KR101410037B1 - Led어레이의 검사방법 - Google Patents

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KR101410037B1
KR101410037B1 KR1020130007612A KR20130007612A KR101410037B1 KR 101410037 B1 KR101410037 B1 KR 101410037B1 KR 1020130007612 A KR1020130007612 A KR 1020130007612A KR 20130007612 A KR20130007612 A KR 20130007612A KR 101410037 B1 KR101410037 B1 KR 101410037B1
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강민구
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Abstract

본 발명은 LED 어레이에 전원을 인가하여 발광되도록 한 후 LED 어레이에서 출력된 광을 다양한 위치에서 촬영하여 LED 모듈을 구성하는 LED칩과 렌즈의 광축 정렬 상태를 검사하는 LED어레이의 검사방법에 관한 것으로, 상기 LED 어레이에 전원을 인가하는 전원공급단계와, 상기 LED 어레이의 상부에 배치된 이미지 획득수단을 통해 상기 LED 어레이의 이미지를 적어도 2회 이상 서로 다른 위치에서 촬영하는 촬영단계와, 상기 촬영 단계에서 얻어진 LED 어레이의 이미지를 조합하여, 상기 LED칩과 상기 렌즈의 광축이 허용오차범위 있는지 여부를 판단하는 판독단계를 포함한다.

Description

LED어레이의 검사방법{inspection method of LED array}
본 발명은 LED어레이의 검사방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 LED 어레이에 전원을 인가하여 발광되도록 한 후 LED 어레이에서 출력된 광을 다양한 위치에서 촬영하여 LED 모듈을 구성하는 LED칩과 렌즈의 광축 정렬 상태를 검사하는 LED어레이의 검사방법에 관한 것이다.
일반적으로, 디스플레이 장치에 대한 요구도 다양한 형태로 증가하고 있으며, 이에 부응하여 LCD(Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electro Luminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display)등 여러 디스플레이 장치가 연구되어 사용되고 있다.
그 중 LCD의 액정 패널은 액정 패널은 액정층 및 상기 액정층을 사이에 두고 서로 대향하는 TFT 기판 및 컬러필터 기판을 포함한다. 그리고, 액정 패널은 화상 표시를 위한 광을 제공하는 백라이트 유닛은 광을 발생하는 LED 모듈을 포함한다.
LED 모듈은 복수개의 발광소자가 연속적으로 배열되는 형태로서, 다량의 발광소자가 사용되므로 발광소자의 수량에 의한 원가 상승의 문제점이 있고, 전기 소모량이 증가하는 문제점이 있어, 이를 개선할 필요가 있었다. 이를 개선하기 위하여 발광체와 발광체를 커버하는 렌즈를 이용하는 LED 모듈이 개시되었다.
일반적으로 LED 모듈은 소정의 길이와 폭으로 형성되는 로드 상에 발광체가 일정 간격으로 배치되는 구성임을 알 수 있다. 발광체는 2~3 개의 LED가 집속되는 LED 집속체와 LED 집속체를 커버하고 LED 집속체에서 발광된 광을 일정 방향으로 균일하게 조사하는 렌즈를 포함한다. 또한, 발광체는 LED 집속체의 중심과 렌즈에는 서로 동일한 중심즉, 동일한 광축상에 정렬된다. LED 집속체와 렌즈의 광축이 서로 어긋하면 발광체에서의 광 공급 효율이 저하되므로, 발광체의 제조 시, LED 집속체와 렌즈의 중심 정렬 상태 즉, 광축 정렬 상태를 검사할 필요가 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, LED 모듈에서 출력된 광을 여러 위치에서 촬영한 후 촬영물의 비교에 의해 LED 칩과 렌즈의 광축 정렬 상태를 보다 정확하게 판단할 수 있는 LED 모듈 검사 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 LED어레이의 검사방법은 인쇄회로기판과, 상기 인쇄회로기판 상에 일정간격으로 실장되는 복수의 LED칩과, 상기 LED칩 위에 형성되는 형광층 및 렌즈를 포함하는 LED모듈이 등간격으로 나란히 배치된 LED 어레이를 검사하기 위한 것으로, 상기 LED 어레이에 전원을 인가하는 전원공급단계와, 상기 LED 어레이의 상부에 배치된 이미지 획득수단을 통해 상기 LED 어레이의 이미지를 적어도 2회 이상 서로 다른 위치에서 촬영하는 촬영단계와, 상기 촬영 단계에서 얻어진 LED 어레이의 이미지를 조합하여, 상기 LED칩과 상기 렌즈의 광축이 허용오차범위 있는지 여부를 판단하는 판독단계를 포함한다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 촬영단계는 상기 LED 어레이의 중심 상방에서 이미지 획득수단을 통해 상기 LED어레이를 촬영하는 1차 촬영단계와, 상기 LED어레이의 중심에서 일측 방향으로 이격된 위치에서 이미지 획득수단을 통해 상기 LED어레이의 이미지를 촬영하는 2차 촬영단계와, 상기 LED어레이의 중심에서 타측 방향으로 이격된 위치에서 이미지 획득수단을 통해 상기 LED어레이의 이미지를 촬영하는 3차 촬영단계를 포함한다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 판독단계는, 상기 이미지 획득수단의 중심과 LED모듈의 중심 간의 거리를 X축으로 하고, 촬영된 이미지에서 렌즈 중심과 LED칩의 중심 간의 거리를 Y축으로 하여 획득한 적어도 2개 이상의 좌표를 그래프로 나타낸 뒤, X좌표가 0일 때의 Y좌표를 실제 LED칩과 렌즈의 중심간 거리로 추정한다.
본 발명 LED어레이의 검사방법에 따르면, LED 모듈에서 출력된 광을 여러 위치에서 촬영한 후 촬영물의 비교에 의해 LED 칩과 렌즈의 광축 정렬 상태를 보다 정확하게 판단할 수 있는 효과가 있다.
또한, 하나의 이미지 획득수단을 LED 어레이의 중심과 양측 단부로 이동시켜 여러 위치에서 LED 어레이의 이미지를 촬영하기 때문에 장치의 추가 없이 복수의 이미지 획득수단으로 검사가 수행되는 것과 같은 검사 효과를 기대할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 LED어레이의 검사방법을 위한 장치의 구성도,
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 LED어레이의 검사방법을 위한 장치의 구성도,
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 LED어레이의 검사방법을 위한 장치의 구성도,
도 4는 도 1의 장치에 디퓨저가 추가된 모습을 보인 구성도,
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 LED어레이의 검사방법의 순서도,
도 6은 복수의 LED모듈이 트레이 상에 탑재된 LED어레이를 보인 평면도,
도 7은 이미지 획득수단을 LED어레이의 중심에 위치시킨 상태에서 촬영한 LED어레이의 이미지,
도 8은 이미지 획득수단을 LED어레이의 타측 최외곽에 배치된 LED모듈의 중심에 위치시킨 상태에서 촬영한 LED어레이의 이미지,
도 9는 LED칩과 렌즈의 중심이 일치할 경우를 나타낸 그래프,
도 10은 LED칩과 렌즈의 중심이 불일치할 경우를 나타낸 그래프이다.
본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서 동일한 구성에 대해서는 동일부호를 사용하며, 반복되는 설명, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 본 발명의 실시형태는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 LED어레이의 검사방법을 위한 장치의 구성도 이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 LED어레이의 검사방법의 순서도이다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 LED어레이 검사방법은 바(bar)형의 인쇄회로기판(11)과, 상기 인쇄회로기판(11) 상에 일정간격으로 실장되는 복수의 LED칩(12)과, 상기 LED칩(12) 위에 형성되는 형광층(13) 및 렌즈(14)를 포함하는 LED 모듈(10)이 등간격으로 나란히 배치된 LED어레이(1)를 검사하는 방법에 관한 것으로, 각각의 LED모듈(10)에 전원을 인가하는 전원공급단계(S100)와, 상기 LED 어레이(1)의 상부에 배치된 이미지 획득수단(100)을 통해 상기 LED 어레이(1)의 이미지를 적어도 2회 이상 서로 다른 위치에서 촬영하는 촬영단계(S200)와, 상기 촬영 단계(S200)에서 얻어진 LED 어레이(1)의 이미지를 조합하여, 상기 LED칩(12)과 상기 렌즈(14)의 광축이 허용오차범위 있는지 여부를 판단하는 판독단계(S300)를 포함한다.
먼저, 전원공급단계(S100)는 검사가 실시되는 LED모듈(10)에 전원을 인가하는 단계로서, 별도로 구비된 전원공급부(400)와 LED모듈(10)을 연결하여 LED모듈(10)이 발광하도록 전원을 공급한다. 상술한 바와 같이 전원공급부(400)는 상기 LED 모듈(10)의 발광에 필요한 전원을 공급하기 위한 것으로, 구체적으로는 10mA ~ 200 mA 및 150V 의 전원을 공급할 수 있다. 상기 전원 공급부(400)에서 LED 모듈(10)의 동작에 필요한 표준전류(예를 들어 150mA)가 인가되면, LED칩(12)에서 발광되는 빛이 형광층(13) 및 렌즈(14)를 투과하여 렌즈(14) 외부로 표시될 수 있다. 따라서, 상기 LED 모듈(10)에 공급되는 전류는 렌즈(14)의 외부에서 LED칩(12)에서 발광되는 빛의 인식이 가능하게 하는 범위에서 다양하게 조절 가능하다.
촬영단계(S200)는 상기 LED 어레이(1)의 상부에 배치된 이미지 획득수단(100)을 통해 상기 LED 모듈(10)의 이미지를 적어도 2회 이상 서로 다른 위치에서 촬영하는 단계이다.
이미지 획득수단(100)은 상기 LED 어레이(1)의 상부에 고정식 또는 이동식으로 배치될 수 있으며, 상기 LED 어레이(1)에서 출력된 영상을 획득하는 것으로, 내부에 이미지 센서를 포함하는 라인스캔카메라로 구비될 수 있다. 따라서, 상기 전원공급부(400)에서 LED 모듈(10)로 전원이 공급되고 LED 모듈(10)의 발광이 이루어질 때, 발광하는 LED 어레이(1)의 이미지를 획득한다. 상기 이미지 획득수단(100)을 통해 촬영 단계(S200)에서 촬영된 영상은 판독단계(S300)에서, 상기 LED칩(12)과 상기 렌즈(14)의 광축이 동일한지 또는 상기 LED칩(12)과 상기 렌즈(14)의 광축의 간격이 허용오차범위 내에 있는지 여부를 판단하기 위한 정보로 활용된다.
상기와 같이 각각의 촬영 단계(S200)를 통하여 서로 다른 위치에서 상기 LED 어레이(1)에 대한 이미지 획득이 적어도 2회 이상 이루어질 경우, 기존에 L LED 어레이(1)의 중심 또는 일측에서만 촬영이 진행될 경우에 비해 보다 다양한 각도에서 검사가 이뤄질 수 있어 보다 정확하게 LED칩(12)과 상기 렌즈(14)의 광축이 일치하는지를 추정할 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 상기 촬영단계(S200)는 상기 LED 어레이(1)의 중심 상방에서 이미지 획득수단(100)을 통해 상기 LED 어레이(1)를 촬영하는 1차 촬영단계(S210)와, 상기 LED 어레이(1)의 중심에서 일측 방향으로 이격된 위치에서 이미지 획득수단(100)을 통해 상기 LED 어레이(1)를 촬영하는 2차 촬영단계(S220)와, 상기 LED 어레이(1)의 중심에서 타측 방향으로 이격된 위치에서 이미지 획득수단(100)을 통해 상기 LED 어레이(1)를 촬영하는 3차 촬영단계(S230)를 포함한다.
상기 각각의 촬영 단계(S210,S220,S230)는 순차적으로 진행되는 것을 우선으로 하지만, 이미지 획득수단(100)이 복수개 구비되는 경우에는 각각의 촬영 단계(S210,S220,S230)가 동시에 진행될 수 있다.
상기와 같이, 각각의 촬영 단계(S210,S220,S230)를 통하여 복수의 위치에서 상기 LED 어레이(1)에 대한 이미지 획득이 이루어질 경우, LED 어레이(1)의 중심뿐 아니라 양 단부에 배치된 LED 모듈(10)의 LED칩(12)과 렌즈(14)의 중심 간격을 보다 정확하게 검사할 수 있으며, 그 외 LED 모듈(10) 역시 양측에서 적어도 2번 이상의 이미지를 획득할 수 있어 검사성이 확보될 수 있다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 LED어레이의 검사방법을 위한 장치의 구성도이다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 촬영단계(S200)는, 상기 LED 어레이(1)의 상부에서 양측으로 이송되는 하나의 이미지 획득수단(100)에 의해 수행된다. 이때, 상기 이미지 획득수단(100)은 별도의 이송수단(300)과 연결되어 검사대상인 LED 어레이(1)의 상부에서 수평방향으로 이송될 수 있다. 즉, 상기 이송수단(300)은 상기 LED모듈(10)의 길이 방향으로 상기 이미지 획득수단(100)을 이동시켜, 상기 이미지 획득수단(100)이 트레이(20) 등에 배치된 복수의 LED 모듈(10)의 영상을 획득할 수 있도록 한다. 상기 이동수단(300)은 상기 이미지 획득수단(100)에 고정되는 이송부재와 상기 이송부재를 탑재하여 LED 어레이(1)의 상부에서 전후 또는 좌우 방향으로의 이송을 안내하는 레일부재를 포함할 수 있다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 LED어레이의 검사방법을 위한 장치의 구성도다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 촬영단계(S200)는 상기 LED 어레이(1)의 중심 상부와, 양측 상부에 배치된 복수의 이미지 획득수단(100a,100b,100c)에 의해 수행된다. 상기와 같이 복수의 이미지획득수단(100a,100b,100c)이 구비될 경우, 촬영단계(S200)가 순차적으로 진행되지 않아도 무방하여, 동시에 촬영이 가능하기 때문에 검사성을 확보하면서도 검사속도를 높일 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 2차 및 3차 촬영단계(S220,S230)는, 각각 상기 LED 어레이(1)에 배치된 LED모듈 들의 사이에 이미지획득수단(100)의 FOV(field of view)의 중심을 위치시킨 상태에서 상기 LED모듈(10)을 촬영한다. 즉, 상기 이미지 획득수단(100)을 이동해 가면서 상기 LED 어레이(1)의 이미지를 복수 획득 하되, 상기 이미지획득수단(100)의 FOV의 중심에서 일측으로 이격된 위치에서 LED모듈의 영상을 획득하고, FOV의 중심에서 타측으로 이격된 위치에서 LED모듈의 영상을 획득하는 것이다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 2차 및 3차 촬영단계(S220,S230)는, 각각 상기 LED 어레이(1)의 일측 최외곽과 타측 최외곽에 배치된 LED모듈의 중심과 상기 이미지획득수단(100)의 FOV(field of view)의 중심이 일치한 상태에서 상기 LED모듈(10)을 촬영한다. 보다 정확하게는 상기 LED 어레이(1)의 일측 최외곽과 타측 최외곽에 배치된 LED모듈의 LED칩(12b,12c) 중심과 이미지획득수단(100)의 FOV(field of view)의 중심이 일치한 상태이다.
상기와 같이 LED 어레이(1)의 중심과 양측 최외곽에 배치된 LED모듈의 LED칩(12b,12c)과 이미지획득수단(100)의 FOV(field of view)의 중심이 일치하도록 이미지획득수단(100)을 배치한 상태에서 LED 어레이(1)의 이미지를 촬영할 경우, LED 어레이(1)의 외곽에 배치된 LED칩과 렌즈의 동심도 검사 시, 발생하는 이미지의 왜곡을 최소화 할 수 있기 때문에 LED 어레이(1)의 중심뿐 아니라 외곽에 배치된 LED칩과 렌즈의 중심이 어긋났는지 여부와, 어긋난 정도를 보다 정확하게 검출할 수 있다.
도 4는 도 1의 장치에 디퓨저가 추가된 모습을 보인 구성도이다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 이미지 획득수단(100)과 상기 LED 어레이(1) 사이에는 상기 LED 어레이(1)에서 출력된 광을 확산 및 산란시키는 디퓨저(200)가 배치된다. 디퓨저(200)는 상기 이미지 획득수단(100)과 LED 어레이(1) 사이에 배치된다. 일반적으로 상기 디퓨저(200)를 통과한 빛은 산란 및 확산 현상이 이루어진다. LED 어레이(1)에서 출력된 광은 확산 및 산란이 잘 일어나지 않아 빛의 균일성(Uniformity)이 떨어지기 때문에, 상기 이미지 획득수단(100)과 LED 어레이(1)사이에 디퓨저(200)를 배치하여 LED 어레이(1)에서 발생된 광을 산란 또는 확산시켜 방사각을 높이고, 빛의 균일성을 높여 그 영상을 이미지 획득수단(100)에 입사시킨다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 판독단계(S300)는, 상기 이미지 획득수단(100)의 중심과 LED모듈(10)의 중심 간의 거리를 X축으로 하고, 촬영된 이미지에서 렌즈(14) 중심과 LED칩(12)의 중심 간의 거리를 Y축으로 하여 획득한 적어도 2개의 좌표를 그래프로 나타낸 뒤, X좌표가 0일 때의 Y좌표를 실제 상기 LED칩(12)과 상기 렌즈(14)의 중심간 거리로 추정한다.
도 6은 실제 복수의 LED모듈(10)이 트레이(20)에 탑재된 LED 어레이(1)를 보인 평면도이며, 상기 이미지 획득수단(100)은 상기 LED모듈(10)의 길이방향으로 이동하면서 LED 어레이(1)의 이미지를 획득한다. 본 실시 예에서 이미지 획득수단(100)은 렌즈(110)와 카메라(120)로 구성되고, LED 어레이(1)와 렌즈(110) 사이에는 디퓨저(200)가 배치된다. 이때, 상기 렌즈(110)의 화각(angle of view)은 나란히 배치된 8개의 LED모듈(10)을 포착할 수 있다.
도 7은 이미지 획득수단(100)을 LED 어레이(1)의 중심에 위치시킨 상태에서 LED 어레이(1)를 촬영한 이미지이며, 도 8은 이미지 획득수단(100)을 LED 어레이(1)의 타측 최외곽에 배치된 LED모듈(10)의 LED칩(12c) 중심에 위치시킨 상태에서 LED 어레이(1)를 촬영한 이미지이다.
이때, 촬영 당시 상기 이미지 획득수단(100)의 중심과 LED칩(12c)의 중심 간의 거리를 X축으로 하고, 촬영된 이미지 상에서 렌즈(14) 중심과 LED칩(12c)의 중심 간의 거리를 Y축으로 하여 획득한 2개의 좌표를 그래프로 나타내면, 도 9 또는 도 10과 같은 결과를 얻을 수 있다. 도 9의 경우 X좌표가 0일 때의 Y좌표(Y절편)는 0 인 경우이고, 도 10의 경우 X좌표가 0일 때의 Y좌표(Y절편)는 0이 아닌 경우이다. 도 9 내지 도 10에서 X좌표가 0일 경우는 이미지 획득수단(100)의 중심과 LED칩(12c)의 중심 일치할 때이고, 이때의 Y좌표(Y절편)는 실제 렌즈(14)의 중심과 LED칩(12c)의 중심 간의 거리로 추정할 수 있다. 도 9와 같이 X좌표가 0일 때 Y좌표(Y절편)가 0이라는 것은 실제 렌즈(14)의 중심과 LED칩(12c)의 중심이 일치하는 것으로 판단할 수 있으며, 도 10과 같이 X좌표가 0일 때 Y좌표(Y절편)가 0이 아니라면 렌즈(14)의 중심과 LED칩(12c)의 중심이 불일치한 것으로, 그 값이 허용오차 범위 내에 있는지 판단하여야 한다.
상기한 바와 같은 본 발명에 따른 LED 모듈 검사방법에 따르면, LED 모듈(10)에서 출력된 광을 여러 위치에서 촬영한 후 촬영물의 비교에 의해 LED 칩(12)과 렌즈(14)의 광축 정렬 상태를 보다 정확하게 판단할 수 있고, 하나의 이미지 획득수단(100)을 LED 모듈(10)의 중심과 양측 단부로 이동시켜 여러 위치에서 LED 모듈(10)의 이미지를 촬영하기 때문에 장치의 추가 없이 복수의 이미지 획득수단으로 검사가 수행되는 것과 같은 효과를 기대할 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10 : LED모듈 11 : 인쇄회로기판
12, 12b, 12c : LED칩 13 : 형광층
14 : 렌즈
100, 100a, 100b, 100c : 이미지획득수단
200 : 디퓨져 300 : 이송수단
400 : 전원공급부 S100 : 전원공급단계
S200 : 촬영단계 S210 : 1차 촬영단계
S220 : 2차 촬영단계 S230 : 3차 촬영단계
S300 : 판독단계

Claims (6)

  1. 인쇄회로기판과, 상기 인쇄회로기판 상에 일정간격으로 실장되는 복수의 LED칩과, 상기 LED칩 위에 형성되는 형광층 및 렌즈를 포함하는 LED모듈이 등간격으로 나란히 배치된 LED 어레이의 검사방법에 있어서,
    상기 LED 어레이에 전원을 인가하는 전원공급단계;
    상기 LED 어레이의 상부에 배치된 이미지 획득수단을 통해 상기 LED 어레이의 이미지를 적어도 2회 이상 서로 다른 위치에서 촬영하는 촬영단계;
    상기 촬영 단계에서 얻어진 LED 어레이의 이미지를 조합하여, 상기 LED칩과 상기 렌즈의 광축이 허용오차범위 있는지 여부를 판단하는 판독단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 LED 어레이의 검사 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 촬영단계는:
    상기 LED 어레이의 중심 상방에서 이미지 획득수단을 통해 상기 LED어레이를 촬영하는 1차 촬영단계;
    상기 LED어레이의 중심에서 일측 방향으로 이격된 위치에서 이미지 획득수단을 통해 상기 LED어레이의 이미지를 촬영하는 2차 촬영단계;
    상기 LED어레이의 중심에서 타측 방향으로 이격된 위치에서 이미지 획득수단을 통해 상기 LED어레이의 이미지를 촬영하는 3차 촬영단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 LED 어레이의 검사 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 촬영단계는, 상기 LED어레이의 상부에서 양측으로 이송되는 하나의 이미지 획득수단에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 LED 어레이의 검사방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 촬영단계는 상기 LED어레이의 중심 또는 양측 상부에 고정된 복수의 이미지 획득수단에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 LED어레이의 검사방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 이미지 획득수단과 상기 LED어레이 사이에는 상기 LED어레이에서 출력된 광을 확산 및 산란시키는 디퓨저(diffuser)가 배치된 것을 특징으로 하는 LED어레이의 검사방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 판독단계는, 상기 이미지 획득수단의 중심과 LED모듈의 중심 간의 거리를 X축으로 하고, 촬영된 이미지에서 렌즈 중심과 LED칩의 중심 간의 거리를 Y축으로 하여 획득한 적어도 2개 이상의 좌표를 그래프로 나타낸 뒤, X좌표가 0일 때의 Y좌표를 실제 LED칩과 렌즈의 중심간 거리로 추정하는 것을 특징으로 하는 LED어레이의 검사방법.
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CN104535301A (zh) * 2014-12-25 2015-04-22 深圳市摩西尔电子有限公司 一种图像数据采集设备
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