KR101410404B1

KR101410404B1 - Air hammer tool, and method of adjusting impact force of the air hammer tool

Info

Publication number: KR101410404B1
Application number: KR1020120116580A
Authority: KR
Inventors: 유키오 와타나베
Original assignee: 아퓨안 가부시키가이샤
Priority date: 2011-11-10
Filing date: 2012-10-19
Publication date: 2014-06-20
Also published as: TWI498199B; TW201325837A; KR20130051878A; SE1251242A1

Abstract

본 발명은, 작업자에게로의 진동 전달이 대폭 억제되고, 또한 구조가 간단하고 경량이며, 염가로 제조할 수 있고, 용이하게 유지보수할 수 있는 에어 해머(air hammer) 공구를 제공한다. 에어 해머 공구(1A)에 있어서, 슬라이드 이동체(8)의 실린더부(11)의 외주에는, 단일의 코일 스프링(9)(탄성체)이 외측으로부터 끼워져 장착되고, 본체부(3b)의 전단부(前端部)에 고정된 스프링 고정 부재(16)와, 상기 슬라이드 이동체(8)의 전단면(10a)과의 사이에, 상기 코일 스프링(9)이 압축 스프링으로서 설치되어 트리거(4a)가 작동하면, 압축 공기에 의해, 슬라이드 이동체(8)가 전방을 향해 압출(壓出)된 상태로 되어, 상기 코일 스프링(9)은 탄축(彈縮)되고, 상기 슬라이드 이동체(8)를 후방으로 가압한 상태로 된다. The present invention provides an air hammer tool in which vibration transmission to an operator is largely suppressed, and also a structure is simple and lightweight, can be manufactured at low cost, and can be easily maintained. In the air hammer tool 1A, a single coil spring 9 (elastic body) is fitted on the outer periphery of the cylinder portion 11 of the slide moving body 8 and fitted to the front end portion When the coil spring 9 is installed as a compression spring and the trigger 4a is operated between the spring fixing member 16 fixed to the front end portion of the slide moving body 8 and the front end surface 10a of the slide moving body 8 The slide moving body 8 is pushed forward by the compressed air so that the coil spring 9 is contracted and the slide moving body 8 is pressed backward State.

Description

Technical Field [0001] The present invention relates to an air hammer tool, and a method of adjusting the impact force of the air hammer tool,

본 발명은, 예를 들면, 착암기, 콘크리트 브레이커(concrete breaker), 치핑 머신(chipping machine), 정타기(錠打機; nailing machine), 리벳터(riveter), 파일 드라이버(pile driver), 노면 정지기(road leveler), 콤펙터(compactor), 래머(rammer), 탬퍼(tamper), 전압기(轉壓機), 아스팔트나 콘크리트의 정지(整地) 기계, 이른바 제트 치즐(jet chisel) 등과 같은 것을 대상으로 구성된 에어 해머(air hammer) 공구에 관한 것이다. The present invention can be applied to a variety of applications including, for example, rock drills, concrete breakers, chipping machines, nailing machines, riveters, pile drivers, Such as road leveler, compactor, rammer, tamper, voltage changer, asphalt or concrete grounding machine, so-called jet chisel To an air hammer tool configured as a target.

종래, 상기와 같은 에어 해머 공구는, 여러 가지 제안되어 있다(특허 문헌 1 ~ 특허 문헌 4 참조). 또한, 상기 에어 해머 공구 내에 장전(裝塡)된 피스톤의 왕복 이동에 의해 발생하는 충격이 작업자에게 전달되지 않게 할 수 있도록, 방진(防振) 장치를 구비한 구성도 이미 개시되어 있다(특허 문헌 5 참조). 예를 들면, 특허 문헌 5에 개시되어 있는 구성은, 에어 해머 본체의 후단부(後端部)에, 완충용 액체를 충전한 완충실과, 완충용 슬라이드 이동체가 삽입되는 완충용 실린더와, 완충실과 완충용 실린더의 내부를 연통시키는 완충용 실린더에 형성된 연통공으로 이루어지는 완충 기구(機構)가 설치되어 있다. Conventionally, various air hammer tools as described above have been proposed (see Patent Documents 1 to 4). In addition, a structure having a vibration damping device is already disclosed so that the impact generated by the reciprocating movement of the piston mounted in the air hammer tool can not be transmitted to the operator 5). For example, the configuration disclosed in Patent Document 5 has a cushioning chamber filled with a cushioning liquid, a cushioning cylinder into which a cushioning slide moving body is inserted, (Mechanism) formed of a communication hole formed in a shock-absorbing cylinder for communicating the inside of the shock absorber cylinder.

일본특허 제4340081호 공보Japanese Patent No. 4340081 일본특허 제3825802호 공보Japanese Patent No. 3825802 일본특허 제2746712호 공보Japanese Patent No. 2746712 일본공개특허 제1996―197458호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 1996-197458 일본공개특허 제1997―11156호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 1997-11156

그러나, 상기 특허 문헌 1 내지 특허 문헌 4의 구성은, 해머의 충돌에 의해 운동 에너지를 얻은 치즐 등의 선단구(先端具)가 공구 본체에 대하여 강하게 진동하는 구성으로 되어 있으므로, 그 진동에 의한 반동으로 공구 본체도 더 강하게 진동한다. 그러므로, 상기 에어 해머 공구가 튀거나, 또는 선단구가 파쇄(破碎) 대상 등의 타격 대상으로부터 위치가 어긋나거나 하는 것을 방지하기 위해, 또는 선단구의 진동에 의한 힘을 타격 대상에 유효하게 전달하기 위해, 작업 중인 작업자는, 항상 상기 공구 본체를 강한 진동에 저항하면서 강하게 누르지 않으면 안되므로, 그 강한 진동이 작업자에게 전달되어, 장시간의 사용에 의해 작업자의 신체에 백랍병(白蠟病) 등의 중대한 장애가 발생할 가능성이 높은 것이 문제로 되어 있었다. 또한, 상기 선단구의 진동이나 상기 선단구와 해머와의 충돌 등에 의해 발생하는 작업 시의 소음은, 작업자나 작업 현장 주위의 사람들에게 난청의 장애를 초래할 우려가 있었다. However, in the configurations of Patent Documents 1 to 4, since the tip end of a chisel or the like which has obtained kinetic energy due to the impact of the hammer vibrates strongly against the tool body, The tool body vibrates more strongly. Therefore, in order to prevent the air hammer tool from splashing, or to prevent the position of the tip end from being displaced from the striking object such as an object to be broken, or to effectively transmit the force due to the vibration of the end sill to the striking object , The worker who is working should always press the tool body strongly against the strong vibration and the strong vibration is transmitted to the worker and the worker's body is seriously obstructed by the use of the worker for a long period of time There was a problem that the possibility was high. In addition, there is a fear that noise during operation caused by vibration of the distal end sphere or collision between the distal end sphere and the hammer may cause obstacles to hearing loss to an operator or people around the operation site.

상기 특허 문헌 5의 구성은, 상기한 문제점을 해결할 수 있는 가능성을 가지고 있을뿐, 충분한 완충 효과가 얻어지는 양의 완충용 액체를 공구 본체 내에 충전하기 위해서는, 완충실이 대형화되고, 이에 따라 상기 에어 해머가 전체로서 대형화되고, 또한 중량이 증가되어, 결국, 작업자에게 있어 매우 취급하기 어려운 문제가 있다. 또한, 에어 해머 본체 내에 완충용 액체를 누출시키지 않고 충전하지 않으면 안되므로, 내부 구조가 고정밀도화되고, 또한 복합화되므로, 제조 비용이 상승하는 문제도 있다. 또한, 에어 해머 공구의 부품수도 증대하므로, 분해 및 청소가 극히 번거롭게 되어, 용이하게 유지보수를 행할 수 없는 문제도 생긴다. 따라서, 이들의 이유에 의해 상기 특허 문헌 5에 개시된 구성은, 극히 실용성이 부족하여, 현재, 시판되고 있지 않다. The configuration of Patent Document 5 has a possibility of solving the above problem and in order to fill the buffer body with the buffer liquid for obtaining a sufficient buffering effect, the buffer chamber is enlarged, And the weight is increased. As a result, there is a problem that it is very difficult for the operator to handle. In addition, since the buffer liquid must be filled in the air hammer body without leaking, the internal structure is highly precise and complex, which raises the manufacturing cost. In addition, since the number of components of the air hammer tool is increased, disassembly and cleaning become extremely troublesome, and maintenance can not be easily performed. For these reasons, the structure disclosed in Patent Document 5 is extremely impractical and is not currently on the market.

그래서, 본 발명은, 작업자에게 전달되는 진동 및 소음이 비약적으로 저감되고, 또한 구조가 간단하고 경량이며, 염가로 제조할 수 있고, 용이하게 유지보수할 수 있는 에어 해머 공구, 및 상기 에어 해머 공구의 타격력 조정 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide an air hammer tool that drastically reduces vibrations and noise transmitted to an operator, is simple and light in structure, can be manufactured at low cost, and can be easily maintained, And to provide a method of adjusting the hitting force of the hitting device.

본 발명은, 커버체와, 상기 커버체로부터 전방으로 돌출되어 있는 선단구를 구비하고, 상기 커버체 내에 압입(壓入)된 기체에 의해 얻은 타격력을, 상기 선단구를 통하여 타격 대상에 가하는 에어 해머 공구로서, 상기 커버체는, 전후 방향을 따라 형성된 내측 공간부를 가지고, 또한 상기 내측 공간부에 기체를 전방을 향해 압입하는 기체 압입부가 상기 커버체의 주위벽에 형성되어 있는 동시에, 상기 내측 공간부에는, 전후 슬라이드 이동 가능한 슬라이드 이동체와 함께, 상기 슬라이드 이동체의 외주면과 상기 커버체의 내주면과의 사이에 설치되는 탄성체가 장전되어 있고, 상기 내측 공간부에 있어서 슬라이드 이동체의 후단면과, 상기 후단면에 대향하는 상기 커버체의 내주면과의 사이에, 기밀성이 높여진 압축 공기 유입실이 형성되어 있고, 상기 슬라이드 이동체는, 슬라이드 이동체 본체부와, 상기 슬라이드 이동체 본체부의 전단부(前端部)에 설치된, 상기 커버체로부터 전방을 향해 돌출되는 통형의 실린더부를 가지고, 상기 슬라이드 이동체 본체부의 주위벽에는, 상기 커버체 내에 압입된 기체를 상기 실린더부 내로 안내하는 기체 도입부가 형성되어 있고, 또한 상기 실린더부 내에는, 해머가 전후 슬라이드 이동 가능하게 장전되고, 상기 실린더부의 전단 개구부에는, 상기 해머와 충돌 가능하게 상기 선단구의 후단부(後端部)가 고정되어 있고, 상기 커버체 내에 상기 기체 압입부를 통하여 기체가 압입되면, 상기 기체가 상기 압축 공기 유입실 내로 도입되고, 상기 기체의 압력에 의해 상기 슬라이드 이동체가 상기 커버체 내에서, 상기 탄성체를 탄성 변형시키면서 전진하고, 또한 상기 실린더부에 상기 기체 도입부를 통하여 도입된 기체에 의해, 상기 실린더부 내에서 상기 해머가 전후로 왕복 운동하여 상기 선단구의 후단부에 반복적으로 충돌함으로써, 상기 타격력을 얻을 수 있고, 상기 탄성체는 코일 스프링으로서, 상기 코일 스프링은, 상기 슬라이드 이동체 본체부의 전단면과, 상기 커버체의 내주면과의 사이에 전후 방향으로 배향된 상태로 개장(介裝)되고, 상기 커버체 내에 상기 기체 압입부를 통하여 기체가 압입되어 상기 슬라이드 이동체가 전진한 때에, 상기 코일 스프링은 탄축(彈縮)하여 상기 슬라이드 이동체를 후방으로 가압하고, 상기 슬라이드 이동체의 후단면과, 상기 커버체의 내주면과의 사이에도, 탄성체로서 코일 스프링이 전후 방향으로 배향되고, 또한 탄축(彈縮)된 상태로 개장되어 있으며, 상기 코일 스프링은 상기 커버체 내에 상기 기체 압입부를 통하여 기체가 압입되어 상기 슬라이드 이동체가 전방으로 전진한 상태에서 상기 슬라이드 이동체를 전방으로 가압하는 것을 특징으로 하는 에어 해머 공구이다. According to the present invention, there is provided an air conditioner comprising: a cover body; and a front end protruding forward from the cover body, wherein an impact force, which is obtained by a gas pressurized into the cover body, The hammer tool according to claim 1, wherein the cover body has an inner space portion formed along the front-rear direction, and a gas press-in portion for press-fitting the gas forward into the inner space portion is formed in the peripheral wall of the cover body, And an elastic body provided between the outer circumferential surface of the slide moving body and the inner circumferential surface of the cover body is mounted with the slide moving body capable of sliding forward and backward and the rear end surface of the slide moving body in the inner side space portion, A compressed air inflow chamber in which airtightness is enhanced is formed between the inner circumferential surface of the cover member and the inner circumferential surface of the cover member facing the end surface, Wherein the slide moving body has a slide moving body body and a cylindrical cylinder portion provided at a front end portion of the slide moving body body portion and projecting forward from the cover body, And a gas introducing portion for guiding the gas injected into the cylinder into the cylinder portion is formed in the cylinder portion, and a hammer is mounted so as to be slidable back and forth in the cylinder portion, Wherein when the gas is press-fitted into the cover body through the gas press-in portion, the gas is introduced into the compressed air inflow chamber, and the slide moving body is moved by the pressure of the gas, In the cover body, advancing while elastically deforming the elastic body, The hammer is reciprocated back and forth in the cylinder portion by the gas introduced through the gas introduction portion into the dummy portion so as to repeatedly collide with the rear end portion of the distal end sphere to obtain the striking force, The coil spring is interposed between the front end surface of the slide moving body body and the inner circumferential surface of the cover body so as to be oriented in the longitudinal direction and the gas is press-fitted into the cover body through the gas press- The coil spring biases the slide moving body backward when the slide moving body advances and a coil spring as an elastic body is provided between the rear end face of the slide moving body and the inner peripheral surface of the cover body, The coil spring is oriented in the front-rear direction and is also opened in a contracted state, The gas is press-fitted portion through the base body in the press-in cover member is air hammer tool, characterized in that for pressing the moving body slides forward in the state in which the mobile body is a slide forward in the forward direction.

상기한 바와 같이, 본 발명의 에어 해머 공구는, 커버체와, 선단구를 타격하는 해머가 내삽(內揷)된 슬라이드 이동체를 별개로 하고, 또한 상기 커버체와 상기 슬라이드 이동체와의 사이에 탄성체를 개재(介在)시킨 것을 제1 특징으로 하고 있다. 이러한 구성에 있어서는, 상기 슬라이드 이동체 내의 해머와 상기 선단구가 충돌할 때 발생하는 충격이나, 왕복 운동하는 상기 해머의 관성이, 상기 탄성체에 의해 바람직하게 흡수되므로, 커버체를 유지하는 작업자에게 큰 진동이 쉽게 전달되지 않는다. As described above, the air hammer tool of the present invention is characterized in that the air hammer tool of the present invention has a cover body and a slide moving body in which a hammer striking a tip end is inserted, separately, and between the cover body and the slide moving body, In which the light emitting diode is interposed. In such a configuration, since the inertia of the hammer and the reciprocating motion of the hammer in the slide moving body are preferably absorbed by the elastic body, a large vibration Is not easily transmitted.

또한, 본 발명의 에어 해머 공구는, 상기 제1 특징점에 더하여, 실린더부와 선단구를 고정시켜 상기 실린더부에 대하여 상기 선단구를 이동 불가능하게 하고 있는 것을 제2 특징점으로 하고 있다. 이러한 구성에 있어서, 타격 대상에 대하여 타격력을 가하여 작업을 행하는 경우, 상기 선단구를 상기 타격 대상에 접촉시켜 에어 해머 공구를 작동시킨다. 그러면, 상기 실린더부 내의 해머가 상기 선단구에 충돌할 때는, 상기 선단구가, 이른바 「치즐」로서 기능하고, 상기 선단구를 통하여 상기 해머의 관성에 의한 타격력이 타격 대상에 가해진다. 따라서, 선단구 자체의 진동에 의해 타격력을 타격 대상에 가하는 종래 구성에 비하여 에어 해머 공구가 강하게 진동하지 않고, 또한 선단구 자체의 진동에 의해 발생하는 소음도 발생하지 않게 된다. 따라서, 상기 제1 특징점의 장점과 함께, 작업자에게 전달되는 진동 및 소음이 비약적으로 저감되어, 작업자 등의 건강을 충분히 배려한 에어 해머 공구를 제공할 수 있다. The second feature of the air hammer tool of the present invention is that, in addition to the first feature point, the cylinder portion and the distal end sphere are fixed so that the distal end sphere can not be moved relative to the cylinder portion. In this configuration, when the work is performed by applying a hitting force to the hitting object, the tip of the tip is brought into contact with the hitting object to operate the air hammer tool. Then, when the hammer in the cylinder part collides with the tip end, the tip end functions as a so-called " chisel ", and the impact force due to the inertia of the hammer is applied to the impact object via the tip end. Therefore, the air hammer tool does not vigorously vibrate and noise generated by the vibration of the tip end bore does not occur as compared with the conventional configuration in which the impact force is applied to the impact target by the vibration of the tip bore itself. Therefore, in addition to the advantages of the first feature point, the vibration and noise transmitted to the worker can be drastically reduced, and an air hammer tool can be provided which sufficiently considers the health of workers and the like.

또한, 상기 본 발명의 에어 해머 공구는, 작업 중에는 기체의 압입에 의한 슬라이드 이동체의 전진에 따라 선단구가 앞쪽 가까이의 돌출 위치로 되고, 한편, 작업을 중단하기 위해 기체의 압입을 중지했을 때는 상기 탄성체의 복원력에 의해 슬라이드 이동체가 처음의 위치로 복귀하여, 선단구가 퇴피(退避) 위치로 되는 것을 제3 특징점으로 하고 있다. 즉, 작업을 중단할 때는, 통상, 작업자는 기체의 압입을 중지하고, 또한 선단구를 타격 대상으로부터 이격시키기 위해 에어 해머 공구 자체를 타격 대상으로부터 멀리하는 동작을 요한다. 그러나, 본 발명에 있어서는 에어 해머 공구 자체를 타격 대상으로부터 멀리하는 동작을 의도적으로 행하지 않아도, 선단구 자체가 후방으로 퇴피하여 타격 대상으로부터 멀어진다. 따라서, 예를 들면, 본 발명의 에어 해머 공구를 사용하여 다수의 공작물(타격 대상)을 순차적으로 가공해 갈 때는, 에어 해머 공구 자체를 작업 중단 시마다 공작물로부터 멀리하는 동작을 행하지 않아, 선단구가 공작물로부터 멀어질 때마다 순차적으로 공작물을 교환하여 가는 것이 가능해진다. Further, in the air hammer tool of the present invention, when the slide moving body is advanced by press-fitting of the gas during operation, the tip end of the air hammer tool is located at the protruding position near the front side. On the other hand, The slide moving body is returned to the initial position by the restoring force of the elastic body, and the tip end is moved to the retracted position. That is, when the operation is interrupted, the operator usually needs to stop the pressurization of the gas and further move the air hammer tool itself away from the object to be hurt so as to separate the tip from the impact object. However, in the present invention, the distal end sphere is retracted backward away from the impact object without intentionally performing the operation of moving the air hammer tool itself away from the impact object. Therefore, for example, when a plurality of workpieces (striking objects) are sequentially processed using the air hammer tool of the present invention, the air hammer tool itself is not moved away from the workpiece every time the operation is interrupted, It becomes possible to sequentially exchange the workpiece each time the workpiece is moved away from the workpiece.

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상기 슬라이드 이동체가 전진했을 때 탄축되어 상기 슬라이드 이동체를 후방으로 가압하는 코일 스프링은, 상기 슬라이드 이동체 내의 해머와 상기 선단구가 충돌할 때 발생하는 충격이나, 왕복 운동하는 상기 해머의 관성을 흡수하는 기능과, 작업을 중단하기 위해 기체의 압입을 중지했을 때, 상기 슬라이드 이동체를 처음의 위치로 되돌리는 기능을 겸비하고 있다. 또한, 이러한 구성의 에어 해머 공구는, 완충용의 액체를 사용하지 않는 고체 재료로 이루어지는 탄성체를 사용하고 있어, 코일 스프링 이외에 특별히 대형의 기구를 추가하는 것을 필요로 하지 않기 때문에, 극히 간단한 내부 구조로 된다. 따라서, 전체로서 중량의 증가가 억제되어, 공구 전체가 컴팩트한 것으로 된다. 이로써, 취급성이 악화되지 않고, 또한 유지보수 용이성도 우수하다. The coil spring, which is elastically compressed when the slide moving body advances and presses the slide moving body backward, has a function of absorbing the inertia of the hammer which reciprocates when the hammer and the tip of the slide moving body collide with each other, And a function of returning the slide moving body to the initial position when stopping the press of the gas to interrupt the operation. Since the air hammer tool having such a configuration uses an elastic body made of a solid material that does not use a buffer liquid, it does not require the addition of a large-sized mechanism other than the coil spring. Therefore, do. Therefore, the increase in weight as a whole is suppressed, and the entire tool becomes compact. Thereby, the handling property is not deteriorated and the maintenance easiness is also excellent.

여기서, 상기 슬라이드 이동체 본체부의 전단면과 상기 커버체의 내주면과의 사이에 개재된 코일 스프링만을 장착한 구성에 있어서는, 전술한 바와 같은 상기 코일 스프링의 충격 등의 흡수 기능에 의해, 작업자에게 전달되는 진동은 비약적으로 저감될뿐아니라, 사용 시에 상기 코일 스프링의 반력에 의해 상기 슬라이드 이동체가 항상 후방으로 가압된 상태로 되므로, 선단구의 타격 대상에 대한 압압력이 감소하여 전체로서 타격력이 약해지거나 상기 슬라이드 이동체를 전방으로 압출하는 압입 기체의 공급이 불안정하게 되었을 경우에 상기 슬라이드 이동체가 커버체 내에서 튀어 안정된 타격력을 얻을 수 없거나 하는 경우를 생각할 수 있다. 그래서, 새로운 개량을 하기 위해, 상기와 같은 구성이 제안된다. Here, in the configuration in which only the coil springs interposed between the front end surface of the slide moving body and the inner circumferential surface of the cover body are mounted, by the absorbing function of the coil spring as described above, Since the slide moving body is always pressed backward by the reaction force of the coil spring at the time of use, the pushing pressure against the striking object of the tip end is decreased and the striking force as a whole weakens, When the feed of the press-in gas for extruding the slide moving body forward becomes unstable, the slide moving body may be projected in the cover body and a stable striking force can not be obtained. Thus, in order to make a new improvement, the above configuration is proposed.

즉, 상기 슬라이드 이동체의 후단면과, 상기 커버체의 내주면과의 사이에도, 탄성체로서의 코일 스프링이 전후 방향으로 배향되고, 또한 탄축된 상태로 설치되어 있고, 상기 코일 스프링은, 상기 커버체 내에 상기 기체의 압입부를 통하여 기체가 압입되어 상기 슬라이드 이동체가 전방으로 전진한 상태에 있어서 상기 슬라이드 이동체를 전방으로 가압하는 구성이다. That is, a coil spring as an elastic body is arranged in the front-rear direction and also in a state of being elastically stretched between the rear end surface of the slide moving body and the inner peripheral surface of the cover body, The gas is press-fitted through the press-in portion of the gas and the slide moving body is forwardly pressed in a state in which the slide moving body advances forward.

상기 구성에 있어서, 상기 슬라이드 이동체가 전방으로 전진된 상태에서 상기 슬라이드 이동체를 전방으로 가압하는 코일 스프링은, 상기 슬라이드 이동체를 적당히 가압함으로써, 선단구를 타격 대상에 적당히 가압하고, 또한 상기 슬라이드 이동체가 튀는 것을 방지할 수 있다. 이로써, 안정된 타격력을 얻을 수 있게 된다. In the above arrangement, the coil spring for urging the slide moving body forward in a state in which the slide moving body is advanced forward, pressurizes the slide moving body appropriately to the striking object by moderately pressing the slide moving body, It is possible to prevent splashing. As a result, a stable striking force can be obtained.

또한, 본 발명은, 상기한 에어 해머 공구에 있어서, 상기 슬라이드 이동체 본체부의 전단면과, 상기 커버체의 내주면과의 사이에 개재된 코일 스프링을 제1 코일 스프링으로 하고, 상기 슬라이드 이동체의 후단면과, 상기 커버체의 내주면과의 사이에 개재된 코일 스프링을 제2 코일 스프링으로 하고, 상기 제2 코일 스프링의 상기 슬라이드 이동체에 대한 가압력을 변경함으로써 상기 타격력을 조정하도록 한 것을 특징으로 하는 에어 해머 공구의 타격력 조정 방법이다. In the above air hammer tool, it is preferable that a coil spring interposed between a front end surface of the slide moving body and an inner circumferential surface of the cover is a first coil spring, and the rear end surface And the coil spring interposed between the inner peripheral surface of the cover member and the inner peripheral surface of the cover member is a second coil spring and the urging force is adjusted by changing the pressing force of the second coil spring with respect to the slide moving member. This is a method of adjusting the impact force of the tool.

예를 들면, 제2 코일 스프링의 상기 슬라이드 이동체에 대한 가압력을 강하게 하면 타격력이 증가하고, 이에 대하여 상기 가압력을 약하게 하면 상기 타격력은 감소한다. 이러한 구성으로 함으로써, 작업자에게 큰 진동이 전달되는 것을 방지하면서, 용이하게 에어 해머 공구의 타격력을 미세 조정하는 것이 가능해진다. For example, when the pressing force of the second coil spring against the slide moving body is increased, the hitting force is increased. On the other hand, when the pressing force is weakened, the hitting force is decreased. With this configuration, it is possible to easily fine-adjust the hitting force of the air hammer tool while preventing a large vibration from being transmitted to the operator.

또한, 다음과 같은 구성으로 해도 된다. 즉, 외부로부터 기체가 공급되는 에어 제어체가, 상기 커버체의 후방에 배치되고, 상기 에어 제어체에 설치된 에어 제어 스위치부의 스위치 조작에 의해, 외부로부터 공급된 기체가, 상기 커버체에 설치된 상기 기체의 압입부에 안내되는 구성으로서, 상기 커버체의 외주, 및/또는, 에어 제어체의 외주에는, 탄성 부재를 사이에 두고 통형의 파지체(把持體)가 전후 방향을 따라 외측으로부터 끼워져 장착되어 있는 구성이다. In addition, the following configuration may be employed. That is, an air control body to which a gas is supplied from the outside is disposed on the rear side of the cover body, and a gas supplied from the outside is supplied to the air- And a cylindrical gripper is fitted in the outer periphery of the cover member and / or the outer periphery of the air control member from outside along the front-rear direction with an elastic member interposed therebetween .

상기 파지체는, 커버체, 또는 에어 제어체에 대하여 탄성 부재를 사이에 두고 장착되어 있다. 그러므로, 작업자가 상기 파지체를 가지고 작업하면, 상기 실린더부에서 발생한 전후 진동 등이 상기 탄성 부재에 의해 흡수됨으로써, 작업자에게 전달되는 진동이 대폭 억제된다. 예를 들면, 작업자가, 커버체에 장착된 상기 파지체를 한쪽 손으로 잡고, 에어 제어체에 장착된 파지체를 다른 쪽 손으로 잡아 작업함으로써, 진동에 의한 부담이 비약적으로 경감된다. The clasp is attached to the cover member or the air control member with the elastic member interposed therebetween. Therefore, when the worker is working with the gripper, the vibration transmitted to the worker is largely suppressed by the front and rear vibrations generated in the cylinder portion being absorbed by the elastic member. For example, the worker grips the gripper body mounted on the cover body with one hand and grips the gripper body mounted on the air control body with the other hand, thereby greatly reducing the burden due to vibration.

본 발명의 에어 해머 공구는, 작업자에게 전달되는 진동 및 소음이 비약적으로 저감되고, 또한 구조가 간단하고 경량이므로 염가로 제조할 수 있고, 용이하게 유지보수할 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명의 상기 에어 해머 공구의 타격력 조정 방법은, 용이하게 타격력을 미세 조정할 수 있는 효과가 있다. INDUSTRIAL APPLICABILITY The air hammer tool of the present invention is remarkably reduced in vibration and noise transmitted to an operator, and is simple in structure and light in weight so that it can be manufactured at low cost and can be easily maintained. In addition, the method of adjusting the hitting force of the air hammer tool of the present invention has an effect that the hitting force can be finely adjusted easily.

도 1은 에어 해머 공구의 종단면도이다.
도 2는 에어 해머 공구의 다른 상태를 나타낸 종단면도이다.
도 3은 도 1의 A―A선 단면도이다.
도 4는 실린더부 내를 확대하여 나타낸 부분 종단면도이다.
도 5는 진동 흡수 성능에 관한 것이며, 본 발명에 관한 에어 해머 공구와 종래품과의 대비를 나타낸 도표로서, (a)는 평균값을 나타내고, (b)는 본 발명품에서의 시간 경과에 따른 성능 변화를 나타내고, (c)는 종래품에서의 시간 경과에 따른 성능 변화를 나타낸다.
도 6은 측정 태양(態樣)을 나타낸 개념도이다.
도 7은 다른 형태의 에어 해머 공구의 종단면도이다.
도 8은 다른 형태의 에어 해머 공구의 종단면도이다. 1 is a longitudinal sectional view of an air hammer tool.
2 is a longitudinal sectional view showing another state of the air hammer tool.
3 is a sectional view taken along the line A-A in Fig.
4 is a partial longitudinal sectional view showing the inside of the cylinder portion in an enlarged manner.
Fig. 5 is a graph showing a comparison between the air hammer tool according to the present invention and the conventional product, wherein (a) shows an average value, (b) shows a change in performance (C) shows the performance change over time in the conventional product.
Fig. 6 is a conceptual diagram showing a measurement mode.
7 is a longitudinal sectional view of another type of air hammer tool.
8 is a longitudinal sectional view of another type of air hammer tool.

본 발명의 에어 해머 공구의 실시형태를 첨부 도면을 참조하여 설명한다.Embodiments of the air hammer tool of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

그리고, 편의 상, 에어 해머 공구의 선단 방향을 전방으로 하고, 기단(基端) 방향을 후방으로 하여 설명하지만, 상기 에어 해머 공구가 상방향 또는 하방향에서 사용되는 것을 배제하는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 에어 해머 공구는, 하기 실시형태에 한정되지 않고, 본 발명의 주지를 벗어나지 않는 범위에서 적절히 설계 변경 가능하다. For the sake of convenience, the front end direction of the air hammer tool is forward and the base end direction is rearward, but it is not excluded that the air hammer tool is used in the upward direction or the downward direction. Further, the air hammer tool of the present invention is not limited to the following embodiments, but can be appropriately changed in design without departing from the gist of the present invention.

도 1에 나타낸 바와 같이, 에어 해머 공구(1A)는, 압축 공기(기체)를 사용한 공구로서, 상기 압축 공기가 외부로부터 압입되는 커버체(2)와, 상기 커버체(2)로부터 전방으로 돌출되어 있는 선단구(20)를 구비하고 있다. As shown in Fig. 1, the air hammer tool 1A is a tool using compressed air (gas), and includes a cover body 2 in which the compressed air is press-fitted from the outside, And a distal end opening 20 formed therein.

상기 커버체(2)는 금속 재료로 이루어지고, 작업자가 작업 시에 잡는 그립부(3a)와, 전후 방향을 따르도록 상기 그립부(3a)의 상부에 연성(連成)된 대략 원통형상의 본체부(3b)를 가지고 있다. The cover body 2 is made of a metal material and includes a grip portion 3a held by a worker in operation and a substantially cylindrical body portion coupled to the upper portion of the grip portion 3a along the front- 3b.

상기 그립부(3a)의 전면부에는 트리거부(4a)가 설치되어 있다. 상기 트리거부(4a)를 조작함으로써, 상기 에어 해머 공구(1A)에 대한 압축 공기의 공급이 제어 가능해진다. 또한, 상기 그립부(3a)의 하단에는, 압축 공기를 외부로부터 도입하기 위한 급기구(4b)가 설치되어 있다. A tree rejection 4a is provided on the front portion of the grip portion 3a. By operating the tree rejection 4a, the supply of compressed air to the air hammer tool 1A can be controlled. A feed mechanism 4b for introducing compressed air from the outside is provided at the lower end of the grip portion 3a.

그리고, 압축 공기를 외부로부터 커버체(2) 내에 도입하고, 또한 상기 트리거부(4a)에 의해 상기 압축 공기의 유입을 제어 가능하게 하는 압축 공기 도입 기구는, 공지의 기구가 바람직하게 채용된다. A known mechanism is preferably employed as the compressed air introduction mechanism for introducing the compressed air from the outside into the cover member 2 and for controlling the inflow of the compressed air by the tree rejection 4a.

상기 본체부(3b)는, 전후 방향을 따라 형성된 내측 공간부(2a)를 가지고 있다. 또한, 상기 본체부(3b)의 후단 주위벽에는, 상기 내측 공간부(2a)에 압축 공기를 압입하기 위한 기체의 압입부(6a)가 설치되어 있다. 또한, 상기 기체의 압입부(6a)에는, 인접하여 밸브(5)가 내장되어 있다. 상기 그립부(3a)로부터 도입되는 압축 공기는, 상기 밸브(5)를 통하여 상기 본체부(3b)의 내측 공간부(內空部)(2a)로 유입된다. 또한, 상기 본체부(3b)의 전단 주위벽에는, 기체 배출부(6b)가 형성되어 있고, 상기 본체부(3b) 내에 도입된 압축 공기가 외부로 배출 가능하게 되어 있다. The main body portion 3b has an inner space portion 2a formed along the front-rear direction. A press-in portion 6a for pressurizing the compressed air is provided in the inner space 2a in the rear peripheral wall of the main body portion 3b. In addition, a valve 5 is provided adjacent to the press-fitting portion 6a of the base body. The compressed air introduced from the grip portion 3a flows into the inner space 2a of the main body portion 3b through the valve 5. A gas discharging portion 6b is formed in the front peripheral wall of the main body portion 3b so that the compressed air introduced into the main body portion 3b can be discharged to the outside.

또한, 상기 본체부(3b)의 내측 공간부(2a)에는, 슬라이드 이동체(8)가 전후 방향으로 슬라이드 이동 가능하게 장전되어 있다. 상기 슬라이드 이동체(8)는 금속 재료로 이루어지고, 도 1에 나타낸 바와 같이, 대경(大徑)인 원기둥 형상의 슬라이드 이동체 본체부(10)와, 상기 슬라이드 이동체 본체부(10)의 전단면(10a)의 중심으로부터 전방으로 돌출된 원통형의 실린더부(11)를 가지고 있다. 또한, 상기 실린더부(11)는, 상기 본체부(3b)의 전단에 개구된 실린더부가 접속공(6c)을 통하여 커버체(2)로부터 돌출되어 있다. 상기 실린더부가 접속공(6c)의 내측 에지에는, 베어링 부재(17)가 내접(內接)되어 있고, 상기 베어링 부재(17)에 의해 상기 실린더부(11)가 슬라이드 이동 가능하게 지지되어 있다. In addition, the slide moving body 8 is mounted on the inner space 2a of the main body portion 3b so as to be slidable in the front-rear direction. As shown in Fig. 1, the slide moving body 8 is formed of a metallic material and has a cylindrical main body portion 10 having a large diameter and a front end face 10a of the slide moving body 10, 10a extending in the forward direction from the center of the cylinder. The cylinder portion 11 protrudes from the cover body 2 through a connection portion 6c with a cylinder portion opened at the front end of the body portion 3b. A bearing member 17 is internally connected to an inner edge of the cylinder portion connection hole 6c and the cylinder portion 11 is supported by the bearing member 17 so as to be slidable.

또한, 상기 슬라이드 이동체 본체부(10)의 외주면에는, O링(12)이 복수 끼워져 장착되어 있다. 그리고, 상기 O링(12)이 상기 본체부(3b)의 내주면에 밀착되어 있다. 또한, 상기 본체부(3b)의 내측 공간부(2a)에 있어서, 상기 슬라이드 이동체(8)의 후단면과 상기 후단면에 대향하는 상기 본체부(3b)의 내주면과의 사이에는, 기밀성(氣密性)이 높여진 압축 공기 유입실(7)이 형성되어 있다. In addition, a plurality of O-rings 12 are mounted on the outer peripheral surface of the slide moving body main body 10. The O-ring 12 is in close contact with the inner circumferential surface of the main body 3b. In the inner space portion 2a of the main body portion 3b, between the rear end surface of the slide moving body 8 and the inner peripheral surface of the main body portion 3b facing the rear end surface, airtightness And the compressed air inflow chamber 7 in which the air tightness is increased is formed.

또한, 상기 슬라이드 이동체 본체부(10) 내에는, 도 3, 도 4에 나타낸 바와 같이, 복수의 기체 유로(流路)가 관통되어 형성되어 있다. 그리고, 이들 복수의 기체 유로 중, 상기 압축 공기 유입실(7)과 상기 본체부(3b)의 기체 배출부(6b)를 연통시키는 기체 유로에 의해 기체 배출 중계부(13)가 구성되며, 상기 압축 공기 유입실(7)과 실린더부(11) 내를 연통시키는 기체 유로에 의해 기체 도입부(14a)가 구성되어 있다. In addition, as shown in Figs. 3 and 4, a plurality of gas passages (passages) are formed in the slide moving body main body portion 10 so as to pass therethrough. The gas discharge relay section 13 is constituted by the gas flow path for communicating the compressed air inflow chamber 7 and the gas discharge section 6b of the main body part 3b among the plurality of gas flow paths, The gas introducing portion 14a is constituted by a gas flow passage for communicating the inside of the cylinder portion 11 with the compressed air inflow chamber 7.

또한, 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 슬라이드 이동체(8)의 실린더부(11)는, 외통부(11a)를 가지고 있다. 또한, 상기 외통부(11a) 내의 기단부에는, 급배기 전환 밸브(14c)가 설치되어 있다. 한편, 상기 외통부(11a)의 전방 개구부(8a)에는, 상기 전방 개구부(8a) 주변의 주위벽을 내측으로 두껍게 함으로써 형성된 장착부(18)가 형성되어 있고, 상기 장착부(18)에 상기 선단구(20)가 실린더부(11)에 대하여 상대 이동 불가능하게 고정되어 있다. Further, as shown in Fig. 4, the cylinder portion 11 of the slide moving body 8 has an outer cylinder portion 11a. An air supply / discharge switching valve 14c is provided at the proximal end portion of the outer cylinder 11a. A mounting portion 18 formed by thickening the peripheral wall around the front opening portion 8a inward is formed in the front opening portion 8a of the outer cylinder portion 11a and the mounting portion 18 is provided with the front end opening 20 are fixed relative to the cylinder portion 11 so as not to move relative to each other.

도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 선단구(20)는 금속 재료로 이루어지고, 선단구 본체(22)를 가지는 동시에, 상기 선단구 본체(22)의 선단에 장착되는 파일형(pile type)의 치핑 부재(chipping member)(20a)와, 상기 선단구 본체(22)의 중간부에 형성되는 원판형의 스톱부(20b)와, 상기 스톱부(20b)의 중심으로부터 후방으로 돌출된 후단부(20c)를 가지고 있다. 그리고, 상기 선단구(20)의 후단부(20c)는, 상기 외통부(11a)의 전방 개구부(8a)로부터 장착부(18) 내에 삽입되어 실린더부(11) 내에 넣어진 상태에서, 상기 스톱부(20b)의 표면이 상기 외통부(11a)의 선단면과 맞닿는다. 또한, 이 접촉 개소(箇所)에는, 선단구(20)가 삽통되는 선단구 삽통공(15a)이 중심에 개구된 캡형(cap type)의 척 보디(chuck body)(15)가 씌워진다. 상기 척 보디(15)가 씌워진 상태에 있어서, 상기 스톱부(20b)는 상기 척 보디(15)의 내면과 상기 외통부(11a)의 선단면에 의해 협지되면서, 상기 장착부(18)의 외주에 장착된 O링(15b)을 사이에 두고, 상기 척 보디(15)와 실린더부(11)의 선단부가 나사결합된다. 이로써, 상기 선단구(20)는 실린더부(11)로부터 탈락하지 않고 견고하게 고정된다. 그리고, 상기 척 보디(15)는 실린더부(11)에 대하여 착탈(着脫) 가능하며, 따라서 상기 선단구(20)는 교환 가능하게 되어 있다. 4, the distal end opening 20 is made of a metal material, and has a distal end shed body 22 and a pile type chipping, which is attached to the distal end of the distal end suturing body 22, A disc-shaped stop portion 20b formed at a middle portion of the distal end sphere body 22 and a rear end portion 20c projecting rearward from the center of the stop portion 20b; ). The rear end portion 20c of the distal end opening 20 is inserted into the mounting portion 18 from the front opening portion 8a of the outer cylindrical portion 11a to be inserted into the cylinder portion 11, 20b abuts the distal end surface of the outer tube 11a. A cap type chuck body 15 having a tip opening 15a through which the tip end bulb 20 is inserted is opened at the contact point. The stop portion 20b is held on the outer periphery of the mounting portion 18 while being held by the inner surface of the chuck body 15 and the front end surface of the outer tube portion 11a in a state in which the chuck body 15 is covered, The chuck body 15 and the tip end portion of the cylinder portion 11 are screwed together with the O-ring 15b interposed therebetween. As a result, the distal end opening (20) is firmly fixed without falling off the cylinder portion (11). The chuck body 15 can be attached to and detached from the cylinder portion 11, so that the distal end opening 20 can be replaced.

다음에, 상기 선단구(20)의 구조에 대하여, 보다 상세하게 설명한다. Next, the structure of the distal end opening 20 will be described in more detail.

도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 치핑 부재(20a)의 기단부에는, 축부(20e)가 커플링되어 있고, 상기 축부(20e)에 O링(20f)이 장착되어 있다. 그리고, 상기 축부(20e)가 상기 선단구 본체(22)의 전단에 끼워 넣어져 고정되어 있다. 그리고, 상기 축부(20e)가 상기 선단구 본체(22)에 대하여 빼내거나 꽂아 넣을 수 있게 됨으로써, 상기는 치핑 부재(20a)는 적절히 교환 가능하게 되어 있다.4, a shaft portion 20e is coupled to the base end portion of the chipping member 20a, and an O-ring 20f is attached to the shaft portion 20e. The shaft portion 20e is fitted and fixed to the front end of the distal end sphere body 22. The shaft portion 20e can be pulled out or inserted into the distal end sill body 22 so that the shaving member 20a can be replaced as appropriate.

또한, 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 선단구 본체(22)에서의 스톱부(20b)보다 전방은, 통형상으로 되어 있다. 그리고, 상기 선단구 본체(22)의 내부에는 폴리에스테르 섬유로 이루어지는 펠트(felt; 니들 펀치 부직포) 등의 섬유 재료로 이루어지는 완충재(21)가 충전되어 있고, 상기 섬유 재료에 의해 소음 저감이 도모되어 있다. 또한, 상기 선단구 본체(22)의 주위벽에 있어서, 상기 완충재(21)가 충전된 부위에는, 상기 완충재(21)가 열에너지에 의해 과잉으로 온도가 상승하는 것을 방지하는 방열공(20d)이 다수 형성되어 있다. Further, as shown in Fig. 4, the forward portion of the stopper portion 20b of the distal end sill body 22 is cylindrical. A cushioning material 21 made of a fiber material such as a felt (needle punch nonwoven fabric) made of polyester fiber is filled in the inside of the tip sphere body 22, and the noise is reduced by the fiber material have. A heat dissipation hole 20d for preventing the temperature of the buffer material 21 from excessively rising due to heat energy is formed in the peripheral wall of the distal end sphere body 22 at a portion filled with the buffer material 21 Are formed.

다음에, 상기 실린더부(11)에 대하여 상세하게 설명한다. Next, the cylinder portion 11 will be described in detail.

상기 실린더부(11)에서의 외통부(11a) 내에는, 금속 재료로 이루어지는 해머(30)가 슬라이드 이동 가능하게 장전되어 있다. 상기 해머(30)에 있어서는, 최적의 크기나 중량이 적절히 설정된다. A hammer 30 made of a metal material is slidably mounted in the outer cylinder 11a of the cylinder 11. In the hammer 30, the optimum size and weight are appropriately set.

또한, 도 1 등에 나타낸 바와 같이, 상기 실린더부(11)의 외주에는, 단일의 코일 스프링(9)(탄성체)이 외측으로부터 끼워져 장착되어 있다. 보다 상세하게 설명하면, 상기 커버체(2)는, 본체부(3b)의 전단부에 설치된 환형의 스프링 고정부(16)를 가지고, 상기 코일 스프링(9)은, 전후 방향을 따라 배향된 상태로, 상기 환형의 스프링 고정부(16)의 후단면(16a)과, 상기 슬라이드 이동체 본체부(10)의 전단면(10a)과의 사이에 설치되어 압축 스프링으로서 기능한다. As shown in Fig. 1 and the like, a single coil spring 9 (elastic body) is fitted on the outer periphery of the cylinder portion 11 from the outside. More specifically, the cover member 2 has an annular spring fixing portion 16 provided at a front end portion of the main body portion 3b, and the coil spring 9 is in a state of being oriented along the front- And is provided between the rear end face 16a of the annular spring fixing portion 16 and the front end face 10a of the slide moving body main body portion 10 and functions as a compression spring.

전술한 에어 해머 공구(1A)가 사용되는 경우, 선단구(20)의 선단이 암석이나 콘크리트 블록 등의 타격 대상(도시하지 않음)에 강하게 가압된 상태에서, 트리거(4a)가 작동된다. 그러면, 압축 공기가 본체부(3b)의 기체의 압입부(6a)를 통하여, 급기구(4b)로의 역류가 밸브(5)에 의해 방지되면서, 압축 공기 유입실(7)에 계속적으로 압압된다. 그리고, 상기 압축 공기 유입실(7) 내에서 높아진 압력에 의해, 슬라이드 이동체(8)가 전방을 향해 압출된 상태로 된다. 상기 슬라이드 이동체(8)가 전방으로 압출되어, 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 압축 공기 유입실(7)의 용적은 확장되고, 또한 상기 코일 스프링(9)은, 상기 스프링 고정부(16)와 슬라이드 이동체 본체부(10)와의 사이에서 탄축되고, 상기 슬라이드 이동체(8)를 후방으로 가압하는 상태로 된다. When the above-described air hammer tool 1A is used, the trigger 4a is actuated in a state in which the tip of the distal end bulb 20 is strongly pressed against a striking object (not shown) such as a rock or a concrete block. Then, the compressed air is continuously pressed into the compressed air inflow chamber 7 while being prevented by the valve 5 from backward flow to the air supply mechanism 4b through the press-in portion 6a of the gas in the main body portion 3b . Then, the slide moving body 8 is extruded forward by the pressure increased in the compressed air inflow chamber 7. The volume of the compressed air inflow chamber 7 is enlarged and the coil spring 9 is urged toward the spring fixing portion 16 And is elastically stretched between the slide moving body 10 and the slide moving body 8 to press the slide moving body 8 backward.

또한, 본체부(3b) 내에 압입된 압축 공기는, 슬라이드 이동체 본체부(10)에 형성된 기체 배출 중계부(13)를 거쳐, 기체 배출부(6b)로부터 커버체(2) 밖으로 배출된다. 이와 동시에, 본체부(3b) 내로 압입된 압축 공기는, 슬라이드 이동체 본체부(10)의 기체 도입부(14a)를 통하여 실린더부(11) 내로 도입되어 상기 급배기 전환 밸브(14c)에 의해 유동 방향이 적절히 제어되어, 해머(30)를 전후 방향으로 왕복 운동시킨다. 그리고, 왕복 운동하는 해머(30)는, 선단구(20)의 후단부(20c)에 반복적으로 충돌한다. 이로써, 상기 선단구(20)를 통하여 상기 타격 대상에 타격력이 계속 가해진다. 그리고, 상기 해머(30)가 실린더부(11) 내에서 왕복 운동하는 기구는, 공지의 기구를 바람직하게 채용할 수 있다. 예를 들면, 일본공개특허 1997―11156호 공보에 개시된 주지의 기구는, 상기 에어 해머 공구(1A)에 적용할 수 있다. The compressed air sucked into the main body portion 3b is discharged to the outside of the cover body 2 from the gas discharge portion 6b via the gas discharge relay portion 13 formed on the slide moving body main body portion 10. [ At the same time, the compressed air pushed into the main body portion 3b is introduced into the cylinder portion 11 through the gas introducing portion 14a of the slide carriage body portion 10, So that the hammer 30 reciprocates in the anteroposterior direction. Then, the reciprocating hammer 30 repeatedly collides with the rear end 20c of the distal end 20. As a result, the impact force is continuously applied to the impact object via the tip 20. As a mechanism for reciprocating the hammer 30 in the cylinder portion 11, a well-known mechanism can be preferably employed. For example, a well-known mechanism disclosed in Japanese Laid-Open Patent Publication No. 1997-11156 can be applied to the air hammer tool 1A.

상기 구성에 있어서는, 작업자가 손으로 가지는 커버체(2)와, 선단구(20)를 타격하는 해머(30)가 내삽된 슬라이드 이동체(8)가 별개로 되어 있고, 또한 상기 커버체(2)와 상기 슬라이드 이동체(8)와의 사이에 코일 스프링(9)이 개재되므로, 해머(30)와 선단구(20)가 충돌할 때 발생하는 충격이나, 왕복 운동하는 상기 해머(30)의 관성이, 상기 코일 스프링(9)에 의해 바람직하게 흡수된다. 그러므로, 에어 해머 공구(1A)를 사용하는 작업자에게로의 진동 전달이 효과적으로 억제된다. In the above configuration, the cover body 2 held by a worker is separated from the slide moving body 8 into which the hammer 30 hitting the tip end 20 is inserted. Further, the cover body 2, The coil spring 9 is interposed between the slide moving body 8 and the slide moving body 8 so that the impact generated when the hammer 30 and the tip end bulb 20 collide with each other or the inertia of the reciprocating hammer 30, And is preferably absorbed by the coil spring 9. Therefore, transmission of vibration to an operator using the air hammer tool 1A is effectively suppressed.

또한, 선단구(20)는, 슬라이드 이동체(8)와 일체로 되어 있고, 상기 해머(30)가 충돌할 때 발생한 타격력을 타격 대상에 전달하는 데 그치므로, 상기 커버체(2)의 그립부(3a)에 큰 진동이 전달되지 않는다. 따라서, 상기 에어 해머 공구(1A)는, 종래 구성의 선단구가 진동하는 에어 해머 공구에 비하여 그 진동은 아주 경미한 것이며, 그 결과, 종래 구성의 에어 해머 공구를 사용함으로써 작업자에게 생기고 있었던 백랍병이나 난청의 장애 등의 중대한 문제의 발생을 억제할 수 있다. The distal end opening 20 is integral with the slide moving body 8 and conveys the hitting force generated when the hammer 30 is impacted to the striking object so that the grip portion 20 of the cover body 2 3a do not transmit a large vibration. Therefore, the air hammer tool 1A is very slight in vibration compared to the air hammer tool in which the tip of the conventional structure is vibrated. As a result, by using the air hammer tool of the conventional configuration, The occurrence of a serious problem such as a disorder of hearing loss can be suppressed.

또한, 상기 에어 해머 공구(1A)는, 내부 구조가 간단하고, 부품수가 적고, 전체 구조가 컴팩트하며, 경량화가 도모되어 있다. 그러므로, 제조 비용이 저감되게 된다. 또한, 분해도 용이해져 유지보수 작업이 용이해지는 장점도 있다. In addition, the air hammer tool 1A has a simple internal structure, a small number of parts, a compact overall structure, and a light weight. Therefore, the manufacturing cost is reduced. In addition, there is an advantage that the disassembly is facilitated and the maintenance work is facilitated.

또한, 에어 해머 공구(1A)는, 작업 중에 있어서는 선단구(20)가 앞쪽 가까이의 돌출 위치(도 1 참조)로 되고, 한편, 트리거(4a)를 조작하여 작업을 중단했을 때는 압축 공기의 압력으로부터 해방되어, 또한 상기 코일 스프링(9)의 가압력에 의해 슬라이드 이동체(8)가 처음의 위치로 복귀하고, 선단구(20)가 퇴피 위치(도 2 참조)로 된다. 즉, 상기 에어 해머 공구(1A)에 있어서는, 작업을 중단하여 압축 공기의 압입을 중지하면 선단구(20) 자체가 후방으로 대피하여 타격 대상으로부터 멀어진다. 그러므로, 예를 들면, 다수의 공작물(타격 대상)을 순차적으로 가공하여 갈 때, 에어 해머 공구(1A) 자체를 작업 중단 시마다 공작물로부터 멀리하는 동작을 행할 필요가 없다. 이로써, 예를 들면, 선단구(20)가 퇴피한 타이밍에 맞추어 순차적으로 공작물을 교환하여 가는 것이 가능해진다. When the operation is interrupted by operating the trigger 4a, the air hammer tool 1A is operated so that the pressure of the compressed air (see FIG. 1) And the slide moving body 8 returns to the initial position by the urging force of the coil spring 9 and the tip end 20 becomes the retracted position (see FIG. 2). That is, in the air hammer tool 1A, when the operation is stopped and press-fitting of the compressed air is stopped, the tip end 20 itself is evacuated to the rear and away from the impact target. Therefore, it is not necessary to perform the operation of moving the air hammer tool 1A itself away from the workpiece every time the work is interrupted, for example, when a plurality of workpieces (impact targets) are sequentially processed. Thereby, for example, it becomes possible to sequentially exchange workpieces in accordance with the timing at which the tip ends 20 retreat.

참고로서, 상기 구성에 대응하는 시제품(試製品)에 의해 측정된 소음은, 약 90dB이며, 상기와 같은 코일 스프링(9)을 구비하지 않은 범용의 종래품에 의해 측정된 소음은, 약 95dB였다(사용한 소음계: Model SL―310 멀티 계측기 판매 가부시키가이샤 제조). For reference, the noise measured by the trial product corresponding to the above configuration is about 90 dB, and the noise measured by the general-purpose conventional product without the coil spring 9 is about 95 dB (Used sound meter: Model SL-310 multi-meter sales company).

또한, 도 5를 참조하여, 진동 흡수 성능에 관한 것으로서, 본 발명에 관한 에어 해머 공구와 종래품[코일 스프링(9)을 구비하지 않은 것]과의 대비를 나타낸다. 진동의 측정은, 도 6에 나타낸 바와 같은, 공구 본체의 후단부에서의 3축(전후, 상하, 좌우)의 진동을, 시판 중인 3축 진동계로 측정함으로써 행하였다. 측정 시에서의 사용 압축 공기 압력은, 0.25 MPa였다. 측정 시간은, 10초(T)였다. 선단구(20)의 형상은, 브러시 타입으로 하였다. 진동계로서 리온 가부시키가이샤 제조(형식: UV0)를 사용하였다. 계측기로서 요코가와 덴키 가부시키가이샤 제조(형식: DL750)를 사용하였다. 압전(壓電) 가속도 피크로서 리온 가부시키가이샤 제조(형식: PV―97C)를 사용하였다. 진동 교정기로서 리온 가부시키가이샤 제조(형식: VE―10)를 사용하였다. 5, the vibration hammer performance is shown in comparison with the air hammer tool according to the present invention and the prior art (not including the coil spring 9). The vibration was measured by measuring three axes (front and rear, upper and lower, left and right) at the rear end of the tool body as shown in Fig. 6 with a commercially available three-axis vibration system. The compressed air pressure used in the measurement was 0.25 MPa. The measurement time was 10 seconds (T). The shape of the distal end opening 20 was a brush type. (Type: UV0) manufactured by RON CORPORATION was used as a vibration system. (Type: DL750) manufactured by Yokogawa Electric Corporation was used as a measuring instrument. (Type: PV-97C) was used as a piezoelectric acceleration peak. (Model: VE-10) manufactured by RON CORPORATION was used as a vibration calibrator.

도 5의 (a)에 나타낸 바와 같이, 측정의 결과, 본 발명품은 종래품에 비해 3축 모두 진동 흡수 성능이 우수하다는 것을 알수 있었다. 특히, 전후 진동에 대해서는, 약 92%의 감쇠량(減衰量)을 얻을 수 있었다. 또한, 도 5의 (b), 도 5의 (c)에 나타낸 바와 같이, 상기한 3축 진동계에 의해 얻어진 측정값은, 측정 시간 내에 있어서 불균일이 적은 안정된 값이 얻어졌다. 이와 같이, 본 발명에 관한 에어 해머 공구의 진동 흡수 성능은, 객관적인 측정에 의해서도 분명하게 향상되어 있는 것을 알 수 있다. As shown in Fig. 5 (a), as a result of the measurement, it was found that the present invention was superior in vibration absorption performance to all three axes as compared with the conventional product. Particularly, about the longitudinal vibration, the attenuation amount (attenuation amount) of about 92% was obtained. As shown in Figs. 5 (b) and 5 (c), the measured values obtained by the three-axis vibration system described above were stable with less unevenness within the measurement time. Thus, it can be seen that the vibration absorbing performance of the air hammer tool according to the present invention is clearly improved by objective measurement.

〔실시예 2〕 [Example 2]

이하, 실시예 2에 관한 에어 해머 공구(1B)에 대하여 설명하지만, 실시예 1과 공통되는 점에 대해서는, 설명을 간략히 하거나 또는 생략하고, 또한 도면에 있어서 같은 부호를 부여한다. Hereinafter, the air hammer tool 1B according to the second embodiment will be described, but the points common to the first embodiment will be described briefly or omitted, and the same reference numerals are given to the same.

도 7에 나타낸 바와 같이, 에어 해머 공구(1B)는, 제1 코일 스프링(91)과 제2 코일 스프링(92)을 구비하고 있다. 제1 코일 스프링(91)은, 슬라이드 이동체(8)에서의 슬라이드 이동체 본체부(10)의 전단면(10a)과, 상기 커버체(2)의 앞쪽의 내주단면(25a)과의 사이에 전후 방향으로 배향된 상태로 설치되어 있다. 한편, 제2 코일 스프링(92)은, 상기 슬라이드 이동체(8)에서의 슬라이드 이동체 본체부(10)의 후단면(10b)과, 상기 후단면(10b)보다 후방에 위치하는 본체부(3b)의 내주면에 형성된 단면(16b)과의 사이에, 전후 방향으로 배향된 상태로 설치되어 있다. 그리고, 이와 같은 장착 상태에 있어서, 제2 코일 스프링(92)은, 탄축 상태에 있고, 상기 슬라이드 이동체(8)를 전방으로 가압하고 있다. As shown in Fig. 7, the air hammer tool 1B includes a first coil spring 91 and a second coil spring 92. The first coil spring 91 is provided between the front end face 10a of the slide moving body 10 and the front end inner peripheral end face 25a of the cover body 2 in the slide moving body 8, As shown in FIG. On the other hand, the second coil spring 92 has a rear end face 10b of the slide moving body 10 and a body portion 3b located behind the rear end face 10b in the slide moving body 8, And the end face 16b formed on the inner peripheral surface of the base member 16 in the front-rear direction. Then, in such a mounted state, the second coil spring 92 is in the elastically contracted state and presses the slide moving body 8 forward.

또한, 커버체(2) 내에는, 공지의 베어링 부재로 구성되는 지지체(40)가 설치되어 있고, 상기 지지체(40)는, 슬라이드 이동체(8)의 측면부에 접촉하여 상기 슬라이드 이동체(8)를 전후 이동 가능하게 지지하고, 상기 슬라이드 이동체(8)의 요동을 방지하고 있다. A supporting body 40 constituted by a known bearing member is provided in the cover body 2. The supporting body 40 is in contact with the side surface portion of the slide moving body 8 to move the slide moving body 8 So that the slide moving body 8 is prevented from swinging.

상기 구성에 있어서, 에어 해머 공구(1B)를 사용할 때는, 트리거(4a)를 작동하여 압축 공기를 상기 압축 공기 유입실(7)에 계속적으로 압입한다. 그러면, 상기 압축 공기 유입실(7) 내에서 높아진 압력에 의해, 슬라이드 이동체(8)가 지지체(40)에 의해 지지되면서 전방을 향해 압출된 상태로 된다. 상기 슬라이드 이동체(8)가 전방으로 압출된 상태에 있어서는, 제1 코일 스프링(91)은 탄축된 상태로 되어 상기 슬라이드 이동체(8)를 후방으로 가압하고, 제2 코일 스프링(92)은 탄축된 상태로 상기 슬라이드 이동체(8)를 전방으로 가압한다. 그리고, 이 상태에서 실린더부(11) 내의 해머(30)가 왕복 운동하여 선단구(20)에 반복적으로 충돌하고, 상기 선단구(20)를 통하여 타격 대상에 타격력이 계속 가해진다. In the above configuration, when the air hammer tool 1B is used, the trigger 4a is operated to continuously pressurize the compressed air into the compressed air inflow chamber 7. Then, the slide moving body 8 is supported by the support body 40 by the pressure elevated in the compressed air inflow chamber 7, so that the slide moving body 8 is extruded forward. When the slide moving body 8 is pushed forward, the first coil spring 91 is elastically compressed to press the slide moving body 8 backward, and the second coil spring 92 is elastically compressed The slide moving body 8 is pressed forward. In this state, the hammer 30 in the cylinder 11 reciprocates and collides repeatedly with the distal end 20, so that the impact force continues to be applied to the striking object through the distal end 20.

이와 같은 구성에 있어서, 앞쪽의 제1 코일 스프링(91)에 의해, 진동 흡수 효과, 및 소음 억제 효과가 얻어진다. 또한, 뒤쪽의 제2 코일 스프링(92)에 의해, 압축 공기의 압력을 보완하여 상기 슬라이드 이동체(8)를 전방으로 적당히 가압하여 타격력을 안정화시키는 효과가 얻어진다. With this configuration, the vibration absorbing effect and the noise suppressing effect can be obtained by the first coil spring 91 on the front side. In addition, the second coil spring 92 at the rear serves to supplement the pressure of the compressed air, thereby pressing the slide moving body 8 forward to stabilize the striking force.

참고로서, 상기 실시예 2에 대응하는 시제품에 의해 측정된 타격력은, 제2 코일 스프링(92)을 구비하지 않은 실시예 1에 대응하는 시제품에서의 타격력에 비하여, 약 20~30 % 향상되었다. 그리고, 타격력의 측정은, 선단구(20)로부터 전달되는 운동 에너지를, 가속도에 기초하여 수치화하는 측정기를 사용하여 행하였다. For reference, the striking force measured by the prototype corresponding to the second embodiment was improved by about 20 to 30% as compared with the striking force of the prototype corresponding to the first embodiment having no second coil spring 92. The measurement of the striking force was carried out by using a measuring device which numerically quantizes the kinetic energy transmitted from the distal end ball 20 based on the acceleration.

여기서, 전술한 제2 코일 스프링(92)의 스프링 상수(常數)가 적절히 설정되는 것에 의해, 최적의 진동 흡수 효과 및 소음 억제 효과를 유지하면서, 타격 대상에 가하는 타격력을 조정할 수 있다. By appropriately setting the spring constant of the second coil spring 92 described above, it is possible to adjust the hitting force applied to the hitting target while maintaining the optimum vibration absorbing effect and the noise suppressing effect.

예를 들면, 타격력을 증대시키고자 하는 경우에는, 제2 코일 스프링(92)의 스프링 상수를 변경하여 슬라이드 이동체(8)에 대한 전방으로의 가압력을 강하게 한다. 그러면, 상기 슬라이드 이동체(8)가 적당히 전방으로 가압될 수 있고, 이에 따라 선단구(20)가 타격 대상에 적당히 가압될 수 있고, 또한 상기 슬라이드 이동체(8)의 내측 공간부(2a) 내에서의 튀는 것이 방지되어, 타격력이 증대한다. 한편, 타격력을 감소시키고자 하는 경우, 제2 코일 스프링(92)의 스프링 상수를 변경하여 슬라이드 이동체(8)에 대한 전방으로의 가압력을 약하게 한다. 그러면, 상기한 반대의 원리에 기초하여, 타격력이 감소한다. For example, in order to increase the striking force, the spring constant of the second coil spring 92 is changed to strengthen the forward pressing force with respect to the slide moving body 8. In this way, the slide moving body 8 can be appropriately pressed forward so that the tip opening 20 can be appropriately pressed against the striking object, and also in the inner space 2a of the slide moving body 8 So that the striking force is increased. On the other hand, when the hitting force is to be reduced, the spring constant of the second coil spring 92 is changed to weaken the forward pressing force on the slide moving body 8. Then, based on the opposite principle described above, the hitting force is reduced.

〔실시예 3〕 [Example 3]

또한, 상기 구성에 더하여, 다른 형태의 에어 해머 공구(1C)가 제안된다. 그리고, 실시예 1, 실시예 2와 공통되는 점에 대해서는, 설명을 간략히 하거나 또는 생략하고, 또한 도면에 있어서 같은 부호를 부여한다. In addition to the above configuration, another type of air hammer tool 1C is proposed. The description of the points common to the first and second embodiments is omitted or omitted, and the same reference numerals are given to the same points in the drawings.

도 8에 나타낸 바와 같이, 커버체(2)의 후방에는, 에어 제어체(50)가 배치되어 있다. 상기 에어 제어체(50)는, 에어 제어체 본체(51)를 구비하고 있다. 상기 에어 제어체 본체(51)의 내부에는, 전후 방향의 기체 유로(55)가 관통형으로 형성되어 있다. As shown in Fig. 8, an air control body 50 is disposed at the rear of the cover body 2. As shown in Fig. The air control body (50) includes an air control body (51). In the interior of the air control body 51, a gas flow path 55 in the front-rear direction is formed in a through-hole shape.

또한, 상기 에어 제어체 본체(51)의 외면에는, 에어 제어 스위치부(52)가 설치되어 있다. 상기 에어 제어 스위치부(52)는, 조작부(52A)와 작동부(52B)를 구비하고 있다. 상기 조작부(52A)는, 가늘고 긴 판 부재로 구성되며, 그 기단부가 에어 제어체 본체(51)의 측벽에 축지지되어 있다. 또한, 상기 작동부(52B)는, 에어 제어체 본체(51)의 내부로부터 외측 방향으로 돌출된 봉재(棒材)로 구성되며, 그 선단이 상기 조작부(52A)의 배면과 맞닿아 있다. 그리고, 상기 조작부(52A)가 조작되면, 상기 작동부(52B)는, 그 축 방향을 따라 상하 이동한다. 또한, 상기 작동부(52B)에는, 상기 에어 제어체 본체(51)에 내장되어 있는 개폐 밸브(54)가 접속되어 있다. 그리고, 상기 조작부(52A)가 조작되면, 작동부(52B)와 연동하여 상기 개폐 밸브(54)가 작동하여, 상기 기체 유로(55)가 적절히 개폐된다. 그리고, 상기 개폐 밸브(54)의 기구는, 공지 기술을 바람직하게 적용할 수 있다. 예를 들면, 일본 실용신안등록 제3153805호 공보에 개시된 주지의 기구는, 상기 에어 해머 공구(1C)에 적용할 수 있다. On the outer surface of the air control body 51, an air control switch portion 52 is provided. The air control switch unit 52 includes an operation unit 52A and an operation unit 52B. The operating portion 52A is constituted by an elongated plate member, and its base end portion is supported on the side wall of the air control body 51. [ The operating portion 52B is composed of a rod member protruding outwardly from the inside of the air control body 51 and has its tip abutted against the back surface of the operating portion 52A. When the operating portion 52A is operated, the operating portion 52B moves up and down along the axial direction. An opening / closing valve 54 incorporated in the air control body 51 is connected to the operating portion 52B. When the operating portion 52A is operated, the opening / closing valve 54 operates in conjunction with the operating portion 52B to open / close the gas flow path 55 properly. The mechanism of the on-off valve 54 may be a well-known technique. For example, a well-known mechanism disclosed in Japanese Utility Model Registration No. 3153805 can be applied to the air hammer tool 1C.

또한, 상기 에어 제어체(50)와, 상기 커버체(2)와의 사이에 있어서, 상기 커버체(2)의 상기 기체의 압입부(6a)와, 상기 에어 제어체(50) 내의 기체 유로(55)가 기밀형(氣密形)으로 연통 형성되어 있다. The pressurizing portion 6a of the base body of the cover body 2 and the gas flow channel (not shown) in the air control body 50 are provided between the air control body 50 and the cover body 2, 55 are communicated in an airtight manner.

또한, 상기한 커버체(2)의 외주에는, 탄성 부재로서의 O링(75, 75)을 통하여 원통형상의 전방 파지체(把持體)(74)가 외측으로부터 끼워져 장착되어 있다. 이 상태에서 O링(75, 75)은, 커버체(2)와 전방 파지체(74)와의 사이에 협지되어 각각에 밀착되어 있다. A cylindrical front gripper 74 is fitted on the outer periphery of the cover body 2 through an O-ring 75 or 75 serving as an elastic member from the outside. In this state, the O-rings 75 and 75 are sandwiched between the cover member 2 and the front grasp body 74 and are in close contact with each other.

또한, 상기 전방 파지체(74)의 전방 및 후방에는, 탄성 부재로서의 코일 스프링(78a, 78b)이 설치되어 있다. 구체적으로는, 상기 커버체(2)의 전단부에는, 플랜지 형상의 스프링 고정부(76a)가 주위에 설치되어 있고, 상기 스프링 고정부(76a)와 상기 전방 파지체(74)의 전단면과의 사이에, 코일 스프링(78a)이 상기 커버체(2)를 덮도록 배치되어 있다. 한편, 상기 커버체(2)의 후단부에는, 플랜지 형상의 스프링 고정부(76b)가 주위에 설치되어 있고, 상기 스프링 고정부(76b)와 상기 전방 파지체(74)의 후단면과의 사이에, 코일 스프링(78b)이 상기 커버체(2)를 덮도록 배치되어 있다. 상기 O링(75)은, 상기 커버체(2) 내에서 발생한 상하, 좌우의 진동이 상기 전방 파지체(74)에 쉽게 전달되지 않게 하는 진동 흡수 기능을 가지고 있다. 또한, 상기 코일 스프링(78a, 78b)은, 상기 커버체(2) 내에서 발생한 전후 진동을 상기 전방 파지체(74)에 쉽게 전달되지 않게 하는 진동 흡수 기능을 가지고 있다. Further, coil springs 78a and 78b as elastic members are provided on the front and rear sides of the front grasping member 74, respectively. More specifically, a flange-like spring fixing portion 76a is provided around the front end of the cover member 2, and the spring fixing portion 76a and the front end surface of the front gripper member 74 A coil spring 78a is disposed so as to cover the cover body 2 between the first and second plates. On the other hand, a flange-shaped spring fixing portion 76b is provided around the rear end of the cover member 2, and between the spring fixing portion 76b and the rear end surface of the front gripper member 74 A coil spring 78b is disposed so as to cover the cover body 2. [ The O-ring 75 has a vibration absorbing function for preventing upward, downward, and leftward and rightward vibration generated in the cover body 2 from being easily transmitted to the front grasper 74. The coil springs 78a and 78b have a vibration absorbing function that prevents the forward and backward vibrations generated in the cover body 2 from being transmitted to the front grasp body 74 easily.

또한, 상기한 에어 제어체(50)의 후부에는, 후방 파지체(84)가 장착되어 있다. 상기 후방 파지체(84)는, 바닥이 있는 원통 부재로 구성되어 있다. 그리고, 상기 후방 파지체(84)는, 탄성 부재로서의 O링(85, 85)을 통하여 상기 에어 제어체(50)에 외측으로부터 끼워져 장착되어 있다. 또한, 상기 에어 제어체(50)의 후단면과 상기 후방 파지체(84)의 바닥부, 즉 후단부와의 사이에는, 탄성 부재로서의 코일 스프링(94, 94)이 설치되어 있다. 상기 O링(85)은, 상기 에어 제어체(50)에 전달된 상하, 좌우의 진동을 상기 후방 파지체(84)에 쉽게 전달하지 않게 하는 진동 흡수 기능을 가지고 있다. 또한, 상기 코일 스프링(94)은, 상기 에어 제어체(50)에 전달된 전후 진동이 상기 후방 파지체(84)에 쉽게 전달되지 않게 하는 진동 흡수 기능을 가지고 있다. Further, a rear gripper 84 is attached to the rear portion of the air control body 50 described above. The rear gripper 84 is formed of a cylindrical member having a bottom. The rear gripper body 84 is fitted to the air control body 50 from the outside through O-rings 85, 85 as elastic members. Further, coil springs 94 and 94 as elastic members are provided between the rear end surface of the air control body 50 and the bottom portion of the rear gripper body 84, that is, the rear end portion. The O-ring 85 has a vibration absorbing function for preventing upward, downward, left and right vibrations transmitted to the air control body 50 from being easily transmitted to the rear gripper 84. The coil spring 94 has a vibration absorbing function that prevents the forward and backward vibration transmitted to the air control member 50 from being easily transmitted to the rear gripper 84. [

그리고, 상기 에어 제어체 본체(51)의 후단부에는, 대경의 연장부(58)가 설치되어 있다. 이와 동시에, 상기 후방 파지체(84)의 전단에는, 원환형(圓環形)의 스토퍼부(86)가 볼트(88)에 의해 고정되어 있다. 이러한 구성에 있어서, 만일 상기 후방 파지체(84)가 상기 에어 제어체 본체(51)로부터 후방을 향해 탈락하게 되어도, 스토퍼부(86)와 연장부(58)가 걸리는 것에 의해, 탈락이 방지된다. A large-diameter extension portion 58 is provided at the rear end of the air control body 51. At the same time, a ring-shaped stopper portion 86 is fixed to the front end of the rear gripper 84 by bolts 88. In this configuration, even if the rear gripper body 84 falls off the air control body 51 from the rear, the stopper portion 86 and the extension portion 58 are engaged with each other, .

또한, 상기 후방 파지체(84)의 후단면에는, 압축 공기 도입부(96)가 설치되어 있다. 상기 압축 공기 도입부(96)를 통하여 외부로부터 도입된 압축 공기는, 후방 파지체(84) 내의 공기 유로(89)를 통과하고, 그리고, 상기 에어 제어체(50) 내의 기체 유로(55)에 안내된다. Further, a compressed air introduction portion 96 is provided on the rear end surface of the rear gripper 84. [ The compressed air introduced from the outside through the compressed air inlet portion 96 passes through the air passage 89 in the rear gripper 84 and is guided to the gas passage 55 in the air controller 50 do.

상기 구성에 있어서, 상기 에어 제어체(50)의 상기 에어 제어 스위치부(52)가 스위치 조작되면, 압축 공기는, 먼저 외부로부터 압축 공기 도입부(96)를 통하여 상기 에어 제어체(50)의 기체 유로(55)에 공급되고, 이어서, 상기 커버체(2)의 상기 기체의 압입부(6a)를 통하여 커버체(2) 내로 안내된다. 이로써, 해머(30)가 전후로 요동한다. When the air control switch unit 52 of the air control unit 50 is switched, the compressed air is first supplied from the outside through the compressed air inlet unit 96 to the air control unit 50 And then is guided into the cover body 2 through the press-fitting portion 6a of the base body of the cover body 2. Then, Thereby, the hammer 30 rocks back and forth.

여기서, 커버체(2)의 주위에 전방 파지체(74)가 설치되어 있는 동시에, 에어 제어 스위치부(52)의 근방에 후방 파지체(84)가 설치되어 있으므로, 작업자는 한쪽 손으로 전방 파지체(74)를 파지하고, 다른 쪽 손으로 후방 파지체(84)를 파지하여 작업할 수 있다. 이러한 구성으로 함으로써, 에어 제어 스위치부(52)를 조작하는 손에도, 에어 해머 공구(1C)의 전체를 지지하는 손에도 진동이 쉽게 전달되지 않기 때문에, 진동 흡수 성능이 극히 양호해진다. Since the front grasping member 74 is provided around the cover member 2 and the rear grasping member 84 is provided near the air control switch unit 52, It is possible to work by holding the holding body 74 and grasping the rear holding body 84 with the other hand. With this configuration, vibration is not easily transmitted to the hands that support the entire air hammer tool 1C, even in the hands that operate the air control switch portion 52, and thus the vibration absorbing performance is extremely excellent.

그 외에 본 발명에 있어서, 커버체(2)나 선단구(20)는 다른 재료로 구성되어 있어도 되고, 예를 들면, 실시예 1의 그립부(3a)는 고무 등의 탄성 재료로 하여 잡기 쉽게 해도 된다. 또한, 상기 해머(30)의 재료는 공지의 재료 중에서 적절히 선택 가능하며, 또한 심재(芯材)와 상기 심재를 덮는 외각체(外殼體)로 구성해도 된다. 또한, 상기 해머(30)에 적절히 표면 처리를 행해도 된다. 또한, 복수의 블록체를 연결시켜 상기 해머(30)를 구성해도 되고, 상기 블록체의 개수에 따라 상기 해머(30)의 타격력이나 중량 조성의 조정을 행해도 된다. 또한, 섬유 재료로 이루어지는 탄성체를 필요한 개소에 충전하도록 해도 된다. 상기 섬유 재료로서는, 폴리에스테르 섬유로 이루어지는 펠트(니들 펀치 부직포) 등을 채용할 수 있다. 또한, 상기 섬유 재료에 오일을 함침(含浸)시켜 섬유 재료의 내구성의 향상을 도모해도 된다. 또한, 상기 선단구(20)는, 예를 들면, 착암기나 콘크리트 브레이커나 콘크리트 치핑 머신이면 치즐, 정타기나 리벳터나 파일 드라이버이면 못이나 리벳이나 파일(pile), 노면 정지기나 콤펙터나 래머나 탬퍼나 전압기나 정지 기계이면 지면을 고르게 하는 플레이트, 제트 치즐이면 니들 다발 등이라도 된다. 또한, 에어 해머 공구(1A~1C)에 압입하는 기체는, 압축 공기에 한정되지 않고, 불활성 가스 등의 기체라도 된다. In addition, in the present invention, the cover member 2 and the distal end opening 20 may be made of different materials. For example, the grip portion 3a of the first embodiment is made of an elastic material such as rubber, do. Further, the material of the hammer 30 may be appropriately selected from known materials, and it may be composed of a core material and an outer shell covering the core material. Further, the hammer 30 may be appropriately subjected to surface treatment. Further, the hammer 30 may be formed by connecting a plurality of block bodies, and the hitting force or the weight composition of the hammer 30 may be adjusted according to the number of the block bodies. Further, an elastic body made of a fiber material may be filled in a necessary portion. As the fiber material, a felt (needle punch nonwoven fabric) made of polyester fiber or the like can be employed. Further, the fiber material may be impregnated with oil to improve the durability of the fiber material. Further, the distal end opening (20) may be formed by, for example, a jackhammer, a concrete breaker, If the chipping machine is a chisel, a jigger, a riveter or a file driver, it may be a nail, a rivet or a pile, a surface stopper, a compactor, a rammer or a tamper, . The gas to be press-fitted into the air hammer tools 1A to 1C is not limited to compressed air, and may be a gas such as an inert gas.

1A~1C: 에어 해머 공구
2: 커버체
2a: 내측 공간부
8: 슬라이드 이동체
8a: 전방 개구부
9, 91, 92: 코일 스프링(탄성체)
20: 선단구
20c: 선단구의 후단부
30: 해머
50: 에어 제어체
52: 에어 제어 스위치부
74: 전방 파지체(파지체)
84: 후방 파지체(파지체)
75, 85O: 링(탄성 부재)
78a, 78b, 94: 코일 스프링(탄성 부재)1A ~ 1C: Air hammer tool
2: Cover body
2a: Inner space part
8: Slide carriage
8a: front opening
9, 91, 92: coil spring (elastic body)
20: Flier
20c: rear end portion of the leading end
30: Hammer
50: air control element
52: Air control switch section
74: front gripper (gripper)
84: rear gripper (gripper)
75, 85O: ring (elastic member)
78a, 78b, 94: coil springs (elastic members)

Claims

A cover body, and a tip end protruding forward from the cover body,
An air hammer tool for applying a striking force obtained by a gas press-fitted into the cover body to the striking object through the distal end opening,
The cover body
And a gas press-fitting portion for pressing the gas forward is formed in the peripheral wall of the cover body, and the inner space portion is provided with a slide moving body An elastic body provided between the outer peripheral surface of the slide moving body and the inner peripheral surface of the cover body is loaded,
A compressed air inflow chamber in which airtightness is enhanced is formed between the rear end surface of the slide moving body and the inner circumferential surface of the cover body opposite to the rear end surface in the inner space portion,
Wherein the slide moving body has a slide moving body body and a cylindrical cylinder portion provided on a front end portion of the slide moving body body portion and projecting forward from the cover body,
And a gas inlet portion for guiding the gas injected into the cover body into the cylinder portion is formed in the peripheral wall of the slide moving body body portion and the hammer is mounted so as to be slidable back and forth in the cylinder portion, A rear end portion of the distal end opening is fixed to the front end opening so as to collide with the hammer,
When the gas is press-fitted into the cover body through the gas press-fitting portion, the gas is introduced into the compressed air inflow chamber, and the slide moving body advances while elastically deforming the elastic body in the cover body by the pressure of the gas And the hammer repeatedly collides with the rear end of the distal end ball by reciprocating the hammer back and forth in the cylinder part by the gas introduced through the gas introduction part into the cylinder part,
The elastic body is a coil spring,
Wherein the coil spring is interposed between a front end surface of the slide moving body main body and an inner circumferential surface of the cover body so as to be oriented in the longitudinal direction,
Wherein when the gas is press-fitted into the cover body through the gas press-in portion and the slide moving body advances, the coil spring elastically presses the slide moving body backward,
A coil spring is arranged as an elastic body between the rear end surface of the slide moving body and the inner circumferential surface of the cover body and is opened in a forward and backward direction and also in a state of being elastically contracted,
Wherein the coil spring is configured to press the slide moving body forward while the slide moving body is advanced forward by pressurizing the gas through the gas press-
Air hammer tool.

The method according to claim 1,
An air control body to which a gas is supplied from the outside is disposed at a rear side of the cover body, and a gas supplied from the outside by a switch operation of an air control switch section provided in the air control body is supplied to the gas press- As shown in Fig.
Wherein a cylindrical gripper is fitted to the outer periphery of the cover body and / or the outer periphery of the air control body through an elastic member from the outside along the front-rear direction.

A method of adjusting a hitting force of an air hammer tool according to claim 1 or 2,
Wherein a coil spring that is opened between a front end surface of a body portion of the slide moving body and an inner circumferential surface of the cover body is a first coil spring,
A coil spring interposed between a rear end surface of the slide moving member and an inner circumferential surface of the cover member is a second coil spring,
And the hitting force is adjusted by changing a pressing force of the second coil spring with respect to the slide moving body,
A method of adjusting the impact force of an air hammer tool.

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