KR101385100B1 - 가스식 의류건조기의 제어방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가스식 의류건조기의 제어방법에 관한 것으로서, 가스식 의류건조기의 구동시 화염센서나 점화장치 등의 부품에 고장이 발생할 경우 이를 감지하여 고장의 원인별로 경고하도록 하여 정확한 고장의 원인을 신속하게 판단하여 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

가스식, 건조기, 화염센서, 점화장치, 부품, 오류, 고장

Description

가스식 의류건조기의 제어방법{CONTROL METHOD OF GAS TYPE DRYER}

본 발명은 가스식 의류건조기의 제어방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가스식 의류건조기의 구동시 화염센서나 점화장치 등의 부품에 고장이 발생할 경우 이를 감지하여 고장의 원인별로 경고하도록 하여 정확한 고장의 원인을 신속하게 판단하여 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 한 가스식 의류건조기의 제어방법에 관한 것이다.

도 1에는 일반적인 가스식 의류건조기의 요부 구성이 분해사시도로 도시되어 있다.

이에 도시된 바에 따르면, 가스식 의류건조기의 외관을 구성하는 캐비넷(도시되지 않음)의 내부에 드럼(1)이 설치된다.

드럼(1)은 원통형상으로 양단부가 개방되고, 별도의 구동원에 의해 구동되는 벨트(도시되지 않음)가 감겨지는 벨트홈(2)이 외주면 중간부를 따라 형성되고, 내부에는 건조가 진행되는 건조챔버(5)가 형성된다.

건조챔버(5)의 내부에는 드럼(1)의 회전시 상기 건조챔버(5) 내부에 있는 건조대상물을 뒤집어주는 배플(6)이 다수개 형성된다.

드럼(1)의 선단과 후단에 대응되게 각각 전면헤드(7)와 후면헤드(9)가 설치된다. 여기서 전면헤드(7)와 후면헤드(9)는 드럼(1)의 개방된 부분을 막아 건조챔버(5)를 형성하고 드럼(1)의 선단과 후단을 각각 지지하는 역할을 하게 된다.

이때 상대적으로 회전되는 전면헤드(7)와 드럼(1)의 사이 및 후면헤드(9)와 드럼(1)의 사이에는 누설을 방지하기 위해 실링재(10)가 설치된다.

물론 드럼(1)을 지지하기 위한 다수개의 롤러(도시되지 않음)가 드럼(1)의 선단과 후단에 대응되는 위치에 설치된다.

전면헤드(7)에는 건조챔버(5)의 내부와 외부를 연통시키는 통공(8)이 형성되어 있다. 통공(8)은 도어(도시되지 않음)에 의해 선택적으로 개폐된다.

후면헤드(9)에는 에어공급덕트(12)가 설치되는데, 에어공급덕트(12)는 건조챔버(5)의 내부로 공기, 보다 정확하게는 열풍을 공급하는 통로의 역할을 하는 것으로 건조챔버(5)의 내부와 연통되어 있다.

그리고 전면헤드(7)의 통공(8)의 하단에 해당되는 전면헤드(7)의 일측에는 건조챔버(5)로부터 공기가 빠져나가는 부분인 출구조립체(13)가 구비된다.

출구조립체(13)에는 린트필터(14)가 설치된다. 린트필터(14)는 건조챔버(5)에서 빠져나가는 공기에 섞여 있는 이물(예를 들어 실밥이나 먼지)을 걸러주는 역할을 하는 것이다.

출구조립체(13)와 연통되게 린트덕트(15)가 설치되는데, 린트덕트(15)의 내 부로까지 린트필터(14)가 위치된다. 린트덕트(15)와 연결되어 블로워(17)가 설치되어 린트덕트(15)를 통해 건조챔버(5) 내부의 공기를 빨아내게 된다.

블로워(17)는 블로워하우징(18)의 내부에 설치된다. 블로워하우징(18)은 일측이 린트덕트(15)와 연통되어 있고, 타측에 배기파이프(19)가 연결되어 있다. 따라서 건조챔버(5)에서 빠져나와 린트덕트(15)를 통과한 공기가 블로워(17)의 힘에 의해 배기파이프(19)를 통해 외부로 배출된다.

한편, 에어공급덕트(12)와 연결되게 열풍덕트(20)가 설치된다. 열풍덕트(20)는 건조챔버(5)의 내부에서 건조작용을 하는 열풍을 공급하는 역할을 하게 된다. 이를 위해 열풍덕트(20)에는 공기를 가열하기 위한 열에너지를 발생하는 구성이 구비된다.

즉, 열풍덕트(20)의 입구에는 가스노즐(22)이 설치된다. 가스노즐(22)은 공급된 가스를 분사시키는 역할을 하게 된다. 이와 같은 가스노즐(22)에는 가스의 공급을 제어하기 위한 가스밸브가 구비된다. 도면부호 23은 가스관이다.

가스노즐(22)에서 분사되는 가스와 1차 공기를 혼합하기 위한 혼합관(24)이 열풍덕트(20)의 입구에서 내부로 연장되게 설치된다. 여기서 혼합관(24)의 입구는 가스노즐(22)과 대응되게 위치된다.

혼합관(24)의 내부에서는 가스노즐(22)에서 분사된 가스와 혼합관(24)의 입구를 통해 유입된 외부공기, 즉 1차 공기가 섞여지게 된다. 혼합관(24)의 선단에는 점화장치(26)가 설치되어 점화를 위한 화염을 발생시킨다.

다음은 이와 같은 구성으로 이루어진 건조기의 제어를 위한 구성에 대해서 설명한다. 도 2는 일반적인 가스식 의류건조기의 제어구성도이다.

일반적인 가스식 의류건조기는, 마이크로컴퓨터(140)의 제어하에 건조동작이 이루어지도록 구성되고 있다. 따라서 건조기 내부에 전기적인 제어를 받도록 구성된 구동부와, 전기적인 신호를 검출하는 각 센서들은 검출한 신호를 마이크로컴퓨터(140)에 출력하거나, 마이크로컴퓨터(140)로부터 신호를 인가받게 된다.

우선, 사용자 선택에 따른 전원공급신호, 건조동작신호, 건조 조건을 입력하기 위한 신호 등을 입력하고, 마이크로컴퓨터(140)로 전송하는 키입력부(100)와, 현재 세탁물의 건조 정도를 검출하는 습도센서(110)를 통해서 마이크로컴퓨터(100)로 전송된다.

이 외에 드럼에서 배출되는 열풍의 온도는 온도센서(120)에서 검출되어 마이크로컴퓨터(100)로 전송된다. 또한, 건조 동작 중 도어 열림을 방지하기 위한 도어감지부(130)의 검출신호가 마이크로컴퓨터(140)로 전송되도록 구성되고 있다.

그리고 드럼(1)의 회전을 위한 구동력을 발생하는 드럼모터의 구동을 위한 드럼모터구동부(150)와, 블로워(17)의 회전을 위한 구동력을 발생하는 블로워 모터의 구동을 위한 블로워모터구동부(160)가 마이크로컴퓨터(140)의 제어하에 동작과 정지가 이루어져서 드럼의 회전과 블로워(17)의 회전을 제어하게 된다.

또한, 열원을 공급하는 히터의 구동을 위한 히터구동부(170)가 마이크로컴퓨터(140)의 제어하에 구동되어진다.

다음은 이와 같은 구성을 가지는 일반적인 기술에 의한 건조기가 동작되는 것을 설명한다.

드럼(1)의 내부에 형성된 건조챔버(5)에 건조 대상물인 세탁물을 투입하고 도어를 닫은 후, 키입력부(100)에 구비된 동작버튼을 누르면, 마이크로컴퓨터(140) 에서 건조동작의 수행을 인식하고, 드럼모터구동부(150)를 구동시킨다. 이때의 구동으로 상기 벨트홈(2)에 감겨있는 벨트가 별도의 구동원에 의해 구동되면서 드럼(1)이 회전된다.

그리고 마이크로컴퓨터(140)는 블로워모터구동부(160)에 제어신호를 인가해서, 블로워모터를 구동시킨다. 이러한 제어로 블로워(17)가 동작되면서 건조챔버(5) 내부의 공기를 린트덕트(15)를 통해 빨아낸다. 이와 같이 되면 건조챔버(5)의 내부로는 에어공급덕트(12)를 통해 외부의 공기가 유입된다.

한편, 마이크로컴퓨터(140)는 히터구동부(170)를 구동하여 에어공급덕트(12)로 공급되는 공기가 열풍덕트(20)를 통과할 때 상대적으로 높은 온도로 되도록 제어한다.

이때, 실질적으로 마이크로컴퓨터(100)는 가스노즐(22)을 통한 가스 공급을 제어하기 위해서 가스밸브(28)를 구동하고 점화장치(26)에 의한 점화동작 및 화염센서(30)를 통한 점화상태 등을 제어하게 된다.

점화장치(26)에서 초기 점화동작 후, 가스노즐(22)을 통해 혼합관(24)의 내부로 분사되어 가스에 의해 연소동작이 지속된다. 이와 같이 가스가 연소되면서 발생하는 열에너지가 열풍덕트(20)의 내부로 블로워(17)의 구동에 의한 흡입력으로 흡입된 공기를 가열하여 열풍으로 만들게 된다.

열풍은 에어공급덕트(12)를 통해 드럼(1)의 내부에 형성된 건조챔버(5)의 내부로 전달된다. 건조챔버(5)의 내부에서 열풍은 세탁물에 함유된 수분을 흡수한 후, 출구조립체(13)를 통해 건조챔버(5)에서 빠져나게 된다.

이때 출구조립체(13)를 통해 공기가 건조챔버(5)에서 빠져나가는 것은 블로워(17)의 흡입력에 의해 이루어진다. 그리고 출구조립체(13)를 빠져나가는 공기는 린트필터(14)를 통과하면서 먼지나 실밥 등의 이물이 걸러지게 된다.

이러한 열풍 순환 방식으로 드럼(1) 내부의 세탁물이 건조될 때, 마이크로컴퓨터(100)는 습도센서(110)의 감지값에 기초해서, 세탁물의 건조정도를 판단한다. 또한, 온도센서(120)에서 검출되는 드럼(1) 외부로 배출되는 열풍의 온도에 기초해서 세탁물의 건조정도를 최종 판단하고, 건조동작을 제어하게 된다.

위에서 설명한 기술은 본 발명이 속하는 기술분야의 배경기술을 의미하며, 종래기술을 의미하는 것은 아니다.

이와 같은 건조기 중 가스의 연소열을 이용하는 가스식 의류건조기를 작동시키기 위해서는 화염센서의 상태를 확인한 상태에서 점화장치를 작동시킨 후 가스를 공급하여 연소동작이 지속되도록 함으로써 의류건조기를 작동시키게 된다.

그러나, 이러한 가스식 의류건조기의 작동시 화염센서나 점화장치에 고장이 발생할 경우 단순히 경고만 발생시킨 후 가스를 차단하기 때문에 고장의 원인을 찾기 어려운 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 창작된 것으로서, 본 발명은 가스식 의류건조기의 구동시 화염센서나 점화장치 등의 부품에 고장이 발생할 경우 이를 감지하여 고장의 원인별로 경고하도록 한 가스식 의류건조기를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 일 측면에 따른 가스식 의류건조기의 제어방법은 동작신호에 따라 드럼을 구동시키고 화염센서의 오류상태를 판단하는 단계; 화염센서의 오류상태를 판단하여 화염센서에 오류가 발생된 경우 화염센서의 오류를 표시하고 종료하며, 화염센서에 오류가 발생되지 않은 경우 점화장치를 작동시키는 단계; 점화장치를 작동시킨 후 점화장치의 오류상태를 판단하는 단계; 점화장치의 오류상태를 판단하여 점화장치에 오류가 발생된 경우 점화장치의 오류를 표시하고 종료하며, 점화장치에 오류가 발생되지 않은 경우 점화장치의 동작을 중지시키고 가스밸브를 개방하여 연소시키는 단계; 및 연소상태를 유지하며 건조행정을 진행하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 화염센서의 오류상태를 판단하는 단계는 화염센서가 점화상태인가 판단하는 단계; 화염센서가 점화상태인 경우 일정시간 이내에 소염상태로 복귀되는가 판단하는 단계; 및 소염상태의 복귀 여부에 따라 화염센서의 오류상태를 판 단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 일정시간은 80초 ± 10초인 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 점화장치의 오류상태를 판단하는 단계는 화염센서의 상태를 판단하여 소염상태인 경우 점화장치를 중지시키고 다시 점화장치를 작동시키는 동작을 일정회수 반복하여도 소염상태인 경우 점화장치의 오류상태로 판단하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 일정회수는 30초 간격으로 5회인 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 화염센서의 상태는 30초 이내에 판단하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 측면에 따른 가스식 의류건조기의 제어방법은 동작신호에 따라 드럼을 구동시키고 화염센서의 상태를 판단하는 제 1단계; 제 1단계에서 화염센서의 상태를 판단한 결과 점화상태인 경우 일정시간 화염센서의 상태를 체크하여 소염상태로 복귀하지 않을 경우 화염센서의 오류를 표시하고 종료하는 제 2단계; 제 1단계에서 화염센서의 상태를 판단한 결과 소염상태인 경우 점화장치를 작동시키는 제 3단계; 점화장치를 작동시킨 후 화염센서의 상태를 판단하는 제 4단계; 제 4단계에서 화염센서의 상태를 판단한 결과 소염상태인 경우 점화장치의 작동을 중지시킨 후 다시 점화장치를 작동시키고 일정회수 제 4단계로 리턴시키는 제 5단계; 제 5단계에서 일정회수를 초과할 경우 점화장치의 오류를 표시하고 종료하는 제 6단계; 제 4단계에서 화염센서의 상태를 판단한 결과 점화상태일 경우 점화장치의 작동을 중지시키고 가스밸브를 개방하여 연소시키는 제 7단계; 및 제 7단계의 연소 상태를 유지하며 건조행정을 진행하는 제 8단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 제 2단계의 일정시간은 80초 ± 10초인 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 제 5단계의 일정회수는 30초간격으로 5회인 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 화염센서의 상태는 30초 이내에 판단하는 것을 특징으로 한다.

상기한 바와 같이 본 발명은 가스식 의류건조기의 구동시 화염센서나 점화장치 등의 부품에 고장이 발생할 경우 이를 감지하여 고장의 원인별로 경고하도록 하여 정확한 고장의 원인을 신속하게 판단하여 대처할 수 있도록 함으로써 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 가스식 의류건조기의 제어방법의 일 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스식 의류건조기의 제어방법을 설명하 기 위한 흐름도이다.

먼저, 가스식 의류건조기의 드럼(1)의 내부에 형성된 건조챔버(5)에 건조 대상물인 세탁물을 투입하고 도어를 닫은 후, 키입력부(100)에 구비된 동작버튼을 눌러 동작신호가 입력되면(S10), 마이크로컴퓨터(140)에서 건조동작의 수행을 인식하고 드럼을 구동시킴과 아울러 화염센서(30)의 상태를 판단한다(S12).

즉, 화염센서(30)의 오류를 판단하기 위한 동작으로써 화염센서(30)의 상태를 판단하여 소염상태인가 점화상태인가 판단한다(S14).

이때 소염상태인 경우에는 정상적인 상태로써 이후 동작인 점화장치(26)에 전원을 인가하여 점화장치(26)를 작동시킨다(S20).

그러나, 점화상태인 경우에는 먼저 화염센서(30)가 충분히 냉각되지 않은 상태를 감안하여 충분히 냉각될 수 있도록 80초 ㅁ 10초의 시간동안 화염센서(30)의 상태를 판단한 다음 점화상태가 계속 유지될 경우 화염센서(30)의 오류로 판단하고 화염센서 오류를 표시한 후 종료한다(S16)(S18).

이와 같이 화염센서(30)에 오류가 발생한 경우 화염센서(30)의 오류를 표시한 후 종료됨으로써 화염센서(30)의 고장으로 인한 불량을 용이하게 파악할 수 있도록 한다.

한편, 화염센서(30)의 상태를 판단하여 소염상태로써 정상으로 판단된 경우 점화장치(26)에 전원을 인가하여 점화장치(26)를 작동시킨 후 점화장치(26)의 오류를 판단하게 된다.

점화장치(26)의 오류를 판단하기 위해 먼저 화염센서(30)의 상태를 다시 판 단한다(S22).

이때, 화염센서(30)의 상태는 점화장치(26)가 최고온도에 도달하는 시간이 통상 15초∼30초 인 것을 감안하여 30초 이내로 판단한다.

화염센서(30)의 상태를 판단한 결과 점화상태인 경우 정상상태로써 점화장치(26)의 작동을 중지시키고(S24) 가스밸브(28)를 개방하여 가스를 공급함으로써 연소가 이루어지도록 한다(S26).

이렇게 점화장치(26)의 작동을 중지시킨 후 즉시 가스밸브(28)를 개방하여 가스를 공급할 경우 점화장치(26)에 발생된 화염이 일정시간 남아 공급되는 가스를 발화시켜 연소시키게 된다.

이와 같이 연소상태를 유지하며 이후의 건조행정을 진행하여 건조 대상물인 세탁물의 건조를 수행한다(S28).

그러나, 화염센서(30)의 상태를 판단한 결과 소화상태인 경우 일단 점화장치(26)의 작동을 중지시킨 후 오류회수를 카운트 한다(S30)(S32).

그런다음 점화장치(26)를 다시 작동시키고 화염센서(30)의 상태를 판단하는 과정을 진행하여 오류회수가 일정회수를 초과할 때까지 반복한다(S34).

이때 점화장치(26)가 정상적으로 작동하여 화염센서(30)의 상태가 점화상태가 될 경우 반복과정을 중단하고 점화장치(26)의 작동을 중지시킨 후 가스밸브(28)를 개방하여 가스가 공급되도록 한다(S24)(S26).

그러나, 일정회수 즉, 30초 간격으로 5회 반복하여도 화염센서(30)의 상태가 소염상태인 경우에는 점화장치(26)의 오류로 판단하고 점화장치(26)의 오류를 표시 한 후 종료한다(S34)(S36).

이와 같이 점화장치(26)에 오류가 발생한 경우 점화장치(26)의 오류를 표시함으로써 점화장치(26)의 고장으로 인한 불량을 용이하게 파악할 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

도 1은 일반적인 가스식 의류건조기의 요부 구성을 보인 분해사시도이다.

도 2는 일반적인 가스식 의류건조기의 제어구성도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 가스식 의류건조기의 제어방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

- 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 -

26 : 점화장치 28 : 가스밸브

30 : 화염센서 100 : 키입력부

110 : 습도센서 120 : 온도센서

130 : 도어감지부 140 : 마이크로컴퓨터

150 : 드럼모터구동부 160 : 블로워모터구동부

170 : 히터구동부

Claims (10)

1. 동작신호에 따라 드럼을 구동시키고 화염센서의 오류상태를 판단하는 단계;

   상기 화염센서의 오류상태를 판단하여 상기 화염센서에 오류가 발생된 경우 상기 화염센서의 오류를 표시하고 종료하며, 상기 화염센서에 오류가 발생되지 않은 경우 점화장치를 작동시키는 단계;

   상기 점화장치를 작동시킨 후 상기 점화장치의 오류상태를 판단하는 단계;

   상기 점화장치의 오류상태를 판단하여 상기 점화장치에 오류가 발생된 경우 상기 점화장치의 오류를 표시하고 종료하며, 상기 점화장치에 오류가 발생되지 않은 경우 상기 점화장치의 동작을 중지시키고 가스밸브를 개방하여 연소시키는 단계; 및

   연소상태를 유지하며 건조행정을 진행하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스식 의류건조기의 제어방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 화염센서의 오류상태를 판단하는 단계는

   상기 화염센서가 점화상태인가 판단하는 단계; 상기 화염센서가 점화상태인 경우 일정시간 이내에 소염상태로 복귀되는가 판단하는 단계; 및 상기 소염상태의 복귀 여부에 따라 상기 화염센서의 오류상태를 판단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가스식 의류건조기의 제어방법.
3. 제 2항에 있어서, 상기 일정시간은 80초 ± 10초인 것을 특징으로 하는 가스식 의류건조기의 제어방법.
4. 제 1항에 있어서, 상기 점화장치의 오류상태를 판단하는 단계는

   상기 화염센서의 상태를 판단하여 소염상태인 경우 상기 점화장치를 중지시키고 다시 상기 점화장치를 작동시키는 동작을 일정회수 반복하여도 상기 소염상태인 경우 상기 점화장치의 오류상태로 판단하는 것을 특징으로 하는 가스식 의류건조기의 제어방법.
5. 제 4항에 있어서, 상기 일정회수는 30초 간격으로 5회인 것을 특징으로 하는 가스식 의류건조기의 제어방법.
6. 제 4항 또는 제 5항에 있어서, 상기 화염센서의 상태는 30초 이내에 판단하는 것을 특징으로 하는 가스식 의류건조기의 제어방법.
7. 동작신호에 따라 드럼을 구동시키고 화염센서의 상태를 판단하는 제 1단계;

   상기 제 1단계에서 상기 화염센서의 상태를 판단한 결과 점화상태인 경우 일정시간 상기 화염센서의 상태를 체크하여 소염상태로 복귀하지 않을 경우 상기 화염센서 오류를 표시하고 종료하는 제 2단계;

   상기 제 1단계에서 상기 화염센서의 상태를 판단한 결과 소염상태인 경우 점화장치를 작동시키는 제 3단계;

   상기 점화장치를 작동시킨 후 상기 화염센서의 상태를 판단하는 제 4단계;

   상기 제 4단계에서 상기 화염센서의 상태를 판단한 결과 소염상태인 경우 상기 점화장치의 작동을 중지시킨 후 다시 상기 점화장치를 작동시키고 일정회수 상기 제 4단계로 리턴시키는 제 5단계;

   상기 제 5단계에서 상기 일정회수를 초과할 경우 상기 점화장치의 오류를 표시하고 종료하는 제 6단계;

   상기 제 4단계에서 상기 화염센서의 상태를 판단한 결과 점화상태일 경우 상기 점화장치의 작동을 중지시키고 가스밸브를 개방하여 연소시키는 제 7단계; 및

   상기 제 7단계의 연소상태를 유지하며 건조행정을 진행하는 제 8단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스식 의류건조기의 제어방법.
8. 제 7항에 있어서, 상기 제 2단계의 상기 일정시간은 80초 ± 10초인 것을 특 징으로 하는 가스식 의류건조기의 제어방법.
9. 제 7항에 있어서, 상기 제 5단계의 상기 일정회수는 30초 간격으로 5회인 것을 특징으로 하는 가스식 의류건조기의 제어방법.
10. 제 7항에 있어서, 상기 화염센서의 상태는 30초 이내에 판단하는 것을 특징으로 하는 가스식 의류건조기의 제어방법.

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