KR101395693B1 - A blow mold and blow molding method for attaching insert mold in blow product - Google Patents

A blow mold and blow molding method for attaching insert mold in blow product Download PDF

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Abstract

본 발명의 블로우 성형 방법에 있어서, 상형과 인서트물 안착 금형이 포함된 하형 사이에 패리슨을 투입하고, 상기 인서트물 안착 금형에 걸림부가 형성된 인서트물을 투입하는 (a)단계, 상기 상형과 인서트물 안착 금형이 포함된 하형을 닫아서 합형하는 (b)단계, 상기 금형의 캐비티에 위치된 패리슨 일단에 블로우 노즐을 끼운 상태로 압축 공기를 불어넣어 상기 패리슨이 캐비티 형태로 부풀면서, 상기 패리슨 일측에 투입된 인서트물과 부착되도록 블로우 성형을 진행하는 (c)단계를 포함한다.
이를 통해 본 발명은 인서트물 안착을 위한 금형을 형성하여 인서트물을 블로우 제품에 부착하면서 블로우 제품의 블로우 성형이 한번에 이루어질 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명은 인서트물에 걸림부가 구성되어 블로우 제품에 블로우 성형으로 인해 부착된 후 강성이 향상되고 이탈을 방지할 수 있는 효과가 있다.In the blow molding method of the present invention, the parison is inserted between the upper mold and the lower mold including the insert water receiving mold, and the insert water having the retaining portion formed therein is inserted into the insert water receiving mold. (B) closing and combining the lower mold including the water receiving mold, blowing compressed air in a state in which the blow nozzle is inserted into one end of the parison located in the cavity of the mold, so that the parison is inflated in the form of a cavity, And (c) performing the blow molding so as to adhere to the insert water injected into one side of the mouthpiece.
Accordingly, the present invention has an effect that blow molding of the blow product can be performed at a time while attaching the insert water to the blow product by forming a mold for seating the insert.
Further, the present invention has the effect of improving the rigidity and preventing the escape of the blow water after the blow water is attached to the blow product by the blow water.

Description

블로우 제품에 인서트물을 부착하기 위한 블로우 금형 및 블로우 성형 방법{A BLOW MOLD AND BLOW MOLDING METHOD FOR ATTACHING INSERT MOLD IN BLOW PRODUCT}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a blow mold and a blow molding method for attaching insert water to a blow product,

본 발명은 블로우 제품에 인서트물을 부착하기 위한 블로우 금형 및 블로우 성형 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 블로우 제품에 인서트물을 부착하면서 블로우 성형까지 가능하도록 하는 블로우 금형 및 블로우 성형 방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a blow mold and a blow molding method for attaching inserts to a blow product, and more particularly, to a blow mold and a blow molding method capable of blow molding while adhering an insert to a blow product.

일반적으로 블로우 성형은 압출이나 사출에 의해 예비 성형된 패리슨(Parison)을 금형 사이에 끼운 후, 그 내부에 고온의 공기를 불어넣어 부풀게 해서 냉각 소화시켜 특정한 형태의 고형물을 만드는 성형법으로, 이러한 블로우 성형의 구체적인 공정은, 도 1에 도시한 바와 같다.In general, blow molding is a molding method in which a preformed Parison is inserted between molds by extrusion or injection, then blows hot air into the molds to blow up the inside of the mold to cool and digest to form a specific type of solid matter. A concrete process of molding is as shown in Fig.

도 1은 종래기술에 따른 블로우 성형 방법의 공정도이고, 도 2는 종래기술에 따른 인서트물이 부착된 블로우 제품의 실사도이다. FIG. 1 is a process diagram of a conventional blow molding method, and FIG. 2 is an actual view of a blow product to which an insert water according to the prior art is attached.

도 1을 참조하면, 원료 수지를 압출기(1)에 공급하여 원통형의 압출물인 튜브상의 패리슨(3)을 준비한다.(S1)1, a raw resin is fed to an extruder 1 to prepare a parison 3 on a tube, which is a cylindrical extrudate. (S1)

그리고 패리슨(3)을 2개의 분할된 금형(5, 7) 사이에 끼워 넣은 후,(S2) 금형(5, 7)을 닫은 상태로 금형의 캐비티(Cavity)에 위치된 패리슨(3) 내에 압축공기를 불어넣어 패리슨(3)이 캐비티 형태로 부풀도록 블로우 단계를 진행한다.(S3)After the parison 3 is sandwiched between the two divided dies 5 and 7 and then the parison 3 positioned in the cavity of the mold with the dies 5 and 7 closed, The blowing step is performed so that the parison 3 is inflated in the cavity shape (S3)

이와 같이, 패리슨(3)이 금형(5, 7)의 캐비티 형태로 다 부풀게 되면 그 상태에서 냉각을 진행하고,(S4), 상온 가까이 식어서 고화되면 금형(5, 7)을 열어 블로우 성형제품(10)을 취출한다. (S5)When the parison 3 is inflated in the form of cavities of the molds 5 and 7, cooling is performed in that state (S4). When the parison 3 is cooled to near room temperature and solidified, the molds 5 and 7 are opened, The product 10 is taken out. (S5)

이어서 블로우 성형제품(10)에 붙어있는 불필요한 부분을 제거하여 제품의 성형을 완료하게 된다(S6)
Subsequently, unnecessary portions attached to the blow-molded product 10 are removed to complete the molding of the product (S6)

그러나 상기한 바와 같은 블로우 성형을 통하여 차량의 트렁크 내부 바닥면을 이루는 러기지 보드(Luggage board)를 생산하는 경우에는 생산된 블로우 성형제품의 일측 외면에 별도의 인서트물을 부착하는 공정이 필요하며, 이러한 인서트물은 도 2에 도시된 바와 같이 나사 또는 리벳(rivet)을 이용하여 부착된다.However, in the case of producing a luggage board constituting a bottom surface of a trunk of a vehicle through blow molding as described above, it is necessary to attach a separate insert to the outer surface of one side of the produced blow- These inserts are attached using screws or rivets as shown in Fig.

따라서, 블로우 성형 제품에 별도의 인서트물을 부착하기 위한 별도의 공정이 필요한 문제점이 있다.Therefore, there is a problem that a separate process for attaching an insert material to the blow-molded product is necessary.

또한 블로우 성형 제품에 인서트물을 나사 또는 리벳을 통해 부착함으로써, 인서트물의 강성이 부족하고, 이탈할 가능성이 큰 문제점이 있다.
Further, there is a problem that the insert water is insufficient in stiffness of the insert by attaching the insert water to the blow-molded product through a screw or a rivet, and there is a great possibility that the insert is dislodged.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 인서트물 안착을 위한 금형을 형성하여 인서트물을 블로우 제품에 부착하면서 블로우 성형이 한번에 이루어질 수 있도록 하는 블로우 금형 및 이를 이용한 블로우 성형 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and provides a blow mold for forming a mold for seating an insert material so that blow molding can be performed at one time while attaching insert water to a blow product, and a blow molding method using the same. For that purpose.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 블로우 금형은 내부에 캐비티를 형성하는 상형 및 하형, 상기 상형 및 하형 사이로 위치한 패리슨에 끼워져 압축공기를 불어넣는 블로우 노즐, 상기 하형의 내부에 설치되며 상기 패리슨의 블로우 성형시 상기 패리슨이 부착되는 인서트물을 부착하는 인서트물 안착 금형을 포함한다.In order to accomplish the above object, the blow mold of the present invention comprises a top mold and a bottom mold forming a cavity therein, a blow nozzle inserted in a parison located between the top mold and the bottom mold to blow compressed air, And an insert water receiving die for attaching the insert water to which the parison is attached during blow molding of the receiver.

또한 상기 상형의 외부면을 덮도록 설치되어 상기 상형 내부를 관통하는 관통홀을 통하여 상기 금형 내부의 에어를 빨아내는 진공덕트, 상기 진공덕트와 진공호스를 통하여 연결되는 진공펌프를 더 포함한다.A vacuum duct installed to cover the outer surface of the upper mold and sucking air in the mold through a through hole passing through the upper mold, and a vacuum pump connected to the vacuum duct through the vacuum hose.

본 발명의 블로우 금형 성형 방법은 상형과 인서트물 안착 금형이 포함된 하형 사이에 패리슨을 투입하고, 상기 인서트물 안착 금형에 걸림부가 형성된 인서트물을 투입하는 (a)단계, 상기 상형과 인서트물 안착 금형이 포함된 하형을 닫아서 합형하는 (b)단계, 상기 금형의 캐비티에 위치된 패리슨 일단에 블로우 노즐을 끼운 상태로 압축 공기를 불어넣어 상기 패리슨이 캐비티 형태로 부풀면서, 상기 패리슨 일측에 투입된 인서트물과 부착되도록 블로우 성형을 진행하는 (c)단계를 포함한다.A method for molding a blow mold according to the present invention comprises the steps of (a) injecting a parison between an upper mold and a lower mold including an insert water receiving mold, and injecting insert water with a stopper formed on the insert water receiving mold, (B) closing and assembling a bottom mold including the mounting die, blowing compressed air in a state where the blow nozzle is inserted into one end of the parison located in the cavity of the mold, so that the parison is inflated in a cavity form, And (c) performing blow molding so as to be adhered to the insert water injected into one side.

또한 상기 상형과 상기 인서트물 안착 금형이 포함된 하형을 열어 서로 이형하는 (d)단계, 상기 금형 내부의 고화된 블로우 성형 제품을 취출하는 (e)단계, 상기 취출한 블로우 성형 제품에서 리기지 커버와 나머지 부분으로 커팅하는 (f)단계를 더 포함한다.(D) opening and releasing the lower mold including the upper mold and the insert water receiving mold, (e) taking out the solidified blow molded product inside the mold, removing the re-base cover And cutting (f) cutting to the remaining portion.

또한 상기 패리슨은 캐비티 형태로 부풀면서 상기 인서트물의 걸림부를 감싸면서 상기 인서트물과 부착된다.
In addition, the parison swells in a cavity shape and is attached to the insert water while enclosing the engagement portion of the insert water.

본 발명은 인서트물 안착을 위한 금형을 형성하여 인서트물을 블로우 제품에 부착하면서 블로우 제품의 블로우 성형이 한번에 이루어질 수 있는 효과가 있다.The present invention has an effect that a blow mold can be formed at a time while a insert for attaching the insert is attached to the blow product.

또한 본 발명은 인서트물에 걸림부가 구성되어 블로우 제품에 블로우 성형으로 인해 부착된 후 강성이 향상되고 이탈을 방지할 수 있는 효과가 있다.
Further, the present invention has the effect of improving the rigidity and preventing the escape of the blow water after the blow water is attached to the blow product by the blow water.

도 1은 종래기술에 따른 블로우 성형 방법의 공정도,
도 2는 종래기술에 따른 인서트물이 부착된 블로우 제품의 실사도,
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 블로우 금형의 단면도,
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 블로우 금형의 단면도,
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 블로우 성형 방법을 나타낸 흐름도,
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 인서트물의 사시도,
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 블로우 제품과 인서트물이 부착된 형태를 나타낸 단면도,
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 인서트물이 부착된 블로우 성형 제품의 실사도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a process flow diagram of a blow molding process according to the prior art,
Figure 2 is an actual view of a prior art blow product with insert water,
3 is a cross-sectional view of a blow mold according to an embodiment of the present invention,
4 is a cross-sectional view of a blow mold according to another embodiment of the present invention,
5 is a flowchart showing a blow molding method according to an embodiment of the present invention,
6 is a perspective view of an insert according to an embodiment of the present invention,
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which a blow product and insert water are attached according to an embodiment of the present invention,
8 is a photograph of a blow molded product with insert water according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings in order to facilitate a person skilled in the art to easily carry out the present invention.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 블로우 금형의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of a blow mold according to an embodiment of the present invention.

도 3에 의하면 블로우 금형은 진공펌프, 진공호스, 진공덕트, 관통홀, 상형, 블로우 노즐, 패리슨, 하형, 인서트물 안착 금형을 포함한다. 물론 상술한 구성 이외에 다른 구성이 블로우 금형에 포함될 수 있음은 자명하다.3, the blow mold includes a vacuum pump, a vacuum hose, a vacuum duct, a through hole, a top mold, a blow nozzle, a parison, a bottom mold, and an insert water receiving mold. Of course, it is obvious that other configurations other than the above-described configuration can be included in the blow mold.

진공펌프(200)는 진공호스(202)와 연결된다. The vacuum pump 200 is connected to the vacuum hose 202.

진공호스(202)는 일측은 진공펌프(200)와 연결되며, 타측은 진공덕트(204)와 연결된다.One side of the vacuum hose 202 is connected to the vacuum pump 200 and the other side is connected to the vacuum duct 204.

진공덕트(204)는 일측은 진공호스(202)와 연결되며, 타측은 관통홀(208)을 포함하는 상형(206)과 연결되어 있다.The vacuum duct 204 has one side connected to the vacuum hose 202 and the other side connected to the upper mold 206 including the through hole 208.

관통홀(208)은 다양한 물질로 내부를 형성할 수 있다. 일 예로 관통홀(208)은 다공질 금속으로 내부를 형성하거나, 다른 물질로 내부를 형성할 수 있다.The through-hole 208 may be formed of various materials. For example, the through hole 208 may be formed of a porous metal or may be formed of another material.

즉, 진공펌프(200)의 구동에 의해 캐비티(C)에 존재하는 공기를 진공펌프 방향으로 이동시킬 수 있는 물질이라면 어느 것이라도 관통홀(208)의 내부를 형성할 수 있다.That is, any material that can move air in the cavity C toward the vacuum pump by driving the vacuum pump 200 can form the inside of the through hole 208.

물론 관통홀(208)의 내부는 비어있을 수도 있다. 즉, 상형(206)의 외부면에는 진공덕트(204)를 설치하여 관통홀(208)을 통하여 금속 내부의 에어를 빨아내도록 외부면을 밀폐한다.Of course, the inside of the through hole 208 may be empty. That is, a vacuum duct 204 is provided on the outer surface of the upper mold 206 to seal the outer surface to suck air in the metal through the through hole 208.

블로우 금형의 우측은 하형(210)과 인서트물을 안착하기 위한 인서트물 안착 금형(212)이 형성된다. On the right side of the blow mold, there is formed a lower mold 210 and an insert water receiving mold 212 for placing the insert.

즉, 하형(210)의 내부에는 인서트물 안착 금형(212)이 설치되는데, 인서트물 안착 금형(212)은 패리슨(218)의 블로우 성형시 그 일측에 인서트물(214)이 부착되도록 인서트물(214)을 투입하기 위해 형성된다.That is, an insert water receiving mold 212 is installed in the lower mold 210. The insert water receiving mold 212 is formed by inserting the insert water 214 into one side of the parison 218 when the parison 218 is blow- (214).

때문에 인서트물 안착 금형(212)이 인서트물(214) 형상으로 형성될 필요는 없다.The insert water receiving mold 212 does not have to be formed in the shape of the insert water 214.

상형(206)과 하형(210)의 사이에는 패리슨(218)이 위치하며, 하형(210)에 설치된 인서트물 안착 금형(212)에는 인서트물(214)이 위치한다.The parison 218 is positioned between the upper mold 206 and the lower mold 210 and the insert water 214 is placed on the insert water receiving mold 212 provided on the lower mold 210.

또한 패리슨(218)의 상부에는 블로우 노즐(216)이 형성되어 있다.Further, a blow nozzle 216 is formed at an upper portion of the parison 218.

블로우 노즐(216)은 상형(206)과 하형(210) 사이에 투입되는 패리슨(218) 일측으로 끼워져 압축공기를 불어넣는다.The blow nozzle 216 is inserted into one side of the parison 218 inserted between the upper mold 206 and the lower mold 210 to blow compressed air.

도 3은 진공펌프를 사용하는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 진공펌프를 사용하지 않은 블로우 금형은 아래 도 4를 참고하여 설명하기로 한다.
3 illustrates the use of a vacuum pump, but the present invention is not limited thereto, and a blow mold not using a vacuum pump will be described with reference to FIG. 4 below.

도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 블로우 금형의 단면도이다.4 is a sectional view of a blow mold according to an embodiment of the present invention.

도 4에 의하면 블로우 금형은 관통홀, 상형, 블로우 노즐, 패리슨, 하형, 인서트물 안착 금형을 포함한다. 물론 상술한 구성 이외에 다른 구성이 블로우 금형에 포함될 수 있음은 자명하다.4, the blow mold includes a through hole, a top mold, a blow nozzle, a parison, a bottom mold, and an insert water receiving mold. Of course, it is obvious that other configurations other than the above-described configuration can be included in the blow mold.

블로우 금형의 좌측에는 관통홀(208)을 포함하는 상형(206)이 형성된다. A top die 206 including a through hole 208 is formed on the left side of the blow mold.

관통홀(208)은 다양한 물질로 내부를 형성할 수 있으며, 내부는 비어있을 수도 있다. The through holes 208 may be formed of various materials, and the inside may be empty.

블로우 금형의 우측은 하형(210)과 인서트물을 안착하기 위한 인서트물 안착 금형(212)이 형성된다. On the right side of the blow mold, there is formed a lower mold 210 and an insert water receiving mold 212 for placing the insert.

즉, 하형(210)의 내부에는 인서트물 안착 금형(212)이 설치되는데, 인서트물 안착 금형(212)은 패리슨(218)의 블로우 성형시 그 일측에 인서트물(214)이 부착되도록 인서트물(214)을 투입하기 위해 형성된다.That is, an insert water receiving mold 212 is installed in the lower mold 210. The insert water receiving mold 212 is formed by inserting the insert water 214 into one side of the parison 218 when the parison 218 is blow- (214).

때문에 인서트물 안착 금형(212)이 인서트물(214) 형상으로 형성될 필요는 없다.The insert water receiving mold 212 does not have to be formed in the shape of the insert water 214.

상형(206)과 하형(210)의 사이에는 패리슨(218)이 위치하며, 하형(210)에 설치된 인서트물 안착 금형(212)에는 인서트물(214)이 위치한다.The parison 218 is positioned between the upper mold 206 and the lower mold 210 and the insert water 214 is placed on the insert water receiving mold 212 provided on the lower mold 210.

또한 패리슨(218)의 상부에는 블로우 노즐(216)이 형성되어 있다.Further, a blow nozzle 216 is formed at an upper portion of the parison 218.

블로우 노즐(216)은 상형(206)과 하형(210) 사이에 투입되는 패리슨(218) 일측으로 끼워져 압축공기를 불어넣는다.The blow nozzle 216 is inserted into one side of the parison 218 inserted between the upper mold 206 and the lower mold 210 to blow compressed air.

이와 같이 본 발명의 다른 실시 예에 따른 블로우 금형은 진공펌프(200) 및 진공덕트(204)를 구비하지 않고, 상형(206)에 관통홀(208)만을 형성하여 블로우 노즐(216)에서 압축공기가 투입되면 금속 내부의 에어가 관통홀(208)을 통해 자연스럽게 배출되도록 한다.The blow mold according to another embodiment of the present invention does not include the vacuum pump 200 and the vacuum duct 204 and only the through hole 208 is formed in the upper mold 206 so that the compressed air The air inside the metal is discharged through the through hole 208 naturally.

도 3 및 4는 상형(206)과 하형(210)의 상단에 블로우 노즐이 형성되어 있는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 즉 블로우 노즐(216)은 상형(206)과 하형(210)의 하단에 위치할 수도 있다.
3 and 4 illustrate that a blow nozzle is formed at the upper ends of the upper mold 206 and the lower mold 210, but the present invention is not limited thereto. That is, the blow nozzle 216 may be positioned at the lower end of the upper mold 206 and the lower mold 210.

도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 블로우 성형 방법을 나타낸 흐름도이고, 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 인서트물의 사시도이다.FIG. 5 is a flowchart illustrating a blow molding method according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a perspective view of an insert according to an embodiment of the present invention.

또한 도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 블로우 제품과 인서트물이 부착된 형태를 나타낸 단면도이고, 도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 인서트물이 부착된 블로우 성형 제품의 실사도이다.7 is a cross-sectional view showing a state in which a blow product and insert water are attached according to an embodiment of the present invention, and FIG. 8 is an actual view of a blow molded product with an insert water according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시 예에서는 트렁크 내부 바닥면을 이루는 러기지 보드에 손잡이 형태의 인서트물을 부착하는 것을 예를 들어 설명하고, 이때 러기지 보드에 부착되는 인서트물은 도 6에 도시된 바와 같다.In the embodiment of the present invention, a knot-like insert material is attached to a luggage board constituting a bottom surface of a trunk, and the insert material attached to the rug board is as shown in FIG.

이하 도 5 내지 도 8을 이용하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 블로우 성형 방법에 대해 상세하게 알아보기로 한다.5 to 8, a blow molding method according to an embodiment of the present invention will be described in detail.

S401단계에서 성형될 블로우 제품인 패리슨(218)을 상형(206)과 하형(210) 사이에 투입하고, 블로우 제품에 부착할 도 5에 도시된 인서트물(214)을 인서트물 안착 금형(212)에 투입한다.The parison 218 as a blow product to be formed in step S401 is inserted between the upper mold 206 and the lower mold 210 and the insert water 214 shown in Figure 5 to be attached to the blow product is inserted into the insert water receiving mold 212, .

이때 패리슨(218)은 플라스틱 수지로 이루어지며, 인서트물(214)에는 도 6에 도시된 바와 같이 패리슨(218)에 부착된 후 이탈을 방지하고 강성을 높이기 위하여 양끝에 걸림부(219)가 형성된다.At this time, the parison 218 is made of a plastic resin. The insert 214 is attached to the parison 218, as shown in FIG. 6, .

이때 걸림부(219)를 포함하는 인서트물(214)은 사출성형공법에 의해 제작될 수 있다.At this time, the insert material 214 including the latching portion 219 can be manufactured by an injection molding method.

S402단계에서 패리슨(218)과 인서트물(214)을 사이에 두고 상형(206)과 인서트물 안착 금형(212)이 설치된 하형(210)을 닫아서 합형한다.The upper mold 206 and the lower mold 210 provided with the insert water receiving mold 212 are closed and joined together with the parison 218 and the insert 214 interposed therebetween in step S402.

이때 상형(206)과 하형(210)의 합형과 동시에, 진공펌프(200)를 작동시켜 금형 내부의 열을 에어와 함께 상형(206) 내부의 관통홀(208)을 통하여 흡입하여 금형 외부로 빨아내도록 한다. 상술한 바와 같이 본 발명은 별도의 진공펌프(200)를 사용하지 않고 상형(206)과 하형(210)을 닫아서 합형하는 과정을 수행할 수 있다.At this time, at the same time as the upper mold 206 and the lower mold 210 are combined, the vacuum pump 200 is operated to suck the heat inside the mold through the through hole 208 in the upper mold 206, I will. As described above, according to the present invention, the upper mold 206 and the lower mold 210 can be closed and combined without using a separate vacuum pump 200.

이러한 과정에서 S403단계는 금형의 캐비티(C)에 위치한 패리슨(218) 일단에 블로우 노즐(216)을 끼운 상태로 압축공기(약 6kgf)를 불어 넣어 패리슨(218)이 캐비티(C) 형태로 부풀도록 블로우 성형을 진행하게 되는데, 이때 패리슨(218)의 일측면은 도 7에 도시된 바와 같이 인서트물(214)과 부착되면서 패리슨(218)의 일부가 인서트물(214)의 걸림부(401)로 밀려들어가 인서트물(214)의 걸림부(410)가 패리슨(218)에 의해 감싸지는 형태로 성형되게 된다.In step S403, compressed air (about 6 kgf) is blown in a state in which the blow nozzle 216 is inserted into one end of the parison 218 located in the cavity C of the mold so that the parison 218 forms a cavity C One side of the parison 218 is attached to the insert 214 as shown in FIG. 7, and a part of the parison 218 is caught by the insert 214 So that the engaging portion 410 of the insert water 214 is molded into a shape which is wrapped by the parison 218.

상기와 같은 과정 후 패리슨(218)이 금형의 캐비티(C)형태로 다 부푼 상태에서는 인서트물 안착 금형(212)을 오픈한 후 다음 단계를 진행할 수도 있다.In the state where the parison 218 is filled in the cavity C of the mold after the above-described process, the insert water receiving mold 212 may be opened and then the next step may be performed.

그러나 본 발명의 상세한 설명에서는 인서트물 안착 금형(212)을 오픈하지 않은 상태로 다음 단계를 진행하는 것으로 설명한다.However, in the description of the present invention, it is explained that the next step is carried out with the insert water receiving mold 212 not opened.

S404단계에서 상형(206)과 하형(210)이 닫힌 상태로 내부의 블로우 성형 제품은 상온까지 냉각되며, 이때까지 진공펌프(200)의 작동은 유지되어 금형 내부의 열을 에어와 함께 상형 내부의 관통홀(208)을 통하여 흡입하여 금형 외부로 빨아내면서 금형을 냉각시키게 된다.In step S404, while the upper mold 206 and the lower mold 210 are closed, the internal blow-molded product is cooled to room temperature. Up to this time, the operation of the vacuum pump 200 is maintained, Through the through hole (208) and sucked to the outside of the mold to cool the mold.

S405단계에서 블로우 성형제품이 상온까지 냉각이 완료되면, 상형(206)과 하형(210)을 열어 서로 이형시키게 되며, 금형의 이형과 동시에, 진공펌프(200)의 작동을 중지시켜 금형 내부의 에어 흡입을 종료하게 된다.When the blow-molded product is cooled down to room temperature in step S405, the upper mold 206 and the lower mold 210 are opened and released from each other. At the same time as the mold is released, the operation of the vacuum pump 200 is stopped, The suction is terminated.

그런 다음, S406단계는 금형 내부에서 고화된 블로우 성형제품을 취출한 후, S407단계에서 블로우 성형제품에 붙어있는 불필요한 부분을 제거하여 제품의 성형을 완료하게 된다.Then, in step S406, the blow-molded product solidified in the mold is taken out, and unnecessary parts attached to the blow-molded product are removed in step S407 to complete the molding of the product.

이렇게 완료된 블로우 성형 제품은 도 7에 도시된 바와 같다.The blow-molded product thus completed is as shown in Fig.

한편 본 발명에서는 블로우 성형시 진공펌프(200)를 작동시켜 금형 내부의 에어가 금형 외부로 배출되도록 하는 동작이 나타나 있으나, 도 4를 통해 설명한 바와 같이 진공펌프(200) 및 진공덕트(204)없이 상형(206) 내에 다수개의 관통홀(208)을 형성하여 블로우 성형을 수행할 수도 있다. In the present invention, the vacuum pump 200 is operated during the blow molding process so that the air inside the mold is discharged to the outside of the mold. However, as described with reference to FIG. 4, the vacuum pump 200 and the vacuum duct 204 are omitted A plurality of through holes 208 may be formed in the upper mold 206 to perform blow molding.

이럴 경우 블로우 노즐(216)에서 압축공기가 나오면 패리슨(218)이 금형의 캐비티(C)형태로 부풀면서 금형 내부 에어가 관통홀(208)을 통해 외부로 배출된다.In this case, when compressed air is discharged from the blow nozzle 216, the parison 218 swells in the form of a cavity C of the mold, and the mold internal air is discharged to the outside through the through hole 208.

또한 본 발명에서는 블로우 제품에 걸림부(401)를 포함하는 인서트물(214)이 부착되는 것으로 설명하였으나, 블로우 제품에 부착하기 위한 인서트물 이라면 어떠한 형상을 한 것이든지 모두 적용될 수 있다.Further, in the present invention, the insert product 214 including the latching part 401 is attached to the blow product. However, any insert product for attaching to the blow product can be applied.

이상의 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 제시하여 설명하였으나, 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경할 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of illustration, It will be readily apparent that various substitutions, modifications, and alterations can be made herein.

200: 진공펌프 202: 진공호스
204: 진공덕트 206: 상형
208: 관통홀 210: 하형
212: 인서트물 안착 금형 214: 인서트물
216: 블로우 노즐 218: 패리슨
219: 걸림부200: Vacuum pump 202: Vacuum hose
204: vacuum duct 206: upper mold
208: Through hole 210: Lower die
212: insert water receiving mold 214: insert water
216: blow nozzle 218: parison
219:

Claims (5)

블로우 금형에 있어서,
내부에 캐비티를 형성하는 상형 및 하형;
상기 상형과 하형 사이로 위치한 패리슨에 끼워져 압축공기를 불어넣는 블로우 노즐;
상기 하형의 내부에 설치되며, 상기 패리슨의 블로우 성형시 상기 패리슨이 부착되는 인서트물을 안착하는 인서트물 안착 금형을 포함하며,
상기 인서트물 안착 금형은 상기 인서트물의 적어도 일부가 안착될 수 있도록 내부가 오목하게 형성되며,
상기 인서트물은 블로우 성형시 밀려들어가는 패리슨에 의해 감싸지는 형태로 성형되어 상기 인서트물이 상기 패리슨으로부터 이탈되는 것을 방지하는 걸림부를 포함함을 특징으로 하는 블로우 금형.
In the blow mold,
An upper mold and a lower mold forming a cavity therein;
A blow nozzle inserted into the parison located between the upper and lower molds to blow compressed air;
And an insert water receiving mold installed inside the lower mold to seat the insert water to which the parison is attached during the blow molding of the parison,
Wherein the insert-receiving metal mold is concave so that at least a part of the insert is seated,
Wherein the insert is formed in a shape to be wrapped by a parison pushed in during blow molding to prevent the insert water from being separated from the parison.
제 1항에 있어서, 특정 방향으로의 인서트물의 직경은 해당 방향으로의 상기 하형 내부에 형성된 캐비티의 직경보다 상대적으로 작음을 특징으로 하는 블로우 금형.
The blow mold of claim 1, wherein a diameter of the insert in a specific direction is relatively smaller than a diameter of a cavity formed in the lower mold in the corresponding direction.
블로우 성형 방법에 있어서,
상형과 인서트물 안착 금형이 포함된 하형 사이에 패리슨을 투입하고, 상기 인서트물 안착 금형에 걸림부가 형성된 인서트물을 투입하는 (a)단계;
상기 상형과 인서트물 안착 금형이 포함된 하형을 닫아서 합형하는 (b)단계;
상기 금형의 캐비티에 위치한 패리슨 일단에 블로우 노즐을 끼운 상태로 압축 공기를 불어넣어 상기 패리슨이 캐비티 형태로 부풀면서, 상기 패리슨 일측이 투입된 인서트물과 부착되도록 블로우 성형을 진행하는 (c)단계를 포함하며,
상기 인서트물 안착 금형은 상기 인서트물의 적어도 일부가 안착될 수 있도록 내부가 오목하게 형성되며,
상기 인서트물은 블로우 성형시 밀려들어가는 패리슨에 의해 감싸지는 형태로 성형되어 상기 인서트물이 상기 패리슨으로부터 이탈되는 것을 방지하는 걸림부를 포함함을 특징으로 하는 블로우 성형 방법.
In the blow molding method,
(A) injecting a parison between an upper mold and a lower mold including an insert water receiving mold, and injecting an insert water having an engaging portion formed in the insert water receiving mold;
(B) closing and combining the lower mold including the upper mold and the insert water receiving mold;
(C) blowing compressed air so that the parison is inflated into a cavity shape and the parison one side is adhered to the inserted insert, while the blow nozzle is inserted into one end of the parison located in the cavity of the mold, ≪ / RTI >
Wherein the insert-receiving metal mold is concave so that at least a part of the insert is seated,
Wherein the insert is formed in a shape that is wrapped by a parison that is pushed in during blow molding to prevent the insert water from being separated from the parison.
제 3항에 있어서, 상기 인서트물을 투입하는 (a)단계는,
상기 인서트물의 걸림부는 상기 인서트물이 투입되는 평면을 기준으로 상기 인서트물 안착 금형의 외부에 형성되며, 상기 인서트물 중 상기 인서트물의 걸림부를 제외한 나머지 부분은 상기 인서트물 안착 금형의 내부에 안착되도록 상기 인서트물을 상기 인서트물 안착 금형에 투입함을 특징으로 하는 블로우 성형 방법.
4. The method according to claim 3, wherein the step (a)
Wherein the engaging portion of the insert is formed on an outer surface of the insert-receiving mold with respect to a plane on which the insert is inserted, and a remaining portion of the insert, excluding the engaging portion of the insert, is seated in the insert- Wherein the insert water is introduced into the insert water receiving mold.
제 4항에 있어서, 특정 방향으로의 인서트물의 직경은 해당 방향으로의 상기 하형 내부에 형성된 캐비티의 직경보다 상대적으로 작음을 특징으로 하는 블로우 성형 방법.The blow molding method according to claim 4, wherein the diameter of the insert in a specific direction is relatively smaller than the diameter of the cavity formed in the lower mold in the corresponding direction.
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