KR101406750B1 - Mat block and method of manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 매트용 블록에 관한 것으로, 마그네슘 또는 마그네슘합금으로 이루어진 매트용 블록; 상기 매트용 블록은 파이프부재가 삽입 체결되는 통공된 체결부를 형성시킨 바디; 상기 바디는 베이스층 표면에 PEO처리층 또는 화성처리층을 형성한 후 그 위에 법랑코팅, 세라믹코팅, 불소수지코팅, 전착코팅 중에서 어느 하나를 선택하여 형성시킨 표면코팅층; 을 포함하여 구성된 것을 그 특징으로 한다.The present invention relates to a mat block, comprising: a mat block made of magnesium or a magnesium alloy; The mat block includes a body formed with a through-hole for a pipe member to be inserted therethrough; The body may be a surface coating layer formed by forming a PEO treatment layer or a chemical treatment layer on a surface of a base layer, and then forming an enamel coating, a ceramic coating, a fluororesin coating, or an electrodeposition coating thereon; The present invention is characterized in that it comprises the following.

Description

매트용 블록 및 그 제조방법{MAT BLOCK AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a block for a mat,

본 발명은 매트용 블록에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 마그네슘 또는 마그네슘합금 소재가 지닌 경량적이고 인체 친화적인 유익한 기능적 특성을 매트용 블록으로 성형하여, 이를 냉수나 온수 또는 전기히터를 사용하는 매트를 비롯한 방석, 의료기구 등 다양한 분야에 적용할 수 있도록 한 기술에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a mat block, and more particularly, to a matt block for molding light and human-friendly useful functional properties of a magnesium or magnesium alloy material, and a mat using such as cold water or hot water or an electric heater A cushion, a medical instrument, and the like.

현대인들의 건강에 대한 관심이 고조되면서부터 웰빙(Well-being) 차원에서 새로운 소재를 사용한 다양한 매트(Mat)의 개발이 증가하고 있는 추세이다.As the interest in health of modern people has increased, the development of various mats using new materials in the aspect of well-being is increasing.

일반적인 매트용으로 사용되는 자연 친화성 황토는 인체에 유익한 원적외선을 방출하는 기능적인 특성을 지닌 것으로 알려져 있고, 이러한 황토에서 방출되는 원적외선은 혈액 순환과 함께 노폐물의 배출을 촉진하여 건강을 증진시켜 주는 물질 중의 하나이다.Natural harmonious loess which is used for general matting is known to have a functional characteristic that emits far infrared ray which is beneficial to the human body. Far infrared rays emitted from the loess soil promote blood circulation and promote health- Lt; / RTI >

또한, 황토는 음이온을 방출하는 것으로 알려져 있으며, 특히 황토에서 방출되는 음이온은 각종 오염으로부터 생활 주변에 방출된 양이온을 흡착 및 중화시켜 공기정화 및 악취를 제거하여 생활환경을 쾌적하게 하여 주는 작용도 한다.In addition, loess is known to release anions. In particular, anions released from loess also adsorb and neutralize the released cations from various pollutants, thereby eliminating air purification and odors, thereby improving the living environment .

또한, 황토는 보온 및 보습을 비롯하여 단열 효과가 뛰어나기 때문에 전통 가옥의 건축 재료로도 많이 사용되고 있고, 최근 들어서는 생활용품에 접목시켜 건강증진 효과 등을 도모하고자 하는 다양한 연구가 이루어지고 있다.In addition, yellow loess is widely used as a building material for traditional houses because it is excellent in insulation effect such as keeping warm and moisturizing. Recently, various studies have been conducted to improve the health promotion effect by combining with household goods.

한편, 이와 같이 온수매트 등에 적용되는 황토블록에 대한 종래의 기술에 대해 살펴보면, 특허출원 제10-2005-0047575호로 2005년 06월 03일자 출원된 '황토블록 및 그의 제조방법'(이를 '문헌1'이라 한다.)가 이미 널리 알려져 있다.[0006] In the meantime, a conventional technique for a yellow clay block applied to a hot-water mat or the like will be described in detail in Patent Application No. 10-2005-0047575 filed on Jun. 3, 2005, ') Is already well known.

상기 언급된 문헌1을 참조하면 황토에 시멘트, 골재, 석분, 산화철, 로진 등과 같은 재료를 배합 및 반죽하여 프레스 금형에 투입하여 황토블록을 성형시켜 주게 된다.With reference to the above-mentioned Document 1, materials such as cement, aggregate, stone powder, iron oxide, rosin and the like are mixed and kneaded in loess, and the mixture is put into a press mold to mold the loess block.

하지만, 이와 같은 종래의 황토블록은 강도보강을 위해 시멘트 등과 같은 인체에 유해한 물질을 일부 사용하기 때문에 주로 건축 및 토목 공사용으로 시공되는 블록(Block) 예컨데, 공사용 벽돌에 한정 사용되는 문제점이 있었다.However, since such a conventional yellow clay block uses a part harmful to human bodies such as cement for reinforcing the strength, it has a problem that it is mainly used for building bricks, for example, blocks for construction and civil engineering construction.

더불어, 이와 같은 종래의 황토블록으로 제작된 온수매트를 비롯한 방석, 의료기구 등은 그 무게가 너무 무거워서 휴대나 운반 및 설치시에 많은 불편을 초래하고 있는 실정이다.In addition, a cushion, a medical instrument, and the like including the hot water mat manufactured using the conventional ocher block are too heavy to cause a lot of inconveniences in carrying, carrying and installing.

상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 마그네슘 또는 마그네슘합금 소재가 지닌 경량적이고 인체 친화적인 유익한 기능적 특성을 매트용 블록으로 성형하여, 이를 냉온수 또는 전기히터를 사용하는 매트를 비롯한 방석, 의료기구 등 다양한 분야에 적용할 수 있도록 함에 그 목적이 있다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a matt block for molding a useful lightweight, human-friendly functional property of a magnesium or magnesium alloy material, Medical apparatuses, and the like.

또한, 본 발명은 체결부가 구비된 매트용 블록의 바디에 포함된 베이스층 표면에는 PEO처리층 또는 화성처리층을 형성한 후 그 위에 내열성, 내식성에 의한 부식방지 기능 및 원적외선 방출 등과 같은 기능적인 특성을 가진 표면코팅층을 형성시켜 줌으로써, 인간의 건강증진을 도모할 수 있도록 함에 또 다른 목적이 있다.Further, the present invention is characterized in that a PEO treatment layer or a chemical treatment layer is formed on a surface of a base layer included in a body of a mat block having a fastening portion and then a functional property such as corrosion resistance by heat resistance, corrosion resistance, The surface coating layer is formed on the surface of the substrate, thereby improving human health.

상기한 바와 같은 본 발명의 과제를 해결하기 위한 구성수단으로는 마그네슘 또는 마그네슘합금으로 이루어진 매트용 블록이 구성된 것을 그 특징으로 한다.As a means for solving the problems of the present invention as described above, the mat block is composed of magnesium or a magnesium alloy.

또한, 상기 매트용 블록은 파이프부재가 삽입 체결되는 통공된 체결부를 형성시킨 바디가 구성된 것을 그 특징으로 한다.Further, the mat block is characterized in that the body is formed with a through-hole fastening portion through which the pipe member is inserted.

그리고, 상기 바디는 베이스층 표면에 PEO처리층 또는 화성처리층을 형성한 후 그 위에 법랑코팅, 세라믹코팅, 불소수지코팅, 전착코팅 중에서 어느 하나를 선택하여 형성시킨 표면코팅층을 포함하여 구성된 것을 그 특징으로 한다.The body may include a surface coating layer formed by forming a PEO treatment layer or a chemical treatment layer on a surface of a base layer, and then forming an enamel coating, a ceramic coating, a fluororesin coating, or an electrodeposition coating thereon, .

한편, 상기한 바와 같은 본 발명의 과제를 해결하기 과정으로는 베이스층 표면에 표면코팅층이 형성된 매트용 블록을 제조함에 있어서, 상기 베이스층으로 마그네슘 또는 마그네슘합금을 주조에 의해 바디에 체결부를 형성시키는 단계가 구비된 것을 그 특징으로 한다.Meanwhile, in order to solve the problems of the present invention as described above, a process for producing a block for a mat in which a surface coating layer is formed on the surface of a base layer is characterized in that a magnesium or magnesium alloy is cast into the base layer, Step is provided.

또한, 상기 베이스층 표면에 PEO처리층 또는 화성처리층 중에서 어느 하나를 형성시키는 단계가 구비된 것을 그 특징으로 한다.The method may further include the step of forming any one of the PEO treatment layer and the chemical conversion treatment layer on the surface of the base layer.

그리고, 상기 PEO처리층 또는 화성처리층 위에 법랑코팅, 세라믹코팅, 불소수지코팅, 전착코팅 중에서 선택된 어느 하나의 표면코팅층을 형성시키는 단계를 포함하여 이루어진 것을 그 특징으로 한다.And forming a coating layer on the PEO-treated layer or the chemically-treated layer selected from the group consisting of an enamel coating, a ceramic coating, a fluororesin coating, and an electrodeposition coating.

이하, 본 발명이 해결하고자 하는 과제에 대한 구성수단 및 과정들은 첨부한 도면에 나타난 다양한 일실시사례들의 상세한 설명을 통해서 보다 더 명백하여 질 것이다.DETAILED DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이와 같이 본 발명에 의한 매트용 블록은 인체의 신진대사에 중요한 기능을 하는 마그네슘이 지닌 인체 친화적인 기능적인 특성을 이용하기 때문에 인체에 유익한 효과를 제공한다.As described above, the mat block according to the present invention provides beneficial effects to the human body because it utilizes the human-friendly functional characteristics of magnesium, which plays an important role in the metabolism of the human body.

또한, 본 발명에 의한 매트용 블록은 열전도율이 높은 마그네슘 또는 마그네슘합금 소재를 사용하기 때문에 매트 등에 적용할 시에 열손실을 줄여주는 또 다른 효과를 제공한다.Further, since the mat block for use in the present invention uses a magnesium or magnesium alloy material having a high thermal conductivity, it provides another effect of reducing heat loss when applied to a mat or the like.

또한, 본 발명에 의한 매트용 블록은 마그네슘 또는 마그네슘합금 등과 같은 경금속을 주조에 의해 성형하여 사용하기 때문에 그 무게가 가벼워서 휴대가 용이한 또 다른 효과를 제공한다.Further, since the mat block for use in the present invention is formed by molding a light metal such as magnesium or a magnesium alloy by casting, it is light in weight and provides another effect that is easy to carry.

또한, 본 발명에 의한 매트용 블록은 마그네슘 또는 마그네슘합금 등과 같은 경금속 소재로 성형되기 때문에 냉온수가 공급되는 파이프부재 대용으로 전기히터를 사용할 시에도 인체에 유해한 전자파의 발생을 차단시켜 주는 또 다른 효과를 제공한다.Further, since the mat block according to the present invention is formed of a light metal material such as magnesium or a magnesium alloy, it is possible to prevent the generation of electromagnetic waves harmful to the human body even when an electric heater is used for a pipe member to which cold / hot water is supplied to provide.

도 1은 본 발명에 따른 매트용 블록에 냉온수 순환용 파이프부재가 삽입 체결되는 상태를 나타낸 제1일시사례 정면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 도 1에 있어서, 파이프부재가 매트용 블록에 삽입 체결된 상태를 나타낸 정면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 도 1에 있어서, 파이프부재가 매트용 블록에 삽입 체결된 상태를 나타낸 평면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 도 1에 있어서, 파이프부재가 매트용 블록에 삽입 체결된 상태를 나타낸 저면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 매트용 블록에 냉온수 순환용 파이프부재가 삽입 체결되는 상태를 나타낸 제2실시사례 정면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 도 5에 있어서, 파이프부재가 매트용 블록에 삽입 체결된 상태를 나타낸 정면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 도 5에 있어서, 파이프부재가 매트용 블록에 삽입 체결된 상태를 나타낸 평면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 도 5에 있어서, 파이프부재가 매트용 블록에 삽입 체결된 상태를 나타낸 저면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 매트용 블록에 냉온수 순환용 파이프부재가 삽입 체결되는 상태를 나타낸 제3실시사례 정면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 도 9에 있어서, 파이프부재가 매트용 블록에 삽입 체결된 상태를 나타낸 정면도이다.
도 11은 본 발명에 따른 도 9에 있어서, 파이프부재가 매트용 블록에 체결된 상태를 나타낸 평면도이다.
도 12는 본 발명에 따른 도 9에 있어서, 파이프부재가 매트용 블록에 체결된 상태를 나타낸 저면도이다.
도 13은 본 발명에 따른 도 2 및 도 6, 도 10에 있어서, A-A부위를 절단하여 상세하게 나타낸 제1실시사례 단면도이다.
도 14는 본 발명에 따른 도 2 및 도 6, 도 10에 있어서, A-A부위를 절단하여 상세하게 나타낸 제2실시사례 단면도이다.1 is a front view of a first temporary case showing a state in which a cold and hot water circulating pipe member is inserted and fastened to a mat block according to the present invention.
Fig. 2 is a front view showing the pipe member inserted into the mat block in Fig. 1 according to the present invention. Fig.
Fig. 3 is a plan view showing the pipe member inserted into the mat block in Fig. 1 according to the present invention. Fig.
Fig. 4 is a bottom view showing the state in which the pipe member is inserted into the mat block in Fig. 1 according to the present invention. Fig.
5 is a front view of a second embodiment showing a state in which a cold and hot water circulation pipe member is inserted and fastened to a mat block according to the present invention.
Fig. 6 is a front view showing a state in which a pipe member is inserted into a mat block in Fig. 5 according to the present invention. Fig.
Fig. 7 is a plan view showing a state in which a pipe member is inserted into a mat block in Fig. 5 according to the present invention. Fig.
Fig. 8 is a bottom view showing the pipe member inserted into the mat block in Fig. 5 according to the present invention. Fig.
FIG. 9 is a front view of a third embodiment showing a state in which a cold / hot water circulating pipe member is inserted into a mat block according to the present invention.
Fig. 10 is a front view showing the state in which the pipe member is inserted into the mat block in Fig. 9 according to the present invention. Fig.
Fig. 11 is a plan view showing a state in which a pipe member is fastened to a mat block in Fig. 9 according to the present invention. Fig.
Fig. 12 is a bottom view showing the state in which the pipe member is fastened to the mat block in Fig. 9 according to the present invention. Fig.
Fig. 13 is a cross-sectional view of the first embodiment of the present invention, in which AA regions are cut and detailed in Figs. 2, 6, and 10 according to the present invention.
Fig. 14 is a cross-sectional view of a second embodiment of the present invention, in which the AA portion is cut in detail in Figs. 2, 6, and 10 according to the present invention.

본 발명의 구체적인 실시사례를 설명함에 있어서, 본 발명의 도면에 의해 도시되어 있고, 이에 따른 구성수단과 동작들은 적어도 하나의 일실시 사례로써 설명되는 것이며, 이것에 의해서 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심적인 구성수단 및 동작들이 제한받지는 않아야 할 것이다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the following description of the preferred embodiments of the present invention, reference is made to the accompanying drawings, which form a part hereof, and in which is shown by way of example at least one embodiment, And therefore the constituent means and operations should not be limited.

참고할 사항으로, 본 발명에서 설명되는 각 도면들에 부호를 표기함에 있어서 동일한 구성요소는 비록 다른 도면에 표기되더라도 가능한 한 동일한 부호를 부여하였음에 특히 유의하여야 할 것이다.It should be noted that the same reference numerals are given to the same components in the drawings of the present invention, even if they are shown in different drawings.

이하 첨부된 도 1 내지 도 14에 나타낸 도면들을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings shown in FIGS.

본 발명에 따른 매트용 블록(100-1 내지 100-3)은 마그네슘(Mg) 또는 마그네슘합금이 지닌 경량적이고 인체 친화적인 유익한 기능적 특성을 이용하여, 이를 냉수나 온수 또는 전기히터를 사용하는 매트를 비롯한 방석, 의료기구 등 다양한 분야에 적용할 수 있도록 한 것을 그 특징으로 한다.The mat blocks 100-1 to 100-3 according to the present invention can be manufactured using a lightweight, human-friendly, beneficial functional property of magnesium (Mg) or a magnesium alloy, A cushion, a medical instrument, and the like.

참고로, 본 발명에 따른 매트용 블록(100-1 내지 100-3) 중에서 매트용 블록(100-1)(100-2)은 첨부된 도 1 및 도 5에 나타낸 바와 같이 크기는 서로 동일하나 형상이 다르고, 반면에 매트용 블록(100-3)은 첨부된 도 9에 나타낸 바와 같이 매트용 블록(100-1)(100-2) 크기의 1/2 정도로 주조(鑄造, Casting) 등에 의해 이루어진 것을 그 특징으로 한다.For reference, among the mat blocks 100-1 to 100-3, the mat blocks 100-1 and 100-2 have the same size as shown in FIGS. 1 and 5 The shape of the mat block 100-3 is different from that of the mat blocks 100-1 and 100-2 by casting or the like as shown in FIG. Which is characterized by being made.

특히, 본 발명은 매트용 블록(100-1 내지 100-3)의 바디(Body)(110)에 포함된 베이스(Base)층(이를 "기저(基底)층" 또는 "모재(母材)층"이라고도 한다.)(111) 표면에 PEO처리층(Plasma Electrolytic Oxidation, 이를 "플라즈마 전해산화처리"라고도 한다.)(112) 또는 화성처리(化成處理, Chemical Conversion Treatment)층(112a)을 형성한 후 그 위에 부식방지 및 원적외선 방출 등과 같은 기능적인 특성을 향상시켜 주기 위한 표면코팅(Coating)층(113)을 형성시켜 준 것을 그 특징으로 한다.Particularly, the present invention is applicable to a base layer (which is referred to as a "base layer" or "base material layer ") included in a body 110 of the mat blocks 100-1 to 100-3 (Hereinafter also referred to as a "plasma electrolytic oxidation treatment") 112 or a chemical conversion treatment layer 112a is formed on the surface of the substrate 111 And a surface coating layer 113 for improving functional characteristics such as corrosion prevention and emission of far-infrared rays is formed thereon.

먼저, 본 발명에 따른 과제를 해결하기 위한 구성수단에 대해 첨부된 도면들을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.First, the constituent means for solving the problems according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 매트용 블록(100-1 내지 100-3)은 마그네슘(Mg) 또는 마그네슘합금으로 이루어지되, 상기 매트용 블록(100-1 내지 100-3)은 펌프(Pump) 등에 의해 냉수나 온수를 순환시켜 주기 위한 파이프(Pipe)부재(200)가 삽입 체결되는 통공(通孔)된 체결부(121)를 형성시킨 바디(Body)(110)가 구성된다.The mat blocks 100-1 to 100-3 of the present invention are made of magnesium (Mg) or a magnesium alloy, and the mat blocks 100-1 to 100-3 are formed by a pump or the like, A body 110 having a fastening portion 121 through which a pipe member 200 is inserted to fasten the pipe member 200 for circulating the pipe member 200 is formed.

이때, 상기 매트용 블록(100-1 내지 100-3) 중에서 매트용 블록(100-1)(100-2)은 첨부된 도 1 및 도 5에 나타낸 바와 같이 바디(110)에 통공된 체결부(121)가 두 개로 형성되고, 반면에 매트용 블록(100-3)은 첨부된 도 9에 나타낸 바와 같이 바디(110)에 통공된 체결부(121)가 한 개로 형성된 것을 그 특징으로 하되, 이는 매트용 블록(100-1)(100-2)과 혼합 사용하여 제품 즉, 매트나 방석 제조시에 양쪽 맨 가장자리 부위에 위치시켜 주기 위해 사용된다.1 and 5, the mat blocks 100-1 and 100-2 are connected to the coupling portions 100-1 to 100-3 of the mat blocks 100-1 to 100-3, The mattress block 100-3 is formed with one coupling part 121 which is passed through the body 110 as shown in Fig. 9, This is used in combination with the mat blocks 100-1 and 100-2 so as to be positioned at both ends of the product in the production of a mat or a cushion.

그리고, 상기 바디(110)는 베이스(Base)층(111) 표면에 PEO처리층(112) 또는 화성처리층(112a)을 형성한 후 그 위에 법랑코팅, 세라믹코팅, 불소수지코팅, 전착코팅 중에서 어느 하나를 선택하여 형성시킨 표면코팅층(113)을 포함하여 구성된 것을 그 특징으로 한다.The body 110 is formed by forming a PEO treatment layer 112 or a chemical conversion treatment layer 112a on the surface of a base layer 111 and then coating the surface of the PEO treatment layer 112 or the chemical conversion treatment layer 112a on the surface of the base layer 111 with an enamel coating, And a surface coating layer 113 formed by selecting any one of them.

한편, 상기 베이스층(111) 표면에 형성되는 PEO처리층(112)은 첨부된 도 13에 나타낸 바와 같이 두께 4 내지 12㎛ 범위로 이루어지는 것이 바람직하나, 더 나아가서 두께 2 내지 30㎛ 범위로 좀 더 두껍게 형성시켜 줌으로써, 이로 인해 마그네슘 또는 마그네슘합금 등과 같은 경금속 내지는 금속 표면의 피막강도를 더욱 강화시켜 외부로부터의 긁힘이나 부식을 막아주는 작용을 하는 것을 그 특징으로 한다.Meanwhile, the PEO treatment layer 112 formed on the surface of the base layer 111 preferably has a thickness in the range of 4 to 12 μm as shown in FIG. 13, and further has a thickness in the range of 2 to 30 μm Thereby enhancing the film strength of the light metal or metal surface such as magnesium or magnesium alloy, thereby preventing scratches and corrosion from the outside.

또한, 상기 베이스층(111) 표면에 형성되는 화성처리층(112a)은 첨부된 도 14에 나타낸 바와 같이 두께 2 내지 3㎛ 범위로 이루어지는 것이 바람직하나, 더 나아가서 두께 0.5 내지 6㎛ 범위로 좀 더 두껍게 형성시켜 주는 것을 그 특징으로 한다.The chemically treated layer 112a formed on the surface of the base layer 111 is preferably in the range of 2 to 3 mu m in thickness as shown in Fig. 14, but may be more preferably in the range of 0.5 to 6 mu m in thickness. And it is characterized by being thickly formed.

상기 언급된 화성처리층(112a)은 화학적 처리방법의 하나로 금속표면 예컨데, 베이스층(111) 표면에 안정된 화합물을 생성시켜 주기 위한 것으로써, 이는 인산염(燐酸鹽)처리, 흑염(黑染)처리, 크로메이트처리 등이 포함된다.The above-mentioned chemical conversion treatment layer 112a is a chemical treatment method for producing a stable compound on the surface of a metal surface, for example, a base layer 111. This is a treatment for a phosphate treatment, a blackening treatment , Chromate treatment, and the like.

그리고, 상기 바디(110)에 포함된 베이스층(111)은 마그네슘(Mg) 물질 단독으로 이루어지거나, 또는 마그네슘(Mg) 물질을 주성분으로 하여 Al, Cu, Ti, Ni, Si, Cr, Mn, Zn, Zr, Fe, Ca, Li, Be 중에서 적어도 어느 하나 이상 포함시킨 마그네슘합금으로 구성시켜 주는 것이 바람직할 것이다.The base layer 111 included in the body 110 may be made of magnesium alone or may be made of a material selected from the group consisting of Al, Cu, Ti, Ni, Si, Cr, Mn, Zn, Zr, Fe, Ca, Li, or Be.

한편, 상기 베이스층(111) 표면에는 첨부된 도 13에 나타낸 바와 같이 PEO처리층(112)을 형성하기 전에 샌드블라스트(Sandblast)처리층(도시 생략함.)을 추가로 더 형성시켜 줌으로써, 이로 인해 상기 베이스층(111)의 표면에 대한 표면코팅층(113)의 형성에 더욱 유리할 것이다.On the other hand, a sandblast treatment layer (not shown) is further formed on the surface of the base layer 111 before the PEO treatment layer 112 is formed as shown in FIG. 13, The surface coating layer 113 may be formed on the surface of the base layer 111.

더불어, 상기 베이스층(111) 표면에는 첨부된 도 14에 나타낸 바와 같이 화성처리층(112a)을 형성하기 전에 샌드블라스트(Sandblast)처리층(도시 생략함.)을 추가로 더 형성시켜 줌으로써, 마찬가지로 이로 인해 상기 베이스층(111)의 표면에 대한 표면코팅층(113)의 형성에 더욱 유리할 것이다.In addition, by further forming a sandblast treatment layer (not shown) on the surface of the base layer 111 before the chemical conversion treatment layer 112a is formed as shown in FIG. 14, Therefore, it is more advantageous to form the surface coating layer 113 on the surface of the base layer 111.

다시 말해서, 본 발명은 상기 베이스층(111) 표면에 대한 표면개질처리의 순서로 샌드블라스트처리층의 형성에 이어서 PEO처리층(112) 또는 화성처리층(112a) 중에서 어느 하나를 형성시켜 줌으로써, 이로 인해 상기 베이스층(111) 표면에 법랑(琺瑯)코팅, 세라믹(Ceramic)코팅, 불소수지(弗素樹脂)코팅, 전착(電着, Electro Deposition)코팅 등이 포함된 표면코팅층(113)의 흡착력을 더욱 상승시켜 주는 작용을 하게 되고, 더 나아가서는 베이스층(111) 표면에 더욱 균일하고 안정된 표면코팅층(113)이 형성될 수 있도록 하여 준다.In other words, in the present invention, any one of the PEO treatment layer 112 or the chemical treatment layer 112a is formed subsequent to the formation of the sandblasted layer in the order of the surface modification treatment to the surface of the base layer 111, The adhesion force of the surface coating layer 113 including the enamel coating, the ceramic coating, the fluororesin coating, the electro deposition, and the like is formed on the surface of the base layer 111, So that a more uniform and stable surface coating layer 113 can be formed on the surface of the base layer 111. Further,

한편, 상기 체결부(121)에는 파이프부재(200) 또는 전기히터부재의 맨 처음부분 예컨데, 맨 첫 단부를 원형상으로 구비된 체결부(121)에 길이방향(P1)으로 직접 끼워서 체결시켜 주게 된다.The first end of the pipe member 200 or the first end of the electric heater member is directly coupled to the coupling part 121 in the longitudinal direction P1 in the coupling part 121, do.

또한, 상기 체결부(121)의 내경은 파이프부재(200) 또는 전기히터부재의 직경을 고려하여 4 내지 24mm 범위로 형성시켜 주는 것이 바람직하나, 제품 즉, 매트나 방석 또는 의료기기 등에 사용되는 파이프부재(200) 또는 전기히터부재의 굵기에 따라서 이보다 더 크거나 작은 범위로 다양하게 제작이 가능할 것이다.The inner diameter of the coupling part 121 is preferably in the range of 4 to 24 mm in consideration of the diameter of the pipe member 200 or the electric heater member, It may be manufactured variously in a larger or smaller range depending on the thickness of the member 200 or the electric heater member.

또한, 상기 매트용 블록(100-2)의 체결부(121) 사이에는 첨부된 도 5 및 도 7에 나타낸 바와 같이 바디(110) 상측면부에 체결부(121)의 길이 방향(P1)과 동일하게 아래쪽을 향해 오목한 요홈부(140)를 형성시켜 줌으로써, 앞에서 언급된 매트나 방석, 의료기구 등의 사용자로 하여금 인체접촉 부위에 지압이나 맛사지(Massage) 등의 작용을 하게 되는 것이다.As shown in FIGS. 5 and 7, between the fastening portions 121 of the mat block 100-2, the longitudinal direction P1 of the fastening portion 121 is formed in the side surface portion of the body 110 A recess, a concave recess 140 facing downward is formed so that a user such as a mat, a cushion, a medical instrument or the like mentioned above acts on the human body contact part with an acupressure or a massage.

한편, 앞에서 언급된 본 발명의 다양한 구성수단들에 대한 일실시사례 중에서 상기 바디(110)의 표면코팅층(113)에는 법랑(琺瑯)코팅, 세라믹(Ceramic)코팅, 불소수지(弗素樹脂)코팅(이를 "테프론(Teflon)코팅"이라고도 한다.), 전착(電着, Electro Deposition)코팅 중에서 선택된 어느 하나를 포함하여 이루어진다. In one embodiment of the present invention, the surface coating layer 113 of the body 110 is coated with an enamel coating, a ceramic coating, a fluororesin coating (Also referred to as a "Teflon coating"), and an electro deposition coating.

먼저, 상기 표면코팅층(113)에 포함된 법랑(琺瑯)코팅의 두께는 60 내지 70㎛ 범위가 바람직하나, 더 나아가서 두께 4 내지 90㎛ 범위로 더 두껍게 형성시켜 주는 것이 파이프부재(200) 또는 전기히터부재로부터 발생된 고온에 의해 바디(110) 표면의 훼손이나 벗겨짐을 방지하여 장기간 사용에 더욱 유리할 것이다.First, the thickness of the enamel coating included in the surface coating layer 113 is preferably in the range of 60 to 70 mu m, and further, the thickness of the enamel coating in the range of 4 to 90 mu m, The surface of the body 110 is prevented from being damaged or peeled off due to the high temperature generated from the heater member, which is more advantageous for long-term use.

여기서, 상기 법랑코팅은 표면개질된 PEO처리층(112) 또는 화성처리층(112a) 위에 도포하는 법랑 유약을 200 내지 560℃ 범위에서 5 내지 60분간 범위로 건조과정을 거친 후 400 내지 850℃ 범위에서 소성시켜 이루어지게 된다.Here, the enamel coating is dried at a temperature ranging from 200 to 560 ° C. for 5 to 60 minutes, and then dried at 400 to 850 ° C. in a range of 400 to 850 ° C. As shown in Fig.

그리고, 본 발명에 있어서 상기 법랑코팅은 베이스층(111)이 마그네슘 또는 마그네슘합금과 같은 금속물질의 표면에 유리질의 세라믹을 얇게 입혀주는 것으로서, 이때 사용되는 법랑 유약은 도자기에 사용되는 유약보다 비교적 낮은 온도에서 소성시켜 주게 되는데, 이는 법랑 유약과 금속물질로 이루어진 마그네슘 또는 마그네슘합금 등과의 열팽창률이 다르므로 너무 높은 온도에서 구우면 법랑 유약이 떨어져 나가는 문제가 발생할 수 있기 때문이다.According to the present invention, the enamel coating is a method in which the base layer 111 is formed by coating a thin glass of ceramics on the surface of a metal material such as magnesium or a magnesium alloy, and the enamel glaze used here is relatively lower than the glaze used in ceramics This is because the coefficient of thermal expansion is different from that of enamel glaze and magnesium or magnesium alloy, which is made of metallic material, so that when baked at a too high temperature, enamel glaze may fall off.

더불어, 상기 법랑 유약의 팽창률은 100℃ 온도차에 대해 0.32 내지 0.40% 범위로써 비교적 저온으로 소성시켜 주는 또 하나의 이유로는 너무 고온으로 소성하면 금속물질로 이루어진 마그네슘 또는 마그네슘합금의 표면이 공기에 닿을 때 변질하기 쉽기 때문이다.In addition, the expansion rate of the enamel glaze is in the range of 0.32 to 0.40% with respect to the temperature difference of 100 DEG C, and another reason for firing at a relatively low temperature is that when the surface of the magnesium or magnesium alloy made of a metal material is fired at an excessively high temperature, It is easy to change.

따라서, 앞서 언급된 바와 같이 비교적 낮은 온도에서 소성하는 법랑 유약은 경도가 낮은 재질을 사용하여 베이스층(111)에 포함된 마그네슘 또는 마그네슘합금의 표면을 매끄럽게 하거나 광택을 내는데 더욱 유리한 작용을 하게 된다.Therefore, as described above, the enamel glaze which is fired at a relatively low temperature is more advantageous for smoothing or glossing the surface of the magnesium or magnesium alloy contained in the base layer 111 by using a material having a low hardness.

한편, 본 발명에 있어서 상기 표면코팅층(113) 포함된 세라믹(Ceramic)코팅의 두께는 30 내지 40㎛ 범위가 바람직하나, 더 나아가서 두께 3 내지 60㎛ 범위로 더 두껍게 형성시켜 주는 것이 바람직할 것이다.In the present invention, the thickness of the ceramic coating including the surface coating layer 113 is preferably in the range of 30 to 40 mu m, and more preferably in the range of 3 to 60 mu m in thickness.

이는 앞에서 언급괸 파이프부재(200) 또는 전기히터부재로부터 발생된 고온에 의해 마그네슘 또는 마그네슘합금 등과 같은 경금속 표면에 대한 내식성을 비롯한 내열성, 내마모성을 더욱 강화시켜, 바디(110) 표면의 훼손이나 벗겨짐을 방지하여 장기간 사용에 더욱 유리할 뿐만 아리라, 특히 세라믹 소재에서 방출되는 원적외선이 인체에 침투하여 신진대사를 원활하게 하는 작용을 하게 된다.This is because the high temperature generated from the pipe member 200 or the electric heater member further strengthens the heat resistance and wear resistance including the corrosion resistance to the surface of the light metal such as magnesium or magnesium alloy to prevent the surface of the body 110 from being damaged or peeled off It is more advantageous for long-term use. In addition, far-infrared ray emitted from ceramics material penetrates into the human body, thereby facilitating metabolism.

또한, 상기 표면코팅층(113)에 포함된 불소수지(弗素樹脂)코팅의 두께는 20 내지 40㎛ 범위가 바람직하나, 더 나아가서 두께 3 내지 60㎛ 범위로 더 두껍게 형성시켜 주게 된다.Further, the thickness of the fluororesin coating included in the surface coating layer 113 is preferably in the range of 20 to 40 mu m, and more preferably in the range of 3 to 60 mu m in thickness.

이는 앞에서와 마찬가지로 파이프부재(200) 또는 전기히터부재로부터 발생된 고온에 의한 내열성 기능과 함께 바디(110) 표면의 훼손이나 벗겨짐을 방지하여 주고, 특히 바디(110) 표면에 대한 비점착성 기능으로 이물질 등이 달라붙지 않도록 하는 작용을 하게 된다.This prevents the surface of the body 110 from being damaged or peeled together with the heat resistance function due to the high temperature generated from the pipe member 200 or the electric heater member as in the previous case, And so on.

또한, 상기 표면코팅층(113)에 포함된 전착코팅의 두께는 20 내지 25㎛ 범위가 바람직하나, 더 나아가서 두께 6 내지 50㎛ 범위로 더 두껍게 형성시켜 줌으로써, 바디(110)의 외피는 물론 내부까지 균일하게 도장이 이루어지도록 함으로써, 매트용 블록(100-1 내지 100-3)에 대한 방청성 및 내후성을 향상시켜 줌과 함께 바디(110) 표면의 부식을 방지하여 주는 작용을 하게 된다.The thickness of the electrodeposition coating included in the surface coating layer 113 is preferably in the range of 20 to 25 mu m, and further, the thickness of the electrodeposition coating is preferably in the range of 6 to 50 mu m, Thereby improving the rust resistance and weather resistance of the mat blocks 100-1 to 100-3 and preventing the surface of the body 110 from being corroded.

다음은 본 발명에 따른 매트용 블록(100-1 내지 100-3)을 제조하기 위한 과정에 대해 좀 더 구체적으로 살펴보기로 한다.Hereinafter, a process for manufacturing the mat blocks 100-1 to 100-3 according to the present invention will be described in more detail.

먼저, 본 발명에 있어서 매트용 블록(100-1 내지 100-3)은 바디(110)에 포함된 베이스층(111) 표면에 표면코팅층(113)이 형성된 것을 그 특징으로 하되, 상기 베이스층(111)으로 마그네슘(Mg) 또는 마그네슘합금을 주조(鑄造, Casting)에 의해 바디(110)에 통공된 체결부(121)를 형성시키는 단계로 이루어진다.In the present invention, the mat blocks 100-1 to 100-3 are characterized in that a surface coating layer 113 is formed on the surface of the base layer 111 included in the body 110, And forming a coupling part 121 penetrated through the body 110 by casting magnesium (Mg) or magnesium alloy with the base material 111.

이때, 상기 체결부(121)에는 파이프(Pipe)부재(200) 또는 전기히터부재(도시 생략함.)가 삽입 체결된다.At this time, a pipe member 200 or an electric heater member (not shown) is inserted into the coupling part 121.

아울러, 상기 표면코팅층(113)에는 앞에서 언급된 바와 같이 법랑(琺瑯)코팅, 세라믹(Ceramic)코팅, 불소수지(弗素樹脂)코팅(이를 "테프론(Teflon)코팅"이라고도 한다.), 전착(電着, Electro Deposition)코팅 중에서 선택된 어느 하나를 포함하여 이루어진다.The surface coating layer 113 may be coated with an enamel coating, a ceramic coating, a fluororesin coating (also referred to as a "Teflon coating"), (Electro Deposition) coating.

또한, 상기 베이스층(111) 표면에는 두께 2 내지 30㎛ 범위의 PEO처리층(112) 또는 두께 0.5 내지 6㎛ 범위의 화성처리층(112a) 중에서 어느 하나를 형성시키는 단계가 구비된다.In addition, a step of forming any one of the PEO-treated layer 112 having a thickness of 2 to 30 μm or the converted layer 112a having a thickness of 0.5 to 6 μm is provided on the surface of the base layer 111.

그리고, 상기 PEO처리층(112) 또는 화성처리층(112a) 위에는 두께 4 내지 90㎛ 범위로 법랑코팅을 형성시켜 주거나, 또는 두께 3 내지 60㎛ 범위로 세라믹코팅을 형성시켜 주거나, 또는 두께 3 내지 60㎛ 범위로 불소수지코팅을 형성시켜 주거나, 또는 두께 6 내지 50㎛ 범위로 형성된 전착코팅 중에서 선택된 어느 하나의 표면코팅층(113)을 형성시키는 단계를 포함하여 이루어진 것을 그 특징으로 한다.An enamel coating is formed on the PEO treatment layer 112 or the chemical conversion treatment layer 112a to a thickness of 4 to 90 占 퐉 or a ceramic coating is formed to a thickness of 3 to 60 占 퐉, Forming a fluororesin coating on the surface of the substrate in the range of 10 to 60 mu m or an electrodeposition coating formed in the range of 6 to 50 mu m in thickness.

여기서, 주조에 의해 성형되는 상기 바디(110)의 세로 변의 길이(L1)는 첨부된 도 3, 도 4 및 도 7, 도 8, 도 11, 도 12에 나타낸 바와 같이 10 내지 50mm 범위로 형성시켜 줌으로써, 앞에서 언급된 바와 같이 베이스층(111) 표면에 대한 샌드블라스트(Sandblast)처리층(도시 생략함.), PEO처리층(112), 화성처리층(112a) 등과 같은 표면개질처리를 비롯한 표면코팅층(113) 등을 형성시켜 주기 위한 공정 또는 작업성 측면에서 용이하도록 한다.Here, the length L1 of the longitudinal side of the body 110 molded by casting is formed in the range of 10 to 50 mm as shown in FIGS. 3, 4, 7, 8, 11, and 12 A surface treatment such as a sandblast treatment layer (not shown), a PEO treatment layer 112, a chemical treatment layer 112a and the like on the surface of the base layer 111, as described above, The coating layer 113, and the like.

한편, 본 발명은 상기 베이스층(111)의 표면에는 PEO처리층(112)을 형성하기 전에 베이스층(111) 표면에 샌드블라스트처리층을 추가로 더 형성시켜 주는 단계를 구비하여, 이로 인해 상기 베이스층(111)의 표면에 대한 표면코팅층(113)의 형성에 더욱 유리하도록 하는 것이 바람직할 것이다.The present invention also includes a step of further forming a sandblasted layer on the surface of the base layer 111 before forming the PEO treatment layer 112 on the surface of the base layer 111, It is preferable to make it more advantageous to form the surface coating layer 113 on the surface of the base layer 111. [

또한, 본 발명은 상기 베이스층(111)의 표면에는 화성처리층(112a)을 형성하기 전에 베이스층(111) 표면에 샌드블라스트처리층을 추가로 더 형성시켜 주는 단계를 구비하여 줌으로써, 마찬가지로 앞에서 언급된 바와 같이 상기 베이스층(111)의 표면에 대한 표면코팅층(113)의 형성에 더욱 유리하도록 하는 것이 바람직할 것이다.The present invention also includes a step of further forming a sandblasted layer on the surface of the base layer 111 before forming the converted layer 112a on the surface of the base layer 111, It is preferable to make it more advantageous to form the surface coating layer 113 on the surface of the base layer 111 as mentioned above.

다시 말해서, 본 발명은 상기 베이스층(111) 표면에 대한 표면개질처리 순서로써 샌드블라스트처리층의 형성에 이어서 PEO처리층(112) 또는 화성처리층(112a) 중에서 어느 하나를 형성시켜 줌으로써, 이로 인해 상기 베이스층(111) 표면에 법랑(琺瑯)코팅, 세라믹(Ceramic)코팅, 불소수지(弗素樹脂)코팅, 전착(電着)코팅 등이 포함된 표면코팅층(113)의 형성시에 흡착력을 더욱 상승시켜 주는 작용을 하게 되고, 더 나아가서는 베이스층(111) 표면에 더욱 균일하고 안정된 표면코팅층(113)이 형성될 수 있도록 하여 준다.In other words, the present invention is characterized in that the surface modification process for the surface of the base layer 111 is followed by formation of the sandblasted layer, followed by formation of either the PEO treatment layer 112 or the chemical treatment layer 112a, The adsorption force is generated when the surface coating layer 113 including the enamel coating, the ceramic coating, the fluororesin coating, the electrodeposition coating, and the like is formed on the surface of the base layer 111 So that a more uniform and stable surface coating layer 113 can be formed on the surface of the base layer 111.

한편, 본 발명에 따른 상기 매트용 블록(100-1 내지 100-3) 중에서 매트용 블록(100-1)(100-2)은 첨부된 도 1 및 도 5에 나타낸 바와 같이 바디(110)에 통공된 체결부(121)가 두 개로 형성되고, 반면에 매트용 블록(100-3)은 첨부된 도 9에 나타낸 바와 같이 바디(110)에 통공된 체결부(121)가 한 개로 형성시켜 주되, 이는 매트용 블록(100-1)(100-2)과 혼합 사용하여 제품 즉, 매트나 방석 제조시에 매트용 블록(100-3)을 양쪽 맨 가장자리 부위에 위치시켜 주기 위해 사용된다.Meanwhile, among the mat blocks 100-1 to 100-3 according to the present invention, the mat blocks 100-1 and 100-2 are mounted on the body 110 as shown in FIGS. 1 and 5 The mat block 100-3 is formed with two fastening portions 121 formed in the body 110 as shown in FIG. 9 attached thereto, , Which is used to mix the mat blocks 100-1 and 100-2 to place the mat block 100-3 at both ends of the product at the time of manufacturing the mat or cushion.

이와 같은 본 발명의 매트용 블록(100-1 내지 100-3)은 열전도율이 높은 마그네슘 또는 마그네슘합금 소재를 사용하기 때문에 매트 등에 적용할 시에 열손실을 줄여주는 작용을 한다.Since the mat blocks 100-1 to 100-3 of the present invention use a magnesium or magnesium alloy material having a high thermal conductivity, it acts to reduce heat loss when applied to a mat or the like.

또한, 본 발명의 매트용 블록(100-1 내지 100-3)은 마그네슘 또는 마그네슘합금 등과 같은 경금속을 주조에 의해 성형하여 사용하기 때문에 그 무게가 가벼워서 매트나 방석 등에 적용할 시에 휴대가 용이한 특징이 있는 것이다.Since the mat blocks 100-1 to 100-3 of the present invention are formed by molding a light metal such as magnesium or a magnesium alloy by casting, they are light in weight and are easy to carry when applied to a mat or a cushion It is characteristic.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 아니하는 범위에서 다양한 변경과 수정 등이 가능함을 자명하게 알 수 있을 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention.

따라서, 본 발명의 기술적 범위는 언급된 바와 같은 다양한 실시사례들에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 특허청구 범위에 의하여 정해져야 함이 바람직할 것이다.Accordingly, the technical scope of the present invention should be defined by the claims of the present invention, rather than being limited to those described in various embodiments as mentioned above.

100-1 내지 100-3 : 매트용 블록
110 : 바디(Body)
111 : 베이스(Base)층
112 : PEO처리층
112a : 화성처리층
113 : 표면코팅(Coating)층
121 : 체결부
140 : 요홈부
200 : 파이프(Pipe)부재100-1 to 100-3: a mat block
110: Body
111: Base layer
112: PEO treated layer
112a: Chemical conversion layer
113: Coating layer
121:
140:
200: Pipe member

Claims (13)

바디(110)의 베이스층(111) 표면에 PEO처리층(112) 또는 화성처리층(112a)을 형성한 후 그 위에 법랑코팅, 세라믹코팅, 불소수지코팅, 전착코팅 중에서 어느 하나를 선택하여 형성시킨 표면코팅층(113)을 포함하는 마그네슘 또는 마그네슘합금으로 이루어진 매트용 블록(100-1 내지 100-3)에 있어서,
상기 PEO처리층(112)은 그 두께가 2 내지 30㎛ 범위이고, 상기 PEO처리층(112)을 형성하기 전에 베이스층(111) 표면에 샌드블라스트처리층을 형성시킨 것을 포함하고,
상기 매트용 블록(100-1 내지 100-3)은 파이프부재(200)가 삽입 체결되는 통공된 체결부(121)를 형성시킨 바디(110)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 매트용 블록.The PEO treatment layer 112 or the chemical conversion treatment layer 112a is formed on the surface of the base layer 111 of the body 110 and then an enamel coating, a ceramic coating, a fluororesin coating, or an electrodeposition coating is formed thereon (100-1 to 100-3) made of magnesium or a magnesium alloy containing a surface coating layer (113)
Wherein the PEO treatment layer 112 has a thickness in the range of 2 to 30 占 퐉 and a sandblasted treatment layer is formed on the surface of the base layer 111 before the PEO treatment layer 112 is formed,
Wherein the mat blocks (100-1 to 100-3) comprise a body (110) formed with a through hole (121) through which the pipe member (200) is inserted. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 화성처리층(112a)은 그 두께가 0.5 내지 6㎛ 범위이고, 화성처리층(112a)을 형성하기 전에 베이스층(111) 표면에 샌드블라스트처리층이 형성된 것;
을 특징으로 하는 매트용 블록.The method according to claim 1, wherein the chemical conversion treatment layer (112a) has a thickness in the range of 0.5 to 6 占 퐉 and a sandblasted treatment layer is formed on the surface of the base layer (111) before the chemical conversion treatment layer (112a) is formed;
Wherein the mattress comprises a metal plate. 제1항에 있어서, 상기 매트용 블록(100-2)의 체결부(121) 사이에는 바디(110)의 상측면부에 통공된 체결부(121)의 길이 방향(P1)과 동일하게 아래쪽을 향해 오목한 요홈부(140)를 형성시킨 것;
을 특징으로 하는 매트용 블록.2. The mat unit according to claim 1, wherein between the coupling portions (121) of the mat block (100-2), there is formed a coupling portion (121) A concave groove portion 140 is formed;
Wherein the mattress comprises a metal plate. 제1항에 있어서, 상기 표면코팅층(113)에 포함된 법랑코팅의 두께는 4 내지 90㎛ 범위로 형성되고, 상기 법랑코팅에 사용되는 법랑 유약의 팽창률은 100℃ 온도차에 대해 0.32 내지 0.40% 범위인 것을 특징으로 하는 매트용 블록.The enamel coating according to claim 1, wherein the thickness of the enamel coating included in the surface coating layer (113) is in the range of 4 to 90 占 퐉, and the expansion ratio of the enamel glaze used in the enamel coating is in the range of 0.32 to 0.40% And the first and second mat members. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 베이스층(111) 표면에 표면코팅층(113)이 형성된 매트용 블록(100-1 내지 100-3)의 제조방법에 있어서,
상기 베이스층(111)으로 마그네슘(Mg) 또는 마그네슘합금을 주조에 의해 바디(110)에 통공된 체결부(121)를 형성시키는 단계;
상기 베이스층(111) 표면에 PEO처리층(112) 또는 화성처리층(112a) 중에서 어느 하나를 형성시키는 단계;
상기 PEO처리층(112) 또는 화성처리층(112a) 위에 법랑코팅, 세라믹코팅, 불소수지코팅, 전착코팅 중에서 선택된 어느 하나의 표면코팅층(113)을 형성시키는 단계를 포함하고,
상기 매트용 블록(100-1 내지 100-3) 중에서 매트용 블록(100-1)(100-2)은 바디(110)에 통공된 체결부(121)가 두 개로 형성되고, 매트용 블록(100-3)은 바디(110)에 통공된 체결부(121)가 한 개로 형성된 것을 특징으로 하는 매트용 블록의 제조방법.In the method for manufacturing the mat blocks 100-1 to 100-3 in which the surface coating layer 113 is formed on the surface of the base layer 111,
Forming a coupling part (121) through the body (110) by casting magnesium (Mg) or a magnesium alloy into the base layer (111);
Forming either the PEO treatment layer 112 or the chemical treatment layer 112a on the surface of the base layer 111;
Forming a surface coating layer 113 selected from among enamel coating, ceramic coating, fluororesin coating and electrodeposition coating on the PEO treatment layer 112 or the chemical conversion treatment layer 112a,
In the mat blocks 100-1 to 100-3, the mat blocks 100-1 and 100-2 are formed with two fastening portions 121 that are passed through the body 110, 100-3) is formed with one fastening part (121) formed through the body (110). 삭제delete 제10항에 있어서, 상기 베이스층(111)의 표면에 PEO처리층(112)을 형성하기 전에 베이스층(111) 표면에 샌드블라스트처리층을 추가로 형성시키는 단계;
를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 매트용 블록의 제조방법.The method of claim 10, further comprising: forming a sandblasted layer on the surface of the base layer (111) before forming the PEO treatment layer (112) on the surface of the base layer (111);
And a step of forming the mat. 제10항에 있어서, 상기 베이스층(111)의 표면에 화성처리층(112a)을 형성하기 전에 베이스층(111) 표면에 샌드블라스트처리층을 추가로 형성시키는 단계;
를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 매트용 블록의 제조방법.The method of claim 10, further comprising: forming a sandblasted layer on the surface of the base layer (111) before forming the converted layer (112a) on the surface of the base layer (111);
And a step of forming the mat.
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