KR101381027B1 - 내염성 인조피혁재 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내염성 인조피혁재 제조방법이 개시된다. 내염성 인조피혁재 제조방법은, 난연사로 만들어진 직물(1)을 준비하는 제1 단계와; 상기 직물(1)의 상면에만 국한하여 방염 코팅층(2)을 형성하는 제2 단계와; 상기 방염 코팅층(2)을 덮도록 상기 방염 코팅층(2) 상에 난연성 본딩층(3)형성하는 제3 단계와; 상기 난연성 본딩층(3) 상에 난연성 폴리우레탄을 코팅하여 표피(4)를 형성하는 제4 단계와; 상기 표피(4)에 무늬를 형성하는 제5 단계를 포함한다.

Description

내염성 인조피혁재 및 그 제조방법{flame-retardant artificial leather material}
본 발명은 내염성 인조피혁재 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 인조피혁재의 질감이나 유연성을 해치지 않으면서도 우수한 내염성을 갖는 인조피혁재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
내외장재, 차량 내장재, 모바일 기기 등의 케이스, 사진 앨범 또는 책자의 커버, 실내 인테리어, 데코레이션 재료로 인조피혁재가 이용되고 있다. 또한 인조피혁재는 유아용 매트 또는 보호 쿠션 등 실내 쿠션 장치의 피복으로도 그 이용이 확대되고 있다. 통상, 인조피혁재는 직물 기재와 기재 상에 형성된 표피를 포함하는데, 직물 기재와 표피 모두 유기화합물과 같은 연소성 물질로 제조되므로, 화재시 불에 쉽게 타고 화염이 주변으로 잘 번지게 하며, 특히, 연소 과정에서 다이옥신 등을 포함하는 유해가스를 다량으로 배출한다.
위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 다양한 연구가 이루어져 왔다. 인조피혁재에 내염, 방염 및/또는 난연 특성을 부여하기 위해, 난연성 물질을 포함하는 합성수지를 이용하여 표피를 형성하거나 또는 난연사를 이용하여 직조한 직물을 인조 가죽으로 이용하는 방식이 채택되고 있다. 더 나아가, 위의 두가지 방식을 조합하여 인조피혁재를 만들기도 한다. 그러나, 위와 같은 방식들의 채용만으로 충분한 내염 특성을 갖는 인조피혁재를 만들기는 어려웠다.
또한 인조피혁재에 내염, 방염 및/또는 난연 특성을 부여하기 위한 또 다른 방식으로 불연성 소재를 기재 또는 기재의 일부로 이용하는 방식이 제안된 바 있다. 이러한 기술은 인조피혁재의 방염성을 향상시키는 데에는 크게 일조하였지만, 불연성 소재의 강성 등으로 인하여 인조피혁재의 유연성과 질감이 훼손되어 의도한 다양한 용도로 사용하는데 있어 큰 제한이 뒤 따랐다.
한국 공고번호 특1992-0010719( 공고일자 1992년 12월 14일)
또한 직물을 방염액에 전체적으로 침지하여 만든 기재에 표피를 부착하여 만든 인조피혁재가 고려된 바 있으나, 이 또한 인조피혁재의 유연성을 해친다는 단점이 있었다.
따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 유연성과 질감을 그대로 유지하면서도 내염 특성이 탁월한 인조피혁재 및 그 인조피혁재를 간단하게 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일측면에 따른 내염성 인조피혁재 제조방법은, 난연사로 만들어진 직물(1)을 준비하는 제1 단계와; 상기 직물(1)의 상면에만 국한하여 방염 코팅층(2)을 형성하는 제2 단계와; 상기 방염 코팅층(2)을 덮도록 상기 방염 코팅층(2) 상에 난연성 본딩층(3)형성하는 제3 단계와; 상기 난연성 본딩층(3) 상에 난연성 폴리우레탄을 코팅하여 표피(4)를 형성하는 제4 단계와; 상기 표피(4)에 무늬를 형성하는 제5 단계를 포함한다.
일 실시예에 따라, 상기 내염성 인조피혁재 제조방법은 상기 제1 단계 이전에 상기 직물(1)의 하면에 유리섬유 시트, 탄소섬유 시트, 실리카 시트 중 적어도 하나를 합포하여 불연층(5)을 형성하는 단계를 더 포함한다.
다른 실시예에 따라, 상기 내염성 인조피혁재 제조방법은 상기 직물(1)의 하면을 내핑 가공하여 길이 1 ~ 10mm를 갖는 다수의 퍼즈(13)들을 50 ~ 1000개/cm2 밀도로 형성하는 단계와, 상기 다수의 퍼즈들을 덮도록 그리고 상기 퍼즈들 사이에 갭이 존재하도록 상기 직물(1)의 하면에 점착층(6)을 형성하는 단계와, 상기 점착층(6)을 보호하는 박리지(7)를 부착하는 단계와, 상기 점착층(6)을 숙성하는 단계를 더 포함한다.
전술한 방법으로 제조되는 내염성 인조피혁재에 있어서, 상기 방염 코팅층(2)은 상기 직물(1) 두께의 1/10 ~ 1/1000 의 두께로 형성되고, 상기 방염 코팅층(2)은 인계 난연재와 탄소계 화합물을 포함하는 난연재중 적어도 하나를 포함하고, 상기 인계 난연재는 ADPP(anilinodiphenyl phosphate), RDPP (resorcinol -bis[diphenol phosphate)를 포함하며, 상기 탄소계 화합물을 포함하는 난연재는 탄소계 화합물, 촉매, 불연성 기체 원료 및 방염용 필러를 포함하고, 상기 탄소계 화합물은 탄수화물, 단백질 또는 다가 알콜을 포함하고, 상기 촉매는 붕산, 인산 또는 황산과 같은 무기 산 또는 모노 또는 디암모늄 포스페이트, 멜라닌 및 요소를 포함하며, 상기 방염용 필러는 알루미나 삼수화물, 규산염, 카올린, 석고 및 수화점토 중 적어도 하나를 포함한다.
본 발명에 따르면 유연성과 질감을 그대로 유지하면서도 내염 특성이 탁월한 인조피혁재가 구현된다. 본 발명에 따른 인조피혁재는 방염 코팅층이 난연성 직물 상면에 형성되며, 인조피혁재가 화염에 노출시 방염 코팅층이 화염을 차단하는 역할을 하는 한편 화염 노출시간 증가로 인하여 방염 코팅층이 형성된 직물에 화염구멍이 형성되더라도 방염 코팅층이 화염구멍 둘레에서 직물의 하부면 측으로 돌출하여 화염이 더 이상 번지는 것을 막아준다. 또한 직물 하면에 불연층을 추가로 더 둔 경우 직물에 화염 구멍이 생기더라도 그 불연층이 화염을 완벽하게 차단하여 더 이상 화재가 번지는 것을 막아줄 수 있다. 또한 본 발명에 따르면 화재시 유해가스 발생이 거의 없어 질식에 의한 인명 손실을 최소화할 수 있다. 또한, 방염 코팅층이 직물 상면에만 적용되므로 직물 하면에 다수의 퍼즈들을 형성한 후 그 곳에 점착층을 형성할 수 있으며, 이 경우, 내염성 인조피혁재는 자체 구비된 점착층에 의해 대상 표면에 자체적으로 부착될 수 있고, 점착층의 특성으로 인해, 일정 압력의 가압시 대상표면에 강한 부착력으로 결합될 수 있고, 그러함에도 불구하고 대상표면으로부터 용이하게 분리될 수 있다. 본 발명의 다른 이점 내지 효과는 이하 실시예의 설명으로부터 당업자라면 충분히 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 내염성 인조피혁재를 설명하기 위한 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 내염성 인조피혁재를 도시한 단면도이다.
도 3은 내염성 인조피혁재의 방염 코팅층이 형성된 직물에 화염을 가한 후 시간에 따른 변화를 보여주는 사진들이다.
도 4는 방염 코팅층이 형성된 직물의 상부면에 화염을 일정 시간 가한 후 방염 코팅층이 없는 직물의 하부면 상태를 보여주는 사진이다.
도 5 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 내염성 인조피혁재 제조방법을 설명하기 위한 도면들이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 내염성 인조피혁재 및 그 제조방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 내염성 인조피혁재 및 그 제조방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 12의 (a) 및 (b)는 도 11에 도시된 내염성 인조피혁재가 대상 표면에 부착되는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 다음에 소개되는 실시예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위한 예로서 제공되는 것이다. 따라서 본 발명은 이하 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고 도면에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위해 과장되어 표현될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 내염성 인조피혁재를 설명하기 위한 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 내염성 인조피혁재를 설명하기 위한 단면도이고, 도 3은 내염성 인조피혁재의 방염 코팅층이 형성된 직물에 화염을 가한 후 시간에 따른 변화를 보여주는 사진들이며, 도 4는 방염 코팅층이 형성된 직물의 상부면에 화염을 일정 시간 가한 후 방염 코팅층이 없는 직물의 하부면 상태를 보여주는 사진이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 내염성 인조피혁재(100)는 직물(1)과, 상기 직물(1)의 상면에만 국한적으로 형성된 방염 코팅층(2)과, 상기 방염 코팅층(2) 상에 형성된 난연성 본딩층(3)과, 상기 난연성 본딩층(3) 상에 코팅 형성된 난연성 표피(4)를 포함한다.
상기 직물(1)은 예컨대 난연사(flame retardant fibers)를 횡사(11) 및 경사(12)로 하여 평직하거나 또는 니팅(knitting)하여 만들어질 수 있다. 난연사는 폴리에스테르 계열의 난연사일 수 있다. 하지만, 상기 난연사는 난연성 폴리에스테르, 모다크릴릭(modacrylic), 면, 레이온, PP, 나일론 중 하나 또는 이들 중 2개 이상을 브렌딩하여 만들어진 것일 수 있다.
상기 방염 코팅층(2)은 상기 직물(1)의 유연성을 저하시키지 않는 두께로 상기 직물(1)의 상면에만 제한적으로 형성된다. 상기 방염 코팅층(2)은 상기 직물(1) 두께의 1/10 ~ 1/1000 의 두께로 형성되는 것이 좋다. 방염 코팅층(2)은 나이프 코팅, 로울러 코팅, 스프레이 코팅, 캘린더 코팅, 전사 코팅 또는 스크린 날염과 같은 코팅 기술을 이용하여 형성될 수 있다.
방염 코팅층(2)은 인계 난연재로서 ADPP(anilinodiphenyl phosphate), RDPP (resorcinol -bis[diphenol phosphate)를 이용할 수 있다. 또한 방염 코팅층(2)은 탄소계 화합물을 포함하는 것이 이용될 수 있다. 후자의 경우, 방염 코팅층(2)은 탄소 원료(즉, 탄소계 화합물), 촉매 및 불연성 기체 원료를 포함할 수 있다. 이 경우, 탄소계 화합물로는 ??타에리트리톨, 카제인 또는 전분과 같은 탄수화물, 단백질 또는 다가 알콜을 포함할 수 있다. 방염 코팅층(2)이 화염에 노출시 촉매는 탄소계 화합물을 발포시켜 화염의 진행을 차단하는 탄소 입자들을 만든다. 촉매로는 붕산, 인산 또는 황산과 같은 무기 산 또는 모노 또는 디암모늄 포스페이트, 멜라닌 및 요소와 같은 무기산의 분해 형태인 화합물을 포함할 수 있다. 또한, 방염 코팅층(2) 형성을 위한 방염 약재는 알루미나 삼수화물, 규산염, 카올린, 석고 및 수화점토와 같은 방염용 필러가 추가될 수 있다.
난연성 본딩층(3)은 접착성분을 갖는 합성수지가 방염 코팅층(2) 상에 도포되어 형성된다. 상기 난연성 본딩층(3)은 까칠 까칠한 방염 코팅층(2)을 덮어 아래로 가림과 동시에 표피(4) 코팅을 위한 최적의 표면을 제공한다. 난연성 본딩층(3)은 표피(4)의 재료와 친화력을 갖는 재료로 선택되며, 예컨대, 표피(4)가 난연성 폴리우레탄 수지를 코팅하여 형성되는 경우, 난연성 본딩층(3)은 폴리우레탄 또는 그와 유사한 합성수지 재료로 이루어진다.
상기 표피(4)는 난연성 폴리우레탄 재료로 형성되는 것이 바람직하다. 난연성 폴리우레탄 재료를 상기 난연성 본딩층(3) 상에 코팅하여 전술한 표피(4)를 얻을 수 있다. 난연성 폴리우레탄 재료는 폴리카보네이트디올과 폴리테트라메틸렌에테르글리콜이 중량비 1:1 ~ 2:1로 혼합된 폴리올 혼합물을 교반하여 약 60~80℃로 유지시킨 다음, 폴리올 혼합물에 메틸렌디페닐디이소시아네이트를 첨가하여 반응시킨 후 수세하여 고형의 프리폴리머를 얻고, 상기 프리폴리머에 디메틸포름아미드를 가하여 용해시키고 1,4-부탄디올과 인산 에스테르 디올의 혼합물을 사슬연장제로 투입하여 60 내지 80℃에서 일정시간 반응시켜 합성한 것이 이용될 수 있다. 대안적으로, 폴리우레탄 배합액의 배합시, 트리아릴포스페이트 등의 인계 난연제 또는 할로겐계 난연제를 일정량 첨가하여 만들어진 난연성 폴리우레탄 재료가 이용될 수도 있다. 상기 표피(4)는 일정 패턴의 무늬를 포함하되, 상기 무늬는 무늬 성형 필름 또는 무늬 성형 롤러를 이용한 가압에 의해 형성될 수 있다. 위와 같이 제조된 내염성 인조피혁재를 KSF 2271:2006에서 정한 바에 따라 가열시험, 표면시험, 가스유해성시험 및 부가시험을 하였으며 난연 1급의 조건들을 모두 만족시켰다.
위와 같은 내염 인조피혁재는 직물의 상면에 형성된 방염 코팅층이 화염을 중간에서 차단하여 탁월한 내염/방염 특성을 갖는다. 도 3은 방염 코팅층이 형성된 직물에 화염을 직접 노출시킨 후 시간 흐름(10초, 15초, 1분, 1분 20초)에 따른 직물의 (방염 코팅층이 있는) 상부면 상태 변화를 보여주고, 도 4는 방염 코팅층이 형성된 직물의 상부면에 화염을 일정 시간(1분 20초) 가한 후 방염 코팅층이 없는 직물의 하부면 상태를 보여준다.
직물 상부면의 방염 코팅층에 화염이 직접 가해지는 동안 유해 가스는 거의 발생하지 않았다. 15초까지는 방염 코팅층에 거의 변화를 발견하기 어려웠고, 다만 방염 코팅층의 입자화를 발견할 수 있었다. 일정 시간이 지나면서 방염 코팅층이 형성되어 있는 직물에 화염 구멍이 생겼으며 화염 구멍의 크기는 천천히 증가하였다. 화염 구멍이 커지는 동안에도 가스 생성은 거의 없었다. 특히, 도 4를 참조하면, 화염 구멍 둘레에 형성된 턱이 직물의 하부면으로 돌출되어 있고 그 턱에는 방염 코팅층이 여전히 존재하여 화염 구멍을 통과하는 불꽃이 직물 하부면, 즉, 방염 코팅층이 없는 면으로 번지는 것을 차단하고 있음을 확인할 수 있었다.
도 5 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 내염성 인조피혁재의 제조방법을 차례로 설명하기 위한 도면들이다.
먼저, 도 5를 참조하면, 직물(1)이 준비된다. 직물(1)은 난연사(flame retardant fibers)를 횡사(11) 및 경사(12)로 하여 평직하거나 또는 니팅(knitting)하여 만들어질 수 있다. 난연사는 폴리에스테르 계열의 난연사인 것이 바람직하다. 하지만, 상기 난연사로 난연성 폴리에스테르, 모다크릴릭(modacrylic), 면, 레이온, PP, 나일론 중 하나 또는 이들 중 2개 이상을 브렌딩하여 만든 것을 이용할 수 있다.
다음, 도 6을 참조하면, 직물(1)의 상면에만 국한하여 방염 코팅층(2)을 형성한다. 상기 방염 코팅층(2)은 나이프 코팅, 로울러 코팅, 스프레이 코팅, 캘린더 코팅, 전사 코팅 또는 스크린 날염과 같은 코팅 기술을 이용하여 상기 직물(1)의 유연성을 저하시키지 않는 두께로 상기 직물(1)의 상면에만 제한적으로 형성된다. 상기 방염 코팅층(2)은 상기 직물(1) 두께의 1/10 ~ 1/1000 의 두께로 형성되는 것이 좋다. 상기 방염 코팅층(2)을 형성하기 위한 방염 재료로는, 예컨대 ADPP(anilinodiphenyl phosphate), RDPP (resorcinol -bis[diphenol phosphate)와 같은 인계 난연재 또는 탄소계 화합물을 포함하는 재료가 이용될 수 있다. 탄소 화합물을 포함하는 방염 재료는 탄소계 화합물, 촉매 및 불연성 기체 원료를 포함할 수 있다. 이 경우, 탄소계 화합물로는 ??타에리트리톨, 카제인 또는 전분과 같은 탄수화물, 단백질 또는 다가 알콜을 포함할 수 있다. 촉매로는 붕산, 인산 또는 황산과 같은 무기 산 또는 모노 또는 디암모늄 포스페이트, 멜라닌 및 요소와 같은 무기산의 분해 형태인 화합물을 포함할 수 있다. 또한 상기 방염 재료에 삼수화물, 규산염, 카올린, 석고 및 수화점토와 같은 방염용 필러를 추가할 수 있다.
다음, 도 7을 참조하면, 상기 방염 코팅층(2) 상에 난연성 본딩층(3)을 도포하여 형성한다. 난연성 본딩층(3)은 접착성분을 갖는 합성수지 재료로 이루어지며, 까칠 까칠한 방염 코팅층(2)을 덮어 아래로 가림과 동시에 표피(4) 코팅을 위한 최적의 표면을 제공한다. 난연성 본딩층(3)은 폴리우레탄 계열 또는 그와 유사한 합성수지 계열 재료로 이루어진다.
다음, 도 8을 참조하면, 난연성 본딩층(3) 상에 난연성 폴리우레탄 재료를 코팅하여 표피(4)를 형성한다. 난연성 폴리우레탄 재료는 폴리카보네이트디올과 폴리테트라메틸렌에테르글리콜이 중량비 1:1 ~ 2:1로 혼합된 폴리올 혼합물을 교반하여 약 60~80℃로 유지시킨 다음, 폴리올 혼합물에 메틸렌디페닐디이소시아네이트를 첨가하여 반응시킨 후 수세하여 고형의 프리폴리머를 얻고, 상기 프리폴리머에 디메틸포름아미드를 가하여 용해시키고 1,4-부탄디올과 인산 에스테르 디올의 혼합물을 사슬연장제로 투입하여 60 내지 80℃에서 일정시간 반응시켜 합성한 것이 이용될 수 있다. 대안적으로, 폴리우레탄 배합액의 배합시, 트리아릴포스페이트 등의 인계 난연제 또는 할로겐계 난연제를 일정량 첨가하여 만들어진 난연성 폴리우레탄 재료가 이용될 수도 있다.
다음 도 9를 참조하면, 상기 표피(4)의 상부 표면에 일정 패턴의 무늬를 형성한다. 난연성 폴리우레탄 코팅에 의해 형성된 표피(4)에 무늬 성형 필름(M)의 무늬를 전사함으로써 일정 패턴의 무늬를 상기 표피(4)의 표면에 형성할 수 있다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 내염성 인조피혁재를 설명하기 단면도이다.
도 10을 참조하면, 내염성 인조피혁재(100)은 직물(1) 하부면에 형성된 불연층(5)을 추가로 더 포함한다. 상기 불연층(5)은 직물(1)의 하부면에 유리섬유 시트, 탄소섬유 시트 또는 실리카 시트와 같은 불연 시트를 합포하여 형성될 수 있다. 상기 불연층(5)은 직물(1)에 화염 구멍이 형성되더라도 화염 구멍을 통과한 화염이 불연층(5)에 의해 차단되므로 화염이 더 이상 확산되는 것을 막을 수 있다. 상기 불연층(5)은 상기 직물(1) 상면에 상기 방염 코팅층(2)을 형성하기 직전에 직물(1)의 하부면에 유리섬유 시트, 탄소섬유 시트 또는 실리카 시트 중 적어도 하나를 합포하여 형성될 수 있다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 내염성 인조피혁재를 설명하기 단면도이다.
도 11을 참조하면, 본 실시예에 따른 내염성 인조피혁재(100)는 앞선 실시예의 불연층이 직물(1)의 하부면으로부터 생략되는 대신에 상기 직물(1)의 하부면에는 점착층(6)이 형성된다. 상기 인조피혁재(100)는 상기 점착층(6)을 보호하도록 상기 점착층(6)의 하면에 임시로 부착되어 있는 박리지(release paper; 7)를 포함한다. 박리지(7)를 벗겨 낼 때 점착층(6)의 점착 특성이 그대로 유지될 수 있도록, 상기 박리지(7)는 점착층(6)가 접하는 표면에 박리제가 코팅되어 있다. 상기 박리지(7)를 벗겨 내고 내염성 인조피혁재(100)를 임의의 대상 표면에 부착하고자 할 때, 가압력이 없는 초기 접촉 상태에서는 점착층(6)의 부착력이 낮은 것이 좋으며, 대상 표면에 대해 피혁재(100)를 가압한 후에는 점착층(6)의 부착력이 극대화되는 것이 좋다. 점착물질의 특성만으로는 위와 같은 성질을 구현하기 어렵다. 본 실시예에서는, 내핑(napping) 가공에 의해, 점착층(6)이 적용되는 직물(1)의 하면에 다수의 퍼즈(fuzz; 13)들을 형성하고, 점착층(6)의 점착물질이 상기 퍼즈(13)들을 덮도록 하였다. 점착물질이 덮고 있는 퍼즈(13)들 사이에는 다수의 갭이 존재하며, 이 다수의 갭들로 인하여 내염성 인조피혁재(100)의 점착층(6)과 대상 표면 사이의 초기 접촉 표면적은 최소화될 수 있고, 이로 인해, 대상 표면에 대한 상기 점착층(6)의 초기 부착력은 최소화 될 수 있다.
상기 직물(1)은 상기 점착층(6)이 적용된 직물(1)의 하부면에만 상기 퍼즈(13)들이 형성된 것이 좋다. 상기 퍼즈(13)의 길이는 1 ~ 10mm, 바람직하게는 2 ~ 8mm가 선호되며, 퍼즈 밀도는 50 ~ 1000개/cm2인 것이 좋다. 퍼즈(13)의 길이는, 횡사(11) 또는 경사(12)와 접하는 뿌리 부분에서 선단까지의 길이를 의미하는 것으로서, 1mm 미만의 경우, 퍼즈(13) 형성으로 인한 초기 부착력 약화 효과가 현저히 저감되고 10mm를 초과하는 경우, 퍼즈(13)들간의 뭉침 현상으로 인하여, 대상 표면에 대한 가압 부착시, 부착력이 현저하게 저감될 수 있다. 퍼즈 밀도가 50개/cm2 미만인 경우, 퍼즈(13) 형성으로 인한 초기 부착력 약화 효과가 현저히 저감됨과 동시에 직물 (1)과 점착층(6) 사이의 결합력도 저감된다.
퍼즈 밀도가 1000개/cm2를 초과하는 경우, 퍼즈(13)들 간의 갭 크기가 과도하게 작아, 초기 부착력 약화 효과를 저감함과 동시에 대상 표면에 대한 가압 부착시에도 부착력이 떨어진다.
상기 점착층(6)의 형성 및 박리지(7)의 부착은 직물(1) 상에 방염 코팅층(2), 난연성 본딩층(3) 및 일정 무늬를 갖는 표피(4)를 모두 형성한 후에 수행되는 것이 좋다. 점착층(6)을 형성하는 경우, 점착층(6)이 형성되고 박리지(7)가 부착된 인조피혁재를 일정 온도 이상으로 일정 시간 숙성하여 점착층(6)의 습기를 제거하고 접착층(6)의 부착력을 높여준다.
도 12의 (a) 및 (b)는 인조피혁재가 임의의 대상 표면에 부착되는 과정을 설명하기 위한 도면이다. 먼저, 도 12의 (a)를 참조하면, 인조피혁재(100)의 점착층(6)이 대상 표면(T)에 초기 접촉됨을 볼 수 있다. 이때, 다수의 퍼즈(13)들로 인하여 대상표면(T)과 점착층(6) 사이에는 많은 갭들이 존재하며, 이 갭들로 인하여 대상 표면(T)에 대한 인조피혁재(100)의 초기 부착력은 낮게 나타난다. 이는 인조피혁재(100)가 잘못된 위치로 대상 표면(T)에 부착되는 것을 바로잡는데 유리하고 인조피혁재(100)의 점착층(6)이 엉겨 붙는 현상을 최소화해줄 수 있다. 도 12의 (b)를 참조하면, 인조피혁재(100)를 대상 표면에 대하여 가압하여 주면, 점착층(6)에 존재하던 갭들이 뭉개져 없애지면서, 인조피혁재(100)가 대상 표면(T)에 강한 부착력으로 결합된다. 점착층(6)은 열에 의해 쉽게 제거되는 접착 재료가 이용되고 그 두께 또한 작으므로 화재 발생시 화염 확산에 영향을 끼치지 못하여 유리하다.
1: 직물 2: 방염 코팅층
3: 난연성 본딩층 4: 표피
5: 불연층 6: 점착층
7: 박리지

Claims (4)

  1. 내염성 인조피혁재 제조방법에 있어서,
    직물(1)을 준비하는 제1 단계;
    상기 직물(1)의 상면에만 국한하여 방염 코팅층(2)을 형성하는 제2 단계;
    상기 방염 코팅층(2)을 덮도록 상기 방염 코팅층(2) 상에 난연성 본딩층(3)형성하는 제3 단계;
    상기 난연성 본딩층(3) 상에 난연성 폴리우레탄을 코팅하여 표피(4)를 형성하는 제4 단계; 및
    상기 표피(4)에 무늬를 형성하는 제5 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 내염성 인조피혁재 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 제1 단계 이전에 상기 직물(1)의 하면에 유리섬유 시트, 탄소섬유 시트, 실리카 시트 중 적어도 하나를 합포하여 불연층(5)을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 내염성 인조피혁재 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 직물(1)의 하면을 내핑 가공하여 길이 1 ~ 10mm를 갖는 다수의 퍼즈(13)들을 50 ~ 1000개/cm2 밀도로 형성하는 단계와, 상기 다수의 퍼즈들을 덮도록 그리고 상기 퍼즈들 사이에 갭이 존재하도록 상기 직물(1)의 하면에 점착층(6)을 형성하는 단계와, 상기 점착층(6)을 보호하는 박리지(7)를 부착하는 단계와, 상기 점착층(6)을 숙성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 내염성 인조피혁재 제조방법.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 따른 방법으로 제조되는 내염성 인조피혁재로서, 상기 방염 코팅층(2)은 상기 직물(1) 두께의 1/10 ~ 1/1000 의 두께로 형성되고, 상기 방염 코팅층(2)은 인계 난연재와 탄소계 화합물을 포함하는 난연재중 적어도 하나를 포함하고, 상기 인계 난연재는 ADPP(anilinodiphenyl phosphate), RDPP (resorcinol -bis[diphenol phosphate)를 포함하며, 상기 탄소계 화합물을 포함하는 난연재는 탄소계 화합물, 촉매, 불연성 기체 원료 및 방염용 필러를 포함하고, 상기 탄소계 화합물은 탄수화물, 단백질 또는 다가 알콜을 포함하고, 상기 촉매는 붕산, 인산 또는 황산과 같은 무기 산 또는 모노 또는 디암모늄 포스페이트, 멜라닌 및 요소를 포함하며, 상기 방염용 필러는 알루미나 삼수화물, 규산염, 카올린, 석고 및 수화점토 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 내염성 인조피혁재.
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