KR101383570B1

KR101383570B1 - 필름 코팅용 자동 라미네이터

Info

Publication number: KR101383570B1
Application number: KR1020130102376A
Authority: KR
Inventors: 장영권; 나기수
Original assignee: 장영권
Priority date: 2013-08-28
Filing date: 2013-08-28
Publication date: 2014-04-09

Abstract

본 발명은 필름 코팅용 자동 라미네이터에 관한 것으로, 본 발명은 인쇄회로기판(PCB)에 사용되는 아트워크(Artwork) 필름의 막면에 네오마스크 필름을 코팅하기 위하여 아트워크 필름을 수평으로 펼쳐서 얹혀 놓는 투명한 재질로 된 선반과, 상기 선반의 중앙 하측 저면에 장착되며 인입되는 아트워크 필름을 인식하는 센서와, 아트워크 필름이 내측으로 인입되는 투입구로 구성되는 투입부와, 상기 투입구를 통해 인입되는 아트워크 필름을 압착롤러로 투입하는 투입롤러와, 상기 투입롤러를 통해 공급되는 아트워크 필름에 제1롤러에 감겨 진 네오마스크 필름을 아트워크 필름에 열 압착함으로써 코팅하는 압착롤러와, 상기 네오마스크 필름의 접착지가 아트워크 필름에 코팅된 후 남는 이형지가 감기는 제2롤러와, 아트워크 필름에 코팅된 후 남는 네오마스크 필름의 여백이 압착롤러에 감기는 것을 방지하기 위하여 네오마스크 필름의 여백에 압착되는 클리어 필름이 감겨 진 클리어베이스와, 먼지나 이물질이 코팅되는 것을 방지하기 위한 크린롤러로 구성되는 롤러부와, 상기 센서와 전기적으로 연결되어 있어 상기 센서의 전기신호에 의해 설정된 시간 후에 롤러부를 구동하도록 컨트롤박스에 신호를 보내는 제1타이머와, 상기 센서와 전기적으로 연결되어 있어 상기 센서의 전기신호에 의해 설정된 시간 후에 롤러부가 정지하도록 컨트롤박스에 신호를 보내는 제2타이머와, 장치 내 압력을 표시하는 압력게이지로 구성되며, 상기 제1타이머 및 제2타이머의 신호에 의해 상기 롤러부를 제어하는 컨트롤박스와, 상기 롤러부를 통해 코팅 완료된 아트워크 필름을 설정된 규격에 맞게 커팅한 후 장치 외부로 배출하는 배출부로 구성된다.
따라서 인쇄회로기판에 사용되는 아트워크 필름의 막면에 네오마스크 필름의 코팅작업을 자동화함으로써 시간을 절약할 수 있어 업무 생산성이 향상되는 장점이 있으며, 작업자의 수동에 의한 라미네이터의 작동시 필름이 재정렬하는 시간 동안에 불필요하게 낭비되던 네오마스크 필름의 낭비를 줄일 수 있고 라미네이터를 작동하는 작업자가 계속해서 라미네이터에 상주하지 않아도 되므로 인건비가 절약되는 경제성 있는 유용한 발명이다.

Description

필름 코팅용 자동 라미네이터{The automatic laminater for film coating}

본 발명은 인쇄회로기판(PCB)에 사용되는 아트워크(Artwork) 필름의 막면에 네오마스크(Neomask) 필름을 코팅하기 위한 자동 라미네이터(Laminator)에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 인쇄회로기판에 사용되는 아트워크 필름의 막면에 코팅되는 네오마스크 필름을 자동으로 코팅되도록 함으로써 필름을 코팅하는 시간을 절약할 수 있고 불필요하게 낭비되던 네오마스크 필름의 낭비를 줄일 수 있으며, 인건비를 절약할 수 있는 필름 코팅용 자동 라미네이터에 관한 것이다.

일반적으로 인쇄회로기판(PCB)의 제조에 사용하는 아트워크 필름은 네오마스크(Neomask) 필름을 코팅하여 사용하게 되는데 이는 아트워크 필름의 막면을 스크래치(Scratch)나 찍힘으로부터 보호하고, 인쇄회로기판의 표면에 도포 된 PSR잉크가 벗겨지는 것을 방지하기 위한 것으로서 이러한 아트워크 필름의 막면에 네오마스크(Neomask) 필름을 코팅하는 작업은 라미네이터(Laminator)에 의해 이루어진다.

도 1은 라미네이터에 의해 아트워크 필름에 네오마스크 필름이 코팅되는 것을 보여주는 개략도로서, 라미네이터의 투입부에 인입되는 아트워크 필름(10)은 투입부의 투입롤러(210, 211)를 통과하고 나오면서 아트워크 필름 막면의 막면에 네오마스크 필름(20)이 접촉하게 되고 압착롤러(220, 221)로 이송되어 상기 압착롤러(220, 221)를 통과하면서 아트워크 필름(10)의 막면에 네오마스크 필름(20)이 압착되어 접착되게 된다.

도 2a는 종래 라미네이터의 선반 위 주요 구성에 대해 보여주는 정면 개략도로서, 종래에는 이러한 코팅 작업에 대해 작업자가 라미네이터의 투입부(100)의 선반(110) 상에 아트워크 필름(10)을 올린 후 컨트롤박스(300)의 시작버튼(30)을 눌러 라미네이터의 동작을 실행하게 되고 상술한 바와 같이 투입롤러(210, 211)와 압착롤러(220, 221)를 통과하면서 아트워크 필름(10)의 막면에 네오마스크 필름(20)이 압착되어 코팅되며 라미네이터의 후면에 있는 배출부(400)를 통해 네오마스크 필름이 코팅된 아트워크 필름을 배출하게 되는데 이때 라미네이터의 압력게이지(330)의 후면에 위치한 정지버튼(미도시)을 눌러 라미네이터를 정지시키고 필름 커팅작업을 통해 아트워크 필름의 코팅작업을 마무리하게 된다.

그러나 종래의 이러한 작업은 각각의 아트워크 필름을 코팅할 때마다 작업자가 라미네이터의 시작버튼을 일일이 눌러야 하기 때문에 아트워크 필름을 재정렬하는 시간 동안에 네오마스크 필름이 낭비되는 문제점이 있었으며, 아트워크 필름의 코팅이 완료되면 다시 작업자가 라미네이터의 후면으로 이동하여 후면부에 있는 정지버튼을 눌러 라미네이터를 정지시킴으로써 아트워크 필름의 코팅을 완료할 수 있기 때문에 코팅작업이 이루어지는 시간 동안 내내 라미네이터에 작업자가 계속 상주해야 하므로 인건비가 발생하며, 모든 코팅작업이 작업자의 라미네이터의 조작에 의해 수동으로 이루어지기 때문에 코팅작업의 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

따라서 아트워크의 필름에 네오마스크 필름을 코팅하는 작업이 자동으로 이루어져서 생산성이 향상되고 인건비가 발생하지 않으며 네오마스크 필름의 낭비가 되지 않는 필름 코팅용 자동 라미네이터가 절실히 요구되는 실정이다.

대한민국 공개실용신안공보 실2001-0001601호. 2001년 01월 15일 대한민국 공개실용신안공보 실2001-0001602호. 2001년 01월 15일 대한민국 공개특허공보 특2001-0004872호. 2001년 01월 15일 대한민국 등록실용신안공보 20-0440443호. 2008년 06월 13일

따라서, 상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 첫 번째 목적은 필름의 코팅작업을 자동화함으로써 시간을 절약할 수 있어 업무 생산성이 향상되는 라미네이터를 제공하는 데 있으며, 두 번째 목적은 불필요하게 낭비되던 네오마스크 필름의 낭비를 줄일 수 있으며 인건비를 절약할 수 있는 필름 코팅용 자동 라미네이터를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 인쇄회로기판(PCB)에 사용되는 아트워크(Artwork) 필름의 막면에 네오마스크 필름을 코팅하기 위하여 아트워크 필름을 수평으로 펼쳐서 얹혀 놓는 투명한 재질로 된 선반과, 상기 선반의 중앙 하측 저면에 장착되며 인입되는 아트워크 필름을 인식하는 센서와, 아트워크 필름이 내측으로 인입되는 투입구로 구성되는 투입부와, 상기 투입구를 통해 인입되는 아트워크 필름을 압착롤러로 투입하는 투입롤러와, 상기 투입롤러를 통해 공급되는 아트워크 필름에 제1롤러에 감겨 진 네오마스크 필름을 아트워크 필름에 열과 압력으로 압착하여 코팅하는 압착롤러와, 상기 네오마스크 필름의 접착지가 아트워크 필름에 코팅된 후 남는 이형지가 감기는 제2롤러와, 아트워크 필름에 코팅된 후 남는 네오마스크 필름의 여백이 압착롤러에 감기는 것을 방지하기 위하여 네오마스크 필름의 여백에 압착되는 클리어 필름이 감겨 진 클리어베이스와, 먼지나 이물질이 코팅되는 것을 방지하기 위한 크린롤러로 구성되는 롤러부와, 상기 센서와 전기적으로 연결되어 있어 상기 센서의 전기신호에 의해 설정된 시간 후에 롤러부를 구동하도록 컨트롤박스에 신호를 보내는 제1타이머와, 상기 센서와 전기적으로 연결되어 있어 상기 센서의 전기신호에 의해 설정된 시간 후에 롤러부가 정지하도록 컨트롤박스에 신호를 보내는 제2타이머와, 장치 내 압력을 표시하는 압력게이지로 구성되며, 상기 제1타이머 및 제2타이머의 신호에 의해 상기 롤러부를 제어하는 컨트롤박스와, 상기 롤러부를 통해 코팅 완료된 아트워크 필름을 설정된 규격에 맞게 커팅한 후 장치 외부로 배출하는 배출부의 구성에 의해 달성된다.

상기와 같은 본 발명의 구성에 의하면, 인쇄회로기판에 사용되는 아트워크 필름의 막면에 네오마스크 필름의 코팅작업을 자동화함으로써 시간을 절약할 수 있어 업무 생산성이 향상되는 장점이 있다.

또한 작업자의 수동에 의한 라미네이터의 작동시 필름이 재정렬하는 시간 동안에 불필요하게 낭비되던 네오마스크 필름의 낭비를 줄일 수 있고 라미네이터를 작동하는 작업자가 계속해서 라미네이터에 상주하지 않아도 되므로 인건비가 절약되는 경제성 있는 유용한 발명이다.

도 1은 라미네이터에 의해 아트워크 필름에 네오마스크 필름이 코팅되는 것을 보여주는 개략도
도 2a는 종래 라미네이터의 주요 구성을 개략적으로 보여주는 정면 개략도
도 2b는 본 발명의 실시예에 의한 필름 코팅용 자동 라미네이터의 주요 구성을 개략적으로 보여주는 정면 개략도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 필름 코팅용 자동 라미네이터의 측면을 보여주는 측면투시도

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 인쇄회로기판(PCB)에 사용되는 아트워크(Artwork) 필름의 막면에 네오마스크 필름을 코팅하기 위하여 아트워크 필름을 수평으로 펼쳐서 얹혀 놓는 투명한 재질로 된 선반과, 상기 선반의 중앙 하측 저면에 장착되며 인입되는 아트워크 필름을 인식하는 센서와, 아트워크 필름이 내측으로 인입되는 투입구로 구성되는 투입부와, 상기 투입구를 통해 인입되는 아트워크 필름을 압착롤러로 투입하는 투입롤러와, 상기 투입롤러를 통해 공급되는 아트워크 필름에 제1롤러에 감겨 진 네오마스크 필름을 아트워크 필름에 열과 압력으로 압착하여 코팅하는 압착롤러와, 상기 네오마스크 필름의 접착지가 아트워크 필름에 코팅된 후 남는 이형지가 감기는 제2롤러와, 아트워크 필름에 코팅된 후 남는 네오마스크 필름의 여백이 압착롤러에 감기는 것을 방지하기 위하여 네오마스크 필름의 여백에 압착되는 클리어 필름이 감겨 진 클리어베이스와, 먼지나 이물질이 코팅되는 것을 방지하기 위한 크린롤러로 구성되는 롤러부와, 상기 센서와 전기적으로 연결되어 있어 상기 센서의 전기신호에 의해 설정된 시간 후에 롤러부를 구동하도록 컨트롤박스에 신호를 보내는 제1타이머와, 상기 센서와 전기적으로 연결되어 있어 상기 센서의 전기신호에 의해 설정된 시간 후에 롤러부가 정지하도록 컨트롤박스에 신호를 보내는 제2타이머와, 장치 내 압력을 표시하는 압력게이지로 구성되며, 상기 제1타이머 및 제2타이머의 신호에 의해 상기 롤러부를 제어하는 컨트롤박스와, 상기 롤러부를 통해 코팅 완료된 아트워크 필름을 설정된 규격에 맞게 커팅한 후 장치 외부로 배출하는 배출부로 구성된다.

이하, 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.

도 2b는 본 발명의 실시예에 의한 필름 코팅용 자동 라미네이터의 주요 구성을 개략적으로 보여주는 정면 개략도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 필름 코팅용 자동 라미네이터의 측면을 보여주는 측면투시도이다.

도 2b와 도 3을 참고하면, 본 발명의 실시예에 의한 필름 코팅용 자동 라미네이터는 투입부(100)와, 롤러부(200)와, 컨트롤박스(300)와, 배출부(400)로 구성된다.

상기 투입부(100)는 인쇄회로기판(PCB)에 사용되는 아트워크(Artwork) 필름(10)의 막면에 네오마스크 필름(20)을 코팅하기 위하여 아트워크 필름(10)을 수평으로 펼쳐서 얹혀 놓는 투명한 재질로 된 선반(110)과, 상기 선반(110)의 중앙 하측 저면에 장착되며 인입되는 아트워크 필름(10)을 인식하는 센서(120)와, 아트워크 필름이 내측으로 인입되는 투입구(130)로 구성된다.

상기 선반(100)은 유리나 합성수지 모두 다 가능하나 투명하면서도 스크래치에 강한 재질이 바람직하다.

상기 센서(120)는 선반(110)에 공급되는 아트워크 필름(10)을 인식할 수 있도록 투명한 재질의 선반(110) 중앙 하측 저면에 장착되는 것이 바람직하며, 선반에 공급되는 아트워크 필름(10)이 센서(120)가 위치해 있는 선반 위를 지나갈 때 아트워크 필름(10)을 감지하고 전기적인 신호를 보내게 된다.

상기 롤러부(200)는 상기 투입구(130)를 통해 인입되는 아트워크 필름(10)을 압착롤러(220, 221)로 투입하는 투입롤러(210, 211)와, 상기 투입롤러(210, 211)를 통해 공급되는 아트워크 필름(10)에 제1롤러(230)에 감겨 진 네오마스크 필름(20)을 아트워크 필름(10)에 열과 압력으로 압착하여 코팅하는 압착롤러(220, 221)와, 상기 네오마스크 필름(20)의 접착지가 아트워크 필름에 코팅된 후 남는 이형지가 감기는 제2롤러(231)와, 아트워크 필름(10)에 코팅된 후 남는 네오마스크 필름(20)의 여백이 압착롤러(221)에 감기는 것을 방지하기 위하여 네오마스크 필름(20)의 여백에 압착되는 클리어 필름(21)이 감겨 진 클리어베이스(240)와, 먼지나 이물질이 코팅되는 것을 방지하기 위한 크린롤러(250)로 구성된다.

상기 투입롤러(210, 211)는 상단 투입롤러(210)와 하단 투입롤러(211)로 구성되며, 상기 압착롤러(220, 221)는 상단 압착롤러(220)와 하단 압착롤러(221)로 구성된다.

상기 컨트롤박스(300)는 제1타이머(310)와 제2타이머(320) 및 압력게이지(330)로 구성되며, 상기 제1타이머(310) 및 제2타이머(320)의 신호에 의해 상기 롤러부(200)를 제어하는 역할을 하고, 그 밖에 주전원과 전원의 ON/OFF, 비상정지 및 시작/정지를 제어하는 역할을 실행한다.

특히, 상기 제1타이머(310)는 상기 센서(120)와 전기적으로 연결되어 있어 상기 센서(120)의 전기신호에 의해 설정된 시간 후에 롤러부(200)를 구동하도록 컨트롤박스(300)에 신호를 보내게 되며, 상기 제2타이머(310)는 상기 센서(120)와 전기적으로 연결되어 있어 상기 센서(120)의 전기신호에 의해 설정된 시간 후에 롤러부(200)가 정지하도록 컨트롤박스(300)에 신호를 보내는 역할을 하며, 상기 압력게이지(330)는 장치 내 압력을 표시한다.

즉, 선반에 공급되는 아트워크 필름을 인식한 센서(120)가 제1타이머(310)에 신호를 보내게 되고, 이 신호를 수신한 제1타이머(310)는 설정된 시간 후에 컨트롤박스(300)에 전기 신호를 보내어 투입구(130)에 아트워크 필름(10)이 도착했음을 알리며, 컨트롤박스(300)는 제1타이머(310)로부터 이 신호를 수신하여 롤러부(200)를 구동하게 된다.

또한, 선반에 공급되는 아트워크 필름의 끝부분이 센서(120)를 지나가게 되면 센서(120)는 제2타이머(320)에 신호를 보내게 되고 이 신호를 수신한 제2타이머(320)는 설정된 시간 후에 컨트롤박스(300)에 전기 신호를 보내어 아트워크 필름(10)이 끝났음을 알리며, 컨트롤박스(300)는 제2타이머(320)로부터 수신된 신호를 기초로 롤러부(200)를 정지시키게 된다.

한편, 제1타이머(310)는 공급되는 아트워크 필름(10) 상에 설계된 회로와 필름의 길이 및 투입롤러(210, 211)와 압출롤러(220 221)의 회전수를 모두 고려하여 시간을 설정함으로써 라미네이터의 구동을 위한 시작시간을 정하게 된다.

상기 배출부(400)는 상기 롤러부(200)를 통해 코팅 완료된 아트워크 필름을 인쇄회로기판의 크기에 맞도록 규격을 설정하며, 그 설정된 규격에 맞게 네오마스크 필름이 코팅된 아트워크 필름을 커팅한 후 장치 외부로 배출하는 역할을 실행한다.

또한 본 발명의 실시예에 따른 필름 코팅용 자동 라미네이터는 제3타이머(340)가 더 포함되며, 상기 제3타이머(340)는 상기 투입부(100)에 장착된 센서(120)와 전기적으로 연결되어 있어 설정된 시간 동안 아트워크 필름(10)이 센서에 인식되지 않으면 컨트롤박스(300)에 이상 신호를 보내는 역할을 실행한다.

따라서 상기 제3타이머(340)로부터 이상신호를 수신한 컨트롤박스(300)는 작업자가 라미네이터에 이상이 있음을 인식할 수 있도록 압력게이지(330) 상에서 점멸하는 점멸등(500)과 경보음이 울리는 스피커(510)를 제어하여 라미네이터에 이상 발생시 작업자가 바로 조치를 취할 수 있도록 구성하였으며, 상기 점멸등(500)과 스피커(510)는 각각 압력게이지(330) 상에 더 장착된다.

이와 같은 본 발명에 의한 자동 라미네이터의 작동에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.

아트워크 필름(10)을 투입부(100)의 선반(110)에 올려 놓으면 선반(110)의 저면에 있는 센서(120)가 반응을 하게 되며, 이때 센서(120)는 아트워크 필름(10)을 감지한 신호를 제1타이머(310)에 보내게 되고, 제1타이머(310)에 설정되어 있는 시간이 경과 하게 되면 컨트롤박스(300)에 전기 신호를 보내어 롤러부(200)부를 구동함으로써 라미네이터를 작동시킨다.

이때 라미네이터가 구동하면서 아트워크 필름(10)은 상단 투입롤러(210)와 하단 투입롤러(211)를 통해서 투입구(130)로 인입된다. 인입된 아트워크 필름(10)은 상단 압착롤러(220)와 하단 압착롤러(221)에서 네오마스크 필름(20)과 만나서 코팅이 시작된다.

한편, 제1롤러(13)에 감겨 진 네오마스크 필름(20)은 상단 압착롤러(220)에 감기면서 코팅이 되는 접착면은 필름에 압착이 되고, 네오마스크 필름의 접착면을 보호하는 이형지는 분리되어 제2롤러(231)에 감기게 된다.

또한 네오마스크 필름(20)의 접착면이 아트워크 필름(10)의 사이즈(Size) 보다 크기 때문에 아트워크 필름(10)에 코팅된 네오마스크 필름(20)의 나머지 부분이 압착롤러(220, 221)에 접착되는 것을 방지하기 위하여 클리어베이스(240)에 감겨있는 클리어 필름(21)이 하단 압착롤러(221)를 통해서 네오마스크 필름의 하측 부분에 압착되게 된다.

이때, 아트워크 필름(10)의 코팅 과정에서 먼지나 이물질이 네오마스크 필름(20)과 함께 코팅되는 것을 방지하기 위하여 크린롤러(250)가 상단 투입롤러(210) 및 하단 투입롤러(211)와 함께 구동이 된다.

이와 같이 코팅이 진행되면서 아트워크 필름의 끝 부분이 센서(120)를 통과하게 되면 센서(120)가 전기 신호를 제2타이머(320)에 보내게 되고 제2타이머(320)는 설정되어 있는 시간이 경과 한 후 컨트롤박스(300)에 전기 신호를 보내어 롤러부(200)를 정지시킴으로써 라미네이터를 정지시키게 된다. 이때 제2타이머(22)의 시간 설정은 아트워크 필름의 코팅이 완료되어 배출부(400)로 완전히 나오는 시간을 측정하여 정하게 된다.

상기와 같은 본 발명의 구성에 의하면 인쇄회로기판에 사용되는 아트워크 필름의 막면에 네오마스크 필름의 코팅작업을 자동화함으로써 시간을 절약할 수 있어 업무 생산성이 향상되는 장점이 있으며, 작업자의 수동에 의한 라미네이터의 작동시 필름이 재정렬하는 시간 동안에 불필요하게 낭비되던 네오마스크 필름의 낭비를 줄일 수 있고 라미네이터를 작동하는 작업자가 계속해서 라미네이터에 상주하지 않아도 되므로 인건비가 절약되는 경제성 있는 유용한 발명이다.

10 : 아트워크 필름 20 : 네오마스크 필름
21 : 클리어 필름 30 : 시작버튼
100 : 투입부 110 : 선반
120 : 센서 130 : 투입구
200 : 롤러부 210, 211 : 투입롤러
220, 221 : 압착롤러 230 : 제1롤러
231 : 제2롤러 240 : 클리어베이스
250 : 크린롤러 300 : 컨트롤박스
310 : 제1타이머 320 : 제2타이머
330 : 압력게이지 340 : 제3타이머
400 : 배출부 500 : 점멸등
510 : 스피커

Claims

인쇄회로기판(PCB)에 사용되는 아트워크(Artwork) 필름(10)의 막면에 네오마스크 필름(20)을 코팅하기 위하여 아트워크 필름(10)을 수평으로 펼쳐서 얹혀 놓는 투명한 재질로 된 선반(110)과, 상기 선반(110)의 중앙 하측 저면에 장착되며 인입되는 아트워크 필름(10)을 인식하는 센서(120)와, 아트워크 필름이 내측으로 인입되는 투입구(130)로 구성되는 투입부(100);와,
상기 투입구(130)를 통해 인입되는 아트워크 필름(10)을 압착롤러(220, 221)로 투입하는 투입롤러(210, 211)와, 상기 투입롤러(210, 211)를 통해 공급되는 아트워크 필름(10)에 제1롤러(230)에 감겨 진 네오마스크 필름(20)을 아트워크 필름(10)에 열과 압력으로 압착하여 코팅하는 압착롤러(220, 221)와, 상기 네오마스크 필름(20)의 접착지가 아트워크 필름에 코팅된 후 남는 이형지가 감기는 제2롤러(231)와, 아트워크 필름(10)에 코팅된 후 남는 네오마스크 필름(20)의 여백이 압착롤러(221)에 감기는 것을 방지하기 위하여 네오마스크 필름(20)의 여백에 압착되는 클리어 필름(21)이 감겨 진 클리어베이스(240)와, 먼지나 이물질이 코팅되는 것을 방지하기 위한 크린롤러(250)로 구성되는 롤러부(200);와,
상기 센서(120)와 전기적으로 연결되어 있어 상기 센서(120)의 전기신호에 의해 설정된 시간 후에 롤러부(200)를 구동하도록 컨트롤박스(300)에 신호를 보내는 제1타이머(310)와, 상기 센서(120)와 전기적으로 연결되어 있어 상기 센서(120)의 전기신호에 의해 설정된 시간 후에 롤러부(200)가 정지하도록 컨트롤박스(300)에 신호를 보내는 제2타이머(320)와, 장치 내 압력을 표시하는 압력게이지(330)로 구성되며, 상기 제1타이머(310) 및 제2타이머(320)의 신호에 의해 상기 롤러부(200)를 제어하는 컨트롤박스(300);와,
상기 롤러부(200)를 통해 코팅 완료된 아트워크 필름을 설정된 규격에 맞게 커팅한 후 장치 외부로 배출하는 배출부(400);로 구성되는 것을 특징으로 하는 필름 코팅용 자동 라미네이터
제 1항에 있어서,
상기 투입부(100)에 장착된 센서(120)와 전기적으로 연결되어 있어 설정된 시간 동안 아트워크 필름(10)이 센서에 인식되지 않으면 컨트롤박스(300)에 이상 신호를 보내는 제3타이머(340);가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 필름 코팅용 자동 라미네이터
제 2항에 있어서,
상기 제3타이머(340)로부터 이상신호를 수신한 컨트롤박스(300)의 제어에 의해 점멸하고 경보음이 울리도록 하는 점멸등(500)과 스피커(510)가 각각 압력게이지(330) 상에 더 포함되는 것을 특징으로 하는 필름 코팅용 자동 라미네이터