KR101404142B1

KR101404142B1 - Manufacturing method of permeability

Info

Publication number: KR101404142B1
Application number: KR1020130144776A
Authority: KR
Inventors: 최명배
Original assignee: 주식회사 피피티에스
Priority date: 2013-11-26
Filing date: 2013-11-26
Publication date: 2014-07-24

Abstract

Disclosed is a method for manufacturing an air-permeable rubber hose. The method for manufacturing an air-permeable rubber hose includes: a step of crushing a waste tire; a mixing step of mixing 65 wt% of the crushed waste tire particles, 30 wt% of PE powder, 2 wt% of MID polymer, 2 wt% of vegetable oil, and 1 wt% of a seaweed extract; a step of drying the mixture from the mixing step to remove moisture from the mixture; and a step of putting the dried mixture into an extruder to press-mold the mixture in a hose shape.

Description

{Manufacturing method of permeability}

본 발명은 호스 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 물 또는 공기를 공급할 수 있는 통기성 호스의 제조 방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a hose, and more particularly, to a method of manufacturing a breathable hose capable of supplying water or air.

일반적으로 식물의 성장에 있어서 기본적으로 물, 산소 그리고 기타 기체들을 필요로 한다. 식물의 성장에 필요로 하는 여러 가지 기체들 중에서 특히 산소는 가장 중요한 기체로서, 밭갈이를 하는 이유도 흙 속에 공기 즉, 산소를 불어넣기 위함이다. 좋은 흙은 단립구조가 발달한 흙으로서 보수성과 통기성을 가지고 있는데 이러한 흙은 식물의 뿌리에 쾌적한 환경을 조성하여 식물의 생육에 좋은 영향을 준다. 이를 위하여 종래에는 스프링클러, 분사호스, 점적 테이프를 사용하여 관수함으로써 물이 땅속으로 흘러들어감에 따라 공기가 흙 속 기공을 통하여 근권부에(뿌리에 가까운곳) 공급하도록 하였다.It generally requires water, oxygen and other gases in plant growth. Among the various gases required for plant growth, oxygen is the most important gas, and the reason for plowing is to blow air, oxygen, into the soil. Good soil is soil with developed solid structure and it has water retention and air permeability. This soil has a good effect on the growth of plants by creating pleasant environment in the roots of plants. For this purpose, water was sprinkled through sprinklers, spraying hoses, and drip tapes in the past, so that the water was supplied to the root portion (near the root) through the pores of the soil as the water flowed into the ground.

그러나, 기존에 사용되는 점적 테이프는 흙에 의해 구멍이 막히고 바람이 불면 쉽게 뒤집히는 문제점이 있다. 또한, 수경재배에서는 액체비료에 녹아있는 질소 인드의 입자에 의해 구멍이 막히는 등의 불편함이 있다.However, the drip tapes used in the past have a problem that the holes are clogged by the soil and are easily turned upside down when the wind blows. In hydroponic cultivation, there is an inconvenience that the pores are clogged by particles of nitrogen-containing ingot dissolved in the liquid fertilizer.

또한, 기존 노지(비닐하우스)에서는 물이 공급될 때 토양이 딱딱 해지고 30%만 뿌리에 공급되고 70%는 증발되는 문제점이 있었다. In addition, in the conventional artificial greenhouses, when the water is supplied, the soil is hardened, only 30% is supplied to the roots, and 70% is evaporated.

그리고, 수중에서의 공기공급은 스테인리스 함을 만들어 미세한 구멍을 뚫어 공기를 불어넣어 주었거나 고무 호스에 구멍을 뚫어서 공기를 공급했었다. 그러나, 이는 과다한 제작비용이 소요되는 등의 문제점이 있었다.The air supply in the water was made by making a stainless steel box and blowing air through fine holes or piercing a rubber hose to supply air. However, this has a problem that an excessive manufacturing cost is required.

또한, 기존 호스는 동,식물에 유해한 황이 포함되어 있어 사용 과정에서 황이 용출될 수 있는 문제점이 있었다.In addition, since the conventional hose contains sulfur which is harmful to copper and plants, there is a problem that sulfur can be eluted during use.

본 발명의 실시예들은 미세한 기공들을 갖는 통기성 호스의 제조방법을 제공한다.Embodiments of the present invention provide a method of making a breathable hose having fine pores.

본 발명의 실시예들은 가황 고무 호스로부터 용출될 수 있는 황성분의 함량을 낮출 수 있는 통기성 호스의 제조방법을 제공한다.Embodiments of the present invention provide a method of manufacturing a breathable hose capable of lowering the content of sulfur components that can be eluted from a vulcanized rubber hose.

본 발명의 실시예들은 물이나 공기를 송출할 때 압력으로 송출량 및 크기를 조절할 수 있는 통기성 호스의 제조방법을 제공한다.Embodiments of the present invention provide a method of manufacturing an air-permeable hose capable of adjusting the amount and size of a delivery by pressure when delivering water or air.

본 발명의 목적은 여기에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The objects of the present invention are not limited thereto, and other objects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명의 일 측면에 따르면, 폐타이어를 파쇄하는 단계; 상기 파쇄된 폐타이어 고무입자 65중량%, PE 파우더 30중량%, MDI 폴리머 2중량%, 식물성 오일 2중량%, 해초추출물 엑기스 1중량%를 균일하게 혼합하는 교반 단계; 상기 교반 단계에서 만들어진 혼합물에 포함되어 있는 습기를 제거하기 위하여 건조기에서 건조하는 단계; 및 건조를 마친 상기 혼합물을 압출기에 넣어 호스 형태로 압출 성형하는 압출 단계를 포함하는 통기성 고무 호스의 제조 방법을 제공하고자 한다. According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a tire, comprising: breaking a waste tire; 65 wt% of the pulverized waste tire rubber particles, 30 wt% of PE powder, 2 wt% of MDI polymer, 2 wt% of vegetable oil, and 1 wt% of seaweed extract extract are mixed uniformly; Drying in a drier to remove moisture contained in the mixture produced in the stirring step; And an extruding step of extruding the mixture, which has been dried, into a hose by inserting the mixture into an extruder.

또한, 상기 건조 단계는 75℃~95℃ 온도에서 진행될 수 있다.In addition, the drying step may be performed at a temperature of 75 ° C to 95 ° C.

또한, 상기 폐타이어 고무 입자는 0.2mm~0.6mm 크기의 입자로 파쇄될 수 있다.In addition, the waste tire rubber particles may be pulverized into particles having a size of 0.2 mm to 0.6 mm.

또한, 상기 해초추출물 엑기스는 미역 또는 다시마 엑기스 일 수 있다.In addition, the seaweed extract extract may be seaweed or seaweed extract.

또한, 상기 해초추출물 엑기스는 상기 폐타이어 고무 입자와 결합하여 상기 폐타이어 고무 입자들 사이의 공극이 수축 및 팽창되도록 탄력성을 제공할 수 있다.In addition, the seaweed extract extract may combine with the waste tire rubber particles to provide elasticity so that voids between the waste tire rubber particles are contracted and expanded.

본 발명의 실시예들에 의하면, 미세한 기공들을 갖는 통기성 호스를 제조할 수 있다. According to embodiments of the present invention, a breathable hose having fine pores can be manufactured.

본 발명의 실시예들에 의하면, 가황된 폐타이어를 사용함으로써 용출될 수 있는 황성분의 함량을 낮출 수 있다.According to the embodiments of the present invention, the sulfur content that can be eluted can be reduced by using the vulcanized waste tire.

본 발명의 실시예들에 의하면, 물이나 공기를 송출할 때 압력으로 송출량 및 크기를 조절할 수 있다.According to the embodiments of the present invention, the delivery amount and size can be adjusted by pressure when water or air is delivered.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 통기성 고무 호스의 제조 방법을 설명하기 위한 플로우 챠트이다. 1 is a flow chart for explaining a method of manufacturing a breathable rubber hose according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형할 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시 예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 과장되었다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention can be modified in various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the following embodiments. This embodiment is provided to more fully describe the present invention to those skilled in the art. Thus, the shape of the elements in the figures has been exaggerated to emphasize a clearer description.

도 1을 참조하면, 통기성 고무 호스의 제조 방법은 크게 파쇄 단계(S100), 교반 단계(S200), 건조 단계(S300) 그리고 압출 단계(S400)를 포함한다.Referring to FIG. 1, a method of manufacturing a breathable rubber hose includes a crushing step S100, a stirring step S200, a drying step S300, and an extrusion step S400.

파쇄 단계(S100)는 폐타이어를 파쇄한다. 폐타이어는 가황된 고무로, 폐타이어는 purity 가 99.99 이상의 철사와 헝겊이 완벽하게 분리된 폐타이어 고무입자를 사용한다. 통기성 고무 호스가 마이크로 버블을 만들 때 미세한 조직을 만들려면 작은 크기의 고무 입자를 사용해야 한다. 폐타이어는 입자가 0.2mm 이하로 너무 작으면 기공이 제대로 형성되지 않고, 입자가 0.6mm 이상으로 너무 크면 기공이 커서 원하는 기포 형성이 이루어지지 않는다. 따라서, 본 실시예에서는 폐타이어가 0.2mm~0.6mm 크기의 입자로 파쇄된다. 한편, 폐타이어 고무 입자는 가황된 고무를 분쇄한 것이기 때문에 황 성분이 용출되지 않는 친환경적 고무 입자이다. The shredding step (SlOO) shreds the waste tire. Waste tires are made of vulcanized rubber, and waste tires are made of waste tire rubber particles in which wire and cloth with a purity of 99.99 or more are completely separated. When air-permeable rubber hoses are used to make micro bubbles, small-sized rubber particles should be used to create a fine structure. If the particle size of the waste tire is less than 0.2 mm, the pores are not formed properly. If the particle size is too large, the pores are too large to form desired bubbles. Therefore, in this embodiment, the waste tire is crushed into particles having a size of 0.2 mm to 0.6 mm. On the other hand, waste tire rubber particles are eco-friendly rubber particles in which the sulfur component is not eluted because the vulcanized rubber is pulverized.

교반 단계(S200)는 폐타이어 고무입자를 바인더로 작용하는 열가소성 수지를 통해 결합시켜 호스 형태로 압출 성형 가능하도록 폐타이어 고무입자와 PE 파우더를 혼합하는 단계로써, 본 실시예에서는 혼합물의 결합성과 유연성 향상 그리고 기공의 수축 및 팽창 현상이 원활하게 이루어지도록 MDI 폴리머 , 식물성 오일 그리고 해초추출물 엑기스가 추가적으로 혼합된다. 교반 단계는 40℃~60℃ 온도 범위에서 교반하는 것이 바람직하다. The stirring step S200 is a step of mixing the waste tire rubber particles and the PE powder so that the waste tire rubber particles can be extruded in the form of a hose by bonding the thermoplastic resin acting as a binder. In the present embodiment, MDI polymer, vegetable oil and seaweed extract extract are added to facilitate smoothness of pore contraction and expansion. The stirring step is preferably carried out in a temperature range of 40 ° C to 60 ° C.

즉, 교반 단계(S200)는 파쇄 단계에서 0.2mm~0.6mm 크기의 입자로 파쇄된 폐타이어에 PE 파우더, MDI 폴리머 , 식물성 오일, 해초추출물 엑기스를 균일하게 혼합하여 혼합물을 만든다. 일 예로, 혼합물은 파쇄된 폐타이어 65중량%, PE 파우더 30중량%, MDI(Methyl di Isocyanate) 폴리머 2중량%, 식물성 오일 2중량%, 해초추출물 엑기스 1중량%을 포함할 수 있다. MDI 폴리머는 접착 성분으로 TDI 보다 유연성이 높을 뿐만 아니라 독성을 가지고 있지 않다. 식물성 오일은 MDI의 경화제 뿐만 아니라 고무 호스의 유연성과 굴곡성을 위해 첨가된다. 해초추출물에는 미역 또는 다시마 엑기스가 사용될 수 있다. 해초추출물은 폐타이어 고무입자들과 결합하여 고무 호스를 통해 공기 또는 물을 공급할 때 탄력성(유연성) 확보와 고무입자들 사이 기공의 수축 및 팽창이 부드럽게 이루어지도록 하는 역할과 내구성을 향상시키는 역할을 한다. That is, in the stirring step (S200), the PE powder, the MDI polymer, the vegetable oil, and the seaweed extract extract are mixed uniformly in the waste tire crushed into particles of 0.2 mm to 0.6 mm size in the crushing step to prepare a mixture. As an example, the mixture may comprise 65 wt% of crushed waste tire, 30 wt% of PE powder, 2 wt% of MDI (methyl diisocyanate) polymer, 2 wt% of vegetable oil, 1 wt% of seaweed extract extract. MDI polymers are more flexible than TDI as an adhesive component and have no toxicity. Vegetable oils are added for the flexibility and flexibility of rubber hoses as well as hardeners for MDI. Seaweed extracts may be used with seaweed or seaweed extract. Seaweed extracts combine with waste tire rubber particles to improve elasticity (flexibility) when air or water is supplied through rubber hose, smoothness of shrinkage and expansion of pores between rubber particles, and improvement of durability .

건조 단계(S300)는 교반 단계에서 만들어진 혼합물에 포함되어 있는 습기를 제거하기 위하여 건조기에서 혼합물을 건조한다. 일 예로, 건조 단계는 75℃~95℃ 온도 범위에서 진행될 수 있다.In the drying step (S300), the mixture is dried in a drier to remove the moisture contained in the mixture produced in the stirring step. As an example, the drying step may be conducted at a temperature range of 75 ° C to 95 ° C.

압출 단계(S400)는 건조를 마친 혼합물을 압출기에 넣어 호스 형태로 압출 성형한다. 일 예로, 압출기의 온도는 150℃~200℃로 제공된다. 이는, 가황 고무인 폐타이어 고무 입자가 용융되지 않고 PE 파우더만 용융되도록 하기 위함이다. 압출기의 가열 온도는 열가소성 수지의 용융 온도에 따라 적절하게 선택 사용될 수 있다. In the extrusion step (S400), the dried mixture is extruded into an extruder and extruded into a hose form. As an example, the temperature of the extruder is provided at 150 ° C to 200 ° C. This is so that the waste tire rubber particles, which are vulcanized rubber, are not melted but only the PE powder is melted. The heating temperature of the extruder can be appropriately selected depending on the melting temperature of the thermoplastic resin.

상술한 바와 같이, 본 발명의 통기성 고무 호스는 폐타이어 고무 입자가 PE 파우더와 MDI 폴리머, 식물성 오일, 해초추출물 엑기스에 의해 미세 공극을 형성하도록 결합됨으로써 자연적으로 내외를 연통하는 무수히 많은 기공들이 만들어지게 되며, 이 기공들은 PE 파우더와 MDI 폴리머, 그리고, 해초추출물 엑기스에 의해 막혀있다가 고무 호스에 일정한 압력이 가해지면 기공들이 팽창되면서 호스를 따라 공급되는 공기(또는 물)가 팽창된 기공들을 통해 배출하게 된다. 즉, PE 파우더와 MDI 폴리머, 그리고, 해초추출물 엑기스가 공극(기공)의 수축 및 팽창 현상을 제공한다. 그리고, 고무 호스에 제공되는 압력이 높을수록 기공들을 통해 배출되는 공기량(물양)이 증가될 수 있다. As described above, in the air-permeable rubber hose of the present invention, the waste tire rubber particles are combined to form micro voids by the PE powder, the MDI polymer, the vegetable oil, and the seaweed extract extract so that a large number of pores communicating with each other are created naturally These pores are blocked by PE powder, MDI polymer and seaweed extract, and when a certain pressure is applied to the rubber hose, the pores are expanded and the air (or water) supplied along the hose is discharged through the expanded pores . That is, PE powder, MDI polymer, and seaweed extract extract provide shrinkage and swelling of pores. The higher the pressure applied to the rubber hose, the greater the amount of air discharged through the pores.

본 발명의 통기성 고무 호스는 농작물이 관수시설용, 정수 처리 시설, 폐수 처리 시설, 양식장의 적조 예방, 강이나 호수의 녹조 예방 등에 공기 또는 물을 공급하기 위해 사용될 수 있다. The breathable rubber hose of the present invention can be used to supply air or water to crops for irrigation, water treatment facilities, wastewater treatment facilities, prevention of red tide of farms, prevention of river tide in rivers and lakes, and so on.

이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한, 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나태 내고 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당 업계의 기술 또는 지식의 범위 내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 저술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한, 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The foregoing detailed description is illustrative of the present invention. Furthermore, the foregoing is intended to illustrate and describe the preferred embodiments of the invention, and the invention may be used in various other combinations, modifications and environments. That is, it is possible to make changes or modifications within the scope of the concept of the invention disclosed in this specification, within the scope of the disclosure, and / or within the skill and knowledge of the art. The embodiments described herein are intended to illustrate the best mode for implementing the technical idea of the present invention and various modifications required for specific applications and uses of the present invention are also possible. Accordingly, the detailed description of the invention is not intended to limit the invention to the disclosed embodiments. In addition, the appended claims should be construed to include other embodiments.

1: One:

Claims

A method of manufacturing a breathable rubber hose,
Crushing the waste tire;
65 wt% of the pulverized waste tire rubber particles, 30 wt% of PE powder, 2 wt% of MDI polymer, 2 wt% of vegetable oil, and 1 wt% of seaweed extract extract are mixed uniformly;
Drying in a drier to remove moisture contained in the mixture produced in the stirring step; And
And an extruding step of extruding the dried mixture into an extruder and extruding it into a hose form.

The method according to claim 1,
The drying step
Wherein the process is carried out at a temperature of 75 ° C to 95 ° C.

The method according to claim 1,
The waste tire rubber particles
Wherein the particles are crushed into particles having a size of 0.2 mm to 0.6 mm.

The method according to claim 1,
The seaweed extract extract
Wherein the hose is a seaweed extract or a seaweed extract.

The method according to claim 1,
Wherein the seaweed extract extract is combined with the waste tire rubber particles to provide elasticity so that voids between the waste tire rubber particles are contracted and expanded.