JP5789556B2 - Double container manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、二重容器の製造方法に関するものである。   The present invention relates to a method for manufacturing a double container.

従来から、内容物が収容される内容器と、該内容器が内装される外容器と、を備える二重容器が知られている。この種の二重容器は、例えば延伸ブロー成形によって製造されている。
その方法の一例として、特許文献１に示されるように、まず、内容器のブロー成形前の成形品である有底筒状の内プリフォーム、及び外容器のブロー成形前の成形品である有底筒状の外プリフォームをそれぞれ作製した後、外プリフォーム内に内プリフォームを挿入して重ね合わせる。次いで、両プリフォームを延伸可能な温度まで加熱した後、内プリフォームの開口部分（ゲート）から所定の圧力の高圧空気を送り込みながら、両プリフォームを延伸させてブロー成形する。このようにして、二重容器の製造を行っている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a double container including an inner container in which contents are stored and an outer container in which the inner container is installed is known. This type of double container is manufactured, for example, by stretch blow molding.
As an example of the method, as shown in Patent Document 1, first, a bottomed cylindrical inner preform that is a molded product before blow molding of the inner container and a molded product before blow molding of the outer container are present. After producing the bottom cylindrical outer preforms, the inner preforms are inserted into the outer preforms and overlapped. Next, both preforms are heated to a temperature at which they can be stretched, and then both preforms are stretched and blow-molded while high-pressure air of a predetermined pressure is fed from the opening (gate) of the inner preform. In this way, a double container is manufactured.

また、内容物の残量を減少させることを目的として、外容器に対して内容器が減容変形するように構成された二重容器も知られている（例えば特許文献２）。   In addition, a double container is also known in which the inner container is deformed and deformed with respect to the outer container for the purpose of reducing the remaining amount of the contents (for example, Patent Document 2).

実開昭５３−２５８５６号公報Japanese Utility Model Publication No. 53-25856 特開２０１１−１３６７０４号公報JP 2011-136704 A

ところで、内容器及び外容器は、熱可塑性樹脂等の樹脂材料から形成されるが、詳しくは二重容器の用途や内容物の種類等に応じて適宜材料選択がなされている。ここで、内容器及び外容器の材質が同一材質である場合、ブロー成形時に外容器の内面に対して内容器の外面が固着（強く密着）する恐れがあった。そのため、内容器と外容器とが一体化してしまい、例えば外容器から内容器が離脱し難くなったりする可能性があった。   By the way, although an inner container and an outer container are formed from resin materials, such as a thermoplastic resin, the material selection is made | formed suitably according to the use of the double container, the kind of contents, etc. in detail. Here, when the inner container and the outer container are made of the same material, the outer surface of the inner container may stick (strongly adhere) to the inner surface of the outer container during blow molding. For this reason, the inner container and the outer container are integrated, and for example, the inner container may not easily be detached from the outer container.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、同一材質で内容器及び外容器を形成したとしても、両者が固着することを防止でき、成形後に、外容器内で内容器を確実に減容変形させることができる二重容器の製造方法を提供することである。   The present invention has been made in view of such circumstances, and the object thereof is to prevent both of them from sticking even if the inner container and the outer container are formed of the same material. It is another object of the present invention to provide a method for manufacturing a double container that can reliably reduce the volume of the inner container.

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る二重容器の製造方法は、内容物が収容されると共に、下端部から下方に向けて突設された有底筒状の突起部を有し、内容物の減少に伴い減容変形する内容器と、該内容器が内装されると共に、下端部から下方に向けて突設された円筒状の導入筒部を有し、該導入筒部の開口部分が内容器との間に外気が導入される導入孔とされた外容器と、を備える二重容器の製造方法であって、前記導入筒部が形成された有底筒状の第１プリフォームを延伸可能な温度まで加熱した状態で、前記導入孔を閉塞しながらブロー成形して前記外容器を形成する第１成形工程と、前記第１プリフォームと同一材質で形成され、前記突起部が形成された有底筒状の第２プリフォームを延伸可能な温度まで加熱した状態で、前記外容器内でブロー成形して前記内容器を形成する第２成形工程と、を備え、前記第２成形工程時、前記突起部を前記導入筒部内に挿入して嵌合させることを特徴とする。








In order to achieve the above object, the present invention provides the following means.
(1) The method for producing a double container according to the present invention has a bottomed cylindrical projection projecting downward from the lower end while accommodating the contents, thereby reducing the contents. An inner container that undergoes volume reduction deformation, and the inner container is internally provided and has a cylindrical introduction cylinder projecting downward from the lower end, and an opening portion of the introduction cylinder is formed with the inner container an outer container outside air is the introduction hole introduced between, a method for producing a double container comprising, a stretchable first preform of the introduction tube portion is formed bottomed cylindrical A first molding step in which the outer container is formed by blow molding while closing the introduction hole in a state heated to a temperature, and formed with the same material as that of the first preform, and the protrusion is formed. The bottom cylindrical second preform is heated to a temperature at which it can be stretched and blown in the outer container. And a second forming step of forming the inner container and, during the second molding step, and wherein said protrusions can be fitted and inserted into the introduction tube portion.








本発明に係る二重容器の製造方法によれば、内容器を形成する第２成形工程前に予め外容器を形成できるので、第２成形工程時までに外容器を十分に延伸して配向による結晶化度を高めておくことが可能になる。また、第２成形工程の際、第２プリフォームがブロー成形により延伸されて、配向による結晶化度が高められた状態で外容器の内面に当接する。これらのことにより、第２成形工程時に内容器の外面が外容器の内面に当接したとしても、両面が互いに固着することを防ぐことが可能となる。従って、内容器と外容器とを同一材質で形成したとしても、内容物の吐出時に、内容器を外容器内で確実に減容変形させることができる。   According to the method for manufacturing a double container according to the present invention, since the outer container can be formed in advance before the second molding step for forming the inner container, the outer container is sufficiently stretched by the orientation by the second molding step. It becomes possible to increase the crystallinity. Further, during the second molding step, the second preform is stretched by blow molding and abuts on the inner surface of the outer container in a state where the degree of crystallization due to orientation is increased. Accordingly, even when the outer surface of the inner container abuts against the inner surface of the outer container during the second molding step, both surfaces can be prevented from sticking to each other. Therefore, even if the inner container and the outer container are formed of the same material, the inner container can be reliably deformed and reduced in the outer container when the contents are discharged.

（２）上記本発明に係る二重容器の製造方法において、前記第２成形工程は、前記外容器外で前記第２プリフォームを加熱する加熱工程と、加熱された前記第２プリフォームを前記外容器内にセットするセット工程と、前記第２プリフォームを前記外容器内でブロー成形するブロー工程と、を備えていることが好ましい。 (2) In the method for manufacturing a double container according to the present invention, the second molding step includes a heating step of heating the second preform outside the outer container, and the heated second preform. It is preferable to include a setting step for setting in the outer container and a blowing step for blow-molding the second preform in the outer container.

この場合には、第１成形工程で形成された外容器を、第２成形工程までに十分に冷却しておくことが可能になる。また、第２成形工程の際、第２プリフォームがブロー成形により延伸されて外容器の内面に当接したとしても、当接するまでの間に、第２プリフォーム若しくは内容器は冷却される。このため、外容器と内容器との固着をより確実に防止できる。なお、外容器の外部で第２プリフォームを加熱させ、その後に外容器内にセットするので、第２プリフォームの加熱時の熱影響によって外容器の温度が上昇することを抑制し易い。従って、内容器の外面と外容器の内面とが固着することを効果的に防止することができる。   In this case, it is possible to sufficiently cool the outer container formed in the first molding step until the second molding step. In addition, even when the second preform is stretched by blow molding and comes into contact with the inner surface of the outer container during the second molding step, the second preform or inner container is cooled until it comes into contact. For this reason, adhesion with an outer container and an inner container can be prevented more reliably. Since the second preform is heated outside the outer container and then set in the outer container, it is easy to suppress an increase in the temperature of the outer container due to the thermal effect when the second preform is heated. Therefore, it is possible to effectively prevent the outer surface of the inner container and the inner surface of the outer container from sticking.

本発明によれば、同一材質で内容器及び外容器を形成したとしても、両者が固着することを防止でき、成形後に、外容器内で内容器を確実に減容変形させることができる二重容器を得ることができる。   According to the present invention, even if the inner container and the outer container are formed of the same material, they can be prevented from sticking together, and after molding, the inner container can be reliably reduced in volume and deformed in the outer container. A container can be obtained.

本発明に係る製造方法で製造された二重容器の半縦断面図である。It is a half longitudinal cross-sectional view of the double container manufactured with the manufacturing method which concerns on this invention. 図１に示す外容器となる前の第１プリフォームの半縦断面図である。It is a semi-longitudinal sectional view of the first preform before becoming the outer container shown in FIG. 図１に示す内容器となる前の第２プリフォームの半縦断面図である。It is a half longitudinal cross-sectional view of the 2nd preform before becoming an inner container shown in FIG. 図２に示す第１プリフォームをブロー成形して外容器を形成している状態を示す図である。It is a figure which shows the state which blow-molds the 1st preform shown in FIG. 2, and forms the outer container. 図４に示す外容器内に第２プリフォームをセットした状態を示す図である。It is a figure which shows the state which set the 2nd preform in the outer container shown in FIG.

以下、本発明に係る二重容器の製造方法の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。
（二重容器の構成） Hereinafter, an embodiment of a method for producing a double container according to the present invention will be described with reference to the drawings. In each drawing used in the following description, the scale is appropriately changed to make each member a recognizable size.
(Configuration of double container)

はじめに、二重容器について説明する。
図１に示すように、二重容器１は、図示しない内容物が収容されると共に、内容物の減少に伴い減容変形する可撓性に富む内容器２と、この内容器２が内装される外容器３と、を備え、内容器２が外容器３内面から離脱可能に積層された二重容器とされている。 First, the double container will be described.
As shown in FIG. 1, the double container 1 contains a non-illustrated content, a flexible inner container 2 that is reduced in volume as the contents are reduced, and the inner container 2. The outer container 3 is a double container in which the inner container 2 is stacked so as to be removable from the inner surface of the outer container 3.

これら内容器２及び外容器３は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向、上下方向に沿った口部１０側を上側、その反対側を下側という。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向という。
なお、本実施形態の二重容器１は、後述する製造方法による延伸ブロー成形により作製され、内容器２及び外容器３は共に同一材質の樹脂材料（例えば、ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート）により形成されている。 The inner container 2 and the outer container 3 are arranged in a state in which their central axes are located on a common axis. In the present embodiment, this common axis is referred to as the container axis O, the direction along the container axis O is the vertical direction, the mouth 10 side along the vertical direction is the upper side, and the opposite side is the lower side. A direction perpendicular to the container axis O is referred to as a radial direction.
In addition, the double container 1 of this embodiment is produced by stretch blow molding by a manufacturing method described later, and both the inner container 2 and the outer container 3 are formed of the same resin material (for example, PET: polyethylene terephthalate). Yes.

二重容器１の口部１０は、内容器２の口部１１と外容器３の口部１２とが積層された構成とされている。この際、内容器２の口部１１の上端部には、径方向の外側に突出する環状の折り返し部１１ａが形成されており、この折り返し部１１ａを利用して外容器３の口部１２の開口端を上方側から塞いでいる。そのため、外容器３の口部１２は、内容器２によって閉塞されている。   The mouth portion 10 of the double container 1 is configured such that the mouth portion 11 of the inner container 2 and the mouth portion 12 of the outer container 3 are laminated. At this time, an annular folded portion 11a protruding outward in the radial direction is formed at the upper end portion of the mouth portion 11 of the inner container 2, and the mouth portion 12 of the outer container 3 is utilized using this folded portion 11a. The open end is closed from above. Therefore, the mouth portion 12 of the outer container 3 is closed by the inner container 2.

また、外容器３の下端部には、円筒状の導入筒部１５が下方に向けて突設されている。この導入筒部１５の開口部分は、外容器３と内容器２との間に外気を導入させる導入孔１５ａとして機能する。なお、内容器２の下端部には、有底筒状の突起部１６が下方に向けて突設されており、導入筒部１５内に挿入されている。   Further, a cylindrical introduction tube portion 15 projects downward from the lower end portion of the outer container 3. The opening portion of the introduction cylinder portion 15 functions as an introduction hole 15 a for introducing outside air between the outer container 3 and the inner container 2. Note that a bottomed cylindrical projection 16 projects downward from the lower end of the inner container 2 and is inserted into the introduction cylinder 15.

（二重容器の作用）
このように構成された二重容器１は、例えば二重容器１の口部１０に、押し下げ操作可能とされ、該押し下げに操作に伴って内容器２内の内容物を吸い上げて吐出する吐出口が形成された図示しない押下ヘッドが装着され、この押し下げ操作による内容物の減少と共に内容器２が減容変形することで、内容器２が外容器３から離脱し両容器２、３間の空間が減圧され、この空間に外気が導入孔１５ａから流入する。
または、外容器３の導入筒部１５に、導入孔１５ａを通じて内容器２と外容器３との間に外気を供給させる図示しない加圧装置を装着し、内容器２と外容器３との間の圧力を高めた状態で二重容器１の口部１０に配置された吐出口を開放することで内容物を吐出する。 (Operation of double container)
The double container 1 configured as described above can be pushed down, for example, at the mouth portion 10 of the double container 1, and the discharge port for sucking up and discharging the contents in the inner container 2 in accordance with the pushing operation. A pressing head (not shown) formed is attached, and the inner container 2 is deformed and deformed as the contents are reduced by the pressing operation, so that the inner container 2 is detached from the outer container 3 and the space between the two containers 2 and 3 is reduced. Is reduced in pressure, and outside air flows into this space from the introduction hole 15a.
Alternatively, a pressure device (not shown) that supplies outside air between the inner container 2 and the outer container 3 through the introduction hole 15 a is attached to the introduction cylinder portion 15 of the outer container 3, and the space between the inner container 2 and the outer container 3 is installed. The contents are discharged by opening the discharge port disposed in the mouth portion 10 of the double container 1 in a state where the pressure of the double container 1 is increased.

そのため、この二重容器１によれば、内容器２は内容物の吐出に伴って内圧が低下して減容変形するが、導入孔１５ａを通じて内容器２と外容器３との間に外気が流入されるので、外容器３は変形せずに元の状態を維持する。
従って、外容器３の状態をそのままに、内容器２を外容器３から離脱させて減容変形させたままの状態に維持できる。 Therefore, according to the double container 1, the inner container 2 is reduced in volume due to a decrease in internal pressure as the contents are discharged. However, outside air is introduced between the inner container 2 and the outer container 3 through the introduction hole 15 a. Since it flows in, the outer container 3 maintains its original state without being deformed.
Therefore, it is possible to maintain the state of the outer container 3 as it is, while the inner container 2 is detached from the outer container 3 and reduced in volume.

（二重容器の製造方法）
次に、上述した二重容器１の製造方法について説明する。
はじめに、図２及び図３に示すように、外容器３のブロー成形前の成形品である第１プリフォーム３Ａ、及び内容器２のブロー成形前の成型品である第２プリフォーム２Ａをそれぞれ準備する。
第１プリフォーム３Ａは、図示しない成形用金型のキャビティ内に溶融した樹脂材料（ＰＥＴ）を射出し、この樹脂材料を固化させることで作製される。このように射出成形された第１プリフォーム３Ａは、口部１２を有する有底筒状に形成され、その下端部には導入筒部１５が突設されている。 (Manufacturing method of double container)
Next, the manufacturing method of the double container 1 mentioned above is demonstrated.
First, as shown in FIGS. 2 and 3, a first preform 3A that is a molded product of the outer container 3 before blow molding and a second preform 2A that is a molded product of the inner container 2 before blow molding are respectively prepared. prepare.
The first preform 3A is produced by injecting a molten resin material (PET) into a cavity of a molding die (not shown) and solidifying the resin material. The first preform 3A thus injection-molded is formed into a bottomed cylindrical shape having a mouth portion 12, and an introduction cylinder portion 15 is projected from the lower end portion thereof.

なお、第２プリフォーム２Ａについても、第１プリフォーム３Ａと同様に、同一の樹脂材料（ＰＥＴ）による射出成形によって、口部１１を有する有底筒状に形成され、その下端部には突起部１６が突設されている。   The second preform 2A is also formed into a bottomed cylindrical shape having a mouth portion 11 by injection molding using the same resin material (PET) as in the case of the first preform 3A. The part 16 is projected.

次いで、上記第１プリフォーム３Ａを延伸可能な温度まで加熱した状態で、導入孔１５ａを閉塞しながらブロー成形して外容器３を形成する第１成形工程を行う。
この工程では、まず、第１プリフォーム３Ａを例えば１００〜１２０℃程度まで加熱した後、図示しないブロー成形用金型内にセットする。この際、ブロー成形用金型についても、例えばヒートセット（熱固定）可能な温度に加熱しておくことが好ましい。 Next, in a state where the first preform 3A is heated to a temperature at which the first preform 3A can be stretched, a first molding step is performed in which the outer hole 3 is formed by blow molding while closing the introduction hole 15a.
In this step, first, the first preform 3A is heated to, for example, about 100 to 120 ° C., and then set in a blow molding die (not shown). At this time, it is preferable that the blow mold is heated to a temperature at which heat setting (heat setting) is possible, for example.

続いて、ブロー成形用金型内にセットされた第１プリフォーム３Ａの導入孔１５ａを閉塞しながら、口部１２側から所定圧力（例えば２〜４ＭＰａ）の高圧空気を供給し、且つ図示しない延伸ロッドを利用して、第１プリフォーム３Ａを延伸ブロー成形させる。これにより、図４に示すように外容器３を形成することができる。
なお、このブロー成形においては、延伸ロッドを使用しなくてもよい。 Subsequently, high-pressure air of a predetermined pressure (for example, 2 to 4 MPa) is supplied from the mouth portion 12 side while closing the introduction hole 15a of the first preform 3A set in the blow molding die, and is not illustrated. The first preform 3A is stretch blow molded using a stretch rod. Thereby, the outer container 3 can be formed as shown in FIG.
In this blow molding, it is not necessary to use a stretching rod.

なお、図示の例では、ブロー成形時、ガイドピン２０を利用して導入孔１５ａを閉塞する場合を例に挙げている。このガイドピン２０は、第１プリフォーム３Ａの延伸に伴って上下方向に移動可能とされた円柱状のピンであり、その上端部には導入筒部１５が気密に収納される収納凹部２１が形成されている。
よって、ガイドピン２０を第１プリフォーム３Ａに接近させ、収納凹部２１内に導入筒部１５を挿入させることで導入孔１５ａを外側から閉塞することが可能であり、また、第１プリフォーム３Ａの延伸に伴ってガイドピン２０を下方移動させることで、この閉塞状態を維持することが可能である。 In the illustrated example, a case where the guide hole 20 is used to close the introduction hole 15a is illustrated as an example during blow molding. The guide pin 20 is a cylindrical pin that is movable in the vertical direction as the first preform 3A extends, and an upper end portion of the guide pin 20 has a storage recess 21 in which the introduction tube portion 15 is stored in an airtight manner. Is formed.
Therefore, it is possible to close the introduction hole 15a from the outside by bringing the guide pin 20 close to the first preform 3A and inserting the introduction cylinder portion 15 into the storage recess 21, and the first preform 3A. It is possible to maintain this closed state by moving the guide pin 20 downward along with the stretching.

但し、ガイドピン２０を用いる場合に限定されるものではなく、例えば第１プリフォーム３Ａの内部に突き出される延伸ロッドの下端部を導入筒部１５内に挿入させ、それによって導入孔１５ａを内側から閉塞させても構わない。   However, the present invention is not limited to the case where the guide pin 20 is used. For example, the lower end portion of the extending rod protruding into the first preform 3A is inserted into the introduction tube portion 15 so that the introduction hole 15a is formed inside. It may be occluded.

上記した外容器３の形成が完了した後、第２プリフォーム２Ａを延伸可能な温度まで加熱した状態で、外容器３内でブロー成形して内容器２を形成する第２成形工程を行う。
この工程では、まず、外容器３外で、第２プリフォーム２Ａを例えば１００〜１２０℃程度まで加熱する加熱工程を行う。続いて、加熱された第２プリフォーム２Ａを、図５に示すように、外容器３内にセットするセット工程を行う。なお、この際、外容器３は引き続きブロー成形用金型内にセットされている。 After the formation of the outer container 3 described above is completed, a second molding step is performed in which the second preform 2A is heated to a temperature at which the second preform 2A can be stretched and blow-molded in the outer container 3 to form the inner container 2.
In this step, first, a heating step of heating the second preform 2A to, for example, about 100 to 120 ° C. outside the outer container 3 is performed. Then, the setting process which sets the heated 2nd preform 2A in the outer container 3, as shown in FIG. 5 is performed. At this time, the outer container 3 is still set in the blow molding die.

続いて、第２プリフォーム２Ａの口部１１側から所定圧力の高圧空気を供給し、且つ図示しない延伸ロッドを利用して、外容器３内で第２プリフォーム２Ａを延伸ブロー成形させるブロー工程を行う。これにより、内容器２が外容器３の内面に離脱可能に積層された、図１に示す二重容器１を製造することができる。
なお、このブロー成形においても、延伸ロッドを使用しなくてもよい。また、第２プリフォーム２Ａをブロー成形する（第２成形工程）際、外容器３の内部と外部とは導入孔１５ａを通じて連通している。従って、第２プリフォーム２Ａの延伸に伴って外容器３の内圧が上昇することがなく、内圧上昇に起因する外容器３の変形等が生じることがない。
また、外容器３を金型から取り出した状態で、当該外容器３を型枠として利用してブロー成形を行ってもよい。 Subsequently, a blowing step of supplying high-pressure air of a predetermined pressure from the mouth portion 11 side of the second preform 2A and drawing the second preform 2A in the outer container 3 by using a drawing rod (not shown). I do. Thereby, the double container 1 shown in FIG. 1 in which the inner container 2 is detachably laminated on the inner surface of the outer container 3 can be manufactured.
In this blow molding, a stretch rod need not be used. When the second preform 2A is blow-molded (second molding step), the inside and the outside of the outer container 3 communicate with each other through the introduction hole 15a. Accordingly, the internal pressure of the outer container 3 does not increase with the extension of the second preform 2A, and the deformation of the outer container 3 due to the increase of the internal pressure does not occur.
Alternatively, blow molding may be performed using the outer container 3 as a mold frame in a state where the outer container 3 is taken out from the mold.

上述した製造方法によれば、内容器２を形成する第２成形工程前に予め外容器３を形成できるので、第２成形工程時までに外容器３を十分に延伸して配向による結晶化度を高めておくことが可能になる。また、第２成形工程の際、第２プリフォーム２Ａがブロー成形により延伸されて、配向による結晶化度が高められた状態で外容器３の内面に当接する。
これらのことにより、第２成形工程時に、内容器２の外面が外容器３の内面に当接したとしても、両面が互いに固着することを防ぐことが可能となる。従って、内容器２と外容器３とを同一材質で形成したとしても、内容器２の離脱性を確保でき、内容物の吐出時に、内容器２を外容器３内で確実に減容変形させることができる。
なお、突起部１６と導入筒部１５とは、成形後における内容器２の収縮力（成形収縮）によって離脱しないような嵌合力となるように設計（例えば、摩擦抵抗力、凹凸嵌合など）してもよい。 According to the manufacturing method described above, since the outer container 3 can be formed in advance before the second molding step for forming the inner container 2, the degree of crystallinity due to orientation by sufficiently stretching the outer container 3 by the time of the second molding step. Can be raised. Further, in the second molding step, the second preform 2A is stretched by blow molding and abuts on the inner surface of the outer container 3 in a state where the degree of crystallization due to orientation is increased.
Accordingly, even when the outer surface of the inner container 2 comes into contact with the inner surface of the outer container 3 during the second molding step, both surfaces can be prevented from sticking to each other. Therefore, even if the inner container 2 and the outer container 3 are made of the same material, the detachability of the inner container 2 can be secured, and the inner container 2 is reliably reduced and deformed in the outer container 3 when the contents are discharged. be able to.
The protrusion 16 and the introduction cylinder 15 are designed to have a fitting force that does not separate due to the shrinkage force (molding shrinkage) of the inner container 2 after molding (for example, frictional resistance, uneven fitting, etc.). May be.

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。   The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、上記実施形態では、二重容器１として、内容器２が外容器３の内面に離脱可能に積層された二重容器としたが、これに限定されるものではなく、内容器２と外容器３との間に隙間が確保された二重容器としても構わない。   For example, in the above embodiment, the double container 1 is a double container in which the inner container 2 is detachably stacked on the inner surface of the outer container 3, but the present invention is not limited to this. A double container in which a gap is secured between the container 3 and the container 3 may be used.

また、第２成形工程の際、第２プリフォーム２Ａを外容器３内にセットしてから、この第２プリフォーム２Ａを加熱しても構わない。但し、上記実施形態のように、外容器３の外部で第２プリフォーム２Ａを加熱し、その後に外容器３内にセットすることが好ましい。
こうすることで、第１成形工程で形成された外容器３を第２成形工程までに十分に冷却できると共に、第２成形工程の際、第２プリフォーム２Ａがブロー成形により延伸されて外容器３の内面に当接したとしても、当接するまでの間に第２プリフォーム２Ａ若しくは内容器２を冷却できる。
これらのことにより、第２成形工程時に、内容器２の外面が外容器３の内面に当接したとしても、両面が互いに固着することを防ぐことが可能となる。従って、内容器２と外容器３とを同一材質で形成したとしても、内容器２の離脱性を確保でき、内容物の吐出時に、内容器２を外容器３内で確実に減容変形させることができる。
なお、第２プリフォーム２Ａの加熱時の熱影響によって外容器３の温度が上昇することを抑制し易いので、内容器２と外容器３とが固着することを効果的に防止することができる。 Further, in the second molding step, the second preform 2A may be set in the outer container 3 and then the second preform 2A may be heated. However, it is preferable that the second preform 2A is heated outside the outer container 3 and then set in the outer container 3 as in the above embodiment.
By doing so, the outer container 3 formed in the first molding step can be sufficiently cooled to the second molding step, and the second preform 2A is stretched by blow molding in the second molding step. Even if it contacts the inner surface of 3, the second preform 2A or the inner container 2 can be cooled before the contact.
Accordingly, even when the outer surface of the inner container 2 comes into contact with the inner surface of the outer container 3 during the second molding step, both surfaces can be prevented from sticking to each other. Therefore, even if the inner container 2 and the outer container 3 are made of the same material, the detachability of the inner container 2 can be secured, and the inner container 2 is reliably reduced and deformed in the outer container 3 when the contents are discharged. be able to.
In addition, since it is easy to suppress that the temperature of the outer container 3 raises by the heat influence at the time of the heating of 2nd preform 2A, it can prevent effectively that the inner container 2 and the outer container 3 adhere. .

１…二重容器
２…内容器
２Ａ…第２プリフォーム
３…外容器
３Ａ…第１プリフォーム
１５ａ…導入孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Double container 2 ... Inner container 2A ... 2nd preform 3 ... Outer container 3A ... 1st preform 15a ... Introduction hole

Claims (2)

内容物が収容されると共に、下端部から下方に向けて突設された有底筒状の突起部を有し、内容物の減少に伴い減容変形する内容器と、
該内容器が内装されると共に、下端部から下方に向けて突設された円筒状の導入筒部を有し、該導入筒部の開口部分が内容器との間に外気が導入される導入孔とされた外容器と、を備える二重容器の製造方法であって、
前記導入筒部が形成された有底筒状の第１プリフォームを延伸可能な温度まで加熱した状態で、前記導入孔を閉塞しながらブロー成形して前記外容器を形成する第１成形工程と、
前記第１プリフォームと同一材質で形成され、前記突起部が形成された有底筒状の第２プリフォームを延伸可能な温度まで加熱した状態で、前記外容器内でブロー成形して前記内容器を形成する第２成形工程と、を備え、
前記第２成形工程時、前記突起部を前記導入筒部内に挿入して嵌合させることを特徴とする二重容器の製造方法。 An inner container that accommodates the contents, has a bottomed cylindrical projection protruding downward from the lower end , and is reduced in volume as the contents decrease,
The inner container is internally provided and has a cylindrical introduction tube portion projecting downward from the lower end portion, and an introduction portion in which outside air is introduced between the opening portion of the introduction tube portion and the inner container A method of manufacturing a double container comprising a hole and an outer container,
A first molding step in which the outer container is formed by blow molding while closing the introduction hole in a state where the bottomed cylindrical first preform formed with the introduction cylinder portion is heated to a temperature capable of being stretched; ,
The first is formed by the preform of the same material, said second preform projections are formed bottomed tubular shape while heated to a stretchable temperature, the contents were blown with said outer container A second forming step of forming a vessel ,
The method of manufacturing a double container , wherein the protrusion is inserted into and fitted into the introduction tube portion during the second forming step . 請求項１に記載の二重容器の製造方法において、
前記第２成形工程は、
前記外容器外で前記第２プリフォームを加熱する加熱工程と、
加熱された前記第２プリフォームを前記外容器内にセットするセット工程と、
前記第２プリフォームを前記外容器内でブロー成形するブロー工程と、を備えていることを特徴とする二重容器の製造方法。 In the manufacturing method of the double container of Claim 1,
The second molding step includes
A heating step of heating the second preform outside the outer container;
A setting step of setting the heated second preform in the outer container;
And a blow step of blow-molding the second preform in the outer container.
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