KR101400738B1 - 설비 보수보강용 유브이경화형 난연 접착제 조성물을 포함하는 보강시트의 제조방법 및 그 시트 - Google Patents

설비 보수보강용 유브이경화형 난연 접착제 조성물을 포함하는 보강시트의 제조방법 및 그 시트 Download PDF

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Abstract

본 발명은 UV경화형 난연 접착제경화형 난연 접착제한 접착보강시트의 제조방법 및 그 시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 산업설비의 제조공정중 수소가스, 헬륨가스 및 질소가스 등의 각종 기체와 실란, 산류, 염기류 등의 화학물질들의 지속적인 사용으로 인한 설비의 부식·균열 및 Leak 현상의 보수보강에 사용되는 설비 보수보강용 UV경화형 난연 접착제 조성물을 이용한 보강시트의 제조방법 및 그 시트에 관한 것으로, 아크릴레이트 화합물, 3작용기 이상의 메타 아크릴레이트, 희석용 화합물, 열 안정제, UV 경화제 및 충격강도 보강용 섬유를 포함하여 이루어지는 접착제 조성물을 준비하고, 상기 준비된 접착제 조성물을 가열건조기에서 세미솔리드형으로 일정점도를 가지도록 용해하여 준비하는 단계(A);
온도조절이 가능한 판넬의 상면에 PET이형필름을 위치시키고, 상기 이형필름의 일측면에 상기 A단계에서 준비된 세미솔리드형 접착제를 도포하는 단계(B);
상기 접착제를 도포한 다음 그 접착제의 일측면에 PET 이형필름을 적층하는 단계(C);
상기 PET 이형필름을 적층한 다음, 압착기로 두께 1㎜ 내외로 시트의 두께를 조절하는 단계(D);
상기 두께조절단계 후 판넬로부터 시트를 분리하여 30℃이하로 냉각하는 단계(E); 및
상기 냉각된 시트를 빛이 투과되지 않는 포장지로 포장하는 단계(F)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 설비 보수보강용 UV경화형 난연 접착제 조성물을 포함하는 보강시트의 제조방법 및 그에 의해 제조되는 보강시트가 개시된다.

Description

설비 보수보강용 유브이경화형 난연 접착제 조성물을 포함하는 보강시트의 제조방법 및 그 시트{UV-curable pressure sensitive adhesive patch sheet and method for manufacturing therof}
본 발명은 UV경화형 난연 접착제 조성물을 이용한 접착보강시트의 제조방법 및 그 시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 산업설비의 제조공정중 수소가스, 헬륨가스 및 질소가스 등의 각종 기체와 실란, 산류, 염기류 등의 화학물질들의 지속적인 사용으로 인한 설비의 부식·균열 및 Leak 현상의 보수보강에 사용되는 설비 보수보강용 UV경화형 난연 접착제 조성물을 이용한 보강시트의 제조방법 및 그 시트에 관한 것이다.
일반적으로 제품을 생산하는 시설물(발전소, 제철소, 석유 플랜트, 전기·전자 등)과 공장 등에는 설립 목적이나 생산되는 제품에 따라 원료는 공급, 이송 및 배출할 수 있도록 여러 형태의 배관, 환풍장치 및 세정장비 등의 산업용 장비가 설치되어 운행되고 있다.
이와 같은 산업용 설비는 다수의 구성 부품이 서로 연결·설치되어 특정한 제품을 생산하는 공정에 따른 각각의 시스템으로 구축되어 별도로 운행되게 되는데, 이러한 설비들은 장기간 사용 시 그 내부를 통해 이송되는 화학물질이나, 폐수, 배기가스, 스팀 등에 의해 대부분 금속 재질로 형성된 시설물의 일부분이 균열 및 파손되어 그로 인해 내부로 이동하는 물질들이 외부로 누출되는 Leak현상이 발생하게 된다.
기존에는 이러한 Leak현상 발생시 내부를 모두 폐쇄시킨 상태에서 새롭게 교체를 하거나 균열 부위를 직접 용접하여 보수작업을 하였다. 이로 인해 설비의 운행 및 재가동, 보수작업 시 많은 시간이 소요되어 생산성이 저하됨은 물론 용접된 균열부위가 기밀성이 저하되어 재균열이 빈번하게 발생하는 문제가 있었다.
또한, 용접을 하기 위해서는 소정의 공간이 확보된 상태에 있어야 하므로 협소한 공간에서의 보수작업이 불가능하여 공간의 제약이 따를 뿐만 아니라, 용접시 발생하는 불꽃이 유출된 유해물질과 반응하여 폭발 또는 화재의 위험성이 내포되어 보수작업의 적용범위 및 장소가 극히 제한받는 문제점을 안고 있다.
또한, 보수보강한 시설물의 시공 상태를 육안검사로 확인함에 따라 시공상태 및 범위 측정의 정확한 측정이 불가능하며 Leak현상을 사전에 예방할 수 없는 실정이다.
따라서, 생산 시설물의 문제점을 사전예방, 점검 및 보강, 보수의 범위 위치 확인 등이 가능한 와전류탐사 방식의 측정기기를 이용한 산업용 설비의 신개념 보수 보강공법의 개발이 필요하며, 또한, 상기 신개념 보수·보강공법에 사용될 수 있는 내화학성, 접착성 및 부착성이 우수한 보강시트의 개발이 필요하다.
1. 대한민국공개특허공보 제10-2008-0003822 "증가된 광 강도를 가지는 UV 경화 시스템 및 방법" 2. 대한민국등록특허공보 제10-0491631호 "(메타)아크릴레이트 올리고머, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 광통신 모듈용 열 및 광의 2중 경화형 접착제 조성물" 3. 대한민국공개특허공보 제10-2006-0028409호 "광경화 가능한 수지 조성물" 4. 대한민국공개특허공보 제10-2012-0021830호 "난연성 광경화 수지 조성물 및 이를 포함하는 광경화시트재"
본 발명에서는 산업설비의 제조공정중 수소가스, 헬륨가스 및 질소가스 등의 각종 기체와 실란, 산류, 염기류 등의 화학물질들의 지속적인 사용으로 인한 설비의 부식·균열 및 Leak 현상의 보수보강에 사용되는 설비 보수보강용 UV경화형 난연 접착제 조성물을 포함하는 보강시트의 제조방법 및 그 시트를 제공하는 것을 그 해결과제로 한다.
상기한 과제를 해결한 본 발명의 설비 보수보강용 UV경화형 난연 접착제 조성물을 포함하는 보강시트의 제조방법은 인(P)계 변성 비스페놀 A 골격을 가지는 아크릴레이트 화합물 10~75중량부, 3작용기 이상의 메타 아크릴레이트 1~50중량부, 비닐기를 갖는 희석용 화합물 1~50중량부, 열 안정제 0.01~10중량부 및 충격강도 보강용 섬유로 단섬유로 길이 10~50㎜의 탄소섬유를 포함하며, 상기 UV경화제는 상기 비닐기를 갖는 희석용 화합물 대비 중량비로 10~3:1의 비율로 첨가하여 포함하는 이루어지는 UV경화형 난연 접착제 조성물을 준비하고, 상기 준비된 접착제 조성물을 가열건조기에서 30~80℃의 온도조건하에 세미솔리드형으로 일정점도를 가지도록 용해하여 준비하는 단계(A);와 온도조절이 가능한 판넬의 상면에 제1의 PET이형필름을 위치시키고, 상기 판넬을 외부 열원으로부터 열을 공급받아 30~80℃의 온도를 지속적으로 유지시킨 상태로 상기 제1의 PET이형필름의 일측면에 상기 A단계에서 준비된 세미솔리드형 접착제를 0.5~0.7/㎡정도로 도포하는 단계(B);와 상기 접착제를 도포한 다음 그 접착제의 일측면에 제2의 PET 이형필름을 적층하여 시트를 구성하는 단계(C);와 상기 제2의 PET 이형필름을 적층한 다음, 압착기로 열압착하여 두께 1㎜ 이하로 시트의 두께를 조절하는 단계(D);와 상기 두께조절단계 후 판넬로부터 시트를 분리하여 30℃이하로 냉각하는 단계(E); 및 상기 냉각된 시트를 빛이 투과되지 않는 포장지로 포장하는 단계(F)를 포함하여 이루어지며;
상기 단계 A의 충격강도 보강용 섬유는 상기 접착제 조성물 총량에 대하여 300±50g/㎡을 만족하도록 첨가하며; 상기 희석용 화합물은 에폭시수지, 아크릴수지, 폴리우레탄 수지, LIV아크릴테이프로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 사용하며; 상기 열 안정제는 금속계 열안정제로 유기주석계 열안정제, 메르캅타이드(mercaptide)계 유기주석 열안정제, 카복실산염계 유기주석 열안정제, 카복실산 금속염계 열안정제, 납계 열안정제로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나; 또는 비금속계 열안정제로 에폭시화합물 또는 유기아인산염류를 사용하며;
상기 유기아인산염류는 트리페닐 포스파이트(triphenyl phosphite), 디페닐이소데실포스파이트(diphenyl isodecyl phosphite), 페닐디이소데실포스파이트(phenyl diisodecyl phosphite), 트리오닐페닐포스파이트(trinonyl phenyl phosphite)로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 한다.
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여기서, 상기 (A)단계의 조성물에 레디칼포촉제, 과산화물분해제, 금속불활성화제로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 산화 방지제를 더 첨가하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 (A)단계의 조성물에 아미노 실란계 커플링제, 에폭시 실란계 커플링제, 아크릴실란계 커플링제, 메르캅토 실란계 커플링제, 불소계 실란커플링제, 페타크록시실란계 커플링제, 비닐실란계 커플링제로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 실란커플링제를 더 첨가하는 것을 특징으로 한다.
삭제
여기서, 상기 (B)단계에서 상기 (A)단계의 세미솔리드형 접착제 조성물을 도포하기 전, 유리섬유 시트를 상기 제1의 PET 이형필름의 일측면에 더 적층하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서는 상기 개시되는 제조방법 중 어느 한 제조방법에 의해 제조되는 것으로, 제1의 PET이형필름층과 상기 제1의 PET이형필름층의 일측면으로 인(P)계 변성 비스페놀 A 골격을 가지는 아크릴레이트 화합물 10~75중량부, 3작용기 이상의 메타 아크릴레이트 1~50중량부, 비닐기를 갖는 희석용 화합물 1~50중량부, 열 안정제 0.01~10중량부 및 충격강도 보강용 섬유로 단섬유로 길이 10~50㎜의 탄소섬유를 포함하며, 상기 UV경화제는 상기 비닐기를 갖는 희석용 화합물 대비 중량비로 10~3:1의 비율로 첨가하여 포함하는 이루어지는 UV경화형 난연 접착제 조성물이 도포되어 적층된 UV경화형 난연 접착제 조성물층과 상기 조성물층의 상측면으로 적층되는 제2의 PET이형필름층으로 구성되며, 두께 1㎜이하를 가지는 것으로,
상기 충격강도 보강용 섬유는 접착제 조성물 총량에 대하여 300±50g/㎡을 만족하도록 첨가하여 되고; 상기 희석용 화합물은 에폭시수지, 아크릴수지, 폴리우레탄 수지, LIV아크릴테이프로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 사용하며; 상기 열 안정제는 금속계 열안정제로 유기주석계 열안정제, 메르캅타이드(mercaptide)계 유기주석 열안정제, 카복실산염계 유기주석 열안정제, 카복실산 금속염계 열안정제, 납계 열안정제로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나; 또는 비금속계 열안정제로 에폭시화합물 또는 유기아인산염류를 사용하며;
상기 유기아인산염류는 트리페닐 포스파이트(triphenyl phosphite), 디페닐이소데실포스파이트(diphenyl isodecyl phosphite), 페닐디이소데실포스파이트(phenyl diisodecyl phosphite), 트리오닐페닐포스파이트(trinonyl phenyl phosphite)로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 설비 보수보강용 UV경화형 난연 접착제 조성물을 포함하는 보강시트를 제공한다.
여기서, 상기 제1의 이형필름층과 상기 조성물층과의 사이, 또는 상기 조성물층과 상기 제2의 PET이형필름층 사이에 유리섬유 시트층이 더 적층되어 구비되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따라 제공되는 설비 보수보강용 UV경화형 난연 접착제 조성물을 포함하는 보강시트의 제조방법은 UV에 의한 빠르고 쉬운 경화 성능을 확보할 수 있고, 장기간 보관하여도 열과 빛에 의한 변성이 잘 일어나지 않으며, 비닐 수지계의 최적 배합 비율 확보로 기존 보강시트 대비 우수한 접착력을 가진 보강시트를 제공할 수 있다.
또한, 조성물에 인(P)계 변성 비스페놀 A 골격을 가지는 아크릴레이트 화합물을 적량 혼합함으로써 접착력의 저하 없이 난연성을 강화할 수 있는 장점이 있으며, 보강섬유의 함유로 충격강도가 보장된다.
또한, 본 발명에 따른 조성물은 인체에 무해한 성분들을 혼합하여 구성된 것으로 무독성 및 무색성을 확보하였다.
도 1 은 본 발명의 보강시트를 제조하는 공정의 일예를 도시한 순서도이다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
본 발명은 UV경화형 난연 접착제 조성물을 이용한 접착보강시트의 제조방법 및 그 시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 산업설비의 제조공정중 수소가스, 헬륨가스 및 질소가스 등의 각종 기체와 실란, 산류, 염기류 등의 화학물질들의 지속적인 사용으로 인한 설비의 부식·균열 및 Leak 현상의 보수보강에 사용되는 설비 보수보강용 UV경화형 난연 접착제 조성물을 이용한 보강시트의 제조방법 및 그 시트에 관한 것으로,
본 발명의 설비 보수보강용 UV경화형 난연 접착제 조성물을 포함하는 보강시트의 제조방법은 아크릴레이트 화합물, 3작용기 이상의 메타 아크릴레이트, 희석용 화합물, 열 안정제, UV 경화제 및 충격강도 보강용 섬유를 포함하여 이루어지는 접착제 조성물을 준비하고, 상기 준비된 접착제 조성물을 가열건조기에서 세미솔리드형으로 일정점도를 가지도록 용해하여 준비하는 단계(A);와
온도조절이 가능한 판넬의 상면에 제1의 PET이형필름을 위치시키고, 상기 이형필름의 일측면에 상기 A단계에서 준비된 세미솔리드형 접착제를 도포하는 단계(B);와
상기 접착제를 도포한 다음 그 접착제의 일측면에 제2의 PET 이형필름을 적층하여 시트를 구성하는 단계(C);와
상기 제2의 PET 이형필름을 적층한 다음, 압착기로 두께 1㎜ 이하로 두께로 상기 시트의 두께를 조절하는 단계(D);와
상기 두께조절단계 후 판넬로부터 상기 시트를 분리하여 30℃이하로 냉각하는 단계(E); 및
상기 냉각된 시트를 빛이 투과되지 않는 포장지로 포장하는 단계(F)를 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따르면, 상기 (A)단계의 조성물은 아크릴레이트 화합물 10~75중량부, 3작용기 이상의 메타 아크릴레이트 1~50중량부, 비닐기를 갖는 희석용 화합물 1~50중량부, 열 안정제 0.01~10중량부 및 충격강도 보강용 섬유를 포함하며, 상기 UV경화제는 상기 비닐기를 갖는 희석용 화합물 대비 중량비로 10~3:1의 비율로 첨가하여 포함하는 조성물을 사용한다.
이때, 상기 (A)단계의 조성물을 구성하는 아크릴레이트 화합물은 인(P)계 변성 비스페놀 A 골격을 가지는 아크릴레이트 화합물을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 상기 (A)단계의 조성물을 구성하는 상기 열 안정제는 본 발명의 조성물의 제조공정시 또는 사용중에 열, 광선의 작용으로부터 고분자가 열에 의해 파괴되는 것을 방지하기 위해 첨가되는 물질로, 금속계 열안정제와 비금속계 열안정제를 사용할 수 있으며, 상기 금속계 열안정제로는 유기주석계 열안정제, 메르캅타이드(mercaptide)계 유기주석 열안정제, 카복실산염계 유기주석 열안정제, 카복실산 금속염계 열안정제, 납계 열안정제를 예시할 수 있으며, 상기 비금속계 열안정제로는 에폭시화합물, 유기아인산염류를 예시할 수 있다.
상기 유기아인산계 열안정화제로는 트리페닐 포스파이트(triphenyl phosphite), 디페닐이소데실포스파이트(diphenyl isodecyl phosphite), 페닐디이소데실포스파이트(phenyl diisodecyl phosphite), 트리오닐페닐포스파이트(trinonyl phenyl phosphite)로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상일 수 있다.
본 발명에 따르면, 상기 (A)단계의 조성물에 산화 방지제를 더 첨가할 수 있으며, 상기 산화방지제는 접착제 조성물이 산소와의 화학적 반응을 억제 또는 차단시킴으로써 조성물이 분해되어 고유물성이 상실되는 것을 방지하게 된다. 이때, 사용되는 산화방지제는 통상 사용되는 것을 사용하며, 그 예로는 레디칼포촉제, 과산화물분해제, 금속불활성화제를 들 수 있다.
상기 레디칼포촉제로는 페놀계 화합물 또는 아민계화합물을 사용할 수 있고, 상기 과산화물 분해제로는 함유황화합물과 함인화합물을 예시할 수 있으며, 상기 함유황화합물은 디스테아릴 디설파이드, 디아우릴3,3'-티오이프로피오네이트, 라우릴스테아릴 3,3'-티오디프로피오네이트, 디스테아릴 3,3'-티오시프로피오네이트를 예시할 수 있으며, 상기 함인화합물로는 트리(2,4-디-t-부틸페닐)포스파이트, 디-(2,4-디-t-부틸페닐)펜타에리트리톨디포스파이트, 테트라키스(2,4-디-t-부틸페닐) 4,4'-비페닐렌디포스파이트트를 예시할 수 있다.
상기 금속불활성화제는 플라스틱중에 금속이 포함되어 있는 것으로 킬레이트제를 예시할 수 있다.
본 발명에 따르면, 상기 (A)단계의 조성물에 결합력을 강화화시키기 위한 것으로서, 실란 커플링제를 더 첨가할 수 있으며, 상기 실란커플링제로는 아미노 실란계 커플링제, 에폭시 실란계 커플링제, 아크릴실란계 커플링제, 메르캅토 실란계 커플링제, 불소계 실란커플링제, 페타크록시실란계 커플링제, 비닐실란계 커플링제를 예시할 수 있다.
본 발명에 따르면, 상기 (A) 단계의 조성물을 구성하는 충격강도 보강용 섬유는 단섬유로 길이 10~50㎜의 단섬유 형태로 혼합되는 것이 바람직하며, 상기 섬유로는 탄소섬유를 첨가하는 것이 좋다. 보다 바람직하게는 상기 충격강도 보강용 섬유는 조성물 총량에 대하여 300±50g/㎡을 만족하도록 첨가되는 것이다.
본 발명에 따르면, 상기 (B)단계에서 상기 (A)단계의 세미솔리드형 접착제 조성물을 도포하기 전, 유리섬유 시트를 상기 제1의 PET 이형필름의 일측면에 더 적층하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 상기 (A)단계에서 준비되는 조성물을 구성하는 희석용 화합물로는 에폭시수지, 아크릴수지, 폴리우레탄 수지, LIV아크릴테이프 등을 사용할 수 있다.
본 발명에 따르면, 본 발명의 범주를 벗어나지 않고, 확보하고자 하는 시트의 물성적 변화가 현격히 저해받지 않는 범위내에서 상기 (A)단계의 조성물에 기타 첨가제로 상기 조성물을 합성시 반응매질로 아크릴 모노머를 더 첨가할 수 있으며, 상기 아클릴 모노머의 예로 이소보닐아크릴레이트(Isobornyl acrylate)를 들 수 있다.
이상에서 설명되는 본 발명의 설비 보수보강용 UV경화형 난연 접착제 조성물을 포함하는 보강시트의 제조방법의 일예를 첨부된 도면 도 1을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 단, 이하에서 설명되는 방법은 본 발명을 예시하기 위한 것으로 본 발명을 한정하는 것은 아니다.
첨부도면 도 1은 본 발명의 보강시트를 제조하는 공정의 일예를 도시한 순서도로서, 우선 준비된 UV경화형 난연 접착제 조성물을 가열기에 넣고 30~80℃로 예열하여 세미솔리드(semisolid)형 접착제(10)를 준비한다.
다음으로, 오도조절이 가능한 판넬(20)을 준비하고, 상기 판넬(20)의 일측면에 제1의 PET이형필름(30)을 올려놓아 준비한다.
이때, 상기 판넬(20)은 외부 열원으로부터 열을 공급받아 30~80℃의 온도를 지속적으로 유지시킨다.
상기 준비된 제1의 PET이형필름(30)의 상측면으로 유리섬유 시트(40)을 적층시킨 다음, 상기 유리섬유 시트(40)의 상측면으로 앞에서 준비된 세미솔리드(semisolid)형 접착제(10)를 0.5~0.7/㎡정도로 도포시켜 접착제층(50)을 형성한다.
상기 접착제층(50)을 형성한 다음, 그 접착제층(50)의 상측면으로 제2의 PET이형필름(60)을 적층시킨 다음, 압착롤러(70) 등으로 보강시트(100)의 두께(H)가 1㎜ 이하가 되도록 열압착한다.
상기 두께 1㎜ 이하로 압착된 보강시트(100)를 판넬(20)로부터 분리하여 30℃ 이하로 냉각한 다음, 알루미늄 라미네이트 포장지 등을 이용하여 빛과 습기 등을 차단하여 제품(보강시트; 100)을 완성하게 된다.
이상의 도 1을 참조하여 설명된 바와 같은 제조방법은 본 발명을 설명하기 위한 일예로, 유리섬유 시트(40)를 적층시킨 구조를 가질 수도 있으며, 상기 유리섬유 시트(40)를 적층하지 않고, 본 발명에서 사용되는 접착제 조성물에 유리섬유 등 보강섬유가 포함되어 있어, 접착제층의 도포 두께만을 조절하여 본 발명에서 목적하는 보강시트를 제조할 수 도 있는 것이다.
이상에서 설명된 바와 같은 본 발명에 따라 제공되는 제조방법에 의해 제조되는 것으로, 제1의 PET이형필름층과 상기 제1의 PET이형필름층의 일측면으로 도포되어 적층된 UV경화형 난연 접착제 조성물층과 상기 조성물층의 상측면으로 적층되는 제2의 PET이형필름층으로 구성되며, 두께(H) 1㎜이하를 가지는 보강시트를 제공할 수 있는 것이다.
이때, 상기 제1의 이형필름층과 상기 조성물층과의 사이, 또는 상기 조성물층과 상기 제2의 PET이형필름층 사이에 유리섬유 시트층이 더 적층되어 구비되는 구조를 가질 수 있는 것이다.
본 발명에서는 이상에서 설명되는 조건에 부합되도록 준비된 시트에 대한 물성을 측정하여 보았으며, 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
상기 물성의 측정을 위해 본 발명에서는 물성측정용 시트를 5개의 시료를 준비하고, 각각의 시료의 물성을 측정한 다음 평균하여 그 값을 나타내었으며, 소수점 이하는 생략하였다.
물성지표 단 위 물성측정 평균값 시험규격
Barcol 강도 36 JIS 6919
Bending strength Mpa 126 JIS 7203
Bend elastic modulus Gpa 2.97 JIS 7203
Tensile strength Mpa 72 JIS 7113
Tensile elastic modulus Gpa 2.97 JIS 7113
Breaking elongation % 4.68 JIS 7113
Abrasion resistance ㎎ 12.6 Taper abrasion
현재 보강시트의 세계최고수준을 보유하고 있는 기업은 BASF(독일)사로, 상기 BASF사의 보강시트 제품과 비교하여 볼 때 상기 표 1의 결과는 90%수준 이상의 성능을 가지는 것으로 평가되었다.
따라서, 본 발명에 따라 제공되는 보강시트는 세계최고 수준에 근접한 물성을 가지는 것을 제공할 수 있으며, 그에 따라 전량 수입에 의존하는 보수보강용 보강시트의 국산화를 이룰 수 있을 것으로 판단되며, 보다 저렴하게 제품을 공급할 수 있을 것으로 판단된다.
10: 접착제 20: 판넬
30: 제1의 PET이형필름 40: 유리섬유 시트
50: 접착제층 60: 제2의 PET이형필름
70: 압착롤러
100: 보강시트

Claims (9)

  1. 인(P)계 변성 비스페놀 A 골격을 가지는 아크릴레이트 화합물 10~75중량부, 3작용기 이상의 메타 아크릴레이트 1~50중량부, 비닐기를 갖는 희석용 화합물 1~50중량부, 열 안정제 0.01~10중량부 및 충격강도 보강용 섬유로 단섬유로 길이 10~50㎜의 탄소섬유를 포함하며, UV경화제는 상기 비닐기를 갖는 희석용 화합물 대비 중량비로 10~3:1의 비율로 첨가하여 포함하는 이루어지는 UV경화형 난연 접착제 조성물을 준비하고, 상기 준비된 접착제 조성물을 가열건조기에서 30~80℃의 온도조건하에 세미솔리드형으로 일정점도를 가지도록 용해하여 준비하는 단계(A);
    온도조절이 가능한 판넬의 상면에 제1의 PET이형필름을 위치시키고, 상기 판넬을 외부 열원으로부터 열을 공급받아 30~80℃의 온도를 지속적으로 유지시킨 상태로 상기 제1의 PET이형필름의 일측면에 상기 A단계에서 준비된 세미솔리드형 접착제를 0.5~0.7/㎡정도로 도포하는 단계(B);
    상기 접착제를 도포한 다음 그 접착제의 일측면에 제2의 PET 이형필름을 적층하여 시트를 구성하는 단계(C);
    상기 제2의 PET 이형필름을 적층한 다음, 압착기로 열압착하여 두께 1㎜ 이하로 시트의 두께를 조절하는 단계(D);
    상기 두께조절단계 후 판넬로부터 시트를 분리하여 30℃이하로 냉각하는 단계(E); 및
    상기 냉각된 시트를 빛이 투과되지 않는 포장지로 포장하는 단계(F)를 포함하여 이루어지며;
    상기 단계 A의 충격강도 보강용 섬유는 접착제 조성물 총량에 대하여 300±50g/㎡을 만족하도록 첨가하며; 상기 희석용 화합물은 에폭시수지, 아크릴수지, 폴리우레탄 수지, LIV아크릴테이프로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 사용하며; 상기 열 안정제는 금속계 열안정제로 유기주석계 열안정제, 메르캅타이드(mercaptide)계 유기주석 열안정제, 카복실산염계 유기주석 열안정제, 카복실산 금속염계 열안정제, 납계 열안정제로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나; 또는 비금속계 열안정제로 에폭시화합물 또는 유기아인산염류를 사용하며;
    상기 유기아인산염류는 트리페닐 포스파이트(triphenyl phosphite), 디페닐이소데실포스파이트(diphenyl isodecyl phosphite), 페닐디이소데실포스파이트(phenyl diisodecyl phosphite), 트리오닐페닐포스파이트(trinonyl phenyl phosphite)로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 설비 보수보강용 UV경화형 난연 접착제 조성물을 포함하는 보강시트의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 (A)단계의 조성물에 레디칼포촉제, 과산화물분해제, 금속불활성화제로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 산화 방지제를 더 첨가하는 것을 특징으로 하는 설비 보수보강용 UV경화형 난연 접착제 조성물을 포함하는 보강시트의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 (A)단계의 조성물에 아미노 실란계 커플링제, 에폭시 실란계 커플링제, 아크릴실란계 커플링제, 메르캅토 실란계 커플링제, 불소계 실란커플링제, 페타크록시실란계 커플링제, 비닐실란계 커플링제로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 실란커플링제를 더 첨가하는 것을 특징으로 하는 설비 보수보강용 UV경화형 난연 접착제 조성물을 포함하는 보강시트의 제조방법.
  6. 삭제
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 (B)단계에서 상기 (A)단계의 세미솔리드형 접착제 조성물을 도포하기 전, 유리섬유 시트를 상기 제1의 PET 이형필름의 일측면에 더 적층하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 설비 보수보강용 UV경화형 난연 접착제 조성물을 포함하는 보강시트의 제조방법.
  8. 청구항 제1항, 제4항 내지 제5항 및 제7항 중 어느 한 항 기재의 제조방법에 의해 제조되는 것으로,
    제1의 PET이형필름층과 상기 제1의 PET이형필름층의 일측면으로 인(P)계 변성 비스페놀 A 골격을 가지는 아크릴레이트 화합물 10~75중량부, 3작용기 이상의 메타 아크릴레이트 1~50중량부, 비닐기를 갖는 희석용 화합물 1~50중량부, 열 안정제 0.01~10중량부 및 충격강도 보강용 섬유로 단섬유로 길이 10~50㎜의 탄소섬유를 포함하며, UV경화제는 상기 비닐기를 갖는 희석용 화합물 대비 중량비로 10~3:1의 비율로 첨가하여 포함하는 이루어지는 UV경화형 난연 접착제 조성물이 도포되어 적층된 UV경화형 난연 접착제 조성물층과 상기 조성물층의 상측면으로 적층되는 제2의 PET이형필름층으로 구성되며, 두께 1㎜이하를 가지는 것으로,
    상기 충격강도 보강용 섬유는 접착제 조성물 총량에 대하여 300±50g/㎡을 만족하도록 첨가하여 되고; 상기 희석용 화합물은 에폭시수지, 아크릴수지, 폴리우레탄 수지, LIV아크릴테이프로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 사용하며; 상기 열 안정제는 금속계 열안정제로 유기주석계 열안정제, 메르캅타이드(mercaptide)계 유기주석 열안정제, 카복실산염계 유기주석 열안정제, 카복실산 금속염계 열안정제, 납계 열안정제로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나; 또는 비금속계 열안정제로 에폭시화합물 또는 유기아인산염류를 사용하며;
    상기 유기아인산염류는 트리페닐 포스파이트(triphenyl phosphite), 디페닐이소데실포스파이트(diphenyl isodecyl phosphite), 페닐디이소데실포스파이트(phenyl diisodecyl phosphite), 트리오닐페닐포스파이트(trinonyl phenyl phosphite)로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 설비 보수보강용 UV경화형 난연 접착제 조성물을 포함하는 보강시트.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제1의 PET 이형필름층과 상기 조성물층과의 사이, 또는 상기 조성물층과 상기 제2의 PET이형필름층 사이에 유리섬유 시트층이 더 적층되어 구비되는 것을 특징으로 하는 설비 보수보강용 UV경화형 난연 접착제 조성물을 포함하는 보강시트.
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