KR101403491B1 - 편광판 부착기용 진공 패드 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 편광판 부착기용 진공 패드에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 세트 테이블(Set Table) 상에 복수로 정렬 배치되어 설치된 진공 테이블(Vacuum table) 각각에 복수로 설치되어, 공급되는 편광판 필름을 진공 흡착하도록 하는 진공 패드를 구성하되, 상기 진공 패드는, 상기 세트 테이블의 일 측에 설치된 한 쌍의 부착 롤러로 유입되는 디스플레이 패널에 밀착되어 상기 한 쌍의 부착 롤러로 유입되는 편광판 필름이 진공 흡착된 상태에서 강제 이송될 때 마찰 발생이 최소화되도록 하는 것을 그 구성상의 특징으로 한다.
본 발명에서 제안하고 있는 편광판 부착기용 진공 패드에 따르면, 최소 저항성과 소재 경도를 유지하는 물성 특성 및 편광판 필름과의 접촉 부위가 최소화될 수 있는 구조를 갖는 진공 패드를 구성함으로써, 복수의 진공 패드가 세트 테이블의 진공 테이블에 설치된 상태에서 공급된 편광판 필름이 진공 흡착되고, 디스플레이 패널에 부착되기 위해 강제 이송되는 과정에서 일어나는 필름과의 마찰 및 소립자(particle) 발생이 최소화되고, 그에 따른 편광판 필름 불량이 방지될 수 있도록 할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 편광판 부착 공정 중에서 진공 패드를 통해 발생하는 편광판 필름 불량률을 최소화함으로써, 그에 따른 편광판 부착 공정의 양품 생산성이 향상될 수 있도록 할 수 있다.
본 발명에서 제안하고 있는 편광판 부착기용 진공 패드에 따르면, 최소 저항성과 소재 경도를 유지하는 물성 특성 및 편광판 필름과의 접촉 부위가 최소화될 수 있는 구조를 갖는 진공 패드를 구성함으로써, 복수의 진공 패드가 세트 테이블의 진공 테이블에 설치된 상태에서 공급된 편광판 필름이 진공 흡착되고, 디스플레이 패널에 부착되기 위해 강제 이송되는 과정에서 일어나는 필름과의 마찰 및 소립자(particle) 발생이 최소화되고, 그에 따른 편광판 필름 불량이 방지될 수 있도록 할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 편광판 부착 공정 중에서 진공 패드를 통해 발생하는 편광판 필름 불량률을 최소화함으로써, 그에 따른 편광판 부착 공정의 양품 생산성이 향상될 수 있도록 할 수 있다.
Description
본 발명은 편광판 부착기용 진공 패드에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 액정디스플레이 패널 또는 유기발광다이오드 패널 등과 같은 디스플레이 패널에 편광판과 같은 필름을 부착시키기 위해 한 쌍의 롤러로 편광판과 같은 필름이 진공 흡착한 상태로 이송될 때 필름과 진공 패드 간의 마찰이 최소화될 수 있도록 최소 저항성과 소재 경도를 유지하는 물성 특성 및 접촉 부위가 최소화되는 구조를 갖는 편광판 부착기용 진공 패드에 관한 것이다.
일반적으로 액정디스플레이(LCD) 패널 등과 같은 디스플레이 패널에는 편광판이 부착된다. 이러한 편광판의 부착 공정은 디스플레이 패널에 편광판을 한 쌍의 부착 롤러를 이용하여 부착하는 것으로서, 디스플레이의 화질을 결정하는 한 가지 요소로 중요한 양산 공정에 속한다.
도 1은 일반적인 편광판 부착 장치의 개략 사시도 구성을 도시한 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 일반적인 편광판 부착 장치는 패널 투입부(10), 패널 이송부(20), 세트 테이블(30), 및 부착 롤러(40)를 포함하여 구성될 수 있다. 여기서, 패널 투입부(10)는 디스플레이용 패널을 로봇(robot)을 이용하여 투입하고, 투입된 디스플레이용 패널은 4면 정렬기(aligner)가 패널을 정렬하게 된다. 패널 이송부(20)는 패널 투입부(10)에서 정렬된 디스플레이 패널을 부착 존으로 이송하게 되며, 세트 테이블(30)은 공급된 편광판을 진공 흡착하게 되고, 한 쌍의 부착 롤러(40)에서는 디스플레이 패널과 세트 테이블(30)에서 진공 흡착된 편광판을 공급받아 부착 공정을 수행하게 된다. 즉, 한 쌍의 부착 롤러(40)에서는 편광판 모서리와 디스플레이용 패널의 모서리를 한 포인트로 밀착하여 부착을 진행하게 된다.
현재 보고되는 액정 디스플레이의 양산 공정 중에 발생하는 전체 불량 중에서 부착 롤러에 의한 불량이 차지하는 비중이 대략 32%, 세트 테이블의 진공 패드에 의한 불량이 차지하는 비중이 대략 34%로 대부분을 차지하게 되고, 이물에 의한 불량 및 기타 불량이 나머지를 차지하는 것으로 보고되고 있다. 이에 편광판 부착 불량을 최소화할 수 있는 한 쌍의 부착 롤러에 의해 발생하는 불량 최소화와 함께 새로운 구조 및 물성 특성을 갖는 진공 패드의 개발이 요구되고 있는 실정에 있다.
본 발명은 기존에 제안된 방법들의 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 최소 저항성과 소재 경도를 유지하는 물성 특성 및 편광판 필름과의 접촉 부위가 최소화될 수 있는 구조를 갖는 진공 패드를 구성함으로써, 복수의 진공 패드가 세트 테이블의 진공 테이블에 설치된 상태에서 공급된 편광판 필름이 진공 흡착되고, 디스플레이 패널에 부착되기 위해 강제 이송되는 과정에서 일어나는 필름과의 마찰 및 소립자(particle) 발생이 최소화되고, 그에 따른 편광판 필름 불량이 방지될 수 있도록 하는, 편광판 부착기용 진공 패드를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은, 편광판 부착 공정 중에서 진공 패드를 통해 발생하는 편광판 필름 불량률을 최소화함으로써, 그에 따른 편광판 부착 공정의 양품 생산성이 향상될 수 있도록 하는, 편광판 부착기용 진공 패드를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따른 편광판 부착기용 진공 패드는,
세트 테이블(Set Table) 상에 복수로 정렬 배치되어 설치된 진공 테이블(Vacuum table) 각각에 복수로 설치되어, 공급되는 편광판 필름을 진공 흡착하도록 하는 진공 패드를 구성하되,
상기 진공 패드는,
상기 세트 테이블의 일 측에 설치된 한 쌍의 부착 롤러로 유입되는 디스플레이 패널에 밀착되어 상기 한 쌍의 부착 롤러로 유입되는 편광판 필름이 진공 흡착된 상태에서 강제 이송될 때 마찰 발생이 최소화되도록 하는 것을 그 구성상의 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 진공 패드는,
상기 편광판 필름과 직접 접촉하면서 진공 흡착하는 패드 상부;
상기 패드 상부와 일체로 연장하여 형성되며, 상기 진공 테이블에 형성되는 체결부에 대응하여 체결되기 위한 패드 체결부; 및
상기 진공 테이블을 통해 진공 압력이 공급될 수 있도록 상기 패드 체결부 및 패드 상부의 중심을 관통하여 형성되는 진공 공급 홀을 포함하여 구성할 수 있다.
더욱 바람직하게는, 상기 패드 상부는,
상기 패드 체결부보다 직경이 넓은 원판의 접시 형상으로, 상기 편광판 필름과 직접 접촉하는 테두리와, 상기 테두리의 안쪽으로 테두리보다 낮은 단차를 갖는 띠 돌기와 홈의 배열로 구성되는 진공부를 포함하되,
상기 진공부를 통해 편광판 필름의 진공 흡착이 유지된 상태에서 상기 테두리를 통한 편광판 필름의 접촉 면적을 최소화하는 구조로 구성할 수 있다.
바람직하게는, 상기 진공 패드는,
도전성 불소 재질로 구성할 수 있다.
더욱 바람직하게는, 상기 진공 패드는,
도전성 불소 재질로 구성하되, 최소 저항성과 소재 경도 유지를 통한 물성 특성으로 패드 마모에 따른 소립자(particle) 발생을 최소화하기 위해 전기 저항치는 106 ~ 1010Ω을 가지며, 경도는 HRC 52.5(로크웰경도)를 갖도록 구성할 수 있다.
더욱 바람직하게는, 상기 진공 패드는,
편광판 필름 이외에도, 메탈 필름, 및 박막 메탈 필름을 진공 흡착할 수 있다.
더욱 바람직하게는, 상기 진공 패드는,
상기 진공 테이블로부터 저압 또는 고압을 상기 진공 공급 홀을 통해 공급받아 편광판 필름을 진공 흡착하되, 저압의 진공은 -30 ~ -40㎪를 사용하고, 고압의 진공은 -60㎪를 사용할 수 있다.
본 발명에서 제안하고 있는 편광판 부착기용 진공 패드에 따르면, 최소 저항성과 소재 경도를 유지하는 물성 특성 및 편광판 필름과의 접촉 부위가 최소화될 수 있는 구조를 갖는 진공 패드를 구성함으로써, 복수의 진공 패드가 세트 테이블의 진공 테이블에 설치된 상태에서 공급된 편광판 필름이 진공 흡착되고, 디스플레이 패널에 부착되기 위해 강제 이송되는 과정에서 일어나는 필름과의 마찰 및 소립자(particle) 발생이 최소화되고, 그에 따른 편광판 필름 불량이 방지될 수 있도록 할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 편광판 부착 공정 중에서 진공 패드를 통해 발생하는 편광판 필름 불량률을 최소화함으로써, 그에 따른 편광판 부착 공정의 양품 생산성이 향상될 수 있도록 할 수 있다.
도 1은 일반적인 편광판 부착 장치의 개략 사시도 구성을 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 편광판 부착기용 진공 패드가 적용되는 세트 테이블의 조립 구성을 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 편광판 부착기용 진공 패드가 적용된 세트 테이블의 결합 상태를 설명하기 위한 요부 구성을 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 편광판 부착기용 진공 패드의 사시도 구성을 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 편광판 부착기용 진공 패드의 평면도 및 단면도 구성을 도시한 도면.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 편광판 부착기용 진공 패드가 적용된 세트 테이블의 구동 일례를 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 편광판 부착기용 진공 패드가 적용되는 세트 테이블의 조립 구성을 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 편광판 부착기용 진공 패드가 적용된 세트 테이블의 결합 상태를 설명하기 위한 요부 구성을 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 편광판 부착기용 진공 패드의 사시도 구성을 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 편광판 부착기용 진공 패드의 평면도 및 단면도 구성을 도시한 도면.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 편광판 부착기용 진공 패드가 적용된 세트 테이블의 구동 일례를 도시한 도면.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일한 부호를 사용한다.
덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 ‘연결’ 되어 있다고 할 때, 이는 ‘직접적으로 연결’ 되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 ‘간접적으로 연결’ 되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 ‘포함’ 한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 편광판 부착기용 진공 패드가 적용되는 세트 테이블의 조립 구성을 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 편광판 부착기용 진공 패드가 적용된 세트 테이블의 결합 상태를 설명하기 위한 요부 구성을 도시한 도면이다. 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 편광판 부착기용 진공 패드(100)는, 세트 테이블(Set Table)(30) 상에 복수로 정렬 배치되어 설치된 진공 테이블(Vacuum table)(31) 각각에 복수로 설치되어, 공급되는 편광판 필름(32)을 진공 흡착하도록 하는 구성이다. 이러한 진공 패드(100)는 도 6에 도시된 바와 같이, 세트 테이블(30)의 일 측에 설치된 한 쌍의 부착 롤러(40)로 유입되는 디스플레이 패널에 밀착되어 한 쌍의 부착 롤러(40)로 유입되는 편광판 필름(32)이 진공 흡착된 상태에서 강제 이송될 때 마찰 발생이 최소화되도록 할 수 있다. 여기서, 진공 패드(100)는 편광판 필름(32)을 세트 테이블(30)에서 진공 흡착할 수 있도록 조립되며, 편광판 필름(32)과 직접적으로 접촉하게 되므로 편광판 필름(32)에 영향을 주지 않도록 하는 물성 특성 및 마찰 발생이 최소화 되도록 하는 구조 특성이 요구된다. 이에 본 발명의 일실시예에 따른 편광판 부착기용 진공 패드(100)의 구조 및 물성 특성에 대해 이하에서 상세히 설명하기로 한다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 편광판 부착기용 진공 패드의 사시도 구성을 도시한 도면이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 편광판 부착기용 진공 패드의 평면도 및 단면도 구성을 도시한 도면이다. 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 편광판 부착기용 진공 패드(100)는, 패드 상부(110), 패드 체결부(120), 및 진공 공급 홀(130)을 포함하여 구성될 수 있다.
패드 상부(110)는, 편광판 필름(32)과 직접 접촉하면서 진공 흡착하기 위한 구성이다. 이러한 패드 상부(110)는 패드 체결부(120)보다 직경이 넓은 원판의 접시 형상으로, 편광판 필름(32)과 직접 접촉하는 테두리(111)와, 테두리(111)의 안쪽으로 테두리(111)보다 낮은 단차를 갖는 띠 돌기(112)와 홈(113)의 배열로 구성되는 진공부(114)를 포함하여 구성된다. 즉, 패드 상부(110)는 진공부(114)를 통해 편광판 필름(32)의 진공 흡착이 유지된 상태에서 테두리(111)를 통한 편광판 필름(32)의 접촉 면적을 최소화하는 구조로 구성됨으로써, 편광판 필름(32)이 진공 흡착된 상태에서 이송될 때 발생하는 마찰이 최소화될 수 있다. 이는 진공 패드(100)의 마모로 발생될 수 있는 소립자(particle)의 발생을 최소화함으로써, 공급된 편광판 필름(32)의 불량 발생을 줄일 수 있게 된다.
패드 체결부(120)는, 패드 상부(110)와 일체로 연장하여 형성되며, 진공 테이블(31)에 형성되는 체결부에 대응하여 체결되기 위한 구성이다. 이러한 패드 체결부(120)는 체결 부위의 외형에 특별히 제한을 두지는 않으며, 도 3에 도시된 바와 같이, 진공 테이블(31)에 형성되는 체결부 형상에 대응하는 구성으로 이루어질 수 있다.
진공 공급 홀(130)은, 진공 테이블(31)을 통해 진공 압력이 공급될 수 있도록 패드 체결부(120) 및 패드 상부(110)의 중심을 관통하여 형성되는 구성이다.
상술한 바와 같이, 패드 상부(110)와 패드 체결부(120) 및 진공 공급 홀(130)의 구조로 구성되는 진공 패드(100)는 도전성 불소 재질로 구성함이 바람직하다. 여기서, 진공 패드(100)는 도전성 불소 재질로 구성하되, 최소 저항성과 소재 경도 유지를 통한 물성 특성으로 패드 마모에 따른 소립자(particle) 발생을 최소화하기 위해 전기 저항치는 106 ~ 1010Ω을 가지며, 경도는 HRC 52.5(로크웰경도)를 갖도록 구성함이 바람직하다. 또한, 진공 패드(100)는 앞서 설명한 바와 같은 편광판 필름(32) 이외에도, 메탈 필름, 및 박막 메탈 필름을 진공 흡착할 수 있으며, 진공 테이블(31)로부터 저압 또는 고압을 진공 공급 홀(130)을 통해 공급받아 편광판 필름(32)을 진공 흡착할 수 있다. 본 발명에서는 저압의 진공으로 -30 ~ -40㎪를 사용하고, 고압의 진공으로는 -60㎪를 사용함이 바람직하다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 편광판 부착기용 진공 패드가 적용된 세트 테이블의 구동 일례를 도시한 도면이다. 도 6은 세트 테이블(30)의 진공 테이블(31) 각각에 진공 패드(100)가 복수로 설치된 측면을 나타낸다. 이와 같은 세트 테이블(30)의 진공 테이블(31)에 공급된 편광판 필름(32)은 복수의 진공 패드(100)에 의해 진공 흡착된 상태에서, 세트 테이블(30)의 일 측에 설치된 한 쌍의 부착 롤러(40)로 이송되어 유입된다. 이와 같이 한 쌍의 부착 롤러(40)로 이송 유입되는 편광판 필름(32)은 디스플레이 패널과 함께 밀착되어 부착 공정이 이루어지게 된다.
이상 설명한 본 발명은 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형이나 응용이 가능하며, 본 발명에 따른 기술적 사상의 범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 정해져야 할 것이다.
10: 패널 투입부 20: 패널 이송부
30: 세트 테이블 31: 진공 테이블
32: 편광판 필름 40: 부착 롤러
100: 진공 패드 110: 패드 상부
111: 테두리 112: 띠 돌기
113: 홈 114: 진공부
120: 패드 체결부 130: 진공 공급 홀
30: 세트 테이블 31: 진공 테이블
32: 편광판 필름 40: 부착 롤러
100: 진공 패드 110: 패드 상부
111: 테두리 112: 띠 돌기
113: 홈 114: 진공부
120: 패드 체결부 130: 진공 공급 홀
Claims (7)
- 세트 테이블(Set Table)(30) 상에 복수로 정렬 배치되어 설치된 진공 테이블(Vacuum table)(31) 각각에 복수로 설치되어, 공급되는 편광판 필름(32)을 진공 흡착하도록 하는 진공 패드(100)를 구성하되,
상기 진공 패드(100)는,
상기 세트 테이블(30)의 일 측에 설치된 한 쌍의 부착 롤러(40)로 유입되는 디스플레이 패널에 밀착되어 상기 한 쌍의 부착 롤러(40)로 유입되는 편광판 필름(32)이 진공 흡착된 상태에서 강제 이송되도록 하고,
상기 진공 패드(100)는,
상기 편광판 필름(32)과 직접 접촉하면서 진공 흡착하는 패드 상부(110)와, 상기 패드 상부(110)와 일체로 연장하여 형성되며, 상기 진공 테이블(31)에 형성되는 체결부에 대응하여 체결되기 위한 패드 체결부(120)와, 상기 진공 테이블(31)을 통해 진공 압력이 공급될 수 있도록 상기 패드 체결부(120) 및 패드 상부(110)의 중심을 관통하여 형성되는 진공 공급 홀(130)을 포함하여 구성하며,
상기 진공 패드(100)는,
도전성 불소 재질로 구성하되, 최소 저항성과 소재 경도 유지를 통한 물성 특성으로 전기 저항치는 106 ~ 1010Ω을 가지며, 경도는 HRC 52.5(로크웰경도)를 갖도록 구성하는 것을 특징으로 하는, 편광판 부착기용 진공 패드.
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 패드 상부(110)는,
상기 패드 체결부(120)보다 직경이 넓은 원판의 접시 형상으로, 상기 편광판 필름(32)과 직접 접촉하는 테두리(111)와, 상기 테두리(111)의 안쪽으로 테두리(111)보다 낮은 단차를 갖는 띠 돌기(112)와 홈(113)의 배열로 구성되는 진공부(114)를 포함하되,
상기 편광판 필름(32)은 테두리(111)의 면과 접촉하고, 상기 진공부(114)를 통해 진공 흡착이 유지되는 것을 특징으로 하는, 편광판 부착기용 진공 패드.
- 삭제
- 삭제
- 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 진공 패드(100)는,
편광판 필름(32) 이외에도, 메탈 필름, 및 박막 메탈 필름을 진공 흡착하는 것을 특징으로 하는, 편광판 부착기용 진공 패드. - 삭제
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020130141012A KR101403491B1 (ko) | 2013-11-19 | 2013-11-19 | 편광판 부착기용 진공 패드 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101403491B1 (ko) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003094370A (ja) | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Sharp Corp | 真空吸着パッド及びそれを用いた真空吸着装置 |
JP2010135443A (ja) | 2008-12-02 | 2010-06-17 | Tanken Seal Seiko Co Ltd | 真空吸着パッドおよび真空吸着装置 |
KR20120037531A (ko) * | 2010-10-12 | 2012-04-20 | 엘지디스플레이 주식회사 | 입체영상표시패널의 제조장치 |
-
2013
- 2013-11-19 KR KR1020130141012A patent/KR101403491B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003094370A (ja) | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Sharp Corp | 真空吸着パッド及びそれを用いた真空吸着装置 |
JP2010135443A (ja) | 2008-12-02 | 2010-06-17 | Tanken Seal Seiko Co Ltd | 真空吸着パッドおよび真空吸着装置 |
KR20120037531A (ko) * | 2010-10-12 | 2012-04-20 | 엘지디스플레이 주식회사 | 입체영상표시패널의 제조장치 |
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