KR101407093B1 - 알피에프 제조 시스템의 스크린 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 알피에프 제조 시스템의 스크린 장치에 관한 것으로서, 알피에프 원재료를 성형기로 이송하는 과정에서 흙 또는 유리가루 등의 이물질을 제거할 수 있도록 하는 스크린 장치에 관한 것이다.

Description

알피에프 제조 시스템의 스크린 장치{SCREEN APPARATUS FOR RPF SYSTEM}

본 발명은 알피에프 제조 시스템의 스크린 장치에 관한 것으로서, 알피에프 원재료를 성형기로 이송하는 과정에서 흙 또는 유리가루 등의 이물질을 제거할 수 있도록 하는 스크린 장치에 관한 것이다.

최근 산업의 고도화와 생활수준의 향상으로 인하여 다양한 형태의 폐기물이 급속히 증가하면서 쓰레기 처리방안에 관심이 집중되고 있다. 폐기물은 배출원 및 품목이 밝혀진 산업폐기물과 주로 일반가정에서 배출되는 일반폐기물로 구분되나, 양자의 조성과 성상차이는 현저하다. 산업폐기물은 크기가 균질하여 관리가 용이한데 반하여, 가정용 폐기물은 불균일하여 변동이 크고 발생량이 시설규모에 의존하며 국내에 폭넓게 분산되어 있다는 점에서 처리가 곤란하다.

특히, 산업혁명과 석유화학산업의 발달에 따른 다양한 고분자화합물을 제조생산하여 실생활에 적용함으로써, 편리성을 도모하였으나, 생활의 편리함을 위한 산업발전에 따른 폐기물의 처리가 현재 각국에서 상당히 고심하는 문제가 되었으며, 다양한 산업분야와 일상생활에서 많이 사용하고 있는 타이어, 비닐, 플라스틱 등 합성수지로 만든 제품은 사용 후에 극히 일부분만이 재활용되고, 대부분은 폐기물로 분류되어 매립되거나 소각 처리되고 있다.

이러한 합성수지 등의 플라스틱 쓰레기는 무게에 비해 부피가 상당히 커서 매립비용이 일반 쓰레기보다 클 뿐만 아니라 매립해도 썩지 않아 사회적 골치덩어리로 치부되고 있다. 특히 비닐, 폐플라스틱의 재활용률은 다른 쓰레기에 비하여 저조한 실정이다.

최근에는 환경부에서도 폐플라스틱이 하나의 자원임을 인식하고 폐플라스틱의 재활용률을 높이기 위하여 폐플라스틱을 이용한 고형연료 제품의 품질 및 규격기준을 고시하고 대체연료로 사용하도록 적극 지원하고 있다.

따라서, 이와 같은 자원의 재활용을 위한 당면과제를 해결하기 위한 방법으로 생활쓰레기 중에서 가연성 쓰레기를 처리하여 고체연료로 만든 RDF(Refuse Derevied Fuel; 생활폐기물 고형연료 제품), 폐플라스틱을 처리하여 고체연료로 만든 RPF(Refuse Plastic Fuel; 폐플라스틱 고형연료제품) 제조에 관한 많은 기술들이 개시되고 있다.

일 예로 한국등록특허 10-1001987호에는 이러한 성형 장치에 대한 내용이 개시되어 있다.

성형기 전단에서 풍력발전기 등 다양한 선별기가 있다고 하더라도 성형기의 소모성 자재의 마모를 유발하는 흙, 유리가루 등 일부는 성형기 안으로 들어가는 문제점이 발생할 수 있다.

따라서, 본 발명에서는 이러한 흙, 유리가루 등의 이물질을 제거할 수 있는 스크린 장치를 제공하고 있다. 본 발명의 스크린 장치는, 스크류 컨베이어의 밑부분을 스크린으로 교체하여 이물질을 제거함으로써 생산성 향상 및 소모품 자재의 수명을 늘릴 수 있는 장점이 있다.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해 다음과 같은 과제 해결 수단을 제공한다.

알피에프 제조 시스템의 성형기로 원자재를 공급하는 스크류 컨베이어(5)에 제공되는 스크린 장치에 있어서, 원자재 이송 컨베이어 벨트(3)로부터 원자재가 투입되는 투입구(19)가 형성된 투입부(11)와, 상기 스크류 컨베이어(5)가 수용되어 원자재를 상기 성형기로 이송하는 이송부(18)가 제공되는 몸체부를 포함하고, 상기 투입부(11)는 상기 스크류 컨베이어(5) 하측으로 복수의 홀(13)이 형성된, 알피에프 제조 시스템의 스크린 장치이다.

상기 몸체부에는 진동장치(16)가 더 제공되고, 상기 몸체부 내부의 흙 또는 유리가루 등의 이물질이 상기 홀(13)을 통해 외부로 배출되도록 상기 몸체부에 진동을 가하는, 알피에프 제조 시스템의 스크린 장치이다.

상기 투입부(11)의 내측에 제공되는 복수의 봉부재들을 더 포함하고, 상기 봉부재들은, 낙하하는 원자재를 해리하여 이물질을 분리하도록, 일단부가 상기 이송 컨베이어 벨트(3)와 상기 스크류 컨베이어(5)의 사이에 위치하게 소정의 거리만큼 이격되어 설치되는 복수의 제1 봉부재(14)들과, 상기 제 1 봉부재(14)들 사이에 제공되는 제2 봉부재(15)들을 포함하는, 알피에프 제조 시스템의 스크린 장치이다.

본 발명의 스크린 장치는, 스크류 컨베이어의 밑부분을 스크린으로 교체하여 이물질을 제거함으로써 생산성 향상 및 소모품 자재의 수명을 늘릴 수 있는 효과가 있다.

도 1은 알피에프 성형기에 원재료가 유입되는 공정의 장치도.
도 2는 알피에프 성형기에 원재료가 유입되는 공정의 장치도.
도 3은 알피에프 성형기에 원재료가 유입되는 공정의 장치도.
도 4는 알피에프 성형기.
도 5는 알피에프 성형기용 성형다이.
도 6은 알피에프 성형기용 성형다이의 단면도.
도 7은 알피에프 성형기용 성형다이의 실시도.
도 8은 알피에프 성형 장치의 블록도.
도 9는 알피에프 성형 방법의 블록도.
도 10은 알피에프 성형 방법의 블록도.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 구체적으로 살펴보기로 한다.

다만, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 용어가 동일하더라도 표시하는 부분이 상이하면 도면 부호가 일치하지 않음을 미리 말해두는 바이다.

그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 실험자 및 측정자와 같은 사용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 8은 본 발명이 적용되는 RPF 제조 시스템의 공정도를 전체적으로 설명하고 있다.

공급된 원료를 1차로 자르는 파쇄기와, 풍력을 이용하여 상기 1차로 잘라진 원료를 비중에 따라 선별하는 풍력선별기와, 상기 풍력선별기에 의해 선별된 원료를 2차로 자르는 분쇄기와, 상기 2차로 잘라진 원료 속에 포함된 비중이 큰 이물질과 금속 이물질을 분리하여 제거하는 복합분리기와, 상기 복합분리기로부터 분리된 최종 원료를 압축하여 RPF를 성형하는 성형기를 포함한다.

특히, 원료가 상기 파쇄기로 공급되기 전에 상기 원료의 뭉쳐진 부분을 해리하는 파봉파쇄기 및 해리된 원료에 포함된 금속 이물질을 제거하기 위한 자력선별기가 더 제공될 수 있다.

육안 선별을 하는 과정에서 원료가 뭉쳐져 있는 경우가 많으므로 육안 선별이 어려운 문제가 있다. 따라서 먼저 파봉을 이용한 파쇄 과정을 거친후 이를 투입 컨베이어로 이송하는 것이 바람직하다. 이러한 과정을 거친 후 투입 컨베이어에 공급된 원료는 육안선별과정을 거칠 수도 있으나, 이에 포함된 금속 이물질을 제거하기 위해 자력선별기 과정을 더 거칠 수도 있다.

다만, 파쇄기의 하류에 금속 이물질을 제거하는 자력선별기와, 풍력선별기의 하류에 금속 이물질을 제거하는 자력선별기를 더 포함할 수 있다.

파쇄기로 유입되는 비닐과 폐플라스틱에는 수분이 함유되어 있는데, 수분이 함유되어 있는 것은 RPF 제조 공정상 활용하지 못하는 단점이 있다. 따라서 파쇄기로 유입되기 전에 수분제거기를 통해 수분을 제거하는 것이 바람직하다. 수분제거기는 습도가 낮은 바람을 공급하는 것도 가능하고, 인공적으로 열을 가하는 것도 가능할 수는 있으나, 화재의 염려가 있으므로 그 운영에 있어서는 신중을 기해야 한다.

파쇄기는 유입되는 비닐과 폐플라스틱을 고르게 파쇄하는 것으로서, 비닐의 경우에는 대략적으로 100mm X 100mm 의 크기가 되도록 파쇄한다. 파쇄기를 통과한 원료는 비닐 및 폐플라스틱 사이에 감싸져 있었던 금속 이물질들이 비닐 등과 분리된 상태가 된다. 따라서 이를 자력선별기를 이용하여 제거한다.

자력선별기는 컨베이어 벨트를 따라 파쇄기를 통과한 원료가 이송되고, 컨베이어 벨트의 상부에 회전하는 자력벨트가 제공되어 금속 이물질들을 제거하게 된다.

상기 과정을 거친 원료는 풍력선별기로 이송된다. 상기 풍력선별기는, 풍력에 의해 원료를 이동시키고, 소정의 거리 이상 이동한 원료만을 선별하는 것을 특징으로 한다.

풍력선별기는 유입되는 원료에 소정의 압력을 가지는 풍력을 공급하게 되고, 각 물질이 가지는 비중에 따라 바람에 따라 보내어지는 거리에 차이가 발생한다. 본 발명에서 원료로 적합한 비닐 및 폐플라스틱의 경우에는 비중이 비교적 작아 멀리 이동하게 되고, 금속 이물질 등은 비교적 가까운 거리까지 나아가게 된다.

따라서 멀리 이동된 비닐 및 폐플라스틱 만을 수거하여 다음 공정으로 이송하게 된다.

또한, 본 시스템은 미세 이물질을 크기별로 분리하는 트롬멜 스크린 장치를 더 포함할 수 있다. 트롬멜 스크린 장치는 스크린을 크기가 다르게 각각 3등분 하여 미세 이물질(유리가루, 병뚜껑, 골프공 등)을 제거하는 기능을 수행한다.

이러한 트롬멜 스크린 장치는 시스템의 어느 위치에라도 제공될 수 있다.

풍력선별기에 습도가 낮은 온풍을 공급하게 하여 비닐 및 폐플라스틱에 포함되어 있는 수분을 제거하도록 구성하는 것도 가능하다. 이 경우에는 별도의 수분제거기가 필요없고 공정의 추가도 발생하지 않아 더 효율적으로 본 시스템을 운영할 수 있는 장점이 있다.

풍력선별기를 통과한 원료는 다시 자력선별기를 거치게 할 수 있다. 비교적 작은 부피를 가지는 금속들은 비닐 등에 묻어서 풍력선별기를 통과할 수 있기 때문이다.

풍력선별기를 통과하는 원료는 컨베이어 벨트를 통하여 분쇄기로 유입된다. 분쇄기는 파쇄기와 마찬가지고, 원료를 알맞은 크기로 절단하는 기능을 수행한다. 다만, 분쇄기는 대략적으로 30mm X 30mm의 크기가 되도록 폐비닐을 절단하는 것이 바람직하다. 본 발명의 특징은 두 번의 절단 공정, 즉 파쇄기와 분쇄기를 거치게 되는데, 그 절단 크기가 서로 다르다는 점이다. 파쇄기는 혼합되어 있는 금속 이물질을 떨어뜨리고, 뭉쳐있는 폐플라스틱을 해리시키기 위해 1차로 절단공정을 수행하는 것이고, 분쇄기는 성형기에 투입되어 활용할 수 있는 크기로 2차 절단 공정을 수행하는 것이다. 따라서 파쇄기 및 분쇄기의 사이에 자력선별기가 제공되어 앞에서 언급한 기능을 수행한다.

분쇄기를 통해 배출된 원료에는 여전히 금속 이물질 등이 포함되어 있을 가능성이 존재한다. 따라서 최종적으로 복합분리기를 이용하여 이를 분리한다.

상기 복합분리기는 풍력을 이용하여 비중에 따라 원료를 분리하는 기능과, 자력을 이용하여 금속 이물질을 분리하는 기능을 동시에 수행할 수 있다.

이때, 투입되는 원료에 풍력을 가한 후, 소정의 거리보다 작게 이동한 원료는 제거하고, 소정의 거리보다 멀리 이동한 원료에 포함된 금속 이물질을 자력을 이용하여 제거하는 것을 특징으로 한다.

도 9 및 도 10은 본 발명이 적용되는 따른 RPF 제조 방법의 흐름도이다.

알피에프 제조 방법의 일실시예로서, 공급된 원료를 1차로 자르는 파쇄단계와, 상기 1차로 잘라진 원료 속에 포함된 금속 이물질을 제거하는 자력선별단계와, 풍력을 이용하여 비중이 소정의 값보다 작은 원료를 선별하는 풍력선별단계와, 상기 선별된 원료를 2차로 자르는 분쇄단계와, 상기 2차로 잘라진 원료 속에 포함된 비중이 큰 이물질과 금속 이물질을 제거하여 최종 원료를 분리해내는 분리단계와, 상기 분리된 최종 원료를 압축하여 RPF를 성형하는 성형단계를 포함하는, 알피에프 제조 방법이 가능하다.

이 경우, 상기 분리단계는, 비중이 큰 이물질은 원료에 풍력을 가한 후 이동하는 거리를 이용하여 제거하고, 금속 이물질은 자력을 이용하여 제거하는 것을 특징으로 한다.

이는 앞에서 시스템의 구성도를 설명한 것과 유사하므로, 자세한 설명은 생략하기로 한다.

이하 도 1 내지 도 7을 참조하여, 본 발명에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.

앞에서 설명한 바와 같이, 성형기 전단에서 풍력발전기 등 다양한 선별기가 있다고 하더라도 성형기의 소모성 자재의 마모를 유발하는 흙, 유리가루 등 일부는 성형기 안으로 들어가는 문제점이 발생할 수 있다.

따라서, 본 발명에서는 이러한 흙, 유리가루 등의 이물질을 제거할 수 있는 스크린 장치를 제공하고 있다. 본 발명의 스크린 장치는, 스크류 컨베이어의 밑부분을 스크린으로 교체하여 이물질을 제거함으로써 생산성 향상 및 소모품 자재의 수명을 늘릴 수 있는 장점이 있다.

본 스크린 장치는, 알피에프 제조 시스템의 성형기로 원자재를 공급하는 스크류 컨베이어(5)에 제공되는 스크린 장치이다.

도 1 내지 3을 참조하면, 원자재 이송 컨베이어 벨트(3)로부터 원자재가 투입되는 투입구(19)가 형성된 투입부(11)와, 상기 스크류 컨베이어(5)가 수용되어 원자재를 상기 성형기로 이송하는 이송부(18)가 제공되는 몸체부를 포함한다.

상기 투입부(11)는 상기 스크류 컨베이어(5) 하측으로 복수의 홀(13)이 형성되어 있다. 이는 흙, 유리가루 등의 이물질(101)이 스크린 외부로 배출될 수 있도록 하는 것이다. 다만, 이러한 이물질들의 배출을 더 촉진시킬 수 있도록, 상기 몸체부에는 진동장치(16)가 더 제공되고, 상기 몸체부 내부의 흙 또는 유리가루 등의 이물질이 상기 홀(13)을 통해 외부로 배출되도록 상기 몸체부에 진동을 가할 수 있다. 본 발명에 따른 몸체부 자체가 스크린 장치로서 활용되는 것이다.

홀(13)은 몸체부 중 투입부(11)에만 형성될 수 있고, 이송부(18)까지 연장형성될 수 있다. 스크류 컨베이어(5)에 따라 이송되는 과정에서도 이물질 등이 원재료로부터 이탈되어 이송부(18)에 쌓일 수 있기 때문이다. 진동장치 역시 이송부(18)까지 연장형성되는 것이 가능하다.

이송 컨베이어 벨트(3)로부터 원재료(100)는 스크류 컨베이어(5)로 낙하하게 된다. 다만, 이송중인 원재료(100)는 서로 엉켜있고, 흙, 유리가루 등의 이물질은 서로 엉켜있는 원재료 내부에 존재할 수도 있다.

따라서, 상기 투입부(11)의 내측에 제공되는 복수의 봉부재들을 더 포함하고, 상기 봉부재들은, 낙하하는 원자재를 해리하여 이물질을 분리하도록, 일단부가 상기 이송 컨베이어 벨트(3)와 상기 스크류 컨베이어(5)의 사이에 위치하게 소정의 거리만큼 이격되어 설치되는 복수의 제1 봉부재(14)들과, 상기 제 1 봉부재(14)들 사이에 제공되는 제2 봉부재(15)들을 포함할 수 있다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 봉부재(14) 및 제2 봉부재(15)는 서로 번갈아가면서 스크류 컨베이어(5)의 길이 방향으로 제공되어 있다. 또한, 제1 봉부재(14)가 제2 봉부재(15)에 비해 높은 위치에 제공된다. 제1 봉부재(14)는 낙하하는 원재료를 해리하면서 이물질을 분리하고, 제2 봉부재(15)는 이를 다시한번 해리하면서 이물질을 분리하는 기능을 수행하게 된다.

이러한 과정을 통해 이물질이 분리된 원재료는 압축되면서 성형기(20)로 이송된다.

성형기는 도 4에 도시된 바와 같이, 성형다이가 원주방향으로 복수 개가 연속적으로 접촉하도록 배치하여 형성된다.

스크류 컨베이어를 통해서 A 영역으로 원재료가 공급되고, 원재료는 성형다이 간에 형성되는 압출 영역을 통하여 B 영역(외부)로 배출되면서 알피에프를 형성하게 된다.

도 4에서는 설명의 편의를 위해 A 영역이 개방된 것으로 도시되었으나, 케이싱에 의해 외부와 차단되고, A 영역은 스크류 컨베이어를 통해 고압의 영역이 되어 있다.

도 7은 두 개의 성형다이가 서로 접촉하면서 압출 영역을 형성하고 있는 모습을 도시한 것이다. 성형다이는 복수 개가 서로 이웃하여 배치되어 알피에프 제조 성형기를 형성하고, 서로 이웃하는 면에 알피에프의 압출 영역을 형성하게 된다.

도 5는 성형다이의 모습을 도시한 것이다.

이는 알피에프의 유입부(22a)에서 배출부(22b)로 갈수록 단면적이 증가하고, 사각형 단면을 갖도록 제공되는 몸체부(21)와, 상기 몸체부(21)의 양 측면에 제공되고, 이웃하는 성형다이와 접하여 상기 압출 영역을 형성하는 홈부(22)와, 상기 몸체부(21)의 상면 및 하면에 제공되고, 한 쌍의 히터(40)가 각각 내장되는 히터부를 포함한다.

본 발명에서의 핵심은 서로 대칭이 될 수 있도록 한 쌍의 히터를 사용한다는 점이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 압출 영역을 형성하는 홈부(22)를 기준으로 하여 두 개의 방향에서 히터가 삽입되게 된다.

종래에는 성형다이의 가운데에 히터가 들어가 있는 구조였는데, 이 경우 성형다이가 테이퍼 타입이다 보니 히터가 들어가는 끝부분과 알피에프 배출구쪽이 3mm 여유 밖에 없어, 마모로 인한 구멍이 발생하게 되었다. 또한, 장마철이나 겨울철에 폐기물에 수분이 많을 경우에는 한개의 히터만으로는 효율성이 없는 문제가 있었다. 따라서, 히터를 2개로 증가시키면서 히터의 위치를 가운데에서 다소 측면으로 변경하였고, 히터의 수용부와 홈부(22) 간의 두께도 증가될 수 있어, 마모로 인해 히터가 들어가는 부분에 이물질이 다량으로 침투해 히터의 수명을 단축시키며, 이물질이 찌들어 히터의 교체가 어렵게 되는 문제가 해결될 수 있다.

본 발명에서 측면, 상면, 하면으로 표시된 용어는 도 5를 기준으로 한 것이고, 성혀다이를 바라보는 방향이 바뀌면 이는 변할 수 있다. 따라서, 상면 및 하면은 홈부(22)가 형성되어 있지 않고 이와 연결되어 있는 면을 의미한다고 이해되어야 한다.

상기 히터부는, 상기 히터(40)가 수용되는 수용홈(23)과, 상기 수용홈(23)에 내장된 히터(40)를 외부와 차단시키는 덮개부(24)를 포함하고, 상기 덮개부(24)는, 내측에 상기 히터(40)의 외면의 일부를 감싸도록 형성된 히터수용부(25)와, 상기 히터(40)에 전원을 공급하는 전원공급라인(미도시)이 외부로 나오도록 형성된 홈(27)을 포함한다.

또한, 본 발명의 또 다른 특징은, 히터 교체를 편하게 하기 위해 덮개부(24)를 활용하는 것이다.

상기 덮개부(24)의 내부에는 단열재가 제공되어, 히터(40)에서 발생한 열이 상기 덮개부(24)를 통하여 외부로 유출되는 것을 차단하는 것을 특징으로 한다.

일반적으로 히터는 원형 단면을 갖는 실린터 형상이므로, 히터수용부(25)와, 수용홈(23)이 서로 보합하여 내부에 히터가 수용되는 공간을 정확하게 형성한다.

또한, 상기 몸체부에는 상기 전원공급라인이 수용되는 홈(26)이 더 형성되어 있는 것이 바람직하다.

성형다이의 경우 알피에프가 압출 영역을 통과하면서 히터를 거치고 나가는 과정에서, 비가열 구간이 짧은 편으로서, 고온으로 성형된 알피에프는 성형상태는 유지되나, 흐물흐물한 상태에서 컨베이어로 이송하는 과정 중 약간의 충격만 있어도 성형상태가 부스러지는 경우가 발생할 수 있다.

따라서, 비가열 구간을 증가시키기 위한 방안으로, 냉각부재(30)를 더 제공하는 것도 가능하다. 즉, 복수 개가 서로 이웃하여 배치되어 알피에프 제조 성형기를 형성하고, 서로 이웃하는 면에 알피에프의 압출 영역을 형성하는 성형다이에 있어서, 알피에프의 유입부(22a)에서 배출부(22b)로 갈수록 단면적이 증가하고, 사각형 단면을 갖도록 제공되는 몸체부(21)와, 상기 몸체부(21)의 양 측면에 제공되고, 이웃하는 성형다이와 접하여 상기 압출 영역을 형성하는 홈부(22)와, 상기 몸체부(21)의 타면에 제공되고, 히터(40)가 내장되는 히터부와, 상기 몸체부(21)의 배출부(22b)의 선단면에 부착되는 냉각부재(30)를 포함하는 실시예를 제공할 수 있다.

상기 냉각부재(30)는, 상기 몸체부와의 접촉면에서 반대방향으로 갈수록 단면적이 증가하고, 사각형 단면을 갖는 것이 바람직하다.

이 경우, 상기 냉각부재(30) 및 상기 몸체부(21) 사이에는 단열재(31)가 더 제공되어, 상기 몸체부(21)의 열이 상기 냉각부재(30)로 전달되는 것을 방지하는 것이 가능하다.

이러한, 냉각 부재(30)를 더 제공함으로써, 냉각할 수 있는 구간이 증가하여 밀도의 향상은 물로, 알피에프 배출후 충격이 가해지더라도 알피에프의 성형상태가 유지될 수 있는 장점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 실시예에 의해 권리범위가 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적인 사상을 가지고 있다면 모두 본 발명의 권리범위에 해당된다고 볼 수 있으며, 본 발명은 특허청구범위에 의해 권리범위가 정해짐을 밝혀둔다.

3 : 이송 컨베이어 벨트
5 : 스크류 컨베이어
11 : 투입부
13 : 홀
16 : 진동장치
18 : 이송부
19 : 투입구
21 : 몸체부
22 : 홈부
23 : 수용홈
24 : 덮개부
25 : 히터수용부
26, 27 : 홈
30 : 냉각부재
31 : 단열재
40 : 히터

Claims (3)

1. 알피에프 제조 시스템의 성형기로 원자재를 공급하는 스크류 컨베이어(5)에 제공되는 스크린 장치에 있어서,
   원자재 이송 컨베이어 벨트(3)로부터 원자재가 투입되는 투입구(19)가 형성된 투입부(11)와, 상기 스크류 컨베이어(5)가 수용되어 원자재를 상기 성형기로 이송하는 이송부(18)가 제공되는 몸체부를 포함하고,
   상기 투입부(11)는 상기 스크류 컨베이어(5) 하측으로 복수의 홀(13)이 형성된,
   알피에프 제조 시스템의 스크린 장치.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 몸체부에는 진동장치(16)가 더 제공되고,
   상기 몸체부 내부의 흙 또는 유리가루 등의 이물질이 상기 홀(13)을 통해 외부로 배출되도록 상기 몸체부에 진동을 가하는,
   알피에프 제조 시스템의 스크린 장치.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 투입부(11)의 내측에 제공되는 복수의 봉부재들을 더 포함하고,
   상기 봉부재들은, 낙하하는 원자재를 해리하여 이물질을 분리하도록, 일단부가 상기 이송 컨베이어 벨트(3)와 상기 스크류 컨베이어(5)의 사이에 위치하게 소정의 거리만큼 이격되어 설치되는 복수의 제1 봉부재(14)들과, 상기 제 1 봉부재(14)들 사이에 제공되는 제2 봉부재(15)들을 포함하는,
   알피에프 제조 시스템의 스크린 장치.

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