KR101382168B1 - 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치 및 이를 이용한 제조방법 - Google Patents

주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치 및 이를 이용한 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101382168B1
KR101382168B1 KR1020120081150A KR20120081150A KR101382168B1 KR 101382168 B1 KR101382168 B1 KR 101382168B1 KR 1020120081150 A KR1020120081150 A KR 1020120081150A KR 20120081150 A KR20120081150 A KR 20120081150A KR 101382168 B1 KR101382168 B1 KR 101382168B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wire mesh
brazing
corrugated
argon gas
brazing bonding
Prior art date
Application number
KR1020120081150A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20140015818A (ko
Inventor
최정호
윤종헌
이정환
Original Assignee
한국기계연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국기계연구원 filed Critical 한국기계연구원
Priority to KR1020120081150A priority Critical patent/KR101382168B1/ko
Publication of KR20140015818A publication Critical patent/KR20140015818A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101382168B1 publication Critical patent/KR101382168B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/08—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings
    • B21F27/10—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings with soldered or welded crossings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0014—Brazing of honeycomb sandwich structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/19—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering taking account of the properties of the materials to be soldered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/26—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 400 degrees C
    • B23K35/262—Sn as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
    • B23K35/286—Al as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3006—Ag as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/32—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C
    • B23K35/325—Ti as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/38—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area
    • B23K35/383—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area mainly containing noble gases or nitrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/003—Cooling means

Abstract

본 발명은 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치에 관한 것으로써, 다층의 주름진 격자형 와이어 메쉬를 브레이징을 통한 접합하는 장치에 있어서, 상측으로 개구되고 소정의 내부공간을 제공하는 제1 수용부와, 제2 수용부를 구비하고, 금속재료로 만들어진 바디부와; 상기 바디부의 상측에 위치하며, 상기 바디부를 외부로부터 차폐하고, 소정의 아르곤가스 투입공이 형성된 커버부와;
상기 제2 수용부의 저면과, 상기 제1 수용부와 제2 수용부사이에 각각 구비되고, 완성된 제품의 응착 및 변형을 방지하는 니크로브라즈(Nicrobraz) 스톱오프(Stop-off)와; 상기 제2 수용부에 2개 이상 복수층으로 구비되고, 브레이징 접합법으로 접합되는 주름진 격자형 와이어 메쉬와; 상기 주름진 격자형 와이어 메쉬의 상측면에 구비되고, 하방향으로 소정의 무게에 따른 압력을 제공하는 웨이트 플레이트(Weight plate)와; 소정의 온도 조건하에서 아르곤 가스로 가득찬 분위기하에서, 상기 복수층의 주름진 격자형 와이어 메쉬를 접합시키는 티타늄 파우더(Titanium power)층과; 상기 티타늄 파우더층과 웨이트 플레이트 사이에 개재되는 파인 메쉬 시트(fine mesh sheet)와; 상기 커버부와 상기 티타늄 파우더층 사이에 개재되고, 외부로 부터 공기의 유입을 차단 및 밀폐하는 세라믹 페이퍼(Ceramic paper)와; 상기 아르곤 가스 투입공을 통해서 투입되어 주름진 격자형 와이어 메쉬의 표면의 산화를 차단하는 아르곤 가스;를 포함하는 구성되는 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치에 관한 것이다.
또한, 상기의 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치를 이용한 산화차단을 통한 브레이징 접합 방법에 있어서, 접합하고자 하는 주름진 격자형 와이어 메쉬를 장착하고, 장치를 준비하는 장치세팅단계; 상기 아르곤 가스 투입공을 통해서 아르곤 가스를 10MPa로 일정하게 주입하여 상기 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치 내부의 산소를 제거하는 아르곤 가스 주입단계; 상기 아르곤 가스가 주입과 동시에, 상기 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치의 내부를 가열하여 소정의 온도까지 도달하여 소정의 시간동안 지속되도록 가열하고, 액체상이동 기술(TLP, Transit Liquid Phase)을 이용하여 브레이징 접합을 시키는 브레이징 접합단계; 상기 브레이징 접합단계후, 소정의 온도이하까지 서서히 냉각시켜서 브레이징 접합을 완성하는 냉각단계; 완성된 주름진 격자형 와이어 메쉬를 추출하고, 과정을 종료하는 완료단계;를 포함하여 구성되는 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치를 이용한 브레이징 접합 방법에 관한 것이다.

Description

주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치 및 이를 이용한 제조방법{ Brazing device of Corrugated Wire Mesh and its manufacturing method }
본 발명은 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치에 관한 것으로써, 다양한 굵기의 와이어로 구성한 격자형 와이어 메쉬 모델을 접합할 때, 각 접점부위를 균일하게 접합할 수 있는 장점이 있으며, 접합할 때 격자형 와이어 메쉬 구조에서 와이어 표면의 산화를 차단함으로써 접합된 제품의 품질과 수명을 향상시키기 위한 접합장치에 관한 사항이다.
또한, 상기의 접합장치를 이용한 주름진 격자형 와이어 메쉬의 제조방법에 관한 것으로써, 격자형 와이어 메쉬를 접합함에 있어서 다양한 각도를 기본으로 구성된 단일층의 격자형 와이어 메쉬를 적층하여 접합할 수 있을 뿐 아니라, 다층으로 구성된 격자형 와이어 메쉬가 균일한 품질을 가지도록 접합하는 제조 방법에 관한 사항이다.
일반적으로, 건축물 또는 토목 공사는 철근으로 보강재를 형성하고, 이러한 보강재의 외측으로 거푸집에 의한 벽 등의 일정한 형태를 구성함으로써, 콘크리트 또는 모르타르를 충진 및 양생시키게 되며, 양생 후에 거푸집을 제거함으로써 벽 등이 구조물이 구성되고, 이때 철근으로 이루어지는 보강재는 양생된 콘크리트 또는 모르타르의 지지력을 보강하여 견고한 벽체를 얻게 된다.
이러한 보강재로 사용되는 철근(steel reinforcement)은 철근 콘크리트에 쓰이는 보강근, 원형철근 및 이형철근으로 구분되며, 그 종류와 치수·재질 등은 KSD 3504(철근 콘크리트용 봉강)에 규정되어 있다.
또한, 콘크리트, 모르타르, 황토 등의 무기질 재료는 가격이 저렴하고, 시공성(Workability)이 높기 때문에 건축 및 토목 분야에 널리 사용되고 있다. 그런데, 이러한 무기질 재료는 무기질 특유의 취성(brittleness)이 존재하며, 또한 건조 또는 경화 시에 수축 변형이 발생함으로써 구조체에 균열이 발생할 수 있다. 이에 따라 무기질 재료는 인장 또는 굽힘을 받는 부재료(sub material)의 사용이 제한되며, 이 문제를 극복하기 위하여 최근 부재료로서 와이어 메쉬(Wire mesh) 등을 배치하거나 또는 반죽(mixing) 단계에서 각종 섬유를 투입하는 방법이
광범위하게 사용되고 있다.
이때, 와이어 메쉬 배치 방법에 있어서, 철근을 배치하기 위해서는 서로 일정한 간격을 유지하도록 엮는 공정이 필요한데, 와이어 메쉬는 현장에서의 취급성 때문에 가는 굵기를 가진 것으로 제한되는 만큼 높은 강도를 요하는 경우에는 사용할 수 없다는 문제점이 있다.
또한, 반죽 단계에서 각종 섬유를 투입하는 방법의 경우, 수 ㎜ 이하의 가는 섬유를 혼합하거나 또는 복합하여 사용하게 된다. 이때, 이러한 섬유로는 대나무, 마와 같은 천연 섬유계로부터 유리섬유, 탄소섬유, 합성수지 섬유와 같은 현대의 고강도 섬유까지 다양한 소재가 사용된다. 예를 들면, 짧은 섬유(chopped fiber)의 경우, 이를 무질서하게 혼합하는 방법이 있고, 긴 섬유의 경우, 한 방향으로 배열하거나, 한 방향으로 배열된 것을 여러 방향으로 겹치게 하는 방법이 있으며, 또한 천과 같이 직조된 형태를 무기질 재료와 복합하는 방법이 있다.
특히, 콘크리트의 강도를 높이고 여러 단점을 상쇄할 목적으로 섬유를 혼합/복합하여 사용한 것을 섬유 보강 콘크리트(Fiber Reinforced Concrete: FRC)라고 하며, 특수 콘크리트로서 현재 연구와 보급이 활발히 진행되고 있다.[최신 콘크리트 공학, 한국 콘크리트학회편, 기문당, ISBN, 89-7086-091-693540, 서울]
이러한 특수 콘크리트로서, 예를 들면, 강(Steel) 소재의 섬유를 사용한 SFRC(Steel Fiber Reinforced Concrete), 유리섬유를 사용한 GRC(Glass fiber Reinforced Concrete), 탄소섬유를 사용한 CFRC(Carbon Fiber Reinforced Concrete) 등이 유명하다.
그런데, 긴 섬유를 한 방향으로 배치한 것이나 이를 적층한 것을 배치한 것 또는 천과 같이 직조된(woven) 섬유를 배치하는 것은 강도 면에서는 유리하지만, 시공성이 떨어진다는 문제점이 있다. 또한, 짧은 섬유를 무질서하게 혼합하는 경우, 시공성은 좋지만 강도 면에서 불리하고, 이를 함께 섞일 무기질 재료와 물성이 다른 섬유들을 균일하게 분포하는 것이 기술적으로 어렵다.
다시 말하면, 가늘고 짧은 섬유의 경우, 기지(matrix)인 콘크리트에서 쉽게 인발(pull-out)하여 분리되는 단점이 있고, 자갈과 같은 굵은 입도의 골재와 혼합시, 강도가 현저히 떨어지는 단점이 있다. 또한, 유리섬유의 경우, 강알칼리성의 기지(matrix)에 의한 화학적 침식에 약하다는 단점이 있고, 강섬유의 경우, 기지(matrix)와의 부착 강도가 낮은 등의 단점이 있다.
따라서 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 고안된 것으로 본 발명에 의하면, 다층의 주름진 격자형 와이어 메쉬를 브레이징 방법을 이용하여 접합하는 장치에 있어서, 상측으로 개구되고 소정의 내부공간을 제공하는 제1 수용부와, 제2 수용부를 구비하고, 금속재료로 만들어진 바디부와; 상기 바디부의 상측에 위치하며, 상기 바디부를 외부로부터 차폐하고, 소정의 아르곤가스 투입공이 형성된 커버부와; 상기 제2 수용부의 저면과, 상기 제1 수용부와 제2 수용부사이에 각각 구비되고, 완성된 제품의 응착 및 변형을 방지하는 니크로브라즈(Nicrobraz) 스톱오프(Stop-off)와; 상기 제2 수용부에 2개 이상 복수층으로 구비되고, 브레이징 접합법으로 접합되는 주름진 격자형 와이어 메쉬와; 상기 주름진 격자형 와이어 메쉬의 상측면에 구비되고, 하방향으로 소정의 무게에 따른 압력을 제공하는 웨이트 플레이트(Weight plate)와; 소정의 온도 조건하에서 아르곤 가스(900)로 가득찬 분위기하에서, 상기 복수층의 주름진 격자형 와이어 메쉬를 접합시키는 티타늄 파우더(Titanium power)층과; 상기 티타늄 파우더층과 웨이트 플레이트 사이에 개재되는 파인 메쉬 시트(fine mesh sheet)와; 상기 커버부와 상기 티타늄 파우더층 사이에 개재되고, 외부로 부터 공기의 유입을 차단 및 밀폐하는 세라믹 페이퍼(Ceramic paper)와; 상기 아르곤 가스(900) 투입공을 통해서 투입되어 주름진 격자형 와이어 메쉬의 표면의 산화를 차단하는 아르곤 가스(900);를 포함하는 구성되는 것을 특징으로 하는 장치를 제공하는 것에 있다.
또한, 이를 이용한 제조방법은, 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치의 산화차단 방법을 이용한 브레이징 접합 방법에 있어서, 접합하고자 하는 주름진 격자형 와이어 메쉬를 장착하고, 장치를 준비하는 장치세팅단계; 상기 아르곤 가스(900) 투입공을 통해서 아르곤 가스(900)를 10MPa 압력으로 상기 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치 내부에 주입하여 산소를 제거하는 아르곤 가스(900) 주입단계; 상기 아르곤 가스(900)가 주입과 동시에, 상기 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치의 내부의 온도를 소정의 온도까지 도달시켜 브레이징 용가재가 고체에서 액체상태로 변환되는 온도에서 소정의 시간동안 지속되도록 가열하여 브레이징 접합을 시키는 브레이징 접합단계; 상기 브레이징 접합단계후, 소정의 온도이하까지 서서히 냉각시켜서 브레이징 접합을 완성하는 냉각단계; 완성된 주름진 격자형 와이어 메쉬를 추출하고, 과정을 종료하는 완료단계;를 포함하여 구성되는 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치를 이용한 브레이징 접합 방법을 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 실시 예에 의한 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치는,다층의 주름진 격자형 와이어 메쉬를 브레이징 방법을 이용한 접합하는 장치에 있어서, 상측으로 개구되고 소정의 내부공간을 제공하는 제1 수용부와, 제2 수용부를 구비하고, 금속재료로 만들어진 바디부와; 상기 바디부의 상측에 위치하며, 상기 바디부를 외부로부터 차폐하고, 소정의 아르곤가스 투입공이 형성된 커버부와; 상기 제2 수용부의 저면과, 상기 제1 수용부와 제2 수용부사이에 각각 구비되고, 완성된 제품의 응착 및 변형을 방지하는 니크로브라즈(Nicrobraz) 스톱오프(Stop-off)와; 상기 제2 수용부에 2개 이상 복수층으로 구비되고, 브레이징 접합법으로 접합되는 주름진 격자형 와이어 메쉬와; 상기 주름진 격자형 와이어 메쉬의 상측면에 구비되고, 하방향으로 소정의 무게에 따른 압력을 제공하는 웨이트 플레이트(Weight plate)와; 소정의 온도 조건하에서 아르곤 가스(900)로 가득찬 분위기하에서, 상기 복수층의 주름진 격자형 와이어 메쉬를 접합시키는 티타늄 파우더(Titanium power)층과; 상기 티타늄 파우더층과 웨이트 플레이트 사이에 개재되는 파인 메쉬 시트(fine mesh sheet)와; 상기 커버부와 상기 티타늄 파우더층 사이에 개재되고, 외부로 부터 공기의 유입을 차단 및 밀폐하는 세라믹 페이퍼(Ceramic paper)와; 상기 아르곤 가스(900) 투입공을 통해서 투입되어 주름진 격자형 와이어 메쉬의 표면의 산화를 차단하는 아르곤 가스(900);를 포함하는 구성되는 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치를 특징으로 한다.
그리고, 상기 아르곤 가스(900)는 내부에 구성된 격자형 와이어 메쉬 구조 주변에 존재하는 산소가 아르곤 가스(900)로 완전히 대체되도록 10MPa으로 천천히 투입하는 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치를 특징으로 한다.
그리고, 상기 세라믹 페이퍼는 Al2O3 화이버(Fiber)로 구성된 페이퍼 형태로 외부 산소가 내부로 유입되는 것을 차단하는 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치를 특징으로 한다.
또한, 상기의 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치를 이용한 산화차단을 통한 브레이징 접합 방법에 있어서, 접합하고자 하는 주름진 격자형 와이어 메쉬를 장착하고, 장치를 준비하는 장치세팅단계; 상기 아르곤 가스(900) 투입공을 통해서 아르곤 가스(900)를 10MPa로 일정하게 주입하여 상기 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치 내부의 산소를 제거하는 아르곤 가스(900) 주입단계; 상기 아르곤 가스(900)가 주입과 동시에, 상기 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치의 내부를 가열하여 소정의 온도까지 도달하여 소정의 시간동안 지속되도록 가열하고, 액체상이동 기술(TLP, Transit Liquid Phase)을 이용하여 브레이징 접합을 시키는 브레이징 접합단계; 상기 브레이징 접합단계후, 소정의 온도이하까지 서서히 냉각시켜서 브레이징 접합을 완성하는 냉각단계; 완성된 주름진 격자형 와이어 메쉬를 추출하고, 과정을 종료하는 완료단계;를 포함하여 구성되는 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치를 이용한 브레이징 접합 방법을 특징으로 한다.
그리고, 상기 브레이징 접합단계에서, 리토브레이즈(Lithobraze) 925(92.5% Ag-7.3% Cu-0.2%Li)를 이용하여 850 ~ 980℃까지 가열하여 25분간 지속하면서 실시하는 것을 특징으로 하는 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치를 이용한 브레이징 접합 방법을 특징으로 한다.
그리고, 상기 냉각단계에서, 200℃이하로 냉각시켜서 수행하는 것을 특징으로 하는 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치를 이용한 브레이징 접합 방법을 특징으로 한다.
그리고, 상기 브레이징 접합단계에서, 유텍틱(Eutectic) 175PA(95% Sn-5% Ag)를 이용하여 230 ~ 250℃까지 가열하여 30분간 지속하면서 실시하는 것을 특징으로 하는 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치를 이용한 브레이징 접합 방법을 특징으로 한다.
그리고, 상기 냉각단계에서, 50℃이하로 냉각시켜서 수행하는 것을 특징으로 하는 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치를 이용한 브레이징 접합 방법을 특징으로 한다.
상기와 같은 목적을 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 다양한 굵기를 가진 와이어로 구성된 격자형 와이어 메쉬를 접합함에 있어서, 각 접점부위의 접합강도를 균일하게 접합할 수 있으며, 접합되는 와이어의 표면의 산화를 차단함으로써 접합된 제품의 품질과 수명을 확보할 수 있다는 이점이 있다.
또한, 상기 격자형 와이어 메쉬를 접합함에 있어서 다양한 각도로 복수층의 격자형 와이어 메쉬를 적층하여 접합할 수 있을 뿐 아니라, 다양한 층으로 구성된 격자형 와이어 메쉬를 균일한 품질을 가지도록 접합할 수 있다.
도 1 은 다양한 종류의 와이어 메쉬를 나타낸 도면이다.
도 2 는 주름진 격자형 와이어 메쉬의 합판을 제작하는 과정을 나타낸 도면이다.
도 3 은 완성된 주름진 격자형 와이어 메쉬의 합판을 나타낸 도면이다.
도 4 는 복수층의 주름진 격자형 와이어 메쉬의 합판이 접합된 상태를 나타낸 도면이다.
도 5 는 본 발명의 실시 예에 따른 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치의 구성을 나타낸 단면도이다.
도 6 은 본 발명의 실시 예에 따른 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치를 이용하여 제작하는 과정을 나타낸 도면이다.
도 7 은 본 발명의 실시 예에 따른 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치를 이용한 제작방법의 순서도이다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시 예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다. 그러나, 본 발명의 사상이 제시되는 실시 예에 제한된다고 할 수 없으며,또 다른 구성요소의 추가, 변경, 삭제 등에 의해서, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있다.
도 1 은 다양한 종류의 와이어 메쉬를 나타낸 도면이다.
도 2 는 주름진 격자형 와이어 메쉬의 합판을 제작하는 과정을 나타낸 도면이다. 도 3 은 완성된 주름진 격자형 와이어 메쉬의 합판을 나타낸 도면이다.
도 4 는 복수층의 주름진 격자형 와이어 메쉬의 합판이 접합된 상태를 나타낸 도면이다.
살펴보면, 도 1 에서와 같이 다양한 종류의 와이어 합판이 다양한 기술분야에서 다양한 목적으로 사용되고 있다.
와이어 합판은 소정의 강도와 내구성을 가지고 있으면서도 경량화를 요구하는 분야에서 사용되고 있다. 건축, 기계공업, 항공 분야뿐만 아니라 의료분야에 이르기까지 그 활용분야는 다양하다.
다양한 분야에서 요구되는 다양한 목적에 맞게끔 와이어 합판의 종류 또한 다양하다. 도 1 에서는 다양한 와이어 합판의 종류에 관해서 도시하고 있다.
그 중에서도 경량화의 요구에 부응하면서도 높은 압축강도와 내구성으로 인해서 일반 기계분야뿐 아니라 재활의료분야에 까지 사용되고 있는 주름진 격자형 와이어 메쉬(800)에 대해서 살펴보기로 한다.
도 2 를 살펴보면, 상기 주름진 격자형 와이어 메쉬(800)는, 소정의 직경을 가진 각 스테인리스 스틸 와이어를 직조하는 과정을 통해서 와이어 메쉬(800)를 직조한다.
다음으로 일반적인 기어인 스퍼 기어(Spur gear)를 이용하여 원하는 형태의 주름진 격자형 와이어 메쉬(800)를 만드는 과정을 수행하게 된다.
상기의 주름진 격자형 와이어 메쉬(800)를 이용하여, 복수층으로 구성된 주름진 격자형 와이어 메쉬(800)를 제작하게 된다.
도 3에서는 완성된 주름진 격자형 와이어 메쉬 합판이 도시되어 있다.
이때, 각 와이어 메쉬(800)층을 접합함으로써, 소정의 두께와 부피를 가진 와이어 메쉬(800) 제품을 제작할 수 있게 된다.
도 3에서와 같은 주름진 격자형 와이어 메쉬(800) 합판을 복수층으로 적층하여 제작한 것을 도 4에서 살펴볼 수 있다. 낱장의 주름진 격자형 와이어 메쉬(800) 합판을 소정의 각도로 적층함으로써 필요한 용도의 주름진 격자형 와이어 메쉬(800) 제품으로 만들 수 있다.
도 5 는 본 발명의 실시 예에 따른 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치의 구성을 나타낸 단면도이다. 도 6 은 본 발명의 실시 예에 따른 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치를 이용하여 제작하는 과정을 나타낸 도면이다.
살펴보면, 다층의 주름진 격자형 와이어 메쉬(800)를 브레이징을 통한 접합하는 장치는, 상측으로 개구되고 소정의 내부공간을 제공하는 제1 수용부(110)와, 제2 수용부(120)를 구비하고, 금속재료로 만들어진 바디부(100)와, 상기 바디부(100)의 상측에 위치하며, 상기 바디부(100)를 외부로부터 차폐하고, 소정의 아르곤가스 투입공(910)이 형성된 커버부(700)와, 상기 제2 수용부(120)의 저면과, 상기 제1 수용부(110)와 제2 수용부(120)사이에 각각 구비되고, 완성된 제품의 응착 및 변형을 방지하는 니크로브라즈(Nicrobraz) 스톱오프(300)(Stop-off)와, 상기 제2 수용부(120)에 2개 이상 복수층으로 구비되고, 브레이징 접합법으로 접합되는 주름진 격자형 와이어 메쉬(800)와, 상기 주름진 격자형 와이어 메쉬(800)의 상측면에 구비되고, 하방향으로 소정의 무게에 따른 압력을 제공하는 웨이트 플레이트(200)(Weight plate)와, 소정의 온도 조건하에서 아르곤 가스(900)로 가득찬 분위기하에서, 상기 복수층의 주름진 격자형 와이어 메쉬(800)를 접합시키는 티타늄 스톱오프(300)(Titanium power)층과, 상기 티타늄 스톱오프(300)층과 웨이트 플레이트(200) 사이에 개재되는 파인 메쉬 시트(500)(fine mesh sheet)와, 상기 커버부(700)와 상기 티타늄 파우더(400)층 사이에 개재되고, 외부로 부터 공기의 유입을 차단 및 밀폐하는 세라믹 페이퍼(600)(Ceramic paper)와, 상기 아르곤 가스 투입공(910)을 통해서 투입되어 주름진 격자형 와이어 메쉬(800)의 표면의 산화를 차단하는 아르곤 가스(900)를 포함하는 구성된다.
그리고, 상기 아르곤 가스(900)는 내부의 압력이 10MPa가 될때까지 투입되는 것을 특징으로 하는 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치(10)를 특징으로 한다.
또한, 상기 세라믹 페이퍼(600)는 Al2O3 화이버(Fiber)인 것을 특징으로 한다.
상기 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치(10)를 이용하여, 브레이징 방법을 통해서 접합을 함에 있어서, 액체상이동 기술(TLP, Transit Liquid Phase)을 이용하여 실시한다.
상기 액체상이동 기술이라 함은, 고체상태인 접합용 브레이징 재료를 가열하면 고체에서 액체상태로 변환된다.
이때, 상기 액체상태의 브레이징 재료가 교차되는 와이어 메쉬(800)의 부분으로 흘러들어가고, 냉각이 시작되면서 흘러 들어간 브레이징 재료가 다시 고체상태로 굳어지면서 교차된 와이어 메쉬(800) 부분이 접합되는 기술이다.
상기 액체상이동 기술을 이용하여 상기 브레이징 방법이 실시된다.
그리고, 도 7 은 본 발명의 실시 예에 따른 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치를 이용한 제작방법의 순서도에 관한 것이다.
상기의 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치(10)를 이용한 산화차단을 통한 브레이징 접합 방법에 있어서, 접합하고자 하는 주름진 격자형 와이어 메쉬(800)를 장착하고, 장치를 준비하는 장치세팅단계와, 상기 아라곤 가스 투입공(910)을 통해서 아르곤 가스(900)를 10MPa가 될때까지 주입하여 상기 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치(10) 내부의 산소를 제거하는 아르곤 가스(900) 주입단계와, 상기 아르곤 가스(900)가 주입과 동시에, 상기 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치(10)의 내부를 가열하여 소정의 온도까지 도달하여 소정의 시간동안 지속되도록 가열하여 브레이징 접합을 시키는 브레이징 접합단계와, 상기 브레이징 접합단계후, 소정의 온도이하까지 서서히 냉각시켜서 브레이징 접합을 완성하는 냉각단계와, 완성된 주름진 격자형 와이어 메쉬(800)를 추출하고, 과정을 종료하는 완료단계를 포함하여 구성된다.
그리고, 상기 브레이징 접합단계에서, 리토브레이즈(Lithobraze) 925(92.5% Ag-7.3% Cu-0.2%Li)를 이용하여 850 ~ 980℃까지 가열하여 25분간 지속하면서 실시되며, 상기 냉각단계에서, 200℃이하로 냉각시켜서 수행하는 것을 특징으로 하는 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치(10)를 이용한 브레이징 접합 방법이 있다.
한편, 상기 브레이징 접합단계에서, 유텍틱(Eutectic) 175PA(95% Sn-5% Ag)를 이용하여 230 ~ 250℃까지 가열하여 30분간 지속하면서 실시하며, 상기 냉각단계에서는, 50℃이하로 냉각시켜서 수행하는 것을 특징으로 하는 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치(10)를 이용한 브레이징 접합 방법으로 실시될 수 있다.
* 주요도면 부호에 관한 간단한 설명
10 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치 100 바디부
110 제 1 수용부 120 제 2 수용부
200 웨이트 플레이트 300 니크로브라즈스톱 오프
400 티타늄 파우더 500 파인 메쉬시트
600 세라믹 페이퍼 700 커버부
910 아르곤 가스 투입공 800 주름진 격자형 와이어 메쉬
900 아르곤 가스

Claims (8)

  1. 다층의 주름진 격자형 와이어 메쉬를 브레이징을 통한 접합하는 장치에 있어서,
    상측으로 개구되고 소정의 내부공간을 제공하는 제1 수용부와, 제2 수용부를 구비하고, 금속재료로 만들어진 바디부와;
    상기 바디부의 상측에 위치하며, 상기 바디부를 외부로부터 차폐하고, 소정의 아르곤가스 투입공이 형성된 커버부와;
    상기 제2 수용부의 저면과, 상기 제1 수용부와 제2 수용부사이에 각각 구비되고, 완성된 제품의 응착 및 변형을 방지하는 니크로브라즈(Nicrobraz) 스톱오프(Stop-off)와;
    상기 제2 수용부에 2개 이상 복수층으로 구비되고, 브레이징 접합법으로 접합되는 주름진 격자형 와이어 메쉬와;
    상기 주름진 격자형 와이어 메쉬의 상측면에 구비되고, 하방향으로 소정의 무게에 따른 압력을 제공하는 웨이트 플레이트(Weight plate)와;
    소정의 온도 조건하에서 아르곤 가스로 가득찬 분위기하에서, 상기 복수층의 주름진 격자형 와이어 메쉬를 접합시키는 티타늄 파우더(Titanium power)층과;
    상기 티타늄 파우더층과 웨이트 플레이트 사이에 개재되는 파인 메쉬 시트(fine mesh sheet)와;
    상기 커버부와 상기 티타늄 파우더층 사이에 개재되고, 외부로 부터 공기의 유입을 차단 및 밀폐하는 세라믹 페이퍼(Ceramic paper)와;
    상기 아르곤 가스 투입공을 통해서 투입되어 주름진 격자형 와이어 메쉬의 표면의 산화를 차단하는 아르곤 가스;를 포함하는 구성되는 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치.

  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 아르곤 가스는 내부에 구성된 격자형 와이어 메쉬 구조 주변에 존재하는 산소가 아르곤 가스로 완전히 대체되도록 10MPa으로 투입되는 것을 특징으로 하는 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치.

  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 세라믹 페이퍼는 Al2O3 화이버(Fiber)로 구성된 페이터 형태로 외부 산소가 유입되는 것을 차단하는 것을 특징으로 하는 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치.

  4. 제 3 항의 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치를 이용한 산화차단을 통한 브레이징 접합 방법에 있어서,
    접합하고자 하는 주름진 격자형 와이어 메쉬를 장착하고, 장치를 준비하는 장치세팅단계;
    상기 아르곤 가스 투입공을 통해서 아르곤 가스를 10MPa로 일정하게 주입하여 상기 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치 내부의 산소를 제거하는 아르곤 가스 주입단계;
    상기 아르곤 가스가 주입과 동시에, 상기 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치의 내부를 가열하여 소정의 온도까지 도달하여 소정의 시간동안 지속되도록 가열하고, 액체상이동 기술(TLP, Transit Liquid Phase)을 이용하여 브레이징 접합을 시키는 브레이징 접합단계;
    상기 브레이징 접합단계후, 소정의 온도이하까지 서서히 냉각시켜서 브레이징 접합을 완성하는 냉각단계;
    완성된 주름진 격자형 와이어 메쉬를 추출하고, 과정을 종료하는 완료단계;를 포함하여 구성되는 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치를 이용한 브레이징 접합 방법.

  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 브레이징 접합단계에서,
    리토브레이즈(Lithobraze) 925(92.5% Ag-7.3% Cu-0.2%Li)를 이용하여 850 ~ 980℃까지 가열하여 25분간 지속하면서 실시하는 것을 특징으로 하는 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치를 이용한 브레이징 접합 방법.

  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 냉각단계에서,
    200℃이하로 냉각시켜서 수행하는 것을 특징으로 하는 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치를 이용한 브레이징 접합 방법.

  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 브레이징 접합단계에서,
    유텍틱(Eutectic) 175PA(95% Sn-5% Ag)를 이용하여 230 ~ 250℃까지 가열하여 30분간 지속하면서 실시하는 것을 특징으로 하는 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치를 이용한 브레이징 접합 방법.

  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 냉각단계에서,
    50℃이하로 냉각시켜서 수행하는 것을 특징으로 하는 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치를 이용한 브레이징 접합 방법.

KR1020120081150A 2012-07-25 2012-07-25 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치 및 이를 이용한 제조방법 KR101382168B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120081150A KR101382168B1 (ko) 2012-07-25 2012-07-25 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치 및 이를 이용한 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120081150A KR101382168B1 (ko) 2012-07-25 2012-07-25 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치 및 이를 이용한 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140015818A KR20140015818A (ko) 2014-02-07
KR101382168B1 true KR101382168B1 (ko) 2014-04-10

Family

ID=50265111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120081150A KR101382168B1 (ko) 2012-07-25 2012-07-25 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치 및 이를 이용한 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101382168B1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109384474B (zh) * 2018-11-28 2021-09-17 北京有色金属与稀土应用研究所 陶瓷低温活性金属化用膏体、陶瓷金属化方法及依据该方法制备的真空电子器件
CN109987368A (zh) * 2019-04-08 2019-07-09 芝罘区坤钦机电设备经销处 焊丝仓储发料机及仓储发料管理方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06297138A (ja) * 1992-12-28 1994-10-25 Plato Products Inc 新規なハンダ除去芯及びその製造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06297138A (ja) * 1992-12-28 1994-10-25 Plato Products Inc 新規なハンダ除去芯及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140015818A (ko) 2014-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106565261A (zh) 一种先驱体浸渍裂解法制备SiC/SiC复合材料销钉的方法
JP6073249B2 (ja) プリフォーム及び織られた繊維ノードの補強方法
KR20090039500A (ko) 3차원 트러스 타입 다공질 재료의 보강재를 구비한 구조물및 그 제조 방법
GB2448950B (en) Manufacture of fibre-reinforced composite moulding
JP2011042170A (ja) 繊維強化プラスチック構造体及び繊維強化プラスチック構造体の製造方法
KR102451554B1 (ko) 방폭 및 방충격 다단 이질 섬유 프리폼 복합 콘크리트 및 이의 제조 방법
US20090280294A1 (en) Panel structure and relative process for making it
KR101382168B1 (ko) 주름진 격자형 와이어 메쉬의 브레이징 접합장치 및 이를 이용한 제조방법
RU2015155685A (ru) Способ изготовления железобетонной конструкции, предварительно изготовленный элемент железобетонной конструкции, а также железобетонная конструкция
CN106626547A (zh) 一种纤维增强复合材料及其制备方法
CN104149400B (zh) 一种双螺旋纤维增强泡沫层合板
US8236409B2 (en) Gussets for strengthening CMC fillet radii
US8137491B2 (en) Composite material insert and method for the production thereof, and method for creating a sandwich structure comprising said insert
JP6151047B2 (ja) 複合構造体の施工方法及び複合構造体
CN107366388A (zh) 一种封闭式矩形截面frp箍筋及其制作方法
US11554573B2 (en) Plastic fiber composite material/aluminum laminate, production and use thereof
KR101782049B1 (ko) 유리섬유 복합 재료 파이프의 접합 방법, 구조 및 유리섬유 복합 재료 구조체의 접합 방법
KR101736040B1 (ko) 앵글형 하이브리드 빔 보강재, 앵글형 하이브리드 빔 보강재의 제조 방법 및 앵글형 하이브리드 빔 보강재의 시공 방법
PL188264B1 (pl) Sposób wytwarzania wzmocnionej pokrywy drenażoweji wzmocniona pokrywa drenażowa
CN110107316B (zh) 一种ecc复合纤维编制网加固结构
CN208870187U (zh) 3d打印混凝土碳纤维构件
KR101223019B1 (ko) 복합 판넬과 이를 이용한 구조물의 보수 및 보강공법
CN103987515B (zh) 用于制造纤维强化复合管的方法以及纤维强化复合管
CN109808203A (zh) 一种横向力学加强型聚氨酯桥架的加工工艺
US9006119B2 (en) Composite material, a structural element comprised of the composite material, an airplane wing spar and their methods of production

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee