KR101413729B1 - 가공물 표시장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 가공위치의 일측에 구비되며, 빛을 투과하여 공작물(W)을 투영하는 광원램프(20)와; 상기 광원램프(20)의 일측에 설치되며, 상기 광원램프(20)의 빛을 모아 공작물(W)에 전달하는 집광렌즈(22)와; 상기 집광렌즈(22)와 이격된 위치에 설치되며, 상기 집광렌즈(22)에 의해 발산된 빛에 의해 공작물(W)의 투영상(像)을 전달하는 릴레이렌즈(24)와; 상기 릴레이렌즈(24)에 의해 전달된 투영상을 일정각도로 반사하여 전달하는 반사경(26)과; 상기 반사경(26)에 의해 전달된 투영상을 선명하게 변환하고 확대하는 투영렌즈(28)와; 상기 투영렌즈(28)에 의해 전달되는 투영상이 비춰지며, 가공도면이 화면에 출력되어 투영상과 비교되는 가공물비교부(40);를 포함하는 가공물 표시장치에 관한 것이다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 본 발명은 투명디스플레이로 이루어진 가공비교부에 공작물(W)의 가공 도면을 확대하여 가공비교부의 화면에 출력하고, 투영상을 출력된 가공도면에 겹쳐지도록 출력하여 정밀가공을 실시한다.
따라서, 투영상이 비춰지는 별도의 스크린에 가공도면을 출력한 쉬트지를 부착할 필요가 없어 모델 변경이 단축되고, 공작물(W)의 가공부위를 확대한 투영상과 가공비교부에 출력된 가공도면을 직접 비교하여 초정밀 가공작업이 이루어져, 공작물(W)에 대한 초정밀가공이 이루어질 수 있도록 디스플레이상의 다양한 색 변환이 가능하므로 작업능률이 향상되어 가공시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.
또한, 가공비교부의 전면에 확대부재가 설치되어 확대된 가공비교부의 일부분을 더 크게 확대시켜 줌으로써 작업자가 공작물에 대한 정밀 가공작업시 특정부분을 보다 더 정밀한 가공작업을 수행할 수 있는 장점이 있다.

Description

가공물 표시장치{Workpiece Display Device}
본 발명은 가공물 표시장치에 관한 것으로서, 공작물을 정밀 가공하기 위해 가공부분을 고배율로 확대하고, 설계도면이 출력된 투명디스플레이의 후방에 가공물이 확대된 투영상을 투영하여 공작물을 정밀하게 가공할 수 있는 가공물 표시장치에 관한 것이다.
일반적으로, 가공물 등의 치수 측정에는 두께, 폭, 깊이, 피치, 각도 등이 있다. 가공물의 두께, 폭, 깊이 등의 측정은 측정정밀도가 높지 않은 경우에는 마이크로 미터(Micro meter), 다이얼게이지(dial gauge) 등에 의하여 공작기계의 바이트에 체결된 상태로 측정이 이루어지지만, 정밀측정도가 미크론 이상인 경우에는 가공물을 공작기계에서 분리하여 투영기나 공구현미경 등을 이용하여 확대하하고 이를 통해 정밀측정이 이루어진다.
또한, 추가적인 작업방법으로 가공물을 확대투영하고, 가공도면을 출력하여 쉬트지에 인쇄한 후, 이를 확대투영판에 부착하고 확대투영된 가공물 투영상과 쉬트지를 비교하여 초정밀 가공작업을 실시한다.
따라서, 가공물의 초정밀 가공을 위해서는 공작기계에서 가공작업을 실시하면서 주기적으로 제거하여 투영기 또는 공구현미경을 통해 가공상태를 점검해야 하는 문제점이 있다.
또한, 가공물의 확대투영상과 가공도면을 출력한 쉬트지를 이용한 가공작업은 쉬트지의 인쇄상태에 따라 가공정밀도가 떨어지는 문제점이 있으며 사용자가 모델 변경 할 때 마다 쉬트지를 직접 테이프 등을 이용하여 부착함으로 많은 시간이 소요되고, 이는 경쟁력 저하와 인건비 소요 그리고, 비싼 쉬트지를 매번 구매해야 한다. 또한, 쉬트지의 부착상태에 따라 가공정밀도가 떨어지며 확대배율에 따라 쉬트지를 재출력하여 부착해야 함으로써 불필요한 작업시간이 소요되어 작업효율이 현저하게 떨어지는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 투명디스플레이에 공작물의 확대된 투영상을 투영하여 가공도면과 투영상을 비교하여 정밀 가공작업을 수행할 수 있는 가공물 표시장치을 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명에 의한 가공물 표시장치는, 가공위치의 일측에 구비되며 빛을 투과하여 공작물을 투영하는 광원램프와, 상기 광원램프의 일측에 설치되며 상기 광원램프의 빛을 모아 공작물에 전달하는 집광렌즈와, 상기 집광램프와 이격된 위치에 설치되며 상기 집광렌즈에 의해 발산된 빛에 의해 공작물의 투영상을 전달하는 릴레이렌즈와, 상기 릴레이렌즈에 의해 전달된 투영상을 일정각도로 반사하여 전달하는 반사경과, 상기 반사경에 의해 전달된 투영상을 선명하게 변환하고 확대하는 투영렌즈와, 상기 투영렌즈에 의해 전달되는 투영상이 비춰지며, 가공도면이 화면에 출력되어 투영상과 비교되는 가공물비교부를 포함한다.
상기 가공물비교부는, 투명 엘시디(LCD) 또는 투명 유기발광다이오드(OLED)로 이루어진다.
상기 가공물비교부의 전면에는, 상기 가공비교부의 일부분을 확대하는 확대부재를 더 포함한다.
상기 확대부재는, 상기 가공비교부의 전면에 설치되어 상기 가공비교부의 일부분을 확대하는 확대경과, 상기 확대경의 외주면을 감싸도록 설치되며 상기 확대경을 지지하는 몸체부와, 상기 몸체부에 관통되게 설치되어 상기 몸체부가 상,하로 이동되도록 가이드하는 수직프레임과, 상기 수직프레임의 상,하부에 설치되며 상기 가공비교부의 상,하부에 설치된 상,하부프레임을 따라 좌,우로 이송되는 좌우이송부를 포함한다.
공작물에 광원램프를 조사하여 투영상을 형성하는 투영상형성단계와, 상기 광원램프에 의해 형성된 투영상이 투영렌즈에 조사되며, 상기 투영렌즈의 배율을 조절하여 투영상의 크기를 조절하는 배율조절단계와, 상기 투영렌즈의 배율조절에 따라 확대된 투영상이 반사체에 조사되어 일정각도로 반사되어 가공비교부의 일측에 조사되는 투영상조사단계와, 상기 투영상과 상기 가공표시부에 출력된 가공도면이 겹쳐지도록 표시되어 공작물의 가공상태를 확인하는 비교확인단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 가공물 표시장치은 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명은, 투명디스플레이로 이루어진 가공비교부에 공작물(W)의 가공 도면을 확대하여 가공비교부의 화면에 출력하고, 투영상을 출력된 가공도면에 겹쳐지도록 출력하여 정밀가공을 실시한다.
따라서, 투영상이 비춰지는 별도의 스크린에 가공도면을 출력한 쉬트지를 부착할 필요가 없어 모델 변경이 단축되고, 공작물(W)의 가공부위를 확대한 투영상과 가공비교부에 출력된 가공도면을 직접 비교하여 초정밀 가공작업이 이루어져, 공작물(W)에 대한 초정밀가공이 이루어질 수 있도록 디스플레이상의 다양한 색 변환이 가능하므로 작업능률이 향상되어 가공시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.
또한, 가공비교부의 전면에 확대부재가 설치되어 확대된 가공비교부의 일부분을 더 크게 확대시켜 줌으로써 작업자가 공작물에 대한 정밀 가공작업시 특정부분을 보다 더 정밀한 가공작업을 수행할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 의한 가공물 표시장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 가공물 표시장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 정면도.
도 3은 본 발명에 의한 가공물 표시장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 상세도.
도 4는 본 발명 실시예를 구성하는 가공비교부의 구성을 보인 정면도.
도 5는 본 발명에 의한 가공물 표시장치를 이용하여 가공물을 투영하여 비교하는 표시방법에 대한 순서도.
이하 본 발명에 의한 가공물 표시장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 1에는 본 발명에 의한 가공물 표시장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 사시도가 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명에 의한 가공물 표시장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 정면도가 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명에 의한 가공물 표시장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 상세도가 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명 실시예를 구성하는 가공비교부의 구성을 보인 정면도가 도시되어 있다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 가공물 표시장치는, 가공위치의 일측에 구비되며 빛을 투과하여 공작물(W)을 투영하는 광원램프(20)와, 상기 광원램프(20)의 일측에 설치되며 상기 광원램프(20)의 빛을 모아 공작물(W)에 전달하는 집광렌즈(22)와, 상기 집광렌즈(22)와 이격된 위치에 설치되며 상기 집광렌즈(22)에 의해 발산된 빛에 의해 공작물(W)의 투영상(像)을 전달하는 릴레이렌즈(24)와, 상기 릴레이렌즈(24)에 의해 전달된 투영상을 일정각도로 반사하여 전달하는 반사경(26)과, 상기 반사경(26)에 의해 전달된 투영상을 선명하게 변환하고 확대하는 투영렌즈(28)와, 상기 투영렌즈(28)에 의해 전달되는 투영상이 비춰지며, 가공도면이 화면에 출력되어 투영상과 비교되는 가공물비교부(40) 등으로 구성된다.
소정의 높이에 다수의 부품이 지지되도록 지지테이블(10)이 설치된다. 상기 지지테이블(10)은 육면체 형상으로 형성되며, 상부에 다수의 부품을 지지한다. 상기 지지테이블(10)의 상부에는 이송테이블(12)이 설치된다.
상기 이송테이블(12)은 사각형 판재로 이루어져, 상부면에 가이드홀(미도시)이 형성되어 아래에서 설명할 바인더(미도시)가 장착된다. 상기 이송테이블(12)은 공작물(W)의 하부를 지지한다.
상기 이송테이블(12)의 상부에는 바인더가 설치된다. 상기 바인더는 일반적인 바인더로 자세한 설명은 생략한다. 상기 바인더는 상기 이송테이블(12)의 가이드홀(미도시)을 따라 이동되며, 공작물(W)의 외주면에 장착되어 공작물(W)을 고정하는 역할을 한다.
상기 바인더의 좌측에는 가공툴(T)이 설치된다. 상기 가공툴(T)에는 공작물(W)을 가공할 수 있는 연마기, 드릴 등 다양한 툴(Tool)이 적용 될 수 있다. 여기서는 연마기를 사용하여 공작물(W)을 가공하는 것을 예시로 한다. 상기 가공툴(T)은 회전모터(미도시)에 고속으로 회전하여 공작물(W)의 외주면을 가공한다.
상기 가공툴(T)의 하부에는 광원램프(20)가 설치된다. 상기 광원램프(20)에는 텅스텐 필라멘트 전구, 할로겐 램프 등 빛을 발산할 수 있는 다양한 램프가 적용될 수 있다. 상기 광원램프(20)는 상부로 빛을 발산하여 공작물(W)의 투영상(R)을 생성한다.
상기 광원램프(20)의 상부에는 집광렌즈(22)가 설치된다. 상기 집광렌즈(22)는 일반적인 집광렌즈로 자세한 설명은 생략한다. 상기 집광렌즈(22)는 상기 광원램프(20)에 의해 발산되는 빛을 모아 공작물(W)에 비춰지도록 유도한다.
상기 집광렌즈(22)의 상부에는 릴레이렌즈(24)가 설치된다. 상기 릴레이렌즈(24)는 일반적인 릴레이렌즈로 자세한 설명은 생략한다. 상기 릴레이렌즈(24)는 상기 광원램프(20)와 상기 집광렌즈(22)에 의해 형성된 투영상(R)을 아래에서 설명할 반사경(26)에 전달한다.
상기 릴레이렌즈(24)의 상부에는 반사경(26)이 설치된다. 상기 반사경(26)은 상기 릴레이렌즈(24)에 의해 전달된 투영상(R)을 일정각도로 반사시켜 아래에서 설명할 투영렌즈(28)에 전달한다.
상기 반사경(26)의 우측 이격된 위치에는 투영렌즈(28)가 설치된다. 상기 투영렌즈(28)는 일반적인 투영렌즈로 자세한 설명은 생략한다. 상기 투영렌즈(28)는 상기 반사경(26)에 의해 전달된 투영상(R)을 또렷하게 변환시킨다. 상기 투영렌즈(28)의 변경에 따라 투영상(R)을 다양한 배율로 투영할 수 있다.
상기 투영렌즈(28)의 우측에는 반사체(30)가 설치된다. 상기 반사체(30)는 상기 투영렌즈(28)에 의해 투영된 투영상(R)을 반사시켜 아래에서 설명할 가공물비교부(40)의 후단에 비춰지도록 한다.
상기 반사체(30)의 좌측 이격된 위치에는 가공물비교부(40)가 설치된다. 상기 가공물비교부(40)는 투명 엘시디(LCD) 또는 투명 발광다이오드(OLED)으로 이루어질 수 있다. 상기 가공물비교부(40)는 메인컴퓨터(미도시)와 연결되어 설계프로그램을 통해 가공도면을 출력하여 표시한다. 상기 메인컴퓨터의 설계프로그램을 이용하여 상기 가공물비교부(40)의 투명도를 조절할 수 있으며, 상기 가공물비교부(40)의 투명도의 조절에 따라 투영상(R)의 투영선명도를 조절할 수 있다(도 4참조).
즉, 상기 가공물비교부(40)의 후단에 비춰지는 투영상(R)이 상기 가공물비교부(40)에 출력된 가공도면과 겹쳐지도록 표시되며 작업자는 메인컴퓨터의 설계프로그램을 이용하여 공작물(W)의 투영상(R)의 배율과 동일한 배율로 가공도면을 상기 가공비교부에 출력하여 일치시킨 후 가공작업을 수행한다.
상기 가공물비교부(40)의 전면에는 센터라인(CL)이 인쇄된다. 상기 센터라인(CL)은 일반적인 다양한 색상으로 인쇄될 수 있으며, 상기 가공물비교부(40)의 정중앙에 십자형상으로 인쇄된다. 상기 센터라인(CL)은 상기 가공비교부의 가공도면과 투영상(R)의 기준위치가 정확히 일치되도록 가이드 한다.
상기 가공물비교부(40)의 전면에는 확대부재(50)가 설치된다(도2 참조). 상기 확대부재(50)는, 상기 가공물비교부(40)의 전면에 설치되어 상기 가공물비교부(40)의 일부분을 확대하는 확대경(52)과, 상기 확대경(52)의 외주면을 감싸도록 설치되며 상기 확대경(52)을 지지하는 몸체부(54)와, 상기 몸체부(54)에 관통되게 설치되어 상기 몸체부(54)가 상,하로 이동되도록 가이드하는 수직프레임(56)과, 상기 수직프레임(56)의 상,하부에 설치되며 상기 가공물비교부(40)의 상,하부에 설치된 상,하부프레임(60,62)을 따라 좌,우로 이송되는 좌우이송부(58) 등으로 구성된다.
상기 확대경(52)은 일반적인 볼록렌즈로 자세한 설명은 생략한다. 상기 확대경(52)은 상기 가공물비교부(40)의 전면에 이격된 위치에 설치되어, 작업자가 보다 정밀한 가공작업시에는 상기 가공물비교부(40)의 일부분을 확대하여 비춰지므로 손쉽게 초정밀 가공이 이루어질 수 있다.
상기 확대경(52)의 외주면에는 몸체부(54)가 설치된다. 상기 몸체부(54)는 사각형 판재로 이루어져, 상기 확대경(52)의 외주면을 감싸도록 결합된다. 상기 몸체부(54)는 상기 확대경(52)을 지지하는 역할을 한다.
상기 몸체부(54)의 좌,우측에는 수직프레임(56)이 설치된다. 상기 수직프레임(56)은 원통 형상을 가지며 장방향으로 길게 형성된다. 상기 수직프레임(56)은 상기 몸체부(54)에 관통되게 형성되는 장착홀(미도시)에 삽입된다. 상기 수직프레임(56)은 상기 몸체부(54)의 장착홀에 삽입되어 상기 몸체부(54)의 상,하 이동을 가이드한다.
상기 수직프레임(56)의 상,하부에는 좌우이송부(58)가 설치된다. 상기 좌우이송부(58)는 한 쌍으로 이루어져, 육면체 형상으로 형성된다. 상기 좌우이송부(58) 사이에는 상기 수직프레임(56)이 수직하게 결합된다. 상기 좌우이송부(58)는 상기 수직프레임(56)을 좌,우로 이송시키는 역할을 한다.
상기 좌우이송부(58)의 내부에는 상,하부프레임(60,62)이 설치된다. 상기 상,하부프레임(60,62)은 원통 형상을 가지며, 장방향으로 길게 형성된다. 상기 상,하부프레임(60,62)은 아래에서 설명할 외측프레임(66)의 상,하측 전면에 설치되어, 상기 좌우이송부(58)의 좌,우 이동을 가이드한다.
상기 상,하부프레임(60,62)의 좌,우측 끝단에는 지지부(64)가 설치된다. 상기 지지부(64)는 육면체 형상을 가지며, 상기 외측프레임(66)의 모서리부에 각각 설치된다. 상기 지지부(64) 사이에는 상기 상,하부프레임(60,62)이 결합되어, 상기 지지부(64)에 의해 상기 상,하부프레임(60,62)이 지지된다.
즉, 상기 가공물비교부(40)의 특정 부위를 상기 확대경(52)이 확대할 때에는 상기 수직프레임(56)을 따라 상기 몸체부(54)를 이동시켜 상,하 위치를 조절하고, 상기 좌우이송부(58)를 좌,우로 이동시켜 좌,우 위치를 조절한다.
상기 가공물비교부(40)의 외주면에는 외측프레임(66)이 설치된다(도 4참조). 상기 외측프레임(66)은 사각형 프레임 형상으로 형성되며, 내부에 상기 가공물비교부(40)가 설치된다. 상기 외측프레임(66)은 상기 가공물비교부(40)의 테두리부를 감싸도록 설치되어, 상기 가공물비교부(40)의 테두리를 외부의 충격으로부터 보호한다.
상기 외측프레임(66)의 내부에는 위치조절부재(70)가 설치된다. 상기 위치조절부재(70)는, 상기 가공물비교부(40)의 외주면에 접촉되어 상기 가공물비교부(40)를 위치를 위치조절노브(72)와, 상기 위치조절노브(72)와 대응되는 위치에 설치되며 상기 가공물비교부(40)를 탄성지지하는 탄성체(78) 등으로 구성된다.
상기 위치조절노브(72)는 원기둥 형상을 가지며, 상부에는 손잡이부(74)가 형성되고 하부에는 나사산이 외주면에 형성된 조절부(76)로 이루어진다. 상기 위치조절노브(72)는 상기 외측프레임(66)의 상부면과 측면에 형성된 체결홀(미도시)에 결합되어, 상기 가공물비교부(40)의 위치를 조정한다.
즉, 상기 위치조절노브(72)를 회전시켜 상기 투영상(R)의 기준면과 센터라인(CL)이 일치하도록 상기 가공물비교부(40)의 위치를 조정한다.
상기 가공물비교부(40)의 측면과 하부에는 탄성체(78)가 설치된다. 상기 탄성체(78)에는 일반적인 스프링으로 자세한 설명은 생략한다. 상기 탄성체(78)는 상기 가공물비교부(40)의 하부 및 측면과 상기 외측프레임(66)의 내주면에 돌출되게 형성되는 고정리브(80)에 삽입되어 고정된다. 상기 탄성체(78)는 상기 가공물비교부(40)는 상기 위치조절노브(72)가 설치된 방향으로 탄성지지한다.
이하 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 가공물 표시장치의 작용에 대해 도 1 내지 도 5를 참조하여 살펴본다.
도 5에는 본 발명에 의한 가공물 표시장치를 이용하여 가공물을 투영하여 비교하는 표시방법에 대한 순서도가 도시되어 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 가공물 표시방법은, 공작물(W)에 광원램프(20)를 조사하여 투영상(R)을 형성하는 투영단계(S100)와, 상기 광원램프(20)에 의해 형성된 투영된 투영상(R)이 투영렌즈(28)에 조사되며 상기 투영렌즈(28)의 배율을 조절하여 투영상(R)의 크기를 조절하는 배율조절단계(S110)와, 상기 투영렌즈(28)의 배율조절에 따라 확대된 투영상(R)이 반사체(30)에 조사되어 일정각도로 반사되어 가공비교부(40)의 일측에 조사되는 투영상조사단계(S120)와, 상기 투영상(R)과 상기 가공표시부(40)에 출력된 가공도면이 겹쳐지도록 표시되어 공작물(W)의 가공상태를 확인하는 비교확인단계(S130) 등으로 이루어진다.
먼저 공작물(W)을 확대 투영하기 위해 공작물(W)을 바인더에 체결한다. 공작물(W)의 고정이 완료되면, 광원램프(20)가 점등되어 빛이 발산된다. 상기 광원램프(20)의 빛은 집광렌즈(22)에 의해 모아져 공작물(W)에 발산되어 투영상(R)이 투영된다(S100).
상기 투영상(R)은 릴레이렌즈(24)에 의해 반사경(26)에 투영된다. 투영된 투영상(R)은 상기 반사경(26)에 의해 투영렌즈(28)에 전달된다. 상기 투영렌즈(28)는 상기 반사경(26)에 의해 투영된 투영상(R)을 또렷하게 보정하고 확대하여 반사체(30)에 투영시킨다(S110).
상기 반사체(30)에 투영된 확대된 투영상(R)은 상기 반사체(30)에 의해 일정각도 꺽여져 반사되어 가공물비교부(40)의 후면에 투영된다(S120). 상기 가공물비교부(40)는 투명디스플레이로 이루지며, 메인컴퓨터와 연결되어 설계프로그램에 의해 가공도면이 출력된다. 상기 가공물비교부(40)에 출력된 가공도면과 상기 가공물비교부(40)의 후면에 투영된 투영상(R)이 겹쳐져 비춰진다(S130).
작업자는 투영상의 투영도를 조절하기 위해 메인컴퓨터의 설계프로그램을 이용하여 가공도면의 배경을 조절하여 투영상의 투영도를 높일 수 있다. 작업자는 화면의 센터라인(CL)과 공작물(W) 투영상(R)의 기준면을 일치시킨다.
상기 센터라인(CL)과 공작물(W) 투영상(R)의 기준면이 일치하지 않으면 작업자는 외측프레임(66)에 설치된 위치조절노브(72)를 회전시켜 센터라인(CL)을 상,하 좌,우로 조절하여 상기 센터라인(CL)과 공작물(W) 투영상(R)의 기준면을 일치시킨다(S140).
또한, 작업자가 공작물(W)의 특정부분에 대한 초정밀 가공작업을 수행할 때에는 상기 가공물비교부(40)의 전면에 설치된 확대부재(50)를 이용하여 공작물(W)d의 특정 부위를 보다 더 크게 확대하여 가공작업을 수행한다(S150).
즉, 상기 확대부재(50)의 확대경(52)의 위치를 상,하 또는 좌,우로 조절하여, 작업자가 초정밀 가공할 공작물(W)의 투영상(R) 전면에 상기 확대경(52)을 위치시켜 보다 더 크게 확대하여 가공작업을 수행할 수 있다.
이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당 업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.
20. 광원램프 22. 집광렌즈
24. 릴레이렌즈 26. 반사경
28. 투영렌즈 30. 반사체
40. 가공물비교부 50. 확대부재
52. 확대경 66. 외측프레임
70. 위치조절부재 72. 위치노절노브

Claims (5)

  1. 가공위치의 일측에 구비되며, 빛을 투과하여 공작물(W)을 투영하는 광원램프(20)와;
    상기 광원램프(20)의 일측에 설치되며, 상기 광원램프(20)의 빛을 모아 공작물(W)에 전달하는 집광렌즈(22)와;
    상기 집광렌즈(22)와 이격된 위치에 설치되며, 상기 집광렌즈(22)에 의해 발산된 빛에 의해 공작물(W)의 투영상(像)을 전달하는 릴레이렌즈(24)와;
    상기 릴레이렌즈(24)에 의해 전달된 투영상(R)을 일정각도로 반사하여 전달하는 반사경(26)과;
    상기 반사경(26)에 의해 전달된 투영상(R)을 선명하게 변환하고 확대하는 투영렌즈(28)와;
    상기 투영렌즈(28)에 의해 전달되는 투영상(R)이 비춰지며, 가공도면이 화면에 출력되어 투영상(R)과 비교되는 가공물비교부(40)를 포함하며;
    상기 가공물비교부(40)의 전면에는 상기 가공물비교부(40)의 일부분을 확대하는 확대부재(50)를 더 포함하며;
    상기 확대부재(50)는,
    상기 가공물비교부(40)의 전면에 설치되어, 상기 가공물비교부(40)의 일부분을 확대하는 확대경(52)과;
    상기 확대경(52)의 외주면을 감싸도록 설치되며, 상기 확대경(52)을 지지하는 몸체부(54)와;
    상기 몸체부(54)에 관통되게 설치되어, 상기 몸체부(54)가 상,하로 이동되도록 가이드하는 수직프레임(56)과;
    상기 수직프레임(56)의 상,하부에 설치되며, 상기 가공물비교부(40)의 상,하부에 설치된 상,하부프레임(60,62)을 따라 좌,우로 이송되는 좌우이송부(58);를 포함하는 가공물 표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 가공물비교부(40)는, 투명 엘시디(LCD) 또는 투명 유기발광다이이드(OLED)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가공물 표시장치.
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