 부분 평명도이다.
본 발명의 제 2 실시에에 의한 터치스크린 패널 시트의 제조방법은 기본적으로 상술한 본 발명의 제 1 실시예에 의한 터치스크린 패널의 제조방법과 같은 것으로, 모재 기판(10)을 준비하는 단계(도 1의 (a))와, 모재 기판(10)의 금속층(40)을 패터닝하여 외곽 전극배선(41) 등을 형성하는 단계(도 1의 (b))와, 모재 기판(10)의 투명 전도성 물질층(30)을 패터닝하여 감지전극(31)을 형성하여 터치스크린 패널 시트를 제조하는 단계(도 1의 (c))와, 터치스크린 패널 시트(100)로부터 터치스크린 패널(60)을 절단하는 단계(도 1의 (d))를 포함한다. 다만, 본 발명의 제 2 실시예에 의한 터치스크린 패널의 제조방법은 상술한 본 발명의 제 1 실시예에 의한 터치스크린 패널 시트의 제조방법과 비교하여 금속층(40)의 패터닝시 외곽 전극배선(41) 쪽으로 돌출되는 복수의 정전기 가이드 침(47)을 함께 형성한다는 점에서 차이가 있다. 정전기 가이드 침(47)의 끝단에는 외곽 전극배선(41)에 인접하는 뾰족한 첨단부(48)가 구비된다. 정전기 가이드 침(47)의 첨단부(48)는 전기를 모으는 성질을 가지므로, 복수의 정전기 가이드 침(47)은 외곽 전극배선(41)과 감지전극(31)을 포함하여 터치스크린 패널 형성부(11) 안쪽에 형성되는 터치스크린 패널(60)에 발생하는 정전기를 접지 금속체(44)로 유도하는 역할을 한다.
이러한 본 발명의 제2 실시예에 의한 터치스크린 패널 시트의 제조방법은 터치스크린 패널 시트(100)로부터 터치스크린 패널(60)을 절단하기 전에, 터치스크린 패널 시트(100)를 다루는 과정에서 터치스크린 패널(60)로 유도되는 정전기나 터치스크린 패널(60)에 발생하는 정전기가 터치스크린 패널(60) 쪽으로 돌출된 복수의 정전기 가이드 침(47)을 통해 접지 금속체(44)로 유도된다. 따라서 종래와 같이, 정전기에 의한 미세한 외곽 전극배선(41)과 감지전극(31)의 손상이 크게 줄어든다.
한편, 도 5는 본 발명의 제3 실시예에 의한 터치스크린 패널 시트의 제조방법을 이용하여 제작된 터치스크린 패널 시트의 부분 평면도이다.
본 발명의 제3 실시에에 의한 터치스크린 패널 시트의 제조방법은 기본적으로 상술한 본 발명의 제 1 실시예에 의한 터치스크린 패널 시트의 제조방법과 같은 것으로, 모재 기판(10)을 준비하는 단계(도 1의 (a))와, 모재 기판(10)의 금속층(40)을 패터닝하여 외곽 전극배선(41) 등을 형성하는 단계(도 1의 (b))와, 모재 기판(10)의 투명 전도성 물질층(30)을 패터닝하여 감지전극(31)을 형성하여 터치스크린 패널 시트를 제조하는 단계(도 1의 (c))와, 터치스크린 패널 시트(100)로부터 터치스크린 패널(60)을 절단하는 단계(도 1의 (d))를 포함한다. 다만, 본 발명의 제3 실시예에 의한 터치스크린 패널 시트의 제조방법은 상술한 본 발명의 제1 실시예에 의한 터치스크린 패널 시트의 제조방법과 비교하여 금속층(40)의 패터닝 시, 접지 금속체(44)에 복수의 정전기 가이드 침(47)과 스파크 유도부(50)를 형성한다는 점에서 차이가 있다.
금속층(40)의 패터닝 시, 외곽 전극배선(41) 형성과 함께 금속층(40)의 가장자리와 금속층(40) 중간중간의 복수의 터치스크린 패널 형성부(11) 이외의 부분에 접지 금속체(44)를 형성하고, 접지 금속체(44)에 복수의 정전기 가이드 침(47)을 형성함과 동시에, 접지 금속체(44)의 중간중간에 스파크 유도부(50)를 형성한다.
스파크 유도부(50)는 접지 금속체(44) 중간중간의 복수의 정전기 가이드 침(47)과 인접하는 부분에 형성되는데, 정전기 가이드 침(47)과 상호 마주하여 정전기 가이드 침(47)으로부터 일정한 간격으로 이격되어 서로를 향해 돌출되는 스파크 유도침(51)을 포함한다. 접지 금속체(44)에 정전기가 유도되는 경우 정전기 가이드 침(47)과 스파크 유도침(51) 사이 간극에서 방전에 의한 스파크가 발생하며, 이를 통해 정전기 가이드 침(47) 또는 스파크 유도침(51)의 파손을 유도하여 접지 금속체(44)의 정전기가 소멸되도록 한다. 정전기 가이드 침(47) 또는 스파크 유도침(51)의 파손을 통해 감지전극(31) 또는 전극배선(41)의 손상을 방지한다.
도면에는 접지 금속체(44)가 금속층(40)의 가장자리 전체와 금속층(40) 중간중간에 형성되고, 복수의 정전기 가이드 침(47)이 터치스크린 패널 형성부(11)를 감싸는 형태로 접지 금속체(44)의 안쪽 가장자리에 형성된 것으로 나타냈으나, 접지 금속체(44)의 형상이나 정전기 가이드 침(47)의 형상, 개수, 배치 구조 등은 다양하게 변경될 수 있다. 또한 스파크 유도침(51)의 구체적인 구조나, 접지 금속체(44)에 마련되는 스파크 유도부(50)의 개수나, 위치도 다양하게 변경될 수 있다.
이러한 본 발명의 제3 실시예에 의한 터치스크린 패널 시트의 제조방법은 터치스크린 패널 시트(100)로부터 터치스크린 패널(60)을 절단하기 전에, 복수의 터치스크린 패널(60)이 만들어진 터치스크린 패널 시트(100)를 다루는 과정에서 터치스크린 패널(60)로 유도되는 정전기나 터치스크린 패널(60)에 발생하는 정전기가 접지 금속체(44)에서 터치스크린 패널(60) 쪽으로 돌출된 복수의 정전기 가이드 침(47)을 통해 접지 금속체(44)로 유도된다. 그리고 접지 금속체(44)로 유도된 정전기는 접지 금속체(44)에 마련된 정전기 가이드 침(47)과 스파크 유도부(50)에서 스파크를 발생하며 방전되어 소멸된다. 따라서 종래와 같이, 정전기에 의한 미세한 외곽 전극배선(41)과 감지전극(31)의 손상이 크게 줄어든다.
앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시예는, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 특허청구범위에 기재된 사항에 의해서만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 및 변경하는 것이 가능하다. 따라서, 이러한 개량 및 변경은 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.
10 : 모재 기판 11 : 터치스크린 패널 형성부
12 : 활성 영역 13 : 비활성 영역
20 : 투명 기판 30 : 투명 전도성 물질층
31 : 감지전극 40 : 금속층
41 : 외곽 전극배선 42 : 금속선
43 : 접속 단자부 44 : 접지 금속체
45 : 연결선 47 : 정전기 가이드 침
50 : 스파크 유도부 51: 스파크 유도침
60: 터치스크린 패널 100: 터치스크린 패널 시트

Claims (11)

  1. (a) 투명 기판 위에 투명 전도성 물질로 된 투명 전도성 물질층이 형성되고, 상기 투명 전도성 물질층 위에 금속으로 된 금속층이 형성된 모재 기판을 준비하는 단계;
    (b) 상기 금속층을 에칭을 통해 패터닝하되, 상기 금속층을 복수의 터치스크린 패널 형성부로 나누어 상기 복수의 터치스크린 패널 형성부 각각을 안쪽의 활성 영역과 상기 활성 영역 외곽의 비활성 영역으로 구분하여 상기 각각의 활성 영역의 금속을 제거하고 상기 각각의 비활성 영역에 복수의 금속선으로 이루어지는 외곽 전극배선을 형성하며, 상기 복수의 터치스크린 패널 형성부 이외의 부분에 접지 금속체를 형성하는 단계; 및
    (c) 상기 투명 전도성 물질층을 에칭을 통해 패터닝함으로써 상기 복수의 터치스크린 패널 형성부 각각의 활성 영역에 감지전극을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널 시트의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 (b) 단계에서,
    상기 접지 금속체의 상기 복수의 터치스크린 패널 형성부와 마주하는 안쪽에 상기 복수의 터치스크린 패널 형성부 쪽으로 돌출된 복수의 정전기 가이드 침을 상기 금속층으로 에칭 형성하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널 시트의 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 (b) 단계에서,
    상기 정전기 가이드 침과 인접하는 부분에 형성되며, 상기 정전기 가이드 침과 상호 마주하여 일정한 간격으로 이격되어 상기 정전기 가이드 침을 향해 돌출된 스파크 유도부를 상기 금속층으로 에칭 형성하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널 시트의 제조방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 (b) 단계 또는 상기 (c) 단계에서,
    상기 복수의 외곽 전극배선과 상기 접지 금속체를 연결하는 복수의 연결선을 형성하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널 시트의 제조 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 터치스크린 패널 형성부에 마련되는 상기 외곽 전극배선을 구성하는 복수의 금속선 각각의 끝단에는 상기 터치스크린 패널 형성부의 가장자리까지 연장된 접속 단자부가 구비되고, 상기 접속 단자부에 상기 연결선이 연결되는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널 시트의 제조방법.
  6. 투명 기판과, 상기 투명 기판의 상면에 배치된 투명 전도성 물질층과, 상기 투명 전도성 물질층 위에 금속으로 된 금속층이 배치된 모재 기판에 형성된 다수의 터치스크린 패널; 및
    상기 모재 기판의 외곽 둘레와 상기 터치스크린 패널 사이에 상기 터치스크린 패널으로부터 이격되도록 상기 금속층으로 형성되는 접지 금속체를 포함하며,
    상기 접지 금속체는
    상기 터치스크린 패널 쪽으로 돌출된 복수의 정전기 가이드 침을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널 시트.
  7. 삭제
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 터치스크린 패널 시트는
    상기 정전기 가이드 침과 상호 마주하여 일정한 간격으로 이격되어 상기 정전기 가이드 침을 향해 돌출된 스파크 유도부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널 시트.
  9. 제 6 항에 있어서, 상기 터치스크린 패널 시트는
    상기 접지 금속체와 상기 터치스크린 패널을 연결하는 연결선을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널 시트.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 연결선은 상기 투명 전도성 물질층과 상기 금속층으로 형성되는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널 시트.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 연결선은 상기 투명 전도성 물질층으로 형성되는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널 시트.


KR1020140014031A 2014-02-07 2014-02-07 터치스크린 패널 시트의 제조방법 KR101414230B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140014031A KR101414230B1 (ko) 2014-02-07 2014-02-07 터치스크린 패널 시트의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140014031A KR101414230B1 (ko) 2014-02-07 2014-02-07 터치스크린 패널 시트의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101414230B1 true KR101414230B1 (ko) 2014-07-01

Family

ID=51740926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140014031A KR101414230B1 (ko) 2014-02-07 2014-02-07 터치스크린 패널 시트의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101414230B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180025148A (ko) * 2016-08-29 2018-03-08 엘지디스플레이 주식회사 터치 센서 및 표시 장치

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101106655B1 (ko) * 2009-01-12 2012-01-18 (주)미래디피 정전용량 방식 터치 패널
KR101140920B1 (ko) * 2010-04-21 2012-05-03 삼성전기주식회사 정전용량식 터치스크린 일체형 표시장치

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101106655B1 (ko) * 2009-01-12 2012-01-18 (주)미래디피 정전용량 방식 터치 패널
KR101140920B1 (ko) * 2010-04-21 2012-05-03 삼성전기주식회사 정전용량식 터치스크린 일체형 표시장치

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180025148A (ko) * 2016-08-29 2018-03-08 엘지디스플레이 주식회사 터치 센서 및 표시 장치
KR101960055B1 (ko) 2016-08-29 2019-03-19 엘지디스플레이 주식회사 터치 센서 및 표시 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3229111B1 (en) Touch substrate, touch panel and display device
KR101330779B1 (ko) 터치 패널의 전극 구조, 그 방법 및 터치 패널
US9137882B2 (en) Electrostatic capacity type touch screen panel for display device and method of manufacturing the same
US9229554B2 (en) Touch screen panel for display device
KR101691619B1 (ko) 터치 스크린 패널 및 이를 구비한 표시 장치
US9910309B2 (en) Array substrate having a touch function and display device
US8988383B2 (en) Electrostatic capacitive type touch screen panel
KR102222652B1 (ko) 터치 패널 및 그것의 제조 방법, 및 터치 디스플레이 디바이스
TWI474230B (zh) 觸控面板及其製作方法
US20170045979A1 (en) Touch Panel and Mobile Terminal
JP6418910B2 (ja) タッチスクリーン、タッチパネル及び表示装置
TW201426474A (zh) 觸控面板
TWI557623B (zh) A transparent planar substrate with a contact and a touch panel
TWM495570U (zh) 觸控電極結構及應用其的觸控面板
KR102256223B1 (ko) 터치 스크린 패널용 모기판 및 이의 어레이 검사 방법
US20180107042A1 (en) Touch screen panel
KR101437032B1 (ko) 터치스크린 패널 시트의 제조방법
JP6331897B2 (ja) タッチセンサー用基板
KR101340043B1 (ko) 터치 스크린 패널의 배선 구조 및 터치 스크린 패널의 배선 형성 방법
KR101414230B1 (ko) 터치스크린 패널 시트의 제조방법
US20120062480A1 (en) Capacitive touch sensor and method for manufacturing the same
JP2020149563A (ja) タッチスクリーン、タッチパネル、表示装置および電子機器
KR101693672B1 (ko) 터치 스크린 패널 및 그 제조 방법과 터치 스크린 패널을 이용한 디스플레이 장치
EP2746902A1 (en) Touch-sensitive device and touch-sensitive display device
KR101741744B1 (ko) 터치 패널의 전극 형성 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170626

Year of fee payment: 4