KR101406747B1

KR101406747B1 - Mat block and method of manufacturing the same

Info

Publication number: KR101406747B1
Application number: KR1020120072567A
Authority: KR
Inventors: 윤주식
Original assignee: 주식회사 위스코하이텍
Priority date: 2012-07-04
Filing date: 2012-07-04
Publication date: 2014-06-17
Also published as: KR20140004978A

Abstract

본 발명은 매트용 블록에 관한 것으로, 마그네슘 또는 마그네슘합금으로 이루어진 매트용 블록; 상기 매트용 블록은 개구부를 통해 파이프부재가 체결부에 삽입 체결되는 홀더부를 형성시킨 바디; 상기 바디는 베이스층 표면에 PEO처리층 또는 화성처리층을 형성한 후 그 위에 형성시킨 표면코팅층; 을 포함하여 구성된 것을 그 특징으로 한다.The present invention relates to a mat block, comprising: a mat block made of magnesium or a magnesium alloy; The mat block includes a body having a holder portion through which the pipe member is inserted into the coupling portion through the opening; The body may include a surface coating layer formed on a base layer after forming a PEO treatment layer or a chemical treatment layer on the base layer surface; The present invention is characterized in that it comprises the following.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a block for a mat,

본 발명은 매트용 블록에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 마그네슘 또는 마그네슘합금 소재가 지닌 경량적이고 인체 친화적인 유익한 기능적 특성을 매트용 블록으로 성형하여, 이를 냉수나 온수 또는 전기히터를 사용하는 매트를 비롯한 방석, 의료기구 등 다양한 분야에 적용할 수 있도록 한 기술에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a mat block, and more particularly, to a matt block for molding light and human-friendly useful functional properties of a magnesium or magnesium alloy material, and a mat using such as cold water or hot water or an electric heater A cushion, a medical instrument, and the like.

현대인들의 건강에 대한 관심이 고조되면서부터 웰빙(Well-being) 차원에서 새로운 소재를 사용한 다양한 매트(Mat)의 개발이 증가하고 있는 추세이다.As the interest in health of modern people has increased, the development of various mats using new materials in the aspect of well-being is increasing.

일반적인 매트용으로 사용되는 자연 친화성 황토는 인체에 유익한 원적외선을 방출하는 기능적인 특성을 지닌 것으로 알려져 있고, 이러한 황토에서 방출되는 원적외선은 혈액 순환과 함께 노폐물의 배출을 촉진하여 건강을 증진시켜 주는 물질 중의 하나이다.Natural harmonious loess which is used for general matting is known to have a functional characteristic that emits far infrared ray which is beneficial to the human body. Far infrared rays emitted from the loess soil promote blood circulation and promote health- Lt; / RTI >

또한, 황토는 음이온을 방출하는 것으로 알려져 있으며, 특히 황토에서 방출되는 음이온은 각종 오염으로부터 생활 주변에 방출된 양이온을 흡착 및 중화시켜 공기정화 및 악취를 제거하여 생활환경을 쾌적하게 하여 주는 작용도 한다.In addition, loess is known to release anions. In particular, anions released from loess also adsorb and neutralize the released cations from various pollutants, thereby eliminating air purification and odors, thereby improving the living environment .

또한, 황토는 보온 및 보습을 비롯하여 단열 효과가 뛰어나기 때문에 전통 가옥의 건축 재료로도 많이 사용되고 있고, 최근 들어서는 생활용품에 접목시켜 건강증진 효과 등을 도모하고자 하는 다양한 연구가 이루어지고 있다.In addition, yellow loess is widely used as a building material for traditional houses because it is excellent in insulation effect such as keeping warm and moisturizing. Recently, various studies have been conducted to improve the health promotion effect by combining with household goods.

한편, 이와 같이 온수매트 등에 적용되는 황토블록에 대한 종래의 기술에 대해 살펴보면, 특허출원 제10-2005-0047575호로 2005년 06월 03일자 출원된 '황토블록 및 그의 제조방법'(이를 '문헌1'이라 한다.)가 이미 널리 알려져 있다.[0006] In the meantime, a conventional technique for a yellow clay block applied to a hot-water mat or the like will be described in detail in Patent Application No. 10-2005-0047575 filed on Jun. 3, 2005, ') Is already well known.

상기 언급된 문헌1을 참조하면 황토에 시멘트, 골재, 석분, 산화철, 로진 등과 같은 재료를 배합 및 반죽하여 프레스 금형에 투입하여 황토블록을 성형시켜 주게 된다.With reference to the above-mentioned Document 1, materials such as cement, aggregate, stone powder, iron oxide, rosin and the like are mixed and kneaded in loess, and the mixture is put into a press mold to mold the loess block.

하지만, 이와 같은 종래의 황토블록은 강도보강을 위해 시멘트 등과 같은 인체에 유해한 물질을 일부 사용하기 때문에 주로 건축 및 토목 공사용으로 시공되는 블록(Block) 예컨데, 공사용 벽돌에 한정 사용되는 문제점이 있었다.However, since such a conventional yellow clay block uses a part harmful to human bodies such as cement for reinforcing the strength, it has a problem that it is mainly used for building bricks, for example, blocks for construction and civil engineering construction.

더불어, 이와 같은 종래의 황토블록으로 제작된 온수매트를 비롯한 방석, 의료기구 등은 그 무게가 너무 무거워서 휴대나 운반 및 설치시에 많은 불편을 초래하고 있는 실정이다.In addition, a cushion, a medical instrument, and the like including the hot water mat manufactured using the conventional ocher block are too heavy to cause a lot of inconveniences in carrying, carrying and installing.

상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 마그네슘 또는 마그네슘합금 소재가 지닌 경량적이고 인체 친화적인 유익한 기능적 특성을 매트용 블록으로 성형하여, 이를 냉온수 또는 전기히터를 사용하는 매트를 비롯한 방석, 의료기구 등 다양한 분야에 적용할 수 있도록 함에 그 목적이 있다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a matt block for molding a useful lightweight, human-friendly functional property of a magnesium or magnesium alloy material, Medical apparatuses, and the like.

또한, 본 발명은 매트용 블록의 바디에 포함된 베이스층 표면에는 PEO처리층 또는 화성처리층을 형성한 후 그 위에 내열성, 내식성에 의한 부식방지 기능 및 원적외선 방출 등과 같은 기능적인 특성을 가진 표면코팅층을 형성시켜 줌으로써, 인간의 건강증진을 도모할 수 있도록 함에 또 다른 목적이 있다.Further, the present invention is characterized in that a PEO treatment layer or a chemical treatment layer is formed on the surface of a base layer included in a body of a mat block, and then a surface coating layer having functional properties such as corrosion resistance by heat resistance, corrosion resistance, Thereby improving the health of the human body.

상기한 바와 같은 본 발명의 과제를 해결하기 위한 구성수단으로는 마그네슘 또는 마그네슘합금으로 이루어진 매트용 블록이 구성된 것을 그 특징으로 한다.As a means for solving the problems of the present invention as described above, the mat block is composed of magnesium or a magnesium alloy.

또한, 상기 매트용 블록은 개구부를 통해 파이프부재가 체결부에 삽입 체결되도록 양쪽으로 공극부를 가진 홀더부를 형성시킨 바디가 구성된 것을 그 특징으로 한다.The mat block is characterized in that the body is formed with a holder portion having a cavity portion on both sides so that the pipe member is inserted into the coupling portion through the opening portion.

그리고, 상기 바디는 베이스층 표면에 PEO처리층 또는 화성처리층을 형성한 후 그 위에 법랑코팅, 세라믹코팅, 불소수지코팅, 전착코팅 중에서 어느 하나를 선택하여 형성시킨 표면코팅층을 포함하여 구성된 것을 그 특징으로 한다.The body may include a surface coating layer formed by forming a PEO treatment layer or a chemical treatment layer on a surface of a base layer, and then forming an enamel coating, a ceramic coating, a fluororesin coating, or an electrodeposition coating thereon, .

한편, 상기한 바와 같은 본 발명의 과제를 해결하기 과정으로는 베이스층 표면에 표면코팅층이 형성된 매트용 블록을 제조함에 있어서, 상기 베이스층이 마그네슘 또는 마그네슘합금으로 구비된 두께 0.4 내지 8.0mm 범위의 판재로 프레스 가공에 의해 개구부를 가진 홀더부를 형성시켜 주되, 상기 홀더부 양측으로 공극부가 구비되게 바디를 폐로 형상으로 성형시키는 단계가 구비된 것을 그 특징으로 한다.In order to solve the problems of the present invention as described above, a process for preparing a mat block having a surface coating layer formed on a surface of a base layer, the base layer comprising a magnesium or magnesium alloy having a thickness of 0.4 to 8.0 mm And a step of molding the body into a closed shape such that a holder portion having an opening portion is formed by press working with a plate material so that the cavity portion is provided on both sides of the holder portion.

또한, 상기 베이스층 표면에 두께 2 내지 30㎛ 범위의 PEO처리층 또는 두께 0.5 내지 6㎛ 범위의 화성처리층 중에서 어느 하나를 형성시키는 단계가 구비된 것을 그 특징으로 한다.The method may further include the step of forming a PEO-treated layer having a thickness of 2 to 30 mu m or a chemical conversion layer having a thickness of 0.5 to 6 mu m on the surface of the base layer.

그리고, 상기 PEO처리층 또는 화성처리층 위에 두께 4 내지 90㎛ 범위로 형성된 법랑코팅 또는 두께 3 내지 60㎛ 범위로 형성된 세라믹코팅 또는 두께 3 내지 60㎛ 범위로 형성된 불소수지코팅 또는 두께 6 내지 50㎛ 범위로 형성된 전착코팅 중에서 선택된 어느 하나의 표면코팅층을 형성시키는 단계를 포함하여 이루어진 것을 그 특징으로 한다.Then, an enamel coating or a ceramic coating formed in a thickness range of 3 to 60 占 퐉 or a fluororesin coating formed in a thickness range of 3 to 60 占 퐉 is formed on the PEO treatment layer or the chemical conversion layer in a thickness range of 4 to 90 占 퐉, And forming an electrodeposited coating on the surface of the substrate.

한편, 상기한 바와 같은 본 발명의 과제를 해결하기 또 다른 과정으로는 베이스층 표면에 표면코팅층이 형성된 매트용 블록을 제조함에 있어서, 상기 베이스층의 두께가 0.4 내지 8.0mm 범위로 마그네슘 또는 마그네슘합금을 주조에 의해 개구부를 가진 홀더부를 형성시켜 주되, 상기 홀더부 양측으로 공극부가 구비되게 바디를 폐로 형상으로 성형시키는 단계가 구비된 것을 그 특징으로 한다.In another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a block for a mat in which a surface coating layer is formed on a surface of a base layer, wherein the base layer has a thickness ranging from 0.4 to 8.0 mm, And a step of molding the body into a closed shape so that the holder portion having the opening portion is formed by casting, and the cavity portion is provided on both sides of the holder portion.

이하, 본 발명이 해결하고자 하는 과제에 대한 구성수단 및 과정들은 첨부한 도면에 나타난 다양한 일실시사례들의 상세한 설명을 통해서 보다 더 명백하여 질 것이다.DETAILED DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이와 같이 본 발명에 의한 매트용 블록은 인체의 신진대사에 중요한 기능을 하는 마그네슘이 지닌 인체 친화적인 기능적인 특성을 이용하기 때문에 인체에 유익한 효과를 제공한다.As described above, the mat block according to the present invention provides beneficial effects to the human body because it utilizes the human-friendly functional characteristics of magnesium, which plays an important role in the metabolism of the human body.

또한, 본 발명에 의한 매트용 블록은 열전도율이 높은 마그네슘 또는 마그네슘합금 소재를 사용하기 때문에 매트 등에 적용할 시에 열손실을 줄여주는 또 다른 효과를 제공한다.Further, since the mat block for use in the present invention uses a magnesium or magnesium alloy material having a high thermal conductivity, it provides another effect of reducing heat loss when applied to a mat or the like.

또한, 본 발명에 의한 매트용 블록은 마그네슘 또는 마그네슘합금 등과 같은 경금속을 프레스로 가공하거나, 주조에 의해 성형하여 사용하기 때문에 그 무게가 가벼워서 휴대가 용이한 또 다른 효과를 제공한다.Further, since the mat block for use in the present invention is formed by molding a light metal such as magnesium or a magnesium alloy by a press or by casting, it is light in weight and provides another effect that is easy to carry.

또한, 본 발명에 의한 매트용 블록은 마그네슘 또는 마그네슘합금 등과 같은 경금속 소재로 성형되기 때문에 냉온수가 공급되는 파이프부재 대용으로 전기히터를 사용할 시에도 인체에 유해한 전자파의 발생을 차단시켜 주는 또 다른 효과를 제공한다.Further, since the mat block according to the present invention is formed of a light metal material such as magnesium or a magnesium alloy, it is possible to prevent the generation of electromagnetic waves harmful to the human body even when an electric heater is used for a pipe member to which cold / hot water is supplied to provide.

도 1은 본 발명에 따른 매트용 블록에 냉온수 순환용 파이프부재가 삽입 체결되는 상태를 나타낸 제1일시사례 정면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 도 1에 있어서, 파이프부재가 매트용 블록에 삽입 체결된 상태를 나타낸 정면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 도 1에 있어서, 파이프부재가 매트용 블록에 삽입 체결된 상태를 나타낸 평면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 도 1에 있어서, 파이프부재가 매트용 블록에 삽입 체결된 상태를 나타낸 저면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 매트용 블록에 냉온수 순환용 파이프부재가 삽입 체결되는 상태를 나타낸 제2실시사례 정면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 도 5에 있어서, 파이프부재가 매트용 블록에 삽입 체결된 상태를 나타낸 정면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 도 5에 있어서, 파이프부재가 매트용 블록에 삽입 체결된 상태를 나타낸 평면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 도 5에 있어서, 파이프부재가 매트용 블록에 삽입 체결된 상태를 나타낸 저면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 매트용 블록에 냉온수 순환용 파이프부재가 삽입 체결되는 상태를 나타낸 제3실시사례 정면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 도 9에 있어서, 파이프부재가 매트용 블록에 삽입 체결된 상태를 나타낸 정면도이다.
도 11은 본 발명에 따른 도 9에 있어서, 파이프부재가 매트용 블록에 체결된 상태를 나타낸 평면도이다.
도 12는 본 발명에 따른 도 9에 있어서, 파이프부재가 매트용 블록에 체결된 상태를 나타낸 저면도이다.
도 13은 본 발명에 따른 도 1 및 도 5, 도 9에 있어서, (가)부의 구성을 상세하게 나타낸 제1실시사례 단면도이다.
도 14는 본 발명에 따른 도 1 및 도 5, 도 9에 있어서, (가)부의 구성을 상세하게 나타낸 제2실시사례 단면도이다.1 is a front view of a first temporary case showing a state in which a cold and hot water circulating pipe member is inserted and fastened to a mat block according to the present invention.
Fig. 2 is a front view showing the pipe member inserted into the mat block in Fig. 1 according to the present invention. Fig.
Fig. 3 is a plan view showing the pipe member inserted into the mat block in Fig. 1 according to the present invention. Fig.
Fig. 4 is a bottom view showing the state in which the pipe member is inserted into the mat block in Fig. 1 according to the present invention. Fig.
5 is a front view of a second embodiment showing a state in which a cold and hot water circulation pipe member is inserted and fastened to a mat block according to the present invention.
Fig. 6 is a front view showing a state in which a pipe member is inserted into a mat block in Fig. 5 according to the present invention. Fig.
Fig. 7 is a plan view showing a state in which a pipe member is inserted into a mat block in Fig. 5 according to the present invention. Fig.
Fig. 8 is a bottom view showing the pipe member inserted into the mat block in Fig. 5 according to the present invention. Fig.
FIG. 9 is a front view of a third embodiment showing a state in which a cold / hot water circulating pipe member is inserted into a mat block according to the present invention.
Fig. 10 is a front view showing the state in which the pipe member is inserted into the mat block in Fig. 9 according to the present invention. Fig.
Fig. 11 is a plan view showing a state in which a pipe member is fastened to a mat block in Fig. 9 according to the present invention. Fig.
Fig. 12 is a bottom view showing the state in which the pipe member is fastened to the mat block in Fig. 9 according to the present invention. Fig.
Fig. 13 is a cross-sectional view of the first embodiment of the present invention showing in detail (a) a negative configuration in Fig. 1, Fig. 5 and Fig. 9 according to the present invention.
Fig. 14 is a cross-sectional view of the second embodiment of the present invention showing in detail (A) a negative configuration in Fig. 1, Fig. 5 and Fig. 9 according to the present invention.

본 발명의 구체적인 실시사례를 설명함에 있어서, 본 발명의 도면에 의해 도시되어 있고, 이에 따른 구성수단과 동작들은 적어도 하나의 일실시 사례로써 설명되는 것이며, 이것에 의해서 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심적인 구성수단 및 동작들이 제한받지는 않아야 할 것이다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the following description of the preferred embodiments of the present invention, reference is made to the accompanying drawings, which form a part hereof, and in which is shown by way of example at least one embodiment, And therefore the constituent means and operations should not be limited.

참고할 사항으로, 본 발명에서 설명되는 각 도면들에 부호를 표기함에 있어서 동일한 구성요소는 비록 다른 도면에 표기되더라도 가능한 한 동일한 부호를 부여하였음에 특히 유의하여야 할 것이다.It should be noted that the same reference numerals are given to the same components in the drawings of the present invention, even if they are shown in different drawings.

이하 첨부된 도 1 내지 도 14에 나타낸 도면들을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings shown in FIGS.

본 발명에 따른 매트용 블록(100-1 내지 100-3)은 마그네슘(Mg) 또는 마그네슘합금이 지닌 경량적이고 인체 친화적인 유익한 기능적 특성을 이용하여, 이를 냉수나 온수 또는 전기히터를 사용하는 매트를 비롯한 방석, 의료기구 등 다양한 분야에 적용할 수 있도록 한 것을 그 특징으로 한다.The mat blocks 100-1 to 100-3 according to the present invention can be manufactured using a lightweight, human-friendly, beneficial functional property of magnesium (Mg) or a magnesium alloy, A cushion, a medical instrument, and the like.

참고로, 본 발명에 따른 매트용 블록(100-1 내지 100-3) 중에서 매트용 블록(100-1)(100-2)은 첨부된 도 1 및 도 5에 나타낸 바와 같이 크기는 서로 동일하나 형상이 다르고, 반면에 매트용 블록(100-3)은 첨부된 도 9에 나타낸 바와 같이 매트용 블록(100-1)(100-2) 크기의 1/2 정도로 프레스 가공이나 주조(鑄造, Casting) 등에 의해 이루어진 것을 그 특징으로 한다.For reference, among the mat blocks 100-1 to 100-3, the mat blocks 100-1 and 100-2 have the same size as shown in FIGS. 1 and 5 The shape of the mat block 100-3 is different from that of the mat blocks 100-1 and 100-2 as shown in FIG. ), And the like.

특히, 본 발명은 매트용 블록(100-1 내지 100-3)의 바디(Body)(110)에 포함된 베이스(Base)층(이를 "기저(基底)층" 또는 "모재(母材)층"이라고도 한다.)(111) 표면에 PEO처리층(Plasma Electrolytic Oxidation, 이를 "플라즈마 전해산화처리"라고도 한다.)(112) 또는 화성처리(化成處理, Chemical Conversion Treatment)층(112a)을 형성한 후 그 위에 부식방지 및 원적외선 방출 등과 같은 기능적인 특성을 향상시켜 주기 위한 표면코팅(Coating)층(113)을 형성시켜 준 것을 그 특징으로 한다.Particularly, the present invention is applicable to a base layer (which is referred to as a "base layer" or "base material layer ") included in a body 110 of the mat blocks 100-1 to 100-3 (Hereinafter also referred to as a "plasma electrolytic oxidation treatment") 112 or a chemical conversion treatment layer 112a is formed on the surface of the substrate 111 And a surface coating layer 113 for improving functional characteristics such as corrosion prevention and emission of far-infrared rays is formed thereon.

먼저, 본 발명에 따른 과제를 해결하기 위한 구성수단에 대해 첨부된 도면들을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.First, the constituent means for solving the problems according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 매트용 블록(100-1 내지 100-3)은 마그네슘(Mg) 또는 마그네슘합금으로 이루어지되, 상기 매트용 블록(100-1 내지 100-3)은 개구부(122)를 통해 냉수나 온수를 순환시켜 주기 위한 파이프(Pipe)부재(200)가 체결부(121)에 삽입 체결되도록 양쪽으로 공극부(130)를 가진 홀더(Holder)부(120)를 형성시킨 바디(Body)(110)가 구성된다.The mat blocks 100-1 to 100-3 of the present invention are made of magnesium (Mg) or a magnesium alloy, and the mat blocks 100-1 to 100-3 are connected to each other through the openings 122, A body 110 formed with a holder 120 having an air gap 130 on both sides so that a pipe member 200 for circulating air is inserted and fastened to the coupling part 121, .

이때, 상기 매트용 블록(100-1 내지 100-3) 중에서 매트용 블록(100-1)(100-2)은 첨부된 도 1 및 도 5에 나타낸 바와 같이 바디(110)에 양측으로 공극부(130)가 구비된 홀더부(120)가 두 개로 형성되고, 반면에 매트용 블록(100-3)은 첨부된 도 9에 나타낸 바와 같이 바디(110)에 양측으로 공극부(130)가 구비된 홀더부(120)가 한 개로 형성된 것을 그 특징으로 하되, 이는 매트용 블록(100-1)(100-2)과 혼합 사용하여 제품 즉, 매트나 방석 제조시에 양쪽 맨 가장자리 부위에 위치시켜 주기 위해 사용된다.The mat blocks 100-1 and 100-2 of the mat blocks 100-1 to 100-3 are provided on both sides of the body 110 as shown in FIGS. 1 and 5, The mat block 100-3 is formed with two openings 130 on both sides of the body 110 as shown in FIG. (100-1) and (100-2). In this case, when the mat or the cushion is manufactured, it is positioned at the both ends of the mat Used to give.

여기서, 상기 매트용 블록(100-1 내지 100-3)에 형성된 홀더부(120)는 개구부(122)와 대향(對向)된 위치의 외측면(부호 생략함.)이 바디(110)의 내측면(부호 생략함.)에 접하도록 형성시켜 줌으로써, 이로 인해 상기 바디(110)의 강도 보강에 유리한 작용을 하게 된다.The holder 120 formed on the mat blocks 100-1 to 100-3 has an outer surface (not shown) at a position facing the opening 122, (Not shown) of the body 110, so that it is advantageous to reinforce the strength of the body 110. [

그리고, 상기 바디(110)는 베이스(Base)층(111) 표면에 PEO처리층(112) 또는 화성처리층(112a)을 형성한 후 그 위에 표면코팅층(113)을 형성시킨 것을 포함하여 구성된 것을 그 특징으로 한다.The body 110 is formed by forming a PEO treatment layer 112 or a chemical treatment layer 112a on the surface of a base layer 111 and then forming a surface coating layer 113 thereon It is characterized by.

한편, 상기 베이스층(111) 표면에 형성되는 PEO처리층(112)은 두께 4 내지 12㎛ 범위로 이루어지는 것이 바람직하나, 더 나아가서 두께 2 내지 30㎛ 범위로 좀 더 두껍게 형성시켜 줌으로써, 이로 인해 마그네슘 또는 마그네슘합금 등과 같은 경금속 내지는 금속 표면의 피막강도를 더욱 강화시켜 외부로부터의 긁힘이나 부식을 막아주는 작용을 하는 것을 그 특징으로 한다.On the other hand, the PEO treatment layer 112 formed on the surface of the base layer 111 preferably has a thickness in the range of 4 to 12 μm, but it is thicker in the range of 2 to 30 μm, Or a magnesium alloy or the like, and further acts to prevent scratches and corrosion from the outside.

또한, 상기 베이스층(111) 표면에 형성되는 화성처리층(112a)은 두께 2 내지 3㎛ 범위로 이루어지는 것이 바람직하나, 더 나아가서 두께 0.5 내지 6㎛ 범위로 좀 더 두껍게 형성시켜 주는 것을 그 특징으로 한다.The chemically treated layer 112a formed on the surface of the base layer 111 preferably has a thickness in the range of 2 to 3 mu m, and further has a thicker thickness in the range of 0.5 to 6 mu m do.

상기 언급된 화성처리층(112a)은 화학적 처리방법의 하나로 금속표면 예컨데, 베이스층(111) 표면에 안정된 화합물을 생성시켜 주기 위한 것으로써, 이는 인산염(燐酸鹽)처리, 흑염(黑染)처리, 크로메이트처리 등이 포함된다.The above-mentioned chemical conversion treatment layer 112a is a chemical treatment method for producing a stable compound on the surface of a metal surface, for example, a base layer 111. This is a treatment for a phosphate treatment, a blackening treatment , Chromate treatment, and the like.

그리고, 상기 바디(110)에 포함된 베이스층(111)은 첨부된 도 13에 나타낸 바와 같이 가공시의 제조원가나 강도 등을 고려하여 그 두께(t1)가 0.4 내지 8mm 범위로 이루어지는 것이 바람직하고, 이는 마그네슘(Mg) 물질 단독으로 이루어지거나, 또는 마그네슘(Mg) 물질을 주성분으로 하여 Al, Cu, Ti, Ni, Si, Cr, Mn, Zn, Zr, Fe, Ca, Li, Be 중에서 적어도 어느 하나 이상 포함시킨 마그네슘합금으로 구성시켜 주는 것이 바람직할 것이다.13, the thickness t1 of the base layer 111 included in the body 110 is preferably in the range of 0.4 to 8 mm in consideration of the manufacturing cost and strength at the time of processing, At least one of Al, Cu, Ti, Ni, Si, Cr, Mn, Zn, Zr, Fe, Ca, Li, or Be is made of magnesium (Mg) Or more of the magnesium alloy.

한편, 상기 베이스층(111) 표면에는 첨부된 도 13에 나타낸 바와 같이 PEO처리층(112)을 형성하기 전에 샌드블라스트(Sandblast)처리층(도시 생략함.)을 추가로 더 형성시켜 줌으로써, 이로 인해 상기 베이스층(111)의 표면에 대한 표면코팅층(113)의 형성에 더욱 유리할 것이다.On the other hand, a sandblast treatment layer (not shown) is further formed on the surface of the base layer 111 before the PEO treatment layer 112 is formed as shown in FIG. 13, The surface coating layer 113 may be formed on the surface of the base layer 111.

더불어, 상기 베이스층(111) 표면에는 첨부된 도 14에 나타낸 바와 같이 화성처리층(112a)을 형성하기 전에 샌드블라스트(Sandblast)처리층(도시 생략함.)을 추가로 더 형성시켜 줌으로써, 마찬가지로 이로 인해 상기 베이스층(111)의 표면에 대한 표면코팅층(113)의 형성에 더욱 유리할 것이다.In addition, by further forming a sandblast treatment layer (not shown) on the surface of the base layer 111 before the chemical conversion treatment layer 112a is formed as shown in FIG. 14, Therefore, it is more advantageous to form the surface coating layer 113 on the surface of the base layer 111.

다시 말해서, 본 발명은 상기 베이스층(111) 표면에 대한 표면개질처리의 순서로 샌드블라스트처리층의 형성에 이어서 PEO처리층(112) 또는 화성처리층(112a) 중에서 어느 하나를 형성시켜 줌으로써, 이로 인해 상기 베이스층(111) 표면에 법랑(琺瑯)코팅, 세라믹(Ceramic)코팅, 불소수지(弗素樹脂)코팅, 전착(電着, Electro Deposition)코팅 등이 포함된 표면코팅층(113)의 흡착력을 더욱 상승시켜 주는 작용을 하게 되고, 더 나아가서는 베이스층(111) 표면에 더욱 균일하고 안정된 표면코팅층(113)이 형성될 수 있도록 하여 준다.In other words, in the present invention, any one of the PEO treatment layer 112 or the chemical treatment layer 112a is formed subsequent to the formation of the sandblasted layer in the order of the surface modification treatment to the surface of the base layer 111, The adhesion force of the surface coating layer 113 including the enamel coating, the ceramic coating, the fluororesin coating, the electro deposition, and the like is formed on the surface of the base layer 111, So that a more uniform and stable surface coating layer 113 can be formed on the surface of the base layer 111. Further,

또한, 상기 홀더부(120)에 구비된 개구부(122) 양쪽에는 첨부된 도 1 및 도 5, 도 9에 나타낸 바와 같이 30 내지 150도 범위의 개구각(K1)을 형성시킨 경사면(123)을 구성시켜 줌으로써, 이를 통해 냉수나 온수를 순환시켜 주기 위한 파이프부재(200) 또는 전기히터부재(도시 생략함.)가 둥근 형상으로 구비된 체결부(121)에 삽입 체결되는 것을 더욱 용이하게 시켜주는 작용을 한다.1 and 5 and 9, an inclined surface 123 having an opening angle K1 ranging from 30 to 150 degrees is formed on both sides of the opening 122 provided in the holder 120, Thereby facilitating the insertion of the pipe member 200 or the electric heater member (not shown) for circulating the cold water or the hot water into the rounded coupling part 121, .

그리고, 상기 체결부(121)에 삽입 체결되어지는 소정의 길이를 가진 파이프부재(200) 또는 전기히터부재는 홀더부(120)의 자체 탄성력에 의해 개구부(122)가 양쪽으로 벌려지면서 경사면(123)을 따라 체결부(121) 안으로 밀려 들어가게 된다.The pipe member 200 or the electric heater member having a predetermined length to be inserted into the coupling part 121 is inserted into the opening part 122 by the self-elastic force of the holder part 120, And is pushed into the fastening portion 121.

물론, 또 다른 방법으로는 파이프부재(200) 또는 전기히터부재의 맨 처음부분 예컨데, 맨 첫 단부를 둥근 형상으로 구비된 체결부(121)에 길이방향(P1)으로 직접 끼워서 체결시켜 주는 것도 가능할 것이다.Of course, it is also possible to insert the first end portion of the pipe member 200 or the electric heater member, for example, directly in the longitudinal direction P1 to the fastening portion 121 having a round shape, will be.

또한, 상기 홀더부(120)에 구비된 체결부(121)의 내경은 파이프부재(200) 또는 전기히터부재의 직경을 고려하여 4 내지 24mm 범위로 형성시켜 주는 것이 바람직하나, 제품 즉, 매트나 방석 또는 의료기기 등에 사용되는 파이프부재(200) 또는 전기히터부재의 굵기에 따라서 이보다 더 크거나 작은 범위로 다양하게 제작이 가능할 것이다.It is preferable that the inner diameter of the coupling part 121 provided in the holder part 120 is formed in the range of 4 to 24 mm in consideration of the diameter of the pipe member 200 or the electric heater member, It may be manufactured variously in a larger or smaller range according to the thickness of the pipe member 200 or the electric heater member used for a cushion, a medical instrument, or the like.

아울러, 상기 홀더부(120)에 구비된 체결부(121)의 안쪽 표면에는 파이프부재(200) 또는 전기히터부재로부터 발생된 냉열이나 온열이 바디(110)에 전달되는 열전도 기능을 개선시켜 주기 위해 직경 0.15mm 이하의 열전도성 탄소입자를 두께 0.1 내지 0.8mm 범위로 도포 등에 의한 수단으로 형성시켜 준 것을 그 특징으로 한다.In addition, on the inner surface of the coupling part 121 provided in the holder part 120, a heat conduction function for transferring the cold heat or the heat generated from the pipe member 200 or the electric heater element to the body 110 is improved And thermally conductive carbon particles having a diameter of 0.15 mm or less are formed by means of coating or the like in a thickness range of 0.1 to 0.8 mm.

한편, 본 발명에 있어서 상기 바디(110)는 홀더부(120) 양측으로 공극부(130)를 구비시킨 폐로(閉路) 형상으로 형성시켜 준 구성을 그 특징으로 한다.In the meantime, the body 110 according to the present invention is formed in a closed shape in which the cavity part 130 is provided on both sides of the holder part 120.

여기서, 상기 공극부(130)는 매트용 블록(100-1 내지 100-3)에 대한 보냉유지 및 보온유지의 역할을 수행할 분만 아니라, 바디(110)에 대한 충격완화 작용을 하여 매트나 방석, 의료기구 등의 사용자로 하여금 인체 접촉부위에 쿠션(Cushion)기능을 향상시켜 주게 되고, 더 나아가서는 매트용 블록(100-1 내지 100-3)의 제조시 소요되는 재료비의 절감을 대폭적으로 시켜주는 유용한 작용을 하게 된다.Here, the gap 130 serves not only to perform the functions of keeping the mat blocks 100-1 to 100-3 in a cold state and maintaining the heat insulation but also acting as a shock-absorbing effect on the body 110, , The user of the medical instrument improves the cushioning function in the human body contact area and furthermore, the material cost required for manufacturing the mat blocks 100-1 to 100-3 is greatly reduced The Lord has a useful function.

또한, 상기 매트용 블록(100-2)의 홀더부(120) 사이 공극부(130) 쪽에는 첨부된 도 5 및 도 7에 나타낸 바와 같이 바디(110)의 상측면부에 체결부(121)의 길이 방향(P1)과 동일하게 개구부(122) 쪽을 향해 오목한 요홈부(140)를 형성시켜 줌으로써, 앞에서 언급된 매트나 방석, 의료기구 등의 사용자로 하여금 인체접촉 부위에 지압이나 맛사지(Massage) 등의 작용을 하게 되는 것이다.5 and 7, on the side of the air gap part 130 between the holder parts 120 of the mat block 100-2, there is provided a coupling part 121 on the upper side of the body 110, The user of the above-mentioned mattress, cushion, medical instrument or the like causes the user to pressurize or massage the body contact portion by forming the recessed portion 140 concave toward the opening 122 in the same manner as the longitudinal direction P1. And so on.

한편, 앞에서 언급된 본 발명의 다양한 구성수단들에 대한 일실시사례 중에서 상기 바디(110)의 표면코팅층(113)에는 법랑(琺瑯)코팅, 세라믹(Ceramic)코팅, 불소수지(弗素樹脂)코팅(이를 "테프론(Teflon)코팅"이라고도 한다.), 전착(電着, Electro Deposition)코팅 중에서 선택된 어느 하나를 포함하여 이루어진다. In one embodiment of the present invention, the surface coating layer 113 of the body 110 is coated with an enamel coating, a ceramic coating, a fluororesin coating (Also referred to as a "Teflon coating"), and an electro deposition coating.

먼저, 상기 표면코팅층(113)에 포함된 법랑(琺瑯)코팅의 두께는 60 내지 70㎛ 범위가 바람직하나, 더 나아가서 두께 4 내지 90㎛ 범위로 더 두껍게 형성시켜 주는 것이 파이프부재(200) 또는 전기히터부재로부터 발생된 고온에 의해 바디(110) 표면의 훼손이나 벗겨짐을 방지하여 장기간 사용에 더욱 유리할 것이다.First, the thickness of the enamel coating included in the surface coating layer 113 is preferably in the range of 60 to 70 mu m, and further, the thickness of the enamel coating in the range of 4 to 90 mu m, The surface of the body 110 is prevented from being damaged or peeled off due to the high temperature generated from the heater member, which is more advantageous for long-term use.

여기서, 상기 법랑코팅은 표면개질된 PEO처리층(112) 또는 화성처리층(112a) 위에 도포하는 법랑 유약을 200 내지 560℃ 범위에서 5 내지 60분간 범위로 건조과정을 거친 후 400 내지 850℃ 범위에서 소성시켜 이루어지게 된다.Here, the enamel coating is dried at a temperature ranging from 200 to 560 ° C. for 5 to 60 minutes, and then dried at 400 to 850 ° C. in a range of 400 to 850 ° C. As shown in Fig.

그리고, 본 발명에 있어서 상기 법랑코팅은 베이스층(111)이 마그네슘 또는 마그네슘합금과 같은 금속물질의 표면에 유리질의 세라믹을 얇게 입혀주는 것으로서, 이때 사용되는 법랑 유약은 도자기에 사용되는 유약보다 비교적 낮은 온도에서 소성시켜 주게 되는데, 이는 법랑 유약과 금속물질로 이루어진 마그네슘 또는 마그네슘합금 등과의 열팽창률이 다르므로 너무 높은 온도에서 구우면 법랑 유약이 떨어져 나가는 문제가 발생할 수 있기 때문이다.According to the present invention, the enamel coating is a method in which the base layer 111 is formed by coating a thin glass of ceramics on the surface of a metal material such as magnesium or a magnesium alloy, and the enamel glaze used here is relatively lower than the glaze used in ceramics This is because the coefficient of thermal expansion is different from that of enamel glaze and magnesium or magnesium alloy, which is made of metallic material, so that when baked at a too high temperature, enamel glaze may fall off.

더불어, 상기 법랑 유약의 팽창률은 100℃ 온도차에 대해 0.32 내지 0.40% 범위로써 비교적 저온으로 소성시켜 주는 또 하나의 이유로는 너무 고온으로 소성하면 금속물질로 이루어진 마그네슘 또는 마그네슘합금의 표면이 공기에 닿을 때 변질하기 쉽기 때문이다.In addition, the expansion rate of the enamel glaze is in the range of 0.32 to 0.40% with respect to the temperature difference of 100 DEG C, and another reason for firing at a relatively low temperature is that when the surface of the magnesium or magnesium alloy made of a metal material is fired at an excessively high temperature, It is easy to change.

따라서, 앞서 언급된 바와 같이 비교적 낮은 온도에서 소성하는 법랑 유약은 경도가 낮은 재질을 사용하여 베이스층(111)에 포함된 마그네슘 또는 마그네슘합금의 표면을 매끄럽게 하거나 광택을 내는데 더욱 유리한 작용을 하게 된다.Therefore, as described above, the enamel glaze which is fired at a relatively low temperature is more advantageous for smoothing or glossing the surface of the magnesium or magnesium alloy contained in the base layer 111 by using a material having a low hardness.

한편, 본 발명에 있어서 상기 표면코팅층(113) 포함된 세라믹(Ceramic)코팅의 두께는 30 내지 40㎛ 범위가 바람직하나, 더 나아가서 두께 3 내지 60㎛ 범위로 더 두껍게 형성시켜 주는 것이 바람직할 것이다.In the present invention, the thickness of the ceramic coating including the surface coating layer 113 is preferably in the range of 30 to 40 mu m, and more preferably in the range of 3 to 60 mu m in thickness.

이는 앞에서 언급괸 파이프부재(200) 또는 전기히터부재로부터 발생된 고온에 의해 마그네슘 또는 마그네슘합금 등과 같은 경금속 표면에 대한 내식성을 비롯한 내열성, 내마모성을 더욱 강화시켜, 바디(110) 표면의 훼손이나 벗겨짐을 방지하여 장기간 사용에 더욱 유리할 뿐만 아리라, 특히 세라믹 소재에서 방출되는 원적외선이 인체에 침투하여 신진대사를 원활하게 하는 작용을 하게 된다.This is because the high temperature generated from the pipe member 200 or the electric heater member further strengthens the heat resistance and wear resistance including the corrosion resistance to the surface of the light metal such as magnesium or magnesium alloy to prevent the surface of the body 110 from being damaged or peeled off It is more advantageous for long-term use. In addition, far-infrared ray emitted from ceramics material penetrates into the human body, thereby facilitating metabolism.

또한, 상기 표면코팅층(113)에 포함된 불소수지(弗素樹脂)코팅의 두께는 20 내지 40㎛ 범위가 바람직하나, 더 나아가서 두께 3 내지 60㎛ 범위로 더 두껍게 형성시켜 주게 된다.Further, the thickness of the fluororesin coating included in the surface coating layer 113 is preferably in the range of 20 to 40 mu m, and more preferably in the range of 3 to 60 mu m in thickness.

이는 앞에서와 마찬가지로 파이프부재(200) 또는 전기히터부재로부터 발생된 고온에 의한 내열성 기능과 함께 바디(110) 표면의 훼손이나 벗겨짐을 방지하여 주고, 특히 바디(110) 표면에 대한 비점착성 기능으로 이물질 등이 달라붙지 않도록 하는 작용을 하게 된다.This prevents the surface of the body 110 from being damaged or peeled together with the heat resistance function due to the high temperature generated from the pipe member 200 or the electric heater member as in the previous case, And so on.

또한, 상기 표면코팅층(113)에 포함된 전착코팅의 두께는 20 내지 25㎛ 범위가 바람직하나, 더 나아가서 두께 6 내지 50㎛ 범위로 더 두껍게 형성시켜 줌으로써, 바디(110)의 외피는 물론 내부까지 균일하게 도장이 이루어지도록 함으로써, 매트용 블록(100-1 내지 100-3)에 대한 방청성 및 내후성을 향상시켜 줌과 함께 바디(110) 표면의 부식을 방지하여 주는 작용을 하게 된다.The thickness of the electrodeposition coating included in the surface coating layer 113 is preferably in the range of 20 to 25 mu m, and further, the thickness of the electrodeposition coating is preferably in the range of 6 to 50 mu m, Thereby improving the rust resistance and weather resistance of the mat blocks 100-1 to 100-3 and preventing the surface of the body 110 from being corroded.

다음은 본 발명에 따른 매트용 블록(100-1 내지 100-3)을 제조하기 위한 과정에 대해 좀 더 구체적으로 살펴보기로 한다.Hereinafter, a process for manufacturing the mat blocks 100-1 to 100-3 according to the present invention will be described in more detail.

먼저, 본 발명에 있어서 매트용 블록(100-1 내지 100-3)은 바디(110)에 포함된 베이스층(111) 표면에 표면코팅층(113)이 형성된 것을 그 특징으로 하되, 상기 베이스층(111)이 마그네슘(Mg) 또는 마그네슘합금으로 구비된 두께(t1) 0.4 내지 8.0mm 범위의 판재로 프레스 가공에 의해 개구부(122)를 가진 홀더부(120)를 형성시켜 주되, 상기 홀더부(120) 양측으로 공극부(130)가 구비되게 바디(110)를 폐로(閉路) 형상으로 성형시키는 단계로 이루어진다.In the present invention, the mat blocks 100-1 to 100-3 are characterized in that a surface coating layer 113 is formed on the surface of the base layer 111 included in the body 110, The holder 120 having the opening 122 is formed by press working with a plate material having a thickness t1 ranging from 0.4 to 8.0 mm and made of magnesium (Mg) or a magnesium alloy, And molding the body 110 into a closed shape so that the cavity portion 130 is provided on both sides.

이때, 상기 홀더부(120)에 구비된 개구부(122) 양쪽에는 30 내지 150도 범위의 개구각(K1)을 형성시킨 경사면(123)을 구비하고, 이를 통해서 파이프(Pipe)부재(200) 또는 전기히터부재(도시 생략함.)가 체결부(121)에 삽입 체결되는 것을 용이하게 하는 것이다.At this time, both sides of the opening 122 of the holder 120 are provided with a slope 123 formed with an opening angle K1 ranging from 30 to 150 degrees, and the pipe member 200 or So that the electric heater member (not shown) can be easily inserted into the fastening portion 121.

아울러, 상기 표면코팅층(113)에는 앞에서 언급된 바와 같이 법랑(琺瑯)코팅, 세라믹(Ceramic)코팅, 불소수지(弗素樹脂)코팅(이를 "테프론(Teflon)코팅"이라고도 한다.), 전착(電着, Electro Deposition)코팅 중에서 선택된 어느 하나를 포함하여 이루어진다.The surface coating layer 113 may be coated with an enamel coating, a ceramic coating, a fluororesin coating (also referred to as a "Teflon coating"), (Electro Deposition) coating.

또한, 상기 베이스층(111) 표면에는 두께 2 내지 30㎛ 범위의 PEO처리층(112) 또는 두께 0.5 내지 6㎛ 범위의 화성처리층(112a) 중에서 어느 하나를 형성시키는 단계가 구비된다.In addition, a step of forming any one of the PEO-treated layer 112 having a thickness of 2 to 30 μm or the converted layer 112a having a thickness of 0.5 to 6 μm is provided on the surface of the base layer 111.

그리고, 상기 PEO처리층(112) 또는 화성처리층(112a) 위에는 두께 4 내지 90㎛ 범위로 법랑코팅을 형성시켜 주거나, 또는 두께 3 내지 60㎛ 범위로 세라믹코팅을 형성시켜 주거나, 또는 두께 3 내지 60㎛ 범위로 불소수지코팅을 형성시켜 주거나, 또는 두께 6 내지 50㎛ 범위로 형성된 전착코팅 중에서 선택된 어느 하나의 표면코팅층(113)을 형성시키는 단계를 포함하여 이루어진 것을 그 특징으로 한다.An enamel coating is formed on the PEO treatment layer 112 or the chemical conversion treatment layer 112a to a thickness of 4 to 90 占 퐉 or a ceramic coating is formed to a thickness of 3 to 60 占 퐉, Forming a fluororesin coating on the surface of the substrate in the range of 10 to 60 mu m or an electrodeposition coating formed in the range of 6 to 50 mu m in thickness.

여기서, 프레스 가공에 의해 폐로 형상으로 성형되는 상기 바디(110)의 세로 변의 길이(L1)는 첨부된 도 3, 도 4 및 도 7, 도 8, 도 11, 도 12에 나타낸 바와 같이 10 내지 50mm 범위로 형성시켜 줌으로써, 베이스층(111) 표면에 대한 샌드블라스트(Sandblast)처리층(도시 생략함.), PEO처리층(112), 화성처리층(112a) 등과 같은 표면개질처리를 비롯한 앞에서 언급된 표면코팅층(113) 등을 형성시켜 주기 위한 공정 또는 작업성 측면에서 용이하도록 한다. Here, the length L1 of the longitudinal side of the body 110, which is formed into a closed shape by press working, is 10 to 50 mm as shown in FIGS. 3, 4 and 7, 8, 11, (Not shown), a PEO treatment layer 112, a chemically treated layer 112a, and the like, on the surface of the base layer 111, The surface coating layer 113 or the like formed on the surface of the substrate.

한편, 다음은 본 발명에 따른 매트용 블록(100-1 내지 100-3)을 제조하기 위한 또 다른 과정에 대해 좀 더 구체적으로 살펴보기로 한다.In the meantime, another process for manufacturing the mat blocks 100-1 to 100-3 according to the present invention will be described in more detail.

먼저, 본 발명에 있어서 매트용 블록(100-1 내지 100-3)은 바디(110)에 포함된 베이스층(111) 표면에 표면코팅층(113)이 형성된 것을 그 특징으로 하되, 상기 베이스층(111)의 두께(t1)가 0.4 내지 8.0mm 범위로 마그네슘(Mg) 또는 마그네슘합금을 주조(鑄造, Casting)에 의해 개구부(122)를 가진 홀더부(120)를 형성시켜 주되, 상기 홀더부(120) 양측으로 공극부(130)가 구비되게 바디(110)를 폐로(閉路) 형상으로 성형시키는 단계로 이루어진다.In the present invention, the mat blocks 100-1 to 100-3 are characterized in that a surface coating layer 113 is formed on the surface of the base layer 111 included in the body 110, The holder portion 120 having the opening 122 is formed by casting magnesium (Mg) or a magnesium alloy with a thickness t1 of the holder portion 111 in the range of 0.4 to 8.0 mm, 120 to form the body 110 so as to have a cavity portion 130 on both sides thereof.

물론, 상기 홀더부(120)에 구비된 개구부(122) 양쪽에는 30 내지 150도 범위의 개구각(K1)을 형성시킨 경사면(123)을 구비하고, 이를 통해서 파이프(Pipe)부재(200) 또는 전기히터부재(도시 생략함.)가 체결부(121)에 삽입 체결되는 것을 용이하게 하도록 한다.Of course, both sides of the opening 122 provided in the holder 120 are provided with an inclined surface 123 having an opening angle K1 ranging from 30 to 150 degrees, through which the pipe member 200 or So that the electric heater member (not shown) can be easily inserted into the fastening portion 121.

그리고, 상기 표면코팅층(113)에는 앞에서 언급된 바와 같이 법랑(琺瑯)코팅, 세라믹(Ceramic)코팅, 불소수지(弗素樹脂)코팅(이를 "테프론(Teflon)코팅"이라고도 한다.), 전착(電着, Electro Deposition)코팅 중에서 선택된 어느 하나를 포함하여 이루어지는 것을 그 특징으로 한다.As described above, the surface coating layer 113 may be coated with an enamel coating, a ceramic coating, a fluororesin coating (also referred to as a "Teflon coating"), Coating, and electro deposition) coating.

또한, 상기 베이스층(111)의 표면에는 두께 2 내지 30㎛ 범위의 PEO처리층(112) 또는 두께 0.5 내지 6㎛ 범위의 화성처리층(112a) 중에서 어느 하나를 형성시키는 단계가 구비된다.In addition, a step of forming any one of the PEO-treated layer 112 having a thickness of 2 to 30 μm or the converted layer 112a having a thickness of 0.5 to 6 μm is provided on the surface of the base layer 111.

여기서, 주조에 의해 폐로 형상으로 성형되는 상기 바디(110)의 세로 변의 길이(L1)는 첨부된 도 3, 도 4 및 도 7, 도 8, 도 11, 도 12에 나타낸 바와 같이 10 내지 50mm 범위로 형성시켜 줌으로써, 앞에서 언급된 바와 같이 베이스층(111) 표면에 대한 샌드블라스트(Sandblast)처리층(도시 생략함.), PEO처리층(112), 화성처리층(112a) 등과 같은 표면개질처리를 비롯한 표면코팅층(113) 등을 형성시켜 주기 위한 공정 또는 작업성 측면에서 용이하도록 한다.Here, the length L1 of the longitudinal side of the body 110, which is formed into a closed shape by casting, is in the range of 10 to 50 mm as shown in FIGS. 3, 4, 7, 8, 11, A surface modification treatment such as a sandblast treatment layer (not shown), a PEO treatment layer 112, a chemical treatment layer 112a, or the like on the surface of the base layer 111, as described above, The surface coating layer 113 and the like, or the like.

한편, 본 발명은 상기 베이스층(111)의 표면에는 PEO처리층(112)을 형성하기 전에 베이스층(111) 표면에 샌드블라스트처리층을 추가로 더 형성시켜 주는 단계를 구비하여, 이로 인해 상기 베이스층(111)의 표면에 대한 표면코팅층(113)의 형성에 더욱 유리하도록 하는 것이 바람직할 것이다.The present invention also includes a step of further forming a sandblasted layer on the surface of the base layer 111 before forming the PEO treatment layer 112 on the surface of the base layer 111, It is preferable to make it more advantageous to form the surface coating layer 113 on the surface of the base layer 111. [

또한, 본 발명은 상기 베이스층(111)의 표면에는 화성처리층(112a)을 형성하기 전에 베이스층(111) 표면에 샌드블라스트처리층을 추가로 더 형성시켜 주는 단계를 구비하여 줌으로써, 마찬가지로 앞에서 언급된 바와 같이 상기 베이스층(111)의 표면에 대한 표면코팅층(113)의 형성에 더욱 유리하도록 하는 것이 바람직할 것이다.The present invention also includes a step of further forming a sandblasted layer on the surface of the base layer 111 before forming the converted layer 112a on the surface of the base layer 111, It is preferable to make it more advantageous to form the surface coating layer 113 on the surface of the base layer 111 as mentioned above.

다시 말해서, 본 발명은 상기 베이스층(111) 표면에 대한 표면개질처리 순서로써 샌드블라스트처리층의 형성에 이어서 PEO처리층(112) 또는 화성처리층(112a) 중에서 어느 하나를 형성시켜 줌으로써, 이로 인해 상기 베이스층(111) 표면에 법랑(琺瑯)코팅, 세라믹(Ceramic)코팅, 불소수지(弗素樹脂)코팅, 전착(電着)코팅 등이 포함된 표면코팅층(113)의 형성시에 흡착력을 더욱 상승시켜 주는 작용을 하게 되고, 더 나아가서는 베이스층(111) 표면에 더욱 균일하고 안정된 표면코팅층(113)이 형성될 수 있도록 하여 준다.In other words, the present invention is characterized in that the surface modification process for the surface of the base layer 111 is followed by formation of the sandblasted layer, followed by formation of either the PEO treatment layer 112 or the chemical treatment layer 112a, The adsorption force is generated when the surface coating layer 113 including the enamel coating, the ceramic coating, the fluororesin coating, the electrodeposition coating, and the like is formed on the surface of the base layer 111 So that a more uniform and stable surface coating layer 113 can be formed on the surface of the base layer 111.

한편, 본 발명에 따른 상기 매트용 블록(100-1 내지 100-3) 중에서 매트용 블록(100-1)(100-2)은 첨부된 도 1 및 도 5에 나타낸 바와 같이 바디(110)에 홀더부(120)가 두 개로 형성되고, 반면에 매트용 블록(100-3)은 첨부된 도 9에 나타낸 바와 같이 바디(110)에 홀더부(120)가 한 개로 형성시켜 주되, 이는 매트용 블록(100-1)(100-2)과 혼합 사용하여 제품 즉, 매트나 방석 제조시에 매트용 블록(100-3)을 양쪽 맨 가장자리 부위에 위치시켜 주기 위해 사용된다.Meanwhile, among the mat blocks 100-1 to 100-3 according to the present invention, the mat blocks 100-1 and 100-2 are mounted on the body 110 as shown in FIGS. 1 and 5 The holder block 120 is formed of two pieces. On the other hand, as shown in FIG. 9, the mat block 100-3 is formed with a single holder 120 in the body 110, Is used to mix the blocks 100-1 and 100-2 to place the mat block 100-3 at both ends of the product at the time of manufacturing a mat or a cushion.

이와 같은 본 발명의 매트용 블록(100-1 내지 100-3)은 열전도율이 높은 마그네슘 또는 마그네슘합금 소재를 사용하기 때문에 매트 등에 적용할 시에 열손실을 줄여주는 작용을 한다.Since the mat blocks 100-1 to 100-3 of the present invention use a magnesium or magnesium alloy material having a high thermal conductivity, it acts to reduce heat loss when applied to a mat or the like.

또한, 본 발명의 매트용 블록(100-1 내지 100-3)은 마그네슘 또는 마그네슘합금 등과 같은 경금속을 프레스로 가공하거나, 주조에 의해 성형하여 사용하기 때문에 그 무게가 가벼워서 매트나 방석 등에 적용할 시에 휴대가 용이한 특징이 있는 것이다.Further, since the mat blocks 100-1 to 100-3 of the present invention are made by molding a light metal such as magnesium or a magnesium alloy by a press or by molding, they are light in weight, Which is easy to carry.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 아니하는 범위에서 다양한 변경과 수정 등이 가능함을 자명하게 알 수 있을 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention.

따라서, 본 발명의 기술적 범위는 언급된 바와 같은 다양한 실시사례들에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 특허청구 범위에 의하여 정해져야 함이 바람직할 것이다.Accordingly, the technical scope of the present invention should be defined by the claims of the present invention, rather than being limited to those described in various embodiments as mentioned above.

100-1 내지 100-3 : 매트용 블록
110 : 바디(Body)
111 : 베이스(Base)층
112 : PEO처리층
112a : 화성처리층
113 : 표면코팅(Coating)층
120 : 홀더(Holder)부
121 : 체결부
122 : 개구부
123 : 경사면
130 : 공극부
140 : 요홈부
200 : 파이프(Pipe)부재100-1 to 100-3: a mat block
110: Body
111: Base layer
112: PEO treated layer
112a: Chemical conversion layer
113: Coating layer
120: Holder section
121:
122: opening
123:
130:
140:
200: Pipe member

Claims

The PEO treatment layer 112 or the chemical conversion treatment layer 112a is formed on the surface of the base layer 111 of the body 110 and then an enamel coating, a ceramic coating, a fluororesin coating, or an electrodeposition coating is formed thereon (100-1 to 100-3) made of magnesium or a magnesium alloy containing a surface coating layer (113)
The body 110 is formed in a closed shape having an air gap 130 on both sides of a holder 120 through which the pipe member 200 is inserted into the coupling part 121 through the opening 122 ,
Wherein the holder part (120) is formed such that an outer surface of the holder part (120) opposite to the opening part (122) is in contact with an inner surface of the body (110).

delete

The method according to claim 1, wherein the PEO treatment layer (112) has a thickness in the range of 2 to 30 占 퐉 and a sandblasted treatment layer is formed on the surface of the base layer (111) before the PEO treatment layer For the mat.

The method as claimed in claim 1, wherein the chemical conversion treatment layer (112a) has a thickness ranging from 0.5 to 6 占 퐉 and a sandblasted treatment layer is formed on the surface of the base layer (111) before the chemical conversion treatment layer (112a) For the mat.

delete

The mat block according to claim 1, wherein thermally conductive carbon particles having a diameter of 0.15 mm or less are formed in a thickness range of 0.1 to 0.8 mm on a surface of a fastening part (121) provided in the holder part (120).

2. The mat unit according to claim 1, wherein the upper side of the body (110) has the same length as the longitudinal direction (P1) of the coupling part (121) on the side of the gap part (130) Wherein a recessed groove (140) concave toward the opening (122) side is formed.

The mat block according to claim 1, wherein the thickness of the enamel coating included in the surface coating layer (113) is in the range of 4 to 90 占 퐉.

The mat block according to claim 1, wherein the thickness of the ceramic coating included in the surface coating layer (113) ranges from 3 to 60 占 퐉.

The mat block according to claim 1, wherein the thickness of the fluororesin coating included in the surface coating layer (113) is in the range of 3 to 60 占 퐉.

The mat block according to claim 1, wherein the thickness of the electrodeposited coating included in the surface coating layer (113) is in the range of 6 to 50 mu m.

A method for manufacturing mat blocks (100-1 to 100-3) in which a surface coating layer (113) is formed on a surface of a base layer (111), characterized in that the base layer (111) is formed of magnesium (110) having openings (122) formed on both sides of the holder part (120) by press working with a plate material having a thickness (t1) of 0.4 to 8.0 mm, ) Into a closed path shape;
Forming either the PEO treatment layer 112 or the chemical treatment layer 112a on the surface of the base layer 111;
And forming a surface coating layer (113) on the PEO treatment layer (112) or the chemical treatment layer (112a) selected from an enamel coating, a ceramic coating, a fluororesin coating and an electrodeposition coating. Wherein the method comprises the steps of:

In the method for manufacturing the mat blocks 100-1 to 100-3 in which the surface coating layer 113 is formed on the surface of the base layer 111, magnesium (Mg) or a magnesium alloy is cast by the base layer 111 Molding the body 110 into a closed shape so as to form a holder part 120 having an opening part 122 and having a cavity part 130 on both sides of the holder part 120;
Forming either the PEO treatment layer 112 or the chemical treatment layer 112a on the surface of the base layer 111;
And forming a surface coating layer (113) on the PEO treatment layer (112) or the chemical treatment layer (112a) selected from an enamel coating, a ceramic coating, a fluororesin coating and an electrodeposition coating. Wherein the method comprises the steps of:

16. The mat block according to claim 14 or 15, wherein the mat blocks (100-1, 100-2) of the mat blocks (100-1 to 100-3) And the mat block 100-3 is formed with one holder 120 having a cavity 130 on both sides of the body 110. The holder 100 includes a plurality of holder portions 120, Wherein the matrix block has a thickness of 10 to 20 mm.

The method according to claim 14 or 15, further comprising forming a sandblasted treatment layer on the surface of the base layer (111) before forming the PEO treatment layer (112) on the surface of the base layer Wherein said matting block is formed of a metal.

The method according to claim 14 or 15, further comprising the step of forming a sandblasted treatment layer on the surface of the base layer (111) before forming the converted layer (112a) on the surface of the base layer Wherein said matting block is formed of a metal.