KR20120139025A - 알피에프 제조 시스템 및 제조 방법 - Google Patents

알피에프 제조 시스템 및 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 알피에프 제조 시스템 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 공급된 원료를 1차로 자르는 파쇄기(11)와, 풍력을 이용하여 상기 1차로 잘라진 원료를 비중에 따라 선별하는 풍력선별기(13)와, 상기 풍력선별기(13)에 의해 선별된 원료를 2차로 자르는 분쇄기(15)와, 상기 2차로 잘라진 원료 속에 포함된 비중이 큰 이물질과 금속 이물질을 분리하여 제거하는 복합분리기(16)와, 상기 복합분리기(16)로부터 분리된 최종 원료를 압축하여 RPF를 성형하는 성형기(19)를 포함하는 알피에프 제조 시스템과 이를 이용한 제조 방법에 관한 것이다.

Description

알피에프 제조 시스템 및 제조 방법{RPF MANUFACTURING SYSTEM AND RPF MANUFACTURING METHOD}
본 발명은 알피에프 제조 시스템 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 공급된 원료를 1차로 자르는 파쇄기(11)와, 풍력을 이용하여 상기 1차로 잘라진 원료를 비중에 따라 선별하는 풍력선별기(13)와, 상기 풍력선별기(13)에 의해 선별된 원료를 2차로 자르는 분쇄기(15)와, 상기 2차로 잘라진 원료 속에 포함된 비중이 큰 이물질과 금속 이물질을 분리하여 제거하는 복합분리기(16)와, 상기 복합분리기(16)로부터 분리된 최종 원료를 압축하여 RPF를 성형하는 성형기(19)를 포함하는 알피에프 제조 시스템과 이를 이용한 제조 방법에 관한 것이다.
최근 산업의 고도화와 생활수준의 향상으로 인하여 다양한 형태의 폐기물이 급속히 증가하면서 쓰레기 처리방안에 관심이 집중되고 있다. 폐기물은 배출원 및 품목이 밝혀진 산업폐기물과 주로 일반가정에서 배출되는 일반폐기물로 구분되나, 양자의 조성과 성상차이는 현저하다. 산업폐기물은 크기가 균질하여 관리가 용이한데 반하여, 가정용 폐기물은 불균일하여 변동이 크고 발생량이 시설규모에 의존하며 국내에 폭넓게 분산되어 있다는 점에서 처리가 곤란하다.
특히, 산업혁명과 석유화학산업의 발달에 따른 다양한 고분자화합물을 제조생산하여 실생활에 적용함으로써, 편리성을 도모하였으나, 생활의 편리함을 위한 산업발전에 따른 폐기물의 처리가 현재 각국에서 상당히 고심하는 문제가 되었으며, 다양한 산업분야와 일상생활에서 많이 사용하고 있는 타이어, 비닐, 플라스틱 등 합성수지로 만든 제품은 사용 후에 극히 일부분만이 재활용되고, 대부분은 폐기물로 분류되어 매립되거나 소각 처리되고 있다.
이러한 합성수지 등의 플라스틱 쓰레기는 무게에 비해 부피가 상당히 커서 매립비용이 일반 쓰레기보다 클 뿐만 아니라 매립해도 썩지 않아 사회적 골치덩어리로 치부되고 있다. 특히 비닐, 폐플라스틱의 재활용률은 다른 쓰레기에 비하여 저조한 실정이다.
최근에는 환경부에서도 폐플라스틱이 하나의 자원임을 인식하고 폐플라스틱의 재활용률을 높이기 위하여 폐플라스틱을 이용한 고형연료 제품의 품질 및 규격기준을 고시하고 대체연료로 사용하도록 적극 지원하고 있다.
따라서, 이와 같은 자원의 재활용을 위한 당면과제를 해결하기 위한 방법으로 생활쓰레기 중에서 가연성 쓰레기를 처리하여 고체연료로 만든 RDF(Refuse Derevied Fuel; 생활폐기물 고형연료 제품), 폐플라스틱을 처리하여 고체연료로 만든 RPF(Refuse Plastic Fuel; 폐플라스틱 고형연료제품) 제조에 관한 많은 기술들이 개시되고 있다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 안찰된 것으로서, 비닐 또는 폐플라스틱을 이용하여 RPF를 자동화하고 효율적으로 제조하기 위한 제조 방법 및 시스템을 제공하고자 한다.
특히, 각종 쓰레기 더미에서 연료로서 활용할 수 없는 금속 등 이물질을 제거하는 시스템을 갖추어, 이용 효율이 높은 RPF를 제조하기 위한 제조 방법 및 시스템을 제공하고자 한다.
본 발명는 상기의 과제를 해결하기 위해 다음과 같은 과제 해결 수단을 제공한다.
본 발명에 따른 알피에프 제조 시스템의 일실시예는, 공급된 원료를 1차로 자르는 파쇄기(11)와, 풍력을 이용하여 상기 1차로 잘라진 원료를 비중에 따라 선별하는 풍력선별기(13)와, 상기 풍력선별기(13)에 의해 선별된 원료를 2차로 자르는 분쇄기(15)와, 상기 2차로 잘라진 원료 속에 포함된 비중이 큰 이물질과 금속 이물질을 분리하여 제거하는 복합분리기(16)와, 상기 복합분리기(16)로부터 분리된 최종 원료를 압축하여 RPF를 성형하는 성형기(19)를 포함한다.
특히, 상기 복합분리기(16)와 상기 성형기(19) 사이에는 최종 원료를 저장한 후, 상기 성형기(19)로 일정량을 공급할 수 있는 정랑공급기(18)를 더 포함할 수 있다.
상기 복합분리기(16)는, 투입되는 원료에 풍력을 가한 후, 소정의 거리보다 작게 이동한 원료는 제거하고, 소정의 거리보다 멀리 이동한 원료에 포함된 금속 이물질을 자력을 이용하여 제거하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 파쇄기(11)와 상기 분쇄기(15)의 사이에는 원료 속에 포함된 금속 이물질을 제거하는 자력선별기가 더 제공될 수 있다.
또한, 원료가 상기 파쇄기(11)로 공급되기 전에 상기 원료의 뭉쳐진 부분을 해리하는 파봉파쇄기(8) 및 해리된 원료에 포함된 금속 이물질을 제거하기 위한 자력선별기(9)가 더 제공될 수 있다.
상기 복합분리기(16)로부터 분리된 최종 원료를 열풍 또는 적외선을 이용하여 건조시키는 건조기(17)를 더 포함할 수 있다.
상기 풍력선별기(13)는, 습도가 낮은 온풍을 원료에 가하도록 하여 수분제거 기능을 동시에 갖는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 시스템은, 미세 이물질을 크기별로 분리하는 트롬멜 스크린 장치를 더 포함할 수 있다.
특히, 상기 분쇄기(15)와 상기 복합분리기(16) 사이에는 역방향 컨베이어(28) 및 송풍기(55)가 더 제공되고, 상기 역방향 컨베이어(28)는 상기 분쇄기(15)로부터 배출된 연료를 상기 복합분리기(16)로부터 멀어지는 방향으로 이송시키고, 상기 송풍기(55)는 상기 배출된 연료에 풍력을 공급하여 소정의 무게 이하의 원료를 상기 복합분리기(16) 측으로 이송시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 알피에프 제조 방법을 더 제공하는데, 이는 공급된 원료를 1차로 자르는 파쇄단계와, 상기 1차로 잘라진 원료 속에 포함된 금속 이물질을 제거하는 자력선별단계와, 풍력을 이용하여 비중이 소정의 값보다 작은 원료를 선별하는 풍력선별단계와, 상기 선별된 원료를 2차로 자르는 분쇄단계와, 상기 2차로 잘라진 원료 속에 포함된 비중이 큰 이물질과 금속 이물질을 제거하여 최종 원료를 분리해내는 분리단계와, 분리된 최종 원료를 열풍 또는 적외선을 이용하여 건조하는 건조단계와, 상기 분리된 최종 원료를 압축하여 RPF를 성형하는 성형단계를 포함하고, 상기 분리단계는, 비중이 큰 이물질은 원료에 풍력을 가한 후 이동하는 거리를 이용하여 제거하고, 금속 이물질은 자력을 이용하여 제거하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 안찰된 것으로서, 비닐 또는 폐플라스틱을 이용하여 RPF를 자동화하고 효율적으로 제조하기 위한 제조 방법 및 시스템을 제공하는 효과가 있다.
특히, 각종 쓰레기 더미에서 연료로서 활용할 수 없는 금속 등 이물질을 제거하는 시스템을 갖추어, 이용 효율이 높은 RPF를 제조하기 위한 제조 방법 및 시스템을 제공하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 RPF 제조 시스템의 공정도.
도 2는 본 발명에 따른 RPF 제조 방법의 흐름도.
도 3은 본 발명에 따른 RPF 제조 방법의 흐름도.
도 4는 본 발명에 따른 RPF 제조 시스템에서 사용하는 복합분리기의 구조도.
도 6는 본 발명에 따른 RPF 제조 시스템에서 사용하는 분쇄기 및 복합분리기의 구조도.
도 6은 본 발명에 따른 RPF 제조 시스템에서 생산된 RPF 사진.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 구체적으로 살펴보기로 한다.
다만, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 용어가 동일하더라도 표시하는 부분이 상이하면 도면 부호가 일치하지 않음을 미리 말해두는 바이다.
그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 실험자 및 측정자와 같은 사용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 RPF 제조 시스템의 공정도를 나타낸다.
본 발명의 일실시예에 따른 알피에프 제조 시스템은, 공급된 원료를 1차로 자르는 파쇄기(11)와, 풍력을 이용하여 상기 1차로 잘라진 원료를 비중에 따라 선별하는 풍력선별기(13)와, 상기 풍력선별기(13)에 의해 선별된 원료를 2차로 자르는 분쇄기(15)와, 상기 2차로 잘라진 원료 속에 포함된 비중이 큰 이물질과 금속 이물질을 분리하여 제거하는 복합분리기(16)와, 상기 복합분리기(16)로부터 분리된 최종 원료를 압축하여 RPF를 성형하는 성형기(19)를 포함한다.
특히, 원료가 상기 파쇄기(11)로 공급되기 전에 상기 원료의 뭉쳐진 부분을 해리하는 파봉파쇄기(8) 및 해리된 원료에 포함된 금속 이물질을 제거하기 위한 자력선별기(9)가 더 제공될 수 있다.
육안 선별을 하는 과정에서 원료가 뭉쳐져 있는 경우가 많으므로 육안 선별이 어려운 문제가 있다. 따라서 먼저 파봉을 이용한 파쇄 과정을 거친후 이를 투입 컨베이어로 이송하는 것이 바람직하다. 이러한 과정을 거친 후 투입 컨베이어에 공급된 원료는 육안선별과정을 거칠 수도 있으나, 이에 포함된 금속 이물질을 제거하기 위해 자력선별기 과정을 더 거칠 수도 있다.
다만, 파쇄기(11)의 하류에 금속 이물질을 제거하는 자력선별기(12)와, 풍력선별기(13)의 하류에 금속 이물질을 제거하는 자력선별기(12)를 더 포함할 수 있다.
파쇄기로 유입되는 비닐과 폐플라스틱에는 수분이 함유되어 있는데, 수분이 함유되어 있는 것은 RPF 제조 공정상 활용하지 못하는 단점이 있다. 따라서 파쇄기로 유입되기 전에 수분제거기를 통해 수분을 제거하는 것이 바람직하다. 수분제거기는 습도가 낮은 바람을 공급하는 것도 가능하고, 인공적으로 열을 가하는 것도 가능할 수는 있으나, 화재의 염려가 있으므로 그 운영에 있어서는 신중을 기해야 한다.
파쇄기는 유입되는 비닐과 폐플라스틱을 고르게 파쇄하는 것으로서, 비닐의 경우에는 대략적으로 100mm X 100mm 의 크기가 되도록 파쇄한다. 파쇄기를 통과한 원료는 비닐 및 폐플라스틱 사이에 감싸져 있었던 금속 이물질들이 비닐 등과 분리된 상태가 된다. 따라서 이를 자력선별기를 이용하여 제거한다.
자력선별기는 컨베이어 벨트를 따라 파쇄기를 통과한 원료가 이송되고, 컨베이어 벨트의 상부에 회전하는 자력벨트가 제공되어 금속 이물질들을 제거하게 된다.
상기 과정을 거친 원료는 풍력선별기(13)로 이송된다. 상기 풍력선별기(13)는, 풍력에 의해 원료를 이동시키고, 소정의 거리 이상 이동한 원료만을 선별하는 것을 특징으로 한다.
풍력선별기는 유입되는 원료에 소정의 압력을 가지는 풍력을 공급하게 되고, 각 물질이 가지는 비중에 따라 바람에 따라 보내어지는 거리에 차이가 발생한다. 본 발명에서 원료로 적합한 비닐 및 폐플라스틱의 경우에는 비중이 비교적 작아 멀리 이동하게 되고, 금속 이물질 등은 비교적 가까운 거리까지 나아가게 된다.
따라서 멀리 이동된 비닐 및 폐플라스틱 만을 수거하여 다음 공정으로 이송하게 된다.
또한, 본 시스템은 미세 이물질을 크기별로 분리하는 트롬멜 스크린 장치를 더 포함할 수 있다. 트롬멜 스크린 장치는 스크린을 크기가 다르게 각각 3등분 하여 미세 이물질(유리가루, 병뚜껑, 골프공 등)을 제거하는 기능을 수행한다.
이러한 트롬멜 스크린 장치는 시스템의 어느 위치에라도 제공될 수 있다.
본 발명에서는 풍력선별기(13)에 습도가 낮은 온풍을 공급하게 하여 비닐 및 폐플라스틱에 포함되어 있는 수분을 제거하도록 구성하는 것도 가능하다. 이 경우에는 별도의 수분제거기가 필요없고 공정의 추가도 발생하지 않아 더 효율적으로 본 시스템을 운영할 수 있는 장점이 있다.
풍력선별기(13)를 통과한 원료는 다시 자력선별기를 거치게 할 수 있다. 비교적 작은 부피를 가지는 금속들은 비닐 등에 묻어서 풍력선별기(13)를 통과할 수 있기 때문이다.
풍력선별기(13)를 통과하는 원료는 컨베이어 벨트를 통하여 분쇄기(15)로 유입된다. 분쇄기(15)는 파쇄기(11)와 마찬가지고, 원료를 알맞은 크기로 절단하는 기능을 수행한다. 다만, 분쇄기(15)는 대략적으로 30mm X 30mm의 크기가 되도록 폐비닐을 절단하는 것이 바람직하다. 본 발명의 특징은 두 번의 절단 공정, 즉 파쇄기와 분쇄기를 거치게 되는데, 그 절단 크기가 서로 다르다는 점이다. 파쇄기는 혼합되어 있는 금속 이물질을 떨어뜨리고, 뭉쳐있는 폐플라스틱을 해리시키기 위해 1차로 절단공정을 수행하는 것이고, 분쇄기는 성형기에 투입되어 활용할 수 있는 크기로 2차 절단 공정을 수행하는 것이다. 따라서 파쇄기 및 분쇄기의 사이에 자력선별기가 제공되어 앞에서 언급한 기능을 수행한다.
분쇄기(15)를 통해 배출된 원료에는 여전히 금속 이물질 등이 포함되어 있을 가능성이 존재한다. 따라서 최종적으로 복합분리기를 이용하여 이를 분리한다.
상기 복합분리기(16)는 풍력을 이용하여 비중에 따라 원료를 분리하는 기능과, 자력을 이용하여 금속 이물질을 분리하는 기능을 동시에 수행할 수 있다.
이때, 투입되는 원료에 풍력을 가한 후, 소정의 거리보다 작게 이동한 원료는 제거하고, 소정의 거리보다 멀리 이동한 원료에 포함된 금속 이물질을 자력을 이용하여 제거하는 것을 특징으로 한다.
도 4는 복합분리기(16)의 구조 및 동작원리를 설명하는 도면이다.
복합분리기(16)는 상측에 유입부가 있어 컨베이어 벨트(29)로부터 이송되는 비닐 및 플라스틱(101), 큰 부피의 금속 이물질(102). 작은 부피의 금속 이물질(103)이 유입된다. 먼저 상측에는 공압펌프(31)에 연결된 분사노즐(32)로부터 풍력이 발생하여 유입되는 원료에 작용한다. 비교적 큰 부피의 금속 이물질(102)은 아래로 하강할 것이고, 비중이 작은 비닐 및 플라스틱(101)과 작은 부피의 금속 이물질(103)은 수평방향으로 이동하게 된다.
복합분리기(16)는 배출구를 두개로 구분하여 분사노즐(32)로부터 가까운 쪽(36)에는 큰 부피의 금속 이물질(102)이 배출되고, 먼 쪽(35)에는 비닐 등(101)이 배출되도록 구성된다.
다만, 작은 부피의 금속 이물질(103)은 먼 쪽(35)의 배출구로 이동하게 될 수 있는데, 그 중간에는 고정된 자성체(41)와 그 주위를 회전하는 드럼부재(40)를 제공하여, 작은 부피의 금속 이물질(103)은 드럼부재(40)에 부착하게 만든다.
드럼부재(40)에 부착된 작은 부피의 금속 이물질(103)은 드럼부재와 함께 회전하다가, 자성체(41)가 존재하지 않는 영역에서 드럼부재(40)로부터 이탈하게 되고, 가까운 쪽의 배출구로 배출되는 구조이다.
본 복합분리기(16)에서 분사노즐(32)이 없는 경우에는 비닐 등(101)이 가까운 쪽의 배출구로 금속과 함께 배출되는 문제가 발생한다. 따라서, 본 복합분리기(16)에서는 이러한 풍력을 발생하는 분사노즐을 주요한 특징으로 한다.
도 5는 분쇄기(15)와 복합분리기(16)의 연결 구조를 도시하고 있다. 즉, 상기 분쇄기(15)와 상기 복합분리기(16) 사이에는 역방향 컨베이어(28) 및 송풍기(55)가 더 제공되고, 상기 역방향 컨베이어(28)는 상기 분쇄기(15)로부터 배출된 연료를 상기 복합분리기(16)로부터 멀어지는 방향으로 이송시키고, 상기 송풍기(55)는 상기 배출된 연료에 풍력을 공급하여 소정의 무게 이하의 원료를 상기 복합분리기(16) 측으로 이송시키는 것이 바람직하다.
먼저 금속과 플라스틱, 비닐 등의 원료가 혼합되거나 비교적 크기가 큰 물질이 분쇄기에 컨베이어를 통해 유입된다. 분쇄기(50)는 커터 등의 고속회전을 이용하여 유입된 물질을 분쇄하게 된다.
다만, 분쇄기(50)의 고속회전으로 가벼운 비닐류의 경우 분쇄가 되지 않고 분쇄기 커터 상부로 뜨는 문제가 발생할 수 있다. 따라서 이러한 비닐류가 공중으로 뜨지 못하도록 이를 눌러주는 푸시 장치(60)가 추가적으로 설치되는 것이 바람직하다. 푸시 장치는 실린더 등의 봉재(61)를 통하여 연결된 누름부(62)가 제공되는 형태이다.
분쇄기(50)를 통해 잘라진 원료는 다시 역방향 컨베이어(28)에 공급된다. 본 발명에서는 분쇄기를 통해 나온 원료 중에서 금속 등의 물질이 복합분리기(30) 측으로 유입되는 것을 방지하기 위하여 역방향 컨베이어(28)를 이용한다. 도 5를 참조하면, 비교적 크기가 큰 금속 이물질(102)은 역방향 컨베이어(28)에 의해 복합분리기(30)로부터 반대방향으로 이송된다. 이러한 큰 금속 이물질(102)은 대부분 비철금속류로서 앞의 자력선별기에 의해 걸러지지 못한 것을 위함이다. 다만, 비닐류 및 원료로 사용가능한 플라스틱 류도 함께 반대방향으로 이송된다.
따라서 본 발명에서는 역방향 컨베이어(28)의 끝단에서 송풍기(55)를 제공하여 비닐류 및 플라스틱 류 등 원료로 사용할 수 있는 물질을 복합분리기(30)로의 공급 컨베이어(29)로 이송시킨다. 이후의 복합분리기(30)에서의 과정은 앞에서 설명한 바와 같다.
상기 복합분리기(16)와 상기 성형기(19) 사이에는 최종 원료를 저장한 후, 상기 성형기(19)로 일정량을 공급할 수 있는 정랑공급기(17)를 더 포함할 수 있다.
다만, 상기 복합분리기(16)로부터 분리된 최종 원료를 열풍 또는 적외선을 이용하여 건조시키는 건조기(17)를 거치게 하여 수분을 제거한 후에 정량공급기로 공급하는 것이 바람직하다. 이러한 건조기(17)는 복합분리기(16)로부터 배출되는 최종 원료가 이송되는 컨베이어에 커버를 씌우고, 상기 커버 내부에 열풍 또는 적외선을 공급하는 구조면 충분하다.
정량공급기(18)는 저장공간에 원료를 저장하고, 성형기의 처리 용량에 맞게 일정한 원료를 공급하는 기능을 수행한다.
그리고, 최종적으로 성형기(19)로 공급된 최종 원료는 열 및 압축력에 의해 최종적인 RPF 제품으로 성형되게 된다. 도 5는 도 5는 본 발명에 따른 RPF 제조 시스템에서 생산된 RPF 사진을 보여준다. 최종적인 형태는 직경 30mm 에 높이 100mm의 형상을 띄게 된다.
도 2 및 도 3는 본 발명에 따른 RPF 제조 방법의 흐름도이다.
본 발명에 따른 알피에프 제조 방법의 일실시예로서, 공급된 원료를 1차로 자르는 파쇄단계와, 상기 1차로 잘라진 원료 속에 포함된 금속 이물질을 제거하는 자력선별단계와, 풍력을 이용하여 비중이 소정의 값보다 작은 원료를 선별하는 풍력선별단계와, 상기 선별된 원료를 2차로 자르는 분쇄단계와, 상기 2차로 잘라진 원료 속에 포함된 비중이 큰 이물질과 금속 이물질을 제거하여 최종 원료를 분리해내는 분리단계와, 상기 분리된 최종 원료를 압축하여 RPF를 성형하는 성형단계를 포함하는, 알피에프 제조 방법이 가능하다.
이 경우, 상기 분리단계는, 비중이 큰 이물질은 원료에 풍력을 가한 후 이동하는 거리를 이용하여 제거하고, 금속 이물질은 자력을 이용하여 제거하는 것을 특징으로 한다.
이는 앞에서 시스템의 구성도를 설명한 것과 유사하므로, 자세한 설명은 생략하기로 한다.
본 발명은 상기와 같은 실시예에 의해 권리범위가 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적인 사상을 가지고 있다면 모두 본 발명의 권리범위에 해당된다고 볼 수 있으며, 본 발명은 특허청구범위에 의해 권리범위가 정해짐을 밝혀둔다.
10 : 육안선별기, 11 : 파쇄기, 12 : 자력선별기, 13 : 풍력선별기, 14 : 자력선별기, 15 : 분쇄기, 16 : 복합분리기, 17 : 정량공급기, 18 : 성형기

Claims (10)

  1. 공급된 원료를 1차로 자르는 파쇄기와,
    풍력을 이용하여 상기 1차로 잘라진 원료를 비중에 따라 선별하는 풍력선별기와,
    상기 풍력선별기에 의해 선별된 원료를 2차로 자르는 분쇄기와,
    상기 2차로 잘라진 원료 속에 포함된 비중이 큰 이물질과 금속 이물질을 분리하여 제거하는 복합분리기와,
    상기 복합분리기로부터 분리된 최종 원료를 압축하여 RPF를 성형하는 성형기를 포함하는,
    알피에프 제조 시스템.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 복합분리기와 상기 성형기 사이에는 최종 원료를 저장한 후, 상기 성형기로 일정량을 공급할 수 있는 정랑공급기를 더 포함하는,
    알피에프 제조 시스템.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 복합분리기는, 투입되는 원료에 풍력을 가한 후, 소정의 거리보다 작게 이동한 원료는 제거하고, 소정의 거리보다 멀리 이동한 원료에 포함된 금속 이물질을 자력을 이용하여 제거하는 것을 특징으로 하는
    알피에프 제조 시스템.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 파쇄기와 상기 분쇄기의 사이에는 원료 속에 포함된 금속 이물질을 제거하는 자력선별기가 더 제공되는,
    알피에프 제조 시스템.
  5. 청구항 1에 있어서,
    원료가 상기 파쇄기로 공급되기 전에 상기 원료의 뭉쳐진 부분을 해리하는 파봉파쇄기 및 해리된 원료에 포함된 금속 이물질을 제거하기 위한 자력선별기가 더 제공되는,
    알피에프 제조 시스템.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 복합분리기로부터 분리된 최종 원료를 열풍 또는 적외선을 이용하여 건조시키는 건조기를 더 포함하는,
    알피에프 제조 시스템.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 풍력선별기는, 습도가 낮은 온풍을 원료에 가하도록 하여 수분제거 기능을 동시에 갖는 것을 특징으로 하는,
    알피에프 제조 시스템.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 시스템은, 미세 이물질을 크기별로 분리하는 트롬멜 스크린 장치를 더 포함하는,
    알피에프 제조 시스템.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 분쇄기와 상기 복합분리기 사이에는 역방향 컨베이어 및 송풍기가 더 제공되고,
    상기 역방향 컨베이어는 상기 분쇄기로부터 배출된 연료를 상기 복합분리기로부터 멀어지는 방향으로 이송시키고,
    상기 송풍기는 상기 배출된 연료에 풍력을 공급하여 소정의 무게 이하의 원료를 상기 복합분리기 측으로 이송시키는,
    알피에프 제조 시스템.
  10. 공급된 원료를 1차로 자르는 파쇄단계와,
    상기 1차로 잘라진 원료 속에 포함된 금속 이물질을 제거하는 자력선별단계와,
    풍력을 이용하여 비중이 소정의 값보다 작은 원료를 선별하는 풍력선별단계와,
    상기 선별된 원료를 2차로 자르는 분쇄단계와,
    상기 2차로 잘라진 원료 속에 포함된 비중이 큰 이물질과 금속 이물질을 제거하여 최종 원료를 분리해내는 분리단계와,
    분리된 최종 원료를 열풍 또는 적외선을 이용하여 건조하는 건조단계와,
    상기 분리된 최종 원료를 압축하여 RPF를 성형하는 성형단계를 포함하고,
    상기 분리단계는, 비중이 큰 이물질은 원료에 풍력을 가한 후 이동하는 거리를 이용하여 제거하고, 금속 이물질은 자력을 이용하여 제거하는 것을 특징으로 하는,
    알피에프 제조 방법.
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