KR101296827B1 - A blow mold and method for blow molding using the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 블로우 금형 및 블로우 성형 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 블로우 성형 제품의 표피층에 부직포를 접착하는 방안에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명의 블로우 성형 방법은 일측에 라텍스가 도포되어 있는 부직포와 패리슨을 상형과 하형 사이에 투입하는 제1단계; 상기 상형과 하형을 닫아서 합형하는 제2단계; 상기 금형의 캐비티에 위치된 패리슨 일단에 블로우 노즐을 끼운 상태로, 압축공기를 불어넣어 상기 패리슨이 캐비티 형태로 부풀도록 블로우 성형을 진행하며, 칼날금형의 칼날 인서트에 의해 패리슨 일측에 다수개의 리브를 성형하는 제3단계; 패리슨이 금형의 캐비티 형태로 다 부푼 상태에서, 상기 칼날금형을 열어서 칼날 인서트를 리브로부터 제거하는 제4단계를 포함한다.The present invention relates to a blow mold and a blow molding method, and more particularly, to a method for bonding a nonwoven fabric to the skin layer of the blow molded product.
To this end, the blow molding method of the present invention comprises a first step of putting a non-woven fabric and a parison in which latex is applied to one side between an upper mold and a lower mold; A second step of closing the upper mold and the lower mold for shaping; Blowing air is blown into one end of the parison located in the cavity of the mold, and blow air is blown to blow the parison into the cavity shape. Forming three ribs; In a state in which the parison is swollen into the cavity of the mold, a fourth step of opening the blade mold to remove the blade insert from the rib is included.

Description

블로우 금형 및 블로우 성형 방법{A BLOW MOLD AND METHOD FOR BLOW MOLDING USING THE SAME}Blow mold and blow molding method {A BLOW MOLD AND METHOD FOR BLOW MOLDING USING THE SAME}

본 발명은 블로우 금형 및 블로우 성형 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 블로우 성형 제품의 표피층에 부직포를 접착하는 방안에 관한 것이다.
The present invention relates to a blow mold and a blow molding method, and more particularly, to a method for bonding a nonwoven fabric to the skin layer of the blow molded product.

일반적으로 블로우 성형은 압출이나 사출에 의해 튜브상으로 예비 성형된 패리슨(Parison)을 금형 사이에 끼운 후, 그 내부에 고온의 공기를 불어넣어 부풀게 해서 냉각 소화시켜 특정한 형태의 고형물을 만드는 성형법으로, 이러한 블로우 성형의 구체적인 공정은, 도 1에서 도시한 바와 같이, 원료수지를 압출기(1)에 공급하여 원통형의 압출물인 튜브상의 패리슨(3)(Parison)을 준비한다.(S1) In general, blow molding is a molding method in which a parison preformed into a tube by extrusion or injection is sandwiched between molds, and then blown with high temperature air to swell and cooled to extinguish and form a specific solid. In this specific step of blow molding, as shown in Fig. 1, the raw material resin is supplied to the extruder 1 to prepare a tubular parison 3, which is a cylindrical extrudate, (S1).

상기한 튜브상의 패리슨(3)은 2개의 분할된 금형(5,7) 사이에 끼워 넣은 후,(S2) 금형(5,7)을 닫은 상태로, 금형의 캐비티(Cavity)에 위치된 패리슨(3) 내에 고온의 압축공기를 불어넣어 상기 패리슨(3)이 캐비티 형태로 부풀도록 블로우 단계를 진행한다.(S3)The tube-shaped parison 3 is sandwiched between two divided molds 5 and 7 (S2) and the mold located in the cavity of the mold with the molds 5 and 7 closed. Blowing the hot compressed air into the listen 3 to blow the parison 3 to swell into a cavity (S3).

이와 같이, 상기 패리슨(3)이 금형(5,7)의 캐비티 형태로 다 부풀게 되면 그 상태에서 냉각을 진행하고(S4), 상온가까이 식어서 고화되면 상기 금형(5,7)을 열어 블로우 성형제품(10)을 취출한다.(S5)As described above, when the parison 3 swells in the cavity form of the molds 5 and 7, the cooling proceeds in the state (S4), and when the solidification cools near room temperature, the molds 5 and 7 are opened and blown. The molded product 10 is taken out. (S5)

이어서 상기 블로우 성형제품(10)에 붙어있는 불필요한 부분을 제거하여 제품의 성형을 완료하게 된다.(S6)Then, unnecessary portions attached to the blow-molded product 10 are removed to complete the molding of the product. (S6)

그러나 상기한 바와 같은 블로우 성형을 통하여 차량의 트렁크 내부 바닥면을 이루는 러기지 보드(Luggage board)를 생산하는 경우에는 생산된 블로우 성형제품의 일측 외면에 별도의 부직포를 부착하는 공정이 필요하며, 생산되는 러기지 보드 자체의 내부가 중공으로 이루어져 강성이 부족한 문제점이 있다.
However, when producing a luggage board (Luggage board) forming the bottom surface of the trunk of the vehicle through the blow molding as described above, a process of attaching a separate nonwoven fabric to one outer surface of the produced blow molded product is required, production There is a problem that the interior of the luggage board itself is made of hollow lacks rigidity.

본 발명이 해결하려는 과제는 금형 중, 상형에는 부착할 부직포를 동시에 성형할 수 있도록 장착하며, 하형에는 강성 보강을 위한 다수의 리브를 성형할 수 있도록 다수의 칼날 금형을 추가 구성하여 강성보강을 위한 리브와 부직포로 이루어지는 표피층 갖는 블로우 성형제품을 한번에 성형 가능하도록 하는 블로우 금형 및 이를 이용한 블로우 성형방안을 제공함에 있다.The problem to be solved by the present invention is to mount a non-woven fabric to be attached to the upper mold at the same time of the mold, the lower mold to configure a plurality of blade molds to form a plurality of ribs for rigid reinforcement for rigidity reinforcement The present invention provides a blow mold for forming a blow molded product having a skin layer composed of ribs and a nonwoven fabric at a time, and a blow molding method using the same.

본 발명이 해결하려는 다른 과제는 부직포를 일차 가공하지 않고 리기지 패드를 생산하는데 활용하는 방안을 제안함에 있다.Another object of the present invention is to propose a method of utilizing a nonwoven fabric to produce a rigid pad without first processing.

본 발명이 해결하려는 다른 과제는 재가공하고 남은 부직포가 접착되어 있는 패리슨으로부터 부직포를 분리하여 패리슨을 재활용하는 방법을 제공함에 있다.
Another object of the present invention is to provide a method of recycling a parison by separating the nonwoven fabric from the parison to which the remaining nonwoven fabric is bonded.

이를 위해 본 발명의 블로우 성형 방법은 일측에 라텍스가 도포되어 있는 부직포와 패리슨을 상형과 하형 사이에 투입하는 제1단계; 상기 상형과 하형을 닫아서 합형하는 제2단계; 상기 금형의 캐비티에 위치된 패리슨 일단에 블로우 노즐을 끼운 상태로, 압축공기를 불어넣어 상기 패리슨이 캐비티 형태로 부풀도록 블로우 성형을 진행하며, 칼날금형의 칼날 인서트에 의해 패리슨 일측에 다수개의 리브를 성형하는 제3단계; 패리슨이 금형의 캐비티 형태로 다 부푼 상태에서, 상기 칼날금형을 열어서 칼날 인서트를 리브로부터 제거하는 제4단계를 포함한다.
To this end, the blow molding method of the present invention comprises a first step of putting a non-woven fabric and a parison in which latex is applied to one side between an upper mold and a lower mold; A second step of closing the upper mold and the lower mold for shaping; Blowing air is blown into one end of the parison located in the cavity of the mold, and blow air is blown to blow the parison into the cavity shape. Forming three ribs; In a state in which the parison is swollen into the cavity of the mold, a fourth step of opening the blade mold to remove the blade insert from the rib is included.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 블로우 금형 및 이를 이용한 블로우 성형방법에 의하면, 금형 중, 상형에는 부착할 부직포를 동시에 성형할 수 있도록 장착하며, 하형에는 강성 보강을 위한 다수의 리브를 성형할 수 있도록 다수의 칼날 금형을 추가 구성하여 강성보강을 위한 리브와 부직포로 이루어지는 표피층 갖는 블로우 성형제품을 한번에 성형 가능하도록 하는 효과가 있다.As described above, according to the blow mold according to the present invention and the blow molding method using the same, the upper mold is mounted so that the nonwoven fabric to be attached to the upper mold can be molded at the same time, and the lower mold can be formed a plurality of ribs for rigid reinforcement. By constructing a plurality of blade molds, there is an effect that the blow molded product having a skin layer composed of ribs and nonwoven fabrics for rigid reinforcement can be molded at a time.

이로써, 블로우 성형을 통하여 차량의 트렁크 내부 바닥면을 이루는 러기지 보드(Luggage board)등을 생산하는 경우에는 생산된 블로우 성형제품의 일측 외면에 별도의 부직포를 부착하는 공정이 필요없게 되며, 생산된 러기지 보드 자체의 내부가 리브에 의해 강성이 보강되는 효과가 있다.Thus, when producing a luggage board (Luggage board) that forms the bottom surface of the trunk of the vehicle through blow molding, there is no need to attach a separate nonwoven fabric to one outer surface of the produced blow molded product. The inside of the luggage board itself has the effect that the rigidity is reinforced by the rib.

또한, 본 발명은 재가공하고 남은 부직포가 접착되어 있는 패리슨으로부터 부직포를 분리하여 패리슨을 재활용하여 원가를 절감하는 효과가 있다.
In addition, the present invention has the effect of reducing the cost by recycling the parison by separating the nonwoven from the parison to which the remaining nonwoven fabric is bonded after reprocessing.

도 1은 종래 기술에 따라 블로우 성형 방법의 공정도이다.
도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 블로우 금형의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 블로우 성형 방법을 도시한 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 일실시 예에 따른 블로우 성형 공법을 도시한 다른 도면이다.1 is a process diagram of a blow molding method according to the prior art.
2 is a cross-sectional view of a blow mold according to an embodiment of the present invention.
3 is a flowchart illustrating a blow molding method according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is another view showing a blow molding method according to an embodiment of the present invention.

전술한, 그리고 추가적인 본 발명의 양상들은 첨부된 도면을 참조하여 설명되는 바람직한 실시 예들을 통하여 더욱 명백해질 것이다. 이하에서는 본 발명의 이러한 실시 예를 통해 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세히 설명하기로 한다.The foregoing and further aspects of the present invention will become more apparent through the preferred embodiments described with reference to the accompanying drawings. Hereinafter will be described in detail to enable those skilled in the art to easily understand and reproduce through this embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 블로우 금형의 단면도이다. 이하 도 2를 이용하여 본 발명의 일실시 예에 따른 블로우 금형의 단면에 대해 상세하게 알아보기로 한다.2 is a cross-sectional view of a blow mold according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, a cross section of a blow mold according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG.

도 2에 의하면 블로우 금형은 진공펌프, 진공호스, 진공덕트, 관통홀, 상형, 블로우 노즐, 패리슨, 칼날 인서트, 칼날 금형, 하형, 부직포를 포함한다. 물론 상술한 구성 이외에 다른 구성이 블로우 금형에 포함될 수 있음은 자명하다.According to FIG. 2, the blow mold includes a vacuum pump, a vacuum hose, a vacuum duct, a through hole, an upper mold, a blow nozzle, a parison, a blade insert, a blade mold, a lower mold, and a nonwoven fabric. Of course, it is obvious that other configurations other than the above-described configuration can be included in the blow mold.

진공펌프(200)는 진공호스(202)와 연결된다. 진공호스(202)는 일측은 진공펌프(200)와 연결되며, 타측은 진공덕트(204)와 연결된다. 진공덕트(204)는 일측은 진공호스(202)와 연결되며, 타측은 관통홀(208)을 포함하는 상형(206)과 연결되어 있다. 관통홀(208)은 다양한 물질로 내부를 형성할 수 있다. 일예로 관통홀(208)은 다공질 금속으로 내부를 형성하거나, 다른 물질로 내부를 형성할 수 있다. 즉, 진공펌프(200)의 구동에 의해 캐비티(C)에 존재하는 공기를 진공펌프 방향으로 이동시킬 수 있는 물질이라면 어느 것이라도 관통홀(208)의 내부를 형성할 수 있다. 물론 관통홀(208)의 내부는 비어있을 수도 있다. 즉, 상형(206)의 외부면에는 진공덕트(204)를 설치하여 관통홀(208)을 통하여 금속 내부의 에어를 빨아내도록 외부면을 밀폐한다.The vacuum pump 200 is connected to the vacuum hose 202. One side of the vacuum hose 202 is connected to the vacuum pump 200 and the other side is connected to the vacuum duct 204. The vacuum duct 204 has one side connected to the vacuum hose 202 and the other side connected to the upper mold 206 including the through hole 208. The through-hole 208 may be formed of various materials. For example, the through hole 208 may be formed of a porous metal, or may be formed of another material. That is, any material that can move air in the cavity C toward the vacuum pump by driving the vacuum pump 200 can form the inside of the through hole 208. Of course, the inside of the through hole 208 may be empty. That is, a vacuum duct 204 is provided on the outer surface of the upper mold 206 to seal the outer surface to suck air in the metal through the through hole 208.

상형(206)과 하형(210)의 사이에는 부직포(220)와 패리슨(218)이 위치하며, 패리슨(218)의 상부에는 블로우 노즐(216)이 형성되어 있다. 블로우 노즐(216)은 상형(206)과 하형(210) 사이에 투입되는 튜브상의 패리슨 일측으로 끼워져 압축공기를 불어넣는다. 도 2는 상형(206)과 하형의 상단에 블로우 노즐이 형성되어 있는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 블로우 노즐은 상형과 하형의 하단에 위치할 수 있다.The nonwoven fabric 220 and the parison 218 are positioned between the upper mold 206 and the lower mold 210 and the blow nozzle 216 is formed on the upper portion of the parison 218. The blow nozzle 216 is inserted into one side of the tube-type parison inserted between the upper mold 206 and the lower mold 210 to blow compressed air. 2 shows that the blow nozzles are formed at the upper ends of the upper mold 206 and the lower mold, but are not limited thereto. That is, the blow nozzle can be positioned at the lower end of the upper mold and the lower mold.

블로우 금형의 우측은 하형(210)과 칼날 인서트(214), 칼날 금형(212)이 형성된다. 즉, 하형(210)이 내부에는 칼날 금형이(212) 설치되는데, 칼날 금형(212)은 패리슨(218)의 블로우 성형시 그 일측에 다수개의 리브를 성형하도록 다수개의 칼날 인서트(214)를 구성하여 이루어진다.A lower mold 210, a blade insert 214, and a blade mold 212 are formed on the right side of the blow mold. That is, the lower mold 210 is provided with a blade mold 212. The blade mold 212 includes a plurality of blade inserts 214 for forming a plurality of ribs at one side thereof during blow molding of the parison 218 Respectively.

본 발명과 관련하여 부직포(220)는 원단 표면에 폴리에틸렌(Polyethylene, PE)나 폴리프로필렌(Polypropylene, PP)을 포함하는 라텍스 코딩을 한다. 즉, 부직포(220)의 원단 표면에 부직포의 형상을 유지함과 동시에 블로우 성형시 접착제 기능을 수행할 수 있는 PE나 PP를 포함하는 라텍스를 부직포 원단의 표면에 코딩한다.In connection with the present invention, the nonwoven fabric 220 performs latex coding on polyethylene terephthalate (PE) or polypropylene (PP) on the surface of the fabric. That is, a latex including PE or PP capable of maintaining the shape of the nonwoven fabric on the surface of the raw fabric of the nonwoven fabric 220 and capable of performing an adhesive function during blow molding is coded on the surface of the nonwoven fabric fabric.

또한, 본 발명은 진공펌프를 사용하는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명은 별도의 진공펌프를 사용하지 않을 수 있다.In addition, the present invention is illustrated as using a vacuum pump, but is not limited thereto. That is, the present invention may not use a separate vacuum pump.

도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 블로우 성형 방법을 도시한 흐름도이다. 이하 도 3을 이용하여 본 발명의 일실시 예에 따른 블로우 성형 방법에 대해 상세하게 알아보기로 한다.3 is a flowchart illustrating a blow molding method according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, a blow molding method according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG. 3.

S300단계에서 성형될 블로우 성형제품의 표피층을 이룰 부직포(220)를 상형(206)과 튜브상의 패리슨(218) 사이에 형성하며, 패리슨(218)은 부직포(220)와 하형(210) 사이에 투입한다.A nonwoven fabric 220 is formed between the upper mold 206 and the parison 218 on the tube to form the skin layer of the blow molded product to be molded in step S300, and the parison 218 is formed between the nonwoven fabric 220 and the lower mold 210. Put it in.

S302단계에서, 부직포(220)와 패리슨(218)을 사이에 두고 상형(206)과 하형(210)을 닫아서 합형하게 된다.In step S302, the upper mold 206 and the lower mold 210 are closed with the nonwoven fabric 220 and the parison 218 interposed therebetween.

이때, 상형(206)과 하형(210)의 합형과 동시에, 진공펌프(200)를 작동시켜 금형 내부의 열을 에어와 함께 상형 내부의 관통홀(208)을 통하여 흡입하여 금형 외부로 빨아내도록 한다. 상술한 바와 같이 본 발명은 별도의 진공펌프를 사용하지 않고 상형과 하형을 닫아서 합형하는 과정을 수행할 수 있다.At this time, at the same time as the sum of the upper mold 206 and the lower mold 210, the vacuum pump 200 is operated to suck the heat inside the mold through the through-hole 208 inside the upper mold and suck it out of the mold. . As described above, the present invention can perform a process of closing the upper mold and the lower mold without using a separate vacuum pump.

이러한 과정에서, S304단계는 금형의 캐비티(C)에 위치된 패리슨(218) 일단에 블로우 노즐(216)을 끼운 상태로, 고온의 압축공기(약 6kgf)를 불어넣어 패리슨(218)이 캐비티(C) 형태로 부풀도록 블로우 성형를 진행하게 되는데, 이때, 패리슨(218)의 일측면은 칼날금형(212)의 칼날 인서트(214)에 의해 패리슨(218) 타측으로 밀려들어가 다수개의 리브를 성형하게 된다.In this process, step S304 is blown high-temperature compressed air (about 6kgf) with the blow nozzle 216 inserted into one end of the parison 218 located in the cavity C of the mold, the parison 218 is Blow molding is performed to swell in the form of a cavity (C), wherein one side of the parison 218 is pushed to the other side of the parison 218 by the blade insert 214 of the blade mold 212, and a plurality of ribs Will be molded.

상기와 같은 과정 후 S306단계는 패리슨(218)이 금형의 캐비티(C) 형태로 다 부푼 상태에서는 칼날금형(212)을 열어서 칼날 인서트(214)가 패리슨(218) 내부의 각 리브로부터 제거하게 된다.After the process as described above, step S306 is performed by opening the blade mold 212 in the state where the parison 218 is swollen into the cavity C of the mold, so that the blade insert 214 is removed from each rib inside the parison 218. Done.

S308단계에서 칼날금형(212)이 열린 상태로 내부의 블로우 성형제품은 상온까지 냉각되며, 이때까지 진공펌프(200)의 작동은 유지되어 금형 내부의 열을 에어와 함께 상형 내부의 관통홀을 통하여 흡입하여 금형 외부로 빨아내면서 금형을 냉각시키게 된다.Blow molding product inside the blade mold 212 in the open state in step S308 is cooled to room temperature, the operation of the vacuum pump 200 is maintained until this time through the through hole in the upper mold with the heat inside the mold The mold is cooled by sucking and sucking it out of the mold.

S310단계에서 블로우 성형제품이 상온까지 냉각이 완료되면, 상형(206)과 하형(210)을 열어 서로 이형시키게 되며, 금형의 이형과 동시에, 진공펌프(200)의 작동을 중지시켜 금형 내부의 에어 흡입을 종료하게 된다.In step S310, when the blow-molded product is cooled to room temperature, the upper mold 206 and the lower mold 210 are opened to release each other, and at the same time as the mold is released, the operation of the vacuum pump 200 stops the air in the mold. Inhalation will end.

그런 다음, S312단계는 금형 내부에서 고화된 블로우 성형제품을 취출한 후, S314단계에서 블로우 성형제품에 붙어있는 불필요한 부분을 제거하여 제품의 성형을 완료하게 된다.Then, in step S312, the blow molded product solidified in the mold is taken out, and in step S314, unnecessary parts attached to the blow molded product are removed to complete molding of the product.

도 4는 본 발명의 일실시 예에 따른 블로우 성형 공법을 도시한 다른 도면이다. 이하 도 4를 이용하여 본 발명의 일실시 예에 따른 블로우 성형 공법에 대해 알아보기로 한다.Figure 4 is another view showing a blow molding method according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, a blow molding method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 4.

S400단계는 상형과 하형 사이에 부직포와 패리슨을 삽입한다. 상술한 바와 같이 부직포는 패리슨과 접착되는 표면에 부직포의 형상을 유지함과 동시에 블로우 성형시 접착제 기능을 수행할 수 있는 PE나 PP를 부직포 원단의 표면에 코딩한다.Step S400 inserts the nonwoven fabric and the parison between the upper and lower molds. As described above, the nonwoven fabric maintains the shape of the nonwoven fabric on the surface to be bonded to the parison and simultaneously encodes PE or PP onto the surface of the nonwoven fabric to perform an adhesive function during blow molding.

S402단계는 성형 과정을 수행한다. 도 3에서 설명한 바와 같이 패리슨의 일측에 부직포를 접착하며, 패리슨의 내부에는 칼날 금형과 칼날 인서트를 이용하여 리브를 형성한다. Step S402 performs the molding process. As described in FIG. 3, a nonwoven fabric is bonded to one side of the parison, and a rib is formed inside the parison using a blade mold and a blade insert.

S404단계는 성형이 완료된 러기지 커버를 추출한다.Step S404 to extract the luggage cover is completed molding.

S406단계는 러기지 커버에서 필요한 부분 이외의 불필요한 부분은 커팅하는 커팅 과정을 수행한다. 도 4에 도시되어 있는 바와 같이 러기지 커버의 상단부와 하단부를 커팅한다.Step S406 performs a cutting process for cutting unnecessary portions other than the necessary portion of the luggage cover. As shown in FIG. 4, the upper and lower ends of the luggage cover are cut.

S408단계는 커팅한 부분을 구성하고 패리슨과 부직포 중에서 패리슨 부분을 재활용하기 위해 패리슨과 부직포를 분리한다. 이를 위해 부직포의 표면에 라텍스를 도포한다. 즉, 성형시 패리슨과 동일하게 팽창하여야 하므로 부직포 원단의 신율을 확보하기 위해 부직포 원단의 표면에 라텍스를 도포한다. 부직포 원단에 도포되는 라텍스의 양은 45g/m2 내지 55g/m2를 갖도록 한다.Step S408 separates the parison and the nonwoven fabric to form a cut portion and to recycle the parison portion of the parison and nonwoven fabric. To this end, latex is applied to the surface of the nonwoven fabric. That is, since it should be expanded in the same manner as the parison during molding, latex is applied to the surface of the nonwoven fabric to secure the elongation of the nonwoven fabric. The amount of latex applied to the nonwoven fabric is to have from 45g / m 2 to 55g / m 2 .

일반적으로 부직포를 실제 제품보다 더 크게 사용하므로 재활용을 위해서는 패리슨에 부착되어 있는 부직포의 제거가 용이해야 한다. 상술한 라텍스는 수용성 아크릴수지와 난연제로 구성되며, 본 발명과 관련하여 아크릴수지 85%, 난연제 15%를 갖도록 폼 형태로 도포한다. 또한, 금형 캐비티 이외 부분에 대한 공간을 적절히 확보하여 패리슨과 부직포의 접착력을 최소화하고, 탈형 후 부직포를 제거한다. In general, the nonwoven fabric is used larger than the actual product, so for recycling, the nonwoven fabric attached to the parison must be easily removed. The latex described above is composed of a water-soluble acrylic resin and a flame retardant, and is applied in the form of a foam to have an acrylic resin 85% and a flame retardant 15% in relation to the present invention. In addition, by adequately securing a space for the portion other than the mold cavity to minimize the adhesion between the parison and the nonwoven fabric, and remove the nonwoven fabric after demolding.

본 발명은 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the scope of the present invention .

200: 진공펌프 206: 상형
210: 하형 218: 패리슨
220: 부직포 214: 칼날 인서트200: vacuum pump 206: upper mold
210: Lower mold 218: Parison
220: nonwoven fabric 214: blade insert

Claims (6)

블로우 성형 방법에 있어서,
일측에 라텍스가 도포되어 있는 부직포와 패리슨을 상형과 하형 사이에 투입하는 제1단계;
상기 상형과 하형을 닫아서 합형하는 제2단계;
상기 금형의 캐비티에 위치된 패리슨 일단에 블로우 노즐을 끼운 상태로 압축공기를 불어넣어 상기 패리슨이 캐비티 형태로 부풀도록 블로우 성형을 진행하며, 칼날금형의 칼날 인서트에 의해 패리슨 일측에 다수개의 리브를 성형하는 제3단계;
패리슨이 금형의 캐비티 형태로 다 부푼 상태에서 상기 칼날금형을 열어서 칼날 인서트를 리브로부터 제거하는 제4단계를 포함하며,
상기 라텍스는 블로우 성형시 부직포가 패리슨과 동일하게 팽창할 수 있도록 신율을 확보하기 위해, 블로우 성형한 부분은 상기 패리슨과 부직포를 접착하기 위해, 블로우 성형되지 않은 부분은 상기 패리슨으로부터 상기 부직포를 분리하기 위해 수용성 아크릴 수지와 난연제를 포함함을 특징으로 하는 블로우 성형 방법.
In the blow molding method,
A first step of injecting a nonwoven fabric and parison coated with latex on one side between an upper mold and a lower mold;
A second step of closing the upper mold and the lower mold for shaping;
Compressed air is blown with a blow nozzle inserted into one end of the parison located in the cavity of the mold, and blow molding is performed so that the parison swells into a cavity shape. Forming a rib;
A fourth step of removing the blade insert from the rib by opening the blade mold while the parison is swollen into a cavity of the mold;
The latex is blown to secure the elongation of the nonwoven fabric in the same manner as the parison during blow molding, the blow molded portion to bond the parison and the nonwoven fabric, the non-blown portion is the nonwoven fabric from the parison Blow molding method characterized in that it comprises a water-soluble acrylic resin and a flame retardant to separate.
삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 상형과 하형을 열어 서로 이형하는 제5단계;
상기 금형 내부의 고화된 블로우 성형 제품을 취출하는 제6단계;
취출한 상기 블로우 성형 제품에서 리기지 커버와 나머지 부분으로 커팅하는 제7단계를 포함함을 특징으로 하는 블로우 성형 방법.
The method of claim 1,
A fifth step of releasing the upper mold and the lower mold to release each other;
A sixth step of taking out the solidified blow molded product inside the mold;
And a seventh step of cutting the ridge cover and the remaining part from the blow molded product taken out.
상기 제 3항에 있어서, 상기 나머지 부분을 구성하고 있는 패리슨과 부직포를 분리하는 제8단계를 포함함을 특징으로 하는 블로우 성형 방법.
4. The blow molding method according to claim 3, further comprising an eighth step of separating the parison and the nonwoven fabric constituting the remaining portion.
제 4항에 있어서, 상기 수용성 아크릴수지는 폼형태로 상기 부직포에 도포함을 특징으로 하는 블로우 성형 방법.
The blow molding method according to claim 4, wherein the water-soluble acrylic resin is coated on the nonwoven fabric in a foam form.
블로우 성형 방법에 있어서,
상형과 하형을 열어 서로 이형하는 제1단계;
상기 금형 내부의 고화된 블로우 성형 제품을 취출하는 제2단계;
취출한 상기 블로우 성형 제품에서 리기지 커버와 나머지 부분으로 커팅하는 제3단계를 포함하며,
상기 상형과 하형의 하단에 블로우 노즐이 위치하며,
상기 블로우 성형 제품은 패리슨과 부직포를 포함하며, 블로우 성형시 부직포가 패리슨과 동일하게 팽창할 수 있도록 신율을 확보하기 위해, 상기 리기지 커버는 상기 패리슨과 부직포를 접착하기 위해, 상기 나머지 부분은 상기 패리슨으로부터 상기 부직포를 분리하기 위해 수용성 아크릴 수지와 난연제가 포함된 라텍스를 상기 부직포에 도포함을 특징으로 하는 블로우 성형 방법.In the blow molding method,
A first step of releasing the upper and lower molds to each other;
A second step of taking out the solidified blow molded product inside the mold;
And a third step of cutting the ridge cover and the remaining part from the blow molded product taken out,
Blow nozzles are located at the bottom of the upper and lower molds,
The blow molded article includes a parison and a nonwoven fabric, and in order to secure the elongation to allow the nonwoven fabric to expand in the same manner as the parison during blow molding, the ridge cover is configured to bond the parison and the nonwoven fabric to the rest. And the portion is coated with the nonwoven latex containing a water-soluble acrylic resin and a flame retardant to separate the nonwoven from the parison.
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