KR101397550B1

KR101397550B1 - 부분 투광성 패턴체 제조 방법 및 그 부분 투광성 패턴체

Info

Publication number: KR101397550B1
Application number: KR1020130120440A
Authority: KR
Inventors: 김종엽
Original assignee: 주식회사 우리옵토
Priority date: 2013-10-10
Filing date: 2013-10-10
Publication date: 2014-05-20

Abstract

부분 투광성 패턴체 제조 방법 및 그 부분 투광성 패턴체가 개시된다. 본 발명에 따른 부분 투광성 패턴체 제조 방법은 영역별로 서로 다른 패턴을 가지는 금형을 준비하는 단계와, 제1 두께의 투광성 합성 수지로 이루어진 상측 원단의 상면에 UV 액을 코팅하여 패턴 전사층을 형성하는 단계와, 상기 패턴 전사층을 패턴이 형성된 금형에 압착시켜 상기 패턴을 상측 원단의 상면에 전사시키는 단계와, 패턴이 전사된 상측 원단의 상면에 금속 박막을 형성하는 단계와, 상측 원단의 저면에 제1 영역을 제외한 나머지 영역인 제2 영역을 차광성 잉크를 사용하여 인쇄층을 형성하는 단계와, 인쇄층이 형성된 상측 원단의 저면에 UV 경화성 접착제를 코팅하여 접착층을 형성하는 단계와, 상측 원단의 저면에 형성된 접착층에 제1 두께보다 두꺼운 제2 두께의 투광성 합성 수지로 이루어진 하측 원단의 상면을 접착시키는 단계와, 상기 하측 원단의 저면에 UV 광을 조사하여 경화시킴으로써 상측 원단과 하측 원단을 본딩시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 홀로그램이 가미된 금속성의 우아한 질감을 가지면서도 글자나 로고에 해당하는 영역이 부분적으로 투광성을 가지면서도 무게가 가벼운 부분 투광성 패턴체 제조 방법이 제공된다. 또한, 패턴을 일정한 곡률로 형성하여 보는 각도에 따라 순차적으로 반사면이 표시되어 반사면 패턴이 순간적으로 보였다가 사라지는 현상이 없는 패턴체를 형성하는 것이 가능하다.

Description

부분 투광성 패턴체 제조 방법 및 그 부분 투광성 패턴체{Partial translicency pattern body manufacturing method and the partial translicency pattern body therefrom}

본 발명은 글자나 로고인 패턴을 포함하는 패턴체 제조 방법에 관한 것으로 특히 홀로그램이 가미된 금속성의 우아한 질감이 표면에 그대로 나타나면서도 글자나 로고인 패턴에 해당하는 영역이 부분적으로 투광성을 가지는 부분 투광성 패턴체 제조 방법 및 그 부분 투광성 패턴체에 관한 것이다.

통상 가전 제품의 전면에는 통상 제조사의 로고나 마크가 표기되거나 그러한 로고나 마크를 나타내는 패턴체를 부착하고 있다. 예컨대 제품을 나타내는 표장을 플라스틱으로 만들고 만들어진 플라스틱에 금속 도금을 행하여 제조되고 있다. 하지만 이와 같은 종래의 패턴체 제조 방법은 미세한 패턴을 형성하지 못하여 투박하다는 느낌을 줄 뿐만 아니라 금속도금에 의하여 무게가 증가됨으로써 경량화된 제품에는 적용하기가 어렵다는 문제점이 있다.

또한, 상기와 같은 종래의 패턴체 제조 방법에 의하여 제조된 패턴체는 빛을 투과하지 못하기 때문에 조명이 꺼진 상태에서는 그 본연의 기능을 하지 못한다는 문제점이 있다.

이러한 문제를 해결하는 종래의 다른 기술이 2013년 9월 12일자로 공고된 대한민국 등록특허 제10-1307809호에 개시되어 있다. 상기 등록특허에 따르면 광을 발생하는 광원; 평판 형태를 갖는 평판부와, 상기 평판부로부터 로고 형상으로 돌출되는 양각 로고부를 포함하여, 상기 광원으로부터 입사된 광을 발광면으로 출사하는 도광판과, 상기 도광판의 하면에 배치되고 상기 광원과 전기적으로 연결되는 인쇄회로기판; 상기 인쇄회로기판과 결합되고 상기 평판부의 측면을 차폐하는 서포트 메인을 포함하여, 비교적 간단한 구조와 저렴한 비용으로 상표나 특정 기업의 로고 등을 발광시켜 시인성의 향상과 디자인적인 요소와 함께 고급스러운 분위기를 연출하는 효과를 이룬다.

하지만 상기 종래의 기술에 기재된 발광 로고 조립체는 조립을 요하기 때문에 제조 단가가 비쌀 뿐만 아니라 위에서 기재한 바와 같이 플라스틱 재질에 도금을 하여 이루어지는 구조이기 때문에 금속 질감이 떨어진다는 문제점이 있다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 홀로그램이 가미된 금속성의 우아한 질감이 표층에 부각되어 나타내어질 뿐만 아니라 그러한 금속성 질감을 가지는 부분중에서 글자나 로고에 해당하는 패턴 영역이 부분적으로 투광성을 가져 기기를 사용하지 않을때나 야간에 백라이트를 사용하여 글자나 로고에 해당하는 패턴 영역을 부각시키는 것이 가능한 부분 투광성 패턴체 제조 방법 및 그 부분 투광성 패턴체를 제공하는 것이다.

상기 과제를 이루기 위한 본 발명의 일측면에 따른 부분 투광성 패턴체 제조 방법은,

전사시킬 패턴이 형성된 금형으로서 문자나 로고에 해당하는 제1 영역과 상기 제1 영역을 제외한 나머지 영역인 제2 영역이 서로 다른 패턴을 가지는 금형을 준비하는 단계와;

제1 두께의 투광성 합성 수지로 이루어진 상측 원단의 상면에 UV 액을 코팅하여 패턴 전사층을 형성하는 단계와;

상기 패턴 전사층을 패턴이 형성된 금형에 압착시켜 상기 패턴을 상측 원단의 상면에 전사시키는 단계와;

패턴이 전사된 상측 원단의 상면에 금속 박막을 형성하는 단계와;

금속 박막상에 보호층을 형성하는 단계와;

상측 원단의 저면에 투광시키고자 하는 문자나 로고에 해당하는 제1 영역을 제외한 나머지 영역인 제2 영역을 차광성 잉크를 사용하여 인쇄층을 형성하는 단계와;

인쇄층이 형성된 상측 원단의 저면에 UV 경화성 접착제를 코팅하여 접착층을 형성하는 단계와;

상측 원단의 저면에 형성된 접착층에 제1 두께보다 두꺼운 제2 두께의 투광성 합성 수지로 이루어진 하측 원단의 상면을 접착시키는 단계와;

상기 하측 원단의 저면에 UV 광을 조사하여 경화시킴으로써 상측 원단과 하측 원단을 본딩시키는 단계; 및

본딩된 몸체로부터 사용할 부분을 잘라내는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 금형에 형성된 패턴은,

제1 영역에 상응하는 영역의 내부는 직선 또는 곡률반경 90R 내지 150R에서 선택된 곡률반경으로 호를 이루는 곡선으로 피치가 25 내지 150 미크론으로 형성하고,

제2 영역 내부는 250R을 초과하는 헤어라인으로 형성하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1 두께는 0.03 내지 0.3 밀리미터인 것이 보다 바람직하다.

본 발명에 따르면 홀로그램이 가미된 금속성의 우아한 질감이 표층에 부각되어 나타내어질 뿐만 아니라 그러한 금속성 질감을 가지는 부분중에서 글자나 로고에 해당하는 패턴 영역이 부분적으로 투광성을 가져 기기를 사용하지 않을 때나 야간에 백라이트를 사용하여 글자나 로고에 해당하는 패턴 영역을 부각시키는 것이 가능하다. 즉, 백라이트가 켜지지 않은 상태에서는 외부 광에 의하여 문자나 로고에 해당하는 제1 영역과 그외의 영역인 제2 영역에 각각 형성된 미세 패턴 및 거친 헤어라인 패턴이 관찰되고, 백라이트가 켜지면 제1 영역은 빛을 투과하기 때문에 그 빛에 의하여 글자나 로고에 해당하는 영역이 육안으로 관찰된다.

또한, 패턴을 일정한 곡률로 형성하여 보는 각도에 따라 순차적으로 표시되어 패턴이 순간적으로 나타나거나 사라지는 현상이 없이 변위 각도에 따라 순차적으로 다른 반사 각도로 표시되는 패턴체를 형성하는 것이 가능하다.

또한, 종래의 패턴체에 비하여 무게도 대폭 줄일 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 부분 투광성 패턴체 제조 방법의 주요 과정을 나타낸 흐름도,
도 2는 도 1에서 패턴 전사 과정을 설명하기 위한 도면,
도 3은 도 1에서 상측 원단에 패턴이 전사된 이후에 금속 박막 및 차광층이 형성된 상태를 나타낸 도면,
도 4는 문자나 로고에 해당하는 제1 영역에 형성되는 패턴에 곡률을 추가한 실시예를 설명하기 위한 도면,
도 5는 상측 원단에 하측 원단을 본딩시키는 과정을 설명하기 위한 도면,
도 6은 도 1의 부분 투광성 패턴체 제조 방법에 의하여 제조된 패턴체의 효과를 설명하기 위한 도면,
도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 부분 투광성 패턴체 제조 방법에 의하여 제조된 패턴체의 주간 및 야간의 작용 효과를 설명하기 위한 도면,
도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 부분 투광성 패턴체 제조 방법의 주요 과정을 나타낸 흐름도,
도 10은 도 9의 부분 투광성 패턴체 제조 방법에 의하여 제조된 패턴체의 효과를 설명하기 위한 도면,
도 11은 도 1의 제1 실시예에 의하여 제조된 부분 투광성 패턴체를 주간에 촬영한 사진의 일 예,
도 12는 도 1의 제1 실시예에 의하여 제조된 부분 투광성 패턴체를 백라이트를 켠 상태에서 촬영한 사진의 일 예,
도 13은 도 9의 제2 실시예에 의하여 제조된 부분 투광성 패턴체를 주간에 촬영한 사진의 일 예, 및
도 14는 도 9의 제2 실시예에 의하여 제조된 부분 투광성 패턴체를 백라이트를 켠 상태에서 촬영한 사진의 일 예.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 1에는 본 발명의 제1 실시예에 따른 부분 투광성 패턴체 제조 방법의 주요 과정을 흐름도로써 나타내었으며, 도 2에는 도 1에서 패턴 전사 과정을 설명하기 위한 도면을 나타내었다. 또한, 도 3에는 도 1에서 상측 원단에 패턴이 전사된 이후에 금속 박막이 형성된 상태를 나타내었다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 부분 투광성 패턴체 제조 방법은,

(a-1) 전사시킬 패턴이 형성된 금형(20)으로서 문자나 로고에 해당하는 제1 영역(200)과 상기 제1 영역(200)을 제외한 나머지 영역인 제2 영역(202)이 서로 다른 패턴을 가지는 금형(20)을 준비(단계 S100)하고,

(b-1) 제1 두께, 예컨대 0.03 내지 0.3 밀리미터인 투광성 합성 수지로 이루어진 상측 원단(22)을 공급(S102)하면서 공급된 상측 원단(22)의 상면에 UV 액을 코팅(S103)함으로써 UV 코팅층을 형성하며,

(c-1) 상기 UV 코팅층을 상기 금형에 압착시켜 상기 패턴을 상측 원단의 상면에 전사시키는 단계(S104)를 거쳐 금형(20)상의 패턴이 상측 원단(22)에 전사되어 패턴 전사층(220)이 이루어진다. 패턴이 전사된 이후에 적절한 UV 광을 조사하여 경화시킬수 있다.

UV 경화 수지는 투명하기 때문에 제1 실시예에서는 상측 원단의 패턴 상에 빛을 반사 및 난반사시켜 금속성 및 홀로그램 효과를 주기 위한 금속막을 코팅하게 된다.

다음으로, (d-1) 상기 (c-1) 단계(S104)에서 패턴이 전사된 상측 원단의 상면에 금속 박막(30)을 형성(단계 S105)하고,

(e-1) 상기 (d-1) 단계(S205)에서 형성된 금속 박막(30)상에 보호층(32)을 형성한다(도 1의 흐름도에서는 본 단계를 도시하지 않음).

이제, (f-1) 상측 원단(22)의 저면에 투광시키고자 하는 문자나 로고에 해당하는 제1 영역(200)을 제외한 나머지 영역인 제2 영역(202)을 차광성 잉크를 사용하여 차광층(34)을 형성한다(단계 S106). 이상에서의 단계들(단계 S100 내지 단계 S106)에 의하여 제조된 중간 제조물은 도 3에 도시한 바와 같다.

도 4에는 문자나 로고에 해당하는 제1 영역에 형성되는 패턴에 곡률을 추가한 실시예를 설명하기 위한 도면을 나타내었다. 도 4를 참조하면, 상기 금형(20)에 형성된 패턴은,

제1 영역(200)에 상응하는 영역의 내부는 직선 또는 곡률반경 90R 내지 150R에서 선택된 곡률반경으로 호를 이루는 곡선으로 피치가 25 내지 150 미크론으로 형성하고,

제2 영역(202) 내부는 250R을 초과하는 헤어라인으로 형성하는 것이 바람직하다. 헤어라인은 미세한 패턴과는 구분되는 거친 패턴을 일컫는다.

제1영역(200)의 패턴을 일정한 곡률로 형성하면 보는 각도에 따라 순차적으로 표시되어 패턴이 순간적으로 사라지는 현상이 없는 패턴체를 형성하는 것이 가능하다.

이제 패턴이 전사된 상측 원단을 하측 원단 상에 올려 본딩한다. 도 5에는 상측 원단에 하측 원단을 본딩시키는 과정을 설명하기 위한 도면을 나타내었다. 도 5를 참조하면,

(g-1) 상기 (f-1) 단계(S106)에서 차광층(34)이 형성된 상측 원단(22)의 저면에 UV 경화성 접착제를 코팅하여 접착층(50)을 형성(단계 S108)하고,

(h-1) 상측 원단(22)의 저면에 형성된 접착층(50)에 제1 두께보다 두꺼운 제2 두께, 예컨대 0.7 밀리 내지 3 밀리의 투광성 합성 수지로 이루어진 하측 원단(52)의 상면을 접착시키고,

(i-1) 상기 하측 원단(52)의 저면에 UV 광을 조사하여 경화시킴으로써 상측 원단과 하측 원단을 본딩시킨다(단계 S110).

이제, (j-1) 본딩된 몸체로부터 사용할 부분을 잘라냄으로써 본 발명에 따른 부분 투광성 패턴체의 제조가 완료된다.

도 6에는 본 발명에 따른 부분 투광성 패턴체 제조 방법에 의하여 제조된 패턴체의 효과를 설명하기 위한 도면을 나타내었다. 도 6을 참조하면, 백라이트가 켜지지 않은 상태에서는 외부 광에 의하여 제1 영역(200)과 제2 영역(202)에 각각 형성된 미세 패턴 및 거친 헤어라인 패턴이 관찰된다. 야간이나 기기를 사용하지 않을 경우에는 백라이트를 온시키면 문자나 로고에 해당하는 제1 영역(200)은 빛을 투과하고 제2 영역(202)에는 차광층(34)이 형성되어 있어 백라이트가 통과되지 않기 때문에 백라이트가 켜지면 그 빛에 의하여 문자나 로고에 해당하는 제1 영역(200)만이 육안으로 관찰된다.

도 7 및 도 8에 본 발명에 따른 부분 투광성 패턴체 제조 방법에 의하여 제조된 패턴체의 주간 및 야간의 작용 효과를 설명하기 위한 도면을 나타내었다. 도 7에 도시한 바와 같이 장치의 재생이 진행중인 경우에는 시야를 방해하지 않도록 백라이트가 꺼지고 이러한 상태에서는 제1 영역(200)과 제2 영역(202)에 형성된 패턴의 모두가 식별 가능하게 된다. 반면에, 도 8에 도시한 바와 같이 야간에 조명이 꺼지거나 장치의 재생을 종료한 상태에서는 백라이트가 켜짐으로써 제1 영역(200)이 가시화된다. 빛의 밝기 차이에 의하여 제2 영역(202)에 형성된 헤어라인 패턴은 식별이 용이하지 않을 수 있다.

이와 같이 단계(S100) 내지 단계(104)에 의하여 금형(20)에 형성된 이종 문양은 상측 원단(22)의 상면에 전사되며, 제1 영역(200)과 제2 영역(202)으로 구분되며, 제1 영역(200)은 문자나 로고에 해당하고 이후에 저면측으로부터의 백라이트를 투광시킬 영역에 해당한다. 제2 영역(202)은 바람직하게는 백라이트를 투광시키지 않는 암흑 영역에 해당한다.

이상의 제1 실시예에서는 주간에 제1 영역과 제2 영역의 모두에서 금속성 질감이 느껴지는 투광체를 제조하는 방법에 대하여 설명하였으나 사용자들의 기호에 따라 글자나 로고에 해당하는 제1 영역은 금속성 질감을 가지도록 하면서도 나머지 영역은 단색의 컬러로 표현되기를 희망할 수 있다.

도 9에는 본 발명의 제2 실시예에 따른 부분 투광성 패턴체 제조 방법의 주요 과정을 흐름도로써 나타내었다. 본 명세서에서 동일한 참조 번호는 동일한 구성 요소를 지칭한다. 도 9를 참조하면, 본 실시예에 따른 부분 투광성 패턴체 제조 방법에서는

(a-2) 전사시킬 패턴이 형성된 금형(20)으로서 문자나 로고에 해당하는 제1 영역(200)과 상기 제1 영역(200)을 제외한 나머지 영역인 제2 영역(202)이 서로 다른 패턴을 가지는 금형(20)을 준비(단계 S100)하고,

(b-2) 제1 두께, 예컨대 0.03 내지 0.3 밀리미터인 투광성 합성 수지로 이루어진 상측 원단(22)을 공급(S102)하면서 공급된 상측 원단(22)의 상면에 UV 액을 코팅(S103)함으로써 UV 코팅층을 형성하며,

(c-2) 상기 UV 코팅층을 상기 금형에 압착시켜 상기 패턴을 상측 원단의 상면에 전사시키는 단계(S104)를 거쳐 금형(20)상의 패턴이 상측 원단(22)에 전사되어 패턴 전사층(220)이 이루어진다. 패턴이 전사된 이후에 적절한 UV 광을 조사하여 경화시킬수 있다.

다음으로, (d-2) 상측 원단(22)의 저면에 투광시키고자 하는 문자나 로고에 해당하는 제1 영역(200)을 제외한 나머지 영역인 제2 영역(202)을 차광성 잉크를 사용하여 차광층(94)을 형성(단계 S206)하고,

(e-2) 상기 (d-2) 단계(S206)에서 차광층(94)을 포함한 상측 원단(22)의 저면 전체에 금속 박막(96)을 형성한다(단계 S207).

다음으로, (g-2) 상기 (e-2) 단계에서 금속 박막(96)이 형성된 상측 원단(22)의 저면에 UV 경화성 접착제를 코팅하여 접착층(98)을 형성(단계 S208)하고,

(h-2) 상측 원단의 저면에 형성된 접착층에 제1 두께보다 두꺼운 제2 두께의 투광성 합성 수지로 이루어진 하측 원단(52)의 상면을 접착시키고,

(i-2) 상기 하측 원단의 저면에 UV 광을 조사하여 경화시킴으로써 상측 원단과 하측 원단을 본딩시킨다(단계 S210).

이제, (j-2) 본딩된 몸체로부터 사용할 부분을 잘라냄으로써 본 발명에 따른 부분 투광성 패턴체의 제조가 완료된다.

도 10을 참조하여 도 9의 부분 투광성 패턴체 제조 방법에 의하여 제조된 패턴체의 효과를 설명한다. 도 9의 제2 실시예에 의하여 제조된 부분 투광성 패턴체는 단계(S207)에서 차광층(94)을 포함한 상측 원단(22)의 저면 전체에 금속 박막(96)이 형성되어 있어 주간에는 제1 영역(200)에서 투광성 재질인 상측 원단(22)을 통해 금속 박막의 금속성 질감과 패턴이 관찰되며 야간에는 문자나 로고에 해당하는 제1 영역(200)은 차광층이 존재하지 않기 때문에 백라이트 불빛이 관찰된다. 또한, 상측 원단(22)의 패턴상에 금속박막이 형성되어 있지 않기 때문에 차광층(94)의 단색이 육안으로 식별된다.

따라서, 제2 실시예의 경우에는 글자나 로고에 해당하는 제1 영역은 금속성 질감을 가지도록 하면서도 나머지 영역은 단색의 컬러로 표현되므로 사용자들의 기호에 따라 선호할 수 있는 형태가 될 수 있다.

도 11에는 도 1의 실시예에 의하여 제조된 부분 투광성 패턴체를 주간에 촬영한 사진의 일 예를 나타내었다. 도 11을 참조하면 표면으로부터 금속성 질감이 강하게 느껴지며 문자나 로고에 해당하는 제1 영역과 그외 영역이 제2 영역이 약간 다른 질감을 가지는 우수한 패턴체가 제공됨을 알 수 있다.

도 12에는 도 1의 실시예에 의하여 제조된 부분 투광성 패턴체를 백라이트를 켠 상태에서 촬영한 사진의 일 예를 나타내었다. 도 12를 참조하면, 문자나 로고에 해당하는 제1 영역으로부터는 백라이트 불빛이 투광됨으로써 종래 기술에서는 할 수 없었던 새로운 효과를 제공함을 알 수 있다.

한편, 도 13에 도 9의 실시예에 의하여 제조된 부분 투광성 패턴체를 주간에 촬영한 사진의 일 예를 나타내었다. 도 13을 참조하면, 문자나 로고에 해당하는 제1 영역은 금속성의 질감을 가지면서 그외의 영역은 단색으로 나타내어지며 금속성의 질감은 표면으로부터 강하게 느껴지는 우수한 패턴체가 제공됨을 알 수 있다.

도 14는 도 1의 실시예에 의하여 제조된 부분 투광성 패턴체를 백라이트를 켠 상태에서 촬영한 사진의 일 예를 나타내었다. 도 14를 참조하면, 문자나 로고에 해당하는 제1 영역으로부터는 백라이트 불빛이 투광됨으로써 종래 기술에서는 할 수 없었던 새로운 효과를 제공함을 알 수 있다.

20 : 전사시킬 패턴이 형성된 금형
200 : 제1 영역 202 : 제2 영역
22: 상측 원단
220 : 패턴 전사층
30, 96 : 금속 박막 34, 94 : 차광층
50, 98 : 접착층 52 : 하측 원단

Claims

(a-1) 전사시킬 패턴이 형성된 금형으로서 문자나 로고에 해당하는 제1 영역과 상기 제1 영역을 제외한 나머지 영역인 제2 영역이 서로 다른 패턴을 가지는 금형을 준비하는 단계;
(b-1) 제1 두께의 투광성 합성 수지로 이루어진 상측 원단의 상면에 UV 액을 코팅하여 UV 코팅층을 형성하는 단계;
(c-1) 상기 UV 코팅층을 상기 금형에 압착시켜 상기 패턴을 상측 원단의 상면에 전사 및 경화시키는 단계;
(d-1) 상기 (c-1) 단계에서 패턴이 전사된 상측 원단의 상면에 금속 박막을 형성하는 단계;
(e-1) 상기 (d-1) 단계에서 형성된 금속 박막상에 보호층을 형성하는 단계;
(f-1) 상측 원단의 저면에 투광시키고자 하는 문자나 로고에 해당하는 제1 영역을 제외한 나머지 영역인 제2 영역을 차광성 잉크를 사용하여 차광층을 형성하는 단계;
(g-1) 상기 (f-1) 단계에서 차광층이 형성된 상측 원단의 저면에 UV 경화성 접착제를 코팅하여 접착층을 형성하는 단계;
(h-1) 상측 원단의 저면에 형성된 접착층에 제1 두께보다 두꺼운 제2 두께의 투광성 합성 수지로 이루어진 하측 원단의 상면을 접착시키는 단계;
(i-1) 상기 하측 원단의 저면에 UV 광을 조사하여 경화시킴으로써 상측 원단과 하측 원단을 본딩시키는 단계; 및
(j-1) 본딩된 몸체로부터 사용할 부분을 잘라내는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 부분 투광성 패턴체 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 (a-1) 단계에서 금형에 형성된 패턴은,
제1 영역에 상응하는 영역의 내부는 직선 또는 곡률반경 90R 내지 150R에서 선택된 곡률반경으로 호를 이루는 곡선으로 피치가 25 내지 150 미크론으로 형성하고,
제2 영역 내부는 250R을 초과하는 헤어라인으로 형성하는 것을 특징으로 하는 부분 투광성 패턴체 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 제1 두께는 0.03 내지 0.3 밀리미터인 것을 특징으로 하는 부분 투광성 패턴체 제조 방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 제조 방법에 의하여 제조된 부분 투광성 패턴체.
(a-2) 전사시킬 패턴이 형성된 금형으로서 문자나 로고에 해당하는 제1 영역과 상기 제1 영역을 제외한 나머지 영역인 제2 영역이 서로 다른 패턴을 가지는 금형을 준비하는 단계;
(b-2) 제1 두께의 투광성 합성 수지로 이루어진 상측 원단의 상면에 UV 액을 코팅하여 UV 코팅층을 형성하는 단계;
(c-2) 상기 UV 코팅층을 상기 금형에 압착시켜 상기 패턴을 상측 원단의 상면에 전사 및 경화시키는 단계;
(d-2) 상측 원단의 저면에 투광시키고자 하는 문자나 로고에 해당하는 제1 영역을 제외한 나머지 영역인 제2 영역을 차광성 잉크를 사용하여 차광층을 형성하는 단계;
(e-2) 상기 (d-2) 단계에서 차광층을 포함한 상측 원단의 저면 전체에 금속 박막을 형성하는 단계;
(g-2) 상기 (e-2) 단계에서 금속 박막이 형성된 상측 원단의 저면에 UV 경화성 접착제를 코팅하여 접착층을 형성하는 단계;
(h-2) 상측 원단의 저면에 형성된 접착층에 제1 두께보다 두꺼운 제2 두께의 투광성 합성 수지로 이루어진 하측원단의 상면을 접착시키는 단계;
(i-2) 상기 하측 원단의 저면에 UV 광을 조사하여 경화시킴으로써 상측 원단과 하측 원단을 본딩시키는 단계; 및
(j-2) 본딩된 몸체로부터 사용할 부분을 잘라내는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 부분 투광성 패턴체 제조 방법.
제5항에 있어서,
상기 (a-2) 단계에서 금형에 형성된 패턴은,
제1 영역에 상응하는 영역의 내부는 직선 또는 곡률반경 90R 내지 150R에서 선택된 곡률반경으로 호를 이루는 곡선으로 피치가 25 내지 150 미크론으로 형성하고,
제2 영역 내부는 250R을 초과하는 헤어라인으로 형성하는 것을 특징으로 하는 부분 투광성 패턴체 제조 방법.
제5항에 있어서,
상기 제1 두께는 0.03 내지 0.3 밀리미터인 것을 특징으로 하는 부분 투광성 패턴체 제조 방법.
제5항 내지 제7항 중 어느 한 항의 제조 방법에 의하여 제조된 부분 투광성 패턴체.