KR101406178B1 - Manufacturing method for decorative panel with 3-dimensional pattern on a surface of it - Google Patents

Manufacturing method for decorative panel with 3-dimensional pattern on a surface of it Download PDF

Info

Publication number
KR101406178B1
KR101406178B1 KR1020120112101A KR20120112101A KR101406178B1 KR 101406178 B1 KR101406178 B1 KR 101406178B1 KR 1020120112101 A KR1020120112101 A KR 1020120112101A KR 20120112101 A KR20120112101 A KR 20120112101A KR 101406178 B1 KR101406178 B1 KR 101406178B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
dimensional pattern
plate
thin film
vacuum
polishing
Prior art date
Application number
KR1020120112101A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20140045850A (en
Inventor
백종길
Original Assignee
백종길
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 백종길 filed Critical 백종길
Priority to KR1020120112101A priority Critical patent/KR101406178B1/en
Publication of KR20140045850A publication Critical patent/KR20140045850A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101406178B1 publication Critical patent/KR101406178B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명에 따른 표면에 입체적인 무늬가 형성된 장식 판재의 제조 방법은, 판재의 표면에 입체적인 무늬를 형성하는 입체 패턴 형성 단계; 상기 입체 패턴 형성 단계 후에 수행되며, 상기 입체적인 무늬에 접착제를 도포하는 접착제 도포 단계; 상기 접착제 도포 단계 후에 수행되며, 상기 입체적인 무늬 위에 박막을 배치하고 유연성이 있는 재질로 이루어진 가압 부재를 프레스 다이에 장착하여 상기 박막을 상기 판재와 근접하는 방향으로 가열 및 가압하는 동시에 상기 판재의 주변을 대기압보다 낮은 상태로 유지시키는 제1진공 압착 단계; 상기 제1진공 압착 단계 후에 수행되며, 상기 입체적인 무늬에 접착된 박막을 연마하여 상기 입체적인 무늬 중 돌출된 부위의 적어도 일부가 노출되도록 하는 연마 단계; 및 상기 연마 단계 후에 수행되며, 상기 입체적인 무늬에 부착된 박막을 상기 제1진공 압착 단계와 동일한 방식으로 가열 및 가압하는 동시에 상기 판재의 주변을 대기압보다 낮은 상태로 유지시키는 제2진공 압착 단계;를 포함한 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing a decorative plate having a three-dimensional pattern on a surface thereof according to the present invention includes the steps of: forming a three-dimensional pattern on a surface of a plate; An adhesive applying step of applying an adhesive to the three-dimensional pattern, which is performed after the three-dimensional pattern forming step; Wherein a thin film is disposed on the three-dimensional pattern and a pressing member made of a flexible material is mounted on the press die to heat and press the thin film in a direction close to the plate, A first vacuum squeezing step of keeping the pressure lower than the atmospheric pressure; A polishing step performed after the first vacuum squeezing step to polish a thin film adhered to the three-dimensional pattern to expose at least a part of the protruding part of the three-dimensional pattern; And a second vacuum squeezing step performed after the polishing step to heat and press the thin film attached to the three-dimensional pattern in the same manner as the first vacuum squeezing step, while maintaining the periphery of the plate material at a state lower than the atmospheric pressure; .

Description

표면에 입체적인 무늬가 형성된 장식 판재의 제조 방법{Manufacturing method for decorative panel with 3-dimensional pattern on a surface of it}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a decorative plate having a three-dimensional pattern on a surface thereof,

본 발명은 장식 판재의 제조 방법에 관한 것으로서, 더 구체적으로는 표면에 입체적인 무늬가 형성된 장식 판재의 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a decorative plate, and more particularly, to a method of manufacturing a decorative plate having a three-dimensional pattern on a surface thereof.

일반적으로 가구나 건축물의 내장용으로 사용되는 패널은 중밀도 섬유판(MDF: Medium Density Fiber board), 고밀도 섬유판(HDF: High Density Fiber board), 파티클보드(PB: Particle Board), 합판(Plywood) 등과 같은 가공 목재, 또는 원목으로 제작되며, 상기 가공 목재, 또는 원목의 표면에는 가구용 패널의 외관을 미려하게 하기 위한 마감 방법으로 무의가 형성된 합성수지 막, 모양지, 모양지에 합성수지를 함침 시킨 피니시 포일 등을 적용하는 것이 일반적이다.Generally, panels used for interior decoration of furniture and buildings are made of a material such as medium density fiber board (MDF), high density fiber board (HDF), particle board (PB), plywood A processed synthetic resin film, a finish foil impregnated with a synthetic resin, or the like is applied as a finishing method for making the appearance of a furniture panel look good on the surface of the processed wood or wood .

그러나 최근에는 밋밋한 패널을 이용한 장식판 뿐만 아니라 표면에 입체적인 요철무늬가 형성된 장식 판재의 수요가 증가하고 있다. 이러한 입체적인 무늬가 형성된 장식 판재는 대중화되어 있는 일부 마감 방법으로 표현하기에는 제한적인 요소가 많다.In recent years, however, there has been an increasing demand for decorative plates having flat three-dimensional uneven patterns as well as decorative plates using flat panels. Such a three-dimensional patterned decorative plate has a limited number of elements that can be expressed by some popular finishing methods.

그런데, 입체적인 무늬가 형성된 장식 판재를 제조하는 데 있어서, 입체적인 무늬가 형성된 합성수지 막을 부착하는 방법은 마감 성형성은 양호하지만, 최근 관심이 집중되고 있는 친환경성 측면에서 바람직하지 않아 다른 소재로의 대체 필요성이 제기되오 있다.However, the method of attaching a three-dimensional patterned synthetic resin film to a decorative plate material having a three-dimensional pattern has good finishing formability, but it is not desirable from the viewpoint of environment friendliness that has recently attracted attention, I have been raised.

한편, 무늬목을 판재 표면에 부착하는 방법은 친환경성 측면에서는 바람직하지만 제조비용이 지나치게 높아 원가 경쟁력이 떨어지고 생산성이 떨어지는 문제점이 있다. On the other hand, the method of attaching the vignetting to the surface of the plate is preferable from the viewpoint of environment friendliness, but the manufacturing cost is excessively high, resulting in low cost competitiveness and low productivity.

이에 따라 제조비용이 저렴하고 친환경적인 특성이 강한 종이를 이용하여 판재의 표면을 미려하게 장식하는 기술이 관심을 받고 있다. 일반적으로 종이 성분의 피니시 포일을 판재의 표면에 접착하는 방식은 접착제를 판재의 표면에 도포한 후 피니시 포일을 그 판재의 표면에 배치한 후 가열 및 가압하여 판재에 접착하는 방법을 사용한다. 한편, 장식 판재의 장식성을 더욱 향상시키기 위해 판재의 표면에 입체적인 무늬를 형성하는 경향이 나타나고 있다. 이러한 입체적인 무늬는 판재의 표면에 유동성이 있는 곤죽(목재 가공 성분과 유동성 물질의 혼합물)을 판재의 표면에 입체적인 무늬가 형성된 롤러를 사용하여 가압 및 건조함으로써 형성할 수 있다. 도 1에는 이와 같이 형성된 장식 판재의 단면구조를 보여주고 있다. 도 1과 같이 형성된 장식 판재의 표면을 미려하게 마무리하기 위해 판재의 표면(1)에 피니시 포일(2)을 부착한다. 이와 같은 형태의 장식 판재의 일 예가 등록특허 제10304920호에 개시되어 있다. 그런데, 이와 같은 종래의 장식 판재를 제조하는 과정에서 몇 가지 문제점이 있다. 그 문제점은 입체적인 무늬가 형성된 판재의 표면(1)에 피니시 포일(2)을 부착하는 과정에서 오목한 홈부에 피니시 포일(2)이 충분하게 밀착되지 않게 된다. 특히 좁은 골이나 요철의 굴곡이 심할 경우 전체적으로 부착되지 않아 판재로부터 피니시 포일(2)이 박리 되거나 찢어지는 문제점이 있다.Accordingly, a technique of decorating the surface of a plate using a paper having a low manufacturing cost and an environmentally friendly characteristic is attracting attention. Generally, in the method of bonding the finish foil of the paper component to the surface of the plate material, a method of applying the adhesive to the surface of the plate material and then placing the finish foil on the surface of the plate material, followed by heating and pressing to adhere to the plate material is used. On the other hand, in order to further improve the decorative property of the decorative plate, there is a tendency to form a three-dimensional pattern on the surface of the plate. Such a three-dimensional pattern can be formed by pressing and drying a puddle (a mixture of a wood processing component and a fluid material) having fluidity on the surface of the plate using a roller having a three-dimensional pattern on the surface of the plate. Fig. 1 shows the sectional structure of the decorative plate thus formed. The finish foil 2 is attached to the surface 1 of the plate material to finely finish the surface of the decorative plate formed as shown in Fig. An example of such a decorative plate is disclosed in Japanese Patent Registration No. 10304920. However, there are some problems in the process of manufacturing such a conventional decorative plate. The problem is that the finish foil 2 is not sufficiently adhered to the recessed groove portion in the process of attaching the finish foil 2 to the surface 1 of the plate material on which the three-dimensional pattern is formed. Particularly, when the bending of the narrow corrugated or concave and convex portions is severe, the entirety is not adhered, and the finish foil 2 is peeled or torn from the plate material.

이와 같이 피니시 포일(2)이 오목한 홈부에 밀착되지 않고 박리 됨으로써 상기 판재(1) 표면과 피니시 포일(2) 사이에 공극(3)이 형성되는 것은 피니시 포일(2)의 성질상 종래에 널리 사용된 합성수지에 비하여 잘 늘어나지 않아서 홈부 바닥에 밀착되지 못하기 때문이다. 따라서, 완성된 장식 판재의 표면 오목한 부위에서 피니시 포일(2)이 판재로부터 박리 되거나 찢어지는 문제점이 발생한다. 도 2에는 종래의 방법에 의해 제조된 장식 판재에서 피니시 포일이 박리된 단면 구조를 도식적으로 보여주는 도면이다. 이와 같이 피니시 포일(2)이 입체적인 무늬가 형성된 판재(1)의 표면에 제대로 접착시키는 것은 장식 판재의 최종 제품의 품질에 매우 중요한 점이 된다. 또한, 종래의 방법은는 다양한 색상의 장식 판재를 제조하기 어려운 문제점이 있으며, 기본적으로 목재나, 종이, 모양지와 같이 상대적으로 연성이 떨어지는 소재를 입체적인 판재의 표면에 부착하기 어렵다는 문제점이 있다. 따라서, 종래의 소재를 포함하여 연성이 떨어지는 소재를 채용하여 입체적인 무늬가 형성된 장식 판재를 제조하는 방법을 개발할 필요가 있다.The reason why the gap 3 is formed between the surface of the plate 1 and the finish foil 2 due to the peeling off of the finish foil 2 without being adhered to the concave groove is widely used in the past due to the nature of the finish foil 2 It is not stretched well and is not brought into close contact with the bottom of the groove. Therefore, there is a problem that the finish foil 2 is peeled off or torn from the plate material at the concave portion of the surface of the finished decorative plate. FIG. 2 is a schematic view showing a cross-sectional structure in which a finish foil is peeled off from a decorative plate manufactured by a conventional method. In this manner, the finish foil 2 is firmly adhered to the surface of the plate material 1 on which the three-dimensional pattern is formed, which is very important for the quality of the final product of the decorative plate. In addition, the conventional method has a problem in that it is difficult to produce decorative plates of various colors, and it is difficult to attach a material having relatively low ductility such as wood, paper, and shape to the surface of a three-dimensional plate. Therefore, it is necessary to develop a method of manufacturing a decorative plate having a three-dimensional pattern by adopting a material having low ductility including a conventional material.

본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서 입체적인 무늬가 형성된 판재의 표면에 연성이 작은 소재로 된 포일을 접착하는 공정을 개선하여 완성된 장식 판재의 표면에서 포일이 박리되는 문제점을 해소하고 다양한 색상의 표현이 가능하도록 개선된 표면에 입체적인 무늬가 형성된 장식 판재의 제조 방법을 제공하는 데 있다.It is an object of the present invention to overcome the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to improve a process of adhering a foil made of a material having a small ductility to a surface of a plate having a three- And a three-dimensional pattern is formed on the improved surface so that various colors can be expressed.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일 실시 예에 따른 표면에 입체적인 무늬가 형성된 장식 판재의 제조 방법은, 표면에 입체적인 무늬가 형성된 장식 판재의 제조 방법에 있어서,According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a decorative plate having a three-dimensional pattern on a surface thereof, the method comprising the steps of:

판재의 표면에 입체적인 무늬를 형성하는 입체 패턴 형성 단계;A three-dimensional pattern forming step of forming a three-dimensional pattern on the surface of the plate material;

상기 입체 패턴 형성 단계 후에 수행되며, 상기 입체적인 무늬에 접착제를 도포하는 접착제 도포 단계;An adhesive applying step of applying an adhesive to the three-dimensional pattern, which is performed after the three-dimensional pattern forming step;

상기 접착제 도포 단계 후에 수행되며, 상기 입체적인 무늬 위에 박막을 배치하고 유연성이 있는 재질로 이루어진 가압 부재를 프레스 다이에 장착하여 상기 박막을 상기 판재와 근접하는 방향으로 가열 및 가압하는 동시에 상기 판재의 주변을 대기압보다 낮은 상태로 유지시키는 제1진공 압착 단계;Wherein a thin film is disposed on the three-dimensional pattern and a pressing member made of a flexible material is mounted on the press die to heat and press the thin film in a direction close to the plate, A first vacuum squeezing step of keeping the pressure lower than the atmospheric pressure;

상기 제1진공 압착 단계 후에 수행되며, 상기 입체적인 무늬에 접착된 박막을 연마하여 상기 입체적인 무늬 중 돌출된 부위의 적어도 일부가 노출되도록 하는 연마 단계; 및A polishing step performed after the first vacuum squeezing step to polish a thin film adhered to the three-dimensional pattern to expose at least a part of the protruding part of the three-dimensional pattern; And

상기 연마 단계 후에 수행되며, 상기 입체적인 무늬에 부착된 박막을 상기 제1진공 압착 단계와 동일한 방식으로 가열 및 가압하는 동시에 상기 판재의 주변을 대기압보다 낮은 상태로 유지시키는 제2진공 압착 단계;를 포함한 점에 특징이 있다.A second vacuum compression step performed after the polishing step to heat and press the thin film attached to the three-dimensional pattern in the same manner as in the first vacuum compression step, while keeping the periphery of the plate material lower than the atmospheric pressure The point is characterized.

상기 연마 단계에서 연마 수단은 사포인 것이 바람직하다.In this polishing step, the polishing means is preferably a sandpaper.

상기 가압 부재는 고무 소재로 제조된 것이 바람직하다.The pressing member is preferably made of a rubber material.

본 발명에 따른 표면에 입체적 무늬가 형성된 장식 판재의 제조 방법은, 연성이 낮은 박막을 입체적인 무늬가 부착한 후 그 박막을 연마하여 입체적인 무늬의 돌출된 부분의 일부가 노출되도록 한 후 다시 한번 진공 압착함으로써 박막과 판재의 접착 품질을 현저하게 향상시켜 품질이 우수한 장식 판재를 제공하는 효과가 있다. 또한, 박막의 연마 정도를 조절함으로써 다양한 색상의 입체적인 무늬를 연출할 수 있다.A method of manufacturing a decorative plate in which a three-dimensional pattern is formed on a surface according to the present invention is characterized in that after a three-dimensional pattern is adhered to a low-ductility thin film, the thin film is polished to expose a part of the protruding portion of the three- Thereby significantly improving the bonding quality between the thin film and the plate material, thereby providing a decorative plate having excellent quality. Further, by controlling the degree of polishing of the thin film, a three-dimensional pattern of various colors can be produced.

도 1은 종래의 입체적인 무늬가 형성된 판재의 표면에 피니시 포일이 부착된 구조를 보여주는 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 구조의 문제점 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 표면에 입체적인 무늬가 형성된 장식 판재의 제조 방법의 공정도이다.
도 4는 도 3에 도시된 접착제 도포 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 도 3에 도시된 제1진공 압착 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 도 3에 도시된 연마 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 도 3에 도시된 제2진공 압착 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 도 3에 도시된 공정에 의해 제조된 장식 판재의 단면 구조이다.FIG. 1 is a view showing a structure in which a finish foil is attached to the surface of a conventional plate having a three-dimensional pattern.
2 is a view for explaining a problem of the structure shown in FIG.
FIG. 3 is a process diagram of a method for manufacturing a decorative plate in which a three-dimensional pattern is formed on a surface according to a preferred embodiment of the present invention.
Fig. 4 is a view for explaining the adhesive applying step shown in Fig. 3. Fig.
5 is a view for explaining the first vacuum compression step shown in FIG.
6 is a view for explaining the polishing step shown in Fig.
7 is a view for explaining the second vacuum compression step shown in FIG.
8 is a cross-sectional view of the decorative plate produced by the process shown in Fig.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 일 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 표면에 입체적인 무늬가 형성된 장식 판재의 제조 방법의 공정도이다. 도 4는 도 3에 도시된 접착제 도포 단계를 설명하기 위한 도면이다. 도 5는 도 3에 도시된 제1진공 압착 단계를 설명하기 위한 도면이다. 도 6은 도 3에 도시된 연마 단계를 설명하기 위한 도면이다. 도 7은 도 3에 도시된 제2진공 압착 단계를 설명하기 위한 도면이다. 도 8은 도 3에 도시된 공정에 의해 제조된 장식 판재의 단면 구조이다.FIG. 3 is a process diagram of a method for manufacturing a decorative plate in which a three-dimensional pattern is formed on a surface according to a preferred embodiment of the present invention. Fig. 4 is a view for explaining the adhesive applying step shown in Fig. 3. Fig. 5 is a view for explaining the first vacuum compression step shown in FIG. 6 is a view for explaining the polishing step shown in Fig. 7 is a view for explaining the second vacuum compression step shown in FIG. 8 is a cross-sectional view of the decorative plate produced by the process shown in Fig.

도 3 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 표면에 입체적인 무늬가 형성된 장식 판재의 제조 방법은 입체 패턴 형성 단계(S10)와, 접착제 도포 단계(S20)와, 제1진공 압착 단계(S30)와, 연마 단계(S40)와, 제2진공 압착 단계(S50)를 포함한다.3 to 8, a method of manufacturing a decorative plate having a three-dimensional pattern on a surface thereof according to a preferred embodiment of the present invention includes forming a three-dimensional pattern (S10), applying an adhesive (S20) (S30), a polishing step (S40), and a second vacuum squeezing step (S50).

상기 입체 패턴 형성 단계(S10)에서는 판재(20)의 표면에 입체적인 무늬(25)를 형성한다. 상기 입체 패턴 형성 단계(S10)에서는 판재(20)의 표면을 입체적인 무늬가 형성된 롤러로 가압하여 그 판재(20) 표면에 직접적으로 입체적인 무늬(25)를 형성할 수 있다. 한편, 상기 입체 패턴 형성 단계(S10)에서는 일반적으로 MDF 등으로 이루어진 판재(20)의 표면에 곤죽을 일정한 두께로 도포하면서 롤러로 가압하여 판재(20) 표면에 입체적인 무늬(25)를 형성할 수 있다. 상기 입체 패턴 형성 단계(S10)는 공지된 종래의 방식을 사용하여 수행할 수 있으므로 상세한 서술은 생략하기로 한다. 한편, 상기 곤죽의 색상을 달리 함으로써 다양한 색상의 입체적인 무늬의 형성이 가능하다. 예컨대, 상기 곤죽의 색상은 나무색, 흑색, 백색 등 다양한 색상의 적용이 가능하다.In the three-dimensional pattern forming step (S10), a three-dimensional pattern (25) is formed on the surface of the plate material (20). In the step of forming a three-dimensional pattern (S10), the surface of the sheet material 20 may be pressed by a three-dimensional patterned roller to form a three-dimensional pattern 25 directly on the surface of the sheet material 20. Meanwhile, in the step of forming the three-dimensional pattern (S10), it is possible to form a three-dimensional pattern 25 on the surface of the plate material 20 by pressing the plate with a certain thickness while applying a predetermined thickness of the plate material 20 made of MDF or the like have. The stereoscopic pattern forming step (S10) can be performed using a known conventional method, so that a detailed description will be omitted. On the other hand, it is possible to form a three-dimensional pattern of various colors by changing the color of the above-mentioned puddle. For example, the colors of the above-mentioned pigments may be various colors such as wood color, black color and white color.

상기 접착제 도포 단계(S20)는 상기 입체 패턴 형성 단계(S10) 후에 수행된다. 상기 접착제 도포 단계(S20)에서는 상기 판재(20)의 표면에 형성된 입체적인 무늬(25)에 접착제(27)를 도포한다. 상기 접착제 도포 단계(S20)에서는 수지 성분을 포함한 접착제(27)를 스프레이 형태로 상기 입체적인 무늬(25)에 도포한다. 도 4를 참조하면 상기 접착제 도포 단계(S20)를 용이하게 이해할 수 있다.The adhesive applying step S20 is performed after the three-dimensional pattern forming step S10. In the adhesive applying step (S20), the adhesive 27 is applied to the three-dimensional pattern 25 formed on the surface of the plate 20. In the adhesive applying step S20, an adhesive 27 containing a resin component is applied to the three-dimensional pattern 25 in the form of a spray. Referring to FIG. 4, the adhesive application step (S20) can be easily understood.

상기 제1진공 압착 단계(S30)는 상기 접착제 도포 단계(S20) 후에 수행된다. 상기 제1진공 압착 단계(S30)에서는 상기 입체적인 무늬(25) 위에 박막을 배치한다. 상기 박막은 예컨대, 종이로 된 피니시 포일(30)을 배치할 수 있다. 그리고, 상기 제1진공 압착 단계(S30)에서는 유연성이 있는 재질로 이루어진 가압 부재(40)를 프레스 다이(50)에 장착하여 상기 피니시 포일(30)을 상기 판재(20)와 근접하는 방향으로 가열 및 가압하는 동시에 상기 판재(20)의 주변을 대기압보다 낮은 상태로 유지시킨다. 상기 가압 부재(40)는 예컨대 고무 소재로 제조될 수 있다. 상기 가압 부재(40)는 상기 입체적인 무늬(25)의 최대 깊이보다는 두꺼운 두께를 가지는 것이 바람직하다. 상기 가압 부재(40)는 상기 프레스 다이(50)에 볼트, 끈 등의 결합 수단에 의해 고정된다. 상기 제1진공 압착 단계(S30)에서 상기 판재(20) 주변을 대기압보다 낮은 상태로 유지하는 구조는 도 5에 도시된 바와 같이 판재 거치대(60)에 다수의 통공(62)을 형성하고 그 통공(62)을 통해 상기 판재(20) 주변의 공기를 흡입하여 외부로 배출함으로써 대기압보다 낮은 진공도를 유지하는 진공 펌프(70)를 포함한다.The first vacuum squeezing step S30 is performed after the adhesive applying step S20. In the first vacuum squeezing step (S30), a thin film is disposed on the three-dimensional pattern (25). The thin film can be, for example, a finish foil 30 made of paper. In the first vacuum squeezing step S30, a pressing member 40 made of a flexible material is mounted on the press die 50, and the finish foil 30 is heated in a direction close to the plate material 20 And maintains the periphery of the plate member 20 lower than the atmospheric pressure. The pressing member 40 may be made of, for example, a rubber material. The pressing member 40 preferably has a greater thickness than the maximum depth of the three-dimensional pattern 25. The pressing member 40 is fixed to the press die 50 by a coupling means such as a bolt, a string or the like. As shown in FIG. 5, in the first vacuum squeezing step S30, a plurality of through holes 62 are formed in the plate rest 60 as shown in FIG. 5, And a vacuum pump 70 that sucks air around the plate member 20 through the guide plate 62 and discharges the air to the outside to maintain a vacuum degree lower than the atmospheric pressure.

상기 연마 단계(S40)는 상기 제1진공 압착 단계(S30) 후에 수행된다. 상기 연마 단계(S40)에서는 상기 입체적인 무늬(25)에 접착된 피니시 포일(30)을 연마 하여 상기 입체적인 무늬(25) 중 돌출된 부위의 적어도 일부가 노출되도록 한다. 상기 연마 단계(S40)에서 연마 수단은 사포(82, sand paper)인 것이 바람직하다. 상기 연마 단계(S40)는 롤러(80)에 사포(82)를 부착하여 회전하면서 상기 피니시 포일(30)을 연마할 수 있다. 한편, 상기 연마 단계(S40)는 작업자의 수작업에 의해 수행될 수 있음은 당연하다. 상기 연마 단계(S40)의 핵심은 상기 입체적인 무늬(25)의 돌출된 부분 중 적어도 일부가 노출되도록 한다는 것이다. 이와 같이 입체적인 무늬(25)의 돌출된 부위가 노출되도록 함으로써 후술하는 제2진공 압착 단계(S50)에서 가압 부재(40)가 입체적인 무늬(25)에 부착된 피니시 포일(30)을 충분히 가압하여 오목한 부위의 바닥에 그 피니시 포일(30)이 충분히 견고하게 밀착될 수 있도록 하기 위한 것이다. 또한, 종이로 이루어진 피니시 포일(30)은 합성 수지와는 달리 유연성이 부족하므로 상기 연마 단계(S40)에 의해 그 피니시 포일(30)의 일부분을 제거함으로써 피니시 포일(30)에 작용하는 장력이나 탄성 복원력을 줄여 줄뿐 아니라 공기 배출구를 형성하여 줌으로써 판재와의 부착 안정성을 향상시킨다. 또한, 상기 연마 단계(S40)에서 연마하는 정도에 따라 표면 색상이 더욱 다채로워질 수 있다.The polishing step S40 is performed after the first vacuum squeezing step S30. In the polishing step S40, the finish foil 30 adhered to the three-dimensional pattern 25 is polished to expose at least a part of the protruded portion of the three-dimensional pattern 25. In the polishing step (S40), the polishing means is preferably a sand paper (82). In the polishing step S40, the sandblast 82 is attached to the roller 80 and the finishing foil 30 can be polished while rotating. It should be appreciated that the polishing step (S40) may be performed manually by an operator. The central point of the polishing step S40 is that at least a part of the protruding portions of the three-dimensional pattern 25 are exposed. In the second vacuum squeezing step S50 to be described later, the pressing member 40 presses the finish foil 30 attached to the three-dimensional pattern 25 sufficiently to expose the protruding portions of the three-dimensional pattern 25, So that the finish foil 30 can be firmly and firmly attached to the bottom of the region. Since the flexibility of the finish foil 30 made of paper is insufficient as compared with the synthetic resin, a part of the finish foil 30 is removed by the polishing step S40, so that the tensile force and elasticity acting on the finish foil 30 Not only reduces the restoring force but also improves the adhesion stability to the plate by forming the air outlet. Further, the surface color can be further diversified depending on the degree of polishing in the polishing step (S40).

상기 제2진공 압착 단계(S50)는 상기 연마 단계(S40) 후에 수행된다. 상기 제2진공 압착 단계(S50)에서는 상기 입체적인 무늬(25)에 부착된 피니시 포일(30)을 상기 제1진공 압착 단계(S30)와 동일한 방식으로 가열 및 가압하는 동시에 상기 판재의 주변을 대기압보다 낮은 상태로 유지시킨다. 상기 제2진공 압착 단계(S50)에서는 상기 피니시 포일(30)의 일부분이 상기 연마 단계(S40)에서 제거됨으로써 상기 입체적인 무늬(25)의 돌출된 부분의 일부 또는 전부가 노출된 상태에서 피니시 포일(30)이 상기 가압 부재(40)에 의해 압착된다. 그런데, 상기 피니시 포일(30)은 상기 연마 단계(S40)에 의해 입체적인 무늬(25)와 접촉하는 부위에서의 장력이나 탄성 복원력이 작아졌기 때문에, 상기 가압 부재(40)에 의해 충분하게 가압 되어 상기 입체적인 무늬(25)의 오목한 바닥까지 견고하게 밀착된다. 즉, 상기 입체적인 무늬(25)를 따라 부착된 피니시 포일(30)이 상기 가압 부재(40)의 탄성 변형의 범위 내에서 충분히 상기 프레스 다이(50)의 압력을 전달받을 수 있다. 따라서, 상기 연마 단계(S40)와 상기 제2진공 압착 단계(S50)의 협동으로 상기 피니시 포일(30)을 상기 입체적인 무늬(25)의 오목한 바닥에 견고하게 부착된다. 상기 제2진공 압착 단계(S50) 후에는 상기 피니시 포일(30)의 표면을 도장 처리하는 공정이 추가로 적용될 수 있다.The second vacuum squeezing step S50 is performed after the polishing step S40. In the second vacuum squeezing step S50, the finish foil 30 attached to the three-dimensional pattern 25 is heated and pressed in the same manner as in the first vacuum squeezing step S30, and at the same time, Keeping it low. In the second vacuum squeezing step S50, a part of the finish foil 30 is removed in the polishing step S40, so that a part or the whole of the protruding part of the three-dimensional pattern 25 is exposed, 30 are pressed by the pressing member 40. Since the tension and resilient restoring force at the portion where the finish foil 30 is in contact with the three-dimensional pattern 25 by the polishing step S40 is small, the finish foil 30 is sufficiently pressed by the pressing member 40, And firmly adheres to the concave bottom of the three-dimensional pattern 25. That is, the finishing foil 30 attached along the three-dimensional pattern 25 can receive the pressure of the press die 50 sufficiently within the range of the elastic deformation of the pressing member 40. Therefore, the finishing foil 30 is firmly attached to the concave bottom of the three-dimensional pattern 25 by the cooperation of the polishing step S40 and the second vacuum pressing step S50. After the second vacuum squeezing step (S50), a step of painting the surface of the finish foil 30 may be further applied.

이와 같은 공정에 의해 제조된 장식 판재(10)의 단면 구조가 도 8에 도시되어 있다. 도 8을 참조하면 본 발명에 따른 장식 판재의 표면 구조를 잘 이해할 수 있을 것이다. 즉, 본 발명에 따른 장식 판재의 표면에는 입체적인 무늬(25)의 일부가 노출되어 있으며, 그 입체적인 무늬(25)의 표면의 굴곡을 따라 피니시 포일(30)이 견고하게 부착되어 있다.The sectional structure of the decorative plate 10 manufactured by such a process is shown in Fig. Referring to FIG. 8, the surface structure of the decorative plate according to the present invention can be understood. That is, a portion of the three-dimensional pattern 25 is exposed on the surface of the decorative plate according to the present invention, and the finish foil 30 is firmly attached along the curvature of the surface of the three-dimensional pattern 25.

이와 같이 본 발명에 따른 표면에 입체적인 무늬가 형성된 장식 판재의 제조 방법은, 피니시 포일을 입체적인 무늬가 부착한 후 그 피니시 포일을 연마하여 입체적인 무늬의 돌출된 부분의 일부가 노출되도록 한 후 다시 한번 진공 압착함으로써 피니시 포일과 판재의 접착품질을 현저하게 향상시켜 품질이 우수한 장식 판재를 제공하는 효과가 있다. 즉, 본 발명에 따라 제조된 장식 판재는 표면에 부착된 피니시 포일이 입체적인 무늬로부터 박리 되지 않음으로써 양호한 품질을 확보할 수 있다. 상술한 바와 같은 공정은 본 실시 예에서 박막의 일 예로서, 피니시 포일을 적용한 경우를 설명하였으나, 상기 박막은 피니시 포일 이외에도 종래의 무늬목이나, 모양지 등과 같이 연성이 떨어지는 소재를 본 발명에 따른 방법을 적용함으로써 품질이 우수하고 다양한 색상이 가능한 장식용 판재를 제조할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the method for manufacturing a decorative plate in which a three-dimensional pattern is formed on a surface according to the present invention, after the three-dimensional pattern is adhered to the finish foil, the finish foil is polished to expose a part of the protruding portion of the three- The quality of the bonding between the finish foil and the plate material is remarkably improved, thereby providing the decorative plate excellent in quality. That is, the decorative sheet according to the present invention can ensure good quality by not peeling the finish foil attached to the surface from the three-dimensional pattern. Although the above-described process has been described in the case where the finish foil is applied as an example of the thin film in the present embodiment, the thin film may be made of a material having a low ductility such as a conventional veneer, It is possible to manufacture an ornamental plate having excellent quality and various colors.

이상, 바람직한 실시 예를 들어 본 발명에 대해 설명하였으나, 본 발명이 그러한 예에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범주 내에서 다양한 형태의 실시 예가 구체화될 수 있을 것이다.While the present invention has been described with reference to the preferred embodiments, it is to be understood that the invention is not to be limited by the example, and various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention.

10 : 장식 판재
20 : 판재
25 : 입체적인 무늬
27 : 접착제
30 : 피니시 포일
40 : 가압 부재
50 : 프레스 다이
60 : 판재 거치대
62 : 통공
70 : 진공 펌프
80 : 롤러
82 : 사포
S10 : 입체 패턴 형성 단계
S20 : 접착제 도포 단계
S30 : 제1진공 압착 단계
S40 : 연마 단계
S50 : 제2진공 압착 단계10: decorative plate
20: Plate
25: Three-dimensional pattern
27: Adhesive
30: Finish foil
40:
50: press die
60: Sheet holder
62: Through hole
70: Vacuum pump
80: Rollers
82: Sandpaper
S10: Stereoscopic pattern formation step
S20: Adhesive application step
S30: First vacuum compression step
S40: polishing step
S50: Second vacuum compression step

Claims (3)

표면에 입체적인 무늬가 형성된 장식 판재의 제조 방법에 있어서,
판재의 표면에 입체적인 무늬를 형성하는 입체 패턴 형성 단계;
상기 입체 패턴 형성 단계 후에 수행되며, 상기 입체적인 무늬에 접착제를 도포하는 접착제 도포 단계;
상기 접착제 도포 단계 후에 수행되며, 상기 입체적인 무늬 위에 박막을 배치하고 유연성이 있는 재질로 이루어진 가압 부재를 프레스 다이에 장착하여 상기 박막을 상기 판재와 근접하는 방향으로 가열 및 가압하는 동시에 상기 판재의 주변을 대기압보다 낮은 상태로 유지시키는 제1진공 압착 단계;
상기 제1진공 압착 단계 후에 수행되며, 상기 입체적인 무늬에 접착된 박막을 연마하여 상기 입체적인 무늬의 일부가 상기 박막의 외부로 노출되도록 하는 연마 단계; 및
상기 연마 단계 후에 수행되며, 상기 입체적인 무늬에 부착된 박막을 상기 제1진공 압착 단계와 동일한 방식으로 가열 및 가압하는 동시에 상기 판재의 주변을 대기압보다 낮은 상태로 유지시키는 제2진공 압착 단계;를 포함한 것을 특징으로 하는 표면에 입체적인 무늬가 형성된 장식 판재의 제조 방법.A method of manufacturing a decorative plate having a three-dimensional pattern on its surface,
A three-dimensional pattern forming step of forming a three-dimensional pattern on the surface of the plate material;
An adhesive applying step of applying an adhesive to the three-dimensional pattern, which is performed after the three-dimensional pattern forming step;
Wherein a thin film is disposed on the three-dimensional pattern and a pressing member made of a flexible material is mounted on the press die to heat and press the thin film in a direction close to the plate, A first vacuum squeezing step of keeping the pressure lower than the atmospheric pressure;
A polishing step performed after the first vacuum pressing step to polish a thin film adhered to the three-dimensional pattern to expose a part of the three-dimensional pattern to the outside of the thin film; And
A second vacuum compression step performed after the polishing step to heat and press the thin film attached to the three-dimensional pattern in the same manner as in the first vacuum compression step, while keeping the periphery of the plate material lower than the atmospheric pressure Wherein the three-dimensional pattern is formed on the surface of the decorative sheet. 제1항에 있어서,
상기 연마 단계에서 연마 수단은 사포인 것을 특징으로 하는 표면에 입체적인 무늬가 형성된 장식 판재의 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the polishing means is a sandpaper in the polishing step, wherein a three-dimensional pattern is formed on the surface. 제1항에 있어서,
상기 가압 부재는 고무 소재로 제조된 것을 특징으로 하는 장식 판재의 제조 방법.

The method according to claim 1,
Wherein the pressing member is made of a rubber material.

KR1020120112101A 2012-10-09 2012-10-09 Manufacturing method for decorative panel with 3-dimensional pattern on a surface of it KR101406178B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120112101A KR101406178B1 (en) 2012-10-09 2012-10-09 Manufacturing method for decorative panel with 3-dimensional pattern on a surface of it

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120112101A KR101406178B1 (en) 2012-10-09 2012-10-09 Manufacturing method for decorative panel with 3-dimensional pattern on a surface of it

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140045850A KR20140045850A (en) 2014-04-17
KR101406178B1 true KR101406178B1 (en) 2014-06-12

Family

ID=50653122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120112101A KR101406178B1 (en) 2012-10-09 2012-10-09 Manufacturing method for decorative panel with 3-dimensional pattern on a surface of it

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101406178B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102081991B1 (en) 2019-12-02 2020-05-15 김용호 Surface coating method for solid patterned with growth using a powder paint
KR20210084116A (en) * 2019-12-27 2021-07-07 정창훈 Parking notification tag with qr code and method manufacturing thereof

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110576481A (en) * 2019-10-09 2019-12-17 南平市华泰木竹有限公司 Novel bamboo-wood restructuring structure processing technology

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990046504A (en) * 1999-03-23 1999-07-05 김종열 Manufacturing process provide for cubic effect on surface of moulding articles
KR100287824B1 (en) 1998-12-12 2001-05-02 박인철 Method of bonding characters and figures of curved materials with surface finish
KR20010068096A (en) * 2001-04-23 2001-07-13 윤윤진 A transcription apparatus of direct-heating press system for M.D.F and therefor method.
KR20110050149A (en) * 2009-11-06 2011-05-13 김동훈 Apparatus and method for fabricating a veneer panel having complexed intaglio and relief pattern

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100287824B1 (en) 1998-12-12 2001-05-02 박인철 Method of bonding characters and figures of curved materials with surface finish
KR19990046504A (en) * 1999-03-23 1999-07-05 김종열 Manufacturing process provide for cubic effect on surface of moulding articles
KR20010068096A (en) * 2001-04-23 2001-07-13 윤윤진 A transcription apparatus of direct-heating press system for M.D.F and therefor method.
KR20110050149A (en) * 2009-11-06 2011-05-13 김동훈 Apparatus and method for fabricating a veneer panel having complexed intaglio and relief pattern

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102081991B1 (en) 2019-12-02 2020-05-15 김용호 Surface coating method for solid patterned with growth using a powder paint
KR20210084116A (en) * 2019-12-27 2021-07-07 정창훈 Parking notification tag with qr code and method manufacturing thereof
KR102312880B1 (en) * 2019-12-27 2021-10-15 정창훈 Parking notification tag with qr code and method manufacturing thereof

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140045850A (en) 2014-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103770430B (en) A kind of flexible compound decorative veneer " finishing process
CN103753656B (en) A kind of flexible composite veneer and processing method thereof
KR101451671B1 (en) Door for furniture and method for manufacturing the same
CN206551160U (en) Copy veneer product and copy wooden decorative panel
KR101406178B1 (en) Manufacturing method for decorative panel with 3-dimensional pattern on a surface of it
KR100952146B1 (en) Method and apparatus for manufacturing solid decoration pannel
CN107447594B (en) 3D wallpaper and manufacturing method thereof
KR20070046219A (en) Method for manufacturing a floor board and a floor board made thereby
KR100891137B1 (en) Method for manufacturing decorating sheet having solid pattern and
KR20100072676A (en) A pattern tree seat for interior
JP2008012887A (en) Veneer laminated engraved decorative board and method for manufacturing the same
KR101785071B1 (en) Method of manufacturing design panel for furniture and interior decoration
KR101441534B1 (en) Multi-coloring method for decorative panel provided with stereographic surface pattern
JP2015016663A (en) Decorative sheet and decorative sheet manufacturing method
JP3981562B2 (en) Decorative plate manufacturing method
KR101539071B1 (en) Manufacturing method for decorative board using non-metallic die
KR20200127575A (en) Furniture pannel attached by sythetic lether and manufacturing method thereof
KR102252099B1 (en) LPM board
JP2016144936A (en) Decorative board and manufacturing method thereof
KR101154549B1 (en) Surface coating method of using hanji and intaglio and relief for image
JP3905792B2 (en) Decorative plate manufacturing method
CN102745012A (en) Preparation method of dalle with embossment
JP3207766U (en) Melamine resin laminate
JP2009226154A (en) Method for manufacturing bathtub
JP2558382Y2 (en) Decorative veneer sheet

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180420

Year of fee payment: 5